JPH10196810A - 粉粒体用の弁装置 - Google Patents
粉粒体用の弁装置Info
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- JPH10196810A JPH10196810A JP1306797A JP1306797A JPH10196810A JP H10196810 A JPH10196810 A JP H10196810A JP 1306797 A JP1306797 A JP 1306797A JP 1306797 A JP1306797 A JP 1306797A JP H10196810 A JPH10196810 A JP H10196810A
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- Japan
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- inlet
- cylinder
- bottomed
- rotary cylinder
- granular material
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- Granted
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- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Valve Housings (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉粒体を破砕しない粉粒体用の弁装置を提供
する。 【解決手段】 有底回転筒９が入口筒７に摺接しないよ
うにして回転自在となされているので、即ち、有底回転
筒９が入口筒７に回転自在に支持される構造でないの
で、有底回転筒９と入口筒７との間隙を粉粒体の粒径を
考慮してそれよりやや大きめにしておけば、有底回転筒
９の回転に伴って有底回転筒９と入口筒７との間で粉粒
体が破砕されることがない。
する。 【解決手段】 有底回転筒９が入口筒７に摺接しないよ
うにして回転自在となされているので、即ち、有底回転
筒９が入口筒７に回転自在に支持される構造でないの
で、有底回転筒９と入口筒７との間隙を粉粒体の粒径を
考慮してそれよりやや大きめにしておけば、有底回転筒
９の回転に伴って有底回転筒９と入口筒７との間で粉粒
体が破砕されることがない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は合成樹脂原料等の粉
粒体用の弁装置に関する。
粒体用の弁装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の弁装置として以下の如き
ものは知られている。即ち、上部に入口を有すると共に
下部に出口を有するケーシングと、このケーシングのガ
イド部に水平摺動自在に設けられていてケーシング内を
上下に仕切ったり、そうしなかったりするスライド仕切
り板とを有するものは知られている。
ものは知られている。即ち、上部に入口を有すると共に
下部に出口を有するケーシングと、このケーシングのガ
イド部に水平摺動自在に設けられていてケーシング内を
上下に仕切ったり、そうしなかったりするスライド仕切
り板とを有するものは知られている。
【０００３】
【従来技術の欠点】前記従来の弁装置には以下の如き欠
点があった。即ち、ケーシングのガイド部でスライド仕
切り板を摺動自在に支持する構造であったため、スライ
ド仕切り板とケーシングのガイド部との間に入り込んだ
粉粒体がスライド仕切り板の摺動によって破砕された
り、また、スライド仕切り板とケーシングのガイド部と
の間に入り込んだ粉粒体によってスライド仕切り板がス
ムーズに作動しなくなったりするという欠点があった。
そして、粉粒体が破砕されて発生したダストは粉粒体の
処理・加工に悪影響を及ぼすという問題があった。
点があった。即ち、ケーシングのガイド部でスライド仕
切り板を摺動自在に支持する構造であったため、スライ
ド仕切り板とケーシングのガイド部との間に入り込んだ
粉粒体がスライド仕切り板の摺動によって破砕された
り、また、スライド仕切り板とケーシングのガイド部と
の間に入り込んだ粉粒体によってスライド仕切り板がス
ムーズに作動しなくなったりするという欠点があった。
そして、粉粒体が破砕されて発生したダストは粉粒体の
処理・加工に悪影響を及ぼすという問題があった。
【０００４】
【前記欠点を解消するための手段】本発明は前記欠点を
解消するために以下の如き手段を採用した。請求項１の
発明は、上部に入口を有すると共に入口より下方に出口
を有するケーシングと、このケーシングの入口にケーシ
ング内に突出するようにして設けられた中心線を垂直線
に対して傾斜させた入口筒と、この入口筒に下方からこ
れと同心となるようにして且つ入口筒に摺接しないよう
にして回転自在に嵌め被せられた有底回転筒とを有し、
前記入口筒に下向き開口が形成され、前記有底回転筒
は、回転位置によって下向き開口を覆ったり、覆わなか
ったりするようになされているものである。
解消するために以下の如き手段を採用した。請求項１の
発明は、上部に入口を有すると共に入口より下方に出口
を有するケーシングと、このケーシングの入口にケーシ
ング内に突出するようにして設けられた中心線を垂直線
に対して傾斜させた入口筒と、この入口筒に下方からこ
れと同心となるようにして且つ入口筒に摺接しないよう
にして回転自在に嵌め被せられた有底回転筒とを有し、
前記入口筒に下向き開口が形成され、前記有底回転筒
は、回転位置によって下向き開口を覆ったり、覆わなか
ったりするようになされているものである。
【０００５】
【発明の作用】請求項１の発明は以下の如き作用をなす
ものである。有底回転筒が入口筒に摺接しないようにし
て回転自在となされているので、即ち、有底回転筒が入
口筒に回転自在に支持される構造でないので、有底回転
筒と入口筒との間隙を粉粒体の粒径を考慮してそれより
やや大きめにしておけば、有底回転筒の回転に伴って有
底回転筒と入口筒との間で粉粒体が破砕されることもな
く、また、有底回転筒と入口筒との間に入り込んだ粉粒
体によって有底回転筒がスムーズに回転しなくなったり
することもない。
ものである。有底回転筒が入口筒に摺接しないようにし
て回転自在となされているので、即ち、有底回転筒が入
口筒に回転自在に支持される構造でないので、有底回転
筒と入口筒との間隙を粉粒体の粒径を考慮してそれより
やや大きめにしておけば、有底回転筒の回転に伴って有
底回転筒と入口筒との間で粉粒体が破砕されることもな
く、また、有底回転筒と入口筒との間に入り込んだ粉粒
体によって有底回転筒がスムーズに回転しなくなったり
することもない。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、３つの、本発明の実施の
形態を図面を参照しつつ説明する。なお、これらの説明
において同一の部材は同一の符号で示す。
形態を図面を参照しつつ説明する。なお、これらの説明
において同一の部材は同一の符号で示す。
【０００７】［第１の、発明の実施の形態］（図１参
照） 弁装置１は、上部に入口３を有すると共に入口３より下
方に出口４を有するケーシング５と、このケーシング５
の入口３にケーシング５内に突出するようにして設けら
れた中心線ｍを垂直線に対して傾斜させた断面円形の入
口筒７と、この入口筒７に下方からこれと同心となるよ
うにして且つ入口筒７に摺接しないようにして回転自在
に嵌め被せられた有底回転筒９とを有している。なお、
有底回転筒９と入口筒７との間隙は、一般的には粉粒体
の粒径（又は最大長さ）を考慮してそれよりやや大きめ
となされる。
照） 弁装置１は、上部に入口３を有すると共に入口３より下
方に出口４を有するケーシング５と、このケーシング５
の入口３にケーシング５内に突出するようにして設けら
れた中心線ｍを垂直線に対して傾斜させた断面円形の入
口筒７と、この入口筒７に下方からこれと同心となるよ
うにして且つ入口筒７に摺接しないようにして回転自在
に嵌め被せられた有底回転筒９とを有している。なお、
有底回転筒９と入口筒７との間隙は、一般的には粉粒体
の粒径（又は最大長さ）を考慮してそれよりやや大きめ
となされる。
【０００８】前記ケーシング５は、円筒状の本体と、こ
の本体の両端を閉塞する一対の閉塞板とによって構成さ
れているが、ケーシング５の形状は任意である。
の本体の両端を閉塞する一対の閉塞板とによって構成さ
れているが、ケーシング５の形状は任意である。
【０００９】前記入口筒７の上端には接続管１１が連設
され、入口筒７の下端開口が下向き開口１２となされて
いる。この下向き開口１２の端面を含む仮想面Ａが入口
筒７の中心線ｍと直交する仮想面Ｂより下向きとなされ
ている。即ち、仮想面Ａが、下向き開口１２の下端を通
過する仮想面Ｂより下向きとなるようになされている。
され、入口筒７の下端開口が下向き開口１２となされて
いる。この下向き開口１２の端面を含む仮想面Ａが入口
筒７の中心線ｍと直交する仮想面Ｂより下向きとなされ
ている。即ち、仮想面Ａが、下向き開口１２の下端を通
過する仮想面Ｂより下向きとなるようになされている。
【００１０】前記有底回転筒９は、円筒状の筒状本体１
４と、この筒状本体１４の下端に設けられた底板１５と
を有している。前記筒状本体１４の上端面１４ａが有底
回転筒９の中心線ｍに対して傾斜した仮想面Ｃに位置す
るようになされている。有底回転筒９は、ロータリーア
クチュエーター１６によって回転させられるようになさ
れている。
４と、この筒状本体１４の下端に設けられた底板１５と
を有している。前記筒状本体１４の上端面１４ａが有底
回転筒９の中心線ｍに対して傾斜した仮想面Ｃに位置す
るようになされている。有底回転筒９は、ロータリーア
クチュエーター１６によって回転させられるようになさ
れている。
【００１１】前記のごとき構成によって、有底回転筒９
を図１の実線で示す位置にすることによって、即ち、筒
状本体１４の一番高い部分を下に向けることによって、
下向き開口１２を覆って粉粒体が下向き開口１２より流
出しないようにすることが出来、他方、有底回転筒９を
図１の一点鎖線で示す位置にすることによって、即ち、
筒状本体１４の一番低い部分を下に向けることによっ
て、下向き開口１２を覆わなくして粉粒体が下向き開口
１２より流出するようにすることが出来る。
を図１の実線で示す位置にすることによって、即ち、筒
状本体１４の一番高い部分を下に向けることによって、
下向き開口１２を覆って粉粒体が下向き開口１２より流
出しないようにすることが出来、他方、有底回転筒９を
図１の一点鎖線で示す位置にすることによって、即ち、
筒状本体１４の一番低い部分を下に向けることによっ
て、下向き開口１２を覆わなくして粉粒体が下向き開口
１２より流出するようにすることが出来る。
【００１２】出口４には接続管１７が接続されている。
【００１３】［第２の、発明の実施の形態］（図２参
照） 下向き開口１２が入口筒７の下部に形成された貫通孔に
よって構成されている。また、有底回転筒９の筒状本体
１４に、有底回転筒９が所定の回転位置に位置すると下
向き開口１２に重なる貫通孔２０が形成されている。こ
のような構成によって、貫通孔２０が上を向くようにす
ることによって、粉粒体が下向き開口１２より流出しな
いようにすることが出来、他方、貫通孔２０が下向き開
口１２に重なるようにすることによって、粉粒体が下向
き開口１２より流出するようにすることが出来る。な
お、入口筒７の下端は中心線ｍと直交する仮想面Ｂ内に
位置し、閉塞板２１によって閉塞されている。
照） 下向き開口１２が入口筒７の下部に形成された貫通孔に
よって構成されている。また、有底回転筒９の筒状本体
１４に、有底回転筒９が所定の回転位置に位置すると下
向き開口１２に重なる貫通孔２０が形成されている。こ
のような構成によって、貫通孔２０が上を向くようにす
ることによって、粉粒体が下向き開口１２より流出しな
いようにすることが出来、他方、貫通孔２０が下向き開
口１２に重なるようにすることによって、粉粒体が下向
き開口１２より流出するようにすることが出来る。な
お、入口筒７の下端は中心線ｍと直交する仮想面Ｂ内に
位置し、閉塞板２１によって閉塞されている。
【００１４】［第３の、発明の実施の形態］（図３参
照） 下向き開口１２が入口筒７の下端開口を閉塞する閉塞板
２１の下部に形成された貫通孔で構成されている。有底
回転筒９の底板１５に、有底回転筒９が所定の回転位置
に位置すると下向き開口１２に重なる貫通孔２０が形成
されている。このような構成によって、貫通孔２０が上
に位置するようにすることによって、粉粒体が下向き開
口１２より流出しないようにすることが出来、他方、貫
通孔２０が下向き開口１２に重なるようにすることによ
って、粉粒体が下向き開口１２より流出するようにする
ことが出来る。
照） 下向き開口１２が入口筒７の下端開口を閉塞する閉塞板
２１の下部に形成された貫通孔で構成されている。有底
回転筒９の底板１５に、有底回転筒９が所定の回転位置
に位置すると下向き開口１２に重なる貫通孔２０が形成
されている。このような構成によって、貫通孔２０が上
に位置するようにすることによって、粉粒体が下向き開
口１２より流出しないようにすることが出来、他方、貫
通孔２０が下向き開口１２に重なるようにすることによ
って、粉粒体が下向き開口１２より流出するようにする
ことが出来る。
【００１５】
【変形例等】以下に変形例等について説明を加える。 （１）粉粒体には、粉体・粒体・微小薄片・短繊維片等
が含まれる。 （２）接続管１１にはホッパー・輸送管等が接続され、
接続管１７には輸送管等が接続される。 （３）入口筒７の断面形状は、円形に限定されず六角形
等の多角形であってもよい。筒状本体１４の断面形状も
回転に際し入口筒７と衝突・干渉しなければ六角形等の
多角形であってもよい。
が含まれる。 （２）接続管１１にはホッパー・輸送管等が接続され、
接続管１７には輸送管等が接続される。 （３）入口筒７の断面形状は、円形に限定されず六角形
等の多角形であってもよい。筒状本体１４の断面形状も
回転に際し入口筒７と衝突・干渉しなければ六角形等の
多角形であってもよい。
【００１６】
【発明の効果】本発明は前記した如き構成によって以下
の如き効果を奏するものである。請求項１〜４の発明に
よれば、有底回転筒が入口筒に摺接しないようにして回
転自在となされているので、即ち、有底回転筒が入口筒
に回転自在に支持される構造でないので、有底回転筒と
入口筒との間隙を粉粒体の粒径を考慮してそれよりやや
大きめにしておけば、有底回転筒の回転に伴って有底回
転筒と入口筒との間で粉粒体が破砕されることもなく、
また、有底回転筒と入口筒との間に入り込んだ粉粒体に
よって有底回転筒がスムーズに回転しなくなったりする
こともない。
の如き効果を奏するものである。請求項１〜４の発明に
よれば、有底回転筒が入口筒に摺接しないようにして回
転自在となされているので、即ち、有底回転筒が入口筒
に回転自在に支持される構造でないので、有底回転筒と
入口筒との間隙を粉粒体の粒径を考慮してそれよりやや
大きめにしておけば、有底回転筒の回転に伴って有底回
転筒と入口筒との間で粉粒体が破砕されることもなく、
また、有底回転筒と入口筒との間に入り込んだ粉粒体に
よって有底回転筒がスムーズに回転しなくなったりする
こともない。
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の第２の実施の形態を示す断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の第３の実施の形態を示す断面図であ
る。
る。
１ 弁装置 ３ 入口 ４ 出口 ５ ケーシング ７ 入口筒 ９ 有底回転筒 １２ 下向き開口 １４ 筒状本体 １５ 底板
Claims (4)
- 【請求項１】 上部に入口を有すると共に入口より下方
に出口を有するケーシングと、このケーシングの入口に
ケーシング内に突出するようにして設けられた中心線を
垂直線に対して傾斜させた入口筒と、この入口筒に下方
からこれと同心となるようにして且つ入口筒に摺接しな
いようにして回転自在に嵌め被せられた有底回転筒とを
有し、前記入口筒に下向き開口が形成され、前記有底回
転筒は、回転位置によって下向き開口を覆ったり、覆わ
なかったりするようになされている粉粒体用の弁装置。 - 【請求項２】 前記下向き開口が入口筒の下端開口であ
り、この下向き開口の端面を含む仮想面が入口筒の中心
線と直交する仮想面より下向きとなされており、前記有
底回転筒の筒状本体の上端面が有底回転筒の中心線に対
して傾斜した仮想面に位置するようになされている請求
項１記載の粉粒体用の弁装置。 - 【請求項３】 前記下向き開口が入口筒の下部に形成さ
れた貫通孔であり、前記有底回転筒の筒状本体に、有底
回転筒が所定の回転位置に位置すると下向き開口に重な
る貫通孔が形成されている請求項１記載の粉粒体用の弁
装置。 - 【請求項４】 前記下向き開口が入口筒の下端開口を閉
塞する閉塞板の下部に形成された貫通孔であり、前記有
底回転筒の底板に、有底回転筒が所定の回転位置に位置
すると下向き開口に重なる貫通孔が形成されている請求
項１記載の粉粒体用の弁装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01306797A JP3748144B2 (ja) | 1997-01-07 | 1997-01-07 | 粉粒体用の弁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01306797A JP3748144B2 (ja) | 1997-01-07 | 1997-01-07 | 粉粒体用の弁装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10196810A true JPH10196810A (ja) | 1998-07-31 |
| JP3748144B2 JP3748144B2 (ja) | 2006-02-22 |
Family
ID=11822806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01306797A Expired - Fee Related JP3748144B2 (ja) | 1997-01-07 | 1997-01-07 | 粉粒体用の弁装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3748144B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8882401B2 (en) | 2010-09-17 | 2014-11-11 | Kabushiki Kaisha Matsui Seisakusho | Discharge apparatus for powdered or granular material and transport system for the material provided with the discharge apparatus |
| JP2020173001A (ja) * | 2019-04-12 | 2020-10-22 | 株式会社カワタ | 粉粒体の開閉弁装置 |
-
1997
- 1997-01-07 JP JP01306797A patent/JP3748144B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8882401B2 (en) | 2010-09-17 | 2014-11-11 | Kabushiki Kaisha Matsui Seisakusho | Discharge apparatus for powdered or granular material and transport system for the material provided with the discharge apparatus |
| JP2020173001A (ja) * | 2019-04-12 | 2020-10-22 | 株式会社カワタ | 粉粒体の開閉弁装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3748144B2 (ja) | 2006-02-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20050627 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050913 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051028 |
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