JPH10196537A - 往復ピストン圧縮機 - Google Patents
往復ピストン圧縮機Info
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- JPH10196537A JPH10196537A JP9004296A JP429697A JPH10196537A JP H10196537 A JPH10196537 A JP H10196537A JP 9004296 A JP9004296 A JP 9004296A JP 429697 A JP429697 A JP 429697A JP H10196537 A JPH10196537 A JP H10196537A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 家庭用冷蔵庫等に用いられる往復ピストン圧
縮機において、コンロッドの大端部と小端部の組立性の
良化と、大端孔軸と小端孔軸のねじれによる回転負荷の
低減を図る。 【解決手段】 小端部２２のロッド部２２ｂの円筒状係
止部２２ｃを大端部２５の大端孔２５ａと直角に形成す
る円筒状孔部２５ｂに挿入すると共に、固定孔２５ｃに
ロッキングピン２６を挿入することでロッド部２２ｂの
軸回りにわずかなねじり自由度をもたせながらコンロッ
ド２１を組立てるものである。したがって、コンロッド
２１の加工，組立性良化は勿論、大端孔２５ａと小端孔
２２ａの軸ねじれを吸収して回転負荷の低減と効率低下
を防止できる。
縮機において、コンロッドの大端部と小端部の組立性の
良化と、大端孔軸と小端孔軸のねじれによる回転負荷の
低減を図る。 【解決手段】 小端部２２のロッド部２２ｂの円筒状係
止部２２ｃを大端部２５の大端孔２５ａと直角に形成す
る円筒状孔部２５ｂに挿入すると共に、固定孔２５ｃに
ロッキングピン２６を挿入することでロッド部２２ｂの
軸回りにわずかなねじり自由度をもたせながらコンロッ
ド２１を組立てるものである。したがって、コンロッド
２１の加工，組立性良化は勿論、大端孔２５ａと小端孔
２２ａの軸ねじれを吸収して回転負荷の低減と効率低下
を防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家庭用冷蔵庫等に
用いられる比較的小型の往復ピストン圧縮機に関するも
のである。
用いられる比較的小型の往復ピストン圧縮機に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】近年、往復ピストン圧縮機は、小型化な
らびに組立性の向上をねらい種々の改良がなされ、一
方、市場からは高効率化および低騒音化を要求されてい
る。
らびに組立性の向上をねらい種々の改良がなされ、一
方、市場からは高効率化および低騒音化を要求されてい
る。
【０００３】従来のこの種の往復ピストン圧縮機として
は、特開平４−１６４１７４号公報や特公平５−８４８
３７号公報に示されているものがある。
は、特開平４−１６４１７４号公報や特公平５−８４８
３７号公報に示されているものがある。
【０００４】特公平５−８４８３７号公報に示されてい
る従来の往復ピストン圧縮機は、図１９に示すように圧
縮機本体１は、スプリング２によりハウジング３内に懸
垂支持されている。クランクケース４は、モータ固定子
５の据え付け部４ａとモータ回転子６を嵌着したクラン
ク軸７を支持する軸受部４ｂおよびピストン８を往復動
させるシリンダ４ｃを一体に形成している。７ａはクラ
ンク軸７の偏芯軸である。つぎに、組立工程では図２０
に示すように、ピストン８をピストンピン９で連結させ
たコンロッド１０の小端部１１をシリンダ４ｃ内に外側
面より嵌入した後、バルブプレート１２とシリンダヘッ
ド１３を取り付ける。一方、クランク軸７の偏芯軸７ａ
にはコンロッド１０の大端部１４を嵌入する。その後、
小端部１１と大端部１４を熔接等で連結している。
る従来の往復ピストン圧縮機は、図１９に示すように圧
縮機本体１は、スプリング２によりハウジング３内に懸
垂支持されている。クランクケース４は、モータ固定子
５の据え付け部４ａとモータ回転子６を嵌着したクラン
ク軸７を支持する軸受部４ｂおよびピストン８を往復動
させるシリンダ４ｃを一体に形成している。７ａはクラ
ンク軸７の偏芯軸である。つぎに、組立工程では図２０
に示すように、ピストン８をピストンピン９で連結させ
たコンロッド１０の小端部１１をシリンダ４ｃ内に外側
面より嵌入した後、バルブプレート１２とシリンダヘッ
ド１３を取り付ける。一方、クランク軸７の偏芯軸７ａ
にはコンロッド１０の大端部１４を嵌入する。その後、
小端部１１と大端部１４を熔接等で連結している。
【０００５】コンロッド１０の細部構造については、図
２１に示すように、小端部１１は小端孔１１ａの中心か
ら半径方向にのびる断面四角形のロッド部１１ｂを一体
に形成し、そのロッド部１１ｂの先端部１１ｃは断面四
角形の一対の平行面１１ｄとその平行面先端をＶ字型に
加工されており、片方大端部１４は大端孔１４ａの中心
から半径方向に突出部１４ｂを一体に形成し、その突出
部１４ｂ中央部に小端部１１のロッド部１１ｂの先端部
１１ｃを嵌着させるための嵌合孔部１４ｃを形成してい
る。
２１に示すように、小端部１１は小端孔１１ａの中心か
ら半径方向にのびる断面四角形のロッド部１１ｂを一体
に形成し、そのロッド部１１ｂの先端部１１ｃは断面四
角形の一対の平行面１１ｄとその平行面先端をＶ字型に
加工されており、片方大端部１４は大端孔１４ａの中心
から半径方向に突出部１４ｂを一体に形成し、その突出
部１４ｂ中央部に小端部１１のロッド部１１ｂの先端部
１１ｃを嵌着させるための嵌合孔部１４ｃを形成してい
る。
【０００６】したがって、このようにコンロッド１０の
小端部１１と大端部１４を連結させることにより、クラ
ンク軸７の回転をピストン８の往復動に変換してシリン
ダ４ｃ内に吸入される冷媒を圧縮する。
小端部１１と大端部１４を連結させることにより、クラ
ンク軸７の回転をピストン８の往復動に変換してシリン
ダ４ｃ内に吸入される冷媒を圧縮する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、コンロッド１０の小端部１１と大端部１
４の接合は、小端部１１のロッド部１１ｂの先端部１１
ｃと大端部１４の嵌合孔部１４ｃとの嵌合によって行わ
れるが、ロッド部１１ｂの先端部１１ｃと大端部１４の
嵌合孔部１４ｃは、非常に高精度な面仕上げが必要であ
るという難点があった。
来の構成では、コンロッド１０の小端部１１と大端部１
４の接合は、小端部１１のロッド部１１ｂの先端部１１
ｃと大端部１４の嵌合孔部１４ｃとの嵌合によって行わ
れるが、ロッド部１１ｂの先端部１１ｃと大端部１４の
嵌合孔部１４ｃは、非常に高精度な面仕上げが必要であ
るという難点があった。
【０００８】また、大端孔１４ａの軸心と嵌合孔部１４
ｃの軸心、あるいは小端孔１１ａの軸心とロッド部１１
ｂの先端部１１ｃの平行面１１ｄの平行が少しでもずれ
るとコンロッド１０の大端孔１４ａと小端孔１１ａの軸
がねじれ、クランク軸７の回転に伴う圧縮，吸入過程に
おける回転負荷を増大し効率低下を生ずる虞れがあっ
た。
ｃの軸心、あるいは小端孔１１ａの軸心とロッド部１１
ｂの先端部１１ｃの平行面１１ｄの平行が少しでもずれ
るとコンロッド１０の大端孔１４ａと小端孔１１ａの軸
がねじれ、クランク軸７の回転に伴う圧縮，吸入過程に
おける回転負荷を増大し効率低下を生ずる虞れがあっ
た。
【０００９】本発明はこのような従来の課題を解決する
ものであり、部品加工が容易でしかもコンロッドの大端
孔軸，小端孔軸のねじれにより発生する回転負荷を低減
し、高効率な往復ピストン圧縮機を提供することを目的
とする。
ものであり、部品加工が容易でしかもコンロッドの大端
孔軸，小端孔軸のねじれにより発生する回転負荷を低減
し、高効率な往復ピストン圧縮機を提供することを目的
とする。
【００１０】さらに上記従来の構成では、ピストン８，
ピストンピン９，小端部１１で発生する振動が直接大端
部１４に伝達し、大端部１４と偏芯軸７ａ間で異常騒音
を発生させるという虞れもあった。
ピストンピン９，小端部１１で発生する振動が直接大端
部１４に伝達し、大端部１４と偏芯軸７ａ間で異常騒音
を発生させるという虞れもあった。
【００１１】本発明の他の目的は、このような従来の課
題を解決するもので、異常騒音の発生しない往復ピスト
ン圧縮機を提供することを目的とする。
題を解決するもので、異常騒音の発生しない往復ピスト
ン圧縮機を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、小端孔にピストンピンを介してピストンを
取り付ける小端部と、大端孔にクランク軸の偏芯軸を遊
嵌させた大端部とを連結して構成するコンロッドを備え
た往復ピストン圧縮機であって、前記大端部は前記大端
孔の中心に対向する円筒状孔部と前記円筒状孔部に連通
する固定孔を一体に形成し、前記小端部は前記小端孔の
中心に対向して延長形成したロッド部と前記ロッド部の
端部に円筒状係止部を一体に形成させ、前記円筒状孔部
に前記ロッド部の端部を遊嵌または軽圧入させ、ロッキ
ングピンにより前記ロッド部の軸回りにわずかなねじり
自由度をもたせながら前記係止部と前記円筒状孔部を係
止し、かつ前記コンロッドの前記小端孔と前記大端孔の
幾何学的軸の配置を同一平面上に維持するようにしたの
で、クランク軸の回転に伴う圧縮，吸入過程における回
転負荷の増大とそれによる効率低下をなくすことがで
き、また部品の加工性が良化でき、かつ製造，組立てが
容易にすることができる。
に本発明は、小端孔にピストンピンを介してピストンを
取り付ける小端部と、大端孔にクランク軸の偏芯軸を遊
嵌させた大端部とを連結して構成するコンロッドを備え
た往復ピストン圧縮機であって、前記大端部は前記大端
孔の中心に対向する円筒状孔部と前記円筒状孔部に連通
する固定孔を一体に形成し、前記小端部は前記小端孔の
中心に対向して延長形成したロッド部と前記ロッド部の
端部に円筒状係止部を一体に形成させ、前記円筒状孔部
に前記ロッド部の端部を遊嵌または軽圧入させ、ロッキ
ングピンにより前記ロッド部の軸回りにわずかなねじり
自由度をもたせながら前記係止部と前記円筒状孔部を係
止し、かつ前記コンロッドの前記小端孔と前記大端孔の
幾何学的軸の配置を同一平面上に維持するようにしたの
で、クランク軸の回転に伴う圧縮，吸入過程における回
転負荷の増大とそれによる効率低下をなくすことがで
き、また部品の加工性が良化でき、かつ製造，組立てが
容易にすることができる。
【００１３】また、ロッド部の端部の円筒状係止部に係
止孔を形成し、前記ロッド部の前記係止部を大端部の円
筒状孔部に遊嵌または軽圧入すると共にロッキングピン
により前記ロッド部の軸回りにわずかなねじり自由度を
もたせながら前記係止部と前記円柱状孔部を係止し、か
つ前記コンロッドの前記小端孔と前記大端孔の幾何学的
軸の配置を同一平面上に維持させるようにしたので、組
立てが容易でしかも寸法精度が確保しやすく、回転負荷
の増大とそれによる効率低下を防止することができる。
止孔を形成し、前記ロッド部の前記係止部を大端部の円
筒状孔部に遊嵌または軽圧入すると共にロッキングピン
により前記ロッド部の軸回りにわずかなねじり自由度を
もたせながら前記係止部と前記円柱状孔部を係止し、か
つ前記コンロッドの前記小端孔と前記大端孔の幾何学的
軸の配置を同一平面上に維持させるようにしたので、組
立てが容易でしかも寸法精度が確保しやすく、回転負荷
の増大とそれによる効率低下を防止することができる。
【００１４】また、ロッド部の端部の円筒状係止部の側
面にキー溝を形成し、前記ロッド部の前記係止部を大端
部の円筒状孔部に遊嵌または軽圧入すると共に、ロッキ
ングピンにより前記ロッド部の軸回りにわずかなねじり
自由度をもたせながら前記係止部と前記円筒状孔部を係
止し、コンロッドの小端孔と大端孔の幾何学的軸の配置
を同一平面上に維持するようにしたので、組立てが容易
でかつ寸法精度が出やすく、回転負荷の増大とそれによ
る効率低下を防止することができる。
面にキー溝を形成し、前記ロッド部の前記係止部を大端
部の円筒状孔部に遊嵌または軽圧入すると共に、ロッキ
ングピンにより前記ロッド部の軸回りにわずかなねじり
自由度をもたせながら前記係止部と前記円筒状孔部を係
止し、コンロッドの小端孔と大端孔の幾何学的軸の配置
を同一平面上に維持するようにしたので、組立てが容易
でかつ寸法精度が出やすく、回転負荷の増大とそれによ
る効率低下を防止することができる。
【００１５】また、ロッド部の端部の円筒状係止部の円
周に円周溝を形成し、前記ロッド部の前記係止部を大端
部の円筒状孔部に遊嵌または軽圧入すると共に、固定孔
にロッキングピンを挿入し、前記円周溝に嵌め込むこと
で、前記ロッド部の軸回りにわずかなねじり自由度をも
たせながら前記係止部と前記円筒状孔部を係止し、コン
ロッドの小端孔と大端孔の幾何学的軸の配置を同一平面
上に維持するようにしたので、組立てが容易でかつ寸法
精度が出やすく、回転負荷の増大とそれによる効率低下
を防止することができる。
周に円周溝を形成し、前記ロッド部の前記係止部を大端
部の円筒状孔部に遊嵌または軽圧入すると共に、固定孔
にロッキングピンを挿入し、前記円周溝に嵌め込むこと
で、前記ロッド部の軸回りにわずかなねじり自由度をも
たせながら前記係止部と前記円筒状孔部を係止し、コン
ロッドの小端孔と大端孔の幾何学的軸の配置を同一平面
上に維持するようにしたので、組立てが容易でかつ寸法
精度が出やすく、回転負荷の増大とそれによる効率低下
を防止することができる。
【００１６】また、ロッド部の端部の円筒状係止部の円
周に円周溝あるいはキー溝を形成し、前記ロッド部の前
記係止部を大端部の円筒状孔部に遊嵌または軽圧入する
と共に、固定孔に二股ピンを挿入し、前記円周溝または
キー溝に嵌め込むことで、前記ロッド部の軸回りにわず
かなねじり自由度をもたせながら前記係止部と前記円筒
状孔部を係止し、コンロッドの小端孔と大端孔の幾何学
的軸の配置を同一平面上に維持するようにしたので、組
立てが容易でかつ寸法精度が出やすく、回転負荷の増大
とそれによる効率低下を防止することができる。
周に円周溝あるいはキー溝を形成し、前記ロッド部の前
記係止部を大端部の円筒状孔部に遊嵌または軽圧入する
と共に、固定孔に二股ピンを挿入し、前記円周溝または
キー溝に嵌め込むことで、前記ロッド部の軸回りにわず
かなねじり自由度をもたせながら前記係止部と前記円筒
状孔部を係止し、コンロッドの小端孔と大端孔の幾何学
的軸の配置を同一平面上に維持するようにしたので、組
立てが容易でかつ寸法精度が出やすく、回転負荷の増大
とそれによる効率低下を防止することができる。
【００１７】さらに、小端孔にピストンピンを介してピ
ストンを取り付ける小端部と、大端孔にクランク軸の偏
芯軸を遊嵌させた大端部とを連結して構成するコンロッ
ドを備えた往復ピストン圧縮機であって、前記大端部は
前記大端孔の中心に対向する円筒状孔部と溝部と前記溝
部に連通する固定孔を一体に形成し、前記小端部は前記
小端孔の中心に対向して延長形成したロッド部と前記ロ
ッド部の端部に円周溝を有する係止部を一体に形成さ
せ、前記円筒状孔部に前記ロッド部の端部を遊嵌または
軽圧入し、かつ前記固定孔を介して少なくとも１個以上
のボールを前記溝部と前記円周溝により形成される係止
空間部に挿入すると共に、前記固定孔にロッキングピン
を挿着することにより前記ロッド部の軸回りにねじり自
由度をもたせながら前記係止部と前記円筒状孔部を係止
し、前記コンロッドの前記小端孔と前記大端孔の幾何学
的軸の配置を同一平面上に維持させるようにしたので、
組立てが容易でかつ寸法精度が出やすく、回転負荷の増
大とそれによる効率低下を防止することができる。
ストンを取り付ける小端部と、大端孔にクランク軸の偏
芯軸を遊嵌させた大端部とを連結して構成するコンロッ
ドを備えた往復ピストン圧縮機であって、前記大端部は
前記大端孔の中心に対向する円筒状孔部と溝部と前記溝
部に連通する固定孔を一体に形成し、前記小端部は前記
小端孔の中心に対向して延長形成したロッド部と前記ロ
ッド部の端部に円周溝を有する係止部を一体に形成さ
せ、前記円筒状孔部に前記ロッド部の端部を遊嵌または
軽圧入し、かつ前記固定孔を介して少なくとも１個以上
のボールを前記溝部と前記円周溝により形成される係止
空間部に挿入すると共に、前記固定孔にロッキングピン
を挿着することにより前記ロッド部の軸回りにねじり自
由度をもたせながら前記係止部と前記円筒状孔部を係止
し、前記コンロッドの前記小端孔と前記大端孔の幾何学
的軸の配置を同一平面上に維持させるようにしたので、
組立てが容易でかつ寸法精度が出やすく、回転負荷の増
大とそれによる効率低下を防止することができる。
【００１８】またさらに、小端孔にピストンピンを介し
てピストンを取り付ける小端部と、大端孔にクランク軸
の偏芯軸を遊嵌させた大端部とを連結して構成するコン
ロッドを備えた往復ピストン圧縮機であって、前記大端
部は前記大端孔の中心に対向する円筒状孔部を一体に形
成し、前記円筒状孔部にベアリングを圧入等により係止
させ、前記小端部は前記小端孔の中心に対向して延長形
成したロッド部と前記ロッド部の端部を前記ベアリング
の内周部に圧入等で固定させることにより前記ロッド部
の軸回りにねじり自由度をもたせながら前記コンロッド
の前記小端孔と前記大端孔の幾何学的軸の配置を同一平
面上に維持するようにしたので、組立てが容易でかつ寸
法精度が出やすく、回転負荷の増大とそれによる効率低
下を防止することができる。
てピストンを取り付ける小端部と、大端孔にクランク軸
の偏芯軸を遊嵌させた大端部とを連結して構成するコン
ロッドを備えた往復ピストン圧縮機であって、前記大端
部は前記大端孔の中心に対向する円筒状孔部を一体に形
成し、前記円筒状孔部にベアリングを圧入等により係止
させ、前記小端部は前記小端孔の中心に対向して延長形
成したロッド部と前記ロッド部の端部を前記ベアリング
の内周部に圧入等で固定させることにより前記ロッド部
の軸回りにねじり自由度をもたせながら前記コンロッド
の前記小端孔と前記大端孔の幾何学的軸の配置を同一平
面上に維持するようにしたので、組立てが容易でかつ寸
法精度が出やすく、回転負荷の増大とそれによる効率低
下を防止することができる。
【００１９】またさらに、小端孔にピストンピンを介し
てピストンを取り付ける小端部と、大端孔にクランク軸
の偏芯軸を遊嵌させた大端部とを連結して構成するコン
ロッドを備えた往復ピストン圧縮機であって、前記大端
部は前記大端孔の中心に対向する円筒状孔部と前記円筒
状孔部に連通する固定孔を一体に形成し、前記小端部は
前記小端孔の中心に対向して延長形成したロッド部と前
記ロッド部の端部の円筒状係止部と前記円筒状孔部の底
面との間に緩衝材を介して遊嵌または軽圧入し、かつ前
記固定孔にロッキングピンを挿着することにより前記コ
ンロッドの前記小端孔と前記大端孔の幾何学的軸の配置
を同一平面上に維持するようにしたので、組立性を良化
でき、しかも異常騒音を低減することができる。
てピストンを取り付ける小端部と、大端孔にクランク軸
の偏芯軸を遊嵌させた大端部とを連結して構成するコン
ロッドを備えた往復ピストン圧縮機であって、前記大端
部は前記大端孔の中心に対向する円筒状孔部と前記円筒
状孔部に連通する固定孔を一体に形成し、前記小端部は
前記小端孔の中心に対向して延長形成したロッド部と前
記ロッド部の端部の円筒状係止部と前記円筒状孔部の底
面との間に緩衝材を介して遊嵌または軽圧入し、かつ前
記固定孔にロッキングピンを挿着することにより前記コ
ンロッドの前記小端孔と前記大端孔の幾何学的軸の配置
を同一平面上に維持するようにしたので、組立性を良化
でき、しかも異常騒音を低減することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】上記の課題を解決するために本発
明は、小端孔にピストンピンを介してピストンを取り付
ける小端部と、大端孔にクランク軸の偏芯軸を遊嵌させ
た大端部とを連結して構成するコンロッドを備えた往復
ピストン圧縮機において、前記大端部は前記大端孔の中
心に対向する円筒状孔部と前記円筒状孔部に連通する固
定孔を一体に形成し、前記小端部は前記小端孔の中心に
対向して延長形成したロッド部と前記ロッド部の端部に
円筒状係止部を一体に形成させ前記円筒状孔部に前記ロ
ッド部の端部を遊嵌または軽圧入させロッキングピンに
より前記ロッド部の軸回りにわずかなねじり自由度をも
たせながら前記係止部と前記円筒状孔部を係止し、かつ
前記コンロッドの前記小端孔と前記大端孔の幾何学的軸
の配置を同一平面上に維持するようにしたものである。
明は、小端孔にピストンピンを介してピストンを取り付
ける小端部と、大端孔にクランク軸の偏芯軸を遊嵌させ
た大端部とを連結して構成するコンロッドを備えた往復
ピストン圧縮機において、前記大端部は前記大端孔の中
心に対向する円筒状孔部と前記円筒状孔部に連通する固
定孔を一体に形成し、前記小端部は前記小端孔の中心に
対向して延長形成したロッド部と前記ロッド部の端部に
円筒状係止部を一体に形成させ前記円筒状孔部に前記ロ
ッド部の端部を遊嵌または軽圧入させロッキングピンに
より前記ロッド部の軸回りにわずかなねじり自由度をも
たせながら前記係止部と前記円筒状孔部を係止し、かつ
前記コンロッドの前記小端孔と前記大端孔の幾何学的軸
の配置を同一平面上に維持するようにしたものである。
【００２１】また、ロッド部の端部の円筒状係止部に係
止孔を形成し、この係止部を大端部の円柱状孔部に遊嵌
または軽圧入すると共に、ロッキングピンを固定孔と前
記係止孔に連通させて挿入してロッド部の軸回りにわず
かなねじり自由度をもたせながら、ロッドの係止部と円
筒状孔部を係止し、コンロッドの小端孔と大端孔の幾何
学的軸の配置を同一平面上に維持するようにしたもので
ある。
止孔を形成し、この係止部を大端部の円柱状孔部に遊嵌
または軽圧入すると共に、ロッキングピンを固定孔と前
記係止孔に連通させて挿入してロッド部の軸回りにわず
かなねじり自由度をもたせながら、ロッドの係止部と円
筒状孔部を係止し、コンロッドの小端孔と大端孔の幾何
学的軸の配置を同一平面上に維持するようにしたもので
ある。
【００２２】また、ロッド部の端部の円筒状係止部の側
面にキー溝を形成し、この係止部を大端部の円筒状孔部
に遊嵌または軽圧入すると共に、固定孔にロッキングピ
ンを前記キー溝に嵌め込むことにより前記ロッド部の軸
回りにわずかなねじり自由度をもたせながら前記係止部
と前記円筒状孔部を係止し、コンロッドの小端孔と大端
孔の幾何学的軸の配置を同一平面上に維持するようにし
たものである。
面にキー溝を形成し、この係止部を大端部の円筒状孔部
に遊嵌または軽圧入すると共に、固定孔にロッキングピ
ンを前記キー溝に嵌め込むことにより前記ロッド部の軸
回りにわずかなねじり自由度をもたせながら前記係止部
と前記円筒状孔部を係止し、コンロッドの小端孔と大端
孔の幾何学的軸の配置を同一平面上に維持するようにし
たものである。
【００２３】また、ロッド部の端部の円筒状係止部の円
周に円周溝を形成し、この係止部を大端部の円筒状孔部
に遊嵌または軽圧入すると共に、固定孔を介してロッキ
ングピンを前記円周溝に嵌め込むことで、前記ロッド部
の軸回りにわずかなねじり自由度をもたせながら前記係
止部と前記円筒状孔部を係止し、コンロッドの小端孔と
大端孔の幾何学的軸の配置を同一平面上に維持するよう
にしたものである。
周に円周溝を形成し、この係止部を大端部の円筒状孔部
に遊嵌または軽圧入すると共に、固定孔を介してロッキ
ングピンを前記円周溝に嵌め込むことで、前記ロッド部
の軸回りにわずかなねじり自由度をもたせながら前記係
止部と前記円筒状孔部を係止し、コンロッドの小端孔と
大端孔の幾何学的軸の配置を同一平面上に維持するよう
にしたものである。
【００２４】また、ロッド部の端部の円筒状係止部の円
周に円周溝あるいはキー溝を形成し、この係止部を大端
部の円筒状孔部に遊嵌または軽圧入すると共に、固定孔
に二股ピンを挿入し、前記円周溝またはキー溝に嵌め込
むことで、前記ロッド部の軸回りにわずかなねじり自由
度をもたせながら前記係止部と前記円筒状孔部を係止
し、コンロッドの小端孔と大端孔の幾何学的軸の配置を
同一平面上に維持するようにしたものである。
周に円周溝あるいはキー溝を形成し、この係止部を大端
部の円筒状孔部に遊嵌または軽圧入すると共に、固定孔
に二股ピンを挿入し、前記円周溝またはキー溝に嵌め込
むことで、前記ロッド部の軸回りにわずかなねじり自由
度をもたせながら前記係止部と前記円筒状孔部を係止
し、コンロッドの小端孔と大端孔の幾何学的軸の配置を
同一平面上に維持するようにしたものである。
【００２５】また本発明は、小端孔にピストンピンを介
してピストンを取り付ける小端部と、大端孔にクランク
軸の偏芯軸を遊嵌させた大端部とを連結して構成するコ
ンロッドを備えた往復ピストン圧縮機であって、大端部
は大端孔の中心に対向する円筒状孔部と溝部とこの溝部
に連通する固定孔を一体に形成し、小端部はその小端孔
の中心に延長形成したロッド部とこのロッド部の端部に
円周溝を有する係止部を一体に形成させ、大端部の円筒
状孔部にこの係止部を遊嵌または軽圧入し、かつ前記固
定孔を介して少なくとも１個以上のボールを前記溝部と
前記円周溝により形成される係止空間部に挿入すると共
に、前記固定孔にロッキングピンを挿入することによ
り、前記ロッド部の軸回りにねじり自由度をもたせなが
ら前記係止部と前記円筒状孔部を係止し、コンロッドの
小端孔と大端孔の幾何学的軸の配置を同一平面上に維持
するようにしたものである。
してピストンを取り付ける小端部と、大端孔にクランク
軸の偏芯軸を遊嵌させた大端部とを連結して構成するコ
ンロッドを備えた往復ピストン圧縮機であって、大端部
は大端孔の中心に対向する円筒状孔部と溝部とこの溝部
に連通する固定孔を一体に形成し、小端部はその小端孔
の中心に延長形成したロッド部とこのロッド部の端部に
円周溝を有する係止部を一体に形成させ、大端部の円筒
状孔部にこの係止部を遊嵌または軽圧入し、かつ前記固
定孔を介して少なくとも１個以上のボールを前記溝部と
前記円周溝により形成される係止空間部に挿入すると共
に、前記固定孔にロッキングピンを挿入することによ
り、前記ロッド部の軸回りにねじり自由度をもたせなが
ら前記係止部と前記円筒状孔部を係止し、コンロッドの
小端孔と大端孔の幾何学的軸の配置を同一平面上に維持
するようにしたものである。
【００２６】また本発明は、小端孔にピストンピンを介
してピストンを取り付ける小端部と、大端孔にクランク
軸の偏芯軸を遊嵌させた大端部とを連結して構成するコ
ンロッドを備えた往復ピストン圧縮機であって、大端部
は大端孔の中心に対向する円筒状孔部を一体に形成し、
この円筒状孔部にベアリングを圧入等により係止させ、
小端部は小端孔の中心に対向して延長形成したロッド部
とこのロッド部の端部をベアリングの内周部に圧入等で
固定させることによりロッド部の軸回りにねじり自由度
をもたせながらコンロッドの小端孔と大端孔の幾何学的
軸の配置を同一平面上に維持するようにしたものであ
る。
してピストンを取り付ける小端部と、大端孔にクランク
軸の偏芯軸を遊嵌させた大端部とを連結して構成するコ
ンロッドを備えた往復ピストン圧縮機であって、大端部
は大端孔の中心に対向する円筒状孔部を一体に形成し、
この円筒状孔部にベアリングを圧入等により係止させ、
小端部は小端孔の中心に対向して延長形成したロッド部
とこのロッド部の端部をベアリングの内周部に圧入等で
固定させることによりロッド部の軸回りにねじり自由度
をもたせながらコンロッドの小端孔と大端孔の幾何学的
軸の配置を同一平面上に維持するようにしたものであ
る。
【００２７】またさらに本発明は、小端孔にピストンピ
ンを介してピストンを取り付ける小端部と、大端孔にク
ランク軸の偏芯軸を遊嵌させた大端部とを連結して構成
するコンロッドを備えた往復ピストン圧縮機であって、
大端部は大端孔の中心に対向する円筒状孔部とこの円筒
状孔部に連通する固定孔を一体に形成し、小端部は小端
孔の中心に対向して延長形成したロッド部とこのロッド
部の端部の円筒状係止部と前記円筒状孔部の底面との間
に緩衝材を介して遊嵌または軽圧入し、かつ前記固定孔
にロッキングピンを挿着することによりコンロッドの小
端孔と大端孔の幾何学的軸の配置を同一平面上に維持す
るようにしたものである。
ンを介してピストンを取り付ける小端部と、大端孔にク
ランク軸の偏芯軸を遊嵌させた大端部とを連結して構成
するコンロッドを備えた往復ピストン圧縮機であって、
大端部は大端孔の中心に対向する円筒状孔部とこの円筒
状孔部に連通する固定孔を一体に形成し、小端部は小端
孔の中心に対向して延長形成したロッド部とこのロッド
部の端部の円筒状係止部と前記円筒状孔部の底面との間
に緩衝材を介して遊嵌または軽圧入し、かつ前記固定孔
にロッキングピンを挿着することによりコンロッドの小
端孔と大端孔の幾何学的軸の配置を同一平面上に維持す
るようにしたものである。
【００２８】このように、クランク軸の偏芯軸を遊嵌さ
せた大端部と、ピストンを取り付けてしかもロッド部と
一体に形成した小端部を組立工程で連結させ、コンロッ
ドを機能させる場合、大端部と小端部の連結部、すなわ
ち大端部の円筒状孔部と小端部のロッド部の端部の係止
部を円筒状にしたものでは、それぞれの部品の加工が容
易で、しかも寸法精度が出やすく組立もロッキングピン
を挿着するだけで簡素化される。同時にロッド部の軸回
りには、そのねじりについても自由度が高く、またロッ
キングピンによる固定は、ピン自体の弾性力により小端
孔と大端孔のわずかな軸振れがあっても、それを吸収
し、常に軸を一致させるよう自己補正機能を発揮し、軸
のねじれに起因する回転負荷の増大を防止することがで
きる。
せた大端部と、ピストンを取り付けてしかもロッド部と
一体に形成した小端部を組立工程で連結させ、コンロッ
ドを機能させる場合、大端部と小端部の連結部、すなわ
ち大端部の円筒状孔部と小端部のロッド部の端部の係止
部を円筒状にしたものでは、それぞれの部品の加工が容
易で、しかも寸法精度が出やすく組立もロッキングピン
を挿着するだけで簡素化される。同時にロッド部の軸回
りには、そのねじりについても自由度が高く、またロッ
キングピンによる固定は、ピン自体の弾性力により小端
孔と大端孔のわずかな軸振れがあっても、それを吸収
し、常に軸を一致させるよう自己補正機能を発揮し、軸
のねじれに起因する回転負荷の増大を防止することがで
きる。
【００２９】また、ロッド部の係止部に円周溝を、そし
てこの円周溝に対向して大端部の円筒状孔部内面に溝部
とこれに連通する固定孔を形成させ、係止部と円筒状孔
部を嵌合する。そして、金属製等のボールを固定孔から
挿入した後、ロッキングピンを固定孔に挿着させる。ボ
ールは係止部の円周溝と円筒状孔部の溝部で形成される
係止空間部に遊嵌されているので、ロッド部は円筒状孔
部から外れることはなく、ロッド部の軸回りにはボール
を介して回転のねじり自由度をもつことになり、小端孔
と大端孔とのわずかな軸振れがあっても、それを吸収し
小端孔と大端孔の軸が一致するよう自己補正するため、
軸のねじれに起因する回転負荷の増大を防止することが
できる。
てこの円周溝に対向して大端部の円筒状孔部内面に溝部
とこれに連通する固定孔を形成させ、係止部と円筒状孔
部を嵌合する。そして、金属製等のボールを固定孔から
挿入した後、ロッキングピンを固定孔に挿着させる。ボ
ールは係止部の円周溝と円筒状孔部の溝部で形成される
係止空間部に遊嵌されているので、ロッド部は円筒状孔
部から外れることはなく、ロッド部の軸回りにはボール
を介して回転のねじり自由度をもつことになり、小端孔
と大端孔とのわずかな軸振れがあっても、それを吸収し
小端孔と大端孔の軸が一致するよう自己補正するため、
軸のねじれに起因する回転負荷の増大を防止することが
できる。
【００３０】また、大端部の円筒状孔部にベアリングを
嵌着させ、ロッド部の係止部をそのベアリングの内輪に
嵌着させているので、ロッド部は軸回りには回転の自由
度をもっており小端孔および大端孔の円筒軸間のわずか
な軸振れでも吸収して、小端孔と大端孔の軸が一致する
ように自己補正するため、軸のねじれに起因する回転負
荷の増大とそれによる効率低下を防止することができ
る。
嵌着させ、ロッド部の係止部をそのベアリングの内輪に
嵌着させているので、ロッド部は軸回りには回転の自由
度をもっており小端孔および大端孔の円筒軸間のわずか
な軸振れでも吸収して、小端孔と大端孔の軸が一致する
ように自己補正するため、軸のねじれに起因する回転負
荷の増大とそれによる効率低下を防止することができ
る。
【００３１】さらに、大端部の円筒状孔部底面とロッド
の係止部先端面間に緩衝材を装着し、それを介して係止
部を円筒状孔部に遊嵌させた後、固定孔にロッキングピ
ンを挿着することにより大端部と小端部を連結させてい
るので、ロッド部が受ける負荷振動は緩衝材を介して大
端部や偏芯部に伝わるので振動伝達は大幅に減少し、大
端部と偏芯部間で発生する異常騒音を低減できる。
の係止部先端面間に緩衝材を装着し、それを介して係止
部を円筒状孔部に遊嵌させた後、固定孔にロッキングピ
ンを挿着することにより大端部と小端部を連結させてい
るので、ロッド部が受ける負荷振動は緩衝材を介して大
端部や偏芯部に伝わるので振動伝達は大幅に減少し、大
端部と偏芯部間で発生する異常騒音を低減できる。
【００３２】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
して説明する。なお、従来と同一構成については、同一
符号を付して詳細な説明を省略する。
して説明する。なお、従来と同一構成については、同一
符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３３】（実施例１）図１において、２１はコンロ
ッドで、この小端部２２の小端孔２２ａに遊嵌されるピ
ストンピン２３を介してピストン２４と連結され、一
方、大端部２５の大端孔２５ａはクランク軸７の偏芯軸
７ａに遊嵌されている。
ッドで、この小端部２２の小端孔２２ａに遊嵌されるピ
ストンピン２３を介してピストン２４と連結され、一
方、大端部２５の大端孔２５ａはクランク軸７の偏芯軸
７ａに遊嵌されている。
【００３４】図２は、小端部２２に組み込まれたピスト
ン２４をシリンダ４ｃの反クランク軸７側から挿入し、
大端部２５は、クランク軸７の偏芯軸７ａに鉛直上方か
ら挿入する組立方法を示している。
ン２４をシリンダ４ｃの反クランク軸７側から挿入し、
大端部２５は、クランク軸７の偏芯軸７ａに鉛直上方か
ら挿入する組立方法を示している。
【００３５】大端部２５には、大端孔２５ａの中心に対
向して円筒状孔部２５ｂとこれに貫通する固定孔２５ｃ
を一体に形成されている。小端部２２は、小端孔２２ａ
と直角にロッド部２２ｂを一体に形成し、その端部が係
止部２２ｃとなっている。
向して円筒状孔部２５ｂとこれに貫通する固定孔２５ｃ
を一体に形成されている。小端部２２は、小端孔２２ａ
と直角にロッド部２２ｂを一体に形成し、その端部が係
止部２２ｃとなっている。
【００３６】図３および図４において、係止部２２ｃを
円筒状孔部２５ｂに挿入した後、固定孔２５ｃを介して
ロッキングピン２６を小端部２２の係止部２２ｃに設け
た係止孔２２ｄに挿入し、コンロッド２１の小端部２２
と大端部２５が連結される。
円筒状孔部２５ｂに挿入した後、固定孔２５ｃを介して
ロッキングピン２６を小端部２２の係止部２２ｃに設け
た係止孔２２ｄに挿入し、コンロッド２１の小端部２２
と大端部２５が連結される。
【００３７】上記の構成において、大端部２５の円筒状
孔部２５ｂと小端部２２の連結部である係止部２２ｃ
は、いずれも円筒形であるので加工が簡単でしかも寸法
精度が出やすい。
孔部２５ｂと小端部２２の連結部である係止部２２ｃ
は、いずれも円筒形であるので加工が簡単でしかも寸法
精度が出やすい。
【００３８】図５は、図４に示すＡ矢視による図で、線
Ｃは、大端孔２５ａの中心軸を示し、線Ｄおよび線Ｅ
は、小端孔２２ａの中心線を示している。ここで、大端
部２５と小端部２２の連結部である係止部２２ｃは、い
ずれも円筒形であるのでロッキングピン２６を挿着する
前は、ロッド部２２ｂの軸回りで線Ｄから線Ｅまた線Ｅ
から線Ｄのように振らせることができるが、ロッキング
ピン２６を挿着した後は、ロッキングピン２６自体の弾
性力で線Ｃとほぼ一致するように固定される。
Ｃは、大端孔２５ａの中心軸を示し、線Ｄおよび線Ｅ
は、小端孔２２ａの中心線を示している。ここで、大端
部２５と小端部２２の連結部である係止部２２ｃは、い
ずれも円筒形であるのでロッキングピン２６を挿着する
前は、ロッド部２２ｂの軸回りで線Ｄから線Ｅまた線Ｅ
から線Ｄのように振らせることができるが、ロッキング
ピン２６を挿着した後は、ロッキングピン２６自体の弾
性力で線Ｃとほぼ一致するように固定される。
【００３９】したがって、往復ピストン圧縮機の圧縮，
吸入工程で、小端孔２２ａと大端孔２５ａの軸が線Ｃで
完全に一致せず、軸のねじれがあると小端孔２２ａとピ
ストンピン２３、あるいは大端孔２５ａとクランク偏芯
軸７ａ間で異常な接触を起こし回転負荷の増大とそれに
よる効率低下を招くことになるが、上記の通りロッキン
グピン２６が線Ｄから線Ｅに示すわずかな軸の振れ（図
５の線Ｄと線Ｅの振れは誇張して示しているが、実際に
は鉛直軸１００ｍｍに対して振れが１００ミクロン程度
のわずかなものである）を吸収して小端孔２２ａと大端
孔２５ａの軸が一致するように自己補正して安定するの
で、軸のねじれに起因する回転負荷の増大とそれによる
効率低下を防止することができる。
吸入工程で、小端孔２２ａと大端孔２５ａの軸が線Ｃで
完全に一致せず、軸のねじれがあると小端孔２２ａとピ
ストンピン２３、あるいは大端孔２５ａとクランク偏芯
軸７ａ間で異常な接触を起こし回転負荷の増大とそれに
よる効率低下を招くことになるが、上記の通りロッキン
グピン２６が線Ｄから線Ｅに示すわずかな軸の振れ（図
５の線Ｄと線Ｅの振れは誇張して示しているが、実際に
は鉛直軸１００ｍｍに対して振れが１００ミクロン程度
のわずかなものである）を吸収して小端孔２２ａと大端
孔２５ａの軸が一致するように自己補正して安定するの
で、軸のねじれに起因する回転負荷の増大とそれによる
効率低下を防止することができる。
【００４０】（実施例２）この実施例は実施例１を基本
としており、図６，図７に示すように、小端部２２のロ
ッド部２２ｂの係止部２２ｃの端部に小端孔２２ａと平
行に係止孔２７を貫通して形成し、一方、大端部２５の
円筒状孔部２５ｂに係止孔２７と連通する固定孔２８を
形成しロッキングピン２６を挿入してコンロッド２１が
組立てられる。
としており、図６，図７に示すように、小端部２２のロ
ッド部２２ｂの係止部２２ｃの端部に小端孔２２ａと平
行に係止孔２７を貫通して形成し、一方、大端部２５の
円筒状孔部２５ｂに係止孔２７と連通する固定孔２８を
形成しロッキングピン２６を挿入してコンロッド２１が
組立てられる。
【００４１】したがって、組立工程において小端部２２
と大端部２５を連結する時、ロッド部２２ｂの係止孔２
７と大端部２５の係止孔２７が連通しているのでロッキ
ングピン２６を両側面どちらからでも嵌入することがで
き、加工が簡単で寸法精度が出しやすいことは勿論、組
立性もさらに向上できる。また、軸のねじれに起因する
回転負荷の増大とそれによる効率低下を防止することが
できる。
と大端部２５を連結する時、ロッド部２２ｂの係止孔２
７と大端部２５の係止孔２７が連通しているのでロッキ
ングピン２６を両側面どちらからでも嵌入することがで
き、加工が簡単で寸法精度が出しやすいことは勿論、組
立性もさらに向上できる。また、軸のねじれに起因する
回転負荷の増大とそれによる効率低下を防止することが
できる。
【００４２】（実施例３）この実施例は実施例１を基本
としており、図８，図９に示すように、小端部２２のロ
ッド部２２ｂの係止部２２ｃの側面に小端孔２２ａと平
行にキー溝２９がきられ、一方、大端部２５の円筒状孔
部２５ｂにキー溝２９に対向して連通する固定孔３０を
形成し、ロッキングピン２６を挿入してコンロッド２１
が組立てられる。
としており、図８，図９に示すように、小端部２２のロ
ッド部２２ｂの係止部２２ｃの側面に小端孔２２ａと平
行にキー溝２９がきられ、一方、大端部２５の円筒状孔
部２５ｂにキー溝２９に対向して連通する固定孔３０を
形成し、ロッキングピン２６を挿入してコンロッド２１
が組立てられる。
【００４３】したがって、組立工程において小端部２２
と大端部２５を連結する時、ロッド部２２ｂのキー溝２
９と大端部２５の固定孔３０が連通しているため、両側
面どちらからでも嵌入することができ組立性が向上す
る。しかも、キー溝加工であるため機械加工はより簡単
となる。勿論、軸のねじれに起因する回転負荷の増大と
それによる効率低下を防止することができる。
と大端部２５を連結する時、ロッド部２２ｂのキー溝２
９と大端部２５の固定孔３０が連通しているため、両側
面どちらからでも嵌入することができ組立性が向上す
る。しかも、キー溝加工であるため機械加工はより簡単
となる。勿論、軸のねじれに起因する回転負荷の増大と
それによる効率低下を防止することができる。
【００４４】（実施例４）この実施例は実施例１を基本
としており、図１０，図１１に示すように、小端部２２
のロッド部２２ｂの係止部２２ｃに、その全周に円周溝
３１がきられ、一方、大端部２５の円筒状孔部２５ｂに
その円周溝３１に対向して貫通する固定孔３２を形成
し、ロッキングピン２６を挿入してコンロッド２１が組
立てられる。
としており、図１０，図１１に示すように、小端部２２
のロッド部２２ｂの係止部２２ｃに、その全周に円周溝
３１がきられ、一方、大端部２５の円筒状孔部２５ｂに
その円周溝３１に対向して貫通する固定孔３２を形成
し、ロッキングピン２６を挿入してコンロッド２１が組
立てられる。
【００４５】したがって、組立工程において小端部２２
と大端部２５を連結する時、ロッド部２２ｂの円周溝３
１と大端部２５の固定孔３２が相互に係止できるように
貫通されているので組立性が向上する。しかも、係止部
２２ｃが円筒形であるため、円周溝３１の断面形状が円
弧状，台形，三角形等の加工も簡単で寸法精度を確保し
やすい。また、ロッキングピン２６は円周溝３１を押し
付けるように係止するが、円周溝３１は全周にわたるの
で、ロッド部２２ｂのわずかな回転でも可能とし、一
方、ロッキングピン２６自体も弾性力があるため、これ
らが小端孔２２ａと大端孔２５ａの両円筒軸間のわずか
な軸振れを吸収して軸のねじれに起因する回転負荷の増
大とそれによる効率低下を防止することができる。
と大端部２５を連結する時、ロッド部２２ｂの円周溝３
１と大端部２５の固定孔３２が相互に係止できるように
貫通されているので組立性が向上する。しかも、係止部
２２ｃが円筒形であるため、円周溝３１の断面形状が円
弧状，台形，三角形等の加工も簡単で寸法精度を確保し
やすい。また、ロッキングピン２６は円周溝３１を押し
付けるように係止するが、円周溝３１は全周にわたるの
で、ロッド部２２ｂのわずかな回転でも可能とし、一
方、ロッキングピン２６自体も弾性力があるため、これ
らが小端孔２２ａと大端孔２５ａの両円筒軸間のわずか
な軸振れを吸収して軸のねじれに起因する回転負荷の増
大とそれによる効率低下を防止することができる。
【００４６】（実施例５）この実施例は実施例４を基本
としており、図１２，図１３に示すように、小端部２２
のロッド部２２ｂの係止部２２ｃに全周に円周溝または
キー溝３３がきられ、一方、大端部２５の円筒状孔部２
５ｂに大端孔２５ａと平行に円周溝またはキー溝３３と
対向する固定孔３４、２個を貫通してこの固定孔３４に
コ字状二股ピン３５を挿入してコンロッド２１が組立て
られる。
としており、図１２，図１３に示すように、小端部２２
のロッド部２２ｂの係止部２２ｃに全周に円周溝または
キー溝３３がきられ、一方、大端部２５の円筒状孔部２
５ｂに大端孔２５ａと平行に円周溝またはキー溝３３と
対向する固定孔３４、２個を貫通してこの固定孔３４に
コ字状二股ピン３５を挿入してコンロッド２１が組立て
られる。
【００４７】したがって、組立工程において小端部２２
と大端部２５を連結する時、ロッド部２２ｂの円周溝ま
たはキー溝３３と大端部２５の２個の固定孔３４とを二
股ピン３５で係止するので組立性の向上は勿論、より安
定した軸振れ調整機能を発揮し、軸のねじれに起因する
回転負荷の増大とそれによる効率低下を防止することが
できる。
と大端部２５を連結する時、ロッド部２２ｂの円周溝ま
たはキー溝３３と大端部２５の２個の固定孔３４とを二
股ピン３５で係止するので組立性の向上は勿論、より安
定した軸振れ調整機能を発揮し、軸のねじれに起因する
回転負荷の増大とそれによる効率低下を防止することが
できる。
【００４８】なお、二股ピン３５の材質は円周溝または
キー溝３３の深さや固定孔３４の孔径を適切に設定する
ことにより鋼材の他にバネ材を用いる等、ロッド部２２
ｂの軸回りの強さを調整することも可能である。
キー溝３３の深さや固定孔３４の孔径を適切に設定する
ことにより鋼材の他にバネ材を用いる等、ロッド部２２
ｂの軸回りの強さを調整することも可能である。
【００４９】（実施例６）図１４，図１５において、小
端部２２の係止部２２ｃには、円筒の全周に円周溝３６
がきられている。大端部２５の円筒状孔部２５ｂの内側
には、溝部３７がロッド部２２ｂの係止部２２ｃを挿入
した時に円周溝３６と相対する位置に設けられており、
これら溝部３７と円周溝３６によって、略円筒形部３８
が形成される。また、大端部２５には溝部３７に連通す
る固定孔３９があけられている。
端部２２の係止部２２ｃには、円筒の全周に円周溝３６
がきられている。大端部２５の円筒状孔部２５ｂの内側
には、溝部３７がロッド部２２ｂの係止部２２ｃを挿入
した時に円周溝３６と相対する位置に設けられており、
これら溝部３７と円周溝３６によって、略円筒形部３８
が形成される。また、大端部２５には溝部３７に連通す
る固定孔３９があけられている。
【００５０】上記の構成において、組立工程で大端部２
５の円筒状孔部２５ｂにロッド部２２ｂの係止部２２ｃ
を挿入した後、固定孔３９からボール４０を少なくとも
１個以上挿入して、略円筒形部３８に入れ込み、固定孔
３９をロッキングピン４１によって封止されコンロッド
２１が形成される。
５の円筒状孔部２５ｂにロッド部２２ｂの係止部２２ｃ
を挿入した後、固定孔３９からボール４０を少なくとも
１個以上挿入して、略円筒形部３８に入れ込み、固定孔
３９をロッキングピン４１によって封止されコンロッド
２１が形成される。
【００５１】したがって、ロッキングピン２６の代りに
ボール４０が略円筒形部３８内に保持されることにより
係止機能をもち、しかもボール４０であるのでロッド部
２２ｂの軸回りの回転自由度はさらに高くなり、小端孔
２２ａの円筒軸と大端孔２５ａの円筒軸とのわずかな軸
の振れを吸収して小端孔２２ａと大端孔２５ａの軸が一
致するように自己補正により安定するので、軸のねじれ
に起因する回転負荷の増大とそれによる効率低下を防止
することができる。
ボール４０が略円筒形部３８内に保持されることにより
係止機能をもち、しかもボール４０であるのでロッド部
２２ｂの軸回りの回転自由度はさらに高くなり、小端孔
２２ａの円筒軸と大端孔２５ａの円筒軸とのわずかな軸
の振れを吸収して小端孔２２ａと大端孔２５ａの軸が一
致するように自己補正により安定するので、軸のねじれ
に起因する回転負荷の増大とそれによる効率低下を防止
することができる。
【００５２】（実施例７）図１６，図１７において、大
端部２５の円筒状孔部２５ｂにベアリング４２の外周部
４２ａを圧入等の方法で係止し、ベアリング４２の内周
部４２ｂにロッド部２２ｂの係止部２２ｃを圧入等の方
法で固定することでコンロッド２１が組立てられる。
端部２５の円筒状孔部２５ｂにベアリング４２の外周部
４２ａを圧入等の方法で係止し、ベアリング４２の内周
部４２ｂにロッド部２２ｂの係止部２２ｃを圧入等の方
法で固定することでコンロッド２１が組立てられる。
【００５３】上記の構成のように、コンロッド２１の小
端部２２はロッド部２２ｂの係止部２２ｃをベアリング
４２を介して大端部２５の円筒状孔部２５ｂと連結させ
ているので、ロッド部２２ｂは軸回りの回転自由度を高
くもっており、小端孔２２ａの円筒軸と大端孔２５ａと
の円筒軸とのわずかな軸の振れを吸収して小端孔２２ａ
と大端孔２５ａの軸が一致するように自己補正して安定
するので、軸のねじれに起因する回転負荷の増大とそれ
による効率低下を防止することができる。
端部２２はロッド部２２ｂの係止部２２ｃをベアリング
４２を介して大端部２５の円筒状孔部２５ｂと連結させ
ているので、ロッド部２２ｂは軸回りの回転自由度を高
くもっており、小端孔２２ａの円筒軸と大端孔２５ａと
の円筒軸とのわずかな軸の振れを吸収して小端孔２２ａ
と大端孔２５ａの軸が一致するように自己補正して安定
するので、軸のねじれに起因する回転負荷の増大とそれ
による効率低下を防止することができる。
【００５４】また、ベアリング４２は、往復ピストン圧
縮機の機種によって大きさや仕様を適切に選択すること
が可能で様々なモデルへの組立て対応も容易である。
縮機の機種によって大きさや仕様を適切に選択すること
が可能で様々なモデルへの組立て対応も容易である。
【００５５】（実施例８）図１８において、小端部２２
のロッド部２２ｂの端面２２ｅと円筒状孔部２５ｂの底
面２５ｄとの間に間隙を設け、その間隙に緩衝材４３を
装着し、ロッド部２２ｂの係止部２２ｃを円筒状孔部２
５ｂに嵌入後、固定孔２５ｃにロッキングピン２６を挿
入してコンロッド１９が形成される。
のロッド部２２ｂの端面２２ｅと円筒状孔部２５ｂの底
面２５ｄとの間に間隙を設け、その間隙に緩衝材４３を
装着し、ロッド部２２ｂの係止部２２ｃを円筒状孔部２
５ｂに嵌入後、固定孔２５ｃにロッキングピン２６を挿
入してコンロッド１９が形成される。
【００５６】上記のような構成であるので圧縮機が駆動
中、ロッド部２２ｂが受ける負荷振動は、緩衝材４３を
介して大端部２５や、さらにはクランク偏芯部７ａへと
伝わるので、振動伝達は大幅に減少し、大端部２５と偏
芯部７ａ間で発生する異常騒音を低減することができ
る。
中、ロッド部２２ｂが受ける負荷振動は、緩衝材４３を
介して大端部２５や、さらにはクランク偏芯部７ａへと
伝わるので、振動伝達は大幅に減少し、大端部２５と偏
芯部７ａ間で発生する異常騒音を低減することができ
る。
【００５７】なお、緩衝材４３は、プラスチック系部
材，ゴム系部材，プラスチックと金属等の複合部材等が
あり、ロッド部２２ｂの係止部２２ｃと円筒状孔部２５
ｂの間の条件により適切な材料を設定し、異常騒音を低
減することができる。
材，ゴム系部材，プラスチックと金属等の複合部材等が
あり、ロッド部２２ｂの係止部２２ｃと円筒状孔部２５
ｂの間の条件により適切な材料を設定し、異常騒音を低
減することができる。
【００５８】
【発明の効果】上記説明から明らかなように、請求項１
記載の発明によれば、コンロッドの大端部は大端孔の中
心に対向する円筒状孔部とこの円筒状孔部に連通する固
定孔を一体に形成し、一方、小端部は小端孔の中心に対
向して延長するロッド部とこのロッド部の端部に円筒状
係止部を一体に形成し、大端部の円筒状孔部にロッド部
の円筒状係止部を遊嵌または軽圧入した後、固定孔にロ
ッキングピンを挿入して、ロッド部の軸回りにわずかな
自由度を確保しながらロッド部の係止部と大端部の円筒
状孔部を係止し、コンロッドの小端孔と大端孔の幾何学
的軸の配置を同一平面上に維持するようにしたので、軸
のねじれに起因する回転負荷の増大とそれによる効率低
下を防止することができ、また大端部と小端部の連結部
である係止部は、いずれも円筒形であるので加工が簡単
でしかも加工寸法精度が出やすく、製造，組立てが容易
となる。
記載の発明によれば、コンロッドの大端部は大端孔の中
心に対向する円筒状孔部とこの円筒状孔部に連通する固
定孔を一体に形成し、一方、小端部は小端孔の中心に対
向して延長するロッド部とこのロッド部の端部に円筒状
係止部を一体に形成し、大端部の円筒状孔部にロッド部
の円筒状係止部を遊嵌または軽圧入した後、固定孔にロ
ッキングピンを挿入して、ロッド部の軸回りにわずかな
自由度を確保しながらロッド部の係止部と大端部の円筒
状孔部を係止し、コンロッドの小端孔と大端孔の幾何学
的軸の配置を同一平面上に維持するようにしたので、軸
のねじれに起因する回転負荷の増大とそれによる効率低
下を防止することができ、また大端部と小端部の連結部
である係止部は、いずれも円筒形であるので加工が簡単
でしかも加工寸法精度が出やすく、製造，組立てが容易
となる。
【００５９】請求項２記載の発明によれば、大端部の円
筒状孔部と小端部の係止部を嵌着させた後、ロッキング
ピンを円筒状孔部の固定孔とロッド部の係止部の係止孔
を連通して挿入して固定させるが、ロッキングピンを連
通させた固定孔のいずれの方向からでも挿入が可能で組
立てがより容易となる。
筒状孔部と小端部の係止部を嵌着させた後、ロッキング
ピンを円筒状孔部の固定孔とロッド部の係止部の係止孔
を連通して挿入して固定させるが、ロッキングピンを連
通させた固定孔のいずれの方向からでも挿入が可能で組
立てがより容易となる。
【００６０】請求項３記載の発明によれば、ロッド部の
円筒状係止部の側面にキー溝を形成し、そのキー溝に対
向させて大端部の円筒状孔部に固定孔を形成し、この固
定孔を介して小端部と大端部を連結するものであるが、
キー溝加工であるため加工性がより良化される。
円筒状係止部の側面にキー溝を形成し、そのキー溝に対
向させて大端部の円筒状孔部に固定孔を形成し、この固
定孔を介して小端部と大端部を連結するものであるが、
キー溝加工であるため加工性がより良化される。
【００６１】請求項４記載の発明によれば、ロッド部の
円筒状係止部の円周に円周溝を形成し、この円周溝に対
向させて大端部の円筒状孔部に固定孔を形成し、この固
定孔を介して小端部と大端部を連結するものであるが、
円筒形の係止部であるため同心でより効率よく機械加工
ができる。
円筒状係止部の円周に円周溝を形成し、この円周溝に対
向させて大端部の円筒状孔部に固定孔を形成し、この固
定孔を介して小端部と大端部を連結するものであるが、
円筒形の係止部であるため同心でより効率よく機械加工
ができる。
【００６２】請求項５記載の発明によれば、ロッド部の
円筒状係止部の円周に円周溝あるいはキー溝を形成し、
この円周溝またはキー溝に対向して、しかもそれらを挟
着するように大端部の円筒状孔部に形成した固定孔に二
股ピンを挿入して、小端部と大端部を連結するものであ
るため、より安定してロッド部の軸回りの軸のねじれに
起因する回転負荷の増大とそれによる効率低下を防止す
ることができる。
円筒状係止部の円周に円周溝あるいはキー溝を形成し、
この円周溝またはキー溝に対向して、しかもそれらを挟
着するように大端部の円筒状孔部に形成した固定孔に二
股ピンを挿入して、小端部と大端部を連結するものであ
るため、より安定してロッド部の軸回りの軸のねじれに
起因する回転負荷の増大とそれによる効率低下を防止す
ることができる。
【００６３】また、請求項６記載の発明によれば、ロッ
ド部の円筒状係止部の円周に円周溝を形成し、大端部の
円筒状孔部に円周溝に対向して固定孔を設け、小端部と
大端部を連結後、固定孔から少なくとも１個以上のボー
ルを溝部と円周溝により形成される略円筒形部に挿入す
ると共に固定孔にロッキングピンを挿入してコンロッド
を組立てるので、ロッド部の軸回りのねじり自由度をよ
り高め、軸のねじれに起因する回転負荷の増大とそれに
よる効率低下を防止することができる。
ド部の円筒状係止部の円周に円周溝を形成し、大端部の
円筒状孔部に円周溝に対向して固定孔を設け、小端部と
大端部を連結後、固定孔から少なくとも１個以上のボー
ルを溝部と円周溝により形成される略円筒形部に挿入す
ると共に固定孔にロッキングピンを挿入してコンロッド
を組立てるので、ロッド部の軸回りのねじり自由度をよ
り高め、軸のねじれに起因する回転負荷の増大とそれに
よる効率低下を防止することができる。
【００６４】また、請求項７記載の発明によると、大端
部の円筒状孔部にベアリングの外周部を圧入等の方法で
係止しロッド部の円筒状係止部はベアリングの内周部に
圧入等の方法で固定することでコンロッドを組立てるの
で、ロッド部の軸回りのねじり自由度をより高め軸のね
じれに起因する回転負荷の増大とそれによる効率低下を
防止することができる。
部の円筒状孔部にベアリングの外周部を圧入等の方法で
係止しロッド部の円筒状係止部はベアリングの内周部に
圧入等の方法で固定することでコンロッドを組立てるの
で、ロッド部の軸回りのねじり自由度をより高め軸のね
じれに起因する回転負荷の増大とそれによる効率低下を
防止することができる。
【００６５】さらに、請求項８記載の発明によれば、ロ
ッド部の端面と大端部の円筒状孔部の底面との間に間隙
を設け、その間隙に緩衝材を装着し、ロッド部の係止部
を円筒状孔部に嵌入後、大端部の固定孔にロッキングピ
ンを挿入してコンロッドを形成しているので、圧縮機の
駆動中、ロッド部が受ける負荷振動は緩衝材を介して大
端部や、さらにはクランク偏芯部へと伝わるので振動伝
達は大幅に減少し、軸のねじれに起因する回転負荷の増
大と効率低下の防止と共に、大端部と偏芯部間で発生す
る異常騒音を低減することができる。
ッド部の端面と大端部の円筒状孔部の底面との間に間隙
を設け、その間隙に緩衝材を装着し、ロッド部の係止部
を円筒状孔部に嵌入後、大端部の固定孔にロッキングピ
ンを挿入してコンロッドを形成しているので、圧縮機の
駆動中、ロッド部が受ける負荷振動は緩衝材を介して大
端部や、さらにはクランク偏芯部へと伝わるので振動伝
達は大幅に減少し、軸のねじれに起因する回転負荷の増
大と効率低下の防止と共に、大端部と偏芯部間で発生す
る異常騒音を低減することができる。
【図１】本発明の実施例１における往復ピストン圧縮機
の要部縦断面図
の要部縦断面図
【図２】同、圧縮機組立前のコンロッドとピストンの分
解斜視図
解斜視図
【図３】同、コンロッド組立前の平面図
【図４】同、コンロッド組立時の部分縦断面図
【図５】同、圧縮機駆動時におけるコンロッドの状態図
【図６】本発明の実施例２における往復ピストン圧縮機
のコンロッド組立前の平面図
のコンロッド組立前の平面図
【図７】同、コンロッドの組立時の部分縦断面図
【図８】本発明の実施例３における往復ピストン圧縮機
のコンロッド組立前の平面図
のコンロッド組立前の平面図
【図９】同、コンロッド組立時の部分縦断面図
【図１０】本発明の実施例４における往復ピストン圧縮
機のコンロッド組立前の平面図
機のコンロッド組立前の平面図
【図１１】同、コンロッド組立時の部分縦断面図
【図１２】本発明の実施例５における往復ピストン圧縮
機のコンロッド組立前の分解斜視図
機のコンロッド組立前の分解斜視図
【図１３】同、コンロッド組立時の要部縦断面図
【図１４】本発明の実施例６における往復ピストン圧縮
機のコンロッド組立時の平面図
機のコンロッド組立時の平面図
【図１５】同、コンロッド組立時の要部縦断面図
【図１６】本発明の実施例７における往復ピストン圧縮
機のコンロッド組立前の平面図
機のコンロッド組立前の平面図
【図１７】同、コンロッド組立時の要部縦断面図
【図１８】本発明の実施例８における往復ピストン圧縮
機のコンロッド組立時の要部縦断面図
機のコンロッド組立時の要部縦断面図
【図１９】従来の往復ピストン圧縮機の縦断面図
【図２０】同、組立前のコンロッドとピストンの分解断
面図
面図
【図２１】同、コンロッド大端部と小端部の分解組立平
面図
面図
７ クランク軸 ７ａ 偏芯軸 ８，２４ ピストン ９，２３ ピストンピン １０，２１ コンロッド １１，２２ 小端部 １１ａ，２２ａ 小端孔 １４，２５ 大端部 １４ａ，２５ａ 大端孔 ２２ｂ ロッド部 ２２ｃ 係止部 ２２ｄ，２７ 係止孔 ２２ｅ 端面 ２５ｂ 円筒状孔部 ２５ｃ，２８，３０，３２，３４，３９ 固定孔 ２５ｄ 円筒状孔部底面 ２６，４１ ロッキングピン ２９ キー溝 ３１，３６ 円周溝 ３３ 円周溝またはキー溝 ３５ 二股ピン ３７ 溝部 ３８ 略円筒形部 ４０ ボール ４２ ベアリング ４２ａ 外周部 ４２ｂ 内周部 ４３ 緩衝材
Claims (8)
- 【請求項１】 小端孔にピストンピンを介してピストン
を取り付ける小端部と、大端孔にクランク軸の偏芯軸を
遊嵌させた大端部とを連結して構成するコンロッドを備
えた往復ピストン圧縮機であって、前記大端部は前記大
端孔の中心に対向する円筒状孔部と前記円筒状孔部に連
通する固定孔を一体に形成し、一方、前記小端部は前記
小端孔の中心に対向して延長形成したロッド部と前記ロ
ッド部の端部に円筒状係止部を一体に形成し、前記円筒
状孔部に前記ロッド部の端部を遊嵌または軽圧入させた
後、前記固定孔を介してロッキングピンにより前記ロッ
ド部の軸回りにわずかなねじり自由度をもたせながら前
記係止部と前記円筒状孔部を係止し、かつ前記コンロッ
ドの前記小端孔と前記大端孔の幾何学的軸の配置を同一
平面上に維持させたことを特徴とする往復ピストン圧縮
機。 - 【請求項２】 ロッド部の端部の円筒状係止部に係止孔
を形成し、前記ロッド部の前記係止部を大端部の円筒状
孔部に遊嵌または軽圧入すると共に、ロッキングピンに
より前記ロッド部の軸回りにわずかなねじり自由度をも
たせながら固定孔と前記係止孔を連通させて前記係止部
と前記円筒状孔部を係止したことを特徴とする請求項１
記載の往復ピストン圧縮機。 - 【請求項３】 ロッド部の端部の円筒状係止部の側面に
キー溝を形成し、前記ロッド部の前記係止部を大端部の
円筒状孔部に遊嵌または軽圧入すると共に、固定孔にロ
ッキングピンを前記キー溝に嵌め込むことにより前記ロ
ッド部の軸回りにわずかなねじり自由度をもたせながら
前記係止部と前記円筒状孔部を係止したことを特徴とす
る請求項１記載の往復ピストン圧縮機。 - 【請求項４】 ロッド部の端部の円筒状係止部の円周に
円周溝を形成し、前記ロッド部の前記係止部を大端部の
円筒状孔部に遊嵌または軽圧入すると共に、固定孔にロ
ッキングピンを挿入し、前記円周溝に嵌め込むことで、
前記ロッド部の軸回りにわずかなねじり自由度をもたせ
ながら前記係止部と前記円筒状孔部を係止したことを特
徴とする請求項１記載の往復ピストン圧縮機。 - 【請求項５】 ロッド部の端部の円筒状係止部の円周に
円周溝あるいはキー溝を形成し、前記ロッド部の前記係
止部を大端部の円筒状孔部に遊嵌または軽圧入すると共
に、固定孔に二股ピンを挿入し、前記円周溝またはキー
溝に嵌め込むことで、前記ロッド部の軸回りにわずかな
ねじり自由度をもたせながら前記係止部と前記円筒状孔
部を係止したことを特徴とする請求項１記載の往復ピス
トン圧縮機。 - 【請求項６】 小端孔にピストンピンを介してピストン
を取り付ける小端部と、大端孔にクランク軸の偏芯軸を
遊嵌させた大端部とを連結して構成するコンロッドを備
えた往復ピストン圧縮機であって、前記大端部は前記大
端孔の中心に対向する円筒状孔部と溝部と前記溝部に連
通する固定孔を一体に形成し、前記小端部は前記小端孔
の中心に対向して延長形成したロッド部と前記ロッド部
の端部に円周溝を有する係止部を一体に形成させ、前記
円筒状孔部に前記ロッド部の端部を遊嵌または軽圧入
し、かつ前記固定孔を介して少なくとも１個以上のボー
ルを前記溝部と前記円周溝により形成される係止空間部
に挿入すると共に、前記固定孔にロッキングピンを挿着
することにより前記ロッド部の軸回りにねじり自由度を
もたせながら前記係止部と前記円筒状孔部を係止し、前
記コンロッドの前記小端孔と前記大端孔の幾何学的軸の
配置を同一平面上に維持させたことを特徴とする往復ピ
ストン圧縮機。 - 【請求項７】 小端孔にピストンピンを介してピストン
を取り付ける小端部と、大端孔にクランク軸の偏芯軸を
遊嵌させた大端部とを連結して構成するコンロッドを備
えた往復ピストン圧縮機であって、前記大端部は前記大
端孔の中心に対向する円筒状孔部を一体に形成し、前記
円筒状孔部にベアリングを圧入等により係止させ、前記
小端部は前記小端孔の中心に対向して延長形成したロッ
ド部と前記ロッド部の端部を前記ベアリングの内周部に
圧入等で固定させることにより前記ロッド部の軸回りに
ねじり自由度をもたせながら前記コンロッドの前記小端
孔と前記大端孔の幾何学的軸の配置を同一平面上に維持
させたことを特徴とする往復ピストン圧縮機。 - 【請求項８】 小端孔にピストンピンを介してピストン
を取り付ける小端部と、大端孔にクランク軸の偏芯軸を
遊嵌させた大端部とを連結して構成するコンロッドを備
えた往復ピストン圧縮機であって、前記大端部は前記大
端孔の中心に対向する円筒状孔部と前記円筒状孔部に連
通する固定孔を一体に形成し、前記小端部は前記小端孔
の中心に対向して延長形成したロッド部と前記ロッド部
の端部の円筒状係止部と前記円筒状孔部の底面との間に
緩衝材を介して遊嵌または軽圧入し、かつ前記固定孔に
ロッキングピンを挿着することにより前記コンロッドの
前記小端孔と前記大端孔の幾何学的軸の配置を同一平面
上に維持させたことを特徴とする往復ピストン圧縮機。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00429697A JP3892094B2 (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | 往復ピストン圧縮機 |
| US09/297,922 US6382081B2 (en) | 1996-11-26 | 1997-11-25 | Reciprocating compressor |
| CN03101673.1A CN100520094C (zh) | 1996-11-26 | 1997-11-25 | 往复式压缩机 |
| CN97180038A CN1104562C (zh) | 1996-11-26 | 1997-11-25 | 往复式压缩机 |
| TW086117661A TW400414B (en) | 1996-11-26 | 1997-11-25 | Reciprocating compressor |
| PCT/JP1997/004275 WO1998023862A1 (en) | 1996-11-26 | 1997-11-25 | Reciprocating compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00429697A JP3892094B2 (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | 往復ピストン圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10196537A true JPH10196537A (ja) | 1998-07-31 |
| JP3892094B2 JP3892094B2 (ja) | 2007-03-14 |
Family
ID=11580563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00429697A Expired - Fee Related JP3892094B2 (ja) | 1996-11-26 | 1997-01-14 | 往復ピストン圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3892094B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012169492A (ja) * | 2011-02-15 | 2012-09-06 | Sanmei Electric Co Ltd | ソレノイド |
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|---|---|---|---|---|
| US11560883B2 (en) | 2017-04-06 | 2023-01-24 | American Block | Rod connector and method |
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|---|---|---|---|---|
| DE3111947A1 (de) * | 1981-03-26 | 1982-10-28 | Danfoss A/S, 6430 Nordborg | Schubkolbenverdichter, insbesondere fuer gekapselte kleinkaeltemaschinen |
| JPS61268879A (ja) * | 1985-03-08 | 1986-11-28 | エンプレサ・ブラジレイラ・デ・コンプレツソレス・エス／エ−−エンブラコ | 小型冷却機のための往復ピストン圧縮機 |
| JPS62190878U (ja) * | 1986-05-27 | 1987-12-04 | ||
| JPS62294784A (ja) * | 1986-05-19 | 1987-12-22 | Sanyo Electric Co Ltd | ボ−ルジヨイントピストン式圧縮機の組立方法 |
| JPH01310182A (ja) * | 1987-12-17 | 1989-12-14 | Empresa Brasileira De Compressores Sa Embraco | 往復ピストン型コンプレッサ及びその組立て方法 |
| JPH03153912A (ja) * | 1989-11-13 | 1991-07-01 | Hitachi Ltd | ピストン装置 |
-
1997
- 1997-01-14 JP JP00429697A patent/JP3892094B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPS62294784A (ja) * | 1986-05-19 | 1987-12-22 | Sanyo Electric Co Ltd | ボ−ルジヨイントピストン式圧縮機の組立方法 |
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| JP2012169492A (ja) * | 2011-02-15 | 2012-09-06 | Sanmei Electric Co Ltd | ソレノイド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3892094B2 (ja) | 2007-03-14 |
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