JPH10197995A - 感光材料用段ボール箱及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生産工程、保管又は運搬工程中での感光材料
に致命的な故障を与える防湿遮光性包装袋のピンホール
や破れを発生させずに感光材料を保護・保管し、且つ易
開梱性を損なわない感光材料用段ボール箱及びその段ボ
ールの製造方法を提供する。 【解決手段】 感光材料を収納する段ボール箱であっ
て、段ボール箱の天面となる面の略中央位置において、
フルート目方向に略直交して段ボールを貫通しないよう
に設けられた２本以上の連続した弱化線を有し、該弱化
線が段ボール箱の開梱口であり、且つ段ボール箱の段積
み時には内部の感光材料を保持可能に天面の撓みを与え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感光材料用段ボー
ル箱、特にロール状の感光材料を収納する感光材料用段
ボール箱及びその製造方法並びにこれを用いた感光材料
包装体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、感光材料を収納して輸送するため
の感光材料用紙製容器の性能については、特にこの容器
として使用される段ボール箱においては、感光材料を遮
光性包装材料で密封包装した状態（密封遮光袋等）の感
光材料包装体を保護、運搬保管適性のみを考慮して作ら
れている。そして、写真性能に関わる特性はすべて個々
の感光材料を密封遮光包装する包装材料（密封遮光袋
等）によって要求を充たし、場合によっては防湿性や塵
・紙粉を避ける目的で感光材料用紙製容器と感光材料包
装体との間に他の包装材料を加えることによって、多重
包装し、各要求を充たしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら近年、保
管・運搬及び使用後の廃棄処理等における諸事情等か
ら、感光材料用紙製容器の専有スペースをより小さくす
る要請が出ている。また、自動化や大量処理化が進み、
遮光性包装袋で包装される感光材料の１個当たりの巻直
径や体積や重量が増える傾向にある。さらに複数サイズ
の感光材料を収納しつつ、高速製函適性、リサイクル適
性、易開梱性等が求められるようになっている。そこ
で、多重包装をなるべく避けるため、上記の単機能のみ
の感光材料用紙製容器に対して、他の包装材料に求めら
れていた写真性能に関わるような更なる性能を加えるこ
とが求められている。しかも、使用後のリサイクル適
性、焼却適性の他に、古紙や高収率を使用してコストを
低減することが求められている。

【０００４】その中で、例えば現在利用されている、上
述の感光材料包装体を保護、保管、又は運搬適正化する
ための感光材料用紙製容器である段ボール箱容器（以
後、段ボール箱と表示）においては、各々防湿遮光性包
装袋で包装したサイズが異なる複数の感光材料を１つの
サイズの段ボール箱に収納すると、包装袋と段ボール箱
との隙間が増え、緩衝材等を隙間に詰めないと運送中等
に箱内で感光材料が動き、防湿遮光性包装袋にピンホー
ルや破れが発生するという問題がある。

【０００５】本発明の目的はこのような問題を解消し、
感光材料に致命的な故障を与える防湿遮光性包装袋のピ
ンホールや破れを発生させずに感光材料を保護・保管
し、且つ易開梱性を損なわない感光材料用段ボール箱及
びその段ボールの製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明の以
下の構成により達成される。 感光材料を収納する段ボール箱であって、段ボール
箱の天面となる面の略中央位置でフルート目方向に略直
交して段ボールを貫通しないように設けられた２本以上
の連続した弱化線を有し、該弱化線が段ボール箱の開梱
口であり、且つ段ボール箱の段積み時には内部の感光材
料を保持可能に天面の撓みを与える構成の感光材料用段
ボール箱。 上記において、弱化線が少なくとも段ボールの片
面側のライナーを残して構成される感光材料用段ボール
箱。 上記、において、弱化線の引き裂き開始端が段
ボール箱縁部から突出している構成とする感光材料用段
ボール箱。 上記〜において、弱化線と直交する段ボール箱
両辺部に片刃ジッパーが設けられている構成の感光材料
用段ボール箱。 上記〜において、段ボール箱接合時に接続しろ
と接続される縁部に切欠けが設けられる構成の感光材料
用段ボール箱。 上記〜において、感光材料が防湿遮光包装袋で
密封して包んだロール状感光材料であり、段ボール箱の
天面の撓みによりロールの軸方向で保持される構成の感
光材料用段ボール箱。 上記において、防湿遮光包装袋の透湿度（ＪＩＳ
Ｚ ０２０８の条件Ｂである温度４０±０．５°Ｃ，
相対湿度９０±２％で測定）が１０ｇ／（２４時間・ｍ
² ）以下であり、最内装がポリオレフィン樹脂層である
感光材料用段ボール箱。 上記において、ロール状感光材料の巻直径が１５
０ｍｍ以上である感光材料用段ボール箱。 ライナー坪量（ＪＩＳ Ｐ ８１２４）が２３０〜
３５０ｇ／ｍ² 、中芯坪量（ＪＩＳ Ｐ ８１２４）が
１２５〜２５０ｇ／ｍ² 、主成分が澱粉である接着剤に
より両面段ボールシートを作成し、両面段ボール用シー
トをスリッタ・スコアラとカットオフ装置により四角形
の所望の形状に形成し、この所望の形状に形成したシー
ト表面に印刷し、平抜機により印刷後のシートを箱の展
開型に打抜きし、該打抜きシートの段ボール箱の天面と
なる面の略中央位置において、フルート目方向に略直交
して段ボールを貫通しない２本以上の連続した弱化線を
形成し、感光材料を防湿遮光包装袋で包んで打抜きシー
トを製函する感光材料用段ボール箱の製造方法。

【０００７】以上のように、段ボール箱の天面となる面
の略中央位置で開梱口となる上記状態の弱化線を設ける
ことで、この弱化線が段ボール箱の段積み時には内部の
感光材料を保持可能な天面の撓みを与えることができ
る。従って、段積みされた重みによる天面の撓みで、段
ボール箱内部で感光材料が押さえつけられ、運搬時等に
おいて、段ボール箱内部で感光材料間の隙間に緩衝材を
入れなくとも、段ボール箱内部で感光材料が移動するこ
とがなく、それにより、防湿・遮光包装袋にピンホール
や破れが発生することがなくなる。本発明の作用・効果
は、ロール状感光材料の場合で、巻直径が大きくなる程
大きくなる。そこで、本発明が特に有効なのは、ロール
状感光材料の巻直径が１５０ｍｍφ以上、好ましくは２
００ｍｍφ以上、より好ましくは２５０ｍｍφ以上、特
に好ましくは３００ｍｍφ以上、最も好ましくは３３０
ｍｍφ以上である。従って、近年の処理の高速化対応の
１０００フィート（巻直径は約３１０ｍｍφ）以上の長
尺化品で最も効果を発揮する。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明を図１に示した本発明の実
施形態の感光材料用段ボール箱の斜視図によって説明す
る。この実施形態では、感光材料用段ボール箱１内にロ
ール状に巻かれた感光材料が密封された防湿・遮光包装
体２が１個収納されている。段ボール箱の天面３には、
この略中央位置でフルート目方向Ａに略直交して弱化線
４が備えられている。この弱化線４は２本が平行に設け
られ、引裂き開始端５から弱化線４部分を引き破ること
で、段ボール箱の開梱を行う。更に、この弱化線４は、
図１ではジッパーとなっているが、ミシン目としてもよ
く、形状、寸法、形成方法は特に限定されず、公知のも
のを目的に合わせて選択して用いれば良い。更には、天
面３の裏面又は表面のいずれかにのみ連続したカット線
を入れた状態、つまり、片面のライナーを残した形態と
しても良い。また、この弱化線４に直交する段ボール箱
両辺部６，７には片刃ジッパーが設けられている。

【０００９】上記のように、段ボール箱開梱口としての
弱化線４が中央に設けられることで、段積みされた場合
に、上に乗る段ボール箱の重みで天面の撓みが弱化線４
によって大きくなり、この天面によって内部に収納され
る感光材料が抑えられ、運搬時等に内部での移動を抑え
ることができ、防湿・遮光袋のピンホールや破れを防止
することができる。このような効果は、後述する実施例
によって確かめられる。なお、内部に収納される感光材
料としては、上記のロール状の感光材料であると軸芯に
より保持力を維持できるので有利ではあるが、ロール状
の物以外にも、積層されたシート状の材料でも収納する
ことができる。

【００１０】次に、図２には本発明の実施形態の感光材
料用段ボール箱の展開図を示している。図示のように、
ラップアラウンド型の段ボール箱であり、製函する場
合、このように展開した状態の上に感光材料が密封され
た防湿・遮光包装体２を乗せ、接続しろ８と接続縁部９
とを接着剤等で接続し、他のフラップも各々を折り込ん
で接着される。図１に示した実施形態の感光材料用段ボ
ール箱１ではロール状の感光材料を密封した包装体２を
１個だけ収納する箱を示しているが、図３（ａ）に示す
ように多数個の包装体を平置きとして収納してもよく、
図３（ｂ）に示すように、段積みとして収納してもよ
い。

【００１１】また、本発明の感光材料用段ボール箱は、
ライナー坪量（ＪＩＳ Ｐ ８１２４）が２３０〜３５
０ｇ／ｍ² 、中芯坪量（ＪＩＳ Ｐ ８１２４）が１２
５〜２５０ｇ／ｍ² 、接着剤の主成分が澱粉である両面
段ボールシートを製函してなるものである。ここで、ラ
イナー坪量が２３０ｇ／ｍ² 未満および中芯坪量が１２
５ｇ／ｍ²未満では両面段ボールシートの圧縮強度が不
足するので、例えば市場で大量に使用されているライナ
ー坪量が２２０ｇ／ｍ² 、中芯坪量が１２０ｇ／ｍ² の
両面段ボールシートでは本発明の目的を達成することは
できない。また、ライナー坪量が３５０ｇ／ｍ² 以上お
よび中芯坪量が２５０ｇ／ｍ² 以上では、高価となり、
且つ強度的に強くなりすぎ、天面の撓みが小さく、収納
された感光材料を保持することができない。また、製函
特性も低下する。

【００１２】接着剤としては主成分が澱粉であるものが
好ましく、特に適当な接着剤は、澱粉５〜２５重量％を
少なくとも水酸化ナトリウム０．２〜１．０重量％とと
もに温度が４０〜８０°Ｃの加熱水で膨潤破壊させたキ
ャリヤー部液Ａと、澱粉２０〜４０重量％を少なくとも
硼砂０．３〜２重量％とともに温度が２０〜５０°Ｃの
温水に分散させたメイン部液ＢとをＡ／Ｂ＝０．３〜
０．７の割合で混合してなる接着剤であって、特に、ｐ
Ｈ１０〜１４、４０°Ｃのザーンカップ粘度が１５〜６
０秒であるものが好ましい。澱粉の種類は、トウモロコ
シ、じゃがいも、タロイモ、大豆、米、麦等があり、特
に限定されないが、写真性に悪影響を与えることなく、
接着強度が大きく、品質が均一である点から、コーンス
ターチが特に好ましい。

【００１３】このような澱粉はＰＨが３．５〜５．５の
状態で使用することが保存性、品質の均一性確保の点で
好ましい。従って、倍水率（全水／全澱粉）は２．２倍
〜３．８倍が好ましい。段ボールシートを製作するにあ
たり、このような接着剤を使用することにより、十分な
強度を有する段ボールシートを提供することができる。
感光材料を密封する防湿遮光包装袋の透湿度（ＪＩＳ
Ｚ ０２０８の条件Ｂである温度４０±０．５°Ｃ，相
対湿度９０±２％で測定）は１０ｇ／（２４時間・
ｍ² ）以下で、最内層が各所密度のホモポリエチレン樹
脂、エチレンーαオレフィン共重合体樹脂、エチレン・
酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン・アクリル酸エチル
共重合体樹脂、ポリオレフィンエラストマー等を主成分
とするポリオレフィン樹脂層とすることが好ましい。

【００１４】次に、感光材料用段ボールシートの製造を
行う工程を説明する。図４は段ボールシートの製造を行
うコルゲーターによる製造工程を説明する概略図であ
る。シングルフェーサー側において、ライナーロール１
０から片面のライナーＳ₁が供給され、中芯ロール２０
からは中芯用のシートＳ₂ が供給される。ライナーＳ₁
は加熱ロール１２で加熱された後、中芯との接着位置に
送出される。一方、中芯用のシートＳ₂ はまず波形成の
上段ロール３１に巻き取られ、更に波形成の下段ロール
３２との間で挟持搬送されて波状に形成されていく。次
に、片面段ボールの製造部３０で、波形成の下段ロール
３２の下部でそのロールに接触しているグルーマシンで
ある糊ロール３５とドクターロール３４が配置され、中
芯用のシートＳ₂ のライナーＳ₁ との接触面に上述した
成分を有する接着剤が付着させられる。この後、糊ロー
ル３５の下流で下段ロール３２と接するように配置され
たプレスロール３３とその下段ロール３２との間に、中
芯用のシートＳ₂ とライナーＳ₁ とが重ねられて挟み込
まれて接着され、片面段ボールシートＳ₃ の状態とな
る。

【００１５】次に、ダブルフェーサー側において、製造
された片面段ボールシートＳ₃ は中芯ロール２０の上方
に配置させたブリッジ４０により搬送され、加熱ロール
４２で加熱された後、ライナーＳ₁ が接着されていない
側に糊ロール４４により上述した成分を有する接着剤が
付着させられる。一方、ライナーロール５０から他の面
用のライナーＳ₄ が供給され、熱盤６０の上流で片面段
ボールシートＳ₃ とライナーＳ₄ とが重ね合わされて、
そのまま搬送されて熱盤６０で加熱・加圧下で糊を固定
化し、両面段ボールシートＳ₅ として搬出された後に、
両面段ボールシートＳ₅ はスリッタ・スコアラとカット
オフ装置により四角形のシートとして所望の大きさに切
断され、保管部７０に送出される。以上のような製造工
程で、図５に断面図で示した本発明に使用するラップア
ラウンド形式のＡフルートの両面段ボールシートとな
る。このシートは、中芯９２の両側にライナー９０を接
着積層し、段の高さｈが２．３〜６ｍｍ、段の山数が３
０〜５５個／３０cm、段繰率が１．３０〜１．７０の両
面段ボールシートが製造される。

【００１６】次に、上記両面段ボール用シート表面に印
刷を施す。この印刷では、ＪＩＳＫ６３０１−１９９５
測定法のスプリング硬さＨｓ（ＪＩＳＡ）が３０〜５５
のゴム版または樹脂印刷版とフレキソインキを用いたフ
レキソ印刷が適当である。

【００１７】このフレキソ印刷におけるインキとしては
ＵＶインキ、油性インキ、水溶性インキ等が用いられ
る。この時のインキとして使用される代表的な合成樹脂
としては、塩化ビニルを主体とする共重合体樹脂、ビニ
ル・アミノ樹脂、アルキド・ビニル樹脂、オイルフリー
アルキド樹脂、塩酢ビ系、硝化綿、ポリエステル、ポリ
アミドウレタン、ポリアクリル、ロジン変性マレイン
酸、エチレン酢ビ、ビニールエーテル、ウレタン酢ビ、
塩酢ビウレタン樹脂、変性アルキッド樹脂、変性フェノ
ール樹脂、高分子ポリエステル・アミノ樹脂、低分子ポ
リエステル・アミノ樹脂、アルカリ可溶性樹脂（ロジン
変性マレイン酸樹脂、スチレンマレイン酸樹脂、スチレ
ンアクリル酸樹脂、アクリル酸エステルアクリル酸樹
脂、メタクリル酸エステルアクリル酸樹脂）、ハイドロ
ゾル型樹脂（スチレンマレイン酸樹脂、スチレンアクリ
ル酸樹脂、α−メチルスチレンアクリル酸樹脂、アクリ
ル酸エステルアクリル酸樹脂、メタクリル酸エステルア
クリル酸樹脂）、エマルジョン型樹脂（スチレン樹脂、
スチレンアクリル酸エステル樹脂、アクリル酸エステル
共重合樹脂、メタクリル酸エステル共重合樹脂）が挙げ
られる。表面強度向上、耐磨耗性向上、印刷適性向上、
接着強度向上、ヒゲや紙粉の発生を防止するために各種
の方法でサイズ処理（ビーター添加、サイズプレス、タ
ッブプレス等）を行うことが好ましい。表面サイズ剤と
しては例えばゼラチン、変性澱粉、カルボキシ変性ポリ
ビニルアルコール等のサイズ剤を０．０５〜１０ｇ／ｍ
² 塗布することが好ましい。

【００１８】この印刷の後に、図示しない平抜機により
段ボールシートを箱の展開型に打抜きする打抜き工程を
実施する。更に、該打抜きシートの段ボール箱の天面と
なる面の略中央位置において、前述したように、段ボー
ルを貫通しない２本以上の連続した弱化線をフルート目
方向に略直交して形成する。また、この弱化線に直交す
る段ボール箱両辺部となる位置には片刃ジッパーが設け
られる。そして、このように打抜きされたシートから感
光材料を包んで段ボール箱として製函する。

【００１９】ここで、図１に示した実施形態の感光材料
用段ボール箱１の両辺部６，７の片刃ジッパーを形成
し、製函した状態のままであると、段ボールの切れ目が
角部に露出するため、このまま扱うと、皮膚を切ってし
まうような事故が発生する可能性がある。そこで、図６
に示すように、エッジ潰しローラ８０を備え、製函後で
段ボール箱１の矢印Ｂへの搬送途中に鋭くなっている角
部を潰す構成とすることができる。なお、印刷形態の一
つの例を図７に示している。

【００２０】ここで、図６に記載したライナー９０の坪
量（ＪＩＳ Ｐ ８１２４）は上記のように、２３０〜
３５０ｇ／ｍ² が適当で、２８０〜３５０ｇ／ｍ² が好
ましく、特に２８０〜３２０ｇ／ｍ² が好ましく、最も
好ましいのは３００〜３２０ｇ／ｍ² である。また、中
芯９２の坪量（ＪＩＳ Ｐ ８１２４）は上記のよう
に、１２０〜２５０ｇ／ｍ² が適当で、１３０〜２４０
ｇ／ｍ² が好ましく、特に１４０〜２３０ｇ／ｍ² が好
ましく、最も好ましいのは１５０〜２２０ｇ／ｍ² であ
る。

【００２１】ロール状感光材料の巻直径は３００ｍｍ以
上であると本発明の効果が顕著に現れる。ここで、弱化
線４としては、図１で示すようにジッパーがあるが、ミ
シン目としてもよく、更には、天面３の裏面又は表面の
いずれかにのみ連続したカット線を入れた状態、つま
り、片面のライナーを残した形態としても良い。このよ
うなロール状感光材料を収納する本発明の段ボール箱
で、弱化線４を図１で示すようにジッパーとする場合、
ジッパー位置の範囲としては、箱天面の中央位置から±
７０ｍｍ，好ましくは±５０ｍｍ，より好ましくは±３
０ｍｍ，最も好ましくは±１０ｍｍを１ケ所以上設ける
ことである。ジッパーは両端を繋いで備えられることが
好ましい。

【００２２】また、この時、ジッパー形状及びサイズと
しては、図８（ａ）に示すように、ジッパーの切り裂き
方向に対する切り込み部９４の立ち上がり角度θは３０
〜６０度，好ましくは３０〜６０度，より好ましくは３
５〜５５度，特に好ましくは４０〜５０度であり、切り
込み部９４から繋がる切り裂き方向への導線９６の長さ
ｂは６〜１５ｍｍ，好ましくは７〜１４ｍｍ，より好ま
しくは８〜１３ｍｍ，特に好ましくは９〜１２ｍｍであ
り、導線９６と隣の導線９６との間隔ａは１〜１２ｍ
ｍ，好ましくは２〜１１ｍｍ，より好ましくは３〜１０
ｍｍ，特に好ましくは４〜８ｍｍである。そして、図８
（ｂ）には弱化線４としての両刃ジッパーの、図８
（ｃ）には段ボール箱両辺部６，７に設けられた片刃ジ
ッパーの、間隔ａ、長さｂ、角度θの最も好ましい条件
を示す。因みに、両刃ジッパーの場合は、ａ：５ｍｍ，
ｂ：１０ｍｍ，θ：４５度、片刃ジッパーの場合は、開
封端から３個はａ：４ｍｍ，ｂ：１０ｍｍ，θ：４５度
で、４個目以降はａ：７ｍｍ，ｂ：１０ｍｍとしてい
る。ジッパー及び／又はミシン目を形成するのに使用す
る打ち抜き刃の形状は直線刃でも波形刃でも良い。

【００２３】図９には他の実施形態である感光材料用段
ボール箱の展開図を示している。この中で、接続縁部９
以外は、図２と同様の構成であるので、同様の要素には
同じ符号を付けている。この接続縁部９には図のような
切り欠きが設けられており、接続しろ８と接続縁部９と
の接続時に、防湿・遮光袋が挟み込んで接着され、感光
材料の取り出しが困難になることがなくなる。この切り
欠きは、拡大図に示したように、両端部がフラップと所
定の間隔９ａをおいて形成されており、接続しろ８と接
続縁部９との接続を確実にしている。また、この切り欠
きを設けることで、上述した天面の撓みを更に、与えや
すくなり、内部の感光材料の保持に関してより大きな効
果を得られる。この切り欠きの奥行きとしては、５ｍｍ
程度が妥当であり、所定の間隔９ａとしては、５０〜５
５ｍｍ程度が好適である。

【００２４】本発明が適用できる段ボール箱としては、
上記の感光材料用の他に、感熱タイプ感光材料用段ボー
ル箱、拡散転写タイプ感光材料用段ボール箱、熱現像タ
イプ感光材料用段ボール箱、感光性樹脂を用いた感光材
料用段ボール箱、感光性マイクロカプセル感圧紙用段ボ
ール箱等がある。

【００２５】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 （実施例１）この実施例１に使用する図６には、ラップ
アラウンド形式のＡフルートの両面段ボールシートの断
面図を示している。これは図４で示したコルゲーターに
よって製造される。この中で、ライナー９０の坪量（Ｊ
ＩＳ Ｐ ８１２４）は３２０ｇ／ｍ² 、中芯９２の坪
量（ＪＩＳ Ｐ ８１２４）は１８０ｇ／ｍ² 、接着剤
の主成分は澱粉（コーンスターチ）で、塗布量は３．５
〜５．５ｇ／ｍ² としている。また、ライナー９０の特
性としては、密度：０．８ｇ／ｍ³ ，厚さ：４１０μ
ｍ，水分含有量：７．２％であり、中芯９２の特性とし
ては、密度：０．７ｇ／ｍ³ ，厚さ：２５７μｍ，水分
含有量：８．０％である。そして、段の高さｈは４．５
ｍｍ、段の山数は３５個／３０ｃｍ、段繰率が１．５５
のＡフルートの段ボールシートとしている。このように
製造した両面段ボールシートのシングルフェーサー側の
接着強度は２４ｋｇ・ｆ／４０ｃｍ² であり、ダブルフ
ェーサー側の接着強度は２５ｋｇ・ｆ／４０ｃｍ² であ
った。

【００２６】この両面段ボールシートを更に、図２の展
開型に打抜きする打抜き工程を実施する。この段ボール
のサイズとしては、図２に示した各辺に対して、Ｗ₁ ：
９１ｍｍ，Ｗ₂ ：８８ｍｍ，Ｌ₁ ：４２２ｍｍ，Ｌ₂ ：
４１９ｍｍ，Ｄ：４３３ｍｍ，Ｈ₁ ：９０ｍｍ，Ｈ₂ ：
８７ｍｍ，Ｈ₃ ：９０ｍｍ，Ｈ₄ ：９６ｍｍとしてい
る。また、各フラップ間には段ボール折り曲げしろの数
値として、３ｍｍ，５ｍｍのいずれかを記載している。
また、Ｒのついている数値は曲率を表す。更に、以上の
数値から、Ｙ：６１１ｍｍ，Ｘ：１０６０ｍｍとなる。
そして更に、該打抜きシートの段ボール箱の天面となる
面の略中央位置において、図８（ｂ）に示した両刃ジッ
パーを弱化線４として形成し、両辺部６，７の図８
（ｃ）に示した片刃ジッパーを形成している。

【００２７】この印刷ではＪＩＳＫ６３０１−１９９５
測定法のスプリング硬さＨｓ（ＪＩＳＡ）が４５のゴム
版とフレキソインキを用いたフレキソ印刷を施してい
る。この印刷されたラップアラウンド形式の打抜きシー
トを用いて、防湿・遮光包装袋に密封した幅８．２５ｃ
ｍ，巻長５３０ｍのロール状感光材料（フジカラーペー
パー、光沢面の直径：３９５ｍｍ，絹目面の直径：４０
１ｍｍ）を包むように製函し、ロール状感光材料収納段
ボール箱とした。このロール状感光材料収納段ボール箱
を二段積みした場合、図１０に示すロール状感光材料収
納段ボール箱の天面中央位置Ｅ及び片刃ジッパー部Ｆに
おける沈みはそれぞれ、天面中央位置Ｅ部で約３ｍｍ，
片刃ジッパー部Ｆで０．１〜１ｍｍであった。

【００２８】上記のロール状感光材料収納段ボール箱
に、以下の傾斜衝撃試験及びジッパー強度試験を実施し
た。試験１（傾斜衝撃試験 ） 図１１は、試験に使用される傾斜面の概略図である。こ
の中で、滑走距離Ｓと滑走角度Θが示されており、傾斜
面の終点で衝突する試験となっている。そして、滑走距
離Ｓと滑走角度Θと衝突速度Ｖとの間には、次の関係式
がある： Ｓ＝（１／ｓｉｎΘ）×Ｖ² ／２Ｇ ここで、 Ｇ：重力加速度

【００２９】次に示す表１は滑走距離Ｓと衝突速度Ｖと
の早見表である。

【００３０】

【表１】

【００３１】今回の試験では、表１の内、衝突速度Ｖが
５ｋｍ／ｈの場合と、７ｋｍ／ｈの場合に関して、図１
２の段ボール箱配置図に示すように、木製パレット８５
上に本実施例のロール状感光材料収納段ボール箱８６と
比較例のロール状感光材料収納段ボール箱８７とを２列
づつ配置し、この配置で１６段、つまり４×１６段積み
し、ストレッチ巻形態にて、実施例品及び比較例品に対
し同時に傾斜衝撃試験を実行した。また、図示のよう
に、一方の段ボール箱の一部分Ｋが他方の段ボール箱の
一部分Ｊにぶつかる方向で、衝突速度を７ｋｍ／ｈとし
て、１０回の衝突を実施し、上記部分Ｊが他方の一部分
Ｋにぶつかる方向では、衝突速度を５ｋｍ／ｈとして、
１０回の衝突を実施した。

【００３２】（比較例１）ここで、比較例品１の段ボー
ル箱として、上記実施例１のロール状感光材料収納段ボ
ール箱で中央部の両刃ジッパーが備えられていない以外
は全て同一とした段ボール箱を使用した。ここで、図１
０に示したような、天面中央位置Ｅ及び片刃ジッパー部
Ｆにおける沈みはそれぞれ、天面中央位置Ｅ部で約０．
５〜１．５ｍｍ，片刃ジッパー部Ｆで０．１〜０．５ｍ
ｍであった。

【００３３】以下の表２にはこの傾斜衝撃試験の結果及
び、評価を示す。

【００３４】

【表２】

【００３５】表２からわかるように、実施例１では包装
袋破れが著しく改善されている。

【００３６】（実施例２）次に、前述の図９を基に実施
例２について説明する。実施例２のロール状感光材料収
納段ボール箱は実施例１の物と接続縁部９に設けられた
切り欠きを除き、同一の物である。内部に収納される感
光材料包装袋も同様である。そして、この切り欠きは、
奥行きが５ｍｍ、縁部９に沿った長さは３６８ｍｍと設
定されている。この実施例２のロール状感光材料収納段
ボール箱に対し、実施例１と同様の試験を行った。ま
ず、図１０に示すロール状感光材料収納段ボール箱の天
面中央位置Ｅ及び片刃ジッパー部Ｆ（切り欠き側）にお
ける沈みはそれぞれ、天面中央位置Ｅ部で３ｍｍ以上と
なり、片刃ジッパー部Ｆで０．１〜１．５ｍｍであり、
底面と天面とで内部ロール状感光材料を完全に挟める状
態となる。傾斜衝撃試験については、条件としては実施
例１と同様で、比較例品と共に試験を行った。

【００３７】各試験の結果、実施例１では若干の問題が
あった防湿・遮光袋の破れについてダメージは全くなく
なり、実施例１の段ボール箱より好結果が得られた。ま
た、他の弊害もなく、良好であった。勿論、接続しろ８
と接続縁部９との接続時に、防湿・遮光袋が挟み込まれ
て接着され、感光材料の取り出しが困難になることはな
い。

【００３８】試験２（ジッパー強度試験） 上記実施例１のロール状感光材料収納段ボール箱に対
し、以下の試験を実施し、開封性について検討した。引
き裂き強度はプッシュプル測定器による引出し抵抗値を
測定値とした。 ＊中央ジッパー（両刃ジッパー、ジッパー幅：１５ｍ
ｍ）の引裂き開始端からの引き裂き強度（５回実施）： 一回目：４．５〜５．５ｋｇ 二回目：４．５〜４．０ｋｇ 三回目：４．５〜５．０ｋｇ 四回目：４．５ｋｇ 五回目：４．５ｋｇ 平均：４．６ｋｇ（ＭＩＮ：４．０ｋｇ，ＭＡＸ：５．
５ｋｇ） ＊縁部ジッパー（片刃ジッパー）の引き裂き強度（片側
のみ５回実施）：（図１３に引き裂き形態を示す。実施
行程としては、中央ジッパーを引き裂いて取り去った
後、測定縁部から距離ｈ₁:１００ｍｍだけ離れた開口部
分を持ち上げて測定。） 一回目：１３〜１５ｋｇ 二回目：１１ｋｇ 三回目：１２ｋｇ 四回目：１４〜１２ｋｇ 五回目：１１〜１３ｋｇ 平均：１２．６ｋｇ（ＭＩＮ：１１ｋｇ，ＭＡＸ：１５
ｋｇ）

【００３９】試験２の比較実験 比較例として、図１４（ａ）（比較例２）に示すように
ミシン目が縁部に配置されている段ボール箱、及び図１
４（ｂ）（比較例３）に示すように縁部のミシン目とフ
ラップのジッパーとが備えられている段ボール箱につい
て試験し、実施例１と比較した。前述のプッシュプル測
定器により測定している。図１４（ａ）（比較例２）の
段ボール箱に対して、 ＊フック部がある辺のミシン目の引き裂き強度（５回実
施）： 一回目：１３ｋｇ 二回目：１４．５ｋｇ 三回目：１２．７ｋｇ 四回目：１４．０ｋｇ 五回目：１４．７ｋｇ 平均：１３．８ｋｇ（ＭＩＮ：１２．７ｋｇ，ＭＡＸ：
１４．７ｋｇ） ＊フック部がない縁部分のミシン目の引き裂き強度（５
回実施）：（縁部分からフック部に向かってｈ₂:１００
ｍｍ離れた位置で引き上げ） 一回目：１３ｋｇ 二回目：１４．５ｋｇ 三回目：１２．７ｋｇ 四回目：１４．０ｋｇ 五回目：１４．７ｋｇ 平均：１３．８ｋｇ（ＭＩＮ：１２．７ｋｇ，ＭＡＸ：
１４．７ｋｇ）

【００４０】図１４（ｂ）（比較例３）の段ボール箱に
対して、 ＊ジッパー部（両刃ジッパー、ジッパー幅：２０ｍｍ）
の引裂き開始端からの引き裂き強度（５回実施）： 一回目：２．５ｋｇ 二回目：３．０ｋｇ 三回目：２．８ｋｇ 四回目：２．３ｋｇ 五回目：４．１ｋｇ 平均：２．９４ｋｇ（ＭＩＮ：２．３ｋｇ，ＭＡＸ：
４．１ｋｇ） ＊縁部分のミシン目の引き裂き強度（５回実施）：（縁
部分からジッパー方向に向かってｈ₃:１００ｍｍ離れた
位置で引き上げ） 一回目：１４．５ｋｇ 二回目：１４．０ｋｇ 三回目：１４．２ｋｇ 四回目：１３．０ｋｇ 五回目：１１．５ｋｇ 平均：１３．４ｋｇ（ＭＩＮ：１１．５ｋｇ，ＭＡＸ：
１４．５ｋｇ）

【００４１】これらの評価結果を表３に示した。

【００４２】

【表３】

【００４３】

【発明の効果】本発明の写真感光材料用段ボール箱によ
れば、段ボール箱の天面となる面の略中央位置におい
て、フルート目方向に略直交して段ボールを貫通しない
ような２本以上の連続した弱化線を設けることで、段ボ
ール箱に破れを発生させずに、防湿・遮光袋にピンホー
ルや破れを防ぐことができ、且つ、段ボール箱から容易
に感光材料を取り出せる。更に、ラップアラウンド方式
で、防湿・遮光袋に損傷を与えることなく高速に製函で
きる。また、段ボール箱を多数積み重ねた輸送でも防湿
・遮光袋にダメージを与えることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の感光材料用段ボール箱の斜
視図。

【図２】本発明の実施形態の感光材料用段ボール箱の展
開図。

【図３】（ａ）多数個の包装体を平置きとした収納状態
を示す斜視図。 （ｂ）多数個の包装体を段積みとした収納状態を示す斜
視図。

【図４】本発明の段ボールシートの製造を行うコルゲー
ターによる製造工程を説明する概略図。

【図５】本発明に使用するＡフルートの両面段ボールシ
ートの断面図。

【図６】製函後の段ボール箱の角部を潰す構成図。

【図７】印刷形態の一つの例を示す図。

【図８】（ａ） ジッパー形状及びサイズを示す図。 （ｂ） 両刃ジッパーの最適なサイズを示す図。 （ｃ） 片刃ジッパーの最適なサイズを示す図。

【図９】他の実施形態である感光材料用段ボール箱の展
開図。

【図１０】本発明のロール状感光材料収納段ボール箱の
沈み状態を示す斜視図。

【図１１】傾斜衝撃試験に使用される傾斜面の概略図。

【図１２】傾斜衝撃試験の段ボール箱配置図。

【図１３】片刃ジッパー引き裂き形態を示す斜視図。

【図１４】（ａ）比較例２の段ボール箱を示す斜視図。 （ｂ）比較例３の段ボール箱を示す斜視図。

【符号の説明】

１０ ライナーロール ２０ 中芯ロール ３０ 片面段ボールの製造部 ３５，４４ 糊ロール ５０ ライナーロール ６０ 熱盤 ７０ 保管部 Ａ フルート目方向

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｃ 3/00 ５９０ Ｇ０３Ｃ 3/00 ５９０Ｚ Ｂ３１Ｂ 1/90 ３０１ Ｂ３１Ｂ 1/90 ３０１

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料を収納する段ボール箱であっ
   て、 段ボール箱の天面となる面の略中央位置において、フル
   ート目方向に略直交して段ボールを貫通しないように設
   けられた２本以上の連続した弱化線を有し、 該弱化線が前記段ボール箱の開梱口であり、且つ段ボー
   ル箱の段積み時には内部の感光材料を保持可能に天面の
   撓みを与えることを特徴とする感光材料用段ボール箱。
2. 【請求項２】 前記弱化線が少なくとも段ボールの片面
   側のライナーを残して構成されていることを特徴とする
   請求項１に記載の感光材料用段ボール箱。
3. 【請求項３】 前記弱化線の引き裂き開始端が段ボール
   箱縁部から突出していることを特徴とする請求項１又は
   ２に記載の感光材料用段ボール箱。
4. 【請求項４】 前記弱化線と直交する段ボール箱両辺部
   に片刃ジッパーが設けられていることを特徴とする請求
   項１〜３の１つに記載の感光材料用段ボール箱。
5. 【請求項５】 段ボール箱接合時に接続しろと接続され
   る縁部に切欠けが設けられていることを特徴とする請求
   項１〜４の１つに記載の感光材料用段ボール箱。
6. 【請求項６】 前記感光材料が防湿遮光包装袋で密封し
   て包んだロール状感光材料であり、段ボール箱の天面の
   撓みによりロールの軸方向で保持されることを特徴とす
   る請求項１〜５の１つに記載の感光材料用段ボール箱。
7. 【請求項７】 前記防湿遮光包装袋の透湿度（ＪＩＳ
   Ｚ ０２０８の条件Ｂである温度４０±０．５°Ｃ，相
   対湿度９０±２％で測定）が１０ｇ／（２４時間・
   ｍ² ）以下であり、最内層がポリオレフィン樹脂層であ
   ることを特徴とする請求項６に記載の感光材料用段ボー
   ル箱。
8. 【請求項８】 前記ロール状感光材料の巻直径が１５０
   ｍｍ以上であることを特徴とする請求項６に記載の感光
   材料用段ボール箱。
9. 【請求項９】 ライナー坪量（ＪＩＳ Ｐ ８１２４）
   が２３０〜３５０ｇ／ｍ² 、中芯坪量（ＪＩＳ Ｐ ８
   １２４）が１２５〜２５０ｇ／ｍ² 、主成分が澱粉であ
   る接着剤により両面段ボールシートを作成し、 該両面段ボール用シートをスリッタ・スコアラとカット
   オフ装置により四角形の所望の形状に形成し、 該所望の形状に形成したシート表面に印刷し、 印刷後のシートを箱の展開型に打抜きし、 打抜きシートの段ボール箱の天面となる面の略中央位置
   において、フルート目方向に略直交して段ボールを貫通
   しない２本以上の連続した弱化線を形成し、 感光材料を防湿遮光包装袋で包んで打抜きシートを製函
   することを特徴とする感光材料用段ボール箱の製造方
   法。