JPH10196665A - ころ軸受およびその組み付け方法 - Google Patents
ころ軸受およびその組み付け方法Info
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- JPH10196665A JPH10196665A JP9345343A JP34534397A JPH10196665A JP H10196665 A JPH10196665 A JP H10196665A JP 9345343 A JP9345343 A JP 9345343A JP 34534397 A JP34534397 A JP 34534397A JP H10196665 A JPH10196665 A JP H10196665A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/581—Raceways; Race rings integral with other parts, e.g. with housings or machine elements such as shafts or gear wheels
-
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- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
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- F16C19/28—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with two or more rows of rollers
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- F16C41/04—Preventing damage to bearings during storage or transport thereof or when otherwise out of use
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 内・外輪のないころ軸受の取扱いやその組み
付け作業を容易にする。 【解決手段】 環状に配列した所定数のころ２を、ころ
列と内接し軸の外周面に相当する外周面を備えた内筒
４、および、ころ列と外接し相手方部品の孔の内周面に
相当する内周面を備えた外筒６により、プレアセンブリ
状態に保持させ、組付けにあたっては、プレアセンブリ
状態に保持したころ軸受を相手方部品の孔と同心に合わ
せ、外筒６の端面を相手方部品に当て、治具によりころ
と内筒を孔に押し込むと同時に外筒６をころ２から分離
させ、次に、軸を内筒４の端面に当ててころ列の内側に
押し込むと同時に内筒４を押し出す。
付け作業を容易にする。 【解決手段】 環状に配列した所定数のころ２を、ころ
列と内接し軸の外周面に相当する外周面を備えた内筒
４、および、ころ列と外接し相手方部品の孔の内周面に
相当する内周面を備えた外筒６により、プレアセンブリ
状態に保持させ、組付けにあたっては、プレアセンブリ
状態に保持したころ軸受を相手方部品の孔と同心に合わ
せ、外筒６の端面を相手方部品に当て、治具によりころ
と内筒を孔に押し込むと同時に外筒６をころ２から分離
させ、次に、軸を内筒４の端面に当ててころ列の内側に
押し込むと同時に内筒４を押し出す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、軸の外周面を内
側軌道面とし、相手方部品の孔の内周面を外側軌道面と
して、両軌道面間に所定数のころを組み込んで構成され
る内・外輪のないころ軸受を対象機器に組み付ける前の
プレアセンブリないしは仮保持機構、および、その組み
付け方法に関する。
側軌道面とし、相手方部品の孔の内周面を外側軌道面と
して、両軌道面間に所定数のころを組み込んで構成され
る内・外輪のないころ軸受を対象機器に組み付ける前の
プレアセンブリないしは仮保持機構、および、その組み
付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】減速機の遊星機構などのように高負荷が
作用するところでは、限られたスペースで高負荷容量を
有する総ころ形式の軸受が採用される。このため、総こ
ろ軸受はできるだけ大きな径のころをできるだけ多く保
有できるように、内・外輪を使用せず、ころを直接組み
付けるようにしたものが多い。そして、従来、軸受メー
カーではころのみを供給し、ユーザーにてそのころを一
本ずつ挿入して組み付けるといった作業を行なってい
た。
作用するところでは、限られたスペースで高負荷容量を
有する総ころ形式の軸受が採用される。このため、総こ
ろ軸受はできるだけ大きな径のころをできるだけ多く保
有できるように、内・外輪を使用せず、ころを直接組み
付けるようにしたものが多い。そして、従来、軸受メー
カーではころのみを供給し、ユーザーにてそのころを一
本ずつ挿入して組み付けるといった作業を行なってい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】述べたような従来の組
み付け方法では、ころが倒れたり、ころ欠品が生ずるな
ど、組み付け難と危険性がつきまとう。また、ころがば
らのままではころの取扱いも極めて不便であるほか、こ
ろの表面に疵がつきやすい。
み付け方法では、ころが倒れたり、ころ欠品が生ずるな
ど、組み付け難と危険性がつきまとう。また、ころがば
らのままではころの取扱いも極めて不便であるほか、こ
ろの表面に疵がつきやすい。
【０００４】そこで、この発明の主な目的は、内・外輪
のないころ軸受の取扱いや、その組み付け作業を容易に
することである。
のないころ軸受の取扱いや、その組み付け作業を容易に
することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、軸の外周面
を内側軌道面とし、相手方部品の孔の内周面を外側軌道
面として、両軌道面間に保持器に収容された所定数のこ
ろを組み込んで構成される内・外輪のないころ軸受にお
いて、前記保持器に収容されたころを、ころ列と内接し
前記軸の外周面に相当する外周面を備えた内筒、およ
び、ころ列と外接し前記孔の内周面に相当する内周面を
備えた外筒により、プレアセンブリ状態に保持したこと
を特徴とする。
を内側軌道面とし、相手方部品の孔の内周面を外側軌道
面として、両軌道面間に保持器に収容された所定数のこ
ろを組み込んで構成される内・外輪のないころ軸受にお
いて、前記保持器に収容されたころを、ころ列と内接し
前記軸の外周面に相当する外周面を備えた内筒、およ
び、ころ列と外接し前記孔の内周面に相当する内周面を
備えた外筒により、プレアセンブリ状態に保持したこと
を特徴とする。
【０００６】内筒および外筒は、いわばダミーの軸受内
・外輪である。したがって、鋼板プレス成形品、樹脂成
形品などの任意の材料でつくることができる。なお、剛
性補強、搬送時等の取扱いを容易にするため、端部に鍔
ないしフランジを設けてもよい。また、内・外筒ところ
とを組み合わせる際の作業性を考慮してころの安定を図
るため、グリースを塗布してもよい。
・外輪である。したがって、鋼板プレス成形品、樹脂成
形品などの任意の材料でつくることができる。なお、剛
性補強、搬送時等の取扱いを容易にするため、端部に鍔
ないしフランジを設けてもよい。また、内・外筒ところ
とを組み合わせる際の作業性を考慮してころの安定を図
るため、グリースを塗布してもよい。
【０００７】この発明のころ軸受の組み付け方法は、上
述のころと内・外筒からなるプレアセンブリを、相手方
部品の孔と同心に合わせ、ころと内筒のみをその孔に押
し込むと同時に外筒をころから分離させ、次に、軸ない
しはピンを押し込むと同時に内筒を押し出すようにした
ものである。請求項２の発明のように外筒の端面を保持
器の端面よりも後退させた場合、外筒の端面から保持器
の端部が突出して相手方部品の孔に対する引っ掛かりと
なる。このため、ころ軸受の組み付けに際して、保持器
の端部を相手方部品の端面に当てて滑らせ、保持器の端
部を孔に引っ掛けると孔への挿入がしやすく、したがっ
て相手方部品の孔に対するころ軸受の心合わせが容易と
なる。請求項３の発明のように内筒の端面を保持器の端
面よりも後退させた場合、軸をころ列の内側に挿入する
際に軸の端部を引っ掛けやすくなって、その後も軸を軸
方向に押し込むだけで軸の挿入と内筒の押出しとをスム
ーズに行なうことができる。
述のころと内・外筒からなるプレアセンブリを、相手方
部品の孔と同心に合わせ、ころと内筒のみをその孔に押
し込むと同時に外筒をころから分離させ、次に、軸ない
しはピンを押し込むと同時に内筒を押し出すようにした
ものである。請求項２の発明のように外筒の端面を保持
器の端面よりも後退させた場合、外筒の端面から保持器
の端部が突出して相手方部品の孔に対する引っ掛かりと
なる。このため、ころ軸受の組み付けに際して、保持器
の端部を相手方部品の端面に当てて滑らせ、保持器の端
部を孔に引っ掛けると孔への挿入がしやすく、したがっ
て相手方部品の孔に対するころ軸受の心合わせが容易と
なる。請求項３の発明のように内筒の端面を保持器の端
面よりも後退させた場合、軸をころ列の内側に挿入する
際に軸の端部を引っ掛けやすくなって、その後も軸を軸
方向に押し込むだけで軸の挿入と内筒の押出しとをスム
ーズに行なうことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１に示す実施の形態は、間座
（３）を介した２列のころ（２）を、内筒（４）と外筒
（６）とで仮保持したものである。外筒（６）は一端に
内向きフランジ（６１）を形成している。このフランジ
（６１）によって、ころ（２）の軸方向位置が規制され
るので、ころ（２）と内・外筒（４，６）を組み合わせ
る際または搬送時に、ころ（２）が抜け落ちたりするの
を防止することができる。なお、図示した例は図３
（Ｂ）に示すような軸支構造における作用を想定してい
ることから、組み付けを可能ならしめるため、内筒
（４）にはフランジを設けていないが、そのような組み
付け上の支障がない限り、内筒（４）にも設けることが
できる（図２参照）。
（３）を介した２列のころ（２）を、内筒（４）と外筒
（６）とで仮保持したものである。外筒（６）は一端に
内向きフランジ（６１）を形成している。このフランジ
（６１）によって、ころ（２）の軸方向位置が規制され
るので、ころ（２）と内・外筒（４，６）を組み合わせ
る際または搬送時に、ころ（２）が抜け落ちたりするの
を防止することができる。なお、図示した例は図３
（Ｂ）に示すような軸支構造における作用を想定してい
ることから、組み付けを可能ならしめるため、内筒
（４）にはフランジを設けていないが、そのような組み
付け上の支障がない限り、内筒（４）にも設けることが
できる（図２参照）。
【０００９】対象機器に組み付けるにあたっては、ま
ず、図３（Ａ）に示すように、相手方部品（この場合、
遊星歯車）（８）の孔（８１）に、プレアセンブリを同
心に合わせ、円筒または円柱状の治具（１０）をころ
（２）と内筒（４）の端面に共通に当て、両者を孔（８
１）に向けて軸方向に押し進める。すると、外筒（４）
は遊星歯車（８）の端面と衝合して移動を阻止されてい
るため、ころ（２）との間で相対的に摺動する。そし
て、ころ（２）が孔（８１）の中に全部進入しきると、
外筒（４）だけが分離して後に残される。この状態で
は、ころ列が遊星歯車（８）の孔（８１）に内接した状
態で内筒（４）により円環状に保持されている。
ず、図３（Ａ）に示すように、相手方部品（この場合、
遊星歯車）（８）の孔（８１）に、プレアセンブリを同
心に合わせ、円筒または円柱状の治具（１０）をころ
（２）と内筒（４）の端面に共通に当て、両者を孔（８
１）に向けて軸方向に押し進める。すると、外筒（４）
は遊星歯車（８）の端面と衝合して移動を阻止されてい
るため、ころ（２）との間で相対的に摺動する。そし
て、ころ（２）が孔（８１）の中に全部進入しきると、
外筒（４）だけが分離して後に残される。この状態で
は、ころ列が遊星歯車（８）の孔（８１）に内接した状
態で内筒（４）により円環状に保持されている。
【００１０】次に、このようにしてころ（２）を装着し
た遊星歯車（８）を、図３（Ｂ）に示すように、両側に
側板（１２）を介在させて、キャリア（１４）の所定位
置に配置する。そして、ピン（１６）をキャリア（１
４）の一方の孔から挿入する。すると、このピン（１
６）が先端で内筒（４）を押し出しながら進入し、全部
進入しきった時点で、内筒（４）と完全に入れ替わる。
これにより遊星歯車（８）は総ころ軸受を介してキャリ
ア（１４）のピン（１６）に軸支される。
た遊星歯車（８）を、図３（Ｂ）に示すように、両側に
側板（１２）を介在させて、キャリア（１４）の所定位
置に配置する。そして、ピン（１６）をキャリア（１
４）の一方の孔から挿入する。すると、このピン（１
６）が先端で内筒（４）を押し出しながら進入し、全部
進入しきった時点で、内筒（４）と完全に入れ替わる。
これにより遊星歯車（８）は総ころ軸受を介してキャリ
ア（１４）のピン（１６）に軸支される。
【００１１】遊星歯車を例にとって説明したが、通常の
歯車その他あらゆる回転部品の軸受に応用することがで
きる。もっとも、とりわけ遊星歯車機構の場合、遊星歯
車（８）を側板（１２）と共にキャリア（１４）の枠内
に保持しておいてピン（１６）を挿入しなければならな
いため、従来のころを一本ずつ挿入していく方法に比較
すると、その手間および工数ははるかに軽減される。
歯車その他あらゆる回転部品の軸受に応用することがで
きる。もっとも、とりわけ遊星歯車機構の場合、遊星歯
車（８）を側板（１２）と共にキャリア（１４）の枠内
に保持しておいてピン（１６）を挿入しなければならな
いため、従来のころを一本ずつ挿入していく方法に比較
すると、その手間および工数ははるかに軽減される。
【００１２】ころ列は２列に限らず、１列（図２）また
は３列以上であってもよく、この発明の効果は、ころ数
またはころ列が多ければ多いほど顕著なものとなる。
は３列以上であってもよく、この発明の効果は、ころ数
またはころ列が多ければ多いほど顕著なものとなる。
【００１３】図１では保持器を省略したが、図２に示す
ように、保持器（１８）を使用するものであっても、そ
の保持器（１８）がころ（２’）の脱落防止手段を具備
していない場合、この発明を適用して内・外筒（４’，
６’）で仮保持させることにより所期の効果を得ること
ができる。ここで、内筒（４’）および外筒（６’）の
長さは、図の右側の端部に示されているように、端面が
保持器（１８）の端面よりも後退する程度に設定してあ
る。言い換えれば、保持器（１８）の端部が内・外筒
（４’，６’）の端面よりも突出している。このため、
図２に示すころ軸受の組み付けにおいて、外筒（６’）
の端面から突出した保持器（１８）の端部を相手方部品
の孔に対する引っ掛かり部として作用させることによっ
て孔への挿入ひいては心出しが容易となる。また、内筒
（４’）の端面が保持器（１８）の端面よりも後退して
いるため軸をころ列の内側に挿入するときに保持器の端
部内周面に軸の端部を引っかけやすく、その後も軸を軸
方向に押し込むだけで軸の挿入と内筒の押出しとをスム
ーズに行なうことができる。
ように、保持器（１８）を使用するものであっても、そ
の保持器（１８）がころ（２’）の脱落防止手段を具備
していない場合、この発明を適用して内・外筒（４’，
６’）で仮保持させることにより所期の効果を得ること
ができる。ここで、内筒（４’）および外筒（６’）の
長さは、図の右側の端部に示されているように、端面が
保持器（１８）の端面よりも後退する程度に設定してあ
る。言い換えれば、保持器（１８）の端部が内・外筒
（４’，６’）の端面よりも突出している。このため、
図２に示すころ軸受の組み付けにおいて、外筒（６’）
の端面から突出した保持器（１８）の端部を相手方部品
の孔に対する引っ掛かり部として作用させることによっ
て孔への挿入ひいては心出しが容易となる。また、内筒
（４’）の端面が保持器（１８）の端面よりも後退して
いるため軸をころ列の内側に挿入するときに保持器の端
部内周面に軸の端部を引っかけやすく、その後も軸を軸
方向に押し込むだけで軸の挿入と内筒の押出しとをスム
ーズに行なうことができる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したとおりこの発明は、ダミー
の内・外輪というべき内・外筒で所定数のころをプレア
センブリ状態に保持させたから、内・外輪のないころ軸
受を所定個所に組み付ける前の取扱いや管理が容易とな
るばかりでなく、保管や搬送中にころに疵をつける心配
がない。
の内・外輪というべき内・外筒で所定数のころをプレア
センブリ状態に保持させたから、内・外輪のないころ軸
受を所定個所に組み付ける前の取扱いや管理が容易とな
るばかりでなく、保管や搬送中にころに疵をつける心配
がない。
【００１５】また、対象機器に組み付けるにあっても、
ころ数を確認する手間が省け、かつ、一操作ですべての
ころを一括して、しかも整列させて装填できるため、従
来のように一本ずつ挿入して並べていくのに比べて作業
が非常に簡便となり、能率が著しく向上する。さらに、
ころ欠品の生ずる心配がなく、したがってまた、スキュ
ーの原因となるころの倒れも確実に防止できる。
ころ数を確認する手間が省け、かつ、一操作ですべての
ころを一括して、しかも整列させて装填できるため、従
来のように一本ずつ挿入して並べていくのに比べて作業
が非常に簡便となり、能率が著しく向上する。さらに、
ころ欠品の生ずる心配がなく、したがってまた、スキュ
ーの原因となるころの倒れも確実に防止できる。
【図１】実施の形態を示す断面図である。
【図２】保持器を有する場合の実施の形態を示す断面図
である。
である。
【図３】組み付け方法の過程を示す断面図である。
２，２’ ころ ４，４’ 内筒 ６，６’ 外筒 １８ 保持器
Claims (4)
- 【請求項１】 軸の外周面を内側軌道面とし、相手方部
品の孔の内周面を外側軌道面として、両軌道面間に保持
器に収容された所定数のころを組み込んで構成される内
・外輪のないころ軸受において、前記保持器に収容され
たころを、ころ列と内接し前記軸の外周面に相当する外
周面を備えた内筒、および、ころ列と外接し前記孔の内
周面に相当する内周面を備えた外筒により、プレアセン
ブリ状態に保持したことを特徴とするころ軸受。 - 【請求項２】 外筒の端面が保持器の端面より後退して
いることを特徴とする請求項１のころ軸受。 - 【請求項３】 内筒の端面が保持器の端面より後退して
いることを特徴とする請求項１のころ軸受。 - 【請求項４】 請求項１、２または３のころ軸受を相手
方部品の孔と同心に合わせ、外筒の端面を相手方部品に
当て、治具によりころと保持器と内筒を前記孔に押し込
むと同時に外筒をころから分離させ、次に、軸を内筒の
端面に当ててころ列の内側に押し込むと同時に内筒をこ
ろから分離させるようにしたことを特徴とする請求項
１、２または３のころ軸受の組み付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9345343A JP2979503B2 (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | ころ軸受およびその組み付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9345343A JP2979503B2 (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | ころ軸受およびその組み付け方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1137082A Division JP2786673B2 (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | 総ころ軸受およびその組み付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10196665A true JPH10196665A (ja) | 1998-07-31 |
| JP2979503B2 JP2979503B2 (ja) | 1999-11-15 |
Family
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| JP9345343A Expired - Lifetime JP2979503B2 (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | ころ軸受およびその組み付け方法 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002221233A (ja) * | 2001-01-25 | 2002-08-09 | Isuzu Motors Ltd | ベアリングの組付方法及び構造 |
| JP2004257553A (ja) * | 2003-02-07 | 2004-09-16 | Koyo Seiko Co Ltd | 転がり軸受装置の組立方法 |
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-
1997
- 1997-12-15 JP JP9345343A patent/JP2979503B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002221233A (ja) * | 2001-01-25 | 2002-08-09 | Isuzu Motors Ltd | ベアリングの組付方法及び構造 |
| US8268422B2 (en) | 2001-06-25 | 2012-09-18 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Resin coated seamless can |
| JP2004257553A (ja) * | 2003-02-07 | 2004-09-16 | Koyo Seiko Co Ltd | 転がり軸受装置の組立方法 |
| US7757402B2 (en) | 2003-02-07 | 2010-07-20 | Jtekt Corporation | Method for assembling rolling bearing device |
| CN114834780A (zh) * | 2021-02-02 | 2022-08-02 | 斯凯孚公司 | 封装套筒 |
Also Published As
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|---|---|
| JP2979503B2 (ja) | 1999-11-15 |
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