JPH10196835A - 自動洗浄用給液バルブ - Google Patents
自動洗浄用給液バルブInfo
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- JPH10196835A JPH10196835A JP1755697A JP1755697A JPH10196835A JP H10196835 A JPH10196835 A JP H10196835A JP 1755697 A JP1755697 A JP 1755697A JP 1755697 A JP1755697 A JP 1755697A JP H10196835 A JPH10196835 A JP H10196835A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 一対のパイプ系統間の給液バルブを設置状態
のままＣＩＰ洗浄し得るようにする。 【解決手段】 給液バルブＡを，バルブシート１３，１
４にそれぞれ封止弁２６，２７が密着するようにバルブ
ステム２３，２４を長短一対にしてスライド自在に２分
割形成し，各バルブステム２３，２４をスプリング３０
付勢下のエア圧によって開閉するようにし，一方のバル
ブステム２３又は２４を開いて，ＣＩＰ液をそれぞれ行
き亘らせることによって，給液バルブＡを取外し分解す
ることなく，そのバルブシート１３，１４及びバルブス
テム２３，２４を同時に洗浄できるようにする。
のままＣＩＰ洗浄し得るようにする。 【解決手段】 給液バルブＡを，バルブシート１３，１
４にそれぞれ封止弁２６，２７が密着するようにバルブ
ステム２３，２４を長短一対にしてスライド自在に２分
割形成し，各バルブステム２３，２４をスプリング３０
付勢下のエア圧によって開閉するようにし，一方のバル
ブステム２３又は２４を開いて，ＣＩＰ液をそれぞれ行
き亘らせることによって，給液バルブＡを取外し分解す
ることなく，そのバルブシート１３，１４及びバルブス
テム２３，２４を同時に洗浄できるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は給液バルブに関し，
特に分解したりすることなく自動的な洗浄を可能とし，
例えば液状食品用充填機等の比較的頻繁に洗浄や殺菌を
必要とするパイプ系統に好適に用いられる自動洗浄用給
液バルブに関する。
特に分解したりすることなく自動的な洗浄を可能とし，
例えば液状食品用充填機等の比較的頻繁に洗浄や殺菌を
必要とするパイプ系統に好適に用いられる自動洗浄用給
液バルブに関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】例えば牛乳，乳飲料，
清涼飲料等液状食品の容器充填に用いる充填機のＣＩＰ
（定置洗浄）化が進み，この場合充填機の実液供給のパ
イプ系統にＣＩＰ液供給用のパイプ系統を接続し，ＣＩ
Ｐ液を実液供給用のパイプ系統に供給することによりＣ
ＩＰ液の充填機洗浄を行うものとされるが，これらパイ
プ系統を接続する給液バルブは，その構造上，これを都
度取外し分解して，その洗浄を個別に行う必要がある一
方，例えば洗浄液を給液バルブに供給して，これを流下
通過させて自己洗浄するようにした自己洗浄用のものも
あるが，この場合も洗浄液の流下通路との関係で，バル
ブシートの洗浄を行い難く，その洗浄のためには同様に
取外し分解し，個別の洗浄を行う必要がある。
清涼飲料等液状食品の容器充填に用いる充填機のＣＩＰ
（定置洗浄）化が進み，この場合充填機の実液供給のパ
イプ系統にＣＩＰ液供給用のパイプ系統を接続し，ＣＩ
Ｐ液を実液供給用のパイプ系統に供給することによりＣ
ＩＰ液の充填機洗浄を行うものとされるが，これらパイ
プ系統を接続する給液バルブは，その構造上，これを都
度取外し分解して，その洗浄を個別に行う必要がある一
方，例えば洗浄液を給液バルブに供給して，これを流下
通過させて自己洗浄するようにした自己洗浄用のものも
あるが，この場合も洗浄液の流下通路との関係で，バル
ブシートの洗浄を行い難く，その洗浄のためには同様に
取外し分解し，個別の洗浄を行う必要がある。
【０００３】このように取外し分解して洗浄を行うこと
は洗浄作業がそれ自体煩雑であり，特に液状食品用のも
のとしては，取外し洗浄後にその蒸気殺菌を行う必要が
あって，更にその作業が煩雑化することになり，また一
般にこの種パイプ系統の接続は高所で行われていること
も多く，この場合取外し分解を伴う洗浄作業に危険を伴
うことにもなり，更には比較的頻繁な洗浄を行うべきこ
の種液状食品用のものにあって洗浄作業は，段取りに長
時間を要して，生産効率を低下させる原因ともなる。
は洗浄作業がそれ自体煩雑であり，特に液状食品用のも
のとしては，取外し洗浄後にその蒸気殺菌を行う必要が
あって，更にその作業が煩雑化することになり，また一
般にこの種パイプ系統の接続は高所で行われていること
も多く，この場合取外し分解を伴う洗浄作業に危険を伴
うことにもなり，更には比較的頻繁な洗浄を行うべきこ
の種液状食品用のものにあって洗浄作業は，段取りに長
時間を要して，生産効率を低下させる原因ともなる。
【０００４】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
で，その解決課題とする処は，取外し分解することな
く，パイプ系統間の洗浄や殺菌と同時に自動的に洗浄や
殺菌をなし得て，洗浄作業の煩雑性や危険性を解消し，
生産効率の向上に資することができる自動洗浄用給液バ
ルブを提供するにある。
で，その解決課題とする処は，取外し分解することな
く，パイプ系統間の洗浄や殺菌と同時に自動的に洗浄や
殺菌をなし得て，洗浄作業の煩雑性や危険性を解消し，
生産効率の向上に資することができる自動洗浄用給液バ
ルブを提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題に添って本発明
は，パイプ継手部に段差状一対のバルブシートを配設す
ることによって一対のパイプ系統間の流路を液流れに好
適の状態にするとともにバルブステムを軸心を共通とす
るスライド自在の長短一対のものとし，その先端にそれ
ぞれ上記段差状一対のバルブシートに密接する封止弁を
設け，スプリング付勢下のエア圧により該バルブステム
を個別又は同時に進退自在とし，上記段差状一対のバル
ブシートとバルブステムとの関係を二段開閉するように
して一対のパイプ系統間で流路を全開し，全閉又は適宜
に設定し得るようにしたものであって，即ち本発明請求
項１は，これを一対のパイプ系統間に介設し該パイプ系
統間に流路を形成するとともに該流路に段差状一対のバ
ルブシートを配設したパイプ継手部と，該パイプ継手部
に突出形成し該突出方向に重なるようにそれぞれ区画形
成した一対のエア駆動室を配設したシリンダ部と，該シ
リンダ部の上記一対の各エア駆動室に頭部を気密に封入
するとともに長寸側を短寸側の軸心方向貫通孔に嵌挿貫
通して相互にスライド自在としそれぞれ先端に上記段差
状一対の各バルブシートに密接自在の封止弁を形成し且
つそれぞれスプリングによって一方向に付勢した長短一
対のバルブステムとを備え，上記シリンダ部の各エア駆
動室のエア圧により上記長短一対のバルブステムをスプ
リングの付勢力に抗して個別又は同時に進退自在として
なることを特徴とする自動洗浄自在給液バルブとし，請
求項２は，これに加えてその生産を容易化し且つパイプ
系統間への設置を容易化するように，これを上記パイプ
継手部及びシリンダ部を着脱自在に分離形成し且つ上記
パイプ継手部を一対のパイプ系統毎に着脱自在に分離形
成してなることを特徴とする請求項１に記載の自動洗浄
用給液バルブとし，請求項３は，同じく上記に加えて，
可及的に単純構造の好ましい形態のものとするように，
これを上記長短一対のバルブステムの長寸側の頭部を一
対のエア駆動室の外側に封入し，その封止部を段差状一
対のバルブシートの外側径小側に密接自在とし，短寸側
の頭部を一対のエア駆動室の内側に封入し，その封止部
を段差状一対のバルブシートの内側径大側に密接自在と
してなることを特徴とする請求項１又は２に記載の自動
洗浄用給液バルブとし，請求項４は，同じく上記に加え
てバルブステムの上記個別又は同時の進退を確実にする
同じく好ましい形態のものとするように，これを上記一
対のエア駆動部がそれぞれエア圧入口とエア排出口を備
えるとともに長短一対のバルブステムの頭部をそれぞれ
バルブステムから張出し形成したフランジによるものと
し，上記エア圧入口とエア排出口間に該フランジを気密
に封入することによって各バルブステムを進退自在とし
てなることを特徴とする請求項１，２又は３に記載の自
動洗浄用給液バルブとし，これらをそれぞれ発明の要旨
として上記課題解決の手段とするものである。
は，パイプ継手部に段差状一対のバルブシートを配設す
ることによって一対のパイプ系統間の流路を液流れに好
適の状態にするとともにバルブステムを軸心を共通とす
るスライド自在の長短一対のものとし，その先端にそれ
ぞれ上記段差状一対のバルブシートに密接する封止弁を
設け，スプリング付勢下のエア圧により該バルブステム
を個別又は同時に進退自在とし，上記段差状一対のバル
ブシートとバルブステムとの関係を二段開閉するように
して一対のパイプ系統間で流路を全開し，全閉又は適宜
に設定し得るようにしたものであって，即ち本発明請求
項１は，これを一対のパイプ系統間に介設し該パイプ系
統間に流路を形成するとともに該流路に段差状一対のバ
ルブシートを配設したパイプ継手部と，該パイプ継手部
に突出形成し該突出方向に重なるようにそれぞれ区画形
成した一対のエア駆動室を配設したシリンダ部と，該シ
リンダ部の上記一対の各エア駆動室に頭部を気密に封入
するとともに長寸側を短寸側の軸心方向貫通孔に嵌挿貫
通して相互にスライド自在としそれぞれ先端に上記段差
状一対の各バルブシートに密接自在の封止弁を形成し且
つそれぞれスプリングによって一方向に付勢した長短一
対のバルブステムとを備え，上記シリンダ部の各エア駆
動室のエア圧により上記長短一対のバルブステムをスプ
リングの付勢力に抗して個別又は同時に進退自在として
なることを特徴とする自動洗浄自在給液バルブとし，請
求項２は，これに加えてその生産を容易化し且つパイプ
系統間への設置を容易化するように，これを上記パイプ
継手部及びシリンダ部を着脱自在に分離形成し且つ上記
パイプ継手部を一対のパイプ系統毎に着脱自在に分離形
成してなることを特徴とする請求項１に記載の自動洗浄
用給液バルブとし，請求項３は，同じく上記に加えて，
可及的に単純構造の好ましい形態のものとするように，
これを上記長短一対のバルブステムの長寸側の頭部を一
対のエア駆動室の外側に封入し，その封止部を段差状一
対のバルブシートの外側径小側に密接自在とし，短寸側
の頭部を一対のエア駆動室の内側に封入し，その封止部
を段差状一対のバルブシートの内側径大側に密接自在と
してなることを特徴とする請求項１又は２に記載の自動
洗浄用給液バルブとし，請求項４は，同じく上記に加え
てバルブステムの上記個別又は同時の進退を確実にする
同じく好ましい形態のものとするように，これを上記一
対のエア駆動部がそれぞれエア圧入口とエア排出口を備
えるとともに長短一対のバルブステムの頭部をそれぞれ
バルブステムから張出し形成したフランジによるものと
し，上記エア圧入口とエア排出口間に該フランジを気密
に封入することによって各バルブステムを進退自在とし
てなることを特徴とする請求項１，２又は３に記載の自
動洗浄用給液バルブとし，これらをそれぞれ発明の要旨
として上記課題解決の手段とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下図面に従って本発明を更に具
体的に説明すれば，図１は，牛乳，乳飲料，清涼飲料等
液状食品を，タンクから充填装置３を介して容器充填す
る実液ライン用の実液パイプ系統１と，ＣＩＰ装置４か
らのＣＩＰ液を供給して上記充填装置３を洗浄するＣＩ
Ｐ液供給用のＣＩＰパイプ系統５の一対のパイプ系統を
示す系統図であり，該一対のパイプ系統１，５間には，
これらを接続し，実液とＣＩＰ液の流路を形成し，これ
ら一対のパイプ系統１，５間で該流路を全開し，全閉し
又は適宜に設定し得るようにした自動洗浄自在給液バル
ブＡを介設してある。
体的に説明すれば，図１は，牛乳，乳飲料，清涼飲料等
液状食品を，タンクから充填装置３を介して容器充填す
る実液ライン用の実液パイプ系統１と，ＣＩＰ装置４か
らのＣＩＰ液を供給して上記充填装置３を洗浄するＣＩ
Ｐ液供給用のＣＩＰパイプ系統５の一対のパイプ系統を
示す系統図であり，該一対のパイプ系統１，５間には，
これらを接続し，実液とＣＩＰ液の流路を形成し，これ
ら一対のパイプ系統１，５間で該流路を全開し，全閉し
又は適宜に設定し得るようにした自動洗浄自在給液バル
ブＡを介設してある。
【０００７】該給液バルブＡは，図２以下に示すよう
に，パイプ継手部１０と，該パイプ継手部１０に突出形
成したシリンダ部１５と，該シリンダ部１５に設けたバ
ルブステム２３，２４とを備えたものとしてあり，本例
にあって上記パイプ継手部１０及びシリンダ部１５は，
これを着脱自在に分離形成し且つ上記パイプ継手部１０
を一対のパイプ系統１，５毎に着脱自在に分離形成した
ものとしてある。
に，パイプ継手部１０と，該パイプ継手部１０に突出形
成したシリンダ部１５と，該シリンダ部１５に設けたバ
ルブステム２３，２４とを備えたものとしてあり，本例
にあって上記パイプ継手部１０及びシリンダ部１５は，
これを着脱自在に分離形成し且つ上記パイプ継手部１０
を一対のパイプ系統１，５毎に着脱自在に分離形成した
ものとしてある。
【０００８】パイプ継手部１０は，上記分離形成するこ
とにより，本例にあって上部パイプ継手部１１と下部パ
イプ継手部１２とを備えたものとしてあり，このとき上
記流路に段差状一対のバルブシート１３，１４を，本例
にあって，内側の上側を径大に，外側の下側を径小に上
下２段の段差状にしてそれぞれ円形をなすように，上記
分離形成した実液パイプ系統１間に介設した上部パイプ
継手部１１に形成してある。
とにより，本例にあって上部パイプ継手部１１と下部パ
イプ継手部１２とを備えたものとしてあり，このとき上
記流路に段差状一対のバルブシート１３，１４を，本例
にあって，内側の上側を径大に，外側の下側を径小に上
下２段の段差状にしてそれぞれ円形をなすように，上記
分離形成した実液パイプ系統１間に介設した上部パイプ
継手部１１に形成してある。
【０００９】シリンダ部１４は，パイプ継手部１０，本
例にあって上部パイプ継手部１１からの突出方向に重な
るようにそれぞれ区画形成した一対のエア駆動室１９，
２０を配設したものとしてあり，本例にあってシリンダ
部１５は，断面下向きＣ字状をなす円筒ボディ１６の上
下方向中間位置に透孔１８を有する中間仕切板１７を設
置することによって該中間仕切板１７の上下にエア駆動
室１９，２０を配設したものとしてあり，このとき各エ
ア駆動室１９，２０は，それぞれエア圧入口２１とエア
排出口２２を備えており，本例にあって該エア圧入口２
１は，これを上記各エア駆動室１９，２０の上端位置
に，エア排出口２２は，これを上記各エア駆動室１９，
２０の下端位置にそれぞれ１ケ所設けて，外部と連通す
るようにしてある。
例にあって上部パイプ継手部１１からの突出方向に重な
るようにそれぞれ区画形成した一対のエア駆動室１９，
２０を配設したものとしてあり，本例にあってシリンダ
部１５は，断面下向きＣ字状をなす円筒ボディ１６の上
下方向中間位置に透孔１８を有する中間仕切板１７を設
置することによって該中間仕切板１７の上下にエア駆動
室１９，２０を配設したものとしてあり，このとき各エ
ア駆動室１９，２０は，それぞれエア圧入口２１とエア
排出口２２を備えており，本例にあって該エア圧入口２
１は，これを上記各エア駆動室１９，２０の上端位置
に，エア排出口２２は，これを上記各エア駆動室１９，
２０の下端位置にそれぞれ１ケ所設けて，外部と連通す
るようにしてある。
【００１０】シリンダ部１５に設けたバルブステム２
３，２４は，上記シリンダ部１５の上記一対の各エア駆
動室１９，２０に頭部を気密に封入するとともに長寸側
２３を短寸側２４の軸心方向貫通孔２９に嵌挿貫通して
相互にスライド自在としそれぞれ先端に上記段差状一対
の各バルブシート１３，１４に密接自在の封止弁２６，
２７を形成し且つそれぞれスプリング３０によって一方
向に付勢した長短一対のものとしてあり，本例にあって
該長短一対のバルブステム２３，２４は，その長寸側２
３の頭部を一対のエア駆動室１９，２０の外側，本例に
あっては上側１９に封入し，その封止弁２７を段差状一
対のバルブシート１３，１４の外側径小側，本例にあっ
ては下側径小側１４に密接自在とし，短寸側２４の頭部
を一対のエア駆動室１９，２０の内側，本例にあっては
下側２０に封入し，その封止弁２６を段差状一対のバル
ブシート１３，１４の内側径大側，本例にあっては上側
径大側１３に密接自在とし，また各バルブステム２３，
２４の頭部は，これをそれぞれバルブステム２３，２４
から張出し形成したフランジ２５によるものとし，該フ
ランジ２５はこれをシリンダ部１５の上記エア圧入口２
１とエア排出口２２間に気密に封入したものとしてあ
る。
３，２４は，上記シリンダ部１５の上記一対の各エア駆
動室１９，２０に頭部を気密に封入するとともに長寸側
２３を短寸側２４の軸心方向貫通孔２９に嵌挿貫通して
相互にスライド自在としそれぞれ先端に上記段差状一対
の各バルブシート１３，１４に密接自在の封止弁２６，
２７を形成し且つそれぞれスプリング３０によって一方
向に付勢した長短一対のものとしてあり，本例にあって
該長短一対のバルブステム２３，２４は，その長寸側２
３の頭部を一対のエア駆動室１９，２０の外側，本例に
あっては上側１９に封入し，その封止弁２７を段差状一
対のバルブシート１３，１４の外側径小側，本例にあっ
ては下側径小側１４に密接自在とし，短寸側２４の頭部
を一対のエア駆動室１９，２０の内側，本例にあっては
下側２０に封入し，その封止弁２６を段差状一対のバル
ブシート１３，１４の内側径大側，本例にあっては上側
径大側１３に密接自在とし，また各バルブステム２３，
２４の頭部は，これをそれぞれバルブステム２３，２４
から張出し形成したフランジ２５によるものとし，該フ
ランジ２５はこれをシリンダ部１５の上記エア圧入口２
１とエア排出口２２間に気密に封入したものとしてあ
る。
【００１１】即ち本例にあって長短一対のバルブステム
２３，２４は，それぞれステム上端に円盤状のフランジ
２５を，下端に，該フランジ２５と同心円をなすように
して径小の同じく円盤状の封止弁（バルブディスク）２
６，２７を備えてステム長さを異ならしめた断面各Ｈ字
状をなすものとしてあり，このとき短寸側のバルブステ
ム２４は，そのステムのフランジ２５及び封止弁２６に
亘って軸心方向に貫通する中央位置の貫通孔２９を透設
してあり，該貫通孔２９に，長寸側のバルブステム２３
を，例えばその封止弁２７をステムに後付け螺着する如
くに構成することによって嵌挿貫通して相互にスライド
自在としてあり，また，本例にあって各バルブステム２
３，２４の付勢は，上側にあってはフランジ２５下面と
シリンダ部の中間仕切板１７上面間に，下側にあっては
同じくフランジ２５下面とシリンダ部の基板間にそれぞ
れ外方，即ち上方に向けてこれらバルブステム２３，２
４を付勢するようにスプリング３０を介設することによ
って行ってある。
２３，２４は，それぞれステム上端に円盤状のフランジ
２５を，下端に，該フランジ２５と同心円をなすように
して径小の同じく円盤状の封止弁（バルブディスク）２
６，２７を備えてステム長さを異ならしめた断面各Ｈ字
状をなすものとしてあり，このとき短寸側のバルブステ
ム２４は，そのステムのフランジ２５及び封止弁２６に
亘って軸心方向に貫通する中央位置の貫通孔２９を透設
してあり，該貫通孔２９に，長寸側のバルブステム２３
を，例えばその封止弁２７をステムに後付け螺着する如
くに構成することによって嵌挿貫通して相互にスライド
自在としてあり，また，本例にあって各バルブステム２
３，２４の付勢は，上側にあってはフランジ２５下面と
シリンダ部の中間仕切板１７上面間に，下側にあっては
同じくフランジ２５下面とシリンダ部の基板間にそれぞ
れ外方，即ち上方に向けてこれらバルブステム２３，２
４を付勢するようにスプリング３０を介設することによ
って行ってある。
【００１２】従って給液バルブＡは，それぞれエア駆動
室１９，２０の各上端エア圧入口２１に，それぞれ図示
省略のコンプレッサ−又はエアモーターを接続して，該
エア圧入口２１にエアを送入することによって，上記シ
リンダ部１５の各エア駆動室１９，２０のエア圧により
上記長短一対のバルブステム２３，２４をスプリング３
０の付勢力に抗して個別又は同時に進退自在とすること
ができ，これにより上記一対のパイプ系統１，５間で流
路を全開，全閉又は適宜に設定を行うことができ，実液
の容器充填とＣＩＰ洗浄とを上記エアの送入によって行
うことができる。
室１９，２０の各上端エア圧入口２１に，それぞれ図示
省略のコンプレッサ−又はエアモーターを接続して，該
エア圧入口２１にエアを送入することによって，上記シ
リンダ部１５の各エア駆動室１９，２０のエア圧により
上記長短一対のバルブステム２３，２４をスプリング３
０の付勢力に抗して個別又は同時に進退自在とすること
ができ，これにより上記一対のパイプ系統１，５間で流
路を全開，全閉又は適宜に設定を行うことができ，実液
の容器充填とＣＩＰ洗浄とを上記エアの送入によって行
うことができる。
【００１３】即ち図２は，各エア駆動室１９，２０にエ
ア圧を掛けて，各バルブステム２３，２４を押圧進行さ
せ，その封止弁２６，２７を各バルブシート１３，１４
に密接し，流路を全閉した状態，図３は，各エア駆動室
１９，２０にエア圧を掛けることなく，スプリング３０
の付勢力によって各バルブステム２３，２４を付勢退行
させ，その封止弁２６，２７を各バルブシート１３，１
４から離し，流路を全開した状態，図４及び図５は，一
方のエア駆動室１９又は２０にエア圧を掛けてそのバル
ブステム２３又は２４を押圧進行させ，その封止弁２６
又は２７をバルブシート１３又は１４に密接し，他方の
エア駆動室２０又は１９にエア圧を掛けることなく，ス
プリング３０の付勢力によってバルブステム２４又は２
３を付勢退行させ，その封止弁２７又は２６をバルブシ
ート１４又は１３から離し，流路を一対のパイプ系統
１，５間でこれらを連続するようにして設定した状態を
それぞれ示したもので，例えばタンク２から充填装置に
実液を供給して，その容器充填を行うには，エア圧を掛
けることなく，図３の流路を全開した状態（但し図１の
バルブ７を適宜に開閉し，給液バルブＡ後方のＣＩＰパ
イプ系統５に実液が流れるのを防止する）として，実液
パイプ系統１の流径に相応して充分に径大の流路を開放
形成し，またＣＩＰ装置４からＣＩＰ液を供給して実液
パイプ系統１，充填装置３を洗浄するには，それぞれ一
方にエア圧を掛けることによって図４又は図５のように
ＣＩＰ液の流路をそれぞれ設定することによって行うも
のとし，図４の長短一対のうち長寸側のバルブステム２
３の封止弁２７を離した状態にあっては，ＣＩＰパイプ
系統５からのＣＩＰ液を給液バルブＡ位置で実液パイプ
系統１に流し（但し上記と同様にバルブ７を開閉す
る），給液バルブＡにおける段差状一対のうち内側径大
側のバルブシート１３部分を除く流路と，該流路に位置
するバルブステム２３，２４の下方部分，本例にあって
は短寸側のバルブステム２４の封止弁２６下面，これよ
り下方に位置する長寸側のバルブステム２３の突出した
ステムと封止弁２６上下面を，流路に行き亘るＣＩＰ液
によって洗浄すると共に充填装置側の実液パイプ系統１
及び充填装置３を洗浄し，また図５の長短一対の短寸側
のバルブステム２４の封止弁２６を離した状態にあって
は，ＣＩＰパイプ系統２から他のパイプ系統６を介して
実液パイプ系統１のタンク２近傍に誘導したＣＩＰ液を
実液パイプ系統１に流し（但し同様にバルブ７を適宜に
開閉し，給液バルブＡ後方の実液パイプ系統１に流れな
いようにする），該タンク２と給液バルブＡ間の実液パ
イプ系統１と，給液バルブＡにおける段差状一対のうち
外側径小側のバルブシート１４部分を除く流路と，該流
路に位置するバルブステム２３，２４の上方部分，本例
にあっては短寸側のバルブステム２４の上下面，これよ
り下方に位置する長寸側のバルブステム２３の突出した
ステムと封止弁２７上面を，同じく流路に行き亘るＣＩ
Ｐ液によって洗浄するものとし，これにより一対のパイ
プ系統１，５間で給液バルブＡを取外し分解することな
く，そのまま完全に洗浄をなし得るようにしてあり，更
に本例にあっては，ＣＩＰ液の供給を止め，図示省略の
熱湯タンクより熱湯を供給することによって，上記ＣＩ
Ｐ液の洗浄後に同様に熱湯殺菌を併せて行い得るように
したものとしてある。
ア圧を掛けて，各バルブステム２３，２４を押圧進行さ
せ，その封止弁２６，２７を各バルブシート１３，１４
に密接し，流路を全閉した状態，図３は，各エア駆動室
１９，２０にエア圧を掛けることなく，スプリング３０
の付勢力によって各バルブステム２３，２４を付勢退行
させ，その封止弁２６，２７を各バルブシート１３，１
４から離し，流路を全開した状態，図４及び図５は，一
方のエア駆動室１９又は２０にエア圧を掛けてそのバル
ブステム２３又は２４を押圧進行させ，その封止弁２６
又は２７をバルブシート１３又は１４に密接し，他方の
エア駆動室２０又は１９にエア圧を掛けることなく，ス
プリング３０の付勢力によってバルブステム２４又は２
３を付勢退行させ，その封止弁２７又は２６をバルブシ
ート１４又は１３から離し，流路を一対のパイプ系統
１，５間でこれらを連続するようにして設定した状態を
それぞれ示したもので，例えばタンク２から充填装置に
実液を供給して，その容器充填を行うには，エア圧を掛
けることなく，図３の流路を全開した状態（但し図１の
バルブ７を適宜に開閉し，給液バルブＡ後方のＣＩＰパ
イプ系統５に実液が流れるのを防止する）として，実液
パイプ系統１の流径に相応して充分に径大の流路を開放
形成し，またＣＩＰ装置４からＣＩＰ液を供給して実液
パイプ系統１，充填装置３を洗浄するには，それぞれ一
方にエア圧を掛けることによって図４又は図５のように
ＣＩＰ液の流路をそれぞれ設定することによって行うも
のとし，図４の長短一対のうち長寸側のバルブステム２
３の封止弁２７を離した状態にあっては，ＣＩＰパイプ
系統５からのＣＩＰ液を給液バルブＡ位置で実液パイプ
系統１に流し（但し上記と同様にバルブ７を開閉す
る），給液バルブＡにおける段差状一対のうち内側径大
側のバルブシート１３部分を除く流路と，該流路に位置
するバルブステム２３，２４の下方部分，本例にあって
は短寸側のバルブステム２４の封止弁２６下面，これよ
り下方に位置する長寸側のバルブステム２３の突出した
ステムと封止弁２６上下面を，流路に行き亘るＣＩＰ液
によって洗浄すると共に充填装置側の実液パイプ系統１
及び充填装置３を洗浄し，また図５の長短一対の短寸側
のバルブステム２４の封止弁２６を離した状態にあって
は，ＣＩＰパイプ系統２から他のパイプ系統６を介して
実液パイプ系統１のタンク２近傍に誘導したＣＩＰ液を
実液パイプ系統１に流し（但し同様にバルブ７を適宜に
開閉し，給液バルブＡ後方の実液パイプ系統１に流れな
いようにする），該タンク２と給液バルブＡ間の実液パ
イプ系統１と，給液バルブＡにおける段差状一対のうち
外側径小側のバルブシート１４部分を除く流路と，該流
路に位置するバルブステム２３，２４の上方部分，本例
にあっては短寸側のバルブステム２４の上下面，これよ
り下方に位置する長寸側のバルブステム２３の突出した
ステムと封止弁２７上面を，同じく流路に行き亘るＣＩ
Ｐ液によって洗浄するものとし，これにより一対のパイ
プ系統１，５間で給液バルブＡを取外し分解することな
く，そのまま完全に洗浄をなし得るようにしてあり，更
に本例にあっては，ＣＩＰ液の供給を止め，図示省略の
熱湯タンクより熱湯を供給することによって，上記ＣＩ
Ｐ液の洗浄後に同様に熱湯殺菌を併せて行い得るように
したものとしてある。
【００１４】図中２８はバルブステムに設けた液漏れ防
止用のＯリング，３１はフランジの突合せ結合により一
対のパイプ系統１，５に給液バルブＡを固定したパイプ
継手部１１，１２のジョイント部，３２はパイプ継手部
１１，１２間又はこれとシリンダ部１５間のボルトナッ
ト，クランプ等の固定金具をそれぞれ示す。
止用のＯリング，３１はフランジの突合せ結合により一
対のパイプ系統１，５に給液バルブＡを固定したパイプ
継手部１１，１２のジョイント部，３２はパイプ継手部
１１，１２間又はこれとシリンダ部１５間のボルトナッ
ト，クランプ等の固定金具をそれぞれ示す。
【００１５】図示した例は以上のとおりとしたが，本発
明の実施に当って，一対のパイプ系統を，ＣＩＰ可能な
異種の実液，例えばコーヒーとミルク用として，カフェ
オーレを容器充填する如くに，給液バルブを洗浄殺菌可
能な２液混合用のものとして用いるようにすること，給
液バルブを一対のパイプ系統の水平方向横向きに設置す
ること等を含めて，一対のパイプ系統，パイプ継手部，
シリンダ部，バルブステムの各具体的材質，形状，構
造，これらの関係，これらに対する付加等は，上記発明
の要旨に反しない限り，様々に変更して，給液バルブの
形態を変化することができる。
明の実施に当って，一対のパイプ系統を，ＣＩＰ可能な
異種の実液，例えばコーヒーとミルク用として，カフェ
オーレを容器充填する如くに，給液バルブを洗浄殺菌可
能な２液混合用のものとして用いるようにすること，給
液バルブを一対のパイプ系統の水平方向横向きに設置す
ること等を含めて，一対のパイプ系統，パイプ継手部，
シリンダ部，バルブステムの各具体的材質，形状，構
造，これらの関係，これらに対する付加等は，上記発明
の要旨に反しない限り，様々に変更して，給液バルブの
形態を変化することができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明は以上のとおりに構成したから，
請求項１は，取外し分解することなく，パイプ系統間の
洗浄や殺菌と同時に自動的に洗浄や殺菌をなし得て，洗
浄作業の煩雑性や危険性を解消し，生産効率の向上に資
することができる自動洗浄用給液バルブを提供すること
ができ，請求項２は，これに加えて該給液バルブを分離
構成することによって，その生産を容易化し且つパイプ
系統間への設置を容易化することができ，請求項３は，
同じく上記に加えて給液バルブを可及的に単純構成のも
のとして，作動が確実でトラブルのない好ましい形態の
ものとすることができ，請求項４は，同じく上記に加え
てバルブステムの個別又は同時の進退を同様に単純構成
のものとして，作動が確実でトラブルのない好ましい形
態のものとすることができる。
請求項１は，取外し分解することなく，パイプ系統間の
洗浄や殺菌と同時に自動的に洗浄や殺菌をなし得て，洗
浄作業の煩雑性や危険性を解消し，生産効率の向上に資
することができる自動洗浄用給液バルブを提供すること
ができ，請求項２は，これに加えて該給液バルブを分離
構成することによって，その生産を容易化し且つパイプ
系統間への設置を容易化することができ，請求項３は，
同じく上記に加えて給液バルブを可及的に単純構成のも
のとして，作動が確実でトラブルのない好ましい形態の
ものとすることができ，請求項４は，同じく上記に加え
てバルブステムの個別又は同時の進退を同様に単純構成
のものとして，作動が確実でトラブルのない好ましい形
態のものとすることができる。
【図１】給液バルブを用いたモデルを示す系統図
【図２】給液バルブの全閉状態を示す部分拡大縦断面図
【図３】給液バルブの全開状態を示す部分拡大縦断面図
【図４】給液バルブの一方を開放した状態を示す部分拡
大縦断面図
大縦断面図
【図５】給液バルブの他方を開放した状態を示す部分拡
大縦断面図
大縦断面図
Ａ 給液バルブ １ 実液パイプ系統 ２ ＣＩＰ液パイプ系統 １０ パイプ継手部 １３ バルブシート １４ バルブシート １５ シリンダ部 １９ エア駆動室 ２０ エア駆動室 ２３ バルブステム ２４ バルブステム ２５ フランジ ２６ 封 止 弁 ２７ 封 止 弁 ３０ スプリング
Claims (4)
- 【請求項１】 一対のパイプ系統間に介設し該パイプ系
統間に流路を形成するとともに該流路に段差状一対のバ
ルブシートを配設したパイプ継手部と，該パイプ継手部
に突出形成し該突出方向に重なるようにそれぞれ区画形
成した一対のエア駆動室を配設したシリンダ部と，該シ
リンダ部の上記一対の各エア駆動室に頭部を気密に封入
するとともに長寸側を短寸側の軸心方向貫通孔に嵌挿貫
通して相互にスライド自在としそれぞれ先端に上記段差
状一対の各バルブシートに密接自在の封止弁を形成し且
つそれぞれスプリングによって一方向に付勢した長短一
対のバルブステムとを備え，上記シリンダ部の各エア駆
動室のエア圧により上記長短一対のバルブステムをスプ
リングの付勢力に抗して個別又は同時に進退自在として
なることを特徴とする自動洗浄自在給液バルブ。 - 【請求項２】 上記パイプ継手部及びシリンダ部を着脱
自在に分離形成し且つ上記パイプ継手部を一対のパイプ
系統毎に着脱自在に分離形成してなることを特徴とする
請求項１に記載の自動洗浄用給液バルブ。 - 【請求項３】 上記長短一対のバルブステムの長寸側の
頭部を一対のエア駆動室の外側に封入し，その封止部を
段差状一対のバルブシートの外側径小側に密接自在と
し，短寸側の頭部を一対のエア駆動室の内側に封入し，
その封止部を段差状一対のバルブシートの内側径大側に
密接自在としてなることを特徴とする請求項１又は２に
記載の自動洗浄用給液バルブ。 - 【請求項４】 上記一対のエア駆動部がそれぞれエア圧
入口とエア排出口を備えるとともに長短一対のバルブス
テムの頭部をそれぞれバルブステムから張出し形成した
フランジによるものとし，上記エア圧入口とエア排出口
間に該フランジを気密に封入することによって各バルブ
ステムを進退自在としてなることを特徴とする請求項
１，２又は３に記載の自動洗浄用給液バルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1755697A JPH10196835A (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | 自動洗浄用給液バルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1755697A JPH10196835A (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | 自動洗浄用給液バルブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10196835A true JPH10196835A (ja) | 1998-07-31 |
Family
ID=11947200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1755697A Pending JPH10196835A (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | 自動洗浄用給液バルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10196835A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002077502A1 (de) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Karl Dungs Gmbh & Co. | Koaxialmagnetventil |
| JP2003500612A (ja) * | 1999-05-22 | 2003-01-07 | エンストン，ロバート・ピーター | 膠着された弁を解放する方法 |
| EP1498645A1 (en) * | 2003-07-18 | 2005-01-19 | Spirax-Sarco Limited | A valve |
| JP2009520637A (ja) * | 2005-12-22 | 2009-05-28 | エアバス・ユ―ケ―・リミテッド | 燃料タンク用バルブ |
| JP4833341B2 (ja) * | 2006-12-16 | 2011-12-07 | ゲーウーアー ブルアリー システムズ ゲーエムベーハー | 洗浄流体を供給するためのパイプシステムと相互に接続された貯蔵タンクシステムにおける自動サンプリング装置および方法 |
| KR101207847B1 (ko) | 2010-11-15 | 2012-12-04 | 프리시스 주식회사 | 2스텝 모션 게이트밸브 |
| WO2013012609A1 (en) * | 2011-07-18 | 2013-01-24 | Safoco, Inc. | Dual piston actuator and method of use |
| WO2014183333A1 (zh) * | 2013-05-16 | 2014-11-20 | 上海东富龙科技股份有限公司 | 可用于时间压力法分装及cip-sip的通断阀 |
| KR101469624B1 (ko) * | 2013-05-13 | 2014-12-05 | 서광공업 주식회사 | 머드 밸브 |
| CN109519558A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-03-26 | 凯斯特阀门集团有限公司 | 一种抗生素闸阀 |
| CN117048926A (zh) * | 2023-08-23 | 2023-11-14 | 康美包（苏州）有限公司 | 灌装阀以及灌装方法 |
-
1997
- 1997-01-14 JP JP1755697A patent/JPH10196835A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003500612A (ja) * | 1999-05-22 | 2003-01-07 | エンストン，ロバート・ピーター | 膠着された弁を解放する方法 |
| WO2002077502A1 (de) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Karl Dungs Gmbh & Co. | Koaxialmagnetventil |
| US6814339B2 (en) * | 2001-03-23 | 2004-11-09 | Karl Dungs Gmbh & Co. | Coaxial solenoid valve |
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| US9103465B2 (en) | 2011-07-18 | 2015-08-11 | Safoco, Inc. | Dual piston actuator and method of use |
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| CN109519558A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-03-26 | 凯斯特阀门集团有限公司 | 一种抗生素闸阀 |
| CN117048926A (zh) * | 2023-08-23 | 2023-11-14 | 康美包（苏州）有限公司 | 灌装阀以及灌装方法 |
| CN117048926B (zh) * | 2023-08-23 | 2025-11-28 | 康美包（苏州）有限公司 | 灌装阀以及灌装方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040114 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060911 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060919 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070206 |