JPH10194677A - ラフィングジブ付きブームクレーンにおけるラフィングジブ支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ラフィングジブ支持用のテンション部材とし
てワイヤーロープを使用したものでは、取り扱い面で難
点があり、又、従来のロッドタイプのテンション部材で
は、ラフィングジブを立組する場合の作業性が悪い。 【解決手段】 ラフィングジブ支持用のテンション部材
４４として、ロッドタイプで複数の分割リンク４５Ａ，
４５，４５Ｂを順次ピンで連結して構成し、ラフィング
ジブ４における中間分割ジブ４２の先端側上部に短小リ
ンク４６を該中間分割ジブ４２に対してその長さ方向及
び上下方向に所定範囲内で移動自在なる状態で連結して
おく一方、中間分割ジブ４２の組立前においては、中間
分割リンク４５の先端部４５ｂを短小リンク４６に対し
てピン４８で着脱自在に連結することにより、搬送時に
おける中間分割リンク４５の取り扱いを簡便にでき、且
つラフィングジブ立組時の作業を簡単に行えるようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、ラフィングジブ
をブーム先端部に対していわゆる立組によって組付け得
るようにしたラフィングジブ付きブームクレーンに関
し、さらに詳しくはそのようなラフィングジブ付きブー
ムクレーンにおけるラフィングジブ支持装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】この種のラフィングジブ付きブームクレ
ーンにおいて、ラフィングジブは、作業条件に応じて複
数の分割ジブを順次継ぎ足して構成される。又、ラフィ
ングジブの基端分割ジブの基端部には、予めジブサポー
トが連結されており、ラフィングジブは、該ジブサポー
トを介してブーム先端部に組付けられる。そして、ラフ
ィングジブをブーム先端部に組付ける際に、従来では、
基端分割ジブ以外の分割ジブを平地上で順次連結する場
合（平組方式と称する）と、伸縮ブームを起仰及び伸長
させながら各分割ジブを順次ブーム先端部から吊下げた
状態で連結する場合（立組方式と称する）とがある。

【０００３】ところで、平組方式によるラフィングジブ
の組付け方法では、基端分割ジブを除く各分割ジブを平
地上で順次直線状に連結する必要があることから、ラフ
ィングジブ組付けのために地上に広い（長い）余剰スペ
ースが必要となる。従って、作業現場にラフィングジブ
を平組するための広い余剰スペースがない場合には、該
ラフィングジブを立組方式によって組付ける必要があ
る。

【０００４】図１５〜図１６には、立組方式でラフィン
グジブを組付け得るようにした従来のラフィングジブ付
きブームクレーンが示されている。ラフィングジブ４
は、各分割ジブ４１〜４３をそれぞれ分離した状態で作
業現場に搬送される。尚、ラフィングジブ４の基端分割
ジブ４１とジブサポート３とは、予め軸３１で連結した
状態で搬送される。

【０００５】又、この種のラフィングジブ付きブームク
レーンでは、ラフィングジブ４の使用時に該ラフィング
ジブ４を支持するための第１マスト５１及び第２マスト
５２と、ラフィングジブ立組時に使用される第３マスト
６とが設けられている。そして、この従来のラフィング
ジブ付きブームクレーンでは、第１マスト５１の基端部
を基端分割ジブ４１の基端上に枢着し、第２マスト５２
の基端部をジブサポート３の先端上部に枢着し、第３マ
スト６をジブサポート３の先端寄り上部に立設・固定し
ている。又、第３マスト６の先端部（上端部）には、ラ
フィングジブ立組時においてテンションロープ５９とサ
ブロープ１６を支持するためのローラ６３が取付けられ
ている。

【０００６】そして、この従来例のラフィングジブ付き
ブームクレーンでは、ラフィングジブ４を次のようにし
て組付けている。

【０００７】 まず、図１５に示すように、ブーム縮
小状態でほぼ水平姿勢まで倒伏させた伸縮ブーム２の先
端部２１に、基端分割ジブ４１を連結しているジブサポ
ート３の基端部をピン結合（上下・左右の４箇所）す
る。尚、このとき、第１マスト５１の先端部と第２マス
ト５２の先端部とは、屈曲可能なテンションロッド５３
で連結しておき、さらに第１マスト５１先端部と基端分
割ジブ４１先端部とを控えロープ５４で連繋し、先端を
第２マスト５２先端部に連結したテンションロープ５９
を第３マスト６のローラ６３上を迂回させた状態で該テ
ンションロープ５９の基端とメインウインチ１３（図１
６参照）から繰出されたメインロープ１５が掛け回され
た空中シーブとを連結しておく。

【０００８】 次に、旋回台１１上のサブウインチ１
４（図１６参照）から繰出したサブロープ１６を、伸縮
ブーム２の上面に沿わせて第３マスト６のローラ６３上
に載せ掛けし、第２マスト５２先端部のシーブ５７と第
１マスト５１先端部のシーブ５６に巻掛けした後、該サ
ブロープ１６の先端１６ａを下方に垂らせておく。

【０００９】 次に、メインウインチ１３を巻上げ操
作し、メインロープ１５が引っ張られると、まず第２マ
スト５２が引き起こされ、続いてテンションロッド５３
が緊張した時点で第１マスト５１が引き起こされる。
尚、メインウインチ１３の巻き上げ操作は、控えロープ
５４が緊張した時点で停止させる。このとき、第１マス
ト５１及び第２マスト５２は、図１５においてそれぞれ
符号５１′，５２′の姿勢となり、又、基端分割ジブ４
１の前面下端部は地面に接地している。

【００１０】 次に、基端分割ジブ４１の先端部に次
順の中間分割ジブ４２（図１６）の基端部（上側左右２
箇所）をピン結合し→伸縮ブーム２を所定量だけ起仰・
伸長させて基端分割ジブ４１と第１中間分割ジブ４２と
を直線状に連続させた状態で両分割ジブ４１，４２の下
側左右２箇所をピン結合し→順次同様に伸縮ブーム２の
起仰・伸長操作を行いながら図１６に示すように必要個
数の中間分割ジブ４２と先端分割ジブ４３とを継ぎ足せ
ば、一連のラフィングジブ４を立組することができる。
尚、第１マスト５１の先端部とラフィングジブ４（先端
分割ジブ４３）の先端部とは、ワイヤーロープやロッド
等のテンション部材５５で連繋される。又、サブロープ
１６の先端側は、ラフィングジブ４先端部のシーブに巻
掛けし、そのロープ先端には吊りフックが取付けられ
る。

【００１１】図１６に示すラフィングジブ４の立組状態
では、メインロープ１５に連結したテンションロープ５
９が第３マスト６先端部のローラ６３上に載っており、
メインウインチ１３を巻上げ操作することによって、第
２マスト５２、テンションロッド５３、第１マスト５１
及びテンション部材５５を介してラフィングジブ４を立
ち起こすことができるようになっている。尚、この従来
例のラフィングジブ付きブームクレーンでは、図１６に
示すようにラフィングジブ４の立組完了状態においてラ
フィングジブ４の基端部がブーム先端部２１の下端部２
１ａに干渉するのを防止するために、ジブサポート３と
してかなり長さ（例えば４〜５ｍ程度）のものを使用し
ている。

【００１２】ところで、ラフィングジブ４を使用したク
レーン作業時において、ラフィングジブ４を支持するテ
ンション部材５５（第１マスト５１の先端部とラフィン
グジブ４の先端部間に設置）として、従来ではワイヤー
ロープ（テンションロープ）を使用している場合が多
い。又、従来から、上記テンション部材５５として、ロ
ッドタイプのものを使用したものもあるが、この場合の
テンションロッドは、各分割ジブ４１〜４３に対応した
複数の分割リンクで構成される。そして、これらの分割
リンクは、ラフィングジブ４の立組作業時において、各
分割リンクの端部同士を順次ピン結合させて一連のテン
ションロッドを構成する。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のよう
に、テンション部材５５としてワイヤーロープを使用す
る場合、ラフィングジブ４に大きな荷重が加わるクレー
ン作業には該テンションロープ５５の本数を増やす必要
がある。このように、テンションロープ５５の本数が多
くなると、ラフィングジブ４の立組作業時にテンション
用のワイヤーロープの連結作業が繁雑となり、ラフィン
グジブの組立作業性が悪くなる。又、この種のテンショ
ンロープ５５では、分割ジブ４１〜４３の搬送時に該テ
ンションロープを別送したり、あるいは該テンションロ
ープを分割ジブに縛り付けたりしているが、取り扱いが
面倒であった。

【００１４】又、従来のロッドタイプのテンション部材
は、各分割リンクが対応する分割ジブ４１〜４３にそれ
ぞれ仮止めして搬送されるので、その取り扱いがテンシ
ョンロープの場合より簡便であるが、該分割リンクは、
分割ジブに対して仮止めを解除すると、該分割ジブから
完全にフリー状態となる。このように、連結しようとし
ている分割リンクが完全にフリー状態となっていると、
分割リンクの連結作業時において、該分割リンクがかな
りの重量を有していることと相俟って、マスト５１から
吊下げられている分割リンクの端部穴と次の分割リンク
の端部穴とを重合させる際の作業がしにくいという問題
があった。即ち、分割リンクが完全にフリー状態になる
と、分割リンクを傾斜させたときに、例えば該分割リン
クの先端側（下端側）がジブのラチス内に侵入したり該
分割ジブ上から脱落したりすることがあり、分割リンク
の連結作業がしにくくなる。

【００１５】本願発明は、上記した従来の問題点に鑑
み、ラフィングジブを支持するテンション部材の組立て
を簡単に行えるようにしたラフィングジブ支持装置を提
供することを目的とするものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本願発明は、上記課題を
解決するための手段として次の構成を有している。

【００１７】本願請求項１の発明 本願請求項１の発明で適用されるラフィングジブ付きブ
ームクレーンは、伸縮ブームの先端部に、複数の分割ジ
ブを連結してなるラフィングジブを立組方式によって取
付け得るようにし、さらにラフィングジブをブーム先端
部に取付けた状態で該ラフィングジブの基端側付近に立
設させたマストとラフィングジブ先端部付近とをロッド
タイプのテンション部材で連結してラフィングジブを支
持するように構成されている。

【００１８】そして、本願請求項１の発明のラフィング
ジブ支持装置は、次の各構成を有している。

【００１９】まず、テンション部材は、各分割ジブとそ
れぞれほぼ同長さを有する複数の分割リンクを順次ピン
で連結して構成される。

【００２０】又、各分割ジブにおける中間部に位置する
中間分割ジブの先端側上部には、短小リンクを該中間分
割ジブに対してその長さ方向及び上下方向に所定範囲内
で移動自在なる状態で連結している。この短小リンクの
連結構造としては、該短小リンクに縦向きの長穴を形成
しておき、該長穴内にピンを通して短小リンクを中間分
割ジブに連結するようにすることができる。

【００２１】そして、中間分割ジブの組立前において
は、該中間分割ジブに対応する中間分割リンクの先端部
を中間分割ジブの先端側上部に設けている短小リンクに
対してピンで着脱自在に連結している。

【００２２】この請求項１のラフィングジブ支持装置で
は、中間分割ジブの組立前は、中間分割リンクの先端部
が短小リンクにピン結合されていて、中間分割リンクが
中間分割ジブ上に横倒し状態で保管される。又、中間分
割リンクの横倒し状態では、該中間分割リンクの先端部
が短小リンクに連結されているものの、該短小リンクが
中間分割ジブに対して移動できる範囲内で中間分割リン
クが中間分割ジブ上をその長さ方向にスライド可能とな
っている。尚、中間分割リンクの横倒し状態では、中間
分割リンクの基端側を中間分割ジブ上に適宜の仮止め部
材で保持するようにするとよい。その場合も、中間分割
リンクが中間分割ジブ上でスライド可能となるようにす
るとよい。

【００２３】そして、ラフィングジブを立組方式によっ
て組立てるには、まず、ブーム先端部にジブサポートを
介して基端分割ジブを連結する。その際、マスト先端部
から基端分割リンクを吊下げておく。次に、基端分割ジ
ブの先端部近傍に次順の中間分割ジブを運び→基端分割
ジブの先端部と中間分割ジブの基端部（上側左右２箇
所）をピン結合し→マストの傾斜角度を調整して基端分
割リンクの先端部を中間分割ジブ側の中間分割リンクの
基端部に近づけ→該基端分割リンクの先端穴と中間分割
リンクの基端穴とを重合させて両穴をピン結合する。こ
のとき、中間分割リンクの先端部は短小リンクに連結さ
れているので、上記両穴を重合させる際に、中間分割リ
ンクの無駄な動き（例えば中間分割リンクの先端側が中
間分割ジブ内に侵入したり該中間分割ジブ上から脱落し
たりすること）がなくなる。又、中間分割リンクは、そ
の先端部が短小リンクに連結されているものの、中間分
割リンクは短小リンクの移動可能範囲内で移動できるよ
うになっているので、上記両穴を重合させる際の調整移
動が可能となる。そして、基端分割リンクの先端部と中
間分割リンクの基端部とをピン結合した後、該中間分割
リンクの先端部と短小リンクとを連結しているピンを抜
外し→伸縮ブーム２を所定量だけ起仰・伸長させて基端
分割ジブと中間分割ジブとを直線状に連続させた状態で
両分割ジブの下側左右２箇所をピン結合する。以下、順
次同様に、伸縮ブーム２の起仰・伸長操作を行いながら
必要個数の中間分割ジブと先端分割ジブとを継ぎ足し、
且つ各分割リンク（中間分割リンク及び先端分割リン
ク）を連結して一連のテンション部材をマスト上端部と
ラフィングジブ先端部間に介設すれば、ラフィングジブ
の立組が完了する。

【００２４】本願請求項２の発明 本願請求項２の発明のラフィングジブ支持装置は、請求
項１のラフィングジブ付きブームクレーンにおいて、各
分割ジブにおける中間部に位置する中間分割ジブの先端
側上部に、上部側に縦長の長穴を形成した短小リンクの
下端部をピンで枢着して、該短小リンクの上部側が中間
分割ジブに対してその長さ方向に所定範囲内で揺動し得
るように設置している。

【００２５】又、中間分割ジブの組立前においては、中
間分割ジブに対応する中間分割リンクの先端部を短小リ
ンクの長穴に対して該長穴内でスライドし得るピンで着
脱自在に連結している。

【００２６】上記請求項１では、短小リンクが中間分割
ジブに対してその長さ方向及び上下方向に移動可能にな
っているのに対して、この請求項２のラフィングジブ支
持装置では、短小リンクを中間分割ジブに対してその長
さ方向にのみ揺動可能とする一方、中間分割ジブの組立
前において中間分割リンクの先端部を短小リンクに対し
て上下動可能に連結している。尚、この請求項２のラフ
ィングジブ支持装置も、上記請求項１の場合と同様の機
能を有する。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図１４を参照して本
願実施形態のラフィングジブ付きブームクレーンにおけ
るラフィングジブ支持装置を説明すると、この実施形態
では、ブームクレーンとして伸縮ブーム２を車両１上に
搭載した移動式ブームクレーンが採用されている。又、
このラフィングジブ付きブームクレーンは、ラフィング
ジブ４を立組方式で組付け得るようにしたものである。
尚、この種のラフィングジブ４は、大型のブームクレー
ンに採用されるものであり、図１に示すように伸縮ブー
ム２の最伸長状態では、該伸縮ブーム２の長さが例えば
４０ｍ程度になるものもある。

【００２８】この実施形態のラフィングジブ付きブーム
クレーンは、図１に示すように、車両１の旋回台１１上
に起伏シリンダ１２によって起伏せしめられる伸縮ブー
ム２を取付け、該伸縮ブーム２の先端部２１にジブサポ
ート３を介してラフィングジブ４を立組方式によって取
付け得るように構成されている。尚、伸縮ブーム２の先
端部２１は、先端ブーム２０の先端部であって、以下の
説明では、この先端部２１をブーム先端部ということも
ある。

【００２９】車両１の旋回台１１には、メインウインチ
１３とサブウインチ１４とが搭載されている。メインウ
インチ１３からはメインロープ１５が繰出されるととも
に、サブウインチ１４からはサブロープ１６が繰出され
る。

【００３０】ラフィングジブ４は、この実施形態では、
基端分割ジブ４１と４本の中間分割ジブ４２，４２・・
と先端分割ジブ４３との合計６本の分割ジブを連結して
構成される。これらの分割ジブ４１，４２，４３は、そ
れぞれ分離された状態で作業現場に搬送される。尚、中
間分割ジブ４２の使用本数は、作業に応じて適宜に設定
できる。

【００３１】基端分割ジブ４１の基端部は、図３に示す
ように予めジブサポート３の先端下端部に軸３１で枢着
されていて、基端分割ジブ４１とジブサポート３とが一
体化された状態で取り扱われる。尚、基端分割ジブ４１
は、ジブサポート３に対して上記枢着軸３１を中心にし
て上下に回動し得るようになっている。

【００３２】ジブサポート３は、ブーム先端部２１の前
面部に上下・左右の４箇所でそれぞれピン結合される。
そして、ジブサポート３をブーム先端部２１に連結した
状態では、基端分割ジブ４１とジブサポート３との枢着
部（枢着軸３１部分）が、ブーム水平姿勢において先端
ブーム２０の下面２０ａより該下面垂直方向にかなりの
高さＴ（図１又は図２）だけ下方に位置するようにして
いる。尚、この実施形態における上記高さＴは、２００
mm程度に設定している。

【００３３】ラフィングジブ４は、後述するように各分
割ジブ４１，４２，４３を図１３及び図１４の状態を経
て順次連結して、図１に示すように最終立組姿勢の状態
に組付けられる。この図１に示すラフィングジブ最終立
組姿勢では、通常、伸縮ブーム２が角度６０〜６５°程
度まで起仰され、且つラフィングジブ４が鉛直線に対し
て角度５〜１０°程度だけ前方に下降傾斜された姿勢と
なる。従って、ラフィングジブ４の最終立組状態では、
伸縮ブーム２の軸線とラフィングジブ４の軸線とのなす
角度が４０〜３０°程度となり、基端分割ジブ４１とブ
ーム先端部２１の前面下端部２１ａ（ブーム水平姿勢に
おいて先端ブーム２０下面よりやや下方まで突出してい
る）との間にかなりの余裕空間がある。他方、ラフィン
グジブの立組作業時において、誤って伸縮ブーム２を例
えば角度７５〜８０°程度まで立ち起こしたり、あるい
はラフィングジブ４を鉛直姿勢に吊り下げるという操作
を行うおそれがあるが、その場合でも、ラフィングジブ
４の最終立組状態において、基端分割ジブ４１がブーム
先端部２１の前面下端部２１ａに干渉しないようにする
必要がある。

【００３４】ところで、この実施形態では、基端分割ジ
ブ４１とジブサポート３との枢着部（枢着軸３１部分）
を、ブーム水平姿勢において先端ブーム２０の下面２０
ａより高さＴ（Ｔ＝２００mm）だけ下方に位置するよう
にしているので、図１に示すようにラフィングジブ４の
最終立組状態において基端分割ジブ４１とブーム先端部
２１の前面下端部２１ａとの間になかり大きな余裕空間
ができ、その分、ジブサポート３の長さを図１５〜図１
６に示す従来例のジブサポート長さ（４〜５ｍ程度）に
比して大幅に短くできる。尚、この実施形態では、ジブ
サポート３の長さを1.4ｍ程度に設定している。このよ
うに、上記枢着部３１をブーム水平姿勢における先端ブ
ーム下面２０ａより下方に位置させると、ジブサポート
３の長さを例えば1.4ｍ程度まで短くしたものであって
も、誤って伸縮ブーム２を例えば角度７５〜８０°程度
まで立ち起こしたり、あるいはラフィングジブ４を鉛直
姿勢に吊り下げた場合でも、基端分割ジブ４１がブーム
先端部２１の前面下端部２１ａに干渉することがない。
又、このように、ジブサポート３の長さを短くすると、
図３において基端分割ジブ４１とジブサポート３を一体
に連結した状態における全体長さＬを短くできる。

【００３５】ラフィングジブ４の使用時において該ラフ
ィングジブ４を支持するためには、前後に配置したそれ
ぞれ長尺（例えば６〜７ｍ程度の長さ）の第１マスト５
１と第２マスト５２とが必要である。この第１マスト５
１及び第２マスト５２は、それぞれ左右２本の支柱間を
補強材で連結している。尚、第１マスト５１及び第２マ
スト５２の各支柱間の基端部寄りは、基端分割ジブ４１
の左右間隔とほぼ同等の間隔を有している。そして、第
１マスト５１及び第２マスト５２の各基端部寄りには、
符号５１ａ，５２ａで示す連結材より下方部分にそれぞ
れ空間部５８，５８が形成されている。この各空間部５
８，５８は、後述するように第３マスト６やステップ７
を潜らせるためのものである。又、第１マスト５１及び
第２マスト５２の各先端部には、それぞれシーブ５６，
５７が取付けられている。尚、使用状態においては、第
１マスト５１が前側で第２マスト５２が後側に位置して
いる。

【００３６】又、この実施形態では、第１マスト５１及
び第２マスト５２の各基端部を基端分割ジブ４１の基端
上部に枢着しており、運搬時には図３に示すように第１
マスト５１及び第２マスト５２を基端分割ジブ４１上に
横倒し状態で格納し得るようにしている。尚、第１、第
２の両マストを基端分割ジブ４１上に格納（横倒し）し
た状態では、第１マスト５１が下で第２マスト５２が上
に位置する。第１マスト５１先端部と第２マスト５２先
端部間には屈曲式のテンションロッド５３が介設され、
第２マスト５２の先端部にはテンションロープ５９付き
のテンションロッド６０が連結され、第１マスト５１の
先端部には控えロープ５４が連結されている。

【００３７】基端分割ジブ４１とジブサポート３間の上
部には、バックストッパー装置８が設けられている。こ
のバックストッパー装置８は、ラフィングジブ作業時に
おいて第２マスト５２及び第１マスト５１を引き起こし
たときに、重心移動によってラフィングジブ４が後方に
転倒するのを防止するためのものである。尚、このバッ
クストッパー装置８は、ジブサポート３側に取付けた油
圧シリンダ８１と、基端分割ジブ４１側に取付けたスト
ッパー８２とを有しており、該ストッパー８２と油圧シ
リンダ８１とをピンで着脱自在に連結し得るようにして
いる。

【００３８】ジブサポート３の上面には、第３マスト６
が固定されている。この第３マスト６は、図３及び図４
に示すように、左右一対の支柱６１，６１間の上端寄り
付近にローラ６３を取付け、該支柱６１，６１を横向き
の控材（左右一対ある）６２で固定している。又、この
第３マスト６の左右幅は、第２マスト５２の左右支柱間
における基端部寄りの間隔よりやや小幅に形成してい
る。第３マスト６の各支柱６１，６１は、その下端部を
ジブサポート３の先端部寄り上面に取付けた状態でやや
前方に傾斜させており、ローラ６３部分が基端分割ジブ
４１とジブサポート３との枢着部（枢着軸３１部分）の
直上方付近に位置するようにしている。このように、ロ
ーラ６３部分を上記枢着部（枢着軸３１部分）の直上方
付近に位置させると、図１５に示す従来例のように該ロ
ーラを枢着部の直上方より後方に退避させている場合よ
り、ラフィングジブ立組時において第２マスト５２を立
ち起こすときのモーメントを大きくすることができ、そ
の分、支柱６１の上方突出長さを短くできる。尚、この
実施形態では、支柱６１の上端高さを、図３に示すよう
に格納状態の第２マスト５２の最高高さ位置よりやや低
位置になるように設定している。

【００３９】ところで、第３マスト６の上端部を上記枢
着部（枢着軸３１部分）の直上方付近に位置させると、
図２に示すように第２マスト５２を立ち起こしたとき
に、第２マスト５２が第３マスト６を越えて後側に変位
するようになるが、第２マスト５２の基端部寄りには、
第３マスト６を潜らせるための空間部５８を形成してい
る。従って、側面視において、第２マスト５２と第３マ
スト６が交差する構成のものであっても、第２マスト５
２の空間部５８によって該第２マスト５２と第３マスト
６との干渉を回避させることができる。

【００４０】第３マスト６における左右の控材６２間に
は、図４に示すように歩行台６４が取付けられている。
この歩行台６４は、ジブサポート３の基端部寄り上面付
近と第３マスト６の上端部付近との間に跨がって設置さ
れている。尚、この歩行台６４は、その上を歩行するの
に支障がないように、ほぼ水平姿勢か僅かに傾斜する状
態で設置される。

【００４１】又、図３に示すように、第１マスト５１及
び第２マスト５２を基端分割ジブ４１上に格納した状態
では、第３マスト６の上端部と第２マスト５２の基端部
上面との間にかなりの高差（１ｍ以上）があるが、この
ラフィングジブ付きブームクレーンでは、第３マスト６
の上端部付近と基端分割ジブ４１上に格納された第２マ
スト５２の基端寄り上面付近との間にステップ（階段）
７を介在させている。又、この実施形態では、ステップ
後端側をジブサポート３側から支持材７１で支持する一
方、ステップ前端側を基端分割ジブ４１側から支持材７
２で支持している。即ち、このステップ７は、ジブサポ
ート３と基端分割ジブ４１の両方に跨がって支持されて
いる。尚、このステップ７は、その使用される状態（ブ
ームが水平姿勢で基端分割ジブ４１の先端部が接地した
ときの基端分割ジブ４１が角度１５〜２０°程度傾斜し
た状態）において、ステップ７の後端部が第３マスト６
側の歩行台６４先端部に近接するようにして設置され
る。又、このステップ７は、図４に示すようにかなりの
小幅に形成されており、第１マスト５１及び第２マスト
５２の各基端部寄り空間部５８，５８内を自由に潜れる
ようになっている。尚、他の実施形態では、ステップ７
を、基端分割ジブ４１からのみ、あるいはジブサポート
３側からのみ支持させるようにしてもよい。

【００４２】ラフィングジブ４は、メインロープ１５に
連結されたテンションロープ５９、第２マスト５２、第
１マスト５１、両マスト５１，５２間のテンションロッ
ド５３、及びテンション部材４４によって支持されるよ
うになっている。

【００４３】テンション部材４４は、第１マスト５１の
先端部とラフィングジブ４の先端部間を連結するもので
あり、このテンション部材４４としてはロッドタイプの
ものが使用されている。このテンション部材４４は、左
右一対有しており、それぞれ各分割ジブ４１，４２，４
３とほぼ同長さの分割リンク４５Ａ，４５・・，４５Ｂ
を順次連結して構成される。尚、符号４５Ａは、基端分
割リンク、４５は中間分割リンク、４５Ｂは先端分割リ
ンクである。

【００４４】次に、ラフィングジブ支持装置の具体例を
説明すると、図５〜図９には本願第１実施形態、図１０
〜図１１には同第２実施形態、図１２には同第３実施形
態のラフィングジブ支持装置が示されている。

【００４５】図５〜図９に示す第１実施形態のラフィン
グジブ支持装置において、各中間分割ジブ４２には、そ
の先端側上部に左右一対の短小リンク４６，４６が取付
けられている。この第１実施形態の各短小リンク４６
は、２枚の側板間に鉤形の連結プレート６８（図８）を
介在させてなる上部ブロック６６と、該上部ブロック６
６の下部側両外面からそれぞれ下方に向けて延出させた
左右一対のＵ型棒６７，６７とを有している。各Ｕ型棒
６７，６７は、上部ブロック６６の各外側面に溶接され
ている。Ｕ型棒６７，６７内には、縦向きの長穴４７が
形成されている。尚、この長穴４７の長さは、例えば１
００〜１５０mm程度でよい。そして、この各短小リンク
４６，４６は、中間分割ジブ４２の先端側上部に横設さ
れたピン（軸）４９を各長穴４７，４７部分に嵌挿させ
ることによって該中間分割ジブ４２に取付けられてい
る。従って、各短小リンク４６，４６は、ピン４９に対
して長穴４７の範囲で前後に揺動したり上下に昇降した
りし得るようになっている。

【００４６】この各短小リンク４６，４６には、それぞ
れ中間分割リンク４５，４５の先端部４５ｂがピン４
８，４８によってそれぞれ着脱自在に連結されるように
なっている。尚、中間分割リンクの先端部４５ｂは、短
小リンク４６の上部ブロック６６における左右の側板間
のスペース内で連結される。そして、中間分割ジブ４２
の組立前には、１つの中間分割ジブ４２につき２本の中
間分割リンク４５，４５をそれぞれ短小リンク４６，４
６に連結した状態で中間分割ジブ４２の上面に沿わせて
保管される。

【００４７】各中間分割リンク４５，４５は、その基端
部４５ａ側が中間分割ジブ４２上で左右に振れるのを防
止するためにそれぞれ前後２つの保持具５０，５０で仮
保持されている。この保持具５０は、中間分割リンク４
５を単に左右からガイドしているだけであり、中間分割
リンク４５の基端側を持ち上げるだけで該中間分割リン
ク４５を保持具５０，５０から外すことができるように
なっている。又、保持具５０，５０の底部には、スライ
ド板５０ａが設けられていて、中間分割リンク４５がス
ライド板５０ａ，５０ａ上を短小リンク４６の前後揺動
範囲内で中間分割ジブの長さ方向にスライドし得るよう
になっている。従って、図８に示すように、中間分割リ
ンク４５を中間分割ジブ４２に対して基端側（右方向）
に引くと、短小リンク４６が符号４６′で示すように右
方向に変位し、逆に分割リンク４５を中間分割ジブ４２
に対して先端側（左方向）に押すと、短小リンク４６が
符号４６″で示すように左方向に変位して、該分割リン
ク４５が所定小範囲で左右にスライドし得るようになっ
ている。

【００４８】又、図８において、中間分割リンク４５を
符号４５′で示すように所定角度だけ上方に立上げたと
きには、該中間分割リンク４５′の先端部４５ｂ′の外
周部４５ｃが、短小リンク４６の連結プレート６８の先
端に衝合するようになっている。そして、このように中
間分割リンク先端部の外周部４５ｃが連結プレート６８
の先端に衝合した状態では、短小リンク４６の右回転方
向の回動が禁止されるようになり、立ち起こした中間分
割リンク４５′がピン４９よりジブ基端部側に落ち込む
ことがなくなる。尚、中間分割ジブ４２の上面部におけ
るピン４９よりジブ基端部側には、ラチス（補強棒）４
２ａが取付けられており、中間分割リンク４５の先端部
４５ｂがピン４９よりジブ基端部側に落ち込むと、該先
端部４５ｂがラチス４２ａに衝突するという問題が生じ
るが、上記連結プレート６８と中間分割リンク先端部の
外周部４５ｃとを衝合させることにより、上記衝突の問
題を防止できる。

【００４９】図５〜図９に示す第１実施形態のラフィン
グジブ支持装置では、中間分割ジブ４２の運搬時に、中
間分割リンク４５を中間分割ジブ４２の上面部に沿わせ
た状態で行え、従来のようにテンション部材としてワイ
ヤーロープを使用した場合より、その取り扱いが容易と
なる。又、この中間分割リンク４５つきの中間分割ジブ
４２を図９に示すように立組するときには、中間分割リ
ンク４５の先端部４５ｂを短小リンク４６に連続させた
状態で、該中間分割リンク４５の基端部４５ａ側を少し
持ち上げ（符号４５′の状態）、下方に垂れ下げた先の
分割リンク４５の下端部４５ｂ（ピン穴）と横向き姿勢
の中間分割リンク４５の基端部４５ａ（ピン穴）を重合
させる。その際（両ピン穴を重合させる際）に、横向き
姿勢の中間分割リンク４５の先端部４５ｂは短小リンク
４６に連結されているので、該中間分割リンク４５の無
駄な動き（例えば中間分割リンクの先端側が中間分割ジ
ブ内に侵入したり該中間分割ジブ上から脱落したりする
こと）がなくなる。又、連結しようしする中間分割リン
ク４５は、その先端部４５ｂが短小リンク４６に連結さ
れているものの、該中間分割リンク４５は短小リンク４
６の移動可能範囲内で移動できるようになっているの
で、上記両穴を重合させる際の調整移動が可能となる。
従って、両分割リンク４５，４５を連結する際の穴合わ
せ作業が容易になる。又、中間分割リンク４５を横向き
姿勢でジブ長さ方向にスライドさせると、短小リンク４
６が揺動するようになるが、そのとき、短小リンク４６
は長穴４７部分で支持されているので、短小リンク４６
の揺動に伴って中間分割リンク４５の先端部４５ｂが浮
き上がることなく水平方向に移動するようになり、該中
間分割リンク４５の動きが円滑になるという作用もあ
る。尚、このように中間分割リンク４５を短小リンク４
６でスライド自在に連続させたものでは、各中間分割ジ
ブ４２を地面上で平組する場合において、特に各分割リ
ンク４５，４５の連結操作が容易となる。

【００５０】図１０及び図１１に示す第２実施形態のラ
フィングジブ支持装置では、短小リンク４６の変形例を
示している。この第２実施形態の短小リンク４６は、１
枚ものの板材の下部寄りに縦向きの長穴４７を打ち抜い
て形成している。そして、この短小リンク４６は、中間
分割ジブ４２の先端側上部において、長穴４７部分に中
間分割ジブ４２側のピン４９を挿通させることによって
取付けている。この場合も、短小リンク４６は、ピン４
９に対して長穴４７の範囲内でジブ長さ方向及び上下方
向に移動自在となっている。そして、短小リンク４６の
上端部には、中間分割リンク４５の先端部４５ｂがピン
４８によって着脱自在に連結し得るようになっている。

【００５１】又、この第２実施形態では、短小リンク４
６の下端部寄り外側を枠体９０で囲っている。この枠体
９０には、短小リンク４６の揺動方向の前後各側に前枠
９２と後枠９１とを有している。前枠９２は、中間分割
リンク４５を前方側（図１０の左側）に移動させたとき
（短小リンク４６が符号４６′の位置に変位する）に、
該短小リンク４６′の下端寄り前面が前枠９２の上端に
衝合して、短小リンク４６がそれ以上、左回転しないよ
うに規制するようになっている。従って、中間分割リン
ク４５を図１０の符号４５′で示すように上方に立ち起
こし、短小リンク４６に対して左回転方向の力が加わっ
ても、該短小リンク４６が符号４６′の位置（前枠９２
に衝合した位置）より左回転方向に回動することがな
い。又、後枠９１は、図１１に示すように、中間分割リ
ンク４５を立ち起こした状態で該中間分割リンク４５に
右移動させるような作用が加わったときに、該中間分割
リンク４５の先端部４５ｂの下面４５ｄが後枠９１の上
端に衝合して、中間分割リンク先端部４５ｂがそれ以
上、下動しないように規制する作用をする。尚、中間分
割リンクの先端部（下端部）４５ｂがピン４９よりジブ
基端部側に落ち込むと、該先端部４５ｂがラチス４２ａ
に衝突するおそれがあるが、この後枠９１によってその
ような問題を阻止できるようにしている。

【００５２】尚、上記第１実施形態及び第２実施形態の
各構成は、それぞれ特許請求範囲中の請求項１に対応す
るものである。

【００５３】図１２に示す第３実施形態のラフィングジ
ブ支持装置では、短小リンク４６は、その下端部を中間
分割ジブ４２の先端側上部においてピン４９で枢着して
取付けている。従って、この第３実施形態では、短小リ
ンク４６はピン４９に対して前後に揺動するのみで上下
動することはない。又、この短小リンク４６の上部側に
は、縦向きの長穴４７が形成されており、該長穴４７に
対して中間分割リンク４５の先端部４５ｂがピン４８で
着脱自在に連結されている。そして、この第３実施形態
では、中間分割リンク４５を中間分割ジブ４２上で左右
にスライドさせると、短小リンク４６は前後に揺動する
だけであるが、そのときピン４８が長穴４７内で上下に
相対変位するので、中間分割リンクの先端部４５ｂが浮
き上がることなく水平方向に移動するようになる。尚、
この第３実施形態の場合も、第２実施形態と同様な枠体
９０を設けており、その前枠９２と後枠９１とがそれぞ
れ第２実施形態の場合と同様な作用をする。

【００５４】この実施形態のラフィングジブ付きブーム
クレーンにおいては、ラフィングジブ４の搬送時には各
分割ジブ４１，４２，４３に分離させた状態で搬送され
る。その際、基端分割ジブ４１とジブサポート３とは、
図３に示すように枢着軸３１で一体化させた状態で搬送
されるが、この実施形態ではジブサポート３の長さを短
く（例えば1.4ｍ）しているので、基端分割ジブ４１と
ジブサポート３との全体長さＬが、図１５に示す従来例
のものよりかなり短くなり、搬送作業が容易となる。
又、第３マスト６の高さを低くしているので、基端分割
ジブ４１及びジブサポート３の搬送時の全高が大きくな
らず、搬送時の高さ制限等の面で有利となる。さらに、
テンション部材４４の各中間分割リンク４５は、それぞ
れ中間分割ジブ４２の上面部に保管された状態で搬送さ
れるので、該中間分割リンク４５の取り扱いが容易とな
る。

【００５５】各分割ジブは、作業現場において、順次ブ
ーム先端部２１に連結されるが、まず図３の状態から別
のクレーンでジブサポート３側を持ち上げて、該ジブサ
ポート３の基端部をブーム先端部２１に連結する。尚、
その時点では、バックストッパー装置８の油圧シリンダ
８１とストッパー８２とはピン結合されている。又、こ
のとき、テンション部材４４の基端分割リンク４５Ａの
基端部を第１マスト５１の先端部に連結しておく。

【００５６】ジブサポート３をブーム先端部２１に連結
した後、控えロープ５４で第１マスト５１先端部と基端
分割ジブ４１先端部とを連繋し→テンションロープ５９
を第３マスト６のローラ６３上に載せ掛けした後、該テ
ンションロープ５９先端とメインウインチ１３からのメ
インロープ１５先端を連結し→サブウインチ１４からの
サブロープ１６を上記ローラ６３上に載せ掛けした後、
該サブロープ１６の先端側１６ａを基端分割ジブ４１の
先端部側に導く。その際、作業員がサブロープ先端部１
６ａを持って伸縮ブーム２上からジブサポート３上を経
て基端分割ジブ４１上に移動するが、ジブサポート３の
上方には歩行台６４があり、それに続いてステップ７が
設置されているので、ブーム先端部２１上から基端分割
ジブ４１の基端部上までの足場の悪い部分を歩行台６４
及びステップ７上を通って容易に且つ安全に歩行でき
る。

【００５７】次に、メインウインチ１３を巻き上げ操作
して、図１３に示すように控えロープ５４が緊張する程
度まで第２マスト５２及び第１マスト５１を立ち上げ
る。尚、この時点では、図１３における中間分割ジブ４
２は連結されていない。

【００５８】続いて、バックストッパー装置８のピン結
合を解除し→別のクレーンで次順の中間分割ジブ４２を
基端分割ジブ４１の先端部まで運び→図１３に示すよう
に基端分割ジブ４１の先端上部と中間分割ジブ４２の基
端上部とをピン結合する。その後、第１マスト５１と第
２マスト５２とを少し前側に倒して、第１マスト５１先
端部から垂れ下げた基端分割リンク４５Ａの下端部（ピ
ン穴）と中間分割ジブ４２上の分割リンク４５の基端部
４５ａ（ピン穴）とを重合させて両者をピン結合し→該
中間分割ジブ４２側の分割リンク４５の先端部４５ｂの
ピン４８（図８〜図１２）を外し→伸縮ブーム２を所定
量だけ起仰・伸長させて、図１４に示すように基端分割
ジブ４１と中間分割ジブ４２とを直線状にし→該基端分
割ジブ４１の先端部下端と中間分割ジブ４２の基端部下
端とをピン結合する。

【００５９】その後、図１４に示すように、次の中間分
割ジブ４２を先に連結した中間分割ジブ４２の先端近傍
に運んできて同様に連結し、順次必要本数の中間分割ジ
ブ４２，４２及び先端分割ジブ４３を連結すれば、図１
に示すようにラフィングジブ４全体を立組することがで
きる。尚、各分割ジブの連結に並行して、各中間分割リ
ンク４５及び先端分割リンク４５Ｂを順次連結すること
は勿論である。

【００６０】

【発明の効果】本願請求項１及び２の各発明では、次の
ような効果がある。

【００６１】(1) テンション部材４４は、各分割ジブ４
１，４２，４３に対応させてそれぞれ複数の分割リンク
で構成し、そのうち、中間分割ジブ４２に対応する中間
分割リンク４５は、中間分割ジブの組立前は中間分割リ
ンクの先端部４５ｂを短小リンク４６を介して中間分割
ジブ４２の先端側上部に連結しているので、搬送時に中
間分割リンク４５を中間分割ジブ４２に沿わせたままで
行え、該中間分割リンク４５の取り扱いが容易となる。

【００６２】(2) 中間分割リンク４５は、その先端部４
５ｂが短小リンク４６を介して中間分割ジブ４２の先端
側上部に連結された状態で、先の分割リンクに対して連
結作業が行えるので、その連結しようとする中間分割リ
ンク４５の先端側が安定し、その連結作業時の中間分割
リンクの取り扱いが容易となる。

【００６３】(3) 中間分割リンク４５の先端部４５ｂ
が、短小リンク４６を介して中間分割ジブ４２の長さ方
向及び上下方向に移動可能となっているので、該中間分
割リンク４５の基端部４５ａと先の分割リンクの先端部
４５ｂとのピン穴合わせ作業時に、連結しようとする中
間分割リンク４５を調整移動させることができ、そのピ
ン穴合わせが容易となる。

【００６４】(4) 中間分割リンク４５の先端部４５ｂが
短小リンク４６を介して上下に移動可能となっているの
で、短小リンク４６を中間分割ジブ４２に対してその長
さ方向に揺動し得るようにしたものであっても、その短
小リンク揺動時に中間分割リンク先端部４５ｂが浮き上
がることなく水平方向に移動するようになり、分割リン
クの連結作業時において中間分割リンク４５の調整移動
をスムーズに行わせることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願実施形態にかかるラフィングジブ付きブー
ムクレーンのラフィングジブ最終立組状態の側面図であ
る。

【図２】図１のラフィングジブ付きブームクレーンにお
けるラフィングジブ立ち起こし状態の一部側面図であ
る。

【図３】本願実施形態のラフィングジブ付きブームクレ
ーンにおける基端分割ジブ付きジブサポートをブーム先
端部に連結する前の側面図である。

【図４】図３の基端分割ジブ付きジブサポートをブーム
先端部に連結した状態の一部平面図である。

【図５】本願第１実施形態のラフィングジブ支持装置を
適用した中間分割ジブの側面図である。

【図６】図５の平面図である。

【図７】図５のVII−VII拡大矢視図である。

【図８】図７のVIII−VIII拡大矢視図である。

【図９】本願第１実施形態のラフィングジブ支持装置を
使用したラフィングジブ付きブームクレーンにおける中
間分割ジブの連結方法説明図である。

【図１０】本願第２実施形態のラフィングジブ支持装置
における図８相当図である。

【図１１】図１０からの変化図である。

【図１２】本願第３実施形態のラフィングジブ支持装置
における図８相当図である。

【図１３】本願実施形態のラフィングジブ付きブームク
レーンのラフィングジブ立組方法説明図である。

【図１４】図１３からの変化図である。

【図１５】従来のラフィングジブ付きブームクレーンの
ラフィングジブ立組方法説明図である。

【図１６】従来のラフィングジブ付きブームクレーンの
ラフィングジブ最終立組状態の側面図である。

【符号の説明】

２は伸縮ブーム、３はジブサポート、４はラフィングジ
ブ、２１はブーム先端部、４１は基端分割ジブ、４２は
中間分割ジブ、４３は先端分割ジブ、４４はテンション
部材、４５は中間分割リンク、４５Ａは基端分割リン
ク、４５Ｂは先端分割リンク、４５ｂは先端部、５１は
第１マスト、５２は第２マストである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 伸縮ブーム（２）の先端部（２１）に、
   複数の分割ジブ（４１，４２，４３）を連結してなるラ
   フィングジブ（４）を立組方式によって取付け得るよう
   にし、さらに前記ラフィングジブ（４）をブーム先端部
   （２１）に取付けた状態で該ラフィングジブ（４）の基
   端側付近に立設させたマスト（５１）とラフィングジブ
   先端部付近とをロッドタイプのテンション部材（４４）
   で連結して前記ラフィングジブ（４）を支持するように
   したラフィングジブ付きブームクレーンにおいて、 前記テンション部材（４４）は、前記各分割ジブ（４
   １，４２，４３）とそれぞれほぼ同長さを有する複数の
   分割リンク（４５Ａ，４５，４５Ｂ）を順次ピンで連結
   して構成し、 前記各分割ジブにおける中間部に位置する中間分割ジブ
   （４２）の先端側上部に、短小リンク（４６）を該中間
   分割ジブ（４２）に対してその長さ方向及び上下方向に
   所定範囲内で移動自在なる状態で連結しておく一方、 前記中間分割ジブ（４２）の組立前においては、該中間
   分割ジブ（４２）に対応する中間分割リンク（４５）の
   先端部（４５ｂ）を前記短小リンク（４６）に対してピ
   ン（４８）で着脱自在に連結している、 ことを特徴とするラフィングジブ付きブームクレーンに
   おけるラフィングジブ支持装置。
2. 【請求項２】 伸縮ブーム（２）の先端部（２１）に、
   複数の分割ジブ（４１，４２，４３）を連結してなるラ
   フィングジブ（４）を立組方式によって取付け得るよう
   にし、さらに前記ラフィングジブ（４）をブーム先端部
   （２１）に取付けた状態で該ラフィングジブ（４）の基
   端側付近に立設させたマスト（５１）とラフィングジブ
   先端部付近とをロッドタイプのテンション部材（４４）
   で連結して前記ラフィングジブ（４）を支持するように
   したラフィングジブ付きブームクレーンにおいて、 前記テンション部材（４４）は、前記各分割ジブ（４
   １，４２，４３）とそれぞれほぼ同長さを有する複数の
   分割リンク（４５Ａ，４５，４５Ｂ）を順次ピンで連結
   して構成し、 前記各分割ジブにおける中間部に位置する中間分割ジブ
   （４２）の先端側上部に、上部側に縦向きの長穴（４
   ７）を形成した短小リンク（４６）の下端部をピン（４
   ９）で枢着して、該短小リンク（４６）の上部側が中間
   分割ジブ（４２）に対してその長さ方向に所定範囲内で
   揺動し得るように設置する一方、 前記中間分割ジブ（４２）の組立前においては、該中間
   分割ジブ（４２）に対応する中間分割リンク（４５）の
   先端部（４５ｂ）を前記短小リンク（４６）の長穴（４
   ７）に対して該長穴（４７）内でスライドし得るピン
   （４８）で着脱自在に連結している、 ことを特徴とするラフィングジブ付きブームクレーンに
   おけるラフィングジブ支持装置。