JPH10193215A - 金属板切断装置 - Google Patents

金属板切断装置

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JPH10193215A
JPH10193215A JP1205997A JP1205997A JPH10193215A JP H10193215 A JPH10193215 A JP H10193215A JP 1205997 A JP1205997 A JP 1205997A JP 1205997 A JP1205997 A JP 1205997A JP H10193215 A JPH10193215 A JP H10193215A
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JP
Japan
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metal plate
supporting
plate
rotation
blade
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JP1205997A
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English (en)
Inventor
Akitomo Shimizu
明納 清水
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SHIMIZU TEKKOSHO KK
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SHIMIZU TEKKOSHO KK
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 下降する上刃と固定された下刃とにより金属
板を切断する金属板切断装置において、上刃を固着した
上盤自体に補強部分を設けてその重量を大きくするよう
なことなく、上盤の中間部での切断方向と直交する方向
への逃げを確実に抑えて、長尺の金属薄板を良好に切断
できるようにする。 【解決手段】 長手方向に沿って下刃2を一体的に固着
し、且つ、支持用フレーム1により水平状態に固設した
下盤3に対して、下刃2に対向する上刃5を下端部に一
体的に固着した垂直板状の上盤6が、駆動力16によっ
て回動される回動軸9と、該回動軸9の回動を上下動に
変換するリンク機構11a,12a,11b,12bと
を介して、上下動するように配設されている金属板切断
装置において、上盤6の垂直板面に沿うように、支持固
定部材4を支持用フレーム1により水平状態に固設する
と共に、該支持固定部材4と上盤6とに渡って、それら
の長手方向の適所に、支持固定部材4に対して上盤6を
上下動可能で平行に保持するための案内保持機構7を設
ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は金属板切断装置に係
り、特に、長尺の金属薄板を切断するのに好適な金属板
切断装置に関する。
【0002】
【従来の技術】シャーリング装置といわれる金属板切断
装置については、その設置面に間隔をおいて立設される
一対の支持用フレームに対して、金属板の切断方向に沿
って延びる下刃を一体的に固着した架台状の下盤を、そ
の長手方向の両端部でそれぞれ各支持用フレームに固着
することで水平状態に固設すると共に、支持用フレーム
により両端部が軸支された駆動用の回動軸と、該回動軸
の回動を上下動に変換するリンク機構とを介して、下刃
に対向する上刃を下端部に一体的に固着した垂直板状の
上盤を、定常状態ではバネ機構により上方に持ち上げる
ように付勢しながら、その長手方向の両端部付近で、支
持用フレームに対して上下動可能に支持したような構造
のものが従来から知られている。
【0003】そのような従来の金属板切断装置によれ
ば、定常状態では、上盤はバネ機構により下盤よりも所
定の距離だけ上方に保持されているが、切断のための駆
動力を与えて回動軸を回動させることにより、回動軸か
らリンク機構を介して伝達される力で、バネ機構の支持
力に抗して上盤を下降させることによって、下盤上に載
置した金属板を下盤の下刃と上盤の上刃の間で切断する
ようにしている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な従来の金属板切断装置では、金属板の切断の長さに応
じて所定の長さに形成された上盤を、回動軸とリンク機
構を介して、その長手方向の両端部付近でのみ支持用フ
レームに対して支持させているため、上盤の中間部にお
ける支持強度が低く、そのため、金属板を切断するとき
に、上盤の長手方向中間部が金属板切断方向と直交する
方向に逃げて、当該部分で下刃と上刃の間に望まない間
隙が形成されてしまい、こうした傾向は切断する金属板
が長尺で薄板になるほど増々顕著なものとなる。
【0005】そこで、この上盤の逃げをできるだけ抑え
るために、上盤の下端部付近を長手方向の中間部で幅方
向(上盤の長手方向と直交する方向)に大きく突出させ
て補強した形状としているが、そのような補強部分を上
盤に一体的に形成することにより、切断する金属板が長
尺で装置が長くなる程、上盤自体の重量が非常に大きく
なって、装置全体が重くなるだけでなく、上盤を上下動
させるための駆動力に大きな力を必要とすることとな
る。
【0006】そのようにしても、長尺で薄い金属板をそ
の長手方向に沿って切断するような金属板切断装置で
は、上盤の中間部における逃げを完全に避けることがで
きず、しかも、上盤の中間部には駆動力が伝達されにく
いこともあって、実際的には、切断できる金属板の厚み
は0.4mm程度が限界で、それ以下の厚さで長尺の金
属薄板を切断しようとすると、上記のような逃げのため
に、上盤の中間部で金属薄板を切断できず、折り曲げる
ように下刃と上刃の間に巻き込んでしまうこととなる。
【0007】本発明は、上記のような問題を解決するた
めに、金属板切断装置において、上盤自体に補強部分を
設けてその重量を大きくするようなことなく、上盤の中
間部での上記のような逃げを確実に抑えて、長尺の金属
薄板を良好に切断できるようにすることを課題とするも
のである。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決するために、上記の請求項1に記載したよう
に、長手方向に沿って下刃を一体的に固着し、且つ、支
持用フレームにより水平状態に固設した下盤に対して、
下刃に対向する上刃を下端部に一体的に固着した垂直板
状の上盤が、駆動力によって回動される回動軸と、該回
動軸の回動を上下動に変換するリンク機構とを介して、
上下動するように配設されている金属板切断装置におい
て、上盤の垂直板面に沿うように、支持固定部材が支持
用フレームにより水平状態に固設されていると共に、該
支持固定部材と上盤とに渡って、それらの長手方向の適
所に、支持固定部材に対して上盤を上下動可能で平行に
保持するための案内保持機構が設けられていることを特
徴とするものである。
【0009】また、上記の請求項1に記載した金属板切
断装置において、上記の請求項2に記載したように、支
持用フレームが、下盤や支持固定部材をその長手方向の
両端部でそれぞれ固定的に支持する一対のフレームであ
り、この一対の支持用フレームに対して、回動軸の両端
部が軸受部を介してそれぞれ回動可能に支持されている
と共に、各支持用フレームのそれぞれに近接して、回動
軸の回動を上下動に変換して上盤に伝達するリンク機構
がそれぞれ設置されていることを特徴とするものであ
る。
【0010】また、上記の請求項2に記載した金属板切
断装置において、上記の請求項3に記載したように、支
持固定部材の中間部に、少なくとも一つの中間軸受部が
設置され、該中間軸受部により回動軸の中間部が回動可
能に支持されていることを特徴とするものである。
【0011】また、上記の請求項3に記載した金属板切
断装置において、上記の請求項4に記載したように、中
間軸受部の近傍に、回動軸の回動を上下動に変換して上
盤に伝達するリンク機構が設置されていることを特徴と
するものである。
【0012】また、上記の請求項2乃至4に記載した金
属板切断装置において、上記の請求項5に記載したよう
に、支持固定部材の中間部で、長手方向に所定の間隔を
置いて、案内保持機構が複数設けられていることを特徴
とするものである。
【0013】また、上記の請求項2乃至5に記載した金
属板切断装置において、上記の請求項6に記載したよう
に、一対の支持用フレームの一方に対して、回動軸を回
動させるための駆動源となるモータと、該モータの回転
を回動軸に伝達するための伝動機構とがそれぞれ設置さ
れていることを特徴とするものである。
【0014】
【発明の実施の形態】以下、本発明の金属板切断装置の
実施形態について、図面に基づいて説明する。
【0015】図1は、本発明の金属板切断装置の一実施
形態についての左方半分を示す斜視図であり、図2は、
図1に示した金属板切断装置の全体を示す正面図であっ
て、何れも、切断する金属板を押えるための板押え部材
についての構成を省略して示したものである。また、図
3は、図2に示した金属板切断装置の右端部分を示す、
板押え部材を含む一部断面側面図である。
【0016】本実施形態の金属板切断装置では、所定距
離を隔てて対向的に配置された一対の板状の支持用フレ
ーム1a,1bに対して、下刃2を一体的に固着した矩
形筒状の下盤3と、矩形筒状の固定支持部材4とが、何
れも、その長手方向の両端部を各支持用フレーム1a,
1bの対向面にそれぞれ一体的に固着されることで、各
支持用フレーム1a,1bの間に水平状態で固設されて
いる。
【0017】また、下刃2に対向する上刃5を一体的に
固着した垂直板状の上盤6が、固定支持部材4の前面に
対して案内保持機構7により上下動可能に保持された状
態で配置されていると共に、該上盤6をリンク機構を介
して支持するための回動軸9が、その長手方向の両端部
を各支持用フレームに固着された各軸受部8a,8bに
それぞれ軸支されることで、各支持用フレーム1a,1
bの間に水平状態で回動自在に支持されている。
【0018】一対の板状フレーム1a,1b間に固定さ
れた下盤3と固定支持部材4、および、回動軸9により
リンク機構を介して支持された上盤6は、何れも、切断
する金属板の長さに対応した所定の長さを有するもので
あって、下盤3は、切断時に金属板を載置する架台とな
るもので、金属板を載置する作業に適した高さに配置さ
れていて、その後側面上端部に、下盤3の長手方向に沿
って延びるように、下刃2が一体的に固着されている。
【0019】固定支持部材4は、下盤3よりも上方で後
方に配置されており、それ自体ある程度の剛性を有する
ものであって、本実施形態では、固定支持部材4の長手
方向の中間部で、その前面の4箇所に、上盤6を上下動
可能に保持するための案内保持機構7が設けられている
と共に、その上面前側の2箇所に、中間軸受部10が固
着されていて、該中間軸受部10によって、回動軸9の
長手方向の中間部が回動可能に支持されている。
【0020】垂直板状の上盤6は、下刃2に対向する上
刃5をその下端部に一体的に固着したものであり、上盤
6の上刃5は、水平方向では、図3に示すように、下盤
3の下刃2よりも後方にオフセットして配置されてお
り、垂直方向では、図2に(実際よりも極端な形で)示
すように、上刃5の下端部が下盤3(下刃2)に対して
その長手方向で所定の傾斜角を有するように配置されて
いる。
【0021】上盤6は、本実施形態では、固定支持部材
4の前面に対して、各案内保持機構7を介して上下動可
能に保持されていると共に、回動軸9に対して、回動軸
9の両端部付近に設置されたリンク機構11a,12a
およびリンク機構11c,12cを介して連結されてい
ると共に、回動軸9の長手方向の中間部(本実施形態で
は2箇所)で、中間軸受部10の近傍に設置されたリン
ク機構11b,12bを介して連結されている。
【0022】回動軸9と上盤6を連結する各リンク機構
は、何れも、回動軸9に固定されるレバー11a,11
b,11cと、該レバーと上盤6を連結するリンク12
a,12b,12cとからなるもので、その内の回動軸
9の長手方向の両端部付近に設けられるリンク機構11
a,12aおよびリンク機構11c,12cについて
は、回動軸9に固定される各レバー11a,11bcの
一端側に上盤6が連結されると共に、レバー11aの他
端側には、モータ16の回転力を伝達するためのリンク
13が、また、11bcの他端側には、バネ機構28の
ロッド24が、それぞれ連結されている。
【0023】すなわち、図1に示すように、一方の支持
用フレーム1aには、回動軸9を回動させるための駆動
源となるモータ16と、モータ16の回転を回動軸9に
固定されたレバー11aに伝達するための伝動機構1
3,14,15が設置されており、モータ16の回転を
回動軸9に伝達するために、回動軸9に固定されたレバ
ー11aの他端側に、リンク13の一端が連結され、こ
のリンク13の他端が、支持用フレーム1aに軸受で回
転可能に支持された歯車14の偏心した位置に連結さ
れ、この歯車14がモータ16の回動軸に取り付けた歯
車15と噛合されている。
【0024】それにより、モータ16を回転させると、
それに連動して歯車14が回転し、それに連動してリン
ク13を介してレバー11aが揺動されることとなり、
図1でレバー11aが反時計回り方向に回動すると、リ
ンク12aを介して上盤6が下降され、図1でレバー1
1aが時計回り方向に回動すると、リンク12aを介し
て上盤6が上昇される。
【0025】また、図3に示すように、他方の支持用フ
レーム1bには、定常状態では上盤6を下刃2から所定
距離だけ上方に保持するための上盤保持用バネ機構28
が設置されており、上盤6を上方に保持するために、回
動軸9に固定されたレバー11cの他端側に、ロッド2
4が連結され、このロッド24が、軸25aにより支持
用フレーム1bに回動可能に取り付けられた筒体25内
に挿入され、筒体25内に配置されたバネ26により筒
体25から押し出される方向に付勢されていて、それに
より、レバー11cは、図3で反時計方向に回動するよ
うに付勢されている。
【0026】上盤保持用バネ機構28は、回動軸9およ
び軸25aを支点とするトグル機構を構成していて、ロ
ッド24とレバー11cの連結点と、これら支点とが一
直線となる状態よりも、僅かにレバー11cが図3で反
時計方向に回動すると、バネ26により上盤6を上方へ
駆動する力が作用するものとなっている。
【0027】それにより、定常状態では、バネ26の付
勢力でリンク12cを介して、上盤6が下刃2から所定
距離だけ上方に保持されることとなり、下盤3上に金属
板を載置する作業中に上盤6が落下するのを防止してい
る。
【0028】また、本実施形態の金属板切断装置には、
図1および図2には図示していないが、図3に示すよう
に、切断に先行して金属板をその位置にしっかりと保持
するための板押え機構23が設置されている。
【0029】板押え機構23は、回動軸9の回動により
押え部材27を上下動させるものであって、押え部材2
7には、その上端部にローラ21が取り付けられ、その
下端部にはゴム22が取り付けられていて、押え部材2
7の上方には、回動軸20aにより支持用フレーム1b
に対して回動自在に支持されたカム20が配置されてい
る。
【0030】カム20は基本的には回動軸20aを中心
とする円板状であるが、その一部には凹部が形成されて
いて、図示しないバネによりローラ21がカム20の凹
部に嵌合するように付勢されていることで、定常状態で
は、図3に示した位置を保持しているため、押え部材2
7の下端部のゴム22と下盤3との間には、切断する金
属板を挿入する間隙が形成されている。
【0031】押え部材27を回動軸9の回動に連れて下
降させるための構造については、軸受8bの近傍で回動
軸9にギヤ17が固定されていると共に、このギヤ17
に対応して、カム20の回動軸20aにギヤ19が固定
されていて、各ギヤ17,19はチェーン18等により
連結されている。
【0032】なお、この板押え機構23では、回動軸9
が回動して上刃5と下刃2間で金属板を切断するよりも
前に、押え部材27が下降して下盤3に載置した金属板
を押え付けるように各部の寸法関係が設定されている。
【0033】それにより、回動軸9の回動に連れて、ギ
ヤ17,19を介して、カム20が回動すると、上盤6
の下降よりも早くローラ21がカム20の凹部から押し
出され、押え部材27が下降して、その下端部のゴム2
2が下盤3に載置した金属板を押え付けることとなる。
【0034】ところで、上記のような構成を有する本実
施形態の金属切断装置では、既に述べたように、固定支
持部材4の長手方向の中間部で、その前面の4箇所に案
内保持機構7が設けられており、垂直板状の上盤6は、
固定支持部材4の前面に対して、案内保持機構7により
上下動可能に保持されている。
【0035】図4は、そのような案内保持機構7の拡大
図であり、図5は、図4に示した案内保持機構7の断面
平面図である。
【0036】固定支持部材4の前面に沿って配置された
上盤6には、図2に示すように、その長手方向で所定の
間隔を置いて、図4に示すように、垂直方向に伸びる楕
円孔6aが形成されており、該楕円孔6a内に、図5に
示すように、上下方向に移動可能にガイド部30が配置
されていて、ガイド部30の後側面は固定支持部材4に
一体的に溶接され、楕円孔6aから前方に突出するガイ
ド部30の前側面には、楕円孔6aよりも幅広の封止部
材31がねじにより取外し可能に固定されている。
【0037】そして、給油することなく上盤6の摺動が
良好に維持されるように、固定支持部材4の上盤6との
摺動部には板状のドライベアリング32が固定され、ま
た封止部材31の上盤6との摺動部には同一のドライベ
アリング33が固定されている。
【0038】なお、本実施形態では、固定支持部材4の
長手方向の中間部で、その前面の複数個所(4箇所)に
案内保持機構7が設けられており、長手方向に延びる上
盤6を各部分で精度良く保持するためには、各案内保持
機構7に渡ってその摺動部を同一垂直面に形成する必要
があるが、上記のように各摺動部にドライベアリング3
2を介装させる場合には、固定支持部材4における各ド
ライベアリング32の取り付け位置を削り出して精度を
出し、その後、それらの各削り出し面にドライベアリン
グ32を固定すれば良い。
【0039】上記のような構成を有する本実施形態の金
属板切断装置の作動状態について、以下に説明する。
【0040】金属板切断装置は、定常状態では、図3に
示すように、上盤6は、上盤保持用バネ機構28の付勢
力により、下盤3よりも所定の距離だけ上方に保持され
ており、その前側に配置された押え部材27は、その下
端部のゴム22と下盤3との間に切断する金属板を挿入
する間隙が形成されている状態で保持されている。
【0041】この状態から、切断すべき金属板を、下盤
3上に載置して切断位置を位置決めしてから、一方の支
持用フレーム1aに設置されたモータ16のスイッチを
入れると、モータ16の回転に連れて歯車14が回転
し、それに連動してリンク13を介してレバー11aが
(図1で反時計回り方向に)回動して、回動軸9が回動
される。
【0042】そうすると、回動軸9からギヤ17,19
を介したカム20の回動により、押え部材27が先行し
て下降し、その下端部のゴム22で下盤3に載置した金
属板を押え付けると共に、それに続いて各リンク機構を
介した上盤6の下降により、下刃2に対して所定の傾斜
角を有するように設置されている上刃5が、下刃2の長
手方向の一端側から他端側に僅かな隙間を持って順次交
差するように下降し、オフセットして配置された上刃5
と下刃2によって金属板が切断される。
【0043】その際、上刃5を固着した上盤6は、その
長手方向の中間部に配置された案内保持機構7により、
その長手方向の中間部が固定支持部材4の前面に位置決
めされた状態で下降するため、上盤6が長手方向中間部
で金属板切断方向と直交する方向に逃げるようなことが
なく、下刃2と上刃5の間に望まない間隙が形成されて
しまうようなことがないため、金属板は良好に切断され
る。
【0044】金属板の切断後は、モータ16の回転に連
れて歯車14が更に回転すると、それに連動してリンク
13を介してレバー11aが反対方向(図1で時計回り
方向)に回動して、回動軸9が逆方向に回動され、それ
によって、各リンク機構を介して上盤6が上昇して元の
位置に戻ると共に、ギヤ17,19を介してカム20が
元の位置に戻り、ローラ21がカム20の凹部に嵌合し
て、押え部材27の下端部のゴム22と下盤3との間に
金属板を挿入するための間隙が形成される。
【0045】以上に説明したような本実施形態の金属板
切断装置によれば、金属板の切断時に、その長手方向の
中間部が固定支持部材4の前面に対して案内保持機構7
により位置決めされた状態で、上盤6が下降するため、
上盤6が長手方向中間部で金属板切断方向と直交する方
向に逃げて下刃2と上刃5の間に望まない間隙が形成さ
れてしまうというようなことはなく、金属板が長尺で薄
いものであっても、良好な切断を行うことができる。
【0046】すなわち、具体的には、これまで6m程度
の長尺の金属板を切断する場合、厚さは1mmが限界と
されていたが、ステンレス製あるいはチタン製の金属板
の場合、厚さが5/100mmでも良好に切断すること
ができるようになる。
【0047】そして、従来のように上盤6に補強部分を
一体的に形成する必要がないため、可動部である上盤6
の重量を大幅に軽減することができ、しかも、比較的重
量物である固定支持部材4は、支持用フレーム1a,1
bに固定されていて、上盤6の駆動系には含まれないの
で、回動軸9の回動駆動力をそれ程大きくすることなく
長尺の金属板の切断が可能となり、その結果、切断操作
のための駆動系やそれに関連する部分の構造を簡素化し
て全体的な重量も軽減することができる。
【0048】また、本実施形態では、支持固定部材4の
中間部に中間軸受部10を設置し、それによって、回動
軸9の中間部をその長手方向の適当な間隔で支持してい
るため、切断する金属板が長尺になって支持用フレーム
1a,1b間の距離が大きくなっても、回動軸9の撓み
を抑えてその径を小さくすることが可能となる。
【0049】また、本実施形態では、中間軸受部10の
近傍に、回動軸9の回動を上下動に変換して上盤6に伝
達するリンク機構11b,12bを設置しているため、
回動軸9の回動力を、上盤6に対して、その長手方向で
ムラなく伝達することができる。
【0050】また、本実施形態では、上記のように駆動
系やそれに関連する部分の構造を簡素化できることとも
関連して、下盤3や固定支持部材4等を支持するための
一対の支持用フレーム1a,1bの一方1aにより、モ
ータ16や歯車14等からなる駆動系を支持すると共
に、他方1bにより、板押え機構23や上盤保持用バネ
機構28を支持しているため、全体の構成を簡略化する
ことができる。
【0051】以上、本発明の金属板切断装置の一実施形
態について説明したが、本発明は、上記のような実施形
態にのみ限定されるものではなく、例えば、支持固定部
材4の長手方向に所定の間隔を置いて設置されている案
内保持機構7については、少なくとも1箇所に設置され
ていれば、装置自体の大きさに応じて、その数や位置な
ど適宜変更可能なものである。
【0052】また、上記の実施形態では、案内保持機構
7として、上盤6に形成した楕円孔6a内に固定支持部
材4に固定したガイド部30を可動的に挿入したような
構成を採用しているが、例えば、固定支持部材4に楕円
孔を形成し、この楕円孔内に可動的に挿入したガイド部
30を上盤6に固定したり、その他の構造を採用して実
施することも可能である。
【0053】また、固定支持部材4の長手方向中間部に
設けられている中間軸受部10やリンク機構11b,1
2bについては、その数や位置など適宜変更可能なもの
であり、場合によっては、全く省略して実施することも
可能である。
【0054】さらに、回動軸9を回動させるための駆動
系については、電動によるモータ16を使用したものに
限らず、例えば、回動軸9にその径方向に突出したハン
ドルを連結して、このハンドルに人力で操作力を加える
ような、手動による駆動系により実施することも可能で
あり、その他の駆動手段により実施することも可能であ
る。
【0055】さらにまた、下盤3や固定支持部材4等を
支持するための支持用フレーム1についても、上記の実
施形態に示したような一対の板状の支持用フレーム1
a,1bに限らず、下盤3や固定支持部材4等の長手方
向の中間部を適当な支持部材によりそれぞれ設置面に支
持しても良く、支持用フレーム1としては種々の形状や
構造を採ることが可能である。
【0056】
【発明の効果】以上説明したような本発明の金属板切断
装置によれば、下刃に対向する上刃を一体的に固着した
上盤が、その長手方向の適所で、支持用フレームによっ
て固定された支持固定部材の前面に、案内保持機構によ
って位置決めされた状態で、上下動可能に案内保持され
ているため、上盤がその中間部で切断方向と直交する方
向に逃げるようなことがなく、切断する金属板が長尺で
薄板であっても、良好に切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態に係る金属板切断装置の一
方の側(駆動側)を部分的に示す斜視図。
【図2】図1に示した金属板切断装置の全体を示す正面
図。
【図3】図1に示した金属板切断装置の反対側を示す一
部断面側面図。
【図4】図1に示した金属板切断装置の案内保持機構を
示す正面図。
【図5】図4に示した案内保持機構の断面平面図。
【符号の説明】
1 支持用フレーム 1a 支持用フレーム(駆動側) 1b 支持用フレーム(非駆動側) 2 下刃 3 下盤 4 固定支持部材 5 上刃 6 上盤 7 案内保持機構 8a 軸受部 8b 軸受部 10 中間軸受部 9 回動軸 11a,12a リンク機構 11b,12b リンク機構 11c,12c リンク機構 13,14,15 伝動機構 16 モータ(駆動力)

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 長手方向に沿って下刃を一体的に固着
    し、且つ、支持用フレームにより水平状態に固設した下
    盤に対して、下刃に対向する上刃を下端部に一体的に固
    着した垂直板状の上盤が、駆動力によって回動される回
    動軸と、該回動軸の回動を上下動に変換するリンク機構
    とを介して、上下動するように配設されている金属板切
    断装置において、上盤の垂直板面に沿うように、支持固
    定部材が支持用フレームにより水平状態に固設されてい
    ると共に、該支持固定部材と上盤とに渡って、それらの
    長手方向の適所に、支持固定部材に対して上盤を上下動
    可能で平行に保持するための案内保持機構が設けられて
    いることを特徴とする金属板切断装置。
  2. 【請求項2】 支持用フレームが、下盤や支持固定部材
    をその長手方向の両端部でそれぞれ固定的に支持する一
    対のフレームであり、この一対の支持用フレームに対し
    て、回動軸の両端部が軸受部を介してそれぞれ回動可能
    に支持されていると共に、各支持用フレームのそれぞれ
    に近接して、回動軸の回動を上下動に変換して上盤に伝
    達するリンク機構がそれぞれ設置されていることを特徴
    とする請求項1に記載の金属板切断装置。
  3. 【請求項3】 支持固定部材の中間部に、少なくとも一
    つの中間軸受部が設置され、該中間軸受部により回動軸
    の中間部が回動可能に支持されていることを特徴とする
    請求項2に記載の金属板切断装置。
  4. 【請求項4】 中間軸受部の近傍に、回動軸の回動を上
    下動に変換して上盤に伝達するリンク機構が設置されて
    いることを特徴とする請求項3に記載の金属板切断装
    置。
  5. 【請求項5】 支持固定部材の中間部で、長手方向に所
    定の間隔を置いて、案内保持機構が複数設けられている
    ことを特徴とする請求項2乃至4に記載の金属板切断装
    置。
  6. 【請求項6】 一対の支持用フレームの一方に対して、
    回動軸を回動させるための駆動源となるモータと、該モ
    ータの回転を回動軸に伝達するための伝動機構とがそれ
    ぞれ設置されていることを特徴とする請求項2乃至5に
    記載の金属板切断装置。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100848632B1 (ko) * 2002-09-13 2008-07-28 주식회사 포스코 전단능이 향상된 전단기 장치
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CN112139592A (zh) * 2020-09-14 2020-12-29 江苏省建筑工程集团有限公司 一种高精准性的钢板剪切下料设备

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