JPH10195765A - セルロース系再生繊維布帛の加工方法 - Google Patents
セルロース系再生繊維布帛の加工方法Info
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- JPH10195765A JPH10195765A JP8347148A JP34714896A JPH10195765A JP H10195765 A JPH10195765 A JP H10195765A JP 8347148 A JP8347148 A JP 8347148A JP 34714896 A JP34714896 A JP 34714896A JP H10195765 A JPH10195765 A JP H10195765A
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- JP
- Japan
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- dyeing
- fibrillation
- fabric
- regenerated fiber
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 セルロース系再生繊維のフィブリル化を防止
し，かつ染色時に鮮明な色相を付与する。 【解決手段】 セルロース系再生繊維布帛をあらかじめ
グリシジル基を有する化合物で処理し，しかる後に染色
を行う。
し，かつ染色時に鮮明な色相を付与する。 【解決手段】 セルロース系再生繊維布帛をあらかじめ
グリシジル基を有する化合物で処理し，しかる後に染色
を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，セルロース系再生
繊維布帛のフィブリル化を防止し，かつ染色時に鮮明な
色相を付与することができる加工方法に関するものであ
る。
繊維布帛のフィブリル化を防止し，かつ染色時に鮮明な
色相を付与することができる加工方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来，セルロース系再生繊維のフィブリ
ル化を防止する手段としては，染色後に尿素ホルマリン
樹脂，エチレン尿素系樹脂，メラミン樹脂，グリオキザ
ール系樹脂等のメチロール基を有するアミノプラスト樹
脂で架橋する方法が知られている。しかしながら，これ
らのアミノプラスト樹脂による処理は，染色後の処理に
限定され，このアミノプラスト樹脂による架橋を染色前
に行うと，染色の際に染色性が大きく阻害され，防染効
果として働くため，染色が困難となる。本発明の対象と
なるセルロース系再生繊維は，膨潤状態下で摩擦作用を
受けると，スレ，フィブリル化が発生することが知られ
ており，このフィブリル化は，液流式染色機等を使用し
た染色工程において多発する。かような次第で，上記ア
ミノプラスト樹脂による処理は染色後にしかできないの
で，消費者の最終製品について洗濯時のフィブリル化の
進行を抑制することはできても，生地段階で染色工程に
おけるフィブリル，スレ等の発生を抑制することができ
ず，生地表面がクリーンなものを得ることは困難であっ
た。
ル化を防止する手段としては，染色後に尿素ホルマリン
樹脂，エチレン尿素系樹脂，メラミン樹脂，グリオキザ
ール系樹脂等のメチロール基を有するアミノプラスト樹
脂で架橋する方法が知られている。しかしながら，これ
らのアミノプラスト樹脂による処理は，染色後の処理に
限定され，このアミノプラスト樹脂による架橋を染色前
に行うと，染色の際に染色性が大きく阻害され，防染効
果として働くため，染色が困難となる。本発明の対象と
なるセルロース系再生繊維は，膨潤状態下で摩擦作用を
受けると，スレ，フィブリル化が発生することが知られ
ており，このフィブリル化は，液流式染色機等を使用し
た染色工程において多発する。かような次第で，上記ア
ミノプラスト樹脂による処理は染色後にしかできないの
で，消費者の最終製品について洗濯時のフィブリル化の
進行を抑制することはできても，生地段階で染色工程に
おけるフィブリル，スレ等の発生を抑制することができ
ず，生地表面がクリーンなものを得ることは困難であっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
現状に鑑みて行われたもので，セルロース系再生繊維布
帛をフィブリル化することなく，鮮明な色相に染色する
ことができる加工方法を得ることを目的とするものであ
る。
現状に鑑みて行われたもので，セルロース系再生繊維布
帛をフィブリル化することなく，鮮明な色相に染色する
ことができる加工方法を得ることを目的とするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は，上述の目的を
達成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，セルロース系再生繊維布帛をあらかじめ
グリシジル基を有する化合物で処理し，しかる後に染色
を行うことを特徴とするセルロース系再生繊維布帛の加
工方法を要旨とするものである。
達成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，セルロース系再生繊維布帛をあらかじめ
グリシジル基を有する化合物で処理し，しかる後に染色
を行うことを特徴とするセルロース系再生繊維布帛の加
工方法を要旨とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下，本発明を詳細に説明する。
本発明で用いるセルロース系再生繊維布帛とは，レーヨ
ン，キュプラ，ポリノジック，ＨＷＭ（ハイウェットモ
ジュラスレーヨン），リヨセル等の再生セルロース繊維
の単独繊維からなる織物，編物，不織布またはこれらの
繊維と他の天然や合成繊維からなる混紡，交織，交編等
の織物，編物等を意味する。上述の繊維布帛に，本発明
では，まず，グリシジル基を有する化合物を含む処理液
を付与する。
本発明で用いるセルロース系再生繊維布帛とは，レーヨ
ン，キュプラ，ポリノジック，ＨＷＭ（ハイウェットモ
ジュラスレーヨン），リヨセル等の再生セルロース繊維
の単独繊維からなる織物，編物，不織布またはこれらの
繊維と他の天然や合成繊維からなる混紡，交織，交編等
の織物，編物等を意味する。上述の繊維布帛に，本発明
では，まず，グリシジル基を有する化合物を含む処理液
を付与する。
【０００６】ここで用いるグリシジル基を有する化合物
とは，グリコールのジグリシジルエーテル，ポリオール
のジおよびポリグリシジルエーテル，ジカルボン酸のジ
グリシジルエステル等を挙げることができる。これらの
処理剤を単独で，または任意に混合して用いてもよい
が，グリシジル基を有する化合物の種類によっては，フ
ィブリル化の抑制効果や濃染化の程度が異なることに注
意する必要がある。薬剤の使用量については，繊維重量
に対して0.５〜２０重量％の範囲で用いるのが適当であ
り，要求されるフィブリル化の抑制程度と色相に応じて
使用量を決定する。グリシジル基を有する化合物がこれ
よりも少ないと，フィブリル化の抑制効果および濃染化
が生じ難いことがあり，また，多すぎる使用量は，経済
的にロスが大きい。
とは，グリコールのジグリシジルエーテル，ポリオール
のジおよびポリグリシジルエーテル，ジカルボン酸のジ
グリシジルエステル等を挙げることができる。これらの
処理剤を単独で，または任意に混合して用いてもよい
が，グリシジル基を有する化合物の種類によっては，フ
ィブリル化の抑制効果や濃染化の程度が異なることに注
意する必要がある。薬剤の使用量については，繊維重量
に対して0.５〜２０重量％の範囲で用いるのが適当であ
り，要求されるフィブリル化の抑制程度と色相に応じて
使用量を決定する。グリシジル基を有する化合物がこれ
よりも少ないと，フィブリル化の抑制効果および濃染化
が生じ難いことがあり，また，多すぎる使用量は，経済
的にロスが大きい。
【０００７】付与の方法としては，公知の付与方法で付
与すればよいが，実用的にはパディング法が好ましい。
処理剤の付与後，乾燥，熱処理を行う。乾燥は８０〜１
６０℃で行い，熱処理は１１０〜２２０℃で0.５〜５分
間行う。
与すればよいが，実用的にはパディング法が好ましい。
処理剤の付与後，乾燥，熱処理を行う。乾燥は８０〜１
６０℃で行い，熱処理は１１０〜２２０℃で0.５〜５分
間行う。
【０００８】この後，本発明では，染色を行う。染色に
際しては，直接染料，塩基性染料，反応染料等を用い，
所望の濃度，色相に染色する。本発明は，以上の構成よ
りなるものである。
際しては，直接染料，塩基性染料，反応染料等を用い，
所望の濃度，色相に染色する。本発明は，以上の構成よ
りなるものである。
【０００９】
【作用】本発明のごとく，セルロース系再生繊維布帛に
グリシジル基を有する化合物処理を施すと，なぜに繊維
のフィブリル化が防止され，かつ濃染化されるのか必ず
しも明らかではないが，本発明者らは次のように推測し
ている。セルロース系再生繊維布帛にグリシジル基を有
する化合物を付与すると，セルロース分子の無定型領域
が架橋され，これにより膨潤状態下での摩擦によるフィ
ブリル化が抑制されるものと考えられる。また，これら
のグリシジル基を有する化合物は，比較的長鎖であり，
エチレングリコール鎖が骨格の主体となっており，非常
に水に対する親和性が大きく，従って，湿潤時にセルロ
ースの微細構造の無定型領域が押し広げられ，染料分子
の吸着量が大きく増大する結果，染色性が向上し，鮮明
染色が可能となるものと推測される。
グリシジル基を有する化合物処理を施すと，なぜに繊維
のフィブリル化が防止され，かつ濃染化されるのか必ず
しも明らかではないが，本発明者らは次のように推測し
ている。セルロース系再生繊維布帛にグリシジル基を有
する化合物を付与すると，セルロース分子の無定型領域
が架橋され，これにより膨潤状態下での摩擦によるフィ
ブリル化が抑制されるものと考えられる。また，これら
のグリシジル基を有する化合物は，比較的長鎖であり，
エチレングリコール鎖が骨格の主体となっており，非常
に水に対する親和性が大きく，従って，湿潤時にセルロ
ースの微細構造の無定型領域が押し広げられ，染料分子
の吸着量が大きく増大する結果，染色性が向上し，鮮明
染色が可能となるものと推測される。
【００１０】
【実施例】次に，実施例によって本発明をさらに詳細に
説明するが，実施例における布帛の性能の測定，評価
は，次の方法で行った。
説明するが，実施例における布帛の性能の測定，評価
は，次の方法で行った。
【００１１】（１）フィブリル化評価 フィブリル化試験方法の統一された規格がないので，以
下に示す方法でフィブリル化の程度を評価した。まず，
フィブリル化評価のためのモデルを作成するために，試
験用布帛を布帛表面が荒れないような穏やかな条件下で
染色，ソーピングして，クリアーな外観に仕上げた。こ
れを４０cm×４０cmの大きさにてサンプリングし，２枚
を外表で重ねて４辺を縫い合わせ，試験片とし，これを
ＪＩＳ Ｌ−０２１７，１０３法により家庭洗濯，タン
ブル乾燥し，未洗濯，１洗，３洗，９洗，２７洗のモデ
ルを作成して，それぞれ５級（最良）〜１級（最悪）の
５段階評価のモデルとした。実施例による布帛について
は，実施例に従って所望の処理，染色，ソーピングを行
った後，乾燥し，染色上がりのサンプルとして上記モデ
ルと比較して評価した。さらに，洗濯耐久性を調べるた
めに，フィブリル化評価モデルと同様の試験片を作成
し，１０３法の家庭洗濯２０洗，乾燥後のサンプルをモ
デルと比較して評価した。
下に示す方法でフィブリル化の程度を評価した。まず，
フィブリル化評価のためのモデルを作成するために，試
験用布帛を布帛表面が荒れないような穏やかな条件下で
染色，ソーピングして，クリアーな外観に仕上げた。こ
れを４０cm×４０cmの大きさにてサンプリングし，２枚
を外表で重ねて４辺を縫い合わせ，試験片とし，これを
ＪＩＳ Ｌ−０２１７，１０３法により家庭洗濯，タン
ブル乾燥し，未洗濯，１洗，３洗，９洗，２７洗のモデ
ルを作成して，それぞれ５級（最良）〜１級（最悪）の
５段階評価のモデルとした。実施例による布帛について
は，実施例に従って所望の処理，染色，ソーピングを行
った後，乾燥し，染色上がりのサンプルとして上記モデ
ルと比較して評価した。さらに，洗濯耐久性を調べるた
めに，フィブリル化評価モデルと同様の試験片を作成
し，１０３法の家庭洗濯２０洗，乾燥後のサンプルをモ
デルと比較して評価した。
【００１２】（２）染色濃度 分光光度計を用いて，波長４００〜７００nmの反射率を
測定し，最大吸収波長における反射率を求め，次のKube
lka-Munk式により染色濃度（Ｋ／Ｓ）を算出し，平均値
で小数点１桁まで表示する。 Ｋ／Ｓ＝（１−Ｒ)2／２Ｒ （ただし，Ｒは最大吸収波長における反射率（％）であ
る。）
測定し，最大吸収波長における反射率を求め，次のKube
lka-Munk式により染色濃度（Ｋ／Ｓ）を算出し，平均値
で小数点１桁まで表示する。 Ｋ／Ｓ＝（１−Ｒ)2／２Ｒ （ただし，Ｒは最大吸収波長における反射率（％）であ
る。）
【００１３】実施例１ レーヨン１００％スフ糸４０番手単糸を用いた精練後の
織物（経糸密度１３５本／吋，緯糸密度８０本／吋，目
付１５０ｇ／ｍ2)を被加工布帛として用意し，下記処方
１に示す処理液をピックアップ７０％でパディング法に
より付与した後，１００℃で１２０秒間乾燥し，続い
て，１７０℃で９０秒間熱処理した。
織物（経糸密度１３５本／吋，緯糸密度８０本／吋，目
付１５０ｇ／ｍ2)を被加工布帛として用意し，下記処方
１に示す処理液をピックアップ７０％でパディング法に
より付与した後，１００℃で１２０秒間乾燥し，続い
て，１７０℃で９０秒間熱処理した。
【００１４】処方１ ほうフッ化亜鉛４５％水溶液 １％ エチレングリコールジグリシジルエーテル ６％
【００１５】
【化１】
【００１６】次に，液流式染色機を用いて，下記処方２
により５５℃×６０分の染色を行った後，中和し，続い
て，非イオン系界面活性剤１ｇ／リットルにて，１００
℃×１０分のソーピングを行った。
により５５℃×６０分の染色を行った後，中和し，続い
て，非イオン系界面活性剤１ｇ／リットルにて，１００
℃×１０分のソーピングを行った。
【００１７】処方２ Remazole Black DEN liq. ６％owf （ダイスタージャパン株式会社製，反応染料） 無水硫酸ナトリウム ５０ｇ／リットル 炭酸ナトリウム １５ｇ／リットル
【００１８】本発明との比較のため，本実施例において
処方１による処理を省く他は，本実施例とまったく同一
の方法により比較用の加工布帛（比較例１）を得た。本
発明および比較用の加工布帛の性能を測定，評価し，そ
の結果を合わせて表１に示した。
処方１による処理を省く他は，本実施例とまったく同一
の方法により比較用の加工布帛（比較例１）を得た。本
発明および比較用の加工布帛の性能を測定，評価し，そ
の結果を合わせて表１に示した。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１より明らかなように，本発明方法によ
る加工布帛は，ほとんどフィブリル化現象が発生してお
らず，フィブリル化評価は良好であり，その洗濯耐久性
も良好であった。また，比較例１より染色濃度（Ｋ／
Ｓ）も向上していた。
る加工布帛は，ほとんどフィブリル化現象が発生してお
らず，フィブリル化評価は良好であり，その洗濯耐久性
も良好であった。また，比較例１より染色濃度（Ｋ／
Ｓ）も向上していた。
【００２１】実施例２ 上記実施例１において用いたレーヨンスフ織物に代えて
溶剤紡糸セルロース（リヨセル）１００％スフ糸４０番
手単糸を用いた精練後の織物（経糸密度１４０本／吋，
緯糸密度８０本／吋，目付１８０ｇ／ｍ2)を被加工布帛
として用い，処方１に代えて下記処方３を用いる他は，
実施例１とまったく同一の方法により本発明の加工布帛
を得た。
溶剤紡糸セルロース（リヨセル）１００％スフ糸４０番
手単糸を用いた精練後の織物（経糸密度１４０本／吋，
緯糸密度８０本／吋，目付１８０ｇ／ｍ2)を被加工布帛
として用い，処方１に代えて下記処方３を用いる他は，
実施例１とまったく同一の方法により本発明の加工布帛
を得た。
【００２２】処方３ ほうフッ化亜鉛４５％水溶液 １％ ポリグリセロールポリグリシジルエーテル ８％
【００２３】
【化２】
【００２４】本発明との比較のため，本実施例において
処方３による処理を省く他は，本実施例とまったく同一
の方法により比較用の加工布帛（比較例２）を得た。本
発明および比較用の加工布帛の性能を測定，評価し，そ
の結果を合わせて表２に示した。
処方３による処理を省く他は，本実施例とまったく同一
の方法により比較用の加工布帛（比較例２）を得た。本
発明および比較用の加工布帛の性能を測定，評価し，そ
の結果を合わせて表２に示した。
【００２５】
【表２】
【００２６】表２より明らかなごとく，リヨセルは，元
来非常にフィブリル化しやすいのにもかかわらず，本発
明の加工布帛は，フィブリル化評価が非常に高く，ま
た，比較例２より染色濃度も大きく向上していた。通常
のリヨセルである比較例２は，フィブリル化のために生
地表面が荒れやすく，本発明の処理を行ったリヨセルと
は大きな差が認められた。
来非常にフィブリル化しやすいのにもかかわらず，本発
明の加工布帛は，フィブリル化評価が非常に高く，ま
た，比較例２より染色濃度も大きく向上していた。通常
のリヨセルである比較例２は，フィブリル化のために生
地表面が荒れやすく，本発明の処理を行ったリヨセルと
は大きな差が認められた。
【００２７】
【発明の効果】本発明方法によれば，セルロース系再生
繊維布帛のフィブリル化を防止しつつ，染色に際しては
鮮明な色相を得ることができる。
繊維布帛のフィブリル化を防止しつつ，染色に際しては
鮮明な色相を得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 セルロース系再生繊維布帛をあらかじめ
グリシジル基を有する化合物で処理し，しかる後に染色
を行うことを特徴とするセルロース系再生繊維布帛の加
工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8347148A JPH10195765A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | セルロース系再生繊維布帛の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8347148A JPH10195765A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | セルロース系再生繊維布帛の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10195765A true JPH10195765A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=18388247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8347148A Pending JPH10195765A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | セルロース系再生繊維布帛の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10195765A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015074861A (ja) * | 2013-10-11 | 2015-04-20 | ユニチカトレーディング株式会社 | 織編物 |
| JP2015137436A (ja) * | 2014-01-23 | 2015-07-30 | 日清紡テキスタイル株式会社 | 織物製品 |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP8347148A patent/JPH10195765A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015074861A (ja) * | 2013-10-11 | 2015-04-20 | ユニチカトレーディング株式会社 | 織編物 |
| JP2015137436A (ja) * | 2014-01-23 | 2015-07-30 | 日清紡テキスタイル株式会社 | 織物製品 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050719 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050726 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060221 |