JPH10193040A - 溶融紡糸装置における溶融金属噴射部構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液中紡糸装置において、噴射する溶融金属を
安定した線状に保ちつつ、ノズルの目詰まりを確実に防
止すること。 【解決手段】 液中紡糸装置において溶融状態の銅合金
を線状にして噴射する噴射部１の坩堝本体５を有する坩
堝３の外側に高周波コイル４５を配置し、高周波電流の
通電により坩堝本体５内の銅合金に渦電流を発生させ
て、銅合金を電磁加熱により溶融させ、溶融銅合金とし
て噴射させるに当たり、坩堝本体５の溶融銅合金が噴射
される噴射管９の近傍の坩堝本体５先端部分の外側に、
白金製の熱源スリーブ３９を配設し、高周波コイル４５
への高周波電流の通電に伴って銅合金と共に熱源スリー
ブ３９にも渦電流を発生させて発熱させ、この熱源スリ
ーブ３９の発する熱により、坩堝本体５のうち噴射管９
寄りの先部部分とこの噴射管９を覆うノズル部材１３と
を加熱する構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶融金属から細線
を連続製造する溶融紡糸装置における溶融金属の噴出部
の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】線径の安定した金属細線を連続的に製造
するために編み出された溶融紡糸法の中でも最も代表的
なものに、特開昭５５−６４９４８号公報等で開示され
た液中紡糸法がある。

【０００３】図２は液中紡糸法により金属細線を連続製
造する一般的な液中紡糸装置の要部構成を示す模式図で
あり、図２中引用符号Ａは水平軸の周りに高速回転され
る円筒形の回転水槽、Ｂは回転水槽Ａ内の空洞部分に配
設される坩堝、Ｃは坩堝Ｂの先端に形成されたノズル、
Ｄは高速回転させた回転水槽Ａの内周に遠心力により形
成される冷却液体層、Ｅは冷却液体層Ｄの水面、Ｆは坩
堝Ｂやその内部を電磁加熱する高周波コイルをそれぞれ
示す。

【０００４】そして、図２の液中紡糸装置では、坩堝Ｂ
内の金属原材料が高周波コイルＦにより加熱、溶融され
て溶融金属となり、この溶融金属が、坩堝ＢのノズルＣ
から冷却液体層Ｄの水面Ｅに向けて線状となるようにジ
ェット噴射され、水面Ｅから冷却液体層Ｄの内部に入水
した線状の溶融金属が冷却液体層Ｄ内で急速冷却されて
金属細線となり、この金属細線が不図示の回収手段によ
り回転水槽Ａの外方に回収される。

【０００５】尚、液中紡糸装置においては、ノズルＣか
ら噴射された線状の溶融金属が回転水槽Ａの冷却液体層
Ｄ内に入水する際に、その冷却液体の飛沫を坩堝Ｂが浴
びる可能性があると共に、前記冷却液体の微小飛沫によ
り回転水槽Ａ内が強度の酸化雰囲気となることを考慮し
て、また、高温になればなるほど坩堝Ｂが酸化され易く
なることを考慮して、坩堝Ｂは一般に、例えば実開昭６
２−６９５１号公報に開示されているように、熱衝撃に
強く耐酸化性に優れた石英により形成される。

【０００６】このような構成の液中紡糸装置では、ノズ
ルＣ付近の坩堝Ｂ部分で溶融金属が凝固してノズルＣが
目詰まりを起こすと、金属細線の連続製造ができなくな
るため、溶融金属の凝固の原因となるノズルＣ付近の坩
堝Ｂ部分の加熱不足を避けることが重要である。

【０００７】上述したノズル付近の加熱不足を防ぐため
の技術を開示した従来公報としては、実開昭６２−６９
５１号公報、特開昭５４−１０４４５３号公報、特開平
６−５５２４７号公報、及び、特開平１−９２４１７号
公報がある。

【０００８】このうち、実開昭６２−６９５１号公報で
は、ノズル付近の坩堝部分表側に、この坩堝部分を加熱
する加熱体を配設する構成が開示されており、また、特
開平６−５５２４７号公報では、ノズル部分を、２枚の
セラミック系プレートで自己誘導発熱体プレートを挟ん
で形成する構成が開示されている。

【０００９】また、特開平１−９２４１７号公報では、
口金から吐出される溶融金属の方向を一定にするため
に、口金部分の温度を一定の範囲に限定するという技術
が開示されている。

【００１０】さらに、特開昭５４−１０４４５３号公報
では、溶融炉に溜めた溶融金属を耐火ブロックの没入に
より仕切りから溢れさせて、その溢れた一定量以内の溶
融金属をノズル内に溜めて、ノズルの孔から少しずつ噴
出させる構成が開示されている。

【００１１】しかし、実開昭６２−６９５１号公報や特
開平６−５５２４７号公報に開示された構成ではいずれ
も、坩堝のノズル部分のみを加熱するに過ぎないので、
先に述べたように、ノズルと共に高周波コイルから下方
にはみ出す坩堝の下部部分まで一緒に加熱するのは容量
的に無理があり、仮に熱容量を高めて坩堝の下部部分ま
で一緒に加熱できるように構成しようとすれば、その分
高い熱がノズル部分に加わって熱衝撃によりノズル部分
を傷めることにつながるので、そのようにすることも現
実的ではない。

【００１２】しかも、上述した実開昭６２−６９５１号
公報や特開平６−５５２４７号公報に開示された構成で
はいずれも、ノズル部分を加熱するための構成を設ける
ために、ノズルやその近傍部分の大型化を避けることが
できず、それに伴って、先に述べたように円弧状を呈す
る冷却液体層の水面からノズルをさらに離間させる必要
が生じて、所望の線径による金属細線の製造という基本
的な目的を達成できなくなってしまうという不具合があ
る。

【００１３】また、特開平１−９２４１７号公報に開示
された技術を目詰まり防止のために応用することを考え
ると、如何に口金の温度を一定範囲に限定しても、溶融
金属を実際に噴出する口金のオリフィス部分の温度が、
目詰まりを起こさないような一定の温度範囲に保たれる
ようにするためには、口金の形状や口金に用いる材料の
熱容量等、口金の温度範囲だけでなく他の要素も限定し
なければならない。

【００１４】従って、依然としてノズル部分が必要以上
に加熱されてしまったり、反対に、高周波コイルからは
み出す坩堝の下部部分が十分に加熱されないという現象
を確実に防止できる補償はなく、ノズル部分の過熱によ
って溶融金属の粘性が低下し線状に噴出することができ
なくなって、金属細線の製造がうまく行かなくなってし
まう余地や、坩堝内での溶融金属の凝固によりオリフィ
スが目詰まりを起こしてしまう余地があるという不具合
がある。

【００１５】しかも、上述した実開昭６２−６９５１号
公報や特開平６−５５２４７号公報、及び、特開平１−
９２４１７号公報に開示された構成ではいずれも、ノズ
ル部分を加熱する熱源を発熱させるために、坩堝全体の
加熱に必要な高周波コイル用の電源とは別のエネルギー
源を必要とする不具合がある。

【００１６】さらに、特開昭５４−１０４４５３号公報
に開示された構成によれば、ノズル内に溜まった噴出前
の溶融金属によりノズルが加熱されて、その結果、内部
の溶融金属が保温されて凝固を免れるという作用が生じ
るが、その作用も、噴出が進んで内部に溜まった溶融金
属が殆どなくなる頃までは持続できず、結局は、溶融金
属の凝固による目詰まりの発生を食い止めるには至らな
いという不具合がある。

【００１７】そこで、通常は図２中の想像線で示す位置
関係にある坩堝Ｂが、高周波コイルＦに対して図２中実
線で示す位置関係となるように配置して、坩堝Ｂがノズ
ルＣの先端部分まで高周波コイルＦによって確実に電磁
加熱されるようにすることが考えられる。

【００１８】しかし、そのように構成すると、所望の線
径の金属細線を得る上で、次の理由により問題がある。
即ち、液中紡糸装置においては、ノズルＣから噴射した
線状の溶融金属が冷却液体層Ｄ内に入水する際に受ける
抵抗で扁平形状に潰されると、所望の線径の金属細線が
得られなくなるので、冷却液体層Ｄの水面Ｅに対するノ
ズルＣからの線状溶融金属の入水角度をできるだけ小さ
くすることが望ましい。

【００１９】そのため、回転水槽Ａ内での坩堝Ｂの位置
は、坩堝ＢのノズルＣが下方を向く姿勢とした場合に
は、回転水槽Ａ内の冷却液体層Ｄの水面Ｅに対するノズ
ルＣからの溶融金属の入水角度が最も大きい略直角とな
る、回転水槽Ａの回転中心の直下ではなく、それよりも
水平方向にずらした箇所とするのが好ましい。

【００２０】このような配置とするには、坩堝Ｂ自身は
もとより、その外周の高周波コイルＦが冷却液体層Ｄの
水面Ｅに接触しないようにすることが必要である。しか
し、回転水槽Ａや冷却液体層Ｄの水面Ｅが円弧状を呈す
ることから、水面Ｅに対する溶融金属の入水角度を小さ
くするため回転水槽Ａの回転中心の直下から水平方向に
位置をずらす量を増やと、坩堝Ｂは水面Ｅに接触しなく
ても、その周囲の高周波コイルＦが水面Ｅに接触してし
まう。従って、高周波コイルＦの水面Ｅへの接触を避け
るために、坩堝Ｂと高周波コイルＦを鉛直方向上方に移
動させなければならなくなる。

【００２１】ところが、そうすると、ノズルＣが水面Ｅ
からそれだけ離れてしまい、その分だけ噴射後の溶融金
属が水面Ｅに達するまでに掛かる時間が長くなり、溶融
金属の形状が線状という不安定な形状から滴状という一
番安定した形状に遷移する度合いが増して、金属細線を
連続して得ることができなくなってしまうので、問題が
ある。

【００２２】以上に説明した溶融金属の入水角度と水面
Ｅまでの距離との事情を考慮して、高周波コイルＦに対
して坩堝Ｂを図２中に想像線で示す位置関係に戻すと、
結局は、高周波コイルＦによる坩堝ＢのノズルＣ部分の
電磁加熱が不十分となって、溶融金属の凝固に伴うノズ
ルＣの目詰まりの発生という最初の問題に戻ってしま
う。

【００２３】さらに、近年では、金属細線の原材料とし
て市場性の広い銅合金が注目を集めているが、銅合金の
金属細線を液中紡糸法により製造する場合には、坩堝の
材料として一般的な石英が銅合金と反応する性質を持っ
ているため、銅合金と反応しない材料で坩堝を形成しな
ければならない。そこで、銅合金と反応しないグラファ
イトにより坩堝を形成することが一般に行われている。

【００２４】図３はグラファイトにより坩堝を構成した
ノズル一体型の溶融金属の噴射部の概略構成を示す断面
図で、図３中引用符号５１で示す噴射部は、坩堝５３
と、この坩堝５３を加熱する高周波コイル８７とを有し
ている。

【００２５】前記坩堝５３は、坩堝本体５５と、この坩
堝本体５５を覆うカバー６１とで構成されている。

【００２６】前記坩堝本体５５は、グラファイトにより
略筒状に形成され、坩堝本体５５の下端には、坩堝本体
５５の軸方向外方に突出するノズル５７が一体に膨出形
成されており、このノズル５７に、坩堝本体５５の内部
と外部とを連通するオリフィス５９が、坩堝本体５５の
軸方向に沿って貫設されている。

【００２７】前記カバー６１は、石英により筒状に形成
され、このカバー６１で坩堝本体５５を覆った状態で、
カバー６１の下端部から前記ノズル５７が突出して外部
に露出している。また、前記カバー６１の上端部には外
向きのフランジ６３が形成されており、このカバー６１
は、筒状のホルダー６５の下端に形成された内向きのフ
ランジ６７にシール材６９を介してフランジ６３を係止
させることでホルダー６５に支持されている。

【００２８】前記カバー６１及び前記ホルダー６５内に
は、前記坩堝本体５５の上端開口を塞ぐ閉塞板７１と、
この閉塞板７１上に配置される筒状の坩堝押さえ７３
と、この坩堝押さえ７３上に配置される押さえ板７５
と、この押さえ板７５上に配置される筒状のスペーサ７
７とが設けられている。

【００２９】そして、前記スペーサ７７上に蓋体７９を
配設してこの蓋体７９によりホルダー６５の上端開口を
塞いだ状態で、ホルダー６５の上端に略筒状のキャップ
部材８１を外側からねじ嵌合して締め付けることで、こ
のキャップ部材８１が、蓋体７９、スペーサ７７、押さ
え板７５、坩堝押さえ７３、及び、閉塞板７１を介し
て、坩堝本体５５をガタつかないようにカバー６１の下
端側に押さえ付けるように構成されている。

【００３０】さらに、噴射部５１の内部には、先端が閉
塞された略筒状の保護管８３が配設されており、この保
護管８３は、前記スペーサ７７及び押さえ板７５の内側
を通り、且つ、押さえ板７５及び閉塞板７１を貫通し
て、坩堝本体５５の内部に挿入されており、保護管８３
の先端は、坩堝本体５５の下端付近に略達している。そ
して、前記保護管８３内には、蓋体７９を貫通して噴射
部５１の外方から挿入された測温用の熱電対８５が、保
護管８３の先端に至る長さで配設されている。

【００３１】また、前記高周波コイル８７は、螺旋状に
巻回されて前記石英カバー６１の外側に配置されてお
り、この高周波コイル８７に高周波電流を流すことで、
坩堝本体５５内の金属原材料に渦電流を発生させてこれ
を自己発熱させる、所謂、電磁加熱を行うように構成さ
れている。尚、図３中引用符号８９はホルダー６５冷却
用の水冷パイプを示す。

【００３２】このように構成された噴射部５１において
は、坩堝本体５５の内部に原材料を投入した上で、ホル
ダー６５の不図示の雰囲気圧供給口から供給される高圧
のガスにより、坩堝本体５５の内部を所定の圧力で且つ
所定種類の気体を混合した高圧雰囲気にして暫く放置し
た後、前記雰囲気圧供給口から常圧で微量の前記ガスを
坩堝５１内に導入して坩堝本体５５の内部を前記所定の
圧力に維持しつつ、高周波コイル８７に高周波電流を流
すことで、坩堝本体５５内の前記原材料が溶融してノズ
ル５７のオリフィス５７から外部に線状となって噴射さ
れる。

【００３３】ところが、上述した噴射部５１では、先に
述べたように、この噴射部５１が配設される回転水槽
内、或は、その周辺が酸化雰囲気となっているため、こ
の酸化雰囲気により、カバー６１から突出するグラファ
イト製のノズル５７の表面が浸食を受けて激しく消耗
し、寿命が短くなるので、坩堝本体５５を頻繁に交換し
なければならないという不具合がある。

【００３４】そこで、ノズル部分に二重構造を採用し
て、その周辺を非酸化雰囲気に保つようにすることが考
えられるが、ノズルからの溶融金属を回転水槽内の冷却
液体層中に入水させる必要がある以上、ノズル部分を二
重構造により完全に周囲の酸化雰囲気から密閉された空
間とすることは事実上不可能であり、従って、少しでも
酸化雰囲気に連通する箇所がある限り、内部への酸化雰
囲気の侵入を食い止めて非酸化雰囲気に保つことはでき
ず、グラファイト製のノズルの寿命を大幅に延長するこ
とはできないという不具合がある。

【００３５】それならば、回転水槽や、ノズルを含む溶
融金属の冷却液体層に対する噴射を行う部分の全体を、
非酸化雰囲気となるように雰囲気調整すればよいという
ことになるが、これは技術的には可能であっても、その
ための装置が大掛かりになるため、金属細線の連続製造
のために必要な、ノズルの移動といった液中紡糸装置本
来の動作や、冷却された金属細線の巻き取り作業等に支
障を来し、作業性を著しく悪化させる結果を招いてしま
うという不具合が発生してしまう。

【００３６】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、液中紡
糸装置を用いて金属細線を連続製造する際には、ノズル
の目詰まりを確実に且つ安価に防止するという基本的な
課題に加えて、特に銅合金のような、一般的な坩堝の材
料である石英と反応する金属を原材料とする場合には、
原材料の変質を防ぎつつ坩堝を回転水槽内の酸化雰囲気
による浸食から保護するというさらなる課題が生じる。

【００３７】本発明は前記事情に鑑みなされたもので、
本発明の第１の目的は、回転水槽内の冷却液体層に坩堝
内の溶融金属をノズルから噴射して金属細線を製造する
液中紡糸装置において、噴射する溶融金属の凝固に伴う
ノズルの目詰まりを確実に防止することができる安価な
構成の溶融金属部噴射部の構造を提供することにある。

【００３８】また、本発明の第２の目的は、上述した第
１の目的を達成するのに加えて、特に、市場性の高い銅
合金のような、坩堝の材料として一般的な石英と反応す
る金属を原材料として用いる場合に、原材料の変質と坩
堝の酸化雰囲気による浸食から確実に保護することがで
きる溶融金属部噴射部の構造を提供することにある。

【００３９】

【課題を解決するための手段】前記第１の目的を達成す
るため請求項１に記載した本発明の溶融紡糸装置におけ
る溶融金属噴射部構造は、回転水槽内に配置された坩堝
の外側に配置された高周波コイルにより、前記坩堝内の
金属原材料を電磁加熱しつつ、該高周波コイルによる電
磁加熱で前記金属原材料が溶けてできた前記坩堝内の溶
融金属を、該坩堝の先端の噴射口から前記回転水槽内の
冷却液体層に向けて噴射して金属細線を製造する溶融紡
糸装置における前記溶融金属の噴射部の構造であって、
前記坩堝の先端に取着され前記高周波コイルにより電磁
加熱されて発熱する前記金属原材料よりも高融点の発熱
媒体を備え、前記発熱媒体の発する熱により前記坩堝内
で先端寄り部分の前記溶融金属を加熱するようにしたこ
とを特徴とする。

【００４０】また、請求項２に記載した本発明の溶融紡
糸装置における溶融金属噴射部構造は、前記坩堝が、前
記溶融金属が内部に収容される坩堝本体と、該坩堝本体
を覆うカバーとを有しており、前記発熱媒体が、前記坩
堝本体と前記カバーとの間に介設されているものとし
た。

【００４１】さらに、前記第２の目的を達成するため請
求項３に記載した本発明の溶融紡糸装置における溶融金
属噴射部構造は、前記原材料が銅合金であり、前記坩堝
本体がグラファイト製であり、前記カバーがセラミック
により前記坩堝本体を前記カバーの外部から遮蔽するよ
うに形成されており、前記坩堝本体に形成され、前記溶
融金属を前記坩堝本体の内部から外部に噴出するための
噴射孔と、前記坩堝本体に取着され前記噴射孔に連通す
るオリフィスが形成されたセラミック製のノズル部材
と、前記カバーに形成され、該カバーで前記坩堝本体を
覆った状態で前記ノズル部材のうち少なくとも前記オリ
フィスを含むノズル部材部分を前記カバーの外部に露出
させる露出孔とをさらに備え、前記噴射孔と前記オリフ
ィスとにより前記噴射口が構成されているものとした。

【００４２】また、請求項４に記載した本発明の溶融紡
糸装置における溶融金属噴射部構造は、前記ノズル部材
が、窒化ホウ素、窒化シリコン、炭化シリコン、アルミ
ナ、マグネシア、カルシア、及び、イットリアの中から
選択される材料により形成されているものとした。

【００４３】さらに、請求項５に記載した本発明の溶融
紡糸装置における溶融金属噴射部構造は、前記露出孔
が、前記カバーの外側よりも内側の方が大きい径のすり
鉢状に形成されており、カバーの内部に、前記坩堝本体
を介して前記ノズル部材をカバーの内側から外側に向け
て付勢し該ノズル部材を前記露出孔に圧接させる付勢部
材が設けられているものとした。

【００４４】また、請求項６に記載した本発明の溶融紡
糸装置における溶融金属噴射部構造は、前記坩堝が、前
記噴射口から噴射される前記溶融金属の噴射方向を、前
記回転水槽の回転中心と前記液体冷却層の所定の液面箇
所とを結ぶ前記回転水槽の径線に沿わせた姿勢で、前記
所定の液面箇所よりも前記回転水槽の回転方向における
上流側に位置する前記液体冷却層の他の液面箇所と、前
記回転水槽の回転中心とを結ぶ他の径線の延在方向に沿
って、前記他の液面箇所に近づく向きに位置をずらして
配置されているものとした。

【００４５】さらに、請求項７に記載した本発明の溶融
紡糸装置における溶融金属噴射部構造は、前記坩堝の先
端側に位置する前記高周波コイルの端部が、前記坩堝の
先端に対して、前記噴射口からの前記溶融金属の噴射方
向における上流側に位置をずらして配置されているもの
とした。

【００４６】また、請求項８に記載した本発明の溶融紡
糸装置における溶融金属噴射部構造は、前記発熱媒体が
白金により形成されているものとした。

【００４７】請求項１に記載した本発明の溶融紡糸装置
における溶融金属噴射部構造によれば、目詰まりを起こ
し易い坩堝先端の噴射口付近での溶融金属の凝固を、発
熱媒体の発する熱での加熱により防止することが可能と
なり、しかも、発熱媒体が金属原材料よりも高融点であ
ることから、金属原材料が十分に溶融するように発熱媒
体を高温で発熱させることが可能となる。

【００４８】また、請求項１に記載した本発明の溶融紡
糸装置における溶融金属噴射部構造によれば、高周波コ
イルに高周波電流を流す電源とは別のエネルギー源を用
いずに発熱媒体を発熱させることが可能となるため、専
用の発熱用エネルギー源を用いて発熱媒体を発熱させる
場合に比べて、コストをかけることなく安価に噴射口の
目詰まりを防止し、金属細線を安定して連続的に製造す
ることが可能となる。

【００４９】また、請求項２に記載した本発明の溶融紡
糸装置における溶融金属噴射部構造によれば、発熱媒体
が回転水槽内の酸化雰囲気中に露出しなくなるので、酸
化雰囲気中での耐浸食性の有無に関係なく、発熱効率の
よい材料で発熱媒体を形成することが可能となる。

【００５０】さらに、請求項３に記載した本発明の溶融
紡糸装置における溶融金属噴射部構造によれば、銅合金
が坩堝本体に接触しても、グラファイト製であることか
らこれとは反応せず、よって、銅合金の変質を防ぐこと
が可能となる。

【００５１】しかも、請求項３に記載した本発明の溶融
紡糸装置における溶融金属噴射部構造によれば、酸化雰
囲気に対する耐浸食性の点で劣るグラファイト製の坩堝
本体がセラミック製のカバーとノズル部材により覆われ
ることから、坩堝全体としての銅合金との反応の防止
と、酸化雰囲気による浸食の防止とを同時に達成し、市
場性に優れた銅合金を原材料として液中紡糸法により金
属細線を製造することが可能となる。

【００５２】また、請求項４に記載した本発明の溶融紡
糸装置における溶融金属噴射部構造によれば、原材料と
反応するか否かや、原材料の溶融時に発生する蒸気に対
する耐浸食性の有無に応じて、最も適したものを選択し
て使用することが可能となる。

【００５３】さらに、請求項５に記載した本発明の溶融
紡糸装置における溶融金属噴射部構造によれば、カバー
の露出孔から露出する坩堝本体の噴射孔やその近傍の部
分をノズル部材で覆うに当たり、露出孔とノズル部材と
の間や、ノズル部材と坩堝本体の噴射孔近傍部分との間
に隙間ができて、その隙間からカバーの内部に回転水槽
内の酸化雰囲気が侵入し、酸化雰囲気に弱いグラファイ
トが浸食されて頻繁に交換を余儀なくされるのを防止す
ることが可能となる。

【００５４】また、請求項６に記載した本発明の溶融紡
糸装置における溶融金属噴射部構造によれば、噴射部全
体の回転水槽に対する位置に関係なく、溶融金属を冷却
液体層の液面に対してできるだけ小さい角度で入水さ
せ、入水時に溶融金属が冷却液体層の液面から受ける抵
抗を小さくして、線状の溶融金属が扁平形状等に変形す
るのを確実に防ぐことが可能となる。

【００５５】さらに、請求項７に記載した本発明の溶融
紡糸装置における溶融金属噴射部構造によれば、高周波
コイルと坩堝先端との配置差を利用して、液中紡糸装置
の回転水槽内の冷却液体層の液面に坩堝や噴射口ができ
るだけ接近するように、噴射部を回転水槽内に配置する
ことができるようになる。

【００５６】これにより、発熱媒体の発する熱により坩
堝の先端の噴射孔近傍部分における溶融金属の凝固を防
ぎつつ、噴射した溶融金属を線状に安定して保ったま
ま、この溶融金属を冷却液体層の液面に対してできるだ
け小さい角度で入水させ、入水時に溶融金属が冷却液体
層の液面から受ける抵抗を小さくして、線状の溶融金属
が扁平形状等に変形するのを確実に防ぐことが可能とな
る。

【００５７】また、請求項８に記載した本発明の溶融紡
糸装置における溶融金属噴射部構造によれば、金属細線
の原材料や坩堝の材料よりも融点を高く設定して高温で
発熱させることが可能となり、これにより、坩堝内の原
材料を確実に溶かして溶融金属とすることが可能とな
る。

【００５８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態による溶
融金属噴射部構造を図面を参照して説明する。

【００５９】図１は本発明の一実施形態に係る溶融金属
噴射部構造の概略構成を示す断面図で、図１中引用符号
１で示す本実施形態の噴射部は、従来の技術の欄で引用
した図２の回転水槽Ａ内の冷却液体層Ｄの水面Ｅに向け
て線状の溶融金属を噴射する坩堝Ｂの構造として適用さ
れるものである。

【００６０】そして、前記噴射部１は、図１に示すよう
に、坩堝３と、この坩堝３内の金属細線の原材料を電磁
加熱する高周波コイル４５とを有している。

【００６１】前記坩堝３は、金属細線の原材料を溶融さ
せた溶融金属を内部で生成する坩堝本体５と、この坩堝
本体５を覆うカバー７とで構成されている。

【００６２】前記坩堝本体５は、グラファイトにより有
底の略筒状に形成され、坩堝本体５の先端には、坩堝本
体５の軸方向外方に突出する噴射管９が一体に突出形成
されており、この噴射管９に、坩堝本体５の内部と外部
とを連通する通路１１（噴射孔に相当）が、坩堝本体５
の中心よりも偏心した箇所に、坩堝本体５の軸方向に沿
って貫設されている。

【００６３】そして、前記噴射管９は、略円錐状を呈す
るセラミック製のノズル部材１３で覆われており、この
ノズル部材１３には、前記通路１１と連通するオリフィ
ス１５が、坩堝本体５の軸方向に沿って貫設されてい
る。

【００６４】尚、前記ノズル部材１３は、銅合金との反
応性がなく、且つ、噴射部１が配置される不図示の回転
水槽内やその近傍の酸化雰囲気に対する耐浸食性や高熱
に対する耐久性に比較的優れた窒化ホウ素、窒化シリコ
ン、炭化シリコン、アルミナ、マグネシア、カルシア、
及び、イットリアの中から選択される材料により形成す
ることができ、本実施形態では、窒化ホウ素によりノズ
ル部材１３が形成されている。

【００６５】そして、本実施形態では、坩堝本体５の噴
射管９の通路１１とノズル部材１３のオリフィス１５と
で、請求項中の噴射口が構成されている。

【００６６】前記カバー７は、石英により有底の筒状に
形成され、このカバー７で坩堝本体５を覆った状態で、
カバー７の先端部に形成されたすり鉢状のテーパ孔１７
（露出孔に相当）に前記ノズル部材１３がカバー７の内
側から隙間なく嵌着され、前記オリフィス１５を含むノ
ズル部材１３の先端部分が、カバー７の下端部から突出
して外部に露出している。

【００６７】また、前記カバー７の開口端には外向きの
フランジ１９が形成されており、このカバー７は、筒状
のホルダー２１の一端に形成された内向きのフランジ２
３にシール材２５を介してフランジ１９を係止させるこ
とでホルダー２１に支持されている。

【００６８】前記カバー７及び前記ホルダー２１内に
は、前記坩堝本体５の開口端を塞ぐ閉塞板２７と、この
閉塞板２７上に配置されるコイルスプリング２９（付勢
部材に相当）と、このコイルスプリング２９上に配置さ
れる押さえ板３１と、この押さえ板３１上に配置される
筒状のスペーサ３３とが設けられている。

【００６９】そして、前記スペーサ３３上に蓋体３５を
配設してこの蓋体３５によりホルダー２１の他端を塞い
だ状態で、ホルダー２１に略筒状のキャップ部材３７を
外側からねじ嵌合して締め付けることで、このキャップ
部材３７が、蓋体３５、スペーサ３３、及び、押さえ板
３１を介してコイルスプリング２９を収縮させ、このコ
イルスプリング２９の弾発力により、閉塞板２７を介し
て坩堝本体５をガタつかないようにカバー７の先端側に
押さえ付け、これにより、ノズル部材１３が坩堝本体５
のテーパ孔１７の周面に隙間なく押さえ付けられるよう
に構成されている。

【００７０】さらに、カバー７で坩堝本体５を覆った状
態で、坩堝本体５の外周壁とカバー７の内周壁との間に
画成される筒状の空間Ｓで、噴射管９寄りに位置する坩
堝本体５の下部側の空間Ｓ部分には、金属細線の原材料
よりも高融点で、且つ、この原材料を溶融させた溶融金
属の高熱蒸気に対する耐浸食性に優れた、電磁発熱性に
富んだ材料、例えば、白金で形成された筒状の熱源スリ
ーブ３９（発熱媒体に相当）が配設されている。

【００７１】また、噴射部１の内部には、先端が閉塞さ
れた略筒状の保護管４１が配設されており、この保護管
４１は、前記スペーサ３３及び押さえ板３１の内側を通
り、且つ、押さえ板３１及び閉塞板２７を貫通して、坩
堝本体５の内部に挿入されており、保護管４１の先端
は、坩堝本体５の下端付近に略達している。そして、前
記保護管４１内には、蓋体３５を貫通して噴射部１の外
方から挿入された測温用の熱電対４３が、保護管４１の
先端に至る長さで配設されている。

【００７２】また、前記高周波コイル４５は、螺旋状に
巻回されていて、カバー７の先端側の端部が、このカバ
ー７の先端よりも若干フランジ１９寄りの箇所に位置す
るように、前記カバー７の外側に配置されている。

【００７３】そして、高周波コイル４５は、これに高周
波電流を流すことで、坩堝本体５と熱源スリーブ３９と
に渦電流をそれぞれ発生させてこれらを電磁発熱させ、
坩堝本体５の内部の金属原材料を加熱、溶融させるよう
に構成されている。

【００７４】また、熱源スリーブ３９は、高周波コイル
４５に高周波電流を流すことで電磁加熱され、この熱が
坩堝本体５のうち熱源スリーブ３９に臨む坩堝本体５の
噴射管９寄り部分、即ち、先部側の坩堝本体５部分に伝
わって、この坩堝本体５部分と、噴射管９を覆うノズル
部材１３とを加熱するように構成されている。尚、図１
中引用符号４７はホルダー２１冷却用の水冷パイプを示
す。

【００７５】次に、上述のように構成された本実施形態
の噴射部１の動作（作用）について説明する。

【００７６】金属細線（図示せず）を製造するに当たっ
ては、まず、カバー７の先端隅部と、このカバー７先端
側の高周波コイル４５端部との段差を利用して、ノズル
部材１３のオリフィス１５を下方に向けた姿勢の噴射部
１を、液中紡糸装置（図示せず）の回転水槽内の略傾斜
面となる冷却液体層の水面に、ノズル部材１３ができる
だけ接近するように配置し、さらに、偏心した坩堝本体
５の噴射管９の噴射孔１１が、回転水槽内の冷却液体層
にできるだけ接近するように配置する。

【００７７】次に、坩堝本体５の内部に原材料、本実施
形態では銅合金を投入した上で、ホルダー２１の不図示
の雰囲気圧供給口から供給される高圧のガスにより、坩
堝本体５の内部を所定の圧力で且つ所定種類の気体を混
合した高圧雰囲気にして暫く放置した後、高周波コイル
４５に高周波電流を流す。

【００７８】すると、坩堝本体５内の銅合金が、高周波
コイル４５への高周波電流の通電に伴い発生する渦電流
により発熱して溶融し、ここで、前記雰囲気圧供給口か
ら常圧で微量の前記ガスを坩堝３内に導入すると、坩堝
本体５の内部が前記所定の圧力に維持されて、坩堝本体
５内の溶融した銅合金が噴射管９の通路１１に流出し、
さらに、ノズル部材１３のオリフィス１５から坩堝１の
外方の、液中紡糸装置（図示せず）の回転水槽中の冷却
液体層に向けて、製造する金属細線の線径に応じた線状
となって噴射される。

【００７９】このときには、高周波コイル４５への高周
波電流の通電に伴いグラファイト製の坩堝本体５にも渦
電流が発生して、銅合金ほどではないにしろ自己発熱す
るが、高周波コイル４５がカバー７の先端よりも若干フ
ランジ１９寄りに配置されている関係上、噴射管９寄り
の先部部分とこの噴射管９を覆うノズル部材１３とでは
自己発熱がそれ程期待できない。

【００８０】しかし、これら噴射管９寄りの先部部分と
この噴射管９を覆うノズル部材１３とが、高周波コイル
４５への高周波電流の通電に伴い坩堝本体５と共に渦電
流が発生する熱源スリーブ３９の発する熱によって十分
に加熱されるので、これらの部分が坩堝本体５の発する
熱によって十分に加熱されなくても、噴射管９やノズル
部材１３における溶融した銅合金の凝固とそれに伴う通
路１１やオリフィス１５での目詰まりは発生しない。

【００８１】また、前記噴射部１の配設される前記液中
紡糸装置の回転水槽やその近傍は、噴射部１から噴射さ
れる溶融した銅合金と空気との反応によって酸化雰囲気
となっているが、この酸化雰囲気にさらされる坩堝３部
分は、坩堝本体５を覆う石英製のカバー７と、このカバ
ー７のテーパ孔１７から突出する窒化ホウ素製のノズル
部材１３の先端部分のみであり、これらはいずれも、耐
酸化性に優れた材料であるため、酸化雰囲気により浸食
されることはない。

【００８２】特に、キャップ部材３７の締め付けにより
収縮したコイルスプリング２９の弾発力により、閉塞板
２７及び坩堝本体５を介してノズル部材１３が、テーパ
孔１７の周面にガタつかないように押さえ付けられるの
で、ノズル部材１３とテーパ孔１７との隙間、或は、ノ
ズル部材１３と坩堝本体５との隙間からカバー７内に回
転水槽内の酸化雰囲気が侵入し、この酸化雰囲気により
坩堝本体５が浸食されることはない。

【００８３】しかも、前記ノズル部材１３やカバー７は
いずれも、熱衝撃に強い材料で形成されているため、万
一、噴射した溶融銅合金の入水により回転水槽の冷却液
体層から冷却液体の飛沫が跳ね返って付着しても、それ
による熱衝撃でノズル部材１３やその近傍のカバー７部
分が傷むこともない。

【００８４】このように本実施形態によれば、液中紡糸
装置において溶融状態の銅合金を線状にして噴射する噴
射部１の坩堝本体５を有する坩堝３の外側に高周波コイ
ル４５を配置し、高周波電流の通電により坩堝本体５内
の銅合金に渦電流を発生させて、銅合金を電磁加熱によ
り溶融させ、溶融銅合金として噴射させるに当たり、坩
堝本体５の溶融銅合金が噴射される噴射管９の近傍の坩
堝本体５先端部分の外側に、白金製の熱源スリーブ３９
を配設し、高周波コイル４５への高周波電流の通電に伴
って銅合金と共に熱源スリーブ３９にも渦電流を発生さ
せて発熱させ、この熱源スリーブ３９の発する熱によ
り、坩堝本体５のうち噴射管９寄りの先部部分とこの噴
射管９を覆うノズル部材１３とを加熱する構成とした。

【００８５】このため、噴射管９やその近傍の坩堝本体
５先端部分とノズル部材１３とを十分に加熱して、噴射
管９の通路１１やノズル部材１３のオリフィス１５にお
ける溶融銅合金の凝固による目詰まりの発生を防止し、
銅合金による金属細線を途切れることなく連続的に確実
に製造することができる。

【００８６】尚、坩堝３の構成は、本実施形態のよう
に、銅合金が溶融される内側の坩堝本体５とこれを覆う
カバー７との２層構造としなくてもよいが、そのように
構成して坩堝本体５とカバー７との間に熱源スリーブ３
９を配設する構成とすれば、熱源スリーブ３９が回転水
槽内の酸化雰囲気に露出しなくなるので、酸化雰囲気中
での耐浸食性の有無に関係なく、白金に限らず発熱効率
のよい材料で熱源スリーブ３９を構成することができ
る。

【００８７】そして、熱源スリーブ３９の材料は、坩堝
３を２層構造とするか否かとは関係なく、本実施形態で
用いた白金に限らず任意であるが、金属細線の原材料が
坩堝本体５内で溶融する温度よりも高い温度で発熱して
坩堝本体５を加熱する必要がある関係上、少なくとも原
材料よりも融点が高い材料を用いることが必要である。

【００８８】また、本発明は、本実施形態のように銅合
金の金属細線を製造する場合に限らず、他の原材料で溶
融紡糸法により金属細線を製造する場合にも適用可能で
あり、坩堝３を坩堝本体５とカバー７の２層構造とする
場合のそれぞれの材料は、本実施形態のようにグラファ
イトとセラミックに限定されない。

【００８９】しかし、本実施形態のように銅合金の金属
細線を製造する場合には、グラファイトで坩堝本体５を
形成することで、銅合金との反応をなくして銅合金の変
質を防止することができ、また、セラミック製のカバー
７や、窒化ホウ素製のノズル部材１３で坩堝本体５を覆
うことで、酸化雰囲気中での耐浸食性に欠けるグラファ
イト製の坩堝本体５が回転水槽内で外部に露出するのを
防ぐことができる。

【００９０】しかも、セラミック製のカバー７やノズル
部材１３で坩堝本体５を覆うことで、溶融銅合金と接触
することのないカバー７とノズル部材１３により、坩堝
本体５の酸化雰囲気中での耐浸食性を全体に亘って確保
して、市場性の高い銅合金を原材料として液中紡糸装置
により金属細線を製造することができる。

【００９１】さらに、坩堝本体５をコイルスプリング２
９によりカバー７の先端側に付勢して、コイル部材１３
をカバー７先端のテーパ孔１７に押し付ける構成は省略
してもよいが、本実施形態のように、この構成を設けれ
ば、ノズル部材１３とテーパ孔１７との隙間、或は、ノ
ズル部材１３と坩堝本体５との隙間からカバー７内に回
転水槽内の酸化雰囲気が侵入し、この酸化雰囲気に触れ
てグラファイト製の坩堝本体５が浸食され、頻繁な交換
を余儀なくされるのを防止できるので、有利である。

【００９２】また、坩堝本体５の噴射管９の位置を噴射
管９の中心から偏心した位置とする構成は、省略して、
一般的な坩堝と同じように、坩堝本体５の中心に噴射管
９を位置させるようにしてもよいが、本実施形態のよう
に噴射管９の位置を坩堝本体５の中心から偏心させるこ
とで、その偏心させた分だけ、噴射部１自体の位置をず
らさなくても、溶融銅合金の噴射位置を回転水槽の内周
壁や冷却液体層に近づけて、冷却液体層の水面に対する
溶融銅合金の入水角度を小さくし、線状で噴射された溶
融銅合金が扁平形状等に変形するのを確実に防ぐことが
できる。

【００９３】

【実施例】

［実験例］金属細線の原材料としてＣｕ−５％Ｓｉ合金
１００ｇを用い、図１に示す本発明の一実施形態による
噴射部１を用いて、所定の加熱温度の下で原材料を溶融
させてこの溶融金属の噴射を行った。尚、坩堝本体５の
材料はグラファイト、カバー７の材料は石英、ノズル部
材１３は窒化ホウ素、熱源スリーブ３９の材料は白金と
した。

【００９４】この結果、坩堝本体５に投入した原材料の
全てを線状の溶融金属として噴射することができた。

【００９５】［比較例］金属細線の原材料として、実験
例と同じくＣｕ−５％Ｓｉ合金１００ｇを用い、図３に
示すグラファイトにより坩堝を構成した従来のノズル一
体型の噴射部を用いて、実験例と同じく、所定の加熱温
度の下で原材料を溶融させてこの溶融金属の噴射を行っ
た。

【００９６】この結果、２０〜３０ｇの溶融金属が坩堝
本体５５内に残った状態で、オリフィス５９が凝固した
溶融金属によって目詰まりを起こし、その後の噴射が不
能となった。

【００９７】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載した
本発明の溶融紡糸装置における溶融金属噴射部構造によ
れば、回転水槽内に配置された坩堝の外側に配置された
高周波コイルにより、前記坩堝内の金属原材料を電磁加
熱しつつ、該高周波コイルによる電磁加熱で前記金属原
材料が溶けてできた前記坩堝内の溶融金属を、該坩堝の
先端の噴射口から前記回転水槽内の冷却液体層に向けて
噴射して金属細線を製造する溶融紡糸装置における前記
溶融金属の噴射部の構造であって、前記坩堝の先端に取
着され前記高周波コイルにより電磁加熱されて発熱する
前記金属原材料よりも高融点の発熱媒体を備え、前記発
熱媒体の発する熱により前記坩堝内で先端寄り部分の前
記溶融金属を加熱する構成とした。

【００９８】このため、目詰まりを起こし易い坩堝先端
の噴射口付近での溶融金属の凝固を、発熱媒体の発する
熱での加熱により防止することができ、しかも、発熱媒
体が金属原材料よりも高融点であることから、金属原材
料が十分に溶融するように発熱媒体を高温で発熱させる
ことができる。

【００９９】また、請求項１に記載した本発明の溶融紡
糸装置における溶融金属噴射部構造によれば、高周波コ
イルに高周波電流を流す電源とは別のエネルギー源を用
いずに発熱媒体を発熱させることができるため、専用の
発熱用エネルギー源を用いて発熱媒体を発熱させる場合
に比べて、コストをかけることなく安価に噴射口の目詰
まりを防止し、金属細線を安定して連続的に製造するこ
とができる。

【０１００】また、請求項２に記載した本発明の溶融紡
糸装置における溶融金属噴射部構造によれば、前記坩堝
が、前記溶融金属が内部に収容される坩堝本体と、該坩
堝本体を覆うカバーとを有しており、前記発熱媒体が、
前記坩堝本体と前記カバーとの間に介設されている構成
としたので、発熱媒体が回転水槽内の酸化雰囲気中に露
出しなくなり、これにより、酸化雰囲気中での耐浸食性
の有無に関係なく、発熱効率のよい材料で発熱媒体を形
成することができる。

【０１０１】さらに、請求項３に記載した本発明の溶融
紡糸装置における溶融金属噴射部構造によれば、前記原
材料が銅合金であり、前記坩堝本体がグラファイト製で
あり、前記カバーがセラミックにより前記坩堝本体を前
記カバーの外部から遮蔽するように形成されており、前
記坩堝本体に形成され、前記溶融金属を前記坩堝本体の
内部から外部に噴出するための噴射孔と、前記坩堝本体
に取着され前記噴射孔に連通するオリフィスが形成され
たセラミック製のノズル部材と、前記カバーに形成さ
れ、該カバーで前記坩堝本体を覆った状態で前記ノズル
部材のうち少なくとも前記オリフィスを含むノズル部材
部分を前記カバーの外部に露出させる露出孔とをさらに
備え、前記噴射孔と前記オリフィスとにより前記噴射口
を構成した。

【０１０２】このため、銅合金が坩堝本体に接触して
も、グラファイト製であることからこれとは反応せず、
よって、銅合金の変質を防ぐことができる。

【０１０３】しかも、請求項３に記載した本発明の溶融
紡糸装置における溶融金属噴射部構造によれば、酸化雰
囲気に対する耐浸食性の点で劣るグラファイト製の坩堝
本体がセラミック製のカバーとノズル部材により覆われ
ることから、坩堝全体としての銅合金との反応の防止
と、酸化雰囲気による浸食の防止とを同時に達成し、市
場性に優れた銅合金を原材料として液中紡糸法により金
属細線を製造することができる。

【０１０４】また、請求項４に記載した本発明の溶融紡
糸装置における溶融金属噴射部構造によれば、前記ノズ
ル部材が、窒化ホウ素、窒化シリコン、炭化シリコン、
アルミナ、マグネシア、カルシア、及び、イットリアの
中から選択される材料により形成されている構成とした
ので、原材料と反応するか否かや、原材料の溶融時に発
生する蒸気に対する耐浸食性の有無に応じて、最も適し
たものを選択して使用することができる。

【０１０５】さらに、請求項５に記載した本発明の溶融
紡糸装置における溶融金属噴射部構造によれば、前記露
出孔が、前記カバーの外側よりも内側の方が大きい径の
すり鉢状に形成されており、カバーの内部に、前記坩堝
本体を介して前記ノズル部材をカバーの内側から外側に
向けて付勢し該ノズル部材を前記露出孔に圧接させる付
勢部材が設けられている構成とした。

【０１０６】このため、カバーの露出孔から露出する坩
堝本体の噴射孔やその近傍の部分をノズル部材で覆うに
当たり、露出孔とノズル部材との間や、ノズル部材と坩
堝本体の噴射孔近傍部分との間に隙間ができて、その隙
間からカバーの内部に回転水槽内の酸化雰囲気が侵入
し、酸化雰囲気に弱いグラファイトが浸食されて頻繁に
交換を余儀なくされるのを防止することができる。

【０１０７】また、請求項６に記載した本発明の溶融紡
糸装置における溶融金属噴射部構造によれば、前記坩堝
が、前記噴射口から噴射される前記溶融金属の噴射方向
を、前記回転水槽の回転中心と前記液体冷却層の所定の
液面箇所とを結ぶ前記回転水槽の径線に沿わせた姿勢
で、前記所定の液面箇所よりも前記回転水槽の回転方向
における上流側に位置する前記液体冷却層の他の液面箇
所と、前記回転水槽の回転中心とを結ぶ他の径線の延在
方向に沿って、前記他の液面箇所に近づく向きに位置を
ずらして配置されている構成とした。

【０１０８】このため、噴射部全体の回転水槽に対する
位置に関係なく、溶融金属を冷却液体層の液面に対して
できるだけ小さい角度で入水させ、入水時に溶融金属が
冷却液体層の液面から受ける抵抗を小さくして、線状の
溶融金属が扁平形状等に変形するのを確実に防ぐことが
できる。

【０１０９】さらに、請求項７に記載した本発明の溶融
紡糸装置における溶融金属噴射部構造によれば、前記坩
堝の先端側に位置する前記高周波コイルの端部が、前記
坩堝の先端に対して、前記噴射口からの前記溶融金属の
噴射方向における上流側に位置をずらして配置されてい
る構成とした。

【０１１０】このため、高周波コイルと坩堝先端との配
置差を利用して、液中紡糸装置の回転水槽内の冷却液体
層の液面に坩堝や噴射口ができるだけ接近するように、
噴射部を回転水槽内に配置することができるようにな
る。

【０１１１】これにより、発熱媒体の発する熱により坩
堝の先端の噴射孔近傍部分における溶融金属の凝固を防
ぎつつ、噴射した溶融金属を線状に安定して保ったま
ま、この溶融金属を冷却液体層の液面に対してできるだ
け小さい角度で入水させ、入水時に溶融金属が冷却液体
層の液面から受ける抵抗を小さくして、線状の溶融金属
が扁平形状等に変形するのを確実に防ぐことができる。

【０１１２】また、請求項８に記載した本発明の溶融紡
糸装置における溶融金属噴射部構造によれば、前記発熱
媒体が白金により形成されている構成としたので、金属
細線の原材料や坩堝の材料よりも融点を高く設定して高
温で発熱させることができ、これにより、坩堝内の原材
料を確実に溶かして溶融金属とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る溶融金属噴射部構造
の概略構成を示す断面図である。

【図２】本発明が適用される一般的な液中紡糸装置の要
部構成を示す模式図である。

【図３】従来例に係りグラファイトにより坩堝を構成し
たノズル一体型の溶融金属の噴射部の概略構成を示す断
面図である。

【符号の説明】

１ 噴射部 ３ 坩堝 ５ 坩堝本体 ７ カバー １１ 通路（噴射孔、噴射口） １３ ノズル部材 １５ オリフィス（噴射口） １７ テーパ孔（露出孔） ２９ コイルスプリング（付勢部材） ３９ 熱源スリーブ（加熱媒体） ４５ 高周波コイル

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転水槽内に配置された坩堝の外側に配
   置された高周波コイルにより、前記坩堝内の金属原材料
   を電磁加熱しつつ、該高周波コイルによる電磁加熱で前
   記金属原材料が溶けてできた前記坩堝内の溶融金属を、
   該坩堝の先端の噴射口から前記回転水槽内の冷却液体層
   に向けて噴射して金属細線を製造する溶融紡糸装置にお
   ける前記溶融金属の噴射部の構造であって、 前記坩堝の先端に取着され前記高周波コイルにより電磁
   加熱されて発熱する前記金属原材料よりも高融点の発熱
   媒体を備え、 前記発熱媒体の発する熱により前記坩堝内で先端寄り部
   分の前記溶融金属を加熱するようにした、 ことを特徴とする溶融紡糸装置における溶融金属噴射部
   構造。
2. 【請求項２】 前記坩堝は、前記溶融金属が内部に収容
   される坩堝本体と、該坩堝本体を覆うカバーとを有して
   おり、前記発熱媒体は、前記坩堝本体と前記カバーとの
   間に介設されている請求項１記載の溶融紡糸装置におけ
   る溶融金属噴射部構造。
3. 【請求項３】 前記原材料は銅合金であり、前記坩堝本
   体はグラファイト製であり、前記カバーはセラミックに
   より前記坩堝本体を前記カバーの外部から遮蔽するよう
   に形成されており、前記坩堝本体に形成され、前記溶融
   金属を前記坩堝本体の内部から外部に噴出するための噴
   射孔と、前記坩堝本体に取着され前記噴射孔に連通する
   オリフィスが形成されたセラミック製のノズル部材と、
   前記カバーに形成され、該カバーで前記坩堝本体を覆っ
   た状態で前記ノズル部材のうち少なくとも前記オリフィ
   スを含むノズル部材部分を前記カバーの外部に露出させ
   る露出孔とをさらに備え、前記噴射孔と前記オリフィス
   とにより前記噴射口が構成されている請求項２記載の溶
   融紡糸装置における溶融金属噴射部構造。
4. 【請求項４】 前記ノズル部材は、窒化ホウ素、窒化シ
   リコン、炭化シリコン、アルミナ、マグネシア、カルシ
   ア、及び、イットリアの中から選択される材料により形
   成されている請求項３記載の溶融紡糸装置における溶融
   金属噴射部構造。
5. 【請求項５】 前記露出孔は、前記カバーの外側よりも
   内側の方が大きい径のすり鉢状に形成されており、カバ
   ーの内部には、前記坩堝本体を介して前記ノズル部材を
   カバーの内側から外側に向けて付勢し該ノズル部材を前
   記露出孔に圧接させる付勢部材が設けられている請求項
   ３又は４記載の溶融紡糸装置における溶融金属噴射部構
   造。
6. 【請求項６】 前記坩堝は、前記噴射口から噴射される
   前記溶融金属の噴射方向を、前記回転水槽の回転中心と
   前記液体冷却層の所定の液面箇所とを結ぶ前記回転水槽
   の径線に沿わせた姿勢で、前記所定の液面箇所よりも前
   記回転水槽の回転方向における上流側に位置する前記液
   体冷却層の他の液面箇所と、前記回転水槽の回転中心と
   を結ぶ他の径線の延在方向に沿って、前記他の液面箇所
   に近づく向きに位置をずらして配置されている請求項
   １、２、３、４又は５記載の溶融紡糸装置における溶融
   金属噴射部構造。
7. 【請求項７】 前記坩堝の先端側に位置する前記高周波
   コイルの端部は、前記坩堝の先端に対して、前記噴射口
   からの前記溶融金属の噴射方向における上流側に位置を
   ずらして配置されている請求項１、２、３、４、５又は
   ６記載の溶融紡糸装置における溶融金属噴射部構造。
8. 【請求項８】 前記発熱媒体は白金により形成されてい
   る請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の溶融紡糸
   装置における溶融金属噴射部構造。