JPH10197467A - コンクリート充填確認装置 - Google Patents
コンクリート充填確認装置Info
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- JPH10197467A JPH10197467A JP48797A JP48797A JPH10197467A JP H10197467 A JPH10197467 A JP H10197467A JP 48797 A JP48797 A JP 48797A JP 48797 A JP48797 A JP 48797A JP H10197467 A JPH10197467 A JP H10197467A
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 16
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- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 対象物が広大であっても、目視では確認し難
い場所のコンクリート充填状況の確認を、少ないチェッ
ク員で速やかに且つ精度よく実施することができるコン
クリート充填確認装置を提供する。 【解決手段】 間隔をおいて設けられた電極としての一
対のゲージ端子１ａ，１ｂとゲージ端子１ａ，１ｂ間に
接続された抵抗器７とを有して成り、コンクリートの打
設空間に所定の間隔をおいて配設される電気抵抗センサ
ー１と、各電気抵抗センサー１のゲージ端子１ａ，１ｂ
間に一定の電圧を印加する乾電池８と、多点切替スイッ
チ９、検出計１０及びパソコン１１を有して成り、各電
気抵抗センサー１の出力（コンクリートに接して湿潤し
たときのゲージ端子１ａ，１ｂ間の抵抗値の変化）を順
次電圧に変換して検出し表示する検出装置１６とを備え
て、コンクリート充填確認装置を構成する。
い場所のコンクリート充填状況の確認を、少ないチェッ
ク員で速やかに且つ精度よく実施することができるコン
クリート充填確認装置を提供する。 【解決手段】 間隔をおいて設けられた電極としての一
対のゲージ端子１ａ，１ｂとゲージ端子１ａ，１ｂ間に
接続された抵抗器７とを有して成り、コンクリートの打
設空間に所定の間隔をおいて配設される電気抵抗センサ
ー１と、各電気抵抗センサー１のゲージ端子１ａ，１ｂ
間に一定の電圧を印加する乾電池８と、多点切替スイッ
チ９、検出計１０及びパソコン１１を有して成り、各電
気抵抗センサー１の出力（コンクリートに接して湿潤し
たときのゲージ端子１ａ，１ｂ間の抵抗値の変化）を順
次電圧に変換して検出し表示する検出装置１６とを備え
て、コンクリート充填確認装置を構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコンクリート充填確
認装置に関し、特に、浮桟橋等の土木建築構造物の建設
時に高流動コンクリートを打設する場合に適用して有用
なものである。
認装置に関し、特に、浮桟橋等の土木建築構造物の建設
時に高流動コンクリートを打設する場合に適用して有用
なものである。
【０００２】
【従来の技術】土木建築構造物の側壁や床などに使用さ
れるコンクリートは一般に打設時の流動性が悪いため、
打設されたコンクリートの内部に空胴部が発生し易い。
従ってコンクリートの打設時には空胴部の発生を防ぐた
めに振動機などによって締固めを行っているが、最近で
は、この締固めを不要とする高流動コンクリートの使用
実績が増えている。
れるコンクリートは一般に打設時の流動性が悪いため、
打設されたコンクリートの内部に空胴部が発生し易い。
従ってコンクリートの打設時には空胴部の発生を防ぐた
めに振動機などによって締固めを行っているが、最近で
は、この締固めを不要とする高流動コンクリートの使用
実績が増えている。
【０００３】図３は高流動コンクリートを適用した浮桟
橋の例を示す平面図、図４は図３のＡ−Ａ線矢視断面で
あってコンクリートの打設方法を示す説明図である。
橋の例を示す平面図、図４は図３のＡ−Ａ線矢視断面で
あってコンクリートの打設方法を示す説明図である。
【０００４】図３に示すように、浮桟橋１５は、内部が
鉄骨等の補強部材（図示せず）で支持された鋼殻２の外
周に、コンクリート層１２を形成してなるハイブリッド
構造のものである。
鉄骨等の補強部材（図示せず）で支持された鋼殻２の外
周に、コンクリート層１２を形成してなるハイブリッド
構造のものである。
【０００５】この浮桟橋１５では図５に示すようにして
コンクリートが打設される。
コンクリートが打設される。
【０００６】即ち、まず、鋼殻２が、床版１５ａ側を上
にし底版１５ｂ側を下にした状態で、底版１５ｂ部の厚
さに相当する厚さの架台５を介して底版型枠３上に設置
されると共に、鋼殻２の周りには鉄筋（図示せず）が配
設され、鋼殻２の側方には側壁型枠４が配設される。
にし底版１５ｂ側を下にした状態で、底版１５ｂ部の厚
さに相当する厚さの架台５を介して底版型枠３上に設置
されると共に、鋼殻２の周りには鉄筋（図示せず）が配
設され、鋼殻２の側方には側壁型枠４が配設される。
【０００７】このようにしてコンクリートの打設準備が
完了した後、図４中に矢印で示すように、高流動コンク
リート１２’が、側壁型枠４の上方から打設される。か
くして、鋼殻２の外周には図３に示すようなコンクリー
ト層１２が形成される。なお、この場合、床版１５ａ部
及び側壁１５ｃ部には普通のコンクリートを打設し、底
版１５ｂ部のみを高流動コンクリート層とすることもあ
る。
完了した後、図４中に矢印で示すように、高流動コンク
リート１２’が、側壁型枠４の上方から打設される。か
くして、鋼殻２の外周には図３に示すようなコンクリー
ト層１２が形成される。なお、この場合、床版１５ａ部
及び側壁１５ｃ部には普通のコンクリートを打設し、底
版１５ｂ部のみを高流動コンクリート層とすることもあ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記浮桟橋１５の場合
のように、コンクリートの打設空間が狭隘な場合には特
にコンクリートの充填状況（充填の有無）を確認する必
要があるが、これに対し従来は、図４に示すように、鋼
殻２の底版部の適宜の箇所に覗き穴２ａを設け、この覗
き穴２ａから目視確認する方法が一般的であった。
のように、コンクリートの打設空間が狭隘な場合には特
にコンクリートの充填状況（充填の有無）を確認する必
要があるが、これに対し従来は、図４に示すように、鋼
殻２の底版部の適宜の箇所に覗き穴２ａを設け、この覗
き穴２ａから目視確認する方法が一般的であった。
【０００９】しかし、このような目視による確認方法で
は、確認箇所が限られる上、対象物が広大なときには複
数のチェック員が必要になると共に、このように複数の
チェック員によって確認する場合にはチェック員の個人
差によって確認精度にバラツキが生じるなどの問題点が
あった。
は、確認箇所が限られる上、対象物が広大なときには複
数のチェック員が必要になると共に、このように複数の
チェック員によって確認する場合にはチェック員の個人
差によって確認精度にバラツキが生じるなどの問題点が
あった。
【００１０】従って本発明は上記従来技術に鑑み、対象
物が広大であっても、目視では確認し難い場所のコンク
リート充填状況の確認を、少ないチェック員で速やかに
且つ精度よく実施することができるコンクリート充填確
認装置を提供することを課題とする。
物が広大であっても、目視では確認し難い場所のコンク
リート充填状況の確認を、少ないチェック員で速やかに
且つ精度よく実施することができるコンクリート充填確
認装置を提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する第１
の発明のコンクリート充填確認装置は、間隔をおいて設
けられた電極としての一対のゲージ端子を有して成り、
コンクリートの打設空間に適宜配設される電気抵抗セン
サーと、前記一対のゲージ端子が前記打設空間に打設さ
れたコンクリートに接して湿潤したときの前記一対のゲ
ージ端子間の抵抗値の変化を検出する検出手段とを備え
たことを特徴とする。
の発明のコンクリート充填確認装置は、間隔をおいて設
けられた電極としての一対のゲージ端子を有して成り、
コンクリートの打設空間に適宜配設される電気抵抗セン
サーと、前記一対のゲージ端子が前記打設空間に打設さ
れたコンクリートに接して湿潤したときの前記一対のゲ
ージ端子間の抵抗値の変化を検出する検出手段とを備え
たことを特徴とする。
【００１２】また、第２の発明なコンクリート充填確認
装置は、上記第１の発明のコンクリート充填確認装置に
おいて、前記一対のゲージ端子間には抵抗器が接続され
ていることを特徴とする。
装置は、上記第１の発明のコンクリート充填確認装置に
おいて、前記一対のゲージ端子間には抵抗器が接続され
ていることを特徴とする。
【００１３】従って、上記第１の発明のコンクリート充
填確認装置によれば、打設空間にコンクリートが打設さ
れて電気抵抗センサーの配置部にコンクリートが充満す
ると、電気抵抗センサーの一対のゲージ端子がコンクリ
ートに接して湿潤し導通状態となるため、このゲージ端
子間の抵抗値が変化する。そして、このときのゲージ端
子間の抵抗値の変化が検出手段によって検出される。か
くして、この検出結果に基づき、コンクリートの充填状
況が確認できる。
填確認装置によれば、打設空間にコンクリートが打設さ
れて電気抵抗センサーの配置部にコンクリートが充満す
ると、電気抵抗センサーの一対のゲージ端子がコンクリ
ートに接して湿潤し導通状態となるため、このゲージ端
子間の抵抗値が変化する。そして、このときのゲージ端
子間の抵抗値の変化が検出手段によって検出される。か
くして、この検出結果に基づき、コンクリートの充填状
況が確認できる。
【００１４】また、上記第２の発明のコンクリート充填
確認装置によれば、電気抵抗センサーの一対のゲージ端
子間に抵抗器が接続されているため、予め電流計などに
よってセンサー回路の導通チェックを行うことができ
る。
確認装置によれば、電気抵抗センサーの一対のゲージ端
子間に抵抗器が接続されているため、予め電流計などに
よってセンサー回路の導通チェックを行うことができ
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき詳細に説明する。なお、ここでは前述の浮桟橋
を例にとって説明する。
に基づき詳細に説明する。なお、ここでは前述の浮桟橋
を例にとって説明する。
【００１６】図１は本発明の実施の形態に係るコンクリ
ート充填確認装置の構成図、図２は浮桟橋の断面（図４
に対応する断面）であってコンクリートの打設方法を示
す説明図である。
ート充填確認装置の構成図、図２は浮桟橋の断面（図４
に対応する断面）であってコンクリートの打設方法を示
す説明図である。
【００１７】図２に示すように、浮桟橋１５は、内部が
鉄骨等の補強部材（図示せず）で支持された鋼殻２の外
周に、コンクリート層１２を形成してなるハイブリッド
構造のものである。
鉄骨等の補強部材（図示せず）で支持された鋼殻２の外
周に、コンクリート層１２を形成してなるハイブリッド
構造のものである。
【００１８】この浮桟橋１５では図２に示すようにして
コンクリートが打設される。
コンクリートが打設される。
【００１９】即ち、まず、鋼殻２が、床版１５ａ側を上
にし底版１５ｂ側を下にした状態で、底版１５ｂ部の厚
さに相当する厚さの架台５を介して底版型枠３上に設置
されると共に、鋼殻２の周りには鉄筋６が配設され、鋼
殻２の側方には側壁型枠４が配設される。
にし底版１５ｂ側を下にした状態で、底版１５ｂ部の厚
さに相当する厚さの架台５を介して底版型枠３上に設置
されると共に、鋼殻２の周りには鉄筋６が配設され、鋼
殻２の側方には側壁型枠４が配設される。
【００２０】そして更に、鋼殻２の底面（底版１５ｂ側
外面）の複数箇所には、コンクリートの充填状況を確認
するために、コンクリート充填確認装置の電気抵抗セン
サー１が所定の間隔をおいて貼設される。
外面）の複数箇所には、コンクリートの充填状況を確認
するために、コンクリート充填確認装置の電気抵抗セン
サー１が所定の間隔をおいて貼設される。
【００２１】このようにしてコンクリートの打設準備が
完了した後、図２中に矢印で示すように、高流動コンク
リート１２’が、側壁型枠４の上方から打設される。そ
してこのとき、詳細は後述するが、コンクリート充填確
認装置によって高流動コンクリート１２’の充填状況が
確認される。かくして、鋼殻２の外周には図３に示すよ
うなコンクリート層１２が形成される。なお、この場
合、床版１５ａ部及び側壁１５ｃ部には普通のコンクリ
ートを打設し、底版１５ｂ部のみを高流動コンクリート
層とすることもある。
完了した後、図２中に矢印で示すように、高流動コンク
リート１２’が、側壁型枠４の上方から打設される。そ
してこのとき、詳細は後述するが、コンクリート充填確
認装置によって高流動コンクリート１２’の充填状況が
確認される。かくして、鋼殻２の外周には図３に示すよ
うなコンクリート層１２が形成される。なお、この場
合、床版１５ａ部及び側壁１５ｃ部には普通のコンクリ
ートを打設し、底版１５ｂ部のみを高流動コンクリート
層とすることもある。
【００２２】ここで、図１に基づきコンクリート充填確
認装置の構成について詳細に説明する。
認装置の構成について詳細に説明する。
【００２３】図１に示すように、本コンクリート充填確
認装置は、複数（図示例では３個）の電気抵抗センサー
１と、乾電池８と、多点切替スイッチ９、検出計１０及
びパソコン１１を有して成る検出装置１６とを有する。
認装置は、複数（図示例では３個）の電気抵抗センサー
１と、乾電池８と、多点切替スイッチ９、検出計１０及
びパソコン１１を有して成る検出装置１６とを有する。
【００２４】電気抵抗センサー１は何れも、一定の間隔
をおいて設けられた電極としての一対のゲージ端子１
ａ，１ｂと、これら一対のゲージ端子１ａ，１ｂ間に接
続された高抵抗値（例えばＲ＝３０ＭΩ程度）を有する
抵抗器７とを有して成るものであり、これらの電気抵抗
センサー１の各ゲージ端子１ａ，１ｂには、乾電池８に
よって一定の電圧が印加されるようになっている。ま
た、各電気抵抗センサー１のゲージ端子１ａ，１ｂ及び
乾電池８は、多点切替スイッチ９を介して検出計１０に
接続されている。
をおいて設けられた電極としての一対のゲージ端子１
ａ，１ｂと、これら一対のゲージ端子１ａ，１ｂ間に接
続された高抵抗値（例えばＲ＝３０ＭΩ程度）を有する
抵抗器７とを有して成るものであり、これらの電気抵抗
センサー１の各ゲージ端子１ａ，１ｂには、乾電池８に
よって一定の電圧が印加されるようになっている。ま
た、各電気抵抗センサー１のゲージ端子１ａ，１ｂ及び
乾電池８は、多点切替スイッチ９を介して検出計１０に
接続されている。
【００２５】多点切替スイッチ８では、各電気抵抗セン
サー１のゲージ端子１ａ，１ｂと検出計１０との接続を
順次切り換えることができる。
サー１のゲージ端子１ａ，１ｂと検出計１０との接続を
順次切り換えることができる。
【００２６】検出計１０では、多点切替スイッチ８によ
って順次切り換えられる各電気抵抗センサー１のゲージ
端子１ａ，１ｂ間の抵抗値の変化、即ち各電気抵抗セン
サー１の出力を電圧に変換し、この電圧信号をパソコン
１１へ送る。
って順次切り換えられる各電気抵抗センサー１のゲージ
端子１ａ，１ｂ間の抵抗値の変化、即ち各電気抵抗セン
サー１の出力を電圧に変換し、この電圧信号をパソコン
１１へ送る。
【００２７】パソコン１１では、検出計１０か送られて
くる電圧信号に基づき、各電気抵抗センサー１のゲージ
端子１ａ，１ｂ間の抵抗値の変化、即ち各電気抵抗セン
サー１の出力を画面１１ａに表示する。
くる電圧信号に基づき、各電気抵抗センサー１のゲージ
端子１ａ，１ｂ間の抵抗値の変化、即ち各電気抵抗セン
サー１の出力を画面１１ａに表示する。
【００２８】次に、上記構成のコンクリート充填確認装
置の作用を説明する。
置の作用を説明する。
【００２９】図２に示すように、鋼殻２の設置や電気抵
抗センサー１の貼設等を行ってコンクリートの打設準備
が完了した後に、図２中に矢印で示すように高流動コン
クリート１２’が側壁型枠４の上方から打設されると、
この高流動コンクリート１２’は順次底版型枠３側へ流
れ、底版型枠３内を充満しながら次第に四方へ拡がって
いく。
抗センサー１の貼設等を行ってコンクリートの打設準備
が完了した後に、図２中に矢印で示すように高流動コン
クリート１２’が側壁型枠４の上方から打設されると、
この高流動コンクリート１２’は順次底版型枠３側へ流
れ、底版型枠３内を充満しながら次第に四方へ拡がって
いく。
【００３０】このとき、鋼殻２の底面に貼設された各電
気抵抗センサー１のゲージ端子１ａ，１ｂが高流動コン
クリート１２’に接して湿潤し導電状態となり、このゲ
ージ端子１ａ，１ｂ間の抵抗値が、湿潤前の抵抗値（抵
抗器７の有する抵抗値）からこれよりも低い抵抗値へと
変化する。このときもし、底版型枠３内の何れかにおい
て、打設された高流動コンクリート１２’の内部に空胴
部が発生すると、当該位置のゲージ端子１ａ，１ｂは湿
潤せず、同ゲージ端子１ａ，１ｂ間の抵抗値は上記のよ
うには変化しない。
気抵抗センサー１のゲージ端子１ａ，１ｂが高流動コン
クリート１２’に接して湿潤し導電状態となり、このゲ
ージ端子１ａ，１ｂ間の抵抗値が、湿潤前の抵抗値（抵
抗器７の有する抵抗値）からこれよりも低い抵抗値へと
変化する。このときもし、底版型枠３内の何れかにおい
て、打設された高流動コンクリート１２’の内部に空胴
部が発生すると、当該位置のゲージ端子１ａ，１ｂは湿
潤せず、同ゲージ端子１ａ，１ｂ間の抵抗値は上記のよ
うには変化しない。
【００３１】そして、各ゲージ端子１ａ，１ｂ間には乾
電池８によって一定電圧が印加されるようになっている
ため、このときの各ゲージ端子１ａ，１ｂ間の抵抗値の
変化、即ち各電気抵抗センサー１の出力は、多点切替ス
イッチ９を経て、順次検出計１０により電圧に変換され
てパソコン１１へ送られ、パソコン１１の画面１１ａに
表示される。
電池８によって一定電圧が印加されるようになっている
ため、このときの各ゲージ端子１ａ，１ｂ間の抵抗値の
変化、即ち各電気抵抗センサー１の出力は、多点切替ス
イッチ９を経て、順次検出計１０により電圧に変換され
てパソコン１１へ送られ、パソコン１１の画面１１ａに
表示される。
【００３２】かくして、この検出結果に基づき、電気抵
抗センサー１を貼設した各場所における高流動コンクリ
ート１２’の充填状況を速やかに精度よく確認すること
ができる。従って、対象物が広大であっても、目視では
確認し難い場所のコンクリート充填状況の確認を、少な
いチェック員で速やかに且つ精度よく実施することがで
きる。
抗センサー１を貼設した各場所における高流動コンクリ
ート１２’の充填状況を速やかに精度よく確認すること
ができる。従って、対象物が広大であっても、目視では
確認し難い場所のコンクリート充填状況の確認を、少な
いチェック員で速やかに且つ精度よく実施することがで
きる。
【００３３】なお、具体的には、ダミーの電気抵抗セン
サー１を実際と同じコンクリート湿潤条件においたシミ
ュレーションテストを、実際のコンクリート打設と同時
進行で実施し、このテストデータと各検出位置における
実際の検出値とをパソコン１１の画面１１ａに同時に表
示することにより、充填状況を一目で精度よく確認する
ことができる。
サー１を実際と同じコンクリート湿潤条件においたシミ
ュレーションテストを、実際のコンクリート打設と同時
進行で実施し、このテストデータと各検出位置における
実際の検出値とをパソコン１１の画面１１ａに同時に表
示することにより、充填状況を一目で精度よく確認する
ことができる。
【００３４】また、各電気抵抗センサー１のゲージ端子
１ａ，１ｂ間には抵抗器７が接続されているため、高流
動コンクリート１２’の打設を開始する前に、電流計な
どによってセンサ回路の導通チェック、即ちセンサ回路
の断線の有無をチェックすることができ、装置の信頼性
が向上する。
１ａ，１ｂ間には抵抗器７が接続されているため、高流
動コンクリート１２’の打設を開始する前に、電流計な
どによってセンサ回路の導通チェック、即ちセンサ回路
の断線の有無をチェックすることができ、装置の信頼性
が向上する。
【００３５】
【発明の効果】以上、発明の実施の形態と共に具体的に
説明したように、第１の発明のコンクリート充填確認装
置によれば、電気抵抗センサーを設けた各場所における
コンクリートの充填状況を速やかに精度よく確認するこ
とができる。従って、対象物が広大であっても、目視で
は確認し難い場所のコンクリート充填状況の確認を、少
ないチェック員で速やかに且つ精度よく実施することが
できる。
説明したように、第１の発明のコンクリート充填確認装
置によれば、電気抵抗センサーを設けた各場所における
コンクリートの充填状況を速やかに精度よく確認するこ
とができる。従って、対象物が広大であっても、目視で
は確認し難い場所のコンクリート充填状況の確認を、少
ないチェック員で速やかに且つ精度よく実施することが
できる。
【００３６】また、第２の発明のコンクリート充填確認
装置によれば、電気抵抗センサー１の一対のゲージ端子
間には抵抗器が接続されているため、予め電流計などに
よってセンサ回路の導通チェックを行うことができ、装
置の信頼性が向上する。
装置によれば、電気抵抗センサー１の一対のゲージ端子
間には抵抗器が接続されているため、予め電流計などに
よってセンサ回路の導通チェックを行うことができ、装
置の信頼性が向上する。
【図１】本発明の実施の形態に係るコンクリート充填確
認装置の構成図である。
認装置の構成図である。
【図２】浮桟橋の断面（図４に対応する断面）であって
コンクリートの打設方法を示す説明図である。
コンクリートの打設方法を示す説明図である。
【図３】高流動コンクリートを適用した浮桟橋の例を示
す平面図である。
す平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線矢視断面であってコンクリート
の打設方法を示す説明図である。
の打設方法を示す説明図である。
１ 電気抵抗センサー １ａ，１ｂ ゲージ端子 ７ 抵抗器 ８ 乾電池 ９ 多点切替スイッチ １０ 検出計 １１ パソコン １１ａ 画面
Claims (2)
- 【請求項１】 間隔をおいて設けられた電極としての一
対のゲージ端子を有して成り、コンクリートの打設空間
に適宜配設される電気抵抗センサーと、 前記一対のゲージ端子が前記打設空間に打設されたコン
クリートに接して湿潤したときの前記一対のゲージ端子
間の抵抗値の変化を検出する検出手段とを備えたことを
特徴とするコンクリート充填確認装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載するコンクリート充填確
認装置において、 前記一対のゲージ端子間には抵抗器が接続されているこ
とを特徴とするコンクリート充填確認装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00048797A JP3382801B2 (ja) | 1997-01-07 | 1997-01-07 | コンクリート充填確認方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00048797A JP3382801B2 (ja) | 1997-01-07 | 1997-01-07 | コンクリート充填確認方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10197467A true JPH10197467A (ja) | 1998-07-31 |
| JP3382801B2 JP3382801B2 (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=11475134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00048797A Expired - Fee Related JP3382801B2 (ja) | 1997-01-07 | 1997-01-07 | コンクリート充填確認方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3382801B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6931929B2 (en) | 2002-04-10 | 2005-08-23 | Akebono Brake Industry Co., Ltd. | Filler detection method and filler detection device |
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| KR101445714B1 (ko) * | 2013-07-19 | 2014-09-29 | 한국원자력환경공단 | 콘크리트 충전 감지센서를 이용한 사일로의 라이닝 콘크리트 타설관리 장치 |
| JP2015078490A (ja) * | 2013-10-15 | 2015-04-23 | 株式会社大林組 | Ｐｃ部材の目地部に充填される充填材の充填状況確認方法 |
-
1997
- 1997-01-07 JP JP00048797A patent/JP3382801B2/ja not_active Expired - Fee Related
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