JPH10197855A - 透明電極付基板用の搬送トレイ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 積載時にスペーサ接触によるダスト付着や傷
によるパターニング不良及び、荷重による割れを解決す
る搬送トレイを提供することを目的とする。 【解決手段】 上面には被搬送物の基板１を収納して水
平方向の位置決めを行う収納部４を形成し、下面の少な
くとも一部には、積み重ねられた下側の搬送トレイの収
納部１に挿入されて前記下側の搬送トレイ３ａに収納さ
れた基板１の浮き上がりを規制する突部６を形成したも
のであり、端面付近のパターニング、割れについて信頼
性の高いものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、透明電極付基板を
積層して輸送する際に使用する搬送トレイに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置の製造に使用される透明電
極付基板１は、図４，図５においては上面１ａに透明電
極が形成されている。この透明電極付基板１を輸送する
際には、従来ではスペーサ２を介在させて透明電極付基
板１を積層して輸送し、基板同士の輸送中の接触を防い
でいる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のスペーサ２では、スペーサ２と透明電極付基
板１の上面１ａとが接触する部分で、ダストの付着や傷
が発生する。このように透明電極の基板の端面付近にダ
ストの付着や傷が発生すると、パターニングの際にパタ
ーニング不良が発生する。

【０００４】また、スペーサ２を介して基板１を積み上
げているので、基板１のそれ自体に上に積み上げられた
基板１とスペーサ２の全ての荷重がかかることになり、
割れが発生しやすいと云う問題点を有している。

【０００５】本発明は輸送中の透明電極へのダスト付着
や傷の発生が少なく、製造時のパターニング不良を防止
することができ、板割れの少ない搬送を実現できる搬送
トレイを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の搬送トレイは、
上面には被搬送物を収納して水平方向の位置決めを行う
収納部を形成し、下面の少なくとも一部には、積み重ね
られた下側の搬送トレイの前記収納部に挿入されて前記
下側の搬送トレイに収納された被搬送物の浮き上がりを
規制する突部を形成したことを特徴とする。

【０００７】この本発明によると、輸送中の透明電極へ
のダスト付着や傷の発生が少なく、製造時のパターニン
グ不良を防止することができ、板割れの少ない搬送を実
現できる。

【０００８】

【発明の実施の形態】請求項１記載の透明電極付基板用
の搬送トレイは、透明電極が付いた液晶表示パネル用基
板を搬送するときに用いる搬送トレイであって、上面に
は被搬送物を収納して水平方向の位置決めを行う収納部
を形成し、下面の少なくとも一部には、積み重ねられた
下側の搬送トレイの前記収納部に挿入されて前記下側の
搬送トレイに収納された被搬送物の浮き上がりを規制す
る突部を形成したことを特徴とする。

【０００９】この構成によると、基板は各搬送トレイの
収納部に収納されて積み上げ高さにかかわらず大きな荷
重が作用しない。また、水平と垂直方向に位置決めされ
て収納部の中での移動が規制される。

【００１０】請求項２記載の透明電極付基板用の搬送ト
レイは、請求項１において、収納部の底部を開口し、収
納部の底部の外周部で被搬送物の周縁部分を支持するよ
うに構成したことを特徴とする。

【００１１】この構成によると、上方に積み重ねられた
搬送トレイの収納部の底部の外面が基板の透明電極に接
触することが無く、上方に積み重ねられた搬送トレイの
突部だけが透明電極に接触する。

【００１２】以下、本発明の実施の形態を図１〜図３に
基づいて説明する。図１は、１枚の透明電極付基板１
と、この透明電極付基板１がセットされる第１の搬送ト
レイ３ａと、この第１の搬送トレイ３ａの上に積み重ね
られる第２の搬送トレイ３ｂを示している。なお、この
例では基板１の上面１ａに透明電極が形成されている。

【００１３】各搬送トレイ３ａ，３ｂの上面には、被搬
送物である基板１を収納する収納部４が形成されてお
り、収納部４の底部には開口５が形成されている。収納
部４の大きさは基板１よりも僅かに大きく形成されてお
り、図３の（ａ）と（ｂ）に示すように収納部４の内側
にセットされた基板１は、基板１は収納部４の底部の外
周部で被搬送物の周縁部分が搬送トレイ３ａによって支
持されており、段差４ａ，４ｂに当接して水平方向の移
動が規制されて位置決めされている。

【００１４】また、各搬送トレイ３ａ，３ｂの裏面に
は、図２と図３の（ｂ）に示すように、セットされた基
板１の横方向に沿う部分には、突部６が設けられてい
る。この突部６は図３の（ｂ）に示すように積み重ねら
れた下側の搬送トレイ３ｂの収納部４に挿入されて下側
の搬送トレイ３ｂに収納された基板１に当接している。

【００１５】このように、積み重ねられた搬送トレイ３
ａと搬送トレイ３ｂが当接して、各搬送トレイ３ａ，３
ｂの収納部４にセットされた基板１，１の同志は直接に
当接しない状態になるため、基板１に積み上げ高さに応
じた荷重が作用するようなことがなく、輸送中の基板１
の板割れの発生を回避できる。

【００１６】また、上方に積み重ねられた搬送トレイ３
の突部６だけが基板１の透明電極に接触するだけである
ため、輸送中の基板１の透明電極へのダスト付着や傷の
発生が少なく、製造時のパターニング不良を防止するこ
とができ、横方向一杯までパターニングすることができ
る。

【００１７】なお、ガラス基板長手方向に設ける突部６
の長さは、基板１の長辺の長さの５０〜８０％に作成さ
れており、隣接する突部６，６の間には突部６が形成さ
れていない区間７が存在している。

【００１８】図３に示す（ａ）（ｂ）に示す状態で目的
位置に到着すると、積み上げられた搬送トレイ３は反転
されて、吸着パッド（図示せず）が最上段の搬送トレイ
３の前記区間７の部分を吸着してハンドリングされる。

【００１９】したがって、突部６の長さを基板１の長辺
の長さの８０％より大きくした場合には吸着パッドで吸
着する個所が小さくなって確実なハンドリングを期待で
きない。また、５０％より小さくした場合には、搬送中
の基板１の浮き上がりの確実な規制が困難になる。

【００２０】なお、上記実施の形態の具体的な寸法例を
挙げると、基板１の大きさは３００×４００ｍｍ、基板
１の厚さは０．７ｍｍ、収納部４の深さは２ｍｍ、突部
６の突出長さは１ｍｍであった。

【００２１】搬送トレイ３の具体的な使用材料として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、フェノール樹脂、
ＡＢＳ、ＦＲＰなどを用いることができる。

【００２２】

【発明の効果】以上のように本発明によると、上面には
被搬送物を収納して水平方向の位置決めを行う収納部を
形成し、下面の少なくとも一部には、積み重ねられた下
側の搬送トレイの前記収納部に挿入されて前記下側の搬
送トレイに収納された被搬送物の浮き上がりを規制する
突部を形成したため、ダスト付着や傷を防止してパター
ニング不良を防止すると共に、輸送中の割れを低減する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の搬送トレイと被搬送物で
ある基板とその上に重ねられる搬送トレイとを示す斜視
図

【図２】図１を下方から見た状態の斜視図

【図３】同実施の形態の搬送トレイを積層して被搬送物
である基板を搬送する場合の断面図

【図４】従来の搬送状態を示す断面図

【図５】従来の搬送状態を説明する斜視図

【符号の説明】

１ 基板 ３ａ，３ｂ 搬送トレイ ４ 収納部 ４ａ，４ｂ 段差 ５ 開口 ６ 突部 ７ 突部６が形成されていない区間

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明電極が付いた液晶表示パネル用基板
   を搬送するときに用いる搬送トレイであって、 上面には被搬送物を収納して水平方向の位置決めを行う
   収納部を形成し、 下面の少なくとも一部には、積み重ねられた下側の搬送
   トレイの前記収納部に挿入されて前記下側の搬送トレイ
   に収納された被搬送物の浮き上がりを規制する突部を形
   成した透明電極付基板用の搬送トレイ。
2. 【請求項２】収納部の底部を開口し、収納部の底部の外
   周部で被搬送物の周縁部分を支持するように構成した請
   求項１記載の透明電極付基板用の搬送トレイ。