JPH10196805A - バタフライ弁の軸封装置 - Google Patents
バタフライ弁の軸封装置Info
- Publication number
- JPH10196805A JPH10196805A JP341197A JP341197A JPH10196805A JP H10196805 A JPH10196805 A JP H10196805A JP 341197 A JP341197 A JP 341197A JP 341197 A JP341197 A JP 341197A JP H10196805 A JPH10196805 A JP H10196805A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- peripheral surface
- shaft sealing
- outer peripheral
- valve
- sealing member
- Prior art date
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- Pending
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- Details Of Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸封部材のシール性を向上させ、容易に組み
込むことができると共に、面圧調整が簡単で、製作費が
高くならないようにすること。 【解決手段】 弁箱１内に弁体２が弁棒３を介して回転
可能に配設され、弁棒３に外嵌して弁箱１の軸受筒１ａ
内に組み込まれる軸封部材５が設けられ、該軸封部材５
は、リング状本体５Ａと、該リング状本体５Ａの外周面
から内側端面にかけて取り付けられた弾性シール材５Ｂ
とからなり、軸受筒１ａ内に押し込んだ押さえ筒６で軸
封部材５を押圧することにより、弾性シール材５Ｂが軸
受筒１ａの内周面及び弁体２の外周面に圧接されるよう
に構成したバタフライ弁の軸封装置において、前記弾性
シール材５Ｂの外周面１０が弁体２に向かって外広がり
テーパ状に形成されている。
込むことができると共に、面圧調整が簡単で、製作費が
高くならないようにすること。 【解決手段】 弁箱１内に弁体２が弁棒３を介して回転
可能に配設され、弁棒３に外嵌して弁箱１の軸受筒１ａ
内に組み込まれる軸封部材５が設けられ、該軸封部材５
は、リング状本体５Ａと、該リング状本体５Ａの外周面
から内側端面にかけて取り付けられた弾性シール材５Ｂ
とからなり、軸受筒１ａ内に押し込んだ押さえ筒６で軸
封部材５を押圧することにより、弾性シール材５Ｂが軸
受筒１ａの内周面及び弁体２の外周面に圧接されるよう
に構成したバタフライ弁の軸封装置において、前記弾性
シール材５Ｂの外周面１０が弁体２に向かって外広がり
テーパ状に形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はシール性を向上させ
たバタフライ弁の軸封装置に関する。
たバタフライ弁の軸封装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】バタフライ弁の一例として図５に示すも
のがある。これは、弁箱１内に弁体２が弁棒３を介して
回転可能に配設され、弁箱１の内周面に、弁体２の外周
縁に接する左右一対の周縁シール部４と、弁棒３に外嵌
して弁箱１の軸受筒１ａ内に組み込まれる軸封部材５と
が設けられている。
のがある。これは、弁箱１内に弁体２が弁棒３を介して
回転可能に配設され、弁箱１の内周面に、弁体２の外周
縁に接する左右一対の周縁シール部４と、弁棒３に外嵌
して弁箱１の軸受筒１ａ内に組み込まれる軸封部材５と
が設けられている。
【０００３】従来、前記軸封部材５は、図６〜図７に示
すように、金属からなるリング状本体５Ａと、該リング
状本体５Ａの外周面から内側端面にかけて取り付けられ
たゴムなどからなる弾性シール材５Ｂとからなり、前記
軸受筒１ａ内に押し込んだ押さえ筒６でリング状本体５
Ａから若干突出する弾性シール材５Ｂの外側端面８及び
内側端面９を押圧することにより、該弾性シール材５Ｂ
の内側端面９を弁体２の外周面に圧接させると共に、そ
の弾性シール材５Ｂの外周面１０を軸受筒１ａの内周面
に圧接させるようになっている。
すように、金属からなるリング状本体５Ａと、該リング
状本体５Ａの外周面から内側端面にかけて取り付けられ
たゴムなどからなる弾性シール材５Ｂとからなり、前記
軸受筒１ａ内に押し込んだ押さえ筒６でリング状本体５
Ａから若干突出する弾性シール材５Ｂの外側端面８及び
内側端面９を押圧することにより、該弾性シール材５Ｂ
の内側端面９を弁体２の外周面に圧接させると共に、そ
の弾性シール材５Ｂの外周面１０を軸受筒１ａの内周面
に圧接させるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成では、
弾性シール材５Ｂの外側端面８の外径Ｒ１と内側端面９
の外径Ｒ２とが軸受筒１ａの内径とほぼ同一に設定され
（Ｒ１＝Ｒ２）、その弾性シール材５Ｂの外周面１０が
内外両端面８，９に対して直角に形成されており、該外
周面１０の軸受筒１ａの内周面に対する面圧が小さいた
め、大口径高圧仕様のバタフライ弁の場合には、前記弾
性シール材５Ｂの外周面１０と軸受筒１ａの内周面との
間から流体漏れが生じる虞れがある。
弾性シール材５Ｂの外側端面８の外径Ｒ１と内側端面９
の外径Ｒ２とが軸受筒１ａの内径とほぼ同一に設定され
（Ｒ１＝Ｒ２）、その弾性シール材５Ｂの外周面１０が
内外両端面８，９に対して直角に形成されており、該外
周面１０の軸受筒１ａの内周面に対する面圧が小さいた
め、大口径高圧仕様のバタフライ弁の場合には、前記弾
性シール材５Ｂの外周面１０と軸受筒１ａの内周面との
間から流体漏れが生じる虞れがある。
【０００５】そこで、軸受筒１ａの内周面を弁体２に向
かって先すぼまりのテーパ面とし、そのテーパ面に弾性
シール材５Ｂの外周面１０を圧接させることが考えられ
るが、これでは、そのテーパ面を仕上げ加工するのに手
間がかかって加工費が高くつく。
かって先すぼまりのテーパ面とし、そのテーパ面に弾性
シール材５Ｂの外周面１０を圧接させることが考えられ
るが、これでは、そのテーパ面を仕上げ加工するのに手
間がかかって加工費が高くつく。
【０００６】また、弾性シール材５Ｂの外径を軸受筒１
ａの内径よりも大きくすることも考えられるが、これで
は、軸封部材５を軸受筒１ａ内に組み込むことが困難に
なると共に、軸封部材５を軸受筒１ａの軸心方向に沿っ
て移動させて面圧調整することが困難になる。
ａの内径よりも大きくすることも考えられるが、これで
は、軸封部材５を軸受筒１ａ内に組み込むことが困難に
なると共に、軸封部材５を軸受筒１ａの軸心方向に沿っ
て移動させて面圧調整することが困難になる。
【０００７】本発明は、上記問題点に鑑み、軸封部材の
シール性を向上させ、容易に組み込むことができると共
に、面圧調整が簡単で、製作費が高くならないようにし
たバタフライ弁の軸封装置を提供することを目的として
いる。
シール性を向上させ、容易に組み込むことができると共
に、面圧調整が簡単で、製作費が高くならないようにし
たバタフライ弁の軸封装置を提供することを目的として
いる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、弁箱内に弁体が弁棒を介し
て回転可能に配設され、前記弁棒に外嵌して前記弁箱の
軸受筒内に組み込まれる軸封部材が設けられ、該軸封部
材は、リング状本体と、該リング状本体の外周面から内
側端面にかけて取り付けられた弾性シール材とからな
り、前記軸受筒内に押し込んだ押さえ筒で前記軸封部材
を押圧することにより、前記弾性シール材が軸受筒の内
周面及び弁体の外周面に圧接されるように構成したバタ
フライ弁の軸封装置において、前記弾性シール材の外周
面が弁体に向かって外広がりテーパ状に形成されている
ことを特徴としている。
め、請求項１記載の発明は、弁箱内に弁体が弁棒を介し
て回転可能に配設され、前記弁棒に外嵌して前記弁箱の
軸受筒内に組み込まれる軸封部材が設けられ、該軸封部
材は、リング状本体と、該リング状本体の外周面から内
側端面にかけて取り付けられた弾性シール材とからな
り、前記軸受筒内に押し込んだ押さえ筒で前記軸封部材
を押圧することにより、前記弾性シール材が軸受筒の内
周面及び弁体の外周面に圧接されるように構成したバタ
フライ弁の軸封装置において、前記弾性シール材の外周
面が弁体に向かって外広がりテーパ状に形成されている
ことを特徴としている。
【０００９】上記構成において、軸受筒内に押さえ筒を
押し込むことにより、該軸受筒内に組み込んだ軸封部材
の弾性シール材の外側端面が押圧されて、該弾性シール
材の内側端面が弁体の外周面に圧接されると共に、その
弾性シール材の外周面が前記軸受筒の内周面に圧接され
てシールされる。
押し込むことにより、該軸受筒内に組み込んだ軸封部材
の弾性シール材の外側端面が押圧されて、該弾性シール
材の内側端面が弁体の外周面に圧接されると共に、その
弾性シール材の外周面が前記軸受筒の内周面に圧接され
てシールされる。
【００１０】この場合、軸封部材の弾性シール材の外周
面がテーパ状に形成されているので、該軸封部材を軸受
筒内に容易に組み込むことができると共に、その軸封部
材を軸受筒の軸心方向に沿って簡単に移動させて面圧調
整することができる。また、テーパ状の外周面を軸受筒
の内周面に強く圧接させてシール性を向上させ、軸封部
材と軸受筒との間から流体が漏洩しないようにすること
ができる。更に、軸受筒の内周面にテーパ加工を施す必
要がないので、製作費が安くつく。
面がテーパ状に形成されているので、該軸封部材を軸受
筒内に容易に組み込むことができると共に、その軸封部
材を軸受筒の軸心方向に沿って簡単に移動させて面圧調
整することができる。また、テーパ状の外周面を軸受筒
の内周面に強く圧接させてシール性を向上させ、軸封部
材と軸受筒との間から流体が漏洩しないようにすること
ができる。更に、軸受筒の内周面にテーパ加工を施す必
要がないので、製作費が安くつく。
【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記弾性シール材の外周面に環状溝が形成
されていることを特徴としている。上記構成によれば、
弾性シール材のテーパ状外周面に形成した環状溝により
該外周面の摩擦抵抗が小さくなっているので、前記外周
面のテーパ角度を大きくしてシール性を向上させた場合
でも、軸封部材を軸受筒内に容易に組み込むことができ
る。
明において、前記弾性シール材の外周面に環状溝が形成
されていることを特徴としている。上記構成によれば、
弾性シール材のテーパ状外周面に形成した環状溝により
該外周面の摩擦抵抗が小さくなっているので、前記外周
面のテーパ角度を大きくしてシール性を向上させた場合
でも、軸封部材を軸受筒内に容易に組み込むことができ
る。
【００１２】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明において、前記環状溝に潤滑剤を封入するように構成
したことを特徴としている。上記構成によれば、弾性シ
ール材のテーパ状外周面に形成した環状溝に封入した潤
滑剤により前記外周面の滑りが良くなるので、軸封部材
を軸受筒内に一層容易に組み込むことができる。
明において、前記環状溝に潤滑剤を封入するように構成
したことを特徴としている。上記構成によれば、弾性シ
ール材のテーパ状外周面に形成した環状溝に封入した潤
滑剤により前記外周面の滑りが良くなるので、軸封部材
を軸受筒内に一層容易に組み込むことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１〜図２は本発明の実施の一形
態であるバタフライ弁の軸封装置を示すものであって、
軸封部材５の弾性シール材５Ｂの外側端面８の外径Ｒ１
が軸受筒１ａの内径とほぼ同一に設定されると共に、該
弾性シール材５Ｂの内側端面９の外径Ｒ２が外側端面８
の外径Ｒ１よりも若干大きく設定されることにより、そ
の弾性シール材５Ｂの外周面１０が所定のテーパ角度α
で弁体２に向かって外広がりテーパ状に形成されてい
る。上記以外の構成は図６〜図７に示す従来例とほぼ同
じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を
省略する。
に基づいて説明する。図１〜図２は本発明の実施の一形
態であるバタフライ弁の軸封装置を示すものであって、
軸封部材５の弾性シール材５Ｂの外側端面８の外径Ｒ１
が軸受筒１ａの内径とほぼ同一に設定されると共に、該
弾性シール材５Ｂの内側端面９の外径Ｒ２が外側端面８
の外径Ｒ１よりも若干大きく設定されることにより、そ
の弾性シール材５Ｂの外周面１０が所定のテーパ角度α
で弁体２に向かって外広がりテーパ状に形成されてい
る。上記以外の構成は図６〜図７に示す従来例とほぼ同
じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を
省略する。
【００１４】上記構成において、軸受筒１ａ内に押さえ
筒６を押し込むことにより、該軸受筒１ａ内に組み込ん
だ軸封部材５の弾性シール材５Ｂの外側端面８が押圧さ
れて、該弾性シール材５Ｂの内側端面９が弁体２の外周
面に圧接されると共に、その弾性シール材５Ｂの外周面
１０が前記軸受筒１ａの内周面に圧接されてシールされ
る。
筒６を押し込むことにより、該軸受筒１ａ内に組み込ん
だ軸封部材５の弾性シール材５Ｂの外側端面８が押圧さ
れて、該弾性シール材５Ｂの内側端面９が弁体２の外周
面に圧接されると共に、その弾性シール材５Ｂの外周面
１０が前記軸受筒１ａの内周面に圧接されてシールされ
る。
【００１５】この場合、弾性シール材５Ｂの外周面１０
がテーパ状に形成されているので、軸封部材５を軸受筒
１ａ内に容易に組み込むことができると共に、その軸封
部材５を軸受筒１ａの軸心方向に沿って簡単に移動させ
て面圧調整することができる。また、テーパ状の外周面
１０を軸受筒１ａの内周面に強く圧接させてシール性を
向上させ、軸封部材５と軸受筒１ａとの間から流体が漏
洩しないようにすることができる。更に、軸受筒１ａの
内周面にテーパ加工を施す必要がないので、製作費が安
くつく。
がテーパ状に形成されているので、軸封部材５を軸受筒
１ａ内に容易に組み込むことができると共に、その軸封
部材５を軸受筒１ａの軸心方向に沿って簡単に移動させ
て面圧調整することができる。また、テーパ状の外周面
１０を軸受筒１ａの内周面に強く圧接させてシール性を
向上させ、軸封部材５と軸受筒１ａとの間から流体が漏
洩しないようにすることができる。更に、軸受筒１ａの
内周面にテーパ加工を施す必要がないので、製作費が安
くつく。
【００１６】図３〜図４は本発明の実施の他の形態であ
るバタフライ弁の軸封装置を示すものであって、弾性シ
ール材５Ｂの外周面１０に複数の環状溝１１が間隔をお
いて形成されると共に、該各環状溝１１内に潤滑剤１２
を封入するようになっている。上記以外の構成は図１に
示す実施の形態とほぼ同じであるから、同一部分に同一
符号を付してその説明を省略する。
るバタフライ弁の軸封装置を示すものであって、弾性シ
ール材５Ｂの外周面１０に複数の環状溝１１が間隔をお
いて形成されると共に、該各環状溝１１内に潤滑剤１２
を封入するようになっている。上記以外の構成は図１に
示す実施の形態とほぼ同じであるから、同一部分に同一
符号を付してその説明を省略する。
【００１７】上記構成によれば、弾性シール材５Ｂのテ
ーパ状外周面１０に形成した環状溝１１により該外周面
１０の摩擦抵抗が小さくなっているので、前記外周面１
０のテーパ角度βを大きくして（β＞α）シール性を向
上させた場合でも、軸封部材５を軸受筒１ａ内に容易に
組み込むことができる。
ーパ状外周面１０に形成した環状溝１１により該外周面
１０の摩擦抵抗が小さくなっているので、前記外周面１
０のテーパ角度βを大きくして（β＞α）シール性を向
上させた場合でも、軸封部材５を軸受筒１ａ内に容易に
組み込むことができる。
【００１８】また、各環状溝１１に封入した潤滑剤１２
により外周面１０の滑りが良くなるので、軸封部材５を
軸受筒１ａ内に一層容易に組み込むことができる。
により外周面１０の滑りが良くなるので、軸封部材５を
軸受筒１ａ内に一層容易に組み込むことができる。
【００１９】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、軸封部材
の弾性シール材の外周面がテーパ状に形成されているの
で、該軸封部材を軸受筒内に容易に組み込むことができ
ると共に、その軸封部材を軸受筒の軸心方向に沿って簡
単に移動させて面圧調整することができる。また、テー
パ状の外周面を軸受筒の内周面に強く圧接させてシール
性を向上させ、軸封部材と軸受筒との間から流体が漏洩
しないようにすることができる。更に、前記軸受筒の内
周面にテーパ加工を施す必要がないので、製作費が安く
つく。
の弾性シール材の外周面がテーパ状に形成されているの
で、該軸封部材を軸受筒内に容易に組み込むことができ
ると共に、その軸封部材を軸受筒の軸心方向に沿って簡
単に移動させて面圧調整することができる。また、テー
パ状の外周面を軸受筒の内周面に強く圧接させてシール
性を向上させ、軸封部材と軸受筒との間から流体が漏洩
しないようにすることができる。更に、前記軸受筒の内
周面にテーパ加工を施す必要がないので、製作費が安く
つく。
【００２０】請求項２記載の発明によれば、弾性シール
材のテーパ状外周面に形成した環状溝により該外周面の
摩擦抵抗が小さくなっているので、前記外周面のテーパ
角度を大きくしてシール性を向上させた場合でも、軸封
部材を軸受筒内に容易に組み込むことができる。
材のテーパ状外周面に形成した環状溝により該外周面の
摩擦抵抗が小さくなっているので、前記外周面のテーパ
角度を大きくしてシール性を向上させた場合でも、軸封
部材を軸受筒内に容易に組み込むことができる。
【００２１】請求項３記載の発明によれば、弾性シール
材のテーパ状外周面に形成した環状溝に封入した潤滑剤
により前記外周面の滑りが良くなるので、軸封部材を軸
受筒内に一層容易に組み込むことができる。
材のテーパ状外周面に形成した環状溝に封入した潤滑剤
により前記外周面の滑りが良くなるので、軸封部材を軸
受筒内に一層容易に組み込むことができる。
【図１】本発明の実施の一形態であるバタフライ弁の軸
封装置の縦断面図である。
封装置の縦断面図である。
【図２】同軸封部材の拡大縦断面図である。
【図３】本発明の実施の他の形態であるバタフライ弁の
軸封装置の縦断面図である。
軸封装置の縦断面図である。
【図４】同軸封部材の拡大縦断面図である。
【図５】バタフライ弁の縦断面図である。
【図６】従来例を示す縦断面図である。
【図７】同軸封部材の拡大縦断面図である。
１ 弁箱 １ａ 軸受筒 ２ 弁体 ３ 弁棒 ５ 軸封部材 ５Ａ 軸封部材のリング状本体 ５Ｂ 軸封部材の弾性シール材 ６ 押さえ筒 １０ 弾性シール材の外周面 １１ 環状溝 １２ 潤滑剤
Claims (3)
- 【請求項１】 弁箱内に弁体が弁棒を介して回転可能に
配設され、前記弁棒に外嵌して前記弁箱の軸受筒内に組
み込まれる軸封部材が設けられ、該軸封部材は、リング
状本体と、該リング状本体の外周面から内側端面にかけ
て取り付けられた弾性シール材とからなり、前記軸受筒
内に押し込んだ押さえ筒で前記軸封部材を押圧すること
により、前記弾性シール材が軸受筒の内周面及び弁体の
外周面に圧接されるように構成したバタフライ弁の軸封
装置において、前記弾性シール材の外周面が弁体に向か
って外広がりテーパ状に形成されていることを特徴とす
るバタフライ弁の軸封装置。 - 【請求項２】 前記弾性シール材の外周面に環状溝が形
成されていることを特徴とする請求項１記載のバタフラ
イ弁の軸封装置。 - 【請求項３】 前記環状溝に潤滑剤を封入するように構
成したことを特徴とする請求項２記載のバタフライ弁の
軸封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP341197A JPH10196805A (ja) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | バタフライ弁の軸封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP341197A JPH10196805A (ja) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | バタフライ弁の軸封装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10196805A true JPH10196805A (ja) | 1998-07-31 |
Family
ID=11556647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP341197A Pending JPH10196805A (ja) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | バタフライ弁の軸封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10196805A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101362058B1 (ko) * | 2012-12-17 | 2014-02-12 | 기아자동차 주식회사 | 차량용 배기 가스 재순환 밸브 |
| KR102863759B1 (ko) * | 2025-03-20 | 2025-09-24 | 주식회사 대흥밸브 | 조립성이 향상되는 버터플라이 밸브 |
-
1997
- 1997-01-13 JP JP341197A patent/JPH10196805A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101362058B1 (ko) * | 2012-12-17 | 2014-02-12 | 기아자동차 주식회사 | 차량용 배기 가스 재순환 밸브 |
| KR102863759B1 (ko) * | 2025-03-20 | 2025-09-24 | 주식회사 대흥밸브 | 조립성이 향상되는 버터플라이 밸브 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040210 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |