JPH10193083A - ロングノズル構造 - Google Patents
ロングノズル構造Info
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- JPH10193083A JPH10193083A JP675797A JP675797A JPH10193083A JP H10193083 A JPH10193083 A JP H10193083A JP 675797 A JP675797 A JP 675797A JP 675797 A JP675797 A JP 675797A JP H10193083 A JPH10193083 A JP H10193083A
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- nozzle
- chute
- long nozzle
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- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
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Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シュートノズルとロングノズルとの嵌合接続
部への介在物の付着を低減し、介在物除去に伴う嵌合部
の面荒れを防ぎ、エアシール性を向上させるものであ
る。 【解決手段】 シュートノズル９の下端外周に形成され
ているテーパー面部９ａに整合するテーパー孔２０ｂよ
り下部の所要長さ範囲にその内径Ｄが前記シュートノズ
ル９の下部テーパー面部９ａの下端の外径と略同径のス
トレート孔部２１を設けたことにある。
部への介在物の付着を低減し、介在物除去に伴う嵌合部
の面荒れを防ぎ、エアシール性を向上させるものであ
る。 【解決手段】 シュートノズル９の下端外周に形成され
ているテーパー面部９ａに整合するテーパー孔２０ｂよ
り下部の所要長さ範囲にその内径Ｄが前記シュートノズ
ル９の下部テーパー面部９ａの下端の外径と略同径のス
トレート孔部２１を設けたことにある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融金属容器から
溶融金属を流出させるに用いられるロングノズルに関す
る。
溶融金属を流出させるに用いられるロングノズルに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】タンディッシュや取鍋等の溶融金属容器
には、図３にその一例を示すように溶融金属容器として
のタンディッシュ１の底部２のノズル受け煉瓦３に出鋼
口４が開口されてその内部にインサートノズル５が挿入
され、タンディッシュ１の下面に装着されるスライドバ
ルブ装置６の上プレート７の孔７ａの周囲上面にインサ
ートノズル５の下部が支持され、スライドバルブ装置６
のスライドプレート８の下部にはシュートノズル９が支
持されていてこのシュートノズル９の下部にロングノズ
ル１０の上端を嵌合し、支持装置１１により懸吊支持す
るようになされている。
には、図３にその一例を示すように溶融金属容器として
のタンディッシュ１の底部２のノズル受け煉瓦３に出鋼
口４が開口されてその内部にインサートノズル５が挿入
され、タンディッシュ１の下面に装着されるスライドバ
ルブ装置６の上プレート７の孔７ａの周囲上面にインサ
ートノズル５の下部が支持され、スライドバルブ装置６
のスライドプレート８の下部にはシュートノズル９が支
持されていてこのシュートノズル９の下部にロングノズ
ル１０の上端を嵌合し、支持装置１１により懸吊支持す
るようになされている。
【０００３】前記スライドバルブ装置６は、油圧シリン
ダ１２のピストンロッド１２ａに前記スライドプレート
８が連結され、このスライドプレート８が油圧シリンダ
１２の作動によりスライドして、そのスライドプレート
８の孔８ａと前記上プレート７の孔７ａとの合致、非合
致により溶融金属の流出が制御される。
ダ１２のピストンロッド１２ａに前記スライドプレート
８が連結され、このスライドプレート８が油圧シリンダ
１２の作動によりスライドして、そのスライドプレート
８の孔８ａと前記上プレート７の孔７ａとの合致、非合
致により溶融金属の流出が制御される。
【０００４】上記ロングノズル１０は、その下方が溶融
金属中に浸漬される関係上、溶融金属により洗われて損
耗するので、適時に新しいロングノズル１０と交換する
必要がある。
金属中に浸漬される関係上、溶融金属により洗われて損
耗するので、適時に新しいロングノズル１０と交換する
必要がある。
【０００５】従来のロングノズル１０の上端のシュート
ノズル９との嵌合接続部は、図４に断面を示すようにロ
ングノズル１０のノズル孔１０ａの上端内周部にテーパ
ー孔１０ｂが形成されており、このテーパー孔１０ｂと
シュートノズル９の下端外周のテーパー面部９ａとの間
にセラミックパッキン１６を介在させて密着嵌合させる
ようになされている。
ノズル９との嵌合接続部は、図４に断面を示すようにロ
ングノズル１０のノズル孔１０ａの上端内周部にテーパ
ー孔１０ｂが形成されており、このテーパー孔１０ｂと
シュートノズル９の下端外周のテーパー面部９ａとの間
にセラミックパッキン１６を介在させて密着嵌合させる
ようになされている。
【０００６】このロングノズル１０の支持装置１１は、
図３にその一例を略示するようにスライドバルブ装置６
の下面にピストンロッド１３ａを下向きとしてエアシリ
ンダ１３が設けられ、このピストンロッド１３ａに固着
された支持アーム１４の先端側にロングノズル１０の上
端に外嵌されたノズルケース１５が支持されるようにな
っており、前記エアシリンダ１３の短縮作動によりロン
グノズル１０の上端をシュートノズル９の下端に嵌合し
て気密に接続するようになされている。
図３にその一例を略示するようにスライドバルブ装置６
の下面にピストンロッド１３ａを下向きとしてエアシリ
ンダ１３が設けられ、このピストンロッド１３ａに固着
された支持アーム１４の先端側にロングノズル１０の上
端に外嵌されたノズルケース１５が支持されるようにな
っており、前記エアシリンダ１３の短縮作動によりロン
グノズル１０の上端をシュートノズル９の下端に嵌合し
て気密に接続するようになされている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかるに上記従来の嵌
合接続部の構造では、ロングノズル１０のテーパー孔１
０ｂとシュートノズル９の下端との間の空間部Ａに図５
に示すように介在物１７が多く付着する。一般にロング
ノズル１０は複数回の使用に供されるが、ロングノズル
１０の交換時にロングノズル１０を外して新たなロング
ノズル１０を嵌合接続するとき前記の介在物１７を除去
する必要がある。そのため整備のための時間が長く掛る
ばかりでなく、介在物１７を除去する際に嵌合面が面荒
れして新たなロングノズル１０を嵌合接続したのちのエ
アシール性が損われ、エアの侵入による鋼品質の低下を
招き、またロングノズル１０の耐用回数も低下してしま
うなどの問題点があった。
合接続部の構造では、ロングノズル１０のテーパー孔１
０ｂとシュートノズル９の下端との間の空間部Ａに図５
に示すように介在物１７が多く付着する。一般にロング
ノズル１０は複数回の使用に供されるが、ロングノズル
１０の交換時にロングノズル１０を外して新たなロング
ノズル１０を嵌合接続するとき前記の介在物１７を除去
する必要がある。そのため整備のための時間が長く掛る
ばかりでなく、介在物１７を除去する際に嵌合面が面荒
れして新たなロングノズル１０を嵌合接続したのちのエ
アシール性が損われ、エアの侵入による鋼品質の低下を
招き、またロングノズル１０の耐用回数も低下してしま
うなどの問題点があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、シュートノズ
ルとロングノズルとの嵌合接続部への介在物の付着を低
減し、介在物除去に伴う嵌合部の面荒れを生ぜず、ロン
グノズル嵌合接続後のエアシール性を確保することがで
きるようにすることを課題とするもので、溶融金属容器
から溶融金属を流出させるシュートノズルの下部に嵌合
接続されるロングノズルにおいて、前記シュートノズル
の下端外周に形成されているテーパー面部に整合するテ
ーパー孔より下部の所要長さ範囲にその内径が前記シュ
ートノズルの下部テーパー面部の下端外径と略同径のス
トレート孔部を設けたことにある。好ましくは前記スト
レート孔部の軸方向長さを３０〜７０ｍｍの範囲とする
のがよい。
ルとロングノズルとの嵌合接続部への介在物の付着を低
減し、介在物除去に伴う嵌合部の面荒れを生ぜず、ロン
グノズル嵌合接続後のエアシール性を確保することがで
きるようにすることを課題とするもので、溶融金属容器
から溶融金属を流出させるシュートノズルの下部に嵌合
接続されるロングノズルにおいて、前記シュートノズル
の下端外周に形成されているテーパー面部に整合するテ
ーパー孔より下部の所要長さ範囲にその内径が前記シュ
ートノズルの下部テーパー面部の下端外径と略同径のス
トレート孔部を設けたことにある。好ましくは前記スト
レート孔部の軸方向長さを３０〜７０ｍｍの範囲とする
のがよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態を参照して説明する。
形態を参照して説明する。
【００１０】図１に本発明によるロングノズル２０の断
面を示し、図２にその要部の拡大断面を示すように、ロ
ングノズル２０のノズル孔２０ａの上端にシュートノズ
ル９の下端外周のテーパー面部９ａに整合するテーパー
孔２０ｂが形成され、このテーパー孔２０ｂの下端から
所要長さＬの範囲の内径Ｄが前記シュートノズル９の下
部のテーパー面部９ａの下端外径ｄ1 と同径乃至若干大
径でロングノズル２０のノズル孔２０ａの内径ｄ2 より
大きいストレート孔部２１が形成されている。上記スト
レート孔部２１の軸方向長さＬは３０〜７０ｍｍの範囲
とすることが好ましく、３０ｍｍ以下では付着はさほど
低減されず、また７０ｍｍ以上では首部２０ｃの肉厚を
確保し得ないので好ましくない。
面を示し、図２にその要部の拡大断面を示すように、ロ
ングノズル２０のノズル孔２０ａの上端にシュートノズ
ル９の下端外周のテーパー面部９ａに整合するテーパー
孔２０ｂが形成され、このテーパー孔２０ｂの下端から
所要長さＬの範囲の内径Ｄが前記シュートノズル９の下
部のテーパー面部９ａの下端外径ｄ1 と同径乃至若干大
径でロングノズル２０のノズル孔２０ａの内径ｄ2 より
大きいストレート孔部２１が形成されている。上記スト
レート孔部２１の軸方向長さＬは３０〜７０ｍｍの範囲
とすることが好ましく、３０ｍｍ以下では付着はさほど
低減されず、また７０ｍｍ以上では首部２０ｃの肉厚を
確保し得ないので好ましくない。
【００１１】なお図１において２０ｃ、２０ｄは耐熱性
の高い耐火物で構成される部分を示し、図２において２
２は従来と同様のセラミックパッキンを示している。
の高い耐火物で構成される部分を示し、図２において２
２は従来と同様のセラミックパッキンを示している。
【００１２】本発明は上記のように構成されているの
で、シュートノズル９のノズル孔９ｂから流下する溶融
金属はストレート孔部２１内に入り、このストレート孔
部２１からロングノズル２０のノズル孔２０ａに流入す
ることになり、このストレート孔部２１での空間の拡大
からシュートノズル９から流下する溶融金属のスプラッ
シュの付着が減少するとともにシュートノズルの嵌合接
続箇所の流路にテーパー部が存在せず、したがってシュ
ートノズル９の下端面付近に介在物の付着することが大
幅に低減される。
で、シュートノズル９のノズル孔９ｂから流下する溶融
金属はストレート孔部２１内に入り、このストレート孔
部２１からロングノズル２０のノズル孔２０ａに流入す
ることになり、このストレート孔部２１での空間の拡大
からシュートノズル９から流下する溶融金属のスプラッ
シュの付着が減少するとともにシュートノズルの嵌合接
続箇所の流路にテーパー部が存在せず、したがってシュ
ートノズル９の下端面付近に介在物の付着することが大
幅に低減される。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、シ
ュートノズルの下端外周に形成されているテーパー面部
に整合するテーパー孔より下部の所要長さ範囲にその内
径が前記シュートノズルの下部テーパー面部の下端外径
と略同径のストレート孔部を設けたことによりシュート
ノズルとロングノズルとの嵌合接続部への介在物の付着
を著しく低減することができ、ロングノズルの交換時に
おける介在物の除去作業（整備作業）に要する時間を大
幅に短縮することができると同時にロングノズル交換後
の嵌合接続においてエアシール性を高めることができ、
鋼品質の向上を図ることができる。また前述のように介
在物の付着が少ないのでロングノズルの溶損が低減し、
耐用寿命を向上することができる。
ュートノズルの下端外周に形成されているテーパー面部
に整合するテーパー孔より下部の所要長さ範囲にその内
径が前記シュートノズルの下部テーパー面部の下端外径
と略同径のストレート孔部を設けたことによりシュート
ノズルとロングノズルとの嵌合接続部への介在物の付着
を著しく低減することができ、ロングノズルの交換時に
おける介在物の除去作業（整備作業）に要する時間を大
幅に短縮することができると同時にロングノズル交換後
の嵌合接続においてエアシール性を高めることができ、
鋼品質の向上を図ることができる。また前述のように介
在物の付着が少ないのでロングノズルの溶損が低減し、
耐用寿命を向上することができる。
【図１】本発明の一実施形態を示す断面図。
【図２】図１の要部の拡大断面図。
【図３】本発明を適用する二層式スライドバルブ装置の
断面図。
断面図。
【図４】従来のロングノズルの嵌合部を示す断面図。
【図５】従来技術の問題点を示す説明図。
１ タンディッシュ ５ インサートノズル ６ スライドバルブ装置 ７ 上プレート ８ スライドプレート ９ シュートノズル １０ ロングノズル １１ 支持装置 １２ 油圧シリンダ １３ エアシリンダ １４ 支持アーム １７ 介在物 ２０ 本発明のロングノズル ２０ａ ノズル孔 ２０ｂ テーパー部 ２１ ストレート孔部
Claims (2)
- 【請求項１】溶融金属容器から溶融金属を流出させるシ
ュートノズルの下部に嵌合接続されるロングノズルにお
いて、前記シュートノズルの下端外周に形成されている
テーパー面部に整合するテーパー孔より下部の所要長さ
範囲にその内径が前記シュートノズルの下部テーパー面
部の下端外径と略同径のストレート孔部を設けたことを
特徴とするロングノズル構造。 - 【請求項２】前記ストレート孔部の軸方向長さが３０〜
７０ｍｍとされている請求項１記載のロングノズル構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9006757A JP3007308B2 (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | ロングノズル構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9006757A JP3007308B2 (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | ロングノズル構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10193083A true JPH10193083A (ja) | 1998-07-28 |
| JP3007308B2 JP3007308B2 (ja) | 2000-02-07 |
Family
ID=11647064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9006757A Expired - Fee Related JP3007308B2 (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | ロングノズル構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3007308B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104259450A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-07 | 衡阳华菱钢管有限公司 | 带碗状密封圈的钢包下水口 |
| CN108927511A (zh) * | 2018-09-28 | 2018-12-04 | 北京科技大学 | 一种防止出口偏流的长水口 |
-
1997
- 1997-01-17 JP JP9006757A patent/JP3007308B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104259450A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-07 | 衡阳华菱钢管有限公司 | 带碗状密封圈的钢包下水口 |
| CN108927511A (zh) * | 2018-09-28 | 2018-12-04 | 北京科技大学 | 一种防止出口偏流的长水口 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3007308B2 (ja) | 2000-02-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |