JPH10194543A - シート体排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート体排出装置において、シート体の排出
性能を低下させることなく、製造コストを低減する。 【解決手段】 搬送手段により搬送経路を搬送された読
取原稿１６を排出するシート体排出装置であって、回動
自在かつ上下方向に所定範囲で移動可能に支持されたフ
リーローラ２１と、フリーローラ２１の下方に位置し、
外周面に円周方向所定間隔おきに突出部２０ａが突設さ
れて、駆動手段により軸心回りに回動せしめられること
により、フリーローラ２１との間に読取原稿１６を挟み
込んで読取原稿１６を筐体に形成された読取原稿排出口
２２から排出する駆動ローラ２０とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえばファクシ
ミリ装置などにおいて読取済の読取原稿や記録済の記録
用紙などを排出するシート体排出装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ファクシミリ装置などに備えられている
従来のシート体排出装置は、フリーローラと駆動ローラ
との間にシート体を挟み込んで排出する構成であり、駆
動ローラとシート体との間の摩擦力を確保して駆動ロー
ラの回動力を確実にシート体に伝達するために、コイル
スプリングなどのばねによりフリーローラを付勢して駆
動ローラに押圧していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のシ
ート体排出装置では、フリーローラを駆動ローラに押し
付けるためのばねが必要であるので、部品点数や組み立
て工数が増加し、製造コストが上昇するという課題があ
った。

【０００４】本発明は、上記の点に鑑みて提案されたも
のであって、シート体の排出性能を低下させることな
く、製造コストを低減できるシート体排出装置を提供す
ることを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載した発明のシート体排出装置は、搬
送手段により搬送経路を搬送されたシート体を排出する
シート体排出装置であって、回動自在かつ上下方向に所
定範囲で移動可能に支持されたフリーローラと、フリー
ローラの下方に位置し、外周面に円周方向所定間隔おき
に突出部が突設されて、駆動手段により軸心回りに回動
せしめられることにより、フリーローラとの間にシート
体を挟み込んでシート体を筐体に形成されたシート体排
出口から排出する駆動ローラとを備えている。

【０００６】このシート体排出装置によれば、フリーロ
ーラが上下方向に所定範囲で移動可能に支持されている
ので、フリーローラの自重によりシート体を駆動ローラ
に押し付けることができ、シート体と駆動ローラとの間
の摩擦力を適切に確保できることから、駆動ローラの回
動によりシート体を良好に排出できる。また、駆動ロー
ラの外周面には、円周方向所定間隔おきに突出部が突設
されているので、排出の最終段階でシート体の排出方向
後縁が隣接する突出部間に入り込み、駆動ローラの回動
に伴ってシート体の排出方向後縁が突出部により排出方
向に押されることから、シート体の排出性を一層良好に
確保できる。さらには、フリーローラを付勢するばねを
設けていないので、部品点数や組み立て工数の増加によ
る製造コストの上昇がない。

【０００７】シート体は、普通紙や感熱紙などの紙であ
ってもよいし、樹脂フィルムであってもよい。

【０００８】駆動ローラの突出部は、駆動ローラの軸心
方向全長にわたって突設してもよいし、駆動ローラの軸
心方向の一部に突設してもよく、さらには駆動ローラの
軸心方向所定間隔おきに突設してもよい。

【０００９】駆動ローラおよびフリーローラは、シート
体の幅方向すなわち排出方向と直交する方向の全長にわ
たって設けてもよいし、シート体の幅方向の一部に設け
てもよいし、さらにはシート体の幅方向に沿って所定間
隔おきに設けてもよい。

【００１０】また、請求項２に記載した発明のシート体
排出装置は、請求項１に記載のシート体排出装置であっ
て、駆動ローラは、弾性体からなる。

【００１１】このシート体排出装置によれば、請求項１
に記載のシート体排出装置による効果に加えて、駆動ロ
ーラが弾性体からなるので、シート体との間の摩擦力が
大きいことからシート体を一層良好に排出でき、しか
も、シート体に軟らかく当接することからシート体の損
傷を良好に防止できる。

【００１２】更に、請求項３に記載した発明のシート体
排出装置は、請求項１または請求項２に記載のシート体
排出装置であって、シート体は、搬送経路中の読取手段
により画像を読み取られた読取原稿である。

【００１３】このシート体排出装置によれば、請求項１
または請求項２に記載のシート体排出装置による効果に
加えて、読取済の読取原稿を良好に排出できることか
ら、読取原稿のジャムによる読取不良を防止できる。

【００１４】また、請求項４に記載した発明のシート体
排出装置は、請求項１または請求項２に記載のシート体
排出装置であって、シート体は、搬送経路中の記録手段
により画像を記録された記録用紙である。

【００１５】このシート体排出装置によれば、請求項１
または請求項２に記載のシート体排出装置による効果に
加えて、記録済の記録用紙を良好に排出できることか
ら、記録用紙のジャムによる記録不良を防止できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を、図面を参照しつつ具体的に説明する。

【００１７】図１は、本発明に係るシート体排出装置を
備えたファクシミリ装置の外観斜視図、図２は、同平面
図、図３は、同側面図であって、このファクシミリ装置
１の筐体２は、筐体本体３と、この筐体本体３に回動可
能に取り付けられた蓋体４とにより構成されている。筐
体２には、各種のキースイッチや液晶表示装置などが備
えられた操作・表示部５や、読み取るべき複数の読取原
稿を支持可能な未読取原稿トレイ６や、読み取るべき読
取原稿を挿入する読取原稿挿入口７などが設けられてい
る。蓋体４には、記録済の複数の記録用紙を支持可能な
既記録用紙トレイ８や、記録済の記録用紙を排出する記
録用紙排出口９などが設けられている。既記録用紙トレ
イ８は、未記録の記録用紙を囲む筒状の保護カバー１２
の一部を構成しており、この保護カバー１２の水平方向
の断面形状は偏平な四角形である。保護カバー１２の内
部には、詳細は後述するが、未記録の複数の記録用紙を
支持可能な未記録用紙トレイや、未記録の記録用紙を挿
入する記録用紙挿入口などが設けられている。

【００１８】未読取原稿トレイ６は、図４に示すよう
に、下端部をピン１３により所定範囲で回動可能に支持
されており、ピン１３は蓋体４に支持されている。すな
わち未読取原稿トレイ６は、図１〜図４に示す状態から
操作・表示部５側へ回動可能になされている。未読取原
稿トレイ６は、既記録用紙トレイ８との対向面と反対側
の面が、水平面に対して傾斜する傾斜面６ａになされて
いる。既記録用紙トレイ８は、未読取原稿トレイ６との
対向面が、未読取原稿トレイ６の傾斜面６ａとほぼ平行
な傾斜面８ａになされている。保護カバー１２の内部に
は、未記録の複数の記録用紙を支持可能な未記録用紙ト
レイ１０と、未記録の記録用紙を挿入する記録用紙挿入
口１１とが設けられており、未記録用紙トレイ１０は、
既記録用紙トレイ８との対向面が、未読取原稿トレイ６
の傾斜面６ａとほぼ平行な傾斜面１０ａになされてい
る。読み取るべき複数の読取原稿は、未読取原稿トレイ
６の傾斜面６ａにより支持される。記録済の複数の記録
用紙は、既記録用紙トレイ８の傾斜面８ａにより支持さ
れる。未記録の複数の記録用紙は、未記録用紙トレイ１
０の傾斜面１０ａにより支持される。

【００１９】未読取原稿トレイ６により支持された読み
取るべき複数の読取原稿１６は、図外の案内部材により
案内され、図外の捌きアームにより捌かれて、取出ロー
ラ１７により１枚ずつ取り出され、イメージセンサ１８
とプラテンローラ１９との間に挟み込まれ、イメージセ
ンサ１８により１ラインずつ画像を読み取られて、それ
と同期してプラテンローラ１９により１ラインずつ送り
出され、駆動ローラ２０とフリーローラ２１とにより読
取原稿排出口２２から筐体２の外部に排出される。読取
原稿排出口２２は、筐体本体３に形成されている。

【００２０】未記録用紙トレイ１０により支持された未
記録の記録用紙２５は、取出ローラ２７により１枚ずつ
取り出され、プリントヘッド２８とプラテンローラ２９
との間に挟み込まれ、プリントヘッド２８により１ライ
ンずつ画像を記録されて、それと同期してプラテンロー
ラ２９により１ラインずつ送り出され、駆動ローラ３０
とフリーローラ３１ａとにより記録用紙排出口９から筐
体２の外部に排出される。プリントヘッド２８とプラテ
ンローラ２９との間には、記録用紙２５とともにインク
リボン３２が挟み込まれ、インクリボン３２のインク層
が記録用紙２５の記録面に接触する。

【００２１】フリーローラ２１は、樹脂製であって、図
５に示すように、軸体４１と一体に成型されており、軸
体４１の両端部は、操作・表示部５の裏面の幅方向両端
部にそれぞれ取り付けられた支持部材４２の長孔４３に
摺動自在かつ回動自在に嵌合している。したがって、フ
リーローラ２１は、回動自在で、かつ長孔４３の長さの
範囲で上下方向に移動可能である。駆動ローラ２０は、
フリーローラ２１の下方に位置しており、軸体４４に嵌
合固定されている。駆動ローラ２０の外周面には、軸心
方向に沿う３個の突出部２０ａが円周方向所定間隔おき
に突設されており、これらの突出部２０ａは駆動ローラ
２０の軸心方向全長にわたっている。駆動ローラ２０
は、突出部２０ａを含めてゴムにより一体に成型されて
いる。軸体４４の両端部は、図示していないが、筐体本
体３の両側壁の近傍に配置されたフレームに回動自在に
支持されている。駆動ローラ２０は、図外の駆動手段に
より軸体４４を介して矢印Ａ方向に回動せしめられ、プ
ラテンローラ１９により送り出されて案内部材４５によ
り案内された読取原稿１６を、フリーローラ２１との間
に挟み込んで矢印Ｂ方向に排出する。駆動ローラ２０お
よびフリーローラ２１は、読取原稿１６の幅方向すなわ
ち排出方向と直交する方向の全長にわたって配置されて
いる。

【００２２】次に、このように構成されたファクシミリ
装置１の動作の要点について説明する。イメージセンサ
１８により画像を読み取られ、それに同期してプラテン
ローラ１９により送り出された読取原稿１６は、案内部
材４５により案内されて、駆動ローラ２０とフリーロー
ラ２１との間に挟み込まれる。駆動ローラ２０の回動に
より突出部２０ａが上向きになった状態では、図５に示
すように、突出部２０ａによりフリーローラ２１が上向
きに押され、軸体４１が支持部材４２の長孔４３に沿っ
て上向きに移動し、これに伴ってフリーローラ２１が上
向きに移動する。駆動ローラ２０がさらに回動し、隣接
する突出部２０ａ，２０ａの中間部が上向きになった状
態では、図６に示すように、フリーローラ２１が隣接す
る突出部２０ａ，２０ａ間に嵌まり込み、フリーローラ
２１の自重により軸体４１が支持部材４２の長孔４３に
沿って下向きに移動し、これに伴ってフリーローラ２１
が下向きに移動する。

【００２３】上記いずれの状態であっても、フリーロー
ラ２１の自重は読取原稿１６を介して駆動ローラ２０に
より受け止められている。換言すれば、読取原稿１６は
常にフリーローラ２１の自重により駆動ローラ２０に押
し付けられている。したがって、駆動ローラ２０と読取
原稿１６との間の摩擦力が常に適切に保持されており、
駆動ローラ２０の回動力が良好に読取原稿１６に伝達さ
れる結果、読取原稿１６を確実に図５の矢印Ｂ方向に移
動させることができる。しかも、フリーローラ２１の自
重を越える力で読取原稿１６が駆動ローラ２０に押し付
けられることがないので、プラテンローラ１９の回動と
駆動ローラ２０の回動との同期が外れた場合であって
も、プラテンローラ１９とイメージセンサ１８とにより
挟み込まれた読取原稿１６を駆動ローラ２０とフリーロ
ーラ２１とで強制的に引き出すようなことがなく、安定
した読取品質を確保できる。さらには、駆動ローラ２０
はゴム製であるので、読取原稿１６に軟らかく当接する
ことから、駆動ローラ２０との接触により読取原稿１６
が損傷を受けるということがない。

【００２４】読取原稿１６の排出の最終段階では、図７
に示すように、読取原稿１６が駆動ローラ２０とフリー
ローラ２１との間に位置しなくなっても、駆動ローラ２
０の突出部２０ａの側面により読取原稿１６の後縁が押
される。したがって読取原稿１６は、読取原稿排出口２
２から筐体本体３の外部に確実に排出される。

【００２５】このように、駆動ローラ２０とフリーロー
ラ２１とにより、読取原稿１６を読取原稿排出口２２か
ら筐体２の外部に良好に排出できる。したがって、読取
原稿１６のジャムが発生せず、プラテンローラ１９によ
る読取原稿１６の空送りを生じることがないので、イメ
ージセンサ１８による読取原稿１６の二度読みなどの誤
読取を防止できる。さらには、フリーローラ２１を駆動
ローラ２０に押し付けるためのばねが不要であるので、
部品点数および組み立て工数を削減できることから、製
造コストを低減できる。

【００２６】なお、上記実施形態では、駆動ローラ２０
とフリーローラ２１とにより読取原稿１６を排出した
が、同様の構成の駆動ローラとフリーローラとにより記
録用紙２５を排出するように構成してもよい。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載した
発明のシート体排出装置によれば、フリーローラが上下
方向に所定範囲で移動可能に支持されているので、フリ
ーローラの自重によりシート体を駆動ローラに押し付け
ることができ、シート体と駆動ローラとの間の摩擦力を
十分に確保できることから、駆動ローラの回動によりシ
ート体を良好に排出できる。また、駆動ローラの外周面
には、円周方向所定間隔おきに突出部が突設されている
ので、排出の最終段階でシート体の排出方向後縁が隣接
する突出部間に入り込み、駆動ローラの回動に伴ってシ
ート体の排出方向後縁が突出部により排出方向に押され
ることから、シート体の排出性を一層良好に確保でき
る。さらには、フリーローラを付勢するばねを設けてい
ないので、部品点数や組み立て工数の増加による製造コ
ストの上昇がない。

【００２８】また、請求項２に記載した発明のシート体
排出装置によれば、請求項１に記載のシート体排出装置
による効果に加えて、駆動ローラが弾性体からなるの
で、シート体との間の摩擦力が大きいことからシート体
を一層良好に排出でき、しかも、シート体に軟らかく当
接することからシート体の損傷を良好に防止できる。

【００２９】更に、請求項３に記載した発明のシート体
排出装置によれば、請求項１または請求項２に記載のシ
ート体排出装置による効果に加えて、読取済の読取原稿
を良好に排出できることから、読取原稿のジャムによる
読取不良を防止できる。

【００３０】また、請求項４に記載した発明のシート体
排出装置によれば、請求項１または請求項２に記載のシ
ート体排出装置による効果に加えて、記録済の記録用紙
を良好に排出できることから、記録用紙のジャムによる
記録不良を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る画像読取記録装置を備えたファク
シミリ装置の外観斜視図である。

【図２】図１に示すファクシミリ装置の平面図である。

【図３】図１に示すファクシミリ装置の側面図である。

【図４】図１に示すファクシミリ装置の概略断面図であ
る。

【図５】図１に示すファクシミリ装置の要部拡大断面図
である。

【図６】図１に示すファクシミリ装置の要部拡大断面図
である。

【図７】図１に示すファクシミリ装置の要部拡大断面図
である。

【符号の説明】

２ 筐体 １６ 読取原稿 １８ イメージセンサ １９ プラテンローラ ２０ 駆動ローラ ２０ａ 突出部 ２１ フリーローラ ２２ 読取原稿排出口 ２５ 記録用紙 ２８ プリントヘッド ４５ 案内部材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送手段により搬送経路を搬送されたシ
   ート体を排出するシート体排出装置であって、 回動自在かつ上下方向に所定範囲で移動可能に支持され
   たフリーローラと、 前記フリーローラの下方に位置し、外周面に円周方向所
   定間隔おきに突出部が突設されて、駆動手段により軸心
   回りに回動せしめられることにより、前記フリーローラ
   との間に前記シート体を挟み込んで前記シート体を筐体
   に形成されたシート体排出口から排出する駆動ローラと
   を備えたことを特徴とするシート体排出装置。
2. 【請求項２】 前記駆動ローラは、弾性体からなる、請
   求項１に記載のシート体排出装置。
3. 【請求項３】 前記シート体は、前記搬送経路中の読取
   手段により画像を読み取られた読取原稿である、請求項
   １または請求項２に記載のシート体排出装置。
4. 【請求項４】 前記シート体は、前記搬送経路中の記録
   手段により画像を記録された記録用紙である、請求項１
   または請求項２に記載のシート体排出装置。