JPH10197121A - 自動製氷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 垂直方向に配設された製氷室を有する自動製
氷機において、脱氷を円滑に行わせる。 【解決手段】 製氷室１の背面に、製氷運転時には低圧
冷媒が熱交換パイプ３５ａ内を上部から下部へ流通して
蒸発器として作用し、除氷運転時にはホットガスが熱交
換パイプ３５ａ内を上部から下部へ流通して加熱器とし
て作用する冷却加熱用熱交換器３５を備えた自動製氷機
において、製氷室１の背面下部と熱交換し得る加熱用熱
交換器５１を配設し、除氷運転時に、加熱用熱交換器５
１を介して冷却加熱用熱交換器３５にホットガスを導入
させて、加熱用熱交換器５１により製氷室１の下部を加
熱する。加熱用熱交換器は、例えば、ホットガスバイパ
ス管３８の中間の一部分を製氷室１の背面下部に添設し
て構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の製氷小室を
略垂直の面に格子状に配列するとともに、該製氷小室を
横方向に開口してなる製氷室を備えた自動製氷機に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】図８に示される自動製氷機としての縦型
製氷機は、製氷小室５が略垂直面に格子状に配列され、
該製氷小室５がそれぞれ横方向に開口されてなる製氷室
１、該製氷室１の開口面を開閉する外部壁１１を備えた
水皿９、該水皿９内に形成された製氷水路２１及び圧力
室１９、製氷室１の下方に配置された製氷水タンク６
１、製氷水タンク６１内の製氷水を圧力室１９に導く循
環ポンプ６７等からなる。

【０００３】製氷室１は、格子状に縦横に延びる仕切板
３ａ，３ｂによって、開口側から見て略正方形に画成さ
れた複数の製氷小室５を有する。仕切板３ａ，３ｂのう
ち横方向の仕切板３ｂは、製氷小室５の奥側から開口側
に向かって、水平方向よりも所定の角度だけ下向きに傾
斜している。それによって、除氷工程の際、各製氷小室
５内の氷は、自重により離氷して貯氷庫（図示しない）
に落下し易くなっている。一方、水皿９が閉止位置にあ
るとき各製氷小室５の開口を纏めて全体を閉じる水皿９
の外部壁１１には、一つの製氷小室５に対し一つの噴水
口７が配設されるように設けられていて、製氷水タンク
６１内の製氷水が、循環ポンプ６７によって、送水管６
９を通り、水皿９の上方部分にある圧力室１９の連絡口
７０に圧送され、圧力室１９に供給される。製氷水路２
１は圧力室１９の下部側面に連結され、図１０の如く外
部壁１１を利用して水皿９内に形成されている。圧力室
１９に供給された製氷水は製氷水路２１を流下し、各噴
水口７より噴射して各製氷小室５に供給される。また、
製氷室１の背面には、上部から下部へ左右に複数回蛇行
して形成された熱交換パイプ３５ａが添設されて、冷却
加熱用熱交換器３５が構成されている。

【０００４】図９は図８におけるＸ−Ｘ断面図であり、
また、図１０は図９におけるＹ−Ｙ断面図であるが、図
９において、２点鎖線３ａ及び３ｂは製氷室１の縦仕切
板及び横仕切板を示すものであって、これら仕切板３
ａ，３ｂにより仕切られる各製氷小室５に対して、製氷
水路２１の外側の噴水口７の左右同一高さ位置となる外
部壁１１には、二つの戻り口７１が穿設されており、製
氷小室５に供給された未氷結水はこれら戻り口７１を通
して還水路４２に還水され、下方の製氷水タンク６１に
戻される。また、この従来技術においては、図１０の如
く製氷水路２１は、筒状体４０と水皿９の内部壁３９と
が一体に形成されて構成されている。また、外部壁１１
は製氷室１を画成する縦横方向に延びる外枠板１ａ、１
ｂとは当接しているが、縦横方向に延びる前記仕切板３
ａ，３ｂは外枠板１ａ，１ｂよりも短くなっており、こ
れら仕切板３ａ、３ｂとは接触せず、両者の間に隙間１
０が形成される。従って、各製氷室１同士は隙間１０よ
り製氷水の出入りが可能となっている。

【０００５】図１１は、上記従来の縦型製氷機の製氷室
の背面に配設された冷却加熱用熱交換器及び該冷却加熱
用熱交換器３５を含む冷媒配管系統図を示す。この冷媒
配管系統図の基本回路は、圧縮機３０、凝縮器３１、ド
ライヤ３２、キャピラリーチューブ３３、冷却加熱用熱
交換器３５、アキュムレータ３６が順次接続されて構成
されている。また、圧縮機３０と凝縮器３１とを接続す
る配管の途中からは、ホットガスバイパス弁３７を介装
するホットガスバイパス管３８が分岐されている。ま
た、冷却加熱用熱交換器３５を構成する熱交換パイプ３
５ａの入口部３５ｂにおいて前記キャピラリーチューブ
３３とホットガスバイパス管３８が接続されている。
尚、図１１において８は、各製氷小室５の背面上方に設
けられた空気孔である。

【０００６】次に、上記構成の自動製氷機の動作につい
て説明する。製氷運転のときには、製氷水タンク６１内
の製氷水が循環ポンプ６７により圧力室１９に供給さ
れ、製氷水路２１を流下し、各噴水口７より噴射して製
氷小室５に供給される。一方、冷媒回路が動作し、圧縮
機３０から吐出された冷媒ガスは、凝縮器３１で凝縮液
化し、ドライヤ３２を経てキャピラリーチューブ３３で
減圧膨張され、冷却加熱用熱交換器３５に流入される。
冷却加熱用熱交換器３５では、低圧冷媒が低圧力下で蒸
発して製氷室１を冷却する。このため、製氷水は製氷小
室５内で氷となって次第に成長していき、角氷が形成さ
れる。また、前記隙間１０において各角氷間を連結する
ひだ（氷連結部）が形成される。

【０００７】製氷運転が継続され、角氷が所定の大きさ
に発達すると、製氷完了検知手段が動作して、循環ポン
プ６７の運転が停止されるとともに、図１２の如く水皿
９が回動して、製氷室１の全面が開放され、製氷運転が
終了して除氷運転に移行する。除氷運転では、ホットガ
スバイパス弁３７が開放されるので、圧縮機３０からの
高温高圧冷媒ガス（ホットガス）が冷却加熱用熱交換器
３５内に流れ、製氷小室５と氷の接触部の氷を溶かし、
横仕切板３ｂの傾斜面に沿って脱氷し、下方の貯氷庫
（図示しない）に蓄えられる。除氷により製氷室１の温
度が上昇すると、除氷サーモ（図示しない）が動作し
て、ホットガスバイパス弁３７が閉弁し、水皿９が図８
の状態に閉じられ、循環ポンプ６７の運転が再開される
ことにより、除氷運転は終了して製氷運転が再開され
る。製氷運転及び除氷運転が繰り返されるに従い、貯氷
庫内の氷が増量し、所定量に達すると貯氷スイッチ（図
示しない）が満氷検知を行い、所定量に低下するまで製
氷機の運転は休止される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の自動製
氷機は、除氷運転時、製氷室１の背面において、圧縮機
３０から吐出されたホットガスが冷却加熱用熱交換器３
５の入口から流れるため、製氷室１は上部から下部へと
順次加熱されていた。また、ホットガスは冷却加熱用熱
交換器３５の入口側ほど温度が高くなるため、上部と下
部とでの製氷室１に対する加熱量が顕著に相違し、上部
ほど大きくなっていた。

【０００９】このため、製氷小室５内の氷は上部の氷か
ら解け始めるが、下部の氷が解け出した頃には上部の氷
は解け過ぎて、本来氷を１体で一度に脱氷させるために
形成されているひだ（氷連結部）２８が、図１２の様に
上部では解け、ばらばらになった上部の角氷は重量が軽
いため脱氷しないことがあった。また、上部においてひ
だ２８が解け下部のひだ２８のみが保持されている場合
は、連結する氷の重量が軽いことと、下部が解け始めた
ときには氷が解け始めてからの時間が短いため、製氷小
室５内の氷が製氷小室５内に密接しており、製氷小室５
内に小さな突起や僅かな変形があっても脱氷し難い問題
があった。このように、脱氷が順調に行えないと、氷が
軽くなり、また製氷量も減少し、ひいては電気や水を無
駄に消費することになる。また、氷が変形するため氷の
商品価値が低下することになる。

【００１０】本発明は、このような従来の技術に存在す
る問題点に着目してなされたものであって、垂直方向に
配設された製氷室を有する自動製氷機において、脱氷を
円滑に行わせることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明では、縦方向に一定間隔をお
いて並設されているとともに先端部が下方に傾斜した横
仕切板と、この横仕切板に直交して並設した複数個の縦
仕切板とにより形成された複数個の製氷小室を有する製
氷室と、製氷室の背面に、熱交換パイプが上部から下部
へ左右に蛇行して添設され、製氷運転時に低圧冷媒が前
記熱交換パイプ内を上部から下部へ流通して蒸発器とし
て作用し、除氷運転時に前記熱交換パイプ内をホットガ
スが上部から下部へ流通して加熱器として作用する冷却
加熱用熱交換器とを備え、製氷運転時には製氷小室内に
流入した製氷水を前記冷却加熱用熱交換器により冷却し
て製氷小室内に氷を生成し、また、除氷運転時には製氷
室内の氷を前記冷却加熱用熱交換器により加熱して製氷
小室内から氷を離脱する自動製氷機において、製氷室の
背面に、該背面の下部と熱交換し得る加熱用熱交換器を
配設し、除氷運転時に該加熱用熱交換器を介して前記冷
却加熱用熱交換器にホットガスを導入させる如くしたも
のである。

【００１２】請求項２記載の発明では、前記加熱用熱交
換器は、圧縮機からのホットガスを流通させるホットガ
スバイパス管の中間の一部分が製氷室の背面下部に水平
方向に添設されて構成されているものである。

【００１３】請求項３記載の発明では、前記加熱用熱交
換器は、圧縮機からのホットガスを流通させるホットガ
スバイパス管の中間の一部分が前記熱交換パイプの下部
の水平方向部分の背面側に添設されて構成されているも
のである。

【００１４】請求項４記載の発明では、前記加熱用熱交
換器は、一端が閉塞された一本の直管が前記熱交換パイ
プの下部の蛇行状水平部間に配設され、該直管の他端
に、圧縮機からのホットガスを流通させるホットガスバ
イパス管が入口側部と出口側部とに分断挿入されてそれ
ぞれ接続されるとともに、分断された何れか一方のホッ
トガスバイパス管が前記閉塞された一端側近傍まで挿入
されて構成されているものである。

【００１５】請求項５記載の発明では、前記加熱用熱交
換器は、圧縮機からのホットガスを流通させるホットガ
スバイパス管の中間の一部分が前記製氷室の背面下部に
添設されるとともに、他の一部分が前記熱交換パイプの
背面側に下部から上部へ直交添設されて構成されている
ものである。

【００１６】請求項１記載の自動製氷機においては、製
氷運転時にあっては、熱交換パイプが左右に蛇行して配
設された冷却加熱用熱交換器の上部から下部に向かって
低圧の液ガス混合冷媒が流通されるが、この流通方向
は、熱交換器内で液冷媒が円滑に流れるので効率の良い
製氷運転が行われる、また、冷凍機油がこの冷却加熱用
熱交換器内に滞留しないので冷凍機油の充填量が低減で
きる利点もあり、合理的と考えられる。一方、除氷運転
時にあっては、圧縮機からのホットガスが製氷室の背面
の下部に設けられた加熱用熱交換器に入り、製氷室の下
部を加熱してから、上部に立ち上がって冷却加熱用熱交
換器の入口に流入するので、冷却加熱用熱交換器により
上部の製氷小室から加熱されることに加え、下部の製氷
小室がより加熱されるので、従来のように製氷室の上部
の氷が先に解けてしまうといった脱氷上の不都合が解消
される。

【００１７】請求項２記載の自動製氷機においては、ホ
ットガスバイパス管の中間の一部分が製氷室の背面下部
に添設されて構成されているので、加熱用熱交換器の構
成が簡略化されコストが低減される。

【００１８】請求項３記載の自動製氷機においては、ホ
ットガスバイパス管の中間の一部分が冷却加熱用熱交換
器の熱交換パイプの背面側に添設される構造であるの
で、ホットガスバイパス管の中間部により平面的に加熱
用熱交換器を構成することができ、加熱用熱交換器の構
造がより一層簡略化される。

【００１９】請求項４記載の自動製氷機においては、加
熱用熱交換器が一本の直管により構成され、この直管の
一端部にホットガスバイパス管の入口側部と出口側部と
が接続されているので、加熱用熱交換器の製氷室背面へ
の納まりが良く、製氷機の小型化に寄与することができ
る。

【００２０】請求項５記載の自動製氷機においては、加
熱用熱交換器としてのホットガスによる製氷室の加熱
が、下部並びに下部から上部にかけて行われるのでより
均一化される。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、この発明を自動製氷機とし
ての縦型製氷機に具体化した実施の形態を図１〜図７に
基づいて説明するが、図８〜図１２に基づき説明した従
来の自動製氷機とは、製氷室の背面に加熱用熱交換器を
配設した点が相違するだけであるので、この相違点につ
いては詳細に説明するが、図１〜図７において上記従来
技術と同一または相当部分には図８〜図１２と同一の符
号を付すことによって、その説明を省略する。先ず図１
及び図２に基づいて第１の実施の形態を説明する。図１
において、製氷室１の背面には、冷却加熱用熱交換器３
５の最下段の水平方向の熱交換パイプ３５ａと下から２
段目の水平方向の熱交換パイプ３５ａとの間に水平方向
に、ホットガスバイパス管３８の中間の一部分が添設さ
れ、この部分が加熱用熱交換器５１として構成されてい
る。この加熱用熱交換器５１の左端は斜め上方へ立ち上
げられ、冷却加熱用熱交換器３５の上部右端の入口部に
キャピラリーチューブ３３とともに挿入して接続してい
る。尚、冷却加熱用熱交換器３５の入口部において、ホ
ットガスバイパス管３８が左方の湾曲部付近まで挿入さ
れているが、これは製氷室１の背面上部における除氷運
転時の加熱量を低く設定するための処置であるが、製氷
室全体の融氷バランスの関係で採用するものである。ま
た、前記加熱用熱交換器５１の位置は、この加熱用熱交
換器５１を添設することにより、製氷室１の背面に設け
られた空気孔８が塞がれることのないように、空気孔８
を避けた位置に選定されている。

【００２２】上記のように構成すると、製氷運転時にあ
っては、熱交換パイプ３５ａが左右に蛇行して配設され
た冷却加熱用熱交換器３５の上部から下部に向かって低
圧の液ガス混合冷媒が流通されるが、この流通方向は、
冷却加熱用熱交換器３５内で液冷媒が円滑に流れるので
効率の良い製氷運転が行われる、また、冷凍機油がこの
冷却加熱用熱交換器３５内に滞留する虞れがない。従っ
て、冷凍機油の充填量が低減できる利点があり合理的と
考えられる。一方、除氷運転時にあっては、製氷室１の
背面に添設された冷却加熱用熱交換器３５により、製氷
小室５が上部から下部へ順次加熱されるとともに、加熱
用熱交換器５１により下部の製氷小室５がより早く、か
つより強く加熱されるため、融氷バランスが良くなり、
図２の如く各製氷小室５に形成された角氷がひだ（氷連
結部）２８により連結された状態で、一体となって製氷
小室５から脱氷落下するようになる。従って、従来に比
し形の整った氷が得られる。また、従来のように上部の
氷が無駄に解けて小さくなってしまうようなことがな
く、従来に比し製氷効率が向上し、製氷能力が向上す
る。また、各角氷がひだで繋がっており製氷小室５内に
小さな変形や突起があっても比較的スムーズに脱氷でき
る。また、このような脱氷は、製氷小室にできた氷を機
械的に押し出すような複雑な機構を必要とせず、ホット
ガスバイパス管３８の中間の一部分を製氷室１の背面に
添設するだけであるので、故障の心配がなくコストも低
廉なものとすることができる。

【００２３】図３〜図７は第２〜第６の実施の形態であ
って、上記第１の実施の形態と比較し加熱用熱交換器の
構成のみが相違する。以下これら実施の形態について第
１の実施の形態との相違点を中心に説明する。先ず、図
３に基づき第２の実施の形態について説明する。図３に
おいて、製氷室１の背面の最下部水平方向に、空気孔８
を避けてホットガスバイパス管３８の中間の一部分が添
設され、この水平方向の中間部分が加熱用熱交換器５２
として構成されている。また、その左端は、前記第１の
実施の形態と同様に立ち上げられ冷却加熱用熱交換器３
５の入口部３５ｂに接続されている。従って、第１の実
施の形態と比較すると、製氷室１の背面に添設されるホ
ットガスバイパス管３８の中間部分の位置が、冷却加熱
用熱交換器３５の最下段の水平配管より下部とされた点
で前記第１の実施の形態と相違する。このようにするこ
とにより、製氷室１の最下部を加熱することができるよ
うにしたものであるが、基本的には前記第１の実施の形
態と同じである。

【００２４】次に、図４は第３の実施の形態で、製氷室
１の背面下部において、ホットガスバイパス管３８の中
間の一部分を水平方向に１回蛇行させて２段として添設
され、この部分が加熱用熱交換器５３として形成されて
いる。また、その右端は、立ち上げられ冷却加熱用熱交
換器３５の入口部３５ｂへ接続されている。このように
加熱部の熱交換面積を大きくすることにより、製氷室１
の下部をより早く加熱することができるようにしたもの
であるが、基本的には前記第１の実施の形態と同じであ
る。

【００２５】図５は、第４の実施の形態で、製氷室１の
背面下部において、ホットガスバイパス管３８の中間の
一部分を、冷却加熱用熱交換器３５下部の熱交換パイプ
３５ａに沿う形状に水平方向に１回蛇行させて２段と
し、該熱交換パイプ３５ａの背面側に添設され、この部
分が加熱用熱交換器５４として形成されている。また、
その右端は、立ち上げられ冷却加熱用熱交換器３５の入
口部３５ｂへ接続されている。このようにすることによ
り、加熱用熱交換器５４は２段に形成されるが、ホット
ガスバイパス管３８の中間部において平面的に折り曲げ
て構成することができ、その構造を簡略化することがで
きる。

【００２６】図６は、第５の実施の形態で、製氷室１の
背面下部において、一端１５５ａが閉塞された一本の直
管１５５が前記冷却加熱用熱交換器３５下部の熱交換パ
イプ３５ａの蛇行状水平部間に配設され、該直管１５５
の他端１５５ｂにホットガスバイパス管３８が入口側部
３８ａと出口側部３８ｂとに分断され挿入接続されてい
る。また、前記入口側部３８ａは閉鎖端（前記一端）１
５５ａの近傍まで挿入されて開口されている。この実施
の形態においては加熱用熱交換器５５が以上のように構
成されている。このようにすることにより、加熱用熱交
換器５５の直管１５５内において、ホットガスが閉鎖端
１５５ａ側から他端１５５ｂ側に流通される。また、製
氷室１の背面に添設されるのは直管１５５であり、しか
もホットガスバイパス管３８の入口側部３８ａと出口側
部３８ｂとが直管１５５の一方側の端部（前記他端）１
５５ｂに接続されているので、配管の納まりが良く、製
氷機の小形化に寄与することができる。尚、上記実施の
形態においては、ホットガスバイパス管３８の入口側部
３８ａを直管１５５の閉鎖端１５５ａ近傍まで延ばして
いるが、これに代わりホットガスバイパス管３８の出口
側部３８ｂを閉鎖端１５５ａ近傍まで延ばし、入口側部
３８ａの挿入長さを短くしても良い。

【００２７】図７は、第６の実施の形態で、製氷室１の
背面下部において、ホットガスバイパス管３８の中間の
一部分５６ａが製氷室１の背面下部に添設されるととも
に、この一部分５６ａに続く他の一部分５６ｂが冷却加
熱用熱交換器３５の熱交換パイプ３５ａの背面側を下部
から上部へ直交して添設されて、加熱用熱交換器５６が
形成されている。また、該加熱用熱交換器５６は上端部
から冷却加熱用熱交換器３５の入口部３５ｂへ連結さ
れ、該入口部３５ｂにおいてキャピラリーチューブ３３
とともに接続されている。このようにすることにより、
冷却加熱用熱交換器３５による製氷室１の加熱ととも
に、冷却加熱用熱交換器３５に入る前のホットガスによ
り製氷室１の下部が直接強く加熱され、また、製氷室１
の中間部が冷却加熱用熱交換器３５の熱交換パイプ３５
ａを介し加熱されることになるため、製氷室１全体が比
較的均一に加熱される。

【００２８】上記各実施の形態は、各製氷小室に製氷水
を噴射させる噴射セル方式の自動製氷機としての縦型製
氷機についてのものであるが、本発明は製氷室の上部か
ら製氷水を流下させる流下セル方式の自動製氷機に適用
することもできる。

【００２９】

【発明の効果】本発明は以上の様に構成されているた
め、次のような効果を奏する。請求項１記載の発明によ
れば、除氷運転時、冷却加熱用熱交換器に入る前のホッ
トガスを加熱用熱交換器に導入し、該加熱用熱交換器に
より製氷室の背面下部を加熱するごとくしたので、融氷
バランスが良くなり、氷が製氷室からひだで連結された
まま一体となって円滑に脱氷落下する。この結果、形の
整った氷が得られ、製氷能力が向上する。また、機械的
に複雑な機構も必要としないので、故障の心配がなくコ
ストも低廉なものとすることができる。

【００３０】請求項２記載の発明によれば、加熱用熱交
換器は、ホットガスバイパス管の中間の一部分を製氷室
の背面下部に添設するだけであるので、構造が簡略化さ
れコストが低減される。

【００３１】請求項３の発明によれば、加熱用熱交換器
は、ホットガスバイパス管の中間の一部分を冷却加熱用
熱交換器の熱交換パイプの背面側に添設したものである
ので、平面的構造となりより一層簡略化される。

【００３２】請求項４記載の発明によれば、加熱用熱交
換器が一本の直管により構成されるので、加熱用熱交換
器の製氷室背面への納まりが良くなり、製氷機の小形化
に寄与することができる。

【００３３】請求項５記載の発明によれば、製氷室に対
する加熱が、下部並びに下部から上部にかけて行われる
のでより均一化される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１の実施形態の縦型製氷機における製氷室
の背面から見た冷却加熱用熱交換器及び冷媒配管系統図
を示す図面である。

【図２】 図１の製氷室において氷の離脱状態を説明す
る図面である。

【図３】 第２の実施形態の縦型製氷機における製氷室
の背面から見た冷却加熱用熱交換器及び冷媒配管系統図
を示す図面である。

【図４】 第３の実施形態の縦型製氷機における製氷室
の背面から見た冷却加熱用熱交換器及び冷媒配管系統図
を示す図面である。

【図５】 第４の実施形態の縦型製氷機における製氷室
の背面から見た冷却加熱用熱交換器及び冷媒配管系統図
を示す図面である。

【図６】 第５の実施形態の縦型製氷機における製氷室
の背面から見た冷却加熱用熱交換器及び冷媒配管系統図
を示す図面である。

【図７】 第６の実施形態の縦型製氷機における製氷室
の背面から見た冷却加熱用熱交換器及び冷媒配管系統図
を示す図面である。

【図８】 従来の噴射セル方式の自動製氷機の製氷状態
における全体構成図である。

【図９】 図８におけるＸ−Ｘ断面図である。

【図１０】 図９におけるＹ−Ｙ断面図である。

【図１１】 図８自動製氷機の冷却加熱用熱交換器及び
冷媒配管系統図を示す図面である。

【図１２】 従来の噴射セル方式の自動製氷機の脱氷状
態における全体構成図である。

【符号の説明】

１…製氷室、３ａ…縦仕切板、３ｂ…横仕切板、５…製
氷小室、８…空気孔、９…水皿、２１…製氷水路、２８
…ひだ、３５…冷却加熱用熱交換器、３５ａ…熱交換パ
イプ、３５ｂ…熱交換パイプの入口部、３８…ホットガ
スバイパス管、３８ａ…ホットガスバイパス管の入口側
部、３８ｂ…ホットガスバイパス管の出口側部、５１、
５２、５３、５４、５５、５６…加熱用熱交換器、５６
ａ…ホットガスバイパス管の中間の一部分、５６ｂ…ホ
ットガスバイパス管の中間の他の一部分、６１…製氷水
タンク、６７…循環ポンプ、１５５…直管、１５５ａ…
直管の一端、１５５ｂ…直管の他端。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縦方向に一定間隔をおいて並設されてい
   るとともに先端部が下方に傾斜した横仕切板と、この横
   仕切板に直交して並設した複数個の縦仕切板とにより形
   成された複数個の製氷小室を有する製氷室と、 製氷室の背面に、熱交換パイプが上部から下部へ左右に
   蛇行して添設され、製氷運転時に低圧冷媒が前記熱交換
   パイプ内を上部から下部へ流通して蒸発器として作用
   し、除氷運転時に前記熱交換パイプ内をホットガスが上
   部から下部へ流通して加熱器として作用する冷却加熱用
   熱交換器とを備え、 製氷運転時には製氷小室内に流入した製氷水を前記冷却
   加熱用熱交換器により冷却して製氷小室内に氷を生成
   し、また、除氷運転時には製氷室内の氷を前記冷却加熱
   用熱交換器により加熱して製氷小室内から氷を離脱する
   自動製氷機において、 製氷室の背面に、該背面の下部と熱交換し得る加熱用熱
   交換器を配設し、除氷運転時に該加熱用熱交換器を介し
   て前記冷却加熱用熱交換器にホットガスを導入させる如
   くしたことを特徴とする自動製氷機。
2. 【請求項２】 前記加熱用熱交換器は、圧縮機からのホ
   ットガスを流通させるホットガスバイパス管の中間の一
   部分が製氷室の背面下部に水平方向に添設されて構成さ
   れていることを特徴とする請求項１記載の自動製氷機。
3. 【請求項３】 前記加熱用熱交換器は、圧縮機からのホ
   ットガスを流通させるホットガスバイパス管の中間の一
   部分が前記熱交換パイプの下部の水平方向部分の背面側
   に添設されて構成されていることを特徴とする請求項１
   記載の自動製氷機。
4. 【請求項４】 前記加熱用熱交換器は、一端が閉塞され
   た一本の直管が前記熱交換パイプの下部の蛇行状水平部
   間に配設され、該直管の他端に、圧縮機からのホットガ
   スを流通させるホットガスバイパス管が入口側部と出口
   側部とに分断挿入されてそれぞれ接続されるとともに、
   分断された何れか一方のホットガスバイパス管が前記閉
   塞された一端側近傍まで挿入されて構成されていること
   を特徴とする請求項１記載の自動製氷機。
5. 【請求項５】 前記加熱用熱交換器は、圧縮機からのホ
   ットガスを流通させるホットガスバイパス管の中間の一
   部分が前記製氷室の背面下部に添設されるとともに、他
   の一部分が前記熱交換パイプの背面側に下部から上部へ
   直交添設されて構成されていることを特徴とする請求項
   １記載の自動製氷機。