JPH10194309A - 瓶用キャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 瓶内容物のフレーバーおよび味を長期に亘っ
て良好に維持できる瓶用キャップを提供する。 【解決手段】 円形の頂壁４と、その頂壁４の周囲から
垂下する円筒状のスカート部５と、そのスカート部５の
下端部の一部に接続されたタブ８とが備えられるととも
に、前記頂壁４の内面側のうち少なくとも周縁部に沿っ
た範囲にシール材１４が設けられ、前記スカート部５の
下縁部を半径方向内方に折り曲げて瓶口頸部に係止させ
る瓶用キャップであって、前記シール材１４を前記瓶の
内容物から遮蔽するように前記シール材１４を覆うポリ
エステルフイルム２０が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ジュースやアル
コール飲料が充填された瓶を封止するキャップに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】図５および図６は、従来使用されている
広口瓶用キャップを示す図である。このキャップにおい
ては、周縁部の環状突部１と円形の中央平坦部２とこの
中央平坦部２および環状突部１を結ぶ傾斜部３とによっ
て頂壁４が形成されている。頂壁４の周縁から垂下する
スカート部５が形成されていて、そのスカート部５の下
端の一部から下方に延出する下方延出部分６とそこから
更に斜め下方に延出する斜め下方延出部分７とを有する
タブ８が、スカート部５と一体に形成されている。

【０００３】その斜め下方延出部分７には、長円形の指
挿入孔９が形成されており、その内周側の切断端縁部は
全周に亘って下面側にカールさせられて内側カール部１
０が形成され、また斜め下方延出部分７の切断端縁部の
うち指挿入孔９の外周に相当する部分が下面側にカール
させられて外側カール部１１が形成されている。

【０００４】また、一対のスコア線（弱め線もしくは刻
目線）１２が、タブ８の両側のスカート部５下端から頂
壁４に向かって延びるように形成されており、さらに二
対のスリット（切目）１３，１３が、タブ８の開封方向
と交わる方向（またはタブ８の中心と頂壁４の中心とを
結ぶ直線に交わる方向）に向けて、スカート部５の下端
からその途中までの箇所に形成されている。そして、頂
壁４の環状突部１の内面側には、瓶口との密封性を確保
するためのシール材１４が設けられている。

【０００５】このシール材１４の材料としては、塩化ビ
ニルプラスチゾルなどのコンパウンドが使用されてい
る。なお、塩化ビニルのコンパウンドには、可塑剤（ジ
オクチルアジペート、フタル酸ジエチルヘキシル、アセ
チルトリブチルシトレート、エポキシ大豆油等）や安定
剤、あるいは発泡剤や発泡助剤等が添加される場合があ
る。また、シール材の他の例としては、図７に示すよう
に、環状突部１を含んだ中央平坦部２および傾斜部３の
内面側のほぼ全域に、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を
モールド成形（型押し成形）したものが知られている。

【０００６】そして、上記のような構成の各キャップ
は、図８および図９に示すように、スカート部５の下縁
部を半径方向内方に折り曲げて瓶口頸部１５の外周に係
止させることにより広口瓶に取り付けられ、製品として
出荷される。なお、瓶の内部には、ジュースやアルコー
ル飲料等の内容物１６がキャップの内面に接しない程度
の量だけ充填される（瓶の上部に所定量のヘッドスペー
スが確保されるように充填する）。

【０００７】ところで、上記従来の各キャップでは、瓶
の内部空間に対してシール材１４が露出している。その
ため、塩化ビニルのコンパウンドからなるシール材１４
を備えたキャップでは、内容物１６のフレーバーがシー
ル材１４を透過して瓶の外部に漏洩し、フレーバーが損
なわれる不都合が生じる。また、この種のキャップで
は、例えば運搬時の振動によって内容物１６の液面が上
下動したり、瓶を倒して保管するなどのことによって内
容物１６がシール材１４に直接接触した場合、シール材
１４中の可塑剤等の添加剤が内容物１６中に溶出して、
内容物１６の本来の味が損なわれる問題が生じる。

【０００８】これに対して、シール材１４をポリエチレ
ンによって形成したキャップでは、内容物１６への樹脂
成分の溶出が生じないので、内容物１６の味が変化する
ことは殆どない。しかしながら、ポリエチレンには通気
性あるいはフレーバーの透過性があるために、フレーバ
ーの漏洩によってフレーバーが損なわれることがある。

【０００９】上記のような不都合を解消することを目的
としたキャップの一例が特開昭６１−２５９９６３号公
報に記載されている。この公報に記載されたキャップに
おいては、頂壁の内面にシール材が塗着されており、そ
のシール材の表面に、このシール材を覆う状態でコーテ
ィング材の塗膜が設けられている。すなわちシール材が
コーティング材の塗膜によって覆われている。そしてこ
のコーティング材の材料としては、ＰＶＤＣあるいはス
トレートビニル等が採用されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、シール材は
瓶の開口箇所と接触して気密性を保持するためのもので
あるから、従来一般には、ある程度の弾性を有する材料
によって形成されている。

【００１１】しかしながら、上記の公報に記載された構
成のキャップでは、コーティング材がＰＶＤＣあるいは
ストレートビニルを材料とした塗膜からなるものであっ
て、その塗膜が弾性のシール材の表面に形成されている
から、例えばキャップに対して過大な外力が加えられた
場合などに、コーティング材が、瓶口頸部とキャップの
内面とに挟み付けられるなどして破損するおそれが多分
にあった。特に上記従来のコーティング材は樹脂を塗布
したものであって膜としての緻密性や連続性に欠けるか
ら、圧潰やそれに伴う変形によって、亀裂などの破損が
生じやすい。

【００１２】コーティング材がこのようにして破損した
場合には、シール材が内容物に対して部分的に露出し、
あるいは内容物がシール材に浸透するから、フレーバー
がシール材を透過して瓶の外部に漏洩することによりフ
レーバーが損なわれ、またシール材中の添加剤が内容物
に溶出し、味が損なわれてしまう。このように、上記の
公報に記載されたキャップであっても、内容物が本来有
するフレーバーや味を必ずしも確実には維持できないお
それがあった。

【００１３】この発明は、瓶の内容物本来のフレーバー
および味を維持することのできる瓶用キャップを提供す
ることを目的とするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段およびその作用】上記の目
的を達成するために、請求項１に記載の発明は、円形の
頂壁と、その頂壁の周囲から垂下する円筒状のスカート
部と、そのスカート部の下端部の一部に接続されたタブ
とが備えられるとともに、前記頂壁の内面側のうち少な
くとも周縁部に沿った範囲にシール材が設けられ、前記
スカート部の下縁部を半径方向内方に折り曲げて瓶口頸
部に係止させる瓶用キャップにおいて、前記シール材を
前記瓶の内容物から遮蔽するように前記シール材を覆う
ポリエステルフイルムが設けられていることを特徴とす
るものである。

【００１５】したがって、請求項１の発明によれば、シ
ール材のうち少なくとも瓶の内側に位置する部分がポリ
エステルフイルムによって覆われており、このポリエス
テルフイルムは、アルコールを含有する飲料などに接触
しても樹脂成分を溶出させないので、瓶の内容物の味を
変化させることがない。またポリエステルフイルムはガ
ス透過性が極めて低いために、瓶からのフレーバーの漏
洩を防止でき、さらに耐引裂性が高いために圧潰変形に
よる亀裂が生じにくく、その結果、瓶の内容物の味およ
びフレーバーを長期に亘って良好に維持することができ
る。

【００１６】また請求項２の発明は、請求項１に記載し
た構成に加えて、前記シール材が円形もしくは円環状に
形成されるとともに、前記ポリエステルフイルムが、そ
のシール材の外径よりも２〜６ｍｍ外径の小さい円形も
しくは円環状に形成されていることを特徴とするもので
ある。

【００１７】したがって請求項２の発明によれば、ポリ
エステルフイルムの周縁部が、瓶口の外周側に大きく突
き出さずに、瓶口の頂部とシール材との間に挟み込まれ
た状態になり、しかもフイルム周縁部よりも外側部分で
は瓶口とシール材とが直接に密接触状態になるので、シ
ール性を良好なものにすることができる。

【００１８】さらに請求項３の発明は、請求項１に記載
した構成に加えて、前記頂壁の内面に、熱接着性樹脂層
が設けられるとともに、前記ポリエステルフイルムの前
記頂壁の内面側の面に、前記熱接着性樹脂層に含有され
る樹脂と同種または熱接着可能な樹脂層が形成されてい
ることを特徴とするものである。

【００１９】したがって請求項３の発明によれば、加熱
昇温した状態でキャップの内面にポリエステルフイルム
を押し付けることにより、ポリエステルフイルムをキャ
ップの内面に貼着することができ、キャップの製造作業
性が向上する。

【００２０】

【発明の実施の形態】つぎに、図１ないし図４を参照し
てこの発明を具体的に説明する。この発明のキャップ３
０は、図５および図６に示す構成を基本的な構成とし、
これを改良したものであり、したがって、ここに示すキ
ャップ３０においても、周縁部の環状突部１と円形の中
央平坦部２とこの中央平坦部２および環状突部１を結ぶ
傾斜部３とによって頂壁４が形成されている。この頂壁
４には、周縁から垂下するスカート部５が形成されてい
て、そのスカート部５の下端の一部から下方に延出する
下方延出部分６とそこから更に斜め下方に延出する斜め
下方延出部分７とを有するタブ８が、スカート部５と一
体に形成されている。

【００２１】その斜め下方延出部分７には、長円形の指
挿入孔９が形成されており、その内周側の切断端縁部は
全周に亘って下面側にカールさせられて内側カール部１
０が形成され、また斜め下方延出部分７の切断端縁部う
ち指挿入孔９の外周に相当する部分が下面側にカールさ
せられて外側カール部１１が形成されている。

【００２２】また、一対のスコア線１２が、タブ８の両
側のスカート部５下端から頂壁４に向かって延びるよう
に形成されており、さらに二対のスリット１３，１３
が、タブ８の開封方向と交わる方向に向けて、スカート
部５の下端からその途中までの箇所に形成されている。

【００２３】キャップ３０の内面および外面には、それ
ぞれコーティングが施されている。外面側のコート剤と
しては、アクリル系樹脂塗料１７を採用することができ
る。これに対して、内面側のコーティングは２層構造と
されており、キャップ３０の素地面上には、エポキシ−
フェノール系樹脂塗料１８が塗布されており、これがベ
ースコートとなっている。そして、そのベースコートの
上面に、トップコートとしてポリエチレン樹脂の粉末を
分散させたフェノール変性ビニル系樹脂塗料１９が塗布
されている。分散させる粉末樹脂としては、酸化ポリエ
チレンや不飽和カルボン酸変性ポリエチレン等も使用で
き、その粒子径は限定されないが、１〜８０μｍ程度の
ものが好ましい。また、フェノール変性ビニル系塗料の
ような熱硬化性塗料中に分散させる粉末樹脂の量は、好
ましくは１〜１５重量％（全固形分含有量）である。

【００２４】なお、トップコート用の他の樹脂として
は、ポリエチレン樹脂に替えて、例えば酸化ポリエチレ
ン樹脂、アクリル酸やマレイン酸などの不飽和カルボン
酸で変性した変性ポリオレフィン樹脂、あるいはアイオ
ノマー樹脂、その他熱接着性に優れる変性ポリオレフィ
ン樹脂等を採用することができる。さらに、フェノール
変性ビニル系樹脂に替えてエポキシ変性ビニル系樹脂や
エポキシ−フェノール系樹脂やアクリル系樹脂およびそ
の他の熱硬化性塗料を使用してもよい。

【００２５】他方、頂壁４の内面側のうち環状突部１に
は、塩化ビニルコンパウンドからなるシール材１４が設
けられている。このシール材１４は、環状突起部１に倣
って塩化ビニルコンパウンドを盛付けた状態で、キャッ
プ３０全体を加熱することにより、コンパウンドを溶融
させてキャップに付着させて形成できる。なお、塩化ビ
ニルのコンパウンドには、従来と同様に、可塑剤（ジオ
クチルアジペート、フタル酸ジエチルヘキシル、アセチ
ルトリブチルシトレート、エポキシ大豆油等）や安定
剤、あるいは発泡剤や発泡助剤等を添加してもよい。ま
た、塩化ビニル系樹脂に替えて、従来から環状シール材
の形成に使用されている軟質樹脂、例えば低密度ポリエ
チレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、熱可塑性スチ
レン−ブタジエン共重合体等も使用でき、これらの樹脂
の粒子を含むプラスチゾル、オルガノゾル、または分散
液の形で施し、加熱してシール材を形成する。

【００２６】また、特には図示しないが、シール材は頂
壁４の全面に設けることもでき、その場合には、例えば
軟質塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、アイオノマー等を材料としたモールド成
型によって形成すればよい。

【００２７】他方、頂壁４の内面側には、この発明のポ
リエステルフイルムに相当する２層フイルム２０が設け
られている。この２層フイルム２０は、一例として厚さ
が１２μｍのポリエチレンテフタレートなどのポリエス
テルフイルム２１と、厚さ５０μｍのポリエチレンフイ
ルム２２とをドライラミネーション法によりラミネート
した円形のフイルムである。そして、この２層フイルム
２０の外径寸法は、頂壁４の内面側の径すなわちシール
材１４の外径よりも２〜６ｍｍ程度の小さい寸法とする
ことができる。

【００２８】また、ポリエステルフイルム２１にラミネ
ートする樹脂フイルムは、キャップ内面に対する熱接着
性のよい樹脂であればよく、特にシール材が環状に形成
された場合のトップコート、あるいは頂壁４の全面にシ
ール材が設けられた場合のシール材との熱接着性のよい
ものが好ましい。熱接着性のよいものとは、同一樹脂同
士の他に、例えば一方がポリエチレンの場合には、他方
が酸化ポリエチレン、不飽和カルボン酸変性ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー等と
の組み合わせであり、一方がポリプロピレンの場合に
は、エチレン−プロピレン共重合体、不飽和カルボン酸
変性ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等
の組み合わせである。なお、２層フイルムに替えて、ポ
リエステルのみからなるフイルムを採用することもでき
る。また、フイルムの膜厚について言えば、シール材の
添加物の溶出を防ぐとともに、フイルムのハンドリング
上ある程度の剛性が必要であり、２層フイルムの場合は
４０〜８０μｍ、ポリエステルのみの場合には８〜２５
μｍとすることが好ましい。

【００２９】２層フイルム２０は、ポリエチレンフイル
ム２２側を図３での上側、すなわち中央平坦部２側に向
け、かつ両者の中心点同士をほぼ一致させた状態でトッ
プコートに対して熱接着される。そのため、シール材１
４の表面のうち内周側の一部が２層フイルム２０の周縁
部によって覆われる。

【００３０】そして、キャップ３０は、図４に示すよう
に、そのスカート部５の下縁部を半径方向内方に折り曲
げて瓶口頸部２４の外周に係止させることにより瓶の開
口端を密封する。したがって、その場合、瓶口頸部２４
の最頂部とシール材１４との間に２層フイルム２０の周
縁部が挟み込まれた状態となる。すなわち、ポリエステ
ルフイルム２１がシール材１４を瓶口頸部２４の内部空
間に対して遮蔽した状態となる。なお、瓶の内部には、
定常状態でキャップ３０に触れない量のジュースあるい
はアルコール飲料などの内容物２５が注入される。

【００３１】したがって、上記のように構成されたキャ
ップ３０によれば、内容物２５を充填した瓶の運搬や保
管に伴い内容物２５の液面の変動が生じても、シール材
１４はポリエステルフイルム２１によって遮られて内容
物２５に接触することがない。すなわちシール材１４に
含まれる可塑剤等の添加剤が内容物２５中に溶出するこ
とがないため、内容物２５の味を損なわずに本来の味に
保持することができる。

【００３２】また、シール材１４がそれよりもガス透過
性の低いポリエステルフイルム２１によって内容物２５
に向けて露出しないよう覆われているから、内容物２５
のフレーバーはポリエステルフイルム２１に遮蔽されて
瓶の外部に漏洩することがない。さらに、ポリエステル
フイルム２１は、膜としての緻密性および連続性が高
く、かつ引裂強さが大きいから、シール材１４の弾性変
形に追従して変形しても亀裂などの破損が生じることが
なく、この点においても、添加剤の溶出やフレーバーの
漏洩を有効に防止できる。

【００３３】ここで、上述した構成のキャップ３０の製
造手順について説明する。まず、一例として板厚０．２
ｍｍのアルミニウム合金板を用意する。そして、そのア
ルミニウム合金板のうちキャップ３０の外面側となる面
に、アクリル系樹脂塗料を塗布し、乾燥させる。つぎ
に、アルミニウム合金板の反対側の面、すなわちキャッ
プ３０の内面側となる面に、エポキシ−フェノール変性
ビニル系樹脂塗料を塗布して乾燥させる。その後、更に
その上にフェノール変性ビニル系樹脂塗料中にポリエチ
レン樹脂の粉末を分散させた塗料（ポリエチレン樹脂粉
末は塗料固形分中１３重量％）を塗布し、乾燥させる。

【００３４】つぎに、両面が塗装されたアルミニウム合
金板を打ち抜き、プレス加工により、図１に示す形状の
キャップ３０を成型する。さらに、そのキャップ３０の
内面側を上側に向けて配置し、頂壁４の中心点を中心に
回転させながら、キャップ３０の内面側の周縁部に塩化
ビニルのコンパウンドを施し、その後、キャップ全体を
加熱することにより、塩化ビニルのコンパウンドを加熱
溶融して環状のシール材１４を形成する。このようなキ
ャップ３０を多数個製造する。

【００３５】他方、一例としてドライラミネーション法
によりラミネートしたポリエステルフイルム２１とポリ
エチレンフイルム２２との２層フイルム２０を、円形に
打ち抜いておく。なお、各フイルムの製法としては、従
来知られたインフレーション法やＴダイ法あるいは延伸
法等を採用することができる。

【００３６】つぎに、シール材を上記のように施したキ
ャップ３０を、その内面側を上方に向けた状態に加熱板
の上に設置する。この加熱板は、約２００℃に保持させ
ておく。そして、予め用意しておいた円形の２層フイル
ム２０を、ポリエチレンフイルム２２を下側に向けた状
態、すなわち、トップコートと対面させた状態で各キャ
ップ３０の内部に一枚つづ配設する。その場合、２層フ
イルム２０の中心点とキャップ３０の中心点とをほぼ一
致させた状態とする。その結果、シール材１４の一部が
２層フイルム２０の周縁部によって覆われた状態とな
る。

【００３７】その状態から、約２００℃に加熱・昇温さ
せた押圧板を２層フイルム２０の上側（ポリエステルフ
イルム２１側）から押し付けて、２層フイルム２０をキ
ャップ３０の内面に熱接着させる。その場合、トップコ
ートであるフェノール変性ビニル系塗膜中にポリエチレ
ン樹脂の粉末が分散されており、またポリエチレンの熱
接合温度が１２１〜１５５℃程度の範囲であるから、ポ
リエチレンフイルム２２がキャップ３０の内面側に良好
に接着する。そして、以上の工程と共に通常の洗浄・検
査工程等を実施することにより、図１に示すキャップ３
０が製造される。

【００３８】つぎに、この発明の実施例と比較例とを示
す。

【００３９】

【実施例１】キャップの材料として板厚０．２ｍｍのア
ルミニウム合金板を用い、その外面側にアクリル系樹脂
塗膜を形成した。また、内面側にはベースコートとして
エポキシ−フェノール系樹脂塗膜を形成し、トップコー
トとして平均粒径２９〜３４μｍのポリエチレン樹脂を
分散したビニール系樹脂塗膜を形成した。このアルミニ
ウム合金板を打ち抜き、プレス加工によって、図１に示
す構成のキャップに成形した。

【００４０】つぎに、キャップの内面側を上方に向けた
状態で、その中心軸線を中心に回転させながら、環状突
起部上に沿って塩化ビニルコンパウンドを盛り付け、そ
の状態でキャップ全体を２００℃で２分間加熱すること
により、コンパウンドを加熱溶融させ、トップコートの
上面にシール材を形成した。なお、塩化ビニルコンパウ
ンドの可塑剤としてはＡＴＢＣ（アセチルトリブチルシ
トレート）を用いた。

【００４１】また、厚さ５０μｍのポリエチレンフイル
ム（ＰＥフイルム）と厚さ１２μｍのポリエステルフイ
ルム（ＰＥＴフイルム）とをドライラミネーション製法
によりラミネートした円形の２層フイルムを、ポリエチ
レンフイルムがトップコートに対面した状態に熱接着さ
せた。その熱接着操作の手順としては、シール材を施し
た各キャップを、その内面側を上方に向けた状態に約２
００℃に保持された加熱板の上に設置し、ポリエチレン
フイルムを下側に向けた状態で２層フイルムをキャップ
の内部に一枚つづ配置した。その場合、２層フイルムの
中心点とキャップの中心点とをほぼ一致させた。その状
態から、約２００℃に加熱・昇温した押圧板をポリエス
テルフイルム側から押し付けて、２層フイルムをキャッ
プの内面に熱接着させた。なお、２層フイルムは、φ４
９〜５６ｍｍの範囲で１ｍｍ刻みの８段階の寸法を設定
した。

【００４２】

【比較例】キャップの内面および外面に塗膜を形成せ
ず、また２層フイルムを設けない以外は、上記実施例１
と同じ構成とした。

【００４３】また、実施例１および比較例の寸法、およ
びこれらを取り付ける対象である瓶口頸部の寸法は、表
１に示す通りである。なお、使用した瓶の口頸部形状は
図１０に示す通りである。

【００４４】

【表１】 下記条件で試料を瓶に充填し、実施例１と比較例のキャ
ップで密封したものを使って、密封性確認テストおよび
長期溶出試験を行った。

【００４５】１．充填試料 ・純水：高速液体クロマトグラフ用蒸留水 ・エタノール：精密分析用特級エタノール ２．充填条件 （１）純水充填試料 ・内容物：純水 ・充填温度と保管状態：９５℃充填したものを倒置して
放冷 ・内容量：充填容量１８０ｍｌの瓶に６０ｍｌを充填 （２）アルコール水充填試料 ・内容物：エタノール２０％溶液 ・充填温度と保管状態：７０℃充填したものを１５秒間
転倒した後に正置して放冷 ・内容量：６０ｍｌ ３．テスト方法 （１）密封性確認テスト（単体倒置落下テスト） ・１５°傾斜の鉄板上へ高さ５０ｃｍからタブ対角部
（キャップの中心を挟んでタブ側と反対側の環状突部）
が当たるように落とし、一昼夜放置後真空度を測定す
る。

【００４６】（２）溶出試験 ・３５℃恒温室倒置で３ケ月保管したものをガスクロマ
トグラフにて溶出物を調査する。

【００４７】４．テスト結果 まず、密封性についての結果を表２に示す。

【００４８】

【表２】 表２から判るように、実施例１のいずれの試料において
も従来と同様に不良品は発生せず、密封性が良好であっ
た。

【００４９】溶出試験の結果を表３に示す。

【００５０】

【表３】 表３から知られるように、比較例では、内容物の種類に
拘らずシール材を形成する塩化ビニルコンパウンド中の
可塑剤が内容物中に多量に溶出しており、内容物の味に
悪影響が生じることが推察される。

【００５１】これに対して、実施例１のうちφ５０〜φ
５６ｍｍまでの各２層フイルムでは、シール材を完全に
覆っているために、内容物の種類に拘らず可塑剤等の溶
出は殆ど認められなかった。しかし、実施例１のうちφ
４９ｍｍの２層フイルムでは、シール材の一部が完全に
は遮蔽されていないため、可塑剤の多量の溶出が認めら
れ、また、可塑剤以外の物質の検出も認められた。した
がって、可塑剤等の溶出を防止し得る最小の寸法は、φ
５０ｍｍが適当である。

【００５２】実施例１における各キャップについて瓶口
の密閉性を確認するために内容量の減少量調査を以下の
条件で行った。なお、瓶口の寸法や２層フイルムの寸法
は前述した通りである。

【００５３】１．充填試料 ・純水：高速液体クロマトグラフ用蒸留水 ２．充填条件 ・純水充填試料 ・内容物：純水 ・充填温度と保管状態：９５℃充填したものを倒置して
放冷 ・内容量：６０ｍｌ ３．テスト方法 ・減少量を重量を計測して調査 ・充填品を室温正置保持し、重量変化を経時測定する。

【００５４】４．テスト結果 表４に示す結果が得られた。なお、表４中のＮＤは、減
少量０を示す。

【００５５】

【表４】 表４から知られるように、φ４９〜５４ｍｍの各２層フ
イルムでは、内容物の漏れは皆無であった。これに対し
て、φ５５ｍｍおよびφ５６ｍｍ２層フイルムを使用し
た例では、内容物の減少が生じた。これは、２層フイル
ムに皺が生じるなどして、瓶口の開口端に対するフイル
ムの密着性が悪化しているためであると思われる。した
がって、瓶口の密閉性の点で、ポリエステルフイルムの
外径は、φ５４ｍｍ以下が適当である。なお、φ５２ｍ
ｍのポリエステルフイルムを使用したキャップを瓶口に
取り付けた状態を図１１に示す。図中の数字はｍｍ単位
の寸法である。結局、表３に示す結果を併せて考慮する
と、ポリエステルフイルムの外径は、シール材１４の外
径よりも２〜６ｍｍ小さいことが適当である。また、瓶
径が変わったとしても瓶口頸部の肉厚はほぼ同等なの
で、この関係が成り立つ。

【００５６】

【実施例２】環状突起部に設けた塩化ビニルコンパウン
ドからなる環状のシール材に替えて、加熱板上に内面側
を上方に向けて置かれたキャップに対して溶融したポリ
エチレン樹脂を所定量供給し、金型による型押加工でこ
のポリエチレン樹脂を押し延ばして、頂壁の内面の全体
をポリエチレン樹脂で覆った形状のシール材を成形する
とともに、そのシール材に対して２層フイルムを熱接着
した。それ以外の構成は、実施例１と同じとした。

【００５７】シール材がキャップの内面の全体に形成さ
れている場合であっても、ポリエステルフイルムをその
シール材の表面に貼着することにより、内容物の味およ
びフレーバーを長期に亘り良好に維持できることが確認
された。また本来のシール性あるいは密封性も良好であ
ることが確認された。また、ポリエステルフイルムの外
径は、実施例１と同じであり、シール材の外径より２〜
６ｍｍ小径であることが好ましく、このようにすれば、
内容物の味およびフレーバーの保持に有効であることが
確認された。

【００５８】なお、この発明におけるポリエステルフイ
ルムは、上述した２層フイルムである必要は特にはな
く、１枚のフイルムあるいは３層以上の多層フイルムで
あってもよい。またこの発明におけるポリエステルフイ
ルムは、ポリエチレンテレフタレートフイルムであるこ
とが好ましいが、これに限定されるものではない。さら
にシール材が円環状であれば、それに合わせてポリエス
テルフイルムを円環状に形成してもよい。また、本発明
のキャップは、頂部の周縁部に環状突部を具備していな
くてもよい。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、シール材のうち少なくとも瓶の内側に位置する
部分がポリエステルフイルムによって覆われており、こ
のポリエステルフイルムが、アルコールを含有する飲料
などに接触しても樹脂成分を溶出させないので、内容物
の味の変質を防止して良好な状態に維持することがで
き、またポリエステルフイルムはガス透過性が極めて低
いために、瓶からのフレーバーの漏洩を防止でき、さら
に耐引裂性が高いために圧潰変形による亀裂などの損傷
が生じにくく、この点においても、瓶の内容物の味およ
びフレーバーを長期に亘って良好に維持することができ
る。

【００６０】また請求項２の発明によれば、ポリエステ
ルフイルムの周縁部が、瓶口の外周側に大きく突き出さ
ずに、瓶口の頂部とシール材との間に挟み込まれた状態
になり、しかもフイルム周縁部よりも外側部分では、瓶
口とシール材とが直接に密接状態になるので、シール性
を良好なものにすることができる。

【００６１】さらに請求項３の発明によれば、キャップ
の頂壁の内面に、熱接着性樹脂層が設けられるととも
に、前記ポリエステルフイルムの前記頂壁の内面側の面
に、前記熱接着性樹脂層に含有される樹脂と同種の樹脂
層が形成されているから、加熱昇温した状態でキャップ
の内面にポリエステルフイルムを押し付けることによ
り、ポリエステルフイルムをキャップの内面に貼着する
ことができ、キャップの製造作業性を向上させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一具体例のキャップを一部破断して
示す概略図である。

【図２】そのキャップの内側を示す概略底面図である。

【図３】この発明にかかるキャップの頂壁の一部拡大断
面図である。

【図４】図１に示すキャップを瓶口に取り付けた状態を
示す部分断面図である。

【図５】従来のキャップを一部切り欠いて示す概略図で
ある。

【図６】従来のキャップの平面図である。

【図７】従来の他のキャップを示す部分断面図である。

【図８】図５および図６に示すキャップを瓶口に取り付
けた状態を示す部分断面図である。

【図９】図７に示すキャップを瓶口に取り付けた状態を
示す部分断面図である。

【図１０】密封性確認テストおよび長期溶出試験に使用
した瓶の口頸部の部分拡大断面図である。

【図１１】この発明の一実施例のキャップを瓶口に取り
付けた状態の部分拡大断面図である。

【符号の説明】

４…頂壁、 ５…スカート部、 ８…タブ、 １４…シ
ール材、 ２０…２層フイルム、 ２１…ポリエステル
フイルム、 ２２…ポリエチレンフイルム、２４…瓶口
頸部、 ３０…キャップ。

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【手続補正書】

【提出日】平成９年１２月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 植田 俊弘 大阪府茨木市下穂積４−14−114

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円形の頂壁と、その頂壁の周囲から垂下
   する円筒状のスカート部と、そのスカート部の下端部の
   一部に接続されたタブとが備えられるとともに、前記頂
   壁の内面側のうち少なくとも周縁部に沿った範囲にシー
   ル材が設けられ、前記スカート部の下縁部を半径方向内
   方に折り曲げて瓶口頸部に係止させる瓶用キャップにお
   いて、 前記シール材を前記瓶の内容物から遮蔽するように前記
   シール材を覆うポリエステルフイルムが設けられている
   ことを特徴とする瓶用キャップ。
2. 【請求項２】 前記シール材が円形もしくは円環状に形
   成されるとともに、前記ポリエステルフイルムが、その
   シール材の外径よりも２〜６ｍｍ外径の小さい円形もし
   くは円環状に形成されていることを特徴とする請求項１
   に記載の瓶用キャップ。
3. 【請求項３】 前記頂壁の内面に、熱接着性樹脂層が設
   けられるとともに、前記ポリエステルフイルムの前記頂
   壁の内面側の面に、前記熱接着性樹脂層に含有される樹
   脂と同種または熱接着可能な樹脂層が形成されているこ
   とを特徴とする請求項１に記載の瓶用キャップ。