JPH10197429A - 圧縮試験機 - Google Patents
圧縮試験機Info
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- JPH10197429A JPH10197429A JP305697A JP305697A JPH10197429A JP H10197429 A JPH10197429 A JP H10197429A JP 305697 A JP305697 A JP 305697A JP 305697 A JP305697 A JP 305697A JP H10197429 A JPH10197429 A JP H10197429A
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Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 柱状の測定試料の圧縮強度を測定する際、圧
縮試験の準備を容易にし、圧縮試験後の清掃を容易にす
ることができる圧縮試験機を提供する。 【解決手段】 両端部に外周方向に広がる円環部を有
し、静水圧加圧媒体が流通するための外壁と内壁とを連
通する連通孔を有する筒状の容器と、この筒状の容器の
内側に設置され、圧力媒体を密封する筒状であり、両端
部に外周方向に広がる円環部を有する第１の弾性体と、
この弾性体の内側に設置されるとともに内側に測定試料
を設置可能であり、該測定試料の横断面形状の第２の弾
性体を支持し、第２の弾性体の軸方向に往復移動可能な
支持シリンダと、前記第２の弾性体の軸方向に往復移動
可能な押さえシリンダと、第１の弾性体の円環部を前記
筒状の容器の円環部に圧着するリング状圧着部材と、第
１の弾性体の円環部と前記リング状圧着部材との間に配
設するＯリングとを備えた。
縮試験の準備を容易にし、圧縮試験後の清掃を容易にす
ることができる圧縮試験機を提供する。 【解決手段】 両端部に外周方向に広がる円環部を有
し、静水圧加圧媒体が流通するための外壁と内壁とを連
通する連通孔を有する筒状の容器と、この筒状の容器の
内側に設置され、圧力媒体を密封する筒状であり、両端
部に外周方向に広がる円環部を有する第１の弾性体と、
この弾性体の内側に設置されるとともに内側に測定試料
を設置可能であり、該測定試料の横断面形状の第２の弾
性体を支持し、第２の弾性体の軸方向に往復移動可能な
支持シリンダと、前記第２の弾性体の軸方向に往復移動
可能な押さえシリンダと、第１の弾性体の円環部を前記
筒状の容器の円環部に圧着するリング状圧着部材と、第
１の弾性体の円環部と前記リング状圧着部材との間に配
設するＯリングとを備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、柱状の測定試料の
圧縮強度を測定する圧縮試験機に関するものである。
圧縮強度を測定する圧縮試験機に関するものである。
【０００２】従来より、柱状の測定試料の圧縮強度を測
定する圧縮測定機として図７に示す静水圧式のものが知
られている。これは、直径１００ｍｍ〜１５０ｍｍの範
囲の測定試料６１をその直径に応じた内径を有するウレ
タンゴムで形成された１〜２ｍｍ厚のウレタンゴム円筒
７５の内側に包み込み、測定試料６１の長手方向の両端
に円盤状のアルミ板７１、７２を当接させる。そしてウ
レタンゴム７５の外周をゴムバンド７６で巻き包み、円
筒状の加圧容器５２内に水５１を満たし、その中に前述
の処理をした測定試料６１を水没させて加圧するもので
ある。
定する圧縮測定機として図７に示す静水圧式のものが知
られている。これは、直径１００ｍｍ〜１５０ｍｍの範
囲の測定試料６１をその直径に応じた内径を有するウレ
タンゴムで形成された１〜２ｍｍ厚のウレタンゴム円筒
７５の内側に包み込み、測定試料６１の長手方向の両端
に円盤状のアルミ板７１、７２を当接させる。そしてウ
レタンゴム７５の外周をゴムバンド７６で巻き包み、円
筒状の加圧容器５２内に水５１を満たし、その中に前述
の処理をした測定試料６１を水没させて加圧するもので
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の圧
縮試験機では、ゴムバンド７６で測定試料６１を巻き包
む作業に時間がかかり、測定件数が多い場合にはこの作
業に多大の時間を費やすため、測定作業が円滑に進行し
ないという問題があった。また、測定試料６１を水中に
沈めて圧縮試験を行うため、測定試料６１が破壊された
場合、測定試料６１の破片がウレタンゴム円筒７５に付
着したりするので、圧縮試験後の試験治具の清掃等が繁
雑になるという問題があった。
縮試験機では、ゴムバンド７６で測定試料６１を巻き包
む作業に時間がかかり、測定件数が多い場合にはこの作
業に多大の時間を費やすため、測定作業が円滑に進行し
ないという問題があった。また、測定試料６１を水中に
沈めて圧縮試験を行うため、測定試料６１が破壊された
場合、測定試料６１の破片がウレタンゴム円筒７５に付
着したりするので、圧縮試験後の試験治具の清掃等が繁
雑になるという問題があった。
【０００４】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、圧縮試験準備を
容易にし、圧縮試験後の清掃を容易にすることにある。
れたもので、その目的とするところは、圧縮試験準備を
容易にし、圧縮試験後の清掃を容易にすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の圧
縮試験機では、両端部に外周方向に広がる円環部を有
し、静水圧加圧用圧力媒体が流通するための外壁と内壁
とを連通する連通孔を有する筒状の容器と、この筒状の
容器の内側に設置され、前記圧力媒体を密封する筒状で
あり、両端部に外周方向に広がる円環部を有する第１の
弾性体と、この第１の弾性体の内側に設置されるととも
に内側に測定試料を設置可能であり、該測定試料の横断
面形状に近似した筒状の第２の弾性体と、前記測定試料
の下方端部を支持し、前記第２の弾性体の軸方向に往復
移動可能な支持シリンダと、前記測定試料の上方端部を
支持し、前記第２の弾性体の軸方向に往復移動可能な押
さえシリンダと、前記第１の弾性体の円環部を前記筒状
の容器の円環部に圧着するリング状圧着部材と、前記第
１の弾性体の円環部と前記リング状圧着部材との間に配
設するオーリングとを備えたことを特徴とする。ここ
で、前記リング状圧着部材、および前記筒状の容器とは
前記Ｏリングの配設されている箇所の外周部で圧着する
ことは第１の弾性体の耐久性を向上する点で好ましい。
縮試験機では、両端部に外周方向に広がる円環部を有
し、静水圧加圧用圧力媒体が流通するための外壁と内壁
とを連通する連通孔を有する筒状の容器と、この筒状の
容器の内側に設置され、前記圧力媒体を密封する筒状で
あり、両端部に外周方向に広がる円環部を有する第１の
弾性体と、この第１の弾性体の内側に設置されるととも
に内側に測定試料を設置可能であり、該測定試料の横断
面形状に近似した筒状の第２の弾性体と、前記測定試料
の下方端部を支持し、前記第２の弾性体の軸方向に往復
移動可能な支持シリンダと、前記測定試料の上方端部を
支持し、前記第２の弾性体の軸方向に往復移動可能な押
さえシリンダと、前記第１の弾性体の円環部を前記筒状
の容器の円環部に圧着するリング状圧着部材と、前記第
１の弾性体の円環部と前記リング状圧着部材との間に配
設するオーリングとを備えたことを特徴とする。ここ
で、前記リング状圧着部材、および前記筒状の容器とは
前記Ｏリングの配設されている箇所の外周部で圧着する
ことは第１の弾性体の耐久性を向上する点で好ましい。
【０００６】また、前記筒状の容器の内周面に連通孔を
通る溝を有することは加圧、減圧の追従性が向上する点
で好ましい。この溝を経て容器の内周面の圧力媒体が移
動することができるからである。さらに、この溝と交差
する溝を形成することにより更に追従性が向上する。ま
た、前記第１の弾性体の筒部と円環部との境界部の厚み
が前記第１の弾性体の筒部および円環部の厚みと略同一
であることは第１の弾性体の耐久性を向上する点で好ま
しい。また、前記第１の弾性体の筒部と円環部との境界
部を滑らかにつないであることは第１の弾性体の耐久性
を向上する点で好ましい。本発明の圧縮試験機による
と、外部より前記連通孔を経由して前記容器の内部に圧
力を加えると、前記第１の弾性体と第２の弾性体を介し
て測定試料に径内方向に均等な静水圧が作用する。測定
試料を筒状の第２の弾性体内に挿入することで圧縮試験
の準備が可能であるため容易であり、試験時、測定試料
にゴム等の膜を形成する作業が省略できる。測定試料が
破壊されても破片を下側から取り出すことにより清掃が
簡単になる。
通る溝を有することは加圧、減圧の追従性が向上する点
で好ましい。この溝を経て容器の内周面の圧力媒体が移
動することができるからである。さらに、この溝と交差
する溝を形成することにより更に追従性が向上する。ま
た、前記第１の弾性体の筒部と円環部との境界部の厚み
が前記第１の弾性体の筒部および円環部の厚みと略同一
であることは第１の弾性体の耐久性を向上する点で好ま
しい。また、前記第１の弾性体の筒部と円環部との境界
部を滑らかにつないであることは第１の弾性体の耐久性
を向上する点で好ましい。本発明の圧縮試験機による
と、外部より前記連通孔を経由して前記容器の内部に圧
力を加えると、前記第１の弾性体と第２の弾性体を介し
て測定試料に径内方向に均等な静水圧が作用する。測定
試料を筒状の第２の弾性体内に挿入することで圧縮試験
の準備が可能であるため容易であり、試験時、測定試料
にゴム等の膜を形成する作業が省略できる。測定試料が
破壊されても破片を下側から取り出すことにより清掃が
簡単になる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図６に基づいて説明する。圧縮試験機１０は、鉄製
の円筒状の加圧容器１１、圧縮試験機１０の長手方向の
両端にある一定幅の円環状の鉄製のフランジ１２、加圧
容器１１の内側に設置されるウレタンゴム製の円筒状の
圧力伝達ゴム２１、圧力伝達ゴム２１の内側に設定され
るウレタンゴム製のウレタンスリーブ２２、空気抜き栓
４６、以上の治具で構成される。
乃至図６に基づいて説明する。圧縮試験機１０は、鉄製
の円筒状の加圧容器１１、圧縮試験機１０の長手方向の
両端にある一定幅の円環状の鉄製のフランジ１２、加圧
容器１１の内側に設置されるウレタンゴム製の円筒状の
圧力伝達ゴム２１、圧力伝達ゴム２１の内側に設定され
るウレタンゴム製のウレタンスリーブ２２、空気抜き栓
４６、以上の治具で構成される。
【０００８】圧縮試験機１０は、フランジ１２によりボ
ルト１６で図６に示す本発明の実施の形態を適用した圧
縮試験装置の基台４５に固定される。加圧容器１１は、
両端部に外周方向に広がる円環部１１ａを形成し、この
円環部１１ａがボルト１７によりフランジ１２と固定さ
れる。加圧容器１１には、図示しない加圧装置の加圧管
が接続される加圧孔１１ｂが３個形成されているが少な
くとも１個あればよい。
ルト１６で図６に示す本発明の実施の形態を適用した圧
縮試験装置の基台４５に固定される。加圧容器１１は、
両端部に外周方向に広がる円環部１１ａを形成し、この
円環部１１ａがボルト１７によりフランジ１２と固定さ
れる。加圧容器１１には、図示しない加圧装置の加圧管
が接続される加圧孔１１ｂが３個形成されているが少な
くとも１個あればよい。
【０００９】スリーブ止め具１３の階段上の段差１３ａ
は、図示しない加圧装置により圧縮試験機１０が加圧さ
れたときにウレタンスリーブ２２が所定の位置から外れ
ることを防止する。圧力伝達ゴム２１は、加圧容器１１
の内側に設置され、圧力伝達ゴム２１の両端部に外周方
向に広がる円環部２１ａが形成される。この円環部２１
ａがフランジ１２と加圧容器１１の円環部１１ａ間に挟
持され、ボルト１７により固定される。この際、Ｏリン
グ２３をフランジ１２と前記円環部２１ａとの間に配設
しておく。また、ボルト１７を挿入する位置は前記円環
部２１ａを貫通しないように前記円環部２１ａの外側と
する。ボルト１７を前記円環部２１ａを貫通させて固定
した場合、加圧／減圧した際に圧力伝達ゴム２１に働い
た力がボルト１７と前記円環部２１ａの貫通孔との接点
に掛かり、前記円環部２１ａの貫通孔から破壊すること
がある。ボルト１７を挿入する位置は前記円環部２１ａ
を貫通しないようにすることにより、前記円環部２１ａ
に移動の自由度を与えることができる。前記円環部２１
ａが移動しても前記Ｏリング２３の働きにより圧力に対
するシールは確保される。また、前記Ｏリング２３をフ
ランジ１２と前記円環部２１ａとの間に配設することに
より、加圧時の前記円環部２１ａの移動量が小さくなり
シール性が向上する。
は、図示しない加圧装置により圧縮試験機１０が加圧さ
れたときにウレタンスリーブ２２が所定の位置から外れ
ることを防止する。圧力伝達ゴム２１は、加圧容器１１
の内側に設置され、圧力伝達ゴム２１の両端部に外周方
向に広がる円環部２１ａが形成される。この円環部２１
ａがフランジ１２と加圧容器１１の円環部１１ａ間に挟
持され、ボルト１７により固定される。この際、Ｏリン
グ２３をフランジ１２と前記円環部２１ａとの間に配設
しておく。また、ボルト１７を挿入する位置は前記円環
部２１ａを貫通しないように前記円環部２１ａの外側と
する。ボルト１７を前記円環部２１ａを貫通させて固定
した場合、加圧／減圧した際に圧力伝達ゴム２１に働い
た力がボルト１７と前記円環部２１ａの貫通孔との接点
に掛かり、前記円環部２１ａの貫通孔から破壊すること
がある。ボルト１７を挿入する位置は前記円環部２１ａ
を貫通しないようにすることにより、前記円環部２１ａ
に移動の自由度を与えることができる。前記円環部２１
ａが移動しても前記Ｏリング２３の働きにより圧力に対
するシールは確保される。また、前記Ｏリング２３をフ
ランジ１２と前記円環部２１ａとの間に配設することに
より、加圧時の前記円環部２１ａの移動量が小さくなり
シール性が向上する。
【００１０】圧力伝達ゴム２１の筒部２１ｂと円環部２
１ａとの境界部の厚みが、筒部２１ｂおよび円環部２１
ａの厚みと略同一とする。さらに、筒部２１ｂと円環部
２１ａとの境界部を滑らかな面とする。このことによ
り、加圧／減圧の繰り返しに対して圧力伝達ゴム２１の
耐久性が向上する。
１ａとの境界部の厚みが、筒部２１ｂおよび円環部２１
ａの厚みと略同一とする。さらに、筒部２１ｂと円環部
２１ａとの境界部を滑らかな面とする。このことによ
り、加圧／減圧の繰り返しに対して圧力伝達ゴム２１の
耐久性が向上する。
【００１１】ウレタンスリーブ２２は、両端部に段差２
２ａが形成され、この段差２２ａがスリーブ止め具１３
の段差１３ａと嵌合することにより、圧縮試験機１０が
加圧されたときに、ウレタンスリーブ２２が所定の位置
から外れることを防止する。ウレタンスリーブ２２は、
長手方向内部にハニカム構造体３１が移動可能な空洞が
形成される。この空洞の横断面形状とハニカム構造体３
１の横断面形状はほぼ同じである。
２ａが形成され、この段差２２ａがスリーブ止め具１３
の段差１３ａと嵌合することにより、圧縮試験機１０が
加圧されたときに、ウレタンスリーブ２２が所定の位置
から外れることを防止する。ウレタンスリーブ２２は、
長手方向内部にハニカム構造体３１が移動可能な空洞が
形成される。この空洞の横断面形状とハニカム構造体３
１の横断面形状はほぼ同じである。
【００１２】以下、ハニカム構造体３１の圧縮試験手順
について図６に基づいて説明する。支持シリンダ４１を
圧縮試験機１０の上部に移動し、ハニカム構造体３１を
ハニカム構造体の複数の貫通孔方向が上下方向となるよ
うにして支持シリンダ４１の上に載せる。支持シリンダ
４１を、圧縮試験機１０の下部まで下げ、支持シリンダ
４１、押えシリンダ４２に挟持されたハニカム構造体３
１が加圧により動かないように10kgf ／cm2 程度の力を
支持シリンダ４１、押えシリンダ４２に加える。
について図６に基づいて説明する。支持シリンダ４１を
圧縮試験機１０の上部に移動し、ハニカム構造体３１を
ハニカム構造体の複数の貫通孔方向が上下方向となるよ
うにして支持シリンダ４１の上に載せる。支持シリンダ
４１を、圧縮試験機１０の下部まで下げ、支持シリンダ
４１、押えシリンダ４２に挟持されたハニカム構造体３
１が加圧により動かないように10kgf ／cm2 程度の力を
支持シリンダ４１、押えシリンダ４２に加える。
【００１３】支持シリンダ４１の外周面の長手方向に溝
２７を形成する。圧縮試験の際、ハニカム構造体３１が
破壊したとき、破壊くずが受け皿２８に落ちるようにす
ることにより、掃除の手間を削減する。
２７を形成する。圧縮試験の際、ハニカム構造体３１が
破壊したとき、破壊くずが受け皿２８に落ちるようにす
ることにより、掃除の手間を削減する。
【００１４】図示しない注水バルブを開栓し、加圧容器
１１と圧力伝達ゴム２１の間に注水する。このとき、空
気抜き栓４６を開栓し、注水に応じて加圧容器１１と圧
力伝達ゴム２１間の空気を抜き、空気抜き栓４６を閉栓
する。そして、図示しない加圧装置により加圧管を通じ
て圧力伝達ゴム２１が加圧され、ウレタンスリーブ２２
を通じてハニカム構造体３１に圧力が伝わる。加圧は約
１０秒で終了する。圧力が加わると、ウレタンスリーブ
２２はハニカム構造体３１の外周面に密接し、ハニカム
構造体３１の外周面全体に均一に圧力が加わる。図６に
加圧中の圧縮試験機１０の状態を示す。前記加圧容器１
１の内周面には加圧／減圧の際、前記注水、脱水の応答
性を改善するために、加圧容器１１の内周面に縦方向４
本、横方向３本の溝２６を設けた。なお、その溝２６の
内一本は連通孔を通る位置とした。
１１と圧力伝達ゴム２１の間に注水する。このとき、空
気抜き栓４６を開栓し、注水に応じて加圧容器１１と圧
力伝達ゴム２１間の空気を抜き、空気抜き栓４６を閉栓
する。そして、図示しない加圧装置により加圧管を通じ
て圧力伝達ゴム２１が加圧され、ウレタンスリーブ２２
を通じてハニカム構造体３１に圧力が伝わる。加圧は約
１０秒で終了する。圧力が加わると、ウレタンスリーブ
２２はハニカム構造体３１の外周面に密接し、ハニカム
構造体３１の外周面全体に均一に圧力が加わる。図６に
加圧中の圧縮試験機１０の状態を示す。前記加圧容器１
１の内周面には加圧／減圧の際、前記注水、脱水の応答
性を改善するために、加圧容器１１の内周面に縦方向４
本、横方向３本の溝２６を設けた。なお、その溝２６の
内一本は連通孔を通る位置とした。
【００１５】
【発明の効果】本発明の圧縮試験機によると、圧縮試験
の準備や試験後の試験治具の清掃が容易になることによ
り、試験に要する時間が短縮でき、また、第１の弾性体
の耐久性が向上し、圧縮試験の効率が向上するという効
果がある。
の準備や試験後の試験治具の清掃が容易になることによ
り、試験に要する時間が短縮でき、また、第１の弾性体
の耐久性が向上し、圧縮試験の効率が向上するという効
果がある。
【図１】本発明の実施の形態の一例の圧縮試験機の斜視
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明の実施の形態の一例の圧縮試験機の部分
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明の実施の形態の一例の圧縮試験機の分解
図である。
図である。
【図４】本発明の実施の形態の一例の圧縮試験機の縦断
面図である。
面図である。
【図５】図４のＡ方向の矢視図である。
【図６】本発明の実施の形態の一例の圧縮試験機を適用
した圧縮試験装置の模式的側面図である。
した圧縮試験装置の模式的側面図である。
【図７】従来例を示す模式的斜視図である。
１０ 圧縮試験機 １１ 加圧容器（容器） １１ａ円環部 １１ｂ加圧部 １２ フランジ １３ スリーブ止め具 １３ａ段差 １５ ビス １６ ボルト １７ ボルト ２１ 圧力伝達ウレタンゴム（第１の弾性体） ２１ａ円環部 ２１ｂ筒部 ２２ ウレタンスリーブ（第２の弾性体） ２３ Ｏリング ２４ 押し板 ２５ 押し板 ２６ 溝 ２７ 溝 ２８ 受け皿 ３１ ハニカム構造体 ４１ 支持シリンダ ４２ 押えシリンダ ４５ 基台 ４６ 空気抜き栓 ５１ 水 ５２ 加圧容器（容器） ６１ 測定試料 ７１ アルミ板 ７２ アルミ板 ７５ ウレタンゴム円筒 ７６ ゴムバンド
Claims (5)
- 【請求項１】 両端部に外周方向に広がる円環部を有
し、静水圧加圧用圧力媒体が流通するための外壁と内壁
とを連通する連通孔を有する筒状の容器と、この筒状の
容器の内側に設置され、前記圧力媒体を密封する筒状で
あり、両端部に外周方向に広がる円環部を有する第１の
弾性体と、 この第１の弾性体の内側に設置されるとともに内側に測
定試料を設置可能であり、該測定試料の横断面形状に近
似した筒状の第２の弾性体と、 前記測定試料の下方端部を支持し、前記第２の弾性体の
軸方向に往復移動可能な支持シリンダと、 前記測定試料の上方端部を支持し、前記第２の弾性体の
軸方向に往復移動可能な押さえシリンダと、 前記第１の弾性体の円環部を前記筒状の容器の円環部に
圧着するリング状圧着部材と、 前記第１の弾性体の円環部と前記リング状圧着部材との
間に配設するＯリングと、を備えたことを特徴とする圧
縮試験機。 - 【請求項２】 前記リング状圧着部材、および前記筒状
の容器とは前記Ｏリングの配設されている箇所の外周部
で圧着する請求項１に記載の圧縮試験機。 - 【請求項３】 前記筒状の容器の内周面に連通孔を通る
溝を有する請求項１または請求項２に記載の圧縮試験
機。 - 【請求項４】 前記第１の弾性体の筒部と円環部との境
界部の厚みが前記第１の弾性体の筒部および円環部の厚
みと略同一である請求項１乃至請求項３のいずれかに記
載の圧縮試験機。 - 【請求項５】 前記第１の弾性体の筒部と円環部との境
界部を滑らかにつないである請求項１乃至請求項４のい
ずれかに記載の圧縮試験機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP305697A JPH10197429A (ja) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | 圧縮試験機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP305697A JPH10197429A (ja) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | 圧縮試験機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10197429A true JPH10197429A (ja) | 1998-07-31 |
Family
ID=11546678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP305697A Pending JPH10197429A (ja) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | 圧縮試験機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10197429A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001063242A1 (en) * | 2000-02-25 | 2001-08-30 | Ngk Insulators, Ltd | Compression tester |
| US6405602B1 (en) | 1999-07-28 | 2002-06-18 | Ngk Insulators, Ltd. | Machine for inspecting ceramic samples by applying compression thereto |
| US7883599B2 (en) | 2002-01-24 | 2011-02-08 | Ngk Insulators, Ltd. | Device and method for joining ceramics structural body |
| CN114858630A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-08-05 | 江苏科技大学 | 一种回旋耐压壳等效模拟试验装置及试验方法 |
| CN116046553A (zh) * | 2015-11-27 | 2023-05-02 | 日本碍子株式会社 | 等静压破坏强度试验机以及等静压破坏强度试验方法 |
-
1997
- 1997-01-10 JP JP305697A patent/JPH10197429A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6405602B1 (en) | 1999-07-28 | 2002-06-18 | Ngk Insulators, Ltd. | Machine for inspecting ceramic samples by applying compression thereto |
| EP1072878A3 (en) * | 1999-07-28 | 2002-10-30 | Ngk Insulators, Ltd. | Inspection machine by compression |
| WO2001063242A1 (en) * | 2000-02-25 | 2001-08-30 | Ngk Insulators, Ltd | Compression tester |
| US7883599B2 (en) | 2002-01-24 | 2011-02-08 | Ngk Insulators, Ltd. | Device and method for joining ceramics structural body |
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| CN114858630A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-08-05 | 江苏科技大学 | 一种回旋耐压壳等效模拟试验装置及试验方法 |
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