JPH1019718A - 漏洩試験用真空容器 - Google Patents
漏洩試験用真空容器Info
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- JPH1019718A JPH1019718A JP8175176A JP17517696A JPH1019718A JP H1019718 A JPH1019718 A JP H1019718A JP 8175176 A JP8175176 A JP 8175176A JP 17517696 A JP17517696 A JP 17517696A JP H1019718 A JPH1019718 A JP H1019718A
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- vacuum
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- vacuum vessel
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- Pending
Links
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- 239000001307 helium Substances 0.000 description 9
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 9
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- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
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- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】漏洩試験品の大小に係わらず一定時間以下で漏
洩試験を行える真空容器を提供すること。 【解決手段】真空ポンプ4及びリークディテクター7へ
接続される真空排気口6と漏洩試験品2を出し入れする
ための開閉蓋1aを備えた真空容器1に於いて、該真空
容器の壁面の一部を該真空容器の内部へ進入自在とし
た。該真空容器の壁面の一部を、容器本体の断面形状と
略同形の可動板20で構成し、該可動板の周囲にシール
21を設けて外部の螺桿19により該真空容器の内部へ
進入自在とした。
洩試験を行える真空容器を提供すること。 【解決手段】真空ポンプ4及びリークディテクター7へ
接続される真空排気口6と漏洩試験品2を出し入れする
ための開閉蓋1aを備えた真空容器1に於いて、該真空
容器の壁面の一部を該真空容器の内部へ進入自在とし
た。該真空容器の壁面の一部を、容器本体の断面形状と
略同形の可動板20で構成し、該可動板の周囲にシール
21を設けて外部の螺桿19により該真空容器の内部へ
進入自在とした。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として医薬品や
食料品等の密封パック詰製品の漏洩試験に適用される真
空容器に関する。
食料品等の密封パック詰製品の漏洩試験に適用される真
空容器に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、気密性を要求される製品をヘリウ
ムリークディテクターにより漏洩試験することは一般的
に行われており、急速且つ正確な漏洩の判定を行う装置
が実公平4−53558に開示されている。この種のパ
ック詰製品をヘリウムリークディテクターにより漏洩試
験する場合、図1に示したように、開閉蓋aとベースb
から成る真空容器cの内部にヘリウムガスを封入した漏
洩試験品dを収めて閉じ、真空ポンプe、fを作動させ
て粗引きバルブgを開き、該真空容器cを急速に真空排
気して該試験品dに大きな漏れが存在したときはスニッ
ファーガンhを介してヘリウムリークディテクターiで
ヘリウムガスを検出し、大きな漏れが存在しないときに
は該粗引きバルブgを閉じ、粗引きバルブjを開いて真
空ポンプkにより真空排気を続け、本引きバルブlを開
いて微少なヘリウムガスの漏れを該リークディテクター
iで検出する。
ムリークディテクターにより漏洩試験することは一般的
に行われており、急速且つ正確な漏洩の判定を行う装置
が実公平4−53558に開示されている。この種のパ
ック詰製品をヘリウムリークディテクターにより漏洩試
験する場合、図1に示したように、開閉蓋aとベースb
から成る真空容器cの内部にヘリウムガスを封入した漏
洩試験品dを収めて閉じ、真空ポンプe、fを作動させ
て粗引きバルブgを開き、該真空容器cを急速に真空排
気して該試験品dに大きな漏れが存在したときはスニッ
ファーガンhを介してヘリウムリークディテクターiで
ヘリウムガスを検出し、大きな漏れが存在しないときに
は該粗引きバルブgを閉じ、粗引きバルブjを開いて真
空ポンプkにより真空排気を続け、本引きバルブlを開
いて微少なヘリウムガスの漏れを該リークディテクター
iで検出する。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】試験品dは袋詰された
医薬品や食料品の密封パック詰製品の場合その複数個が
収められ、その複数個のどれかに漏れがないかをロット
で試験し、漏れがあった場合にはそのロットの各試験品
dの漏れを更に試験して漏れのある不良品を特定する。
小さな試験品dを試験する場合、真空容器c内に多数の
試験品を収めると漏れのあった場合に不良品の特定に時
間が掛かるので、適当数が収められるが、この場合は真
空容器c内に残る空間が大きいために真空排気時間が長
引き、試験時間が延びて好ましくない。
医薬品や食料品の密封パック詰製品の場合その複数個が
収められ、その複数個のどれかに漏れがないかをロット
で試験し、漏れがあった場合にはそのロットの各試験品
dの漏れを更に試験して漏れのある不良品を特定する。
小さな試験品dを試験する場合、真空容器c内に多数の
試験品を収めると漏れのあった場合に不良品の特定に時
間が掛かるので、適当数が収められるが、この場合は真
空容器c内に残る空間が大きいために真空排気時間が長
引き、試験時間が延びて好ましくない。
【0004】本発明は、漏洩試験品の大小に係わらず一
定時間以下で漏洩試験を行える真空容器を提供すること
を目的とするものである。
定時間以下で漏洩試験を行える真空容器を提供すること
を目的とするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明では、真空ポンプ
及びリークディテクターへ接続される真空排気口と漏洩
試験品を出し入れするための開閉蓋を備えた真空容器に
於いて、該真空容器の壁面の一部を該真空容器の内部へ
進入自在とすることにより、上記の目的を達成するよう
にした。該真空容器の壁面の一部を、容器本体の断面形
状と略同形の可動板で構成し、該可動板の周囲にシール
を設けて外部の螺桿により該真空容器の内部へ進入自在
とすることが好都合である。
及びリークディテクターへ接続される真空排気口と漏洩
試験品を出し入れするための開閉蓋を備えた真空容器に
於いて、該真空容器の壁面の一部を該真空容器の内部へ
進入自在とすることにより、上記の目的を達成するよう
にした。該真空容器の壁面の一部を、容器本体の断面形
状と略同形の可動板で構成し、該可動板の周囲にシール
を設けて外部の螺桿により該真空容器の内部へ進入自在
とすることが好都合である。
【0006】
【実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づき説明
すると、図2に於いて符号1は漏洩試験品2を出し入れ
するための扉状の開閉蓋1aを備えた金属製の円筒形の
真空容器を示し、該真空容器1には粗引きバルブ3を介
して真空ポンプ4に連なる排気管5を接続した真空排気
口6が設けられ、該真空ポンプ4の排気口にヘリウムリ
ークディテクター7に吸引回路8を介して連なるスニッ
ファーガン9を接続した。該吸引回路8には差動排気ポ
ンプ10及び真空計11を設け、バリアブルリークバル
ブ12及びテストバルブ13を介在させた。更に、該真
空容器1に粗引きバルブ14を介して粗引きポンプ15
を接続すると共に本引きバルブ16を介して該リークデ
ィテクター7を接続した。17はリークバルブである。
すると、図2に於いて符号1は漏洩試験品2を出し入れ
するための扉状の開閉蓋1aを備えた金属製の円筒形の
真空容器を示し、該真空容器1には粗引きバルブ3を介
して真空ポンプ4に連なる排気管5を接続した真空排気
口6が設けられ、該真空ポンプ4の排気口にヘリウムリ
ークディテクター7に吸引回路8を介して連なるスニッ
ファーガン9を接続した。該吸引回路8には差動排気ポ
ンプ10及び真空計11を設け、バリアブルリークバル
ブ12及びテストバルブ13を介在させた。更に、該真
空容器1に粗引きバルブ14を介して粗引きポンプ15
を接続すると共に本引きバルブ16を介して該リークデ
ィテクター7を接続した。17はリークバルブである。
【0007】以上の構成は従来のものと特に変わりがな
く、該真空容器1内に輸液パック等の医薬品やビニール
袋詰の食料品などをヘリウムガスと共に封入した密封パ
ック詰の漏洩試験品2の複数個を収めて開閉蓋1aを閉
じ、粗引きバルブ3を開いて真空ポンプ4、10の作動
により該真空容器1内を真空排気すると共にバリアブル
リークバルブ12及びテストバルブ13を開き、該試験
品2に大きな漏れが存在するかどうかを該リークディテ
クター7で試験し、それがなかったときには粗引きバル
ブ3を閉じ、粗引きバルブ14を開いて粗引きポンプ1
5により排気し、所定の圧力になったところで本引きバ
ルブ16を開いて該試験品2の小さな漏れを該リークデ
ィテクター7で試験する。尚、大きな漏洩を特別に試験
する必要のないときは、吸引回路8と差動排気ポンプ1
0、真空計11、バルブ12、13は省略できる。
く、該真空容器1内に輸液パック等の医薬品やビニール
袋詰の食料品などをヘリウムガスと共に封入した密封パ
ック詰の漏洩試験品2の複数個を収めて開閉蓋1aを閉
じ、粗引きバルブ3を開いて真空ポンプ4、10の作動
により該真空容器1内を真空排気すると共にバリアブル
リークバルブ12及びテストバルブ13を開き、該試験
品2に大きな漏れが存在するかどうかを該リークディテ
クター7で試験し、それがなかったときには粗引きバル
ブ3を閉じ、粗引きバルブ14を開いて粗引きポンプ1
5により排気し、所定の圧力になったところで本引きバ
ルブ16を開いて該試験品2の小さな漏れを該リークデ
ィテクター7で試験する。尚、大きな漏洩を特別に試験
する必要のないときは、吸引回路8と差動排気ポンプ1
0、真空計11、バルブ12、13は省略できる。
【0008】該試験品2の大きさは各種様々で、大きな
容積の試験品2の複数個の試験を可能とすべく真空容器
1の大きさを設計すると、小さな容積の試験品の複数個
を該真空容器1に収めたときに残存する空間即ち真空排
気すべき容量が大きく、漏洩試験の所定の真空圧に到達
するまでの時間が長引いてしまうが、本発明では該真空
容器1の壁面の一部を該真空容器1の内部へ進入自在と
することにより、試験品2の大きさに見合った容量とし
て試験時間を一定時間以下で行えるようにした。図示の
ものでは真空容器1の容器本体の断面が円形であるの
で、壁面の一部を構成する底面1bを外部の螺桿19に
より真空容器1内へ進入自在の円形の可動板20とし、
該可動板20の周囲にゴム系或いは合成樹脂系のシール
21によりシールし、該螺桿19を手動或いは原動機に
より旋回するとリニアガイド22、22により案内され
て該真空容器1内へ進入し、その容量が変更されるよう
にした。
容積の試験品2の複数個の試験を可能とすべく真空容器
1の大きさを設計すると、小さな容積の試験品の複数個
を該真空容器1に収めたときに残存する空間即ち真空排
気すべき容量が大きく、漏洩試験の所定の真空圧に到達
するまでの時間が長引いてしまうが、本発明では該真空
容器1の壁面の一部を該真空容器1の内部へ進入自在と
することにより、試験品2の大きさに見合った容量とし
て試験時間を一定時間以下で行えるようにした。図示の
ものでは真空容器1の容器本体の断面が円形であるの
で、壁面の一部を構成する底面1bを外部の螺桿19に
より真空容器1内へ進入自在の円形の可動板20とし、
該可動板20の周囲にゴム系或いは合成樹脂系のシール
21によりシールし、該螺桿19を手動或いは原動機に
より旋回するとリニアガイド22、22により案内され
て該真空容器1内へ進入し、その容量が変更されるよう
にした。
【0009】かくて容積の小さい漏洩試験品2の複数個
を漏洩試験する場合、該可動板20を真空容器1内へ進
入させればその内部の残存容量が狭まり、真空ポンプに
より所定の真空圧まで排気する時間が速まり容積の小さ
な試験品2を迅速に漏洩試験でき、動力の消費も少なく
なる。尚、真空容器1の形状は筒形であればよく、その
断面は円形に限らず四角形等であってもよく、可動板2
0の代わりにロッドを用いても良い。
を漏洩試験する場合、該可動板20を真空容器1内へ進
入させればその内部の残存容量が狭まり、真空ポンプに
より所定の真空圧まで排気する時間が速まり容積の小さ
な試験品2を迅速に漏洩試験でき、動力の消費も少なく
なる。尚、真空容器1の形状は筒形であればよく、その
断面は円形に限らず四角形等であってもよく、可動板2
0の代わりにロッドを用いても良い。
【0010】
【発明の効果】以上のように本発明によるときは、漏洩
試験品が出し入れされる開閉蓋を備えた真空容器の壁面
の一部を該真空容器の内部へ進入自在としたので、容積
の小さな漏洩試験品の漏洩試験を迅速に行え消費動力も
少なくなって経済的である等の効果がある。
試験品が出し入れされる開閉蓋を備えた真空容器の壁面
の一部を該真空容器の内部へ進入自在としたので、容積
の小さな漏洩試験品の漏洩試験を迅速に行え消費動力も
少なくなって経済的である等の効果がある。
【図1】従来例の説明図
【図2】本発明の実施例の説明図
1 真空容器、1a 開閉蓋、2 漏洩試験品、4 真
空ポンプ、6 真空排気口、7 ヘリウムリークディテ
クター、19 螺桿、20 可動板、21 シール、
空ポンプ、6 真空排気口、7 ヘリウムリークディテ
クター、19 螺桿、20 可動板、21 シール、
Claims (2)
- 【請求項1】真空ポンプ及びリークディテクターへ接続
される真空排気口と漏洩試験品を出し入れするための開
閉蓋を備えた真空容器に於いて、該真空容器の壁面の一
部を該真空容器の内部へ進入自在としたことを特徴とす
る漏洩試験用真空容器。 - 【請求項2】上記真空容器の壁面の一部を、容器本体の
断面形状と略同形の可動板で構成し、該可動板の周囲に
シールを設けて外部の螺桿により該真空容器の内部へ進
入自在としたことを特徴とする請求項1に記載の漏洩試
験用真空容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8175176A JPH1019718A (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | 漏洩試験用真空容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8175176A JPH1019718A (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | 漏洩試験用真空容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1019718A true JPH1019718A (ja) | 1998-01-23 |
Family
ID=15991605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8175176A Pending JPH1019718A (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | 漏洩試験用真空容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1019718A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63133034A (ja) * | 1986-11-25 | 1988-06-04 | Nippon Denso Co Ltd | 漏れ試験装置 |
| JPS63167234U (ja) * | 1987-04-21 | 1988-10-31 | ||
| JPH01227037A (ja) * | 1988-03-08 | 1989-09-11 | Yamaha Corp | 漏れ試験機用容器 |
| JPH07159272A (ja) * | 1993-10-13 | 1995-06-23 | Otsuka Pharmaceut Factory Inc | 密封包装袋のピンホール検査装置 |
| JPH07325006A (ja) * | 1994-05-30 | 1995-12-12 | Horie Metal Co Ltd | 漏洩検査装置 |
-
1996
- 1996-07-04 JP JP8175176A patent/JPH1019718A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63133034A (ja) * | 1986-11-25 | 1988-06-04 | Nippon Denso Co Ltd | 漏れ試験装置 |
| JPS63167234U (ja) * | 1987-04-21 | 1988-10-31 | ||
| JPH01227037A (ja) * | 1988-03-08 | 1989-09-11 | Yamaha Corp | 漏れ試験機用容器 |
| JPH07159272A (ja) * | 1993-10-13 | 1995-06-23 | Otsuka Pharmaceut Factory Inc | 密封包装袋のピンホール検査装置 |
| JPH07325006A (ja) * | 1994-05-30 | 1995-12-12 | Horie Metal Co Ltd | 漏洩検査装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040312 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041116 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050405 |