JPH10193409A - 射出成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小型で薄く軽量なプラ成形品８をエジェクタ
ピン６とエアー噴射を用いて離型し、安定して自動落下
回収する射出成形金型を提供する。 【解決手段】 成形金型の型押さえ板１と型板２との型
合わせ面に沿って成形品８の吹き落とし用エアー流路１
ａを設けると共に、成形品８の裏面側に確実にエアーＡ
が当たる噴射口１ｆを型押さえ板１の内側面に設けタイ
ミングをとってエアーＡを噴射する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプラ成形品の自動落
下回収が容易な射出成形金型に関し、特に小型で薄く軽
量なプラ成形品をエジェクタピンとエアー噴射を用いて
離型し自動落下回収する射出成形金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来金属で製作されていた各種の部品は
次々とプラ化されており、成形加工後の成形品回収には
エジェクタピンで突き出し離型落下させる、自動落下回
収方法が一般に使用されている。また、自動落下を確実
にする為に、エアー噴射を行う場合も多い。

【０００３】さらに離型を確実にするように突き出しを
スリーブエジェクタピンで行い、可動型の固定板に保持
されたコアピンが下がることによって現れたスリーブ端
面の穴からエアーを噴射して成形品を離型する方式の射
出成形金型の構造が、実開昭４９−１１９４５８号公報
および実開昭６３−３４２０号公報に開示されている。

【０００４】他の従来技術を図面によって説明する。図
７は特公平７−８５９０５号公報に開示された可動側射
出成形金型のエアー噴射を説明する要部断面図である。
図において８６はエジェクタピン、８７はキャビティ、
８８は成形品、、８２は型板、８２ａはエアー導入孔、
Ａはエアー、９０はエアー導入孔８２ａ側から噴射口９
０ａ側への連絡流路９０ｂを持つ噴射軸である。エジェ
クタピン８６と噴射軸９０は図示しない同一のエジェク
タプレートに保持されており、成形時にはそれぞれ型板
８２内に没しており、連絡流路９０ｂの開口９０ｃは型
板８２の内壁面にある。成形後型開きしてから前記エジ
ェクタプレートの上昇によりエジェクタピン８６は上昇
し、成形品８８はキャビティ８７より突出される。この
時噴射軸９０も上昇し噴射口９０ａが型板８２の表面に
開口し、エアー導入孔８２ａより導入されたエアーＡは
成形品８８の下面側に噴射される。

【０００５】図８は射出成形金型を横型の成形機に取り
付け、キャビティに成形品を射出後、可動側金型と図示
しない固定側金型とを開き、可動側金型のエジェクタピ
ンが作動し成形品が突き出された状態を示す要部断面図
である。図において、１１は型押さえ板、１２は上型
板、１３は下型板、１５はノックピン、１６はエジェク
タピン、１８は成形品、Ａはエアー、８０はエアーノズ
ル、１７はキャビティであって、上型板２、下型板３と
図示しない固定側の型板とで形成される。成形品１８の
突出しと同期して、エアーノズル８０からエアーＡが噴
射され成形品１８が吹き落とされる構造となっている。

【０００６】上記エアーノズル８０は上述の固定側金型
と可動側金型の間で金型外上部に固定した状態で、また
は成形品１８の近傍まで下降しながらエアーＡを噴射し
て成形品１８を吹き落とすように配置されている。該エ
アーＡの圧力と流量は成形品１８が安定して落下するよ
うに調整される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、小型で
薄く軽量なプラ成形品は投影面積も小さい為、エジェク
タピン６を配置するスペースも少なく、使用するエジェ
クタピン６は細いので実開昭４９−１１９４５８号公報
および実開昭６３−３４２０号公報に開示されているよ
うなエアー噴射口をエジェクタピンの上端に設ける構造
とすることは、エジェクタピン外径が大きくなる為、成
形品の投影面積内にエジェクタピンを配置することが困
難となる課題があった。

【０００８】また、特公平７−８５９０５号公報では成
形品８８の下面側よりエアー噴射する構造となってお
り、キャビティ８７近傍に噴射軸９０を配置する必要が
ある。噴射軸９０の位置がキャビティ８７に近いとプラ
部品の射出成形時のキャビティ８７内の樹脂圧による型
板８２の変形の影響を受け易く噴射軸９０の作動不良が
発生する。また、キャビティ８７と噴射軸９０を離した
場合は型板８２が大きくなる上に噴出するエアーＡの成
形品８８に当たる量が減少する為、エアー圧力と流量を
増加させる必要がある等の課題を有していた。

【０００９】また、図８において、成形品１８に当たる
エアーＡは下面側よりも表面側が多く、成形品１８をエ
ジェクタピン１６の先端へ押しつける為、成形品１８を
吹き落とせる状態までエアーＡの圧力と流量を増大し調
整している。エアーＡが弱いと自動落下が不安定となる
ので、吹き落とし条件は強めとなっている。離型後の成
形品８にはエアーＡの噴射力が全て作用し、成形品１８
が下方に吹き飛ばされ離散し回収歩留まりが低下した
り、射出成形金型とその周囲への衝突で機能外観部に傷
や変形が生じるなど、成形品１８の良品回収が困難とな
る課題を有していた。

【００１０】本発明は上述の課題を解決し、小型で薄く
軽量なプラ成形品をエジェクタピンとエアー噴射を用い
て離型し、自動落下させ安定したプラ成形品の回収が出
来る射出成形金型を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成する本
発明の射出成形金型は、固定側金型の型板と、型押さえ
板及び受板により型板を挟持して一体化した可動側金型
の型板とでキャビティを形成した射出成形金型におい
て、前記型押さえ板に成形品吹き落とし用のエアー噴射
口を設けたことを特徴としている。

【００１２】また、前記エアー噴射口に連通するエアー
流路を型板合わせ面に沿って設けたことを特徴としてい
る。

【００１３】また、前記エアー流路を型押さえ板または
／及び型板に設けたことを特徴としている。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の実施の形態１である横
型射出成形機に取り付けられた射出成形金型であり、図
示されていない固定側金型と離間しエジェクタピンが作
動した状態の可動側金型の要部断面図である。図におい
て１は型押さえ板、２は上型板、３は下型板、４は受
板、５はノックピン、６はエジェクタピン、７は上型板
２と下型板３と図示しない固定側の型板とで形成される
キャビティ、８は成形品、Ａはエアー、１ａは型押さえ
板１と上型板２との型合わせ面に沿って型押さえ板１の
裏面に形成されたエアー流路、２ａは上型板２の異形状
の穴部と型押さえ板１と下型板３で囲われた空間で形成
したエアー溜まり、４ａは受板４と下型板３とを貫通し
エアー溜まり２ａに連通したエアー導入孔、２ｄは上型
板２の表面に形成されたエアー流路、１ｂは型押さえ板
１の内側面に形成したエアー流路、１ｆは前記型押さえ
板１の内側面端部に形成した噴射口を示す。型押さえ板
１、上型板２、下型板３はノックピン５によって受板４
に位置決めされ、図示されていない締結手段により一体
的に固定されている。

【００１５】図２は図１の型押さえ板１を取り去った状
態で上型板２と下型板３がノックピン５で受板４に位置
決めされた状態の平面図である。各部分は図１と同一の
為、符号のみ記載し説明を省略する。また、図３は前記
型押さえ板１の下面側に形成されたエアー流路１ａとエ
アー流路１ｂ部の上型板２との型合わせ面に沿った表面
の部分拡大斜視図であり、図においてＳは斜面を示す。

【００１６】横型成形機に取り付けられた射出成形金型
の動作について説明する。図示していない固定側金型の
ゲートより樹脂をキャビティ７に充填し成形品８を射出
成形する。その後前記可動側金型と固定側金型が離間し
エジェクタピン６が作動するタイミングに同期し、エア
ー導入孔４ａからエアー溜まり２ａへ導入されたエアー
Ａは、エアー流路１ａ、エアー流路２ｄ、エアー流路１
ｂの順に流動し、斜面３０で流動方向を規制され噴射口
１ｆより噴射される。エアーＡはエジェクタピン６で突
き出された成形品８の下面側へ当たり、成形品８は確実
に吹き落とされ落下回収される。

【００１７】（実施の形態２）図４は本発明の実施の形
態２である横型射出成形機に取り付けられた射出成形金
型であり、図示されていない固定側金型と離間しエジェ
クタピンが作動した状態の可動側金型の要部断面図であ
る。図において、１ｆは噴射口を示す。他の部分は実施
の形態１と同じ構成要素なので同じ符号と名称を用いて
説明を省略する。型押さえ板１のキャビティ７近傍に斜
面１ｄを設け、該斜面１ｄに開口した噴射孔１ｆからエ
アー導入孔４ａまで斜めのエアー流路１ｃを形成してい
る。

【００１８】成形品８はエアーＡが噴射される領域まで
エジェクター６によって突き出されて、噴射口１ｆから
斜め下方に噴射されるエアーＡが成形品８の下面側上部
に適確に当たり成形品８は容易に落下回収される。

【００１９】（実施の形態３）図５は本発明の実施の形
態３である横型射出成形機に取り付けられた射出成形金
型であり、型押さえ板と型板との型合わせ面に沿って型
合わせ板の裏面側にエアー流路を形成した可動側金型の
要部断面図である。図において１ａはエアー流路、その
他の部分は実施の形態２と同じ構成要素なので同じ符号
と名称を用いて説明を省略する。本発明の実施の形態３
は特に型板２が薄い場合に適し、前記型板２にキャビテ
ィ７より隔たった位置のエアー導入孔４ａを設け、また
エアー流路を型押さえ板１に設けることによって、キャ
ビティ７近傍には空間部が無くなるので射出成形時の樹
脂圧による型板２の強度は増加し変形が防止される。エ
ジェクター６の作動信号と同期して図示していないエア
ーバルブが開き、受板４、下型板３、上型板２と連通し
たエアー導入孔４ａからエアーＡが導入され型押さえ板
１と型板２との型合わせ面に沿って形成されたエアー流
路１ａに充填される。エアーＡは、さらにエアー流路１
ｃを流動し噴射口１ｆより噴射される。

【００２０】（実施の形態４）図６は、本発明の実施の
形態４である横型射出成形機に取り付けられた射出成形
金型であり、上型板２の表面側にエアー流路２ａを形成
した可動側金型の要部断面図である。図における各部分
の構成要素は実施の形態１と同一なので同じ符号と名称
を用いて説明を省略する。エアーＡはエアー導入孔４ａ
を流動しエアー流路２ａに充満し、さらにエアー流路２
ａの端部から型押さえ板１のエアー流路１ｃへ流動し
て、該エアー流路１ｃに形成された斜面３０に規制され
てキャビティ７直近に開口した噴射口１ｆより噴射され
る。

【００２１】尚以上の実施の形態は横型射出成形機に使
用した例であるが、同様の構造を縦型射出成形機に使用
する射出成形金型にも適用出来ることは勿論である。ま
た成形品８の突き出しをエジェクターピン６で行ってい
るが、突き出しをコアピンで行う射出成形金型にも同様
の構造は適用可能である。

【００２２】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明による
射出成形金型は型押さえ板を有し、該型押さえ板の裏面
にエアー溜まりやエアー流路を形成したことにより、エ
アー導入孔の配置が自由に設定出来るようになりキャビ
ティ形状から離れた位置にエアー導入孔を設けられるの
で、キャビティ部の強度も増して金型の破損トラブルは
大幅に減少した。また、エアー流路を固定したので安定
条件でエアーを噴射出来るようになった。また、噴射口
を最適位置に設けることが出来るので成形品の下面側を
適確にエアー噴射することによって、成形品の離型は安
定し落下回収が容易な射出成形金型が提供出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態である成形品吹き落とし時
の射出成形金型の要部断面図である。

【図２】本発明の実施の形態である射出成形金型の型板
部の平面図である。

【図３】本発明の実施の形態である射出成形金型の型押
さえ板裏面に形成したエアー流路の拡大斜視図である。

【図４】本発明の実施の形態である成形品吹き落とし時
の射出成形金型の要部断面図である。

【図５】本発明の実施の形態である成形品吹き落とし時
の射出成形金型の要部断面図である。

【図６】本発明の実施の形態である成形品吹き落とし時
の射出成形金型の要部断面図である。

【図７】従来のエアー噴射離型構造を有する特公平７−
８５９０５号公報の射出成形金型のエアー噴射を説明す
る要部断面図である。

【図８】従来の射出成形金型で上方よりエアー噴射し離
型する時の説明用断面図である。

【符号の説明】

１ 型押さえ板 １ａ エアー流路 ２ 上型板 ２ａ エアー溜まり ３ 下型板 ４ 受板 ４ａ エアー導入孔 ５ ノックピン ６ エジェクタピン ７ キャビティ ８ 成形品 Ａ エアー

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定側金型の型板と、型押さえ板及び受
   板により型板を挟持して一体化した可動側金型の型板と
   でキャビティを形成した射出成形金型において、前記型
   押さえ板に成形品吹き落とし用のエアー噴射口を設けた
   ことを特徴とする射出成形金型。
2. 【請求項２】 前記エアー噴射口に連通するエアー流路
   を型板合わせ面に沿って設けたことを特徴とする請求項
   １記載の射出成形金型。
3. 【請求項３】 前記エアー流路を型押さえ板または／及
   び型板に設けてある請求項２記載の射出成形金型。