JPH10197171A - 冷凍装置及びその製造方法 - Google Patents

冷凍装置及びその製造方法

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JPH10197171A
JPH10197171A JP8350698A JP35069896A JPH10197171A JP H10197171 A JPH10197171 A JP H10197171A JP 8350698 A JP8350698 A JP 8350698A JP 35069896 A JP35069896 A JP 35069896A JP H10197171 A JPH10197171 A JP H10197171A
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refrigerant
heat exchanger
circuit
primary
pipe
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Mari Sada
真理 佐田
Osamu Tanaka
修 田中
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Daikin Industries Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 Ｒ２２を使用していた冷凍装置の既設配管
を、ＨＦＣ系冷媒を使用する冷凍装置において再利用す
る。 【解決手段】 Ｒ２２を使用していた既設の冷凍装置か
ら、室内ユニット(B)及び既設配管(21b)を残し、他の部
分を除去する。既設配管(21b)を簡易に洗浄した後、既
設配管(21b)に冷媒−冷媒熱交換器(2)及び冷媒ポンプ(2
3)を接続し、２次側回路(20)を構成する。冷媒−冷媒熱
交換器(2)は１次側回路(10)に接続されている。１次側
回路(10)及び２次側回路(20)に、それぞれＲ４０７Ｃを
充填する。１次側配管(11)の設計圧力は、Ｒ２２用に設
計された２次側配管(21)の設計圧力よりも大きく構成さ
れている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、互いに熱交換を行
う２つの冷媒回路を備えた冷凍装置及びその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、空気調和装置等の冷凍装置に
は、Ｒ２２等のＨＣＦＣ系冷媒を用いた圧縮式ヒートポ
ンプがよく用いられている。この種の冷凍装置は、主
に、圧縮機、熱源側熱交換器、膨張弁及び利用側熱交換
器が冷媒配管によって接続された冷媒回路から構成され
ている。
【０００３】近年、冷暖房需要の増大に伴い、ビルディ
ング用の空気調和装置（以下、「ビル空調機」ともい
う）等のような大規模な空気調和装置も多用されてい
る。通常、ビル空調機は、１箇所に設けられた室外機と
複数の部屋にそれぞれ設けられた室内機とを備えて構成
されている。室外機と室内機とは、冷媒配管を通じて接
続されている。従って、冷媒配管は、各部屋にまで延長
され、ビルディングの隅々にまで配設されている。
【０００４】ところで、最近、地球環境問題に鑑み、冷
凍装置に使用する冷媒を、Ｒ２２等のＨＣＦＣ系冷媒か
らＨＦＣ系冷媒などの代替冷媒へ代替することが求めら
れている。そのため、今後、上記ビル空調機においても
使用冷媒の代替が必要とされる。
【０００５】ＨＦＣ系冷媒の使用に際しては、冷凍機油
としてエステル油又はエーテル油等の合成油を用いる。
このエステル油又はエーテル油は、ＨＣＦＣ系冷媒に対
して用いられている従来の鉱油より安定性が劣るため、
コンタミと呼ばれるスラッジ状の固定物を析出しやす
い。そのため、従来以上に厳しい水分管理やコンタミ管
理が必要となる。
【０００６】また、ビル空調機の冷媒配管は各部屋に配
設する必要があるので、その施工には多くの時間とコス
トがかかる。従って、代替冷媒への代替に際して、既設
配管をそのまま使用することができれば、ビル空調機を
全く新規に施工する場合にくらべて、施工コストの低減
及び施工時間の短縮が図られ、非常に好ましい。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、冷媒回路内の
冷媒をＨＣＦＣ系冷媒からＨＦＣ系冷媒に入れ替え、既
設の冷凍装置をそのまま使用したのでは、以下のような
問題が生じる。
【０００８】まず、ビル空調機の冷媒配管は長距離にわ
たるため、非常に厳しい水分管理及びコンタミ管理を大
規模な範囲で行わなければならず、その管理が非常に困
難である。
【０００９】また、既設配管の洗浄を徹底的に行う必要
があり、下記に説明するように、洗浄に多大の時間とコ
ストがかかるという問題がある。
【００１０】つまり、冷媒配管内には、冷凍装置の圧縮
機の潤滑油、つまり冷凍機油が付着している場合があ
る。そのため、冷媒回路内の冷媒を種類の異なる冷媒に
入れ替える際には、冷媒配管内の洗浄を行う必要があ
る。
【００１１】上述の通り、従来より、ＨＣＦＣ系冷媒を
使用する冷凍装置では、冷凍機油として鉱油が用いられ
ている。一方、ＨＦＣ系冷媒を使用する冷凍装置では、
冷凍機油としてエステル油又はエーテル油等の合成油を
使用する。このエステル油又はエーテル油はその安定性
が鉱油より劣るため、鉱油と混合すると、コンタミを析
出する。そのため、洗浄後の冷媒配管内に鉱油がわずか
でも残留していれば、ＨＦＣ系冷媒の使用に際して冷媒
回路内にコンタミが生じ、このコンタミが冷凍装置の運
転に悪影響を及ぼす。従って、ＨＣＦＣ系冷媒からＨＦ
Ｃ系冷媒に代替する場合には、冷媒配管の洗浄を念入り
に行う必要がある。しかし、冷媒配管内の鉱油を完全に
除去するような洗浄には、多くの時間とコストが必要と
なる。
【００１２】更に、代替冷媒化に伴い、既設配管では耐
圧強度が不十分になるという問題が起こる。
【００１３】例えば、従来より用いられているＨＣＦＣ
系冷媒であるＲ２２では、設計圧力は２８kg/cm2であ
る。一方、ＨＦＣ系冷媒であるＲ４０７Ｃでは、設計圧
力は３４kg/cm2である。そのため、既設の冷凍装置にＲ
４０７Ｃを使用すると、既設配管では耐圧不足となり、
冷媒を所定の高圧にまで昇圧することができない。従っ
て、安全上、冷凍装置を運転することができなくなる。
【００１４】従って、従来は、ＨＦＣ系冷媒を使用する
冷凍装置に対して、ＨＣＦＣ系冷媒を使用していた既設
配管を利用することは困難であると考えられていた。
【００１５】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、ＨＦＣ系冷媒を用
い、非常に厳しい水分管理やコンタミ管理が不要な冷凍
装置を提供すること、及び既設配管をそのまま利用する
ことができる冷凍装置を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、既設配管(21b)を利用すると共に冷凍機
油を必要とする圧縮機を用いない２次側冷媒回路(20)
と、２次側冷媒回路(20)と熱交換を行う１次側冷媒回路
(10)とを備えることとした。
【００１７】具体的には、請求項１に記載の発明が講じ
た手段は、圧縮機(13)と熱源側熱交換器(12)と減圧手段
(15)と冷媒−冷媒熱交換器(2)の１次側(2a)とが１次側
配管(11)によって接続された１次側冷媒回路(10)と、上
記冷媒−冷媒熱交換器(2)の２次側(2b)と利用側熱交換
器(22)とが２次側配管(21)によって接続された２次側冷
媒回路(20)と、該２次側冷媒回路(20)の冷媒を循環させ
るための冷媒搬送手段(M)とを備えた冷凍装置であっ
て、少なくとも上記２次側冷媒回路(20)には、ＨＦＣ系
冷媒が充填されている構成としたものである。
【００１８】上記発明特定事項により、ビル空調機の配
管の大部分を占め、配管長が長距離にわたる２次側冷媒
回路(20)において、冷凍機油を必要としない冷媒搬送手
段(M)を用いることにより、非常に厳しい水分管理やコ
ンタミ管理は不要となる。そのため、冷凍装置の信頼性
が向上する。また、ＨＣＦＣ系冷媒を使用していた既設
の冷凍装置(36)の既設配管(21b)をそのまま利用して、
ＨＦＣ系冷媒を使用する冷凍装置を実現することができ
る。そのため、低コストで施工時間が短い冷凍装置を提
供することができる。
【００１９】請求項２に記載の発明が講じた手段は、圧
縮機(13)と熱源側熱交換器(12)と減圧手段(15)と冷媒−
冷媒熱交換器(2)の１次側(2a)とが１次側配管(11)によ
って接続された１次側冷媒回路(10)を備え、上記冷媒−
冷媒熱交換器(2)の２次側(2b)には、該冷媒−冷媒熱交
換器(2)の２次側(2b)を利用側熱交換器(22)に接続し且
つＨＦＣ系冷媒が充填される２次側冷媒回路(20)を構成
するための接続手段が設けられる一方、上記２次側冷媒
回路(20)の冷媒を循環させるための冷媒搬送手段(M)を
備えている構成としたものである。
【００２０】上記発明特定事項により、ＨＣＦＣ系冷媒
を使用していた既設の冷凍装置(36)の既設配管(21b)と
接続することにより、この既設配管(21b)をそのまま利
用したＨＦＣ系冷媒使用の冷凍装置を実現することがで
きる。
【００２１】請求項３に記載の発明が講じた手段は、請
求項１又は２に記載の冷凍装置において、１次側配管(1
1)の許容圧力が２次側配管(21)の許容圧力よりも大きい
構成としたものである。
【００２２】上記発明特定事項により、ＨＣＦＣ系冷媒
に対して設計された冷媒配管(21b)をそのまま２次側配
管(21)に利用することができる。また、既設配管(21b)
を利用しない場合であっても、２次側配管(21)の肉厚を
薄くできる等、材料コストを低減することができる。
【００２３】請求項４に記載の発明が講じた手段は、請
求項３に記載の冷凍装置において、１次側冷媒回路(10)
には、２次側冷媒回路(20)と同一種類のＨＦＣ系冷媒が
充填されている構成としたものである。
【００２４】上記発明特定事項により、環境問題による
法規制に対応し、地球環境を悪化しない冷凍装置を実現
することができる。
【００２５】請求項５に記載の発明が講じた手段は、請
求項１又は２に記載の冷凍装置において、１次側冷媒回
路(10)は、可逆運転自在に構成される一方、２次側配管
(21)は、冷媒−冷媒熱交換器(2)の上部と利用側熱交換
器(22)の一端を連結するガス配管(41)と、該冷媒−冷媒
熱交換器(2)の下部と該利用側熱交換器(22)の他端を連
結する液配管(42)とを備え、冷媒搬送手段(M)は、ガス
配管(41)を開閉する第１開閉手段(43)と液配管(42)を開
閉する第２開閉手段(44)とにより構成される流路制御手
段(S)と、上記第１開閉手段(43)及び第２開閉手段(44)
の一方が開口状態のときに他方が閉鎖状態となるように
交互に開閉させると共に、１次側冷媒回路(10)の冷媒循
環経路を切り換えて１次側冷媒(C1)によって冷媒−冷媒
熱交換器(2)内の２次側冷媒(C2)を加熱又は冷却し、該
冷媒−冷媒熱交換器(2)内の２次側冷媒(C2)の圧力と室
内熱交換器(22)内の２次側冷媒(C2)との間に圧力差を生
じさせることにより２次側冷媒(C2)を搬送する搬送制御
手段(F)とを備えている構成としたものである。
【００２６】上記発明特定事項により、２次側冷媒回路
(20)にポンプ等の機械的な駆動源を設けることなく、２
次側冷媒(C2)を循環させることができる。そのため、冷
凍装置の大型化が可能となると共に、装置の信頼性が高
まる。
【００２７】請求項６に記載の発明が講じた方法は、圧
縮機(33)と熱源側熱交換器(31)と減圧手段(35)と利用側
熱交換器(22)とを冷媒配管(21b)によって接続して構成
される冷媒回路を備えて設置された既存の冷凍装置(36)
に対して、上記冷媒回路から既存の冷媒を排出する工程
と、上記冷媒回路から上記圧縮機(33)と熱源側熱交換器
(31)とを除去する工程と、その後、圧縮機(13)と熱源側
熱交換器(12)と減圧手段(35)と冷媒−冷媒熱交換器(2)
の１次側(2a)とを接続して予め作成された１次側冷媒回
路(10)の該冷媒−冷媒熱交換器(2)の２次側(2b)を上記
冷媒配管の残存部(21b)に接続し、上記残存部(21b)と冷
媒−冷媒熱交換器(2)の２次側(2b)とにより２次側冷媒
回路(20)を構成する工程と、その後、上記２次側冷媒回
路(20)に、ＨＦＣ系冷媒を充填する工程とを含む構成と
したものである。
【００２８】上記発明特定事項により、既設配管(21b)
をそのまま利用して、ＨＦＣ系冷媒を使用する冷凍装置
を短い施工期間で製造することができる。
【００２９】請求項７に記載の発明が講じた方法は、請
求項６に記載の冷凍装置の製造方法において、１次側配
管(11)の許容圧力が２次側配管(21)の許容圧力よりも大
きい構成としたものである。
【００３０】上記発明特定事項により、ＨＣＦＣ系冷媒
に対して設計された冷媒配管(21b)をそのまま２次側配
管(21)に利用した冷凍装置を製造することができる。
【００３１】請求項８に記載の発明が講じた方法は、請
求項７に記載の冷凍装置の製造方法において、１次側冷
媒回路(10)には、２次側冷媒回路(20)と同一種類のＨＦ
Ｃ系冷媒が充填されている構成としたものである。
【００３２】上記発明特定事項により、環境問題による
法規制に対応し、地球環境を悪化しない冷凍装置を製造
することができる。
【００３３】
【発明の実施の形態１】以下、本発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。
【００３４】−空気調和装置(5)の構成− 図１に示すように、実施形態１に係る冷凍装置は、１台
の室外ユニット(A)と複数台の室内ユニット(B)とを備え
る空気調和装置(5)である。空気調和装置(5)の冷媒回路
は、１次側回路(10)と２次側回路(20)とを備えて構成さ
れている。
【００３５】１次側回路(10)は、圧縮機(13)、四路切換
弁(14)、熱源側熱交換器である室外熱交換器(12)、減圧
手段である電動膨張弁(15)、及び冷媒−冷媒熱交換器
(2)の１次側(2a)が１次側配管(11)によって接続されて
構成されている。１次側回路(10)には、冷媒としてＨＦ
Ｃ系冷媒であるＲ４０７Ｃが充填されている。１次側配
管(11)の寸法は、Ｒ４０７Ｃに対する設計圧力である３
４kg/cm2を基準に設定され、内圧が所定の許容圧力(P1)
を越えるまで破損しないように構成されている。
【００３６】２次側回路(20)は、冷媒搬送手段(M)であ
る冷媒ポンプ(23)、流路切り替え手段としての四路切換
弁(24)、電動膨張弁で構成される流量調整弁(25)、利用
側熱交換器である室内熱交換器(22)、及び冷媒−冷媒熱
交換器(2)の２次側(2b)が２次側配管(21)によって接続
されて構成されている。流量調整弁(25)及び室内熱交換
器(22)は室内ユニット(B)に設けられている。各室内ユ
ニット(B)内に設けられた流量調整弁(25)及び室内熱交
換器(22)は、他の流量調整弁(25a)及び室内熱交換器(22
a)に対して並列になるように、２次側配管(21)に接続さ
れている。２次側回路(20)内にも、冷媒としてＲ４０７
Ｃが充填されている。しかし、２次側配管(21)の寸法
は、Ｒ２２の設計圧力である２８kg/cm2を基準に設定さ
れ、所定の許容圧力(P2)を越えるまで破損しないように
構成されている。この許容圧力(P2)は、１次側配管(11)
の許容圧力(P1)よりも小さい。
【００３７】１次側回路(10)、冷媒−冷媒熱交換器
(2)、四路切換弁(24)及び冷媒ポンプ(23)は、室外ユニ
ット(A)に設けられている。従って、室外ユニット(A)と
室内ユニット(B)とは、２次側配管(21)によって接続さ
れている。
【００３８】−空気調和装置(5)の製造方法− 下記に説明するように、２次側回路(20)は、Ｒ２２を冷
媒として使用していた既設の冷凍装置(36)の一部を再利
用したものである。以下に、再利用される２次側回路(2
0)を既設冷凍装置(36)から取り外し、空気調和装置(5)
を製造する工程を説明する。
【００３９】図２に示すように、冷媒ポンプ(23)と四路
切換弁(24)と冷媒−冷媒熱交換器(2)とを除いた２次側
回路(20A)は、既設の空気調和装置(36)の一部を構成す
る。上述したように、この空気調和装置(36)は、冷媒と
してＲ２２を使用する空気調和装置である。空気調和装
置(36)は、圧縮機(33)、四路切換弁(34)、室外熱交換器
(31)、及び電動膨張弁(35)が冷媒配管(21c)に接続され
て構成された熱源側回路(30)と、この熱源側回路(30)に
接続された空気調和装置(5)の２次側回路(20A)として再
利用される回路を備える。
【００４０】空気調和装置(36)の配管、つまり熱源側回
路(30)の配管(21c)及び２次側回路の２次側配管(21b)と
して再利用される配管と、流量調整弁(25)と、室内熱交
換器(22)とは、Ｒ２２に対する設計圧力２８kg/cm2を基
準に構成されている。また、これらの配管(21c),(21
b)、流量調整弁(25)及び室内熱交換器(22)は、許容圧力
(P1)になるまで破損しないように構成されている。
【００４１】まず、空気調和装置(36)の冷媒回路から、
Ｒ２２を回収する。
【００４２】そして、熱源側回路(30)と２次側回路(20
A)とを接続する冷媒配管を、切断箇所(21d)において切
断する。切断後の熱源側回路(30)は廃棄する。
【００４３】その後、切断後の２次側回路(20A)に対し
て、冷媒配管(21b)、流量調整弁(25)及び室内熱交換器
(22)の洗浄作業を行う。
【００４４】上記の洗浄作業が終了した後、１次側回路
(10)を備える室外ユニット(A)を設置する。なお、室外
ユニット(A)は現地で組み立てられるのではなく、既に
工場で完成され品質管理された状態で搬入され、所定位
置に設置される。
【００４５】室外ユニット(A)を設置した後、室外ユニ
ット(A)から延びる冷媒配管(21a)を、切断箇所(21d)に
おいて、２次側配管(21b)と接合する。
【００４６】その後、２次側回路(20)に対し所定の気密
試験を行った後、Ｒ４１０Ｃを所定量充填する。
【００４７】以上のようにして、空気調和装置(5)は製
造される。
【００４８】−１次側配管(11)及び２次側配管(21)の設
計圧力− １次側配管(11)では、過負荷状態の冷房運転時におい
て、最大の圧力、例えば３４kg/cm2の圧力が加わる。そ
のため、１次側配管(11)の設計圧力は、この最大の圧力
３４kg/cm2を基準として定められている。なお、Ｒ４１
０Ｃの３４kg/cm2の圧力に対する飽和温度は、約７０℃
程度である。
【００４９】一方、２次側配管(21)では、暖房運転時に
おいて最大の圧力が加わる。暖房運転時では、凝縮温度
が４０℃〜５０℃程度と考えられるので、２次側配管(2
1)には、上記凝縮温度に対する飽和圧力、つまり１７kg
/cm2〜２２kg/cm2程度の圧力が作用する。そのため、２
次側配管(21)に加わる最大の圧力は、２２kg/cm2程度で
ある。従って、空気調和装置(5)の２次側配管(21)の設
計圧力は２８kg/cm2であるが、既設の冷媒配管のうち、
設計圧力が上記の最大の圧力２２kg/cm2よりも大きい配
管であれば、２次側配管(21)として使用することが可能
である。
【００５０】このように、空気調和装置(5)では、２次
側配管(21)の設計圧力は１次側配管(11)の設計圧力より
も小さく構成されている。
【００５１】−空気調和装置(5)の動作− 次に、空気調和装置(5)の動作を説明する。
【００５２】−冷房運転− まず、冷房運転について説明する。冷房運転では、１次
側回路(10)の四路切換弁(14)は図１の実線側に設定さ
れ、２次側回路(20)の四路切換弁(24)も実線側に設定さ
れる。
【００５３】１次側回路(10)では、図１の実線の矢印で
示すように、圧縮機(13)から吐出された高圧の１次側冷
媒(C1)は、四路切換弁(14)を経て、室外熱交換器(12)に
流入する。この冷媒(C1)は、室外熱交換器(12)で凝縮し
た後、電動膨張弁(15)で減圧膨張され、低温の二相冷媒
となる。低温の二相冷媒は、冷媒−冷媒熱交換器(2)の
１次側(2a)に流入する。低温の二相冷媒となった１次側
冷媒(C1)は、冷媒−冷媒熱交換器(2)において、２次側
回路(20)を流れる後述の２次側冷媒(C2)と熱交換し、蒸
発する。このとき、１次側冷媒(C1)は２次側冷媒(C2)を
冷却する。蒸発した１次側冷媒(C1)は、四路切換弁(14)
を経た後、圧縮機(13)に吸入される。圧縮機(13)に吸入
された冷媒は再び吐出され、上記の循環動作を繰り返
す。
【００５４】一方、２次側回路(20)では、冷媒ポンプ(2
3)から流出した液状態の２次側冷媒(C2)は、四路切換弁
(24)を通過し、各室内ユニット(B)に分流する。各室内
ユニット(B)に流入した２次側冷媒(C2)は、流量調整弁
(25)を通過した後、室内熱交換器(22)に流入する。２次
側冷媒(C2)は、室内熱交換器(22)において蒸発し、室内
空気を冷却する。そして、蒸発した２次側冷媒(C2)は、
２次側配管(21)を流通した後、冷媒−冷媒熱交換器(2)
の２次側(2b)に流入する。冷媒−冷媒熱交換器(2)の２
次側(2b)に流入した２次側冷媒(C2)は、１次側冷媒(C1)
によって冷却され、凝縮し、液冷媒となる。液冷媒とな
った２次側冷媒(C2)は、冷媒−冷媒熱交換器(2)の２次
側(2b)を流出し、四路切換弁(24)を経た後、冷媒ポンプ
(23)に流入する。そして、再び冷媒ポンプ(23)から流出
し、上記の循環動作を繰り返す。
【００５５】以上のようにして、室内ユニット(B)が設
けられた室内の冷房が行われる。
【００５６】−暖房運転− 次に、暖房運転について説明する。暖房運転において
は、１次側回路(10)の四路切換弁(14)は、図１の破線側
に設定され、２次側回路(20)の四路切換弁(24)も破線側
に設定される。
【００５７】１次側回路(10)では、図１の破線の矢印で
示すように、圧縮機(13)から吐出された１次側冷媒(C1)
は、四路切換弁(14)を経た後、冷媒−冷媒熱交換器(2)
の１次側(2a)に流入する。冷媒−冷媒熱交換器(2)の１
次側(2a)に流入した１次側冷媒(C1)は、２次側回路(20)
を流通する２次側冷媒(C2)と熱交換し、凝縮する。この
とき、１次側冷媒(C1)は２次側冷媒(C2)を加熱する。凝
縮した１次側冷媒(C1)は、冷媒−冷媒熱交換器(2)を流
出した後、電動膨張弁(15)で減圧膨張され、二相冷媒と
なる。二相冷媒となった１次側冷媒(C1)は、室外熱交換
器(12)において蒸発し、四路切換弁(14)を経た後、圧縮
機(13)に吸入される。圧縮機(13)に吸入された１次側冷
媒(C1)は、再び吐出され、上記の循環動作を繰り返す。
【００５８】一方、２次側回路(20)では、冷媒ポンプ(2
3)から流出した２次側冷媒(C2)は、四路切換弁(24)を経
て、冷媒−冷媒熱交換器(2)の２次側(2b)に流入する。
この２次側冷媒(C2)は、冷媒−冷媒熱交換器(2)におい
て、１次側冷媒(C1)によって加熱され、蒸発する。そし
て、蒸発した２次側冷媒(C2)は、冷媒−冷媒熱交換器
(2)の２次側(2b)を流出し、２次側配管(21)を流通した
後、各室内ユニット(B)に分流する。各室内ユニット(B)
に流入した２次側冷媒(C2)は、室内熱交換器(22)に流入
する。２次側冷媒(C2)は、室内熱交換器(22)において凝
縮し、室内空気を加熱する。凝縮した２次側冷媒(C2)
は、室内熱交換器(22)を流出した後、流量調整弁(25)を
通過して流量が調整される。流量調整弁(25)を通過した
２次側冷媒(C2)は、四路切換弁(24)を経て、冷媒ポンプ
(23)に流入する。そして、再び冷媒ポンプ(23)から流出
し、上記の循環動作を繰り返す。
【００５９】以上のようにして、室内ユニット(B)が設
けられた室内の暖房が行われる。
【００６０】−空気調和装置(5)の効果− 空気調和装置(5)では、冷凍機油を必要とする圧縮機は
１次側回路(10)のみに設けられ、２次側回路(20)には圧
縮機は設けられていない。そのため、厳しい水分管理及
びコンタミ管理が必要なのは比較的配管長が短い１次側
回路(10)のみであり、配管長が長距離にわたる２次側回
路では、水分管理及びコンタミ管理を簡易に行うことが
できる。従って、空気調和装置(5)全体としては、これ
らの管理を容易に行うことができ、信頼性が向上する。
【００６１】また、現地施工が不可欠であり厳格な水分
管理及びコンタミ管理を行いにくい２次側回路(20)で
は、上記のように厳格な管理が不要であるのに対し、１
次側回路(10)は設置前に工場で予め製造されるので、工
場内での厳格な水分管理及びコンタミ管理を行うことが
できる。
【００６２】上述したように、本空気調和装置(5)で
は、Ｒ２２を用いていた空気調和装置(36)の既設配管(2
1b)及び室内熱交換器(22)を、Ｒ４０７Ｃを用いる空気
調和装置(5)の２次側配管(21)及び室内熱交換器(22)と
して、そのまま利用している。そのため、安価で施工時
間が短期な空気調和装置(5)を実現することができる。
【００６３】また、２次側回路(20)には圧縮機が設けら
れていないので、冷凍機油が不要である。従って、鉱油
等の冷凍機油が２次側配管(21)に残留していても、コン
タミとなって析出することはない。そのため、２次側配
管(21)の洗浄は、残留している冷凍機油を洗浄する必要
がない。従って、２次側配管(21)の洗浄を簡易かつ迅速
に行うことができる。また、洗浄に費やすコストが少な
くなる。
【００６４】
【発明の実施の形態２】 −空気調和装置(6)の構成− 図３に示すように、実施形態２に係る空気調和装置(6)
は、２次側回路(20)をいわゆる無動力熱搬送方式の熱搬
送装置で構成したものである。
【００６５】１次側回路(10)の構成は、実施形態１の空
気調和装置(5)と同様である。従って、実施形態１と同
様の符号を付し、その説明は省略する。
【００６６】２次側回路(20)は、室内ユニット(B)に設
けられた室内熱交換器(22)及び流量調整弁(25)と、室外
ユニット(A)に設けられた冷媒−冷媒熱交換器(2)とが、
ガス配管(41)及び液配管(42)によって接続されて構成さ
れている。
【００６７】ガス配管(41)は、室内熱交換器(22)及び冷
媒−冷媒熱交換器(2)の２次側(2b)のそれぞれの上端部
に接続されている。このガス配管(41)には、第１電磁弁
(43)が設けられている。
【００６８】一方、液配管(42)は、室内熱交換器(22)及
び冷媒−冷媒熱交換器(2)の２次側(2b)のそれぞれの下
端部に接続されている。この液配管(42)には、第２電磁
弁(44)が設けられている。
【００６９】第１電磁弁(43)及び第２電磁弁(44)は、室
外ユニット(A)に設けられている。第１電磁弁(43)及び
第２電磁弁(44)は、冷媒搬送手段(M)の流路制御手段(S)
を構成している。また、冷媒搬送手段(M)は、搬送制御
手段(F)であるコントローラ(50)を備えている。このコ
ントローラ(50)は、第１電磁弁(43)及び第２電磁弁(44)
の一方が開口状態のときに他方が閉鎖状態となるように
交互に開閉させると共に、１次側回路(10)の冷媒循環経
路を切り換えて１次側冷媒(C1)によって冷媒−冷媒熱交
換器(2)内の２次側冷媒(C2)を加熱又は冷却し、冷媒−
冷媒熱交換器(2)内の２次側冷媒(C2)と室内熱交換器(2
2)内の２次側冷媒(C2)との間に圧力差を生じさせること
により２次側冷媒(C2)を搬送する。
【００７０】−空気調和装置(6)の製作方法− 実施形態２の空気調和装置(6)においても、２次側回路
(20)は、Ｒ２２を冷媒として使用していた既設の冷凍装
置(36)の一部を再利用したものである。空気調和装置
(6)の製作方法を説明する。
【００７１】まず、実施形態１と同様に、２次側回路(2
0)を既設冷凍装置(36)から取り外し、冷媒配管(21b)の
洗浄作業を行った後、１次側回路(10)と第１電磁弁(43)
と第２電磁弁(44)とを備える室外ユニット(A)を設置す
る。
【００７２】室外ユニット(A)を設置した後、第１電磁
弁(43)から延びる冷媒配管(41a)と、第２電磁弁(44)か
ら延びる冷媒配管(42a)とを、それぞれ切断箇所(21d)に
おいて、２次側配管(21b)と接合する。
【００７３】その後、２次側回路(20)に対し所定の気密
試験を行った後、Ｒ４１０Ｃを所定量充填する。
【００７４】以上のようにして、空気調和装置(6)は製
造される。
【００７５】−空気調和装置(6)の動作− 空気調和装置(6)の動作を、冷房運転と暖房運転とに分
けて説明する。
【００７６】−冷房運転− 最初に、冷房運転について説明する。まず、１次側回路
(10)において、四路切換弁(14)が図３の実線側に切り替
えられ、電動膨張弁(15)が所定開度に開度調整される。
一方、２次側回路(20)においては、第１電磁弁(43)が開
口され、第２電磁弁(44)が閉鎖される。
【００７７】この状態で、１次側回路(10)においては、
圧縮機(13)を駆動する。図３に実線で示す矢印のよう
に、圧縮機(13)から吐出された１次側冷媒(C1)である高
温高圧のガス冷媒は、四路切換弁(14)を通過した後、室
外熱交換器(12)において外気との間で熱交換を行って凝
縮する。凝縮した１次側冷媒(C1)は、室外熱交換器(12)
を流出した後、電動膨張弁(15)において減圧され、冷媒
−冷媒熱交換器(2)の１次側(2a)に流入する。冷媒−冷
媒熱交換器(2)において、１次側冷媒(C1)は、２次側回
路(20)を流れる２次側冷媒(C2)との間で熱交換を行い、
２次側冷媒(C2)から熱を奪って蒸発する。蒸発した１次
側冷媒(C1)は、冷媒−冷媒熱交換器(2)の１次側(2a)を
流出した後、四路切換弁(14)を通過し、圧縮機(13)に吸
入される。その後、この１次側冷媒(C1)は、圧縮機(14)
から再び吐出され、上記の循環動作を繰り返す。
【００７８】一方、２次側回路(20)にあっては、冷媒−
冷媒熱交換器(2)において、２次側冷媒(C2)が１次側冷
媒(C1)と熱交換を行って凝縮する。そのため、冷媒−冷
媒熱交換器(2)内の圧力が低下する。その結果、室内熱
交換器(22)内の圧力が冷媒−冷媒熱交換器(2)内の圧力
よりも大きくなり、この室内熱交換器(22)と冷媒−冷媒
熱交換器(2)との圧力差が駆動力となって、室内熱交換
器(22)内のガス冷媒がガス配管(41)を通じて冷媒−冷媒
熱交換器(2)の２次側(2b)に回収される。そして、冷媒
−冷媒熱交換器(2)の２次側(2b)に回収されたガス冷媒
としての２次側冷媒(C2)は、１次側冷媒(C1)によって冷
却されて凝縮し、液冷媒となって冷媒−冷媒熱交換器
(2)の２次側(2b)に貯留される。
【００７９】このような回収動作の後、１次側回路(10)
及び２次側回路(20)のそれぞれにおいて、回収動作から
下記の供給動作への切り替え動作が行われる。具体的に
は、１次側回路(10)においては、四路切換弁(14)が破線
側に切り替えられ、電動膨張弁(15)が所定開度に調整さ
れる。２次側回路(20)においては、第１電磁弁(43)が閉
鎖され、第２電磁弁(44)が開口される。
【００８０】この状態において、供給動作が行われる。
供給動作では、１次側回路(10)にあっては、図３に破線
の矢印で示すように、高温高圧のガス冷媒として圧縮機
(13)から吐出された１次側冷媒(C1)は、四路切換弁(14)
を経た後、冷媒−冷媒熱交換器(2)の１次側(2a)に流入
する。１次側冷媒(C1)は、冷媒−冷媒熱交換器(2)にお
いて２次側冷媒(C2)と熱交換を行い、２次側冷媒(C2)に
冷却されて凝縮する。凝縮した１次側冷媒(C1)は、冷媒
−冷媒熱交換器(2)の１次側(1a)を流出した後、電動膨
張弁(15)において減圧され、室外熱交換器(12)に流入す
る。この１次側冷媒(C1)は、室外熱交換器(12)で外気と
熱交換を行って蒸発した後、四路切換弁(14)を通過して
圧縮機(13)に吸入される。そして、１次側冷媒(C1)は、
圧縮機(13)から再び吐出され、上記の循環動作を繰り返
す。
【００８１】一方、２次側回路(20)にあっては、冷媒−
冷媒熱交換器(2)において、２次側冷媒(C2)が１次側冷
媒(C1)によって加熱される。そのため、冷媒−冷媒熱交
換器(2)内の２次側冷媒(C2)の圧力が上昇し、冷媒−冷
媒熱交換器(2)内の圧力が室内熱交換器(22)内の圧力よ
りも大きくなる。その結果、冷媒−冷媒熱交換器(2)と
室内熱交換器(22)との上記圧力差が駆動力となり、冷媒
−冷媒熱交換器(2)内の液冷媒が冷媒−冷媒熱交換器(2)
の下部から液配管(42)を通じて室内熱交換器(22)に向か
って押し出される。そして、この室内熱交換器(22)に向
かって押し出された液冷媒としての２次側冷媒(C2)は、
流量調整弁(25)を通過した後、室内熱交換器(22)に流入
する。室内熱交換器(22)に流入した２次側冷媒(C2)は室
内空気との間で熱交換を行って蒸発し、室内空気を冷却
する。
【００８２】以上のような供給動作が所定時間行われた
後、１次側回路(10)及び２次側回路(20)の切り替え動作
が再び行われ、供給動作から回収動作に切り替えられ
る。その後は、回収動作と供給動作とが交互に行われる
ことにより、２次側回路(20)において２次側冷媒(C2)が
循環され、室内の冷房が行われる。
【００８３】−暖房運転− 次に、暖房運転について説明する。まず、１次側回路(1
0)において、四路切換弁(14)が図３の実線側に切り替え
られ、電動膨張弁(15)が所定開度に開度調整される。一
方、２次側回路(20)においては、第１電磁弁(43)が閉鎖
され、第２電磁弁(44)が開放される。
【００８４】この状態において、回収動作が行われる。
まず、１次側回路(10)にあっては、実線の矢印で示すよ
うに、圧縮機(13)から吐出された高温高圧ガスの１次側
冷媒(C1)が、室外熱交換器(12)で凝縮した後、電動膨張
弁(15)において減圧され、冷媒−冷媒熱交換器(2)の１
次側(2a)に流入する。この１次側冷媒(C1)は、冷媒−冷
媒熱交換器(2)において２次側冷媒(C2)と熱交換を行っ
て蒸発する。そして１次側冷媒(C1)は冷媒−冷媒熱交換
器(2)の１次側(2a)を流出した後、四路切換弁(14)を通
過し、圧縮機(13)に吸入される。圧縮機(13)に吸入され
た１次側冷媒(C1)は、再び吐出され、上記の循環動作を
繰り返す。
【００８５】一方、２次側回路(20)においては、一点鎖
線の矢印で示すように、２次側冷媒(C2)が冷媒−冷媒熱
交換器(2)において、１次側冷媒(C1)と熱交換を行って
凝縮する。その結果、冷媒−冷媒熱交換器(2)の２次側
(2b)の内圧が低下し、室内熱交換器(22)内の圧力が冷媒
−冷媒熱交換器(2)内の圧力よりも大きくなる。そし
て、室内熱交換器(22)と冷媒−冷媒熱交換器(2)との圧
力差が駆動力となり、室内熱交換器(22)の液冷媒が液配
管(42)を通じて冷媒−冷媒熱交換器(2)の２次側(2b)に
回収される。
【００８６】このような回収動作の後、１次側回路(10)
及び２次側回路(20)において、回収動作から下記の供給
動作への切り替え動作が行われる。具体的には、１次側
回路(10)にあっては、四路切換弁(14)が破線側に切り替
えられ、また、電動膨張弁(15)が所定開度に調整され
る。一方、２次側回路(20)にあっては、第１電磁弁(43)
が開口され、第２電磁弁(44)が閉鎖される。
【００８７】この状態において、供給動作が行われる。
まず、１次側回路(10)においては、破線の矢印に示すよ
うに、圧縮機(13)から吐出された高温高圧ガスの１次側
冷媒(C1)が、冷媒−冷媒熱交換器(2)で凝縮した後、電
動膨張弁(15)において減圧され、室外熱交換器(12)で蒸
発した後、四路切換弁(14)を経て圧縮機(13)に吸入され
るといった循環動作を繰り返す。
【００８８】一方、２次側回路(20)にあっては、二点鎖
線の矢印で示すように、冷媒−冷媒熱交換器(2)におい
て、２次側冷媒(C2)が１次側冷媒と熱交換を行って蒸発
する。その結果、冷媒−冷媒熱交換器(2)の２次側(2b)
の内圧が上昇し、冷媒−冷媒熱交換器(2)内の圧力が室
内熱交換器(22)内の圧力よりも大きくなる。そのため、
この冷媒−冷媒熱交換器(2)と室内熱交換器(22)との圧
力差が駆動力となり、冷媒−冷媒熱交換器(2)内のガス
冷媒が冷媒−冷媒熱交換器(2)の上部からガス配管(41)
を通じて室内熱交換器(22)に向かって供給される。そし
て、室内熱交換器(22)に向かって供給されたガス冷媒
は、室内熱交換器(22)において室内空気との間で熱交換
を行って凝縮し、室内空気を加熱する。
【００８９】その後、切り替え動作が行われ、以上のよ
うな供給動作と回収動作とが交互に行われることによ
り、２次側回路(20)において２次側冷媒(C2)が循環さ
れ、室内の暖房が行われる。
【００９０】−空気調和装置(6)の効果− 従って、実施形態２の空気調和装置(6)も、実施形態１
の空気調和装置(5)と同様の効果を達成する。
【００９１】更に、空気調和装置(6)では、２次側回路
(20)にポンプ等の機械的な駆動源を設けることなく、２
次側冷媒(C2)を循環させることができる。従って、消費
電力の低減、故障発生要因箇所の削減、装置全体として
の信頼性の確保を図ることができ、また、機器の配設位
置の制約が小さく、高い信頼性及び汎用性を得ることが
できる。また、２次側回路(20)での吸放熱動作が安定的
に行われるので、２次側回路(20)が大型であっても冷媒
循環が良好に行われる。従って、既設配管が大規模であ
っても、十分な効果を発揮する。
【００９２】
【発明の実施の形態３】実施形態３の空気調和装置は、
実施形態１の空気調和装置(5)又は実施形態２の空気調
和装置(6)において、２次側回路(20)にはＲ４０７Ｃが
充填され、１次側回路(10)には他のＨＦＣ系冷媒、例え
ばＲ４１０Ａが充填されているものである。
【００９３】実施形態３の空気調和装置の他の構成及び
動作は、空気調和装置(5)又は空気調和装置(6)と同様で
ある。
【００９４】従って、実施形態３の空気調和装置も、空
気調和装置(5)又は空気調和装置(6)と同様の効果を発揮
する。
【００９５】更に、実施形態３の空気調和装置では、１
次側回路(10)に使用する冷媒を、２次側回路(20)に使用
する冷媒と異なるものにしている。そのため、室内側の
空調負荷に応じて１次側回路(10)に使用する冷媒を選定
することができる。この場合、２次側回路(20)ではＲ４
０７Ｃが用いられているので、２次側配管(21)の強度は
十分であり、２次側配管(21)が破損することはない。
【００９６】−他の実施形態− 実施形態１、２又は３の空気調和装置はいずれも、冷媒
配管(21)だけでなく、室内ユニット(B)も既設のものを
そのまま使用している。しかし、既設配管(21b)だけを
２次側配管(21)として使用し、室内ユニット(B)はＲ４
０７Ｃに適した新設の室内ユニットで構成してもよいこ
とは勿論である。
【００９７】実施形態１又は２の空気調和装置におい
て、１次側回路(10)及び２次側回路(20)で使用される冷
媒は、Ｒ４０７Ｃに限定されず、Ｒ４１０Ａその他のＨ
ＦＣ系冷媒、ＨＣ系冷媒又はＦＣ系冷媒であってもよ
い。
【００９８】上記形態１、２又は３の空気調和装置はい
ずれも、１次側冷媒(C1)と２次側冷媒(C2)との熱交換
を、冷媒−冷媒熱交換器(2)を介して直接的に行ってい
た。しかしこれらの冷媒(C1),(C2)の間の熱交換は、水
やブラインなどの熱媒体を介して間接的に行ってもよ
い。
【００９９】上記実施形態１、２又は３の空気調和装置
のように、本発明の係る冷凍装置は、２次側配管(21)に
既設配管(21b)を用いる際に特に優れた効果を発揮す
る。しかし、本発明に係る冷凍装置は、これらに限定さ
れるものではない。つまり、２次側配管(21)も１次側配
管(11)と同様、新設された配管であってもよい。
【０１００】この場合、２次側配管(21)の設計圧力は１
次側配管(11)の設計圧力よりも小さいので、２次側配管
(21)の耐圧強度を１次側配管(11)に比べて小さくするこ
とができる。そのため、２次側配管(21)の許容圧力を１
次側配管(11)に比べて小さくすることにより、２次側配
管(21)の肉厚を減少させることができ、材料コストが低
減する。
【０１０１】また、請求項２に記載の発明においては、
室外ユニット(A)のみからなる冷凍装置、すなわち、室
内熱交換器(22)に接続される冷媒−冷媒熱交換器(2)と
１次側回路(10)とを備え、冷媒−冷媒熱交換器(2)に室
内熱交換器(22)と接続される接続手段が設けられた冷凍
装置であってもよい。つまり、既設配管(21b)と接続さ
れることにより実施形態１、２又は３の空気調和装置を
構成する冷凍装置であってもよい。
【０１０２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、以下の
ような効果が発揮される。
【０１０３】請求項１及び２に記載の発明によれば、比
較的短距離の配管を有する１次側冷媒回路と長距離の配
管を有する２次側冷媒回路とで冷凍装置を構成し、全体
の配管の大部分を占める２次側冷媒回路において、冷凍
機油を必要としない冷媒搬送手段を用いることにより、
非常に厳しい水分管理やコンタミ管理は不要となる。そ
のため、冷凍装置の信頼性が向上する。また、ＨＣＦＣ
系冷媒を使用していた既設の冷凍装置の既設配管をその
まま利用して、ＨＦＣ系冷媒を使用する冷凍装置を実現
することができる。そのため、低コストで施工期間の短
い冷凍装置を提供することができる。
【０１０４】請求項３に記載の発明によれば、ＨＣＦＣ
系冷媒に対して設計された冷媒配管をそのまま２次側配
管に利用することができる。また、１次側配管だけでな
く２次側配管も新設する場合であっても、２次側配管の
肉厚を薄くでき、材料コストを低減することができる。
【０１０５】請求項４に記載の発明によれば、環境問題
による法規制に対応し、地球環境を悪化しない冷凍装置
を実現することができる。
【０１０６】請求項５に記載の発明によれば、２次側回
路にポンプ等の機械的な駆動源を設けることなく、２次
側冷媒を循環させることができる。そのため、冷凍装置
の大型化が可能となると共に、装置の信頼性が高まる。
また、消費電力が低減し、省エネルギーな運転を行うこ
とが可能となる。
【０１０７】請求項６に記載の発明によれば、既設配管
を有効に活用して、ＨＦＣ系冷媒を用いる冷凍装置を短
い施工期間で製造することができる。
【０１０８】請求項７に記載の発明によれば、ＨＣＦＣ
系冷媒に対して設計された冷媒配管をそのまま２次側配
管に利用した冷凍装置を製造することができる。
【０１０９】請求項８に記載の発明によれば、環境問題
による法規制に対応し、地球環境を悪化しない冷凍装置
を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１の空気調和装置の冷媒回路図であ
る。
【図２】既設の空気調和装置の冷媒回路図である。
【図３】実施形態２の空気調和装置の冷媒回路図であ
る。
【符号の説明】
(2) 冷媒−冷媒熱交換器 (10) １次側回路 (11) １次側配管 (12) 室外熱交換器 (15) 電動膨張弁 (20) ２次側回路 (21) ２次側配管 (21d) 切断箇所 (22) 室内熱交換器 (23) 冷媒ポンプ (25) 流量調整弁 (41) ガス配管 (42) 液配管 (43) 第１電磁弁 (44) 第２電磁弁

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 圧縮機(13)と熱源側熱交換器(12)と減圧
    手段(15)と冷媒−冷媒熱交換器(2)の１次側(2a)とが１
    次側配管(11)によって接続された１次側冷媒回路(10)
    と、上記冷媒−冷媒熱交換器(2)の２次側(2b)と利用側
    熱交換器(22)とが２次側配管(21)によって接続された２
    次側冷媒回路(20)と、該２次側冷媒回路(20)の冷媒を循
    環させるための冷媒搬送手段(M)とを備えた冷凍装置で
    あって、 少なくとも上記２次側冷媒回路(20)には、ＨＦＣ系冷媒
    が充填されていることを特徴とする冷凍装置。
  2. 【請求項２】 圧縮機(13)と熱源側熱交換器(12)と減圧
    手段(15)と冷媒−冷媒熱交換器(2)の１次側(2a)とが１
    次側配管(11)によって接続された１次側冷媒回路(10)を
    備え、 上記冷媒−冷媒熱交換器(2)の２次側(2b)には、該冷媒
    −冷媒熱交換器(2)の２次側(2b)を利用側熱交換器(22)
    に接続し且つＨＦＣ系冷媒が充填される２次側冷媒回路
    (20)を構成するための接続手段が設けられる一方、 上記２次側冷媒回路(20)の冷媒を循環させるための冷媒
    搬送手段(M)を備えていることを特徴とする冷凍装置。
  3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の冷凍装置におい
    て、 １次側配管(11)の許容圧力が２次側配管(21)の許容圧力
    よりも大きいことを特徴とする冷凍装置。
  4. 【請求項４】 請求項３に記載の冷凍装置において、 １次側冷媒回路(10)には、２次側冷媒回路(20)と同一種
    類のＨＦＣ系冷媒が充填されていることを特徴とする冷
    凍装置。
  5. 【請求項５】 請求項１又は２に記載の冷凍装置におい
    て、 １次側冷媒回路(10)は、可逆運転自在に構成される一
    方、 ２次側配管(21)は、冷媒−冷媒熱交換器(2)の上部と利
    用側熱交換器(22)の一端を連結するガス配管(41)と、該
    冷媒−冷媒熱交換器(2)の下部と該利用側熱交換器(22)
    の他端を連結する液配管(42)とを備え、 冷媒搬送手段(M)は、 ガス配管(41)を開閉する第１開閉手段(43)と液配管(42)
    を開閉する第２開閉手段(44)とにより構成される流路制
    御手段(S)と、 上記第１開閉手段(43)及び第２開閉手段(44)の一方が開
    口状態のときに他方が閉鎖状態となるように交互に開閉
    させると共に、１次側冷媒回路(10)の冷媒循環経路を切
    り換えて１次側冷媒(C1)によって冷媒−冷媒熱交換器
    (2)内の２次側冷媒(C2)を加熱又は冷却し、該冷媒−冷
    媒熱交換器(2)内の２次側冷媒(C2)の圧力と室内熱交換
    器(22)内の２次側冷媒(C2)との間に圧力差を生じさせる
    ことにより２次側冷媒(C2)を搬送する搬送制御手段(F)
    とを備えていることを特徴とする冷凍装置。
  6. 【請求項６】 圧縮機(33)と熱源側熱交換器(31)と減圧
    手段(35)と利用側熱交換器(22)とを冷媒配管(21b)によ
    って接続して構成される冷媒回路を備えて設置された既
    存の冷凍装置(36)に対して、 上記冷媒回路から既存の冷媒を排出する工程と、 上記冷媒回路から上記圧縮機(33)と熱源側熱交換器(31)
    とを除去する工程と、 その後、圧縮機(13)と熱源側熱交換器(12)と減圧手段(3
    5)と冷媒−冷媒熱交換器(2)の１次側(2a)とを接続して
    予め作成された１次側冷媒回路(10)の該冷媒−冷媒熱交
    換器(2)の２次側(2b)を上記冷媒配管の残存部(21b)に接
    続し、上記残存部(21b)と冷媒−冷媒熱交換器(2)の２次
    側(2b)とにより２次側冷媒回路(20)を構成する工程と、 その後、上記２次側冷媒回路(20)に、ＨＦＣ系冷媒を充
    填する工程とを含むことを特徴とする冷凍装置の製造方
    法。
  7. 【請求項７】 請求項６に記載の冷凍装置の製造方法に
    おいて、 １次側配管(11)の許容圧力が２次側配管(21)の許容圧力
    よりも大きいことを特徴とする冷凍装置の製造方法。
  8. 【請求項８】 請求項７に記載の冷凍装置の製造方法に
    おいて、 １次側冷媒回路(10)には、２次側冷媒回路(20)と同一種
    類のＨＦＣ系冷媒が充填されていることを特徴とする冷
    凍装置の製造方法。
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