JPH10193075A - 鋳造物の製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 パッキン材を使用することなく金型の接合面
のシールを行う薄肉複合鋳物を製造する。 【解決手段】 金型１，２を接合し、電気式ヒータ３に
よって金型１，２をアルミニウム合金の固溶相温度の上
限近くの範囲の温度に保持する。吸引ボックス１２を凹
部９内に装着し、キャビティ５の下端開口及び溝１１の
下端開口をメッシュ部材１３で閉鎖する。また、注湯口
６から無機質粒子をキャビティ５内に導入した後、真空
ユニットを作動させキャビティ５及び溝１１内に存在す
る空気を排出し、ラドル８を傾けて、ラドル８内の溶融
金属をキャビティ５に注入する。キャビティ５内は無機
質粒子で充填されているので、溶湯金属の流路抵抗はキ
ャビティ５内に比べて溝１１のほうが小さく溝１１内が
まず溶融金属で満され、キャビティを金型１，２の外部
に対し気密的に遮断し、その結果金型１，２の接合面４
のシールを効果的に達成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも二つ割
れの金型を使用して鋳造物を製造する鋳造物の製造方法
及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の鋳造物の製造装置として、二つ割
れの金型の使用による単数製造が行われている。すなわ
ち、接合された金型の温度をアルミニウム合金の固溶相
温度の上限近くの範囲に保持しつつ金型のキャビティ内
に無機質粒子を充填し、当該金型のキャビティの一端か
らの真空吸引によりキャビティ内を減圧しつつ当該金型
の他端からキャビティ内の無機質粒子層の粒子間の微細
な間隙にアルミニウム合金の液相温度の溶融金属を吸引
注入させて、一定寸法の複合部材を製造している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、接合さ
れた金型の接合面間のシールを保持することが困難であ
り、特に金型の温度が上述のように高いときに外気温と
の温度差による金型の反りにより金型の各接合面に間隙
が生じ金型の接合面のシールの保持がさらに困難とな
る。このため、接合された金型のキャビティ内に無機質
粒子を充填した後真空吸引によりキャビティ内を減圧す
る際、キャビティ内の減圧が達成されず、金型への溶融
金属の吸引注入を行うことができない。

【０００４】真空吸引時の金型のキャビティ内の減圧を
達成するために、金型の接合面に耐熱性パッキンを装着
するようにしてもよいが、上記のような高温状態におい
て所望の真空を保持できる適当なパッキン材がなく、高
温に耐える弾性の金属パッキン材を使用したとしても耐
久性に劣り、特に、開閉を繰り返すタイプの金型におい
ては金属パッキン材の弾性が失われると金型の接合面の
シール性がなくなりパッキンの効果がなくなる。

【０００５】本発明の目的は、パッキン材を使用するこ
となく金型の接合面のシールを行うことができる鋳造物
の製造方法及びその装置を提供することにある。

【０００６】

【問題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに、請求項１の鋳造物の製造方法は、鋳造物を製造す
るためのキャビティを少なくとも二つ割れの金型により
規定するステップと、前記キャビティ内に溶融金属を導
入しつつ前記キャビティ内の空気を排出するステップと
を含む鋳造物の製造方法において、前記溶融金属を前記
キャビティ内に導入する際に前記導入される溶融金属の
一部を前記金型の各接合面に導くことにより当該接合面
のシールを行うステップを含むことを特徴とする。

【０００７】請求項１の鋳造物の製造方法によれば、溶
融金属を少なくとも二つ割れの金型により規定されたキ
ャビティ内に導入する際に該導入される溶融金属の一部
を前記金型の各接合面に導くことにより、当該接合面に
導かれた溶融金属は金型内のキャビティを金型の外部に
対して気密的に遮断し、その結果パッキン材を使用する
ことなく金型の接合面のシールを効果的に達成すること
ができる。

【０００８】前述の目的を達成するために、請求項２の
鋳造物の製造装置は、キャビティを規定するように構成
された二つ割れの金型と、前記金型の一端に設けられて
おり、前記キャビティ内に溶融金属を導入する導入口
と、前記金型の他端に設けられており、前記キャビティ
内の空気を排出する排出口とを備える鋳造物の製造装置
において、前記少なくとも二つ割れの金型の各接合面の
少なくとも一方において前記キャビティの規定部の周囲
に設けられていると共に前記導入口及び前記排出口を接
続する溝とを備えることを特徴とする。

【０００９】請求項２の鋳造物の製造装置は、二つ割れ
の金型の各接合面の少なくとも一方においてキャビティ
の規定部の周囲に設けられていると共に、キャビティ内
に溶融金属を導入する導入口に接続された溝を備えるの
で、溶融金属をキャビティ内に導入する時、溶融金属が
導入口に満たされるだけでキャビティに達していない状
態では、キャビティ及び溝は導入口内の溶融金属で閉鎖
されるので、キャビティ及び溝内に存在する空気は確実
に排気口を介して排出される。この際、この溶融金属で
満たされた溝はキャビティを金型の外部に対して気密的
に遮断し、その結果パッキン材を使用することなく金型
の接合面のシールを効果的に達成することができる。

【００１０】請求項３の鋳造物の製造装置は、前記少な
くとも二つ割れの金型が前記キャビティ内に無機質粒子
を収容するように構成されていることを特徴とする。

【００１１】請求項３の鋳造物の製造装置によれば、キ
ャビティ内には無機質粒子が充填されるので、溶融金属
の流路抵抗はキャビティ内に比べて溝のほうが小さくな
り、溶融金属を導入口に導入したときに確実にキャビテ
ィに先だって溝内を溶融金属で満たすことができ、金型
の接合面のシールの効果を向上させることができる。

【００１２】請求項４の鋳造物の製造装置は、請求項２
又は３の鋳造物の製造装置において、前記排出口に真空
印加手段が連結されていることを特徴とする。

【００１３】請求項４の鋳造物の製造装置によれば、薄
肉の複合部材を製造することができる。

【００１４】請求項５の鋳造物の製造装置は、請求項２
から４のいずれか１項の鋳造物の製造装置において、前
記排出口には耐熱性メッシュ部材が装着されていること
を特徴とする。

【００１５】請求項５の鋳造物の製造装置によれば、溝
内を流れた溶融金属が排出口に流れるのを防止できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示す好ましい
実施の形態を参照しながら詳述する。

【００１７】図１は、本発明の第１の実施の形態に係る
鋳造物の製造装置の分解斜視図であり、図２は図３のＡ
−Ａ線断面図であり、図３は図２のＢ−Ｂ線断面図であ
る。

【００１８】本第１の実施の形態に係る鋳造物の製造装
置は、複数のタイロッド（図示せず）で接合された二つ
割れの金型１，２からなる。金型１，２には夫々Ｕ字型
の計９段の電気式ヒータ３が埋め込まれており、これに
より金型１，２を均一に加熱することができる。各ヒー
タ３は図示しない温度センサ及びコントローラによって
所定の設定温度に制御される。

【００１９】金型１，２は、各接合面４側に縦約４８０
ｍｍ×横約４７０ｍｍ×厚さ６ｍｍのキャビティ５を規
定する。金型１，２の上部には下方に向かって横断面が
減少するような導入口としてのテーパ状の注湯口６がキ
ャビティ５の横方向長さにわたって形成されており、キ
ャビティ５の上端は注湯口６の下端に接続されている。
なお、キャビティ５の寸法は上記に限定されない。ま
た、金型１，２はキャビティ５内に後述する無機質粒子
を収容するように構成されている。

【００２０】金型１の上面には一対のラドル支持部材７
が取付けられており、溶融金属が満たされたラドル８が
ラドル支持部材７に回転自在に支持されている。ラドル
８を傾けることによりラドル８内の溶融金属が注油口６
内に注がれる。

【００２１】また、金型１，２の下部には下方に開口す
る直方体状の排出口としての凹部９がキャビティ５の横
方向長さにわたって形成されており、キャビティ５の下
端は凹部９の上端に接続されている。

【００２２】金型１の接合面４には、キャビティ５の規
定部の両外側約１０ｍｍにおいて溝１１が形成されてい
る。溝１１は断面形状が半円又は矩形であり、幅は約６
〜１０ｍｍである。また、溝１１は注湯口６及び凹部９
に夫々開口する。また、溝１１は金型２に設けられても
よく、金型１，２の双方で溝１１を形成してもよい。

【００２３】凹部９内には吸引ボックス１２が装着さ
れ、吸引ボックス１２は図示しない空気圧シリンダによ
って上方に付勢され金型１，２の下面に押圧される。吸
引ボックス１２の上部は、キャビティ５及び溝１１を含
む範囲にわたって開口部を有しており、この開口部には
適宜な方法で耐熱性のメッシュ部材１３が装着されてい
る。メッシュ部材１３は間隙が３０〜７０ミクロンメッ
シュの耐熱性アルミナ繊維からなる。また、吸引ボック
ス１２の上面には、開口部を包囲するように溝が設けら
れており、この溝にはパッキン１４が装着されている。

【００２４】吸引ボックス１２の下部には吸引口１５が
設けられており、この吸引口１５は真空印可手段として
の図示しない真空発生ユニットに接続されている。

【００２５】以下、図１から図３を参照しながら本第１
の実施の形態に係る鋳造物の製造装置の作動を説明す
る。

【００２６】まず、金型１，２を図２に示すように接合
し、電気式ヒータ３によって金型１，２をアルミニウム
合金の固溶相温度の上限近くの範囲の温度に保持する。
図示しない空気圧シリンダにより吸引ボックス１２を凹
部９内に装着し、キャビティ５の下端開口及び溝１１の
下端開口をメッシュ部材１３で閉鎖する。次いで、注湯
口６から無機質粒子をキャビティ５内に導入した後、真
空発生ユニットを作動させてキャビティ５内を減圧す
る。

【００２７】続いて、ラドル８を傾けて溶融金属を注湯
口６に注ぐ（図３参照）。この時、溶融金属が注湯口６
に満たされるだけでキャビティ５に達していない状態で
は、キャビティ５の上端開口及び溝１１の上端開口は注
湯口６内の溶融金属で閉鎖されるので、キャビティ５及
び溝１１内に存在する空気は吸引ボックス１２を介して
真空発生ユニットに吸引される。この際、キャビティ５
内には無機質粒子が充填されているので、溶融金属の流
路抵抗はキャビティ５内に比べて溝１１のほうがかなり
小さいので、溝１１内がまず溶融金属で満たされる。溝
１１内を流れた溶融金属はメッシュ部材１３の働きによ
り吸引ボックス１２内に流れることはない。

【００２８】溶融金属で満たされた溝１１はキャビティ
５を金型１，２の外部に対して気密的に遮断し、金型
１，２の接合面４のシールを効果的に達成する。この結
果、キャビティ５内の真空が保持され、注湯口６内の溶
融金属は確実にキャビティ５内の無機質粒子層の粒子間
の微細な間隙内に注入される。その後、金型１，２の設
定温度をアルミニウム合金の固溶相温度の下限近くの範
囲に変えてキャビティ５内の無機質粒子層の粒子間の微
細な間隙に注入された溶融金属を凝固させる。次いで、
空気圧シリンダを作動させて、吸引ボックス１２を凹部
９からはずし、金型１，２を開けて凝固した複合部材を
キャビティ５から離型して取り出す。

【００２９】上記第１の実施の形態では、金型１，２内
のキャビティ５内に無機質粒子を導入した後に注湯口６
を介してキャビティ５に溶融金属を注入しているが、キ
ャビティ５内に無機質粒子を導入せずに注湯口６を介し
てキャビティ５に溶融金属を導入しても上記実施の形態
と同様の効果を得ることができる。この場合、注湯口６
の形状は、注湯口５に注がれた溶融金属がキャビティ５
に先だって溝１１に流入するように形成する。即ち、注
湯口６を二つの溝１１の近傍においてキャビティ５近傍
よりも３０ｍｍ以上深くして溝注湯口部を設け、しか
も、ラドル８の注ぎ口を二つに分岐させて溝注湯口部に
溶融金属を注ぐようにする。これにより、溝注湯口部に
注がれた溶融金属は先ず溝１１を満たし、次いで溝注湯
口部を溢れた溶融金属がキャビティ５に流入する。

【００３０】図４は、本発明の第２の実施の形態に係る
鋳造物の製造装置の分解斜視図であり、図５は図６のＣ
−Ｃ線断面図であり、図６は図５のＤ−Ｄ線断面図であ
る。

【００３１】本第２の実施の形態に係る鋳造物の製造装
置は、複数のタイロッド（図示せず）で接合された二つ
割れの金型２１，２２からなる。金型２１，２２には夫
々計９段の電気式ヒータ２３が埋め込まれており、ま
た、各ヒータ２３の近傍に個別に温度センサ３７が埋め
込まれている。温度センサ３７は図示しないコントロー
ラに接続されている。このような構成により、金型２
１，２２を所定の設定温度に均一に加熱することができ
る。

【００３２】金型２１，２２は、各接合面２４側に縦約
６００ｍｍ×横約６００ｍｍ×厚さ６ｍｍのキャビティ
２５を規定する。金型２１，２２の上部には下方に向か
って横断面が減少するような導入口としてのテーパ状の
注湯口２６がキャビティ２５の横方向に対応する長さに
わたって形成されており、キャビティ２５の上端は注湯
口２６の下端に接続されている。なお、キャビティ２５
の寸法は上記に限定されない。また、金型２１，２２は
キャビティ２５内に後述する無機質粒子を収容するよう
に構成されている。

【００３３】金型２１の上面には一対のラドル支持部材
２７が取付けられており、溶融金属が満たされたラドル
２８がラドル支持部材２７に回転自在に支持されてい
る。ラドル２８を傾けることによりラドル２８内の溶融
金属が注油口２６内に注がれる。金型２１，２２の下面
にはキャビティ２５が開口し排出口２９を形成してい
る。

【００３４】金型２１の接合面２４には、キャビティ２
５の規定部の両外側約１０ｍｍにおいて溝３１が形成さ
れている。溝３１は断面形状が半円又は矩形であり、幅
は約６〜１０ｍｍである。また、溝３１は注湯口２６及
び金型２１の下面に開口する。また、溝３１は金型２２
に設けられてもよく、金型２１，２２の双方で溝３１を
形成してもよい。

【００３５】金型２１，２２の下面には耐熱性と通気性
を備えた繊維状物質からなるメッシュ部材３３を介して
吸引ボックス３２が装着され、吸引ボックス３２は図示
しない空気圧シリンダによって上方に付勢され金型２
１，２２の下面に押圧される。メッシュ部材３３は間隙
が３０〜７０ミクロンメッシュの耐熱性アルミナ繊維か
らなる。

【００３６】吸引ボックス３２は中空の直方体の形状を
なしており、吸引ボックス３２の上面部には、キャビテ
ィ２５及び溝３１を含む領域に対向するように１０個の
円筒状の通気孔が１列に配列されており、この各通気孔
には鉄製のベントブッシュ３４が挿入されている。ベン
トブッシュ３４は下方に開口する円筒カップ状の形状を
なしており、ベントブッシュ３４の底面には互いに平行
な５〜６本のスリットが形成されている（図５及び図６
中では単一の孔３６で示す）。

【００３７】吸引ボックス３２の下部には吸引口３５が
設けられており、この吸引口３５は真空印可手段として
の図示しない真空発生ユニットに接続されている。

【００３８】以下、図４から図６を参照しながら本第２
の実施の形態に係る鋳造物の製造装置の作動を説明す
る。

【００３９】まず、金型２１，２２を図５に示すように
接合し、電気式ヒータ２３によって金型２１，２２をア
ルミニウム合金の固溶相温度の上限近くの範囲の温度に
保持する。図示しない空気圧シリンダにより吸引ボック
ス３２をメッシュ部材３３を介して金型２１，２２の下
面に装着し、キャビティ２５の下端開口及び溝３１の下
端開口をメッシュ部材３３で閉鎖する。次いで、注湯口
２６から無機質粒子をキャビティ２５内に導入した後、
真空発生ユニットを作動させてキャビティ２５内を減圧
する。

【００４０】続いて、ラドル２８を傾けて溶融金属を注
湯口２６に注ぐ（図６参照）。この時、溶融金属が注湯
口２６に満たされるだけでキャビティ２５に達していな
い状態では、キャビティ２５の上端開口及び溝３１の上
端開口は注湯口２６内の溶融金属で閉鎖されるので、キ
ャビティ２５及び溝３１内に存在する空気は吸引ボック
ス３２を介して真空発生ユニットに吸引される。この
際、キャビティ２５内には無機質粒子が充填されている
ので、溶融金属の流路抵抗はキャビティ２５内に比べて
溝３１のほうがかなり小さいので、溝３１内がまず溶融
金属で満たされる。溝３１内を流れた溶融金属はメッシ
ュ部材３３の働きにより吸引ボックス３２内に流れるこ
とはない。

【００４１】溶融金属で満たされた溝３１はキャビティ
２５を金型２１，２２の外部に対して気密的に遮断し、
金型２１，２２の接合面２４のシールを効果的に達成す
る。この結果、キャビティ２５内の真空が保持され、注
湯口２６内の溶融金属は確実にキャビティ２５内の無機
質粒子層の粒子間の微細な間隙内に注入される。その
後、金型２１，２２の設定温度をアルミニウム合金の固
溶相温度の下限近くの範囲に変えてキャビティ２５内の
無機質粒子層の粒子間の微細な間隙に注入された溶融金
属を凝固させる。次いで、空気圧シリンダを作動させ
て、吸引ボックス３２を金型２１，２２の下面からはず
し、金型２１，２２を開けて凝固した複合部材をキャビ
ティ２５から離型して取り出す。

【００４２】上記第２の実施の形態では、金型２１，２
２のキャビティ２５内に無機質粒子を導入した後に注湯
口２６を介してキャビティ２５に溶融金属を注入してい
るが、キャビティ２５内に無機質粒子を導入せずに注湯
口２６を介してキャビティ２５に溶融金属を導入しても
上記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができ
る。この場合、注湯口２６の形状等は上記第１の実施の
形態と同様に形成される。

【００４３】上記第１及び第２の実施の形態では、吸引
ボックス１２，３２の吸引口１５，３５に真空発生ユニ
ットを接続して、キャビティ５，２５内を減圧する吸引
鋳造法によったが、注湯口６，２６を介してキャビティ
５，２５内に正圧を印可し、大気圧の差圧により溶融金
属を金型内のキャビティ５，２５に加圧充填する低圧鋳
造法によってもよい。

【００４４】上記第１及び第２の実施の形態において、
溶融金属は、銅、アルミニウム、マグネシウム、及びこ
れらの合金の各溶湯を含む。

【００４５】上記第１及び第２の実施の形態において、
無機質粒子は、ガラス質多孔性粒子（Ｇライト−商品名
−）、火山性ガラス質堆積物からなる多孔性粒子（シラ
スバルーン−商品名−）、セラミックス質多孔性粒子
（セラビーズ−商品名−）等を含む。

【００４６】Ｇライトは、ガラスを粉砕し、加熱溶解し
て発泡させた後、整粒することによって製造される。こ
のガラス質粒子は、熱伝導率が０．０６Ｋｃａｌ／ｍ・
ｈ／℃と珪砂に比べて小さく、比熱が０．３〜０．４１
ｃａｌ／ｇ・℃と大きく、粒径は０．５〜１ｍｍであ
り、比重が０．３〜０．５と珪砂に比べて軽い。さら
に、本Ｇライトは、非鉄金属との複合材料として、十分
な耐火度を備えている。また、前記無機質粒子としてＧ
ライトを使用すれば、ガラス廃棄物のリサイクル利用が
図れる。

【００４７】上記シラスバルーンは、シラス（火山性ガ
ラス質堆積物）を急速加熱軟化させて結晶水の蒸発力に
より発泡させた後、整粒することによって製造される。
シラスバルーンは、熱伝導率が０．０５〜０．０９Ｋｃ
ａｌ／ｍ・ｈ・℃と珪砂に比べて小さく、比熱が０．２
４ｃａｌ／ｇ・℃と大きく、粒径は、０．３〜０．８ｍ
ｍである。

【００４８】本シラスバルーンは、比重が０．０７〜
０．２と珪砂やＧライトに比べて軽い。

【００４９】

【発明の効果】請求項１の鋳造物の製造方法によれば、
溶融金属を少なくとも二つ割れの金型により規定された
キャビティ内に導入する際に該導入される溶融金属の一
部を前記金型の接合部に導くことにより、当該接合面に
導かれた溶融金属は金型内のキャビティを金型の外部に
対して気密的に遮断し、その結果パッキン材を使用する
ことなく金型の接合面のシールを効果的に達成すること
ができる。

【００５０】請求項２の鋳造物の製造装置によれば、二
つ割れの金型の各接合面の少なくとも一方においてキャ
ビティの規定部の周囲に設けられていると共に、キャビ
ティ内に溶融金属を導入する導入口に接続された溝を備
えるので、溶融金属をキャビティ内に導入する時、溶融
金属が導入口に満たされるだけでキャビティに達してい
ない状態では、キャビティ及び溝は導入口内の溶融金属
で閉鎖されるので、キャビティ及び溝内に存在する空気
は確実に排気口を介して排出される。この際、この溶融
金属で満たされた溝はキャビティを金型の外部に対して
気密的に遮断し、その結果金型の接合面のシールを効果
的に達成することができる。

【００５１】請求項３の鋳造物の製造装置によれば、キ
ャビティ内には無機質粒子が充填されているので、溶融
金属の流路抵抗はキャビティ内に比べて溝のほうがかな
り小さいので、溶融金属を導入口に導入したときに確実
にキャビティに先だって溝内を溶融金属で満たすことが
できる。

【００５２】請求項４の鋳造物の製造装置によれば、薄
肉の複合部材を製造することができる。

【００５３】請求項５の鋳造物の製造装置によれば、溝
内を流れた溶融金属が排出口に流れるのを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る鋳造物の製造
装置の分解斜視図である。

【図２】図３のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図２のＢ−Ｂ線断面図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態に係る鋳造物の製造
装置の分解斜視図である。

【図５】図６のＣ−Ｃ線断面図である。

【図６】図５のＤ−Ｄ線断面図である。

【符号の説明】

１，２，２１，２２ 金型 ３，２３ 電気式ヒータ ４，２４ 接合面 ５，２５ キャビティ ６，２６ 注湯口 ８，２８ ラドル １１，３１ 溝 １２，３２ 吸引ボックス １３，３３ メッシュ部材 １５，３５ 吸引口 ３４ ベントブッシュ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 春日 良明 東京都大田区矢口１丁目23番２号 杉谷金 属工業株式会社内 (72)発明者 牧本 昭一 大阪市中央区久太郎町三丁目六番八号 東 洋アルミニウム株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋳造物を製造するためのキャビティを少
   なくとも二つ割れの金型により規定するステップと、前
   記キャビティ内に溶融金属を導入しつつ前記キャビティ
   内の空気を排出するステップとを含む鋳造物の製造方法
   において、前記溶融金属を前記キャビティ内に導入する
   際に前記導入される溶融金属の一部を前記金型の各接合
   面に導くことにより当該接合面のシールを行うステップ
   を含むことを特徴とする鋳造物の製造方法。
2. 【請求項２】 キャビティを規定するように構成された
   少なくとも二つ割れの金型と、前記金型の一端に設けら
   れており、前記キャビティ内に溶融金属を導入する導入
   口と、前記金型の他端に設けられており、前記キャビテ
   ィ内の空気を排出する排出口とを備える鋳造物の製造装
   置において、前記少なくとも二つ割れの金型の各接合面
   の少なくとも一方において前記キャビティの規定部の周
   囲に設けられていると共に前記導入口及び前記排出口を
   接続する溝とを備えることを特徴とする鋳造物の製造装
   置。
3. 【請求項３】 前記少なくとも二つ割れの金型が前記キ
   ャビティ内に無機質粒子を収容するように構成されてい
   ることを特徴とする請求項２記載の鋳造物の製造装置。
4. 【請求項４】 前記排出口に真空印加手段が連結されて
   いることを特徴とする請求項２又は３記載の鋳造物の製
   造装置。
5. 【請求項５】 前記排出口には耐熱性メッシュ部材が装
   着されていることを特徴とする請求項２から４のいずれ
   か１項に記載の鋳造物の製造装置。