JPH10193214A - ダイヤモンドエンドミル - Google Patents
ダイヤモンドエンドミルInfo
- Publication number
- JPH10193214A JPH10193214A JP35835096A JP35835096A JPH10193214A JP H10193214 A JPH10193214 A JP H10193214A JP 35835096 A JP35835096 A JP 35835096A JP 35835096 A JP35835096 A JP 35835096A JP H10193214 A JPH10193214 A JP H10193214A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- end mill
- relief grooves
- crests
- diamond
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 被加工物に溝加工等を行う場合、研削機に取
付けすることなく、マニシングセンターに取付けたまま
の状態で研削加工をすることが出来るダイヤモンドエン
ドミルの提供。 【解決手段】 概略円柱状の研削部２の表面にはダイヤ
モンド層３を有し、外周の研削面には傾斜したり螺旋状
をした滑らかな山６、６…を形成し、山の両側には逃が
し溝５、５…を設け、逃がし溝底には研削液の噴出口
７、７…を有す。
付けすることなく、マニシングセンターに取付けたまま
の状態で研削加工をすることが出来るダイヤモンドエン
ドミルの提供。 【解決手段】 概略円柱状の研削部２の表面にはダイヤ
モンド層３を有し、外周の研削面には傾斜したり螺旋状
をした滑らかな山６、６…を形成し、山の両側には逃が
し溝５、５…を設け、逃がし溝底には研削液の噴出口
７、７…を有す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセラミック、チタン、マ
グネット等の難削材を効率よく研削する為のダイヤモン
ドエンドミルに関するものである。
グネット等の難削材を効率よく研削する為のダイヤモン
ドエンドミルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属材を加工する際に使用する工具（カ
ッター）には色々あって、工作機械にはこれら工具が取
り付けされて金属面が所定の形状に加工される。この工
具の中にはエンドミルカッターがあり、材料の側面部が
エンドミルカッターによって切削加工され、又溝加工が
なされる。そして、該エンドミルカッターによって加工
された加工面の面粗度を高くし、寸法精度を向上させる
場合には、後で研削加工がなされる。
ッター）には色々あって、工作機械にはこれら工具が取
り付けされて金属面が所定の形状に加工される。この工
具の中にはエンドミルカッターがあり、材料の側面部が
エンドミルカッターによって切削加工され、又溝加工が
なされる。そして、該エンドミルカッターによって加工
された加工面の面粗度を高くし、寸法精度を向上させる
場合には、後で研削加工がなされる。
【０００３】ところで、研削加工するには、被加工物で
ある材料を研削機に正しく取り付けし、所定の研削砥石
が使用される訳であるが、従来の砥石では研削時間が長
くかかり、作業性は良くない。それに、該研削機には被
加工物を正確に取り付けしなくてはならず、この取付け
作業が又面倒であると共に、該研削加工の作業工数を高
くしている。
ある材料を研削機に正しく取り付けし、所定の研削砥石
が使用される訳であるが、従来の砥石では研削時間が長
くかかり、作業性は良くない。それに、該研削機には被
加工物を正確に取り付けしなくてはならず、この取付け
作業が又面倒であると共に、該研削加工の作業工数を高
くしている。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】このように、従来の
エンドミルカッターには上記のごとき問題がある。本発
明が解決しようとする課題はこれら問題点であって、被
加工物を研削機に取り付けすることなく、マシニングセ
ンターに取り付けしたままで研削加工が可能であるダイ
ヤモンドエンドミルを提供する。
エンドミルカッターには上記のごとき問題がある。本発
明が解決しようとする課題はこれら問題点であって、被
加工物を研削機に取り付けすることなく、マシニングセ
ンターに取り付けしたままで研削加工が可能であるダイ
ヤモンドエンドミルを提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のダイヤモンドエ
ンドミルは軸の先端に概略円柱状の研削部を有し、外周
の研削面にはダイヤモンド層を形成している。そして該
研削面には研削によって生じる切り粉を逃がす為の逃が
し溝を設け、該逃がし溝の間には山が形成され、さらに
上記研削面には研削液噴出口を有している。研削液噴出
口に研削液を供給する為に上記研削部や軸には導水路を
設けて連通している。
ンドミルは軸の先端に概略円柱状の研削部を有し、外周
の研削面にはダイヤモンド層を形成している。そして該
研削面には研削によって生じる切り粉を逃がす為の逃が
し溝を設け、該逃がし溝の間には山が形成され、さらに
上記研削面には研削液噴出口を有している。研削液噴出
口に研削液を供給する為に上記研削部や軸には導水路を
設けて連通している。
【０００６】ここで上記逃がし溝の形状は特に限定せ
ず、一般には軸に対して傾斜又は螺旋状を成して形成さ
れ、その結果エンドミルの回転に伴う被加工物との実質
研削域は小さくなり、研削面に及ぼす負担は小さくな
る。すなわち、従来のエンドミルカッターの逃がし溝に
近い形状を成している。又研削面は円柱状の外側部に限
らず、底部にも設けられる。
ず、一般には軸に対して傾斜又は螺旋状を成して形成さ
れ、その結果エンドミルの回転に伴う被加工物との実質
研削域は小さくなり、研削面に及ぼす負担は小さくな
る。すなわち、従来のエンドミルカッターの逃がし溝に
近い形状を成している。又研削面は円柱状の外側部に限
らず、底部にも設けられる。
【０００７】実際の研削部となる山は円弧面を成し、底
部も同じく円弧面を形成している。ところで、このエン
ドミルカッターは研削液を噴出口から噴出しながら回転
し、所定の面や穴を研削する。そして一種のエンドミル
カッターである為にマシニングセンターに取り付けして
加工することが出来、従来のエンドミルカッターを用い
て粗加工した面を本発明のダイヤモンドエンドミルにて
仕上げ研削が出来る。そしてこの場合、被加工物はマシ
ニングセンターのベースに取り付けしたままであり、高
い精度の仕上がり面が得られる。以下、本発明に係る実
施例を図面に基づいて詳細に説明する。
部も同じく円弧面を形成している。ところで、このエン
ドミルカッターは研削液を噴出口から噴出しながら回転
し、所定の面や穴を研削する。そして一種のエンドミル
カッターである為にマシニングセンターに取り付けして
加工することが出来、従来のエンドミルカッターを用い
て粗加工した面を本発明のダイヤモンドエンドミルにて
仕上げ研削が出来る。そしてこの場合、被加工物はマシ
ニングセンターのベースに取り付けしたままであり、高
い精度の仕上がり面が得られる。以下、本発明に係る実
施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【０００８】
【実施例】図１（ａ）、（ｂ）は本発明のダイヤモンド
エンドミルを表している実施例である。同図から明らか
なように、円形軸１の先端に外径を大きくした研削部２
を形成し、該研削部２の外周面にはダイヤモンド層３が
電着にて形成されている。該研削部２は完全な円柱体で
はなく、先端面４と外側面の境界部は適当な大きさのＲ
面を形成している。そして、ダイヤモンド層３の外周に
は逃がし溝５、５…が一定間隔で形成されている。
エンドミルを表している実施例である。同図から明らか
なように、円形軸１の先端に外径を大きくした研削部２
を形成し、該研削部２の外周面にはダイヤモンド層３が
電着にて形成されている。該研削部２は完全な円柱体で
はなく、先端面４と外側面の境界部は適当な大きさのＲ
面を形成している。そして、ダイヤモンド層３の外周に
は逃がし溝５、５…が一定間隔で形成されている。
【０００９】この逃がし溝５、５…は研削部２の外周面
に傾斜して設けられ、両逃がし溝５、５の間には山が形
成されている。この山６は両側に逃がし溝５、５を備え
た滑らかな湾曲面となし、これら複数の山６、６…も等
間隔をもって形成されている。そして、これら山６、６
…並びに逃がし溝５、５…は軸１の方向と平行ではな
く、傾斜している。又は螺旋状をなしている。
に傾斜して設けられ、両逃がし溝５、５の間には山が形
成されている。この山６は両側に逃がし溝５、５を備え
た滑らかな湾曲面となし、これら複数の山６、６…も等
間隔をもって形成されている。そして、これら山６、６
…並びに逃がし溝５、５…は軸１の方向と平行ではな
く、傾斜している。又は螺旋状をなしている。
【００１０】実際野研削に際しては山６、６…の先端が
被加工物の研削面と接触して研削されることになるが、
該研削に際して水等の研削液が噴射して発生する熱を抑
え、ひいてはダイヤモンドエンドミル並びに被加工物の
焼き付きを防止することになる。又研削シロを大きく取
ることが出来る。そこで、上記逃がし溝５には噴出口
７、７…が設けられ、これら噴出口７から研削液が噴出
して研削部３の表面と被加工物の研削面の間に流れ込む
ことになる。
被加工物の研削面と接触して研削されることになるが、
該研削に際して水等の研削液が噴射して発生する熱を抑
え、ひいてはダイヤモンドエンドミル並びに被加工物の
焼き付きを防止することになる。又研削シロを大きく取
ることが出来る。そこで、上記逃がし溝５には噴出口
７、７…が設けられ、これら噴出口７から研削液が噴出
して研削部３の表面と被加工物の研削面の間に流れ込む
ことになる。
【００１１】円柱状の研削部上端面８には凹部９が形成
され、凹部底には供給口１０、１０…を有し、この供給
口１０は上記噴出口７に連通している。従って、該凹部
９に入れられた研削液は供給口１０から侵入して噴出口
７から噴出する。ここで、上記山６の断面はその円弧面
が左右対称を成しているが、逃がし溝７との間が角張ら
ない限り、その形状は問わない。
され、凹部底には供給口１０、１０…を有し、この供給
口１０は上記噴出口７に連通している。従って、該凹部
９に入れられた研削液は供給口１０から侵入して噴出口
７から噴出する。ここで、上記山６の断面はその円弧面
が左右対称を成しているが、逃がし溝７との間が角張ら
ない限り、その形状は問わない。
【００１２】図２は本発明のダイヤモンドエンドミルの
他の実施例であり、このエンドミルは先端部（底部）を
球面とし、穴の内面研削に使用する。勿論、外側面は前
記図１のエンドミルの場合と同じである為に、該外側面
を用いて平坦な垂直面の研削を行うことは出来る。
他の実施例であり、このエンドミルは先端部（底部）を
球面とし、穴の内面研削に使用する。勿論、外側面は前
記図１のエンドミルの場合と同じである為に、該外側面
を用いて平坦な垂直面の研削を行うことは出来る。
【００１３】図３は本発明のさらに別の実施形態を表し
ている。この実施例では研削部２の長さが小さくなって
おり、軸１には受け１１を取り付けしている。該受け１
１は軸径より大きくなっていて、上方を開口した筒形で
あって、収容部１２を有している。そして収容部内の軸
１には穴１３が形成され、この穴１３は軸中心軸に設け
ている連通孔１４につながり、該連通孔１４は研削部２
の逃がし溝底に形成している噴出口につながっている。
ている。この実施例では研削部２の長さが小さくなって
おり、軸１には受け１１を取り付けしている。該受け１
１は軸径より大きくなっていて、上方を開口した筒形で
あって、収容部１２を有している。そして収容部内の軸
１には穴１３が形成され、この穴１３は軸中心軸に設け
ている連通孔１４につながり、該連通孔１４は研削部２
の逃がし溝底に形成している噴出口につながっている。
【００１４】そこで、受け１１の収容部１２に入れた研
削液は穴１３から連通孔１４に流れて噴出口７、７…か
ら噴出する。以上述べたように、本発明のダイヤモンド
エンドミルは概略円柱状をなして外周の研削面には傾斜
又は螺旋状の山を形成し、山の間に設けている逃がし溝
底には洗浄液の噴出口を設けたものであり、次のような
効果を得ることが出来る。
削液は穴１３から連通孔１４に流れて噴出口７、７…か
ら噴出する。以上述べたように、本発明のダイヤモンド
エンドミルは概略円柱状をなして外周の研削面には傾斜
又は螺旋状の山を形成し、山の間に設けている逃がし溝
底には洗浄液の噴出口を設けたものであり、次のような
効果を得ることが出来る。
【００１５】
【発明の効果】本発明のダイヤモンドエンドミルはその
研削部外周の研削面には傾斜したり螺旋状をした滑らか
な山を形成し、該山の間には逃がし溝を有している。そ
して逃がし溝底には洗浄液を噴出する噴出口を設けてい
る為に、従来のエンドミルの用い方で垂直な平坦面を研
削することが出来、又穴の内周面を研削仕上することが
出来るが、研削液を噴出することで研削焼けを防止する
と共に、エンドミルの寿命を長くする。
研削部外周の研削面には傾斜したり螺旋状をした滑らか
な山を形成し、該山の間には逃がし溝を有している。そ
して逃がし溝底には洗浄液を噴出する噴出口を設けてい
る為に、従来のエンドミルの用い方で垂直な平坦面を研
削することが出来、又穴の内周面を研削仕上することが
出来るが、研削液を噴出することで研削焼けを防止する
と共に、エンドミルの寿命を長くする。
【００１６】一方、マシニン０センターにこのダイヤモ
ンドエンドミルを取り付けすることで、被加工物を位置
決めセッチングすることなく、そのままの状態で研削仕
上することが出来る。従って被加工物の取付け作業は不
要となり、研削仕上げ面の精度は非常に高くなる。
ンドエンドミルを取り付けすることで、被加工物を位置
決めセッチングすることなく、そのままの状態で研削仕
上することが出来る。従って被加工物の取付け作業は不
要となり、研削仕上げ面の精度は非常に高くなる。
【図１】本発明のダイヤモンドエンドミルの実施例。
【図２】本発明のダイヤモンドエンドミルの他の実施
例。
例。
【図３】本発明のダイヤモンドエンドミルのさらに別の
実施例。
実施例。
１ 軸 ２ 研削部 ３ ダイヤモンド層 ４ 先端面 ５ 逃がし溝 ６ 山 ７ 噴出口 ８ 上端面 ９ 凹部 10 供給口 11 受け 12 収容部 13 穴 14 連通孔
Claims (2)
- 【請求項１】 軸の先端に概略円柱状の研削部でダイヤ
モンド層を有すダイヤモンドエンドミルにおいて、上記
研削部の外周の研削面には傾斜したり又は螺旋状をした
滑らかな山を形成し、該山の両側には逃がし溝を設け、
該逃がし溝底部には研削液の噴出口を設けたことを特徴
とするダイヤモンドエンドミル。 - 【請求項２】 軸の先端に概略円柱状の研削部でダイヤ
モンド層を有すダイヤモンドエンドミルにおいて、上記
研削部の外周の研削面には傾斜したり又は螺旋状をした
滑らかな山を形成し、該山の両側には逃がし溝を設け、
該逃がし溝底部には研削液の噴出口を設け、研削部底は
逃がし溝を備えた球面状の研削面としたことを特徴とす
るダイヤモンドエンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35835096A JPH10193214A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | ダイヤモンドエンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35835096A JPH10193214A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | ダイヤモンドエンドミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10193214A true JPH10193214A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=18458848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35835096A Pending JPH10193214A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | ダイヤモンドエンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10193214A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009172518A (ja) * | 2008-01-24 | 2009-08-06 | Ngk Insulators Ltd | 穴あきハニカム構造体の製造方法 |
| CN102974878A (zh) * | 2011-09-07 | 2013-03-20 | 于君琴 | 加工铝制品工件用刀具 |
| CN104909016A (zh) * | 2014-03-13 | 2015-09-16 | 四国化工机株式会社 | 填充包装机的压力法兰 |
| KR20160013027A (ko) * | 2013-05-23 | 2016-02-03 | 누보 피그노네 에스알엘 | 교환가능한 볼 밀 |
| CN108188656A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-06-22 | 江阴市永兴机械制造有限公司 | 一种数控车床加工深沟槽零件的改进工艺 |
| JP2019126867A (ja) * | 2018-01-23 | 2019-08-01 | 株式会社松浦機械製作所 | 切削工具 |
| JP2020196996A (ja) * | 2019-05-30 | 2020-12-10 | 株式会社ミラノ製作所 | エンドミル |
-
1996
- 1996-12-27 JP JP35835096A patent/JPH10193214A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2016519003A (ja) * | 2013-05-23 | 2016-06-30 | ヌオーヴォ ピニォーネ ソチエタ レスポンサビリタ リミタータＮｕｏｖｏ Ｐｉｇｎｏｎｅ Ｓ．Ｒ．Ｌ． | 交換可能ボールミル |
| CN104909016A (zh) * | 2014-03-13 | 2015-09-16 | 四国化工机株式会社 | 填充包装机的压力法兰 |
| JP2015174664A (ja) * | 2014-03-13 | 2015-10-05 | 四国化工機株式会社 | 充填包装機のプレッシャフランジ |
| CN108188656A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-06-22 | 江阴市永兴机械制造有限公司 | 一种数控车床加工深沟槽零件的改进工艺 |
| CN108188656B (zh) * | 2017-11-27 | 2019-10-15 | 江阴市永兴机械制造有限公司 | 一种数控车床加工深沟槽零件的改进工艺 |
| JP2019126867A (ja) * | 2018-01-23 | 2019-08-01 | 株式会社松浦機械製作所 | 切削工具 |
| US10562111B2 (en) | 2018-01-23 | 2020-02-18 | Matsuura Machinery Corporation | Cutting tool |
| JP2020196996A (ja) * | 2019-05-30 | 2020-12-10 | 株式会社ミラノ製作所 | エンドミル |
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