JPH102001A

JPH102001A - グレーチング

Info

Publication number: JPH102001A
Application number: JP17567596A
Authority: JP
Inventors: Nobuaki Okajima; 伸明岡嶋
Original assignee: OKAJIMA KOGYO KK
Current assignee: OKAJIMA KOGYO KK
Priority date: 1996-06-15
Filing date: 1996-06-15
Publication date: 1998-01-06

Abstract

(57)【要約】【目的】文字，図形の化粧を施したグレーチングのは
め替え作業を楽にし、更に、種々のイベントに係る品を
取り揃えても、低コストで、保管場所も少なくて済ませ
得るグレーチングを提供する。【構成】枠板１１，１２と、該枠板で囲まれた空間内
に格子状に配設された複数の連結部材１３とを備えた蓋
体１の上面の一部に、文字２１ａ，２１ｂや図形２１ｃ
を板面に形成したパネル板２を着脱自在に固定した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、娯楽施設やイベン
ト会場等で好適に使用できるグレーチングに関する。

【０００２】

【従来の技術】大きな広場の敷地や、公園，道路の側溝
（雨水溝）には、排水を良くするためにグレーチングが
用いられ、強度的な観点から、一般に金属製グレーチン
グが多用されている。しかし、娯楽施設やイベント会場
等にあっては、従来のグレーチングの無機的な光沢感が
場違いなイメージを与えることが多かった。こうしたこ
とから、最近では、化粧を施したグレーチングも考案さ
れてきている。例えば、グレーチングに文字，図形等を
描いたパネル板を溶接固定したもの等である。ディズニ
ーランドをはじめとする全国各所の娯楽施設では、アニ
バーサリー等のイベントがあったり、テーマパークを設
けたりすることが多くなっているが、グレーチングの斯
る文字，図形に係る化粧模様も一役かうようになってき
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のパネ
ル板を溶接固定したものでは、パネル板とグレーチング
本体とが一体化しているために、式典等が変る毎にグレ
ーチング全体を取替えなければならない苦労があった。
グレーチングは金属製で重く、そのはめ替え作業が重労
働であった。更に、種々の催しに併せた様々なグレーチ
ングを取り揃えて保管しなければならず、コストは嵩
み、また、保管場所の確保も問題になっていた。

【０００４】本発明は、上記問題点を解決するもので、
文字，図形の化粧を施したグレーチングのはめ替え作業
を楽にし、更に、種々のイベントに係る品を取り揃えて
も、低コストで、保管場所も少なくて済ませ得るグレー
チングを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係る発明の要旨は、枠板（１１，１２）
と、該枠板で囲まれた空間内に格子状に配設された複数
の連結部材（１３）とを備えた蓋体（１）の上面の一部
に、文字（２１ａ，２１ｂ）や図形（２１ｃ）を板面に
形成したパネル板（２）を着脱自在に固定したことを特
徴とするグレーチングにある。請求項２に係る発明のグ
レーチングは、請求項１で、パネル板（２）の下面に複
数対のスタッドボルト（２５Ａ，２５Ｂ）を立設して、
各対のスタッドボルト（２５Ａ，２５Ｂ）が前記連結部
材（１３）を挟んで両側に位置するようにし、前記各対
のスタッドボルト（２５Ａ，２５Ｂ）間に取付片（２
６）を装着してこれをナット（２７）により前記連結部
材（１３）に圧接させて前記パネル板（２）を前記蓋体
（１）に着脱自在に固定したことを特徴とする。請求項
３に係る発明のグレーチングは、請求項１又は２で、縞
鋼板（３）が両サイドの枠板（１１）から隙間をあけて
蓋体（１）にそれぞれ固着され、更に、両縞鋼板（３）
との間に間隔を設けて前記パネル板（２）が着脱自在に
蓋体に固着されるようにしたことを特徴とする。請求項
４に係る発明のグレーチングは、請求項１〜３で、パネ
ル板（２）の文字や図形を凹陥部（２２）でつくり、更
に、該凹陥部に滑り止めカラー塗料を充填したことを特
徴とする。

【０００６】請求項１記載の発明によれば、文字，図形
を板面に形成したパネル板が着脱自在に蓋体に固定され
ているので、パネル板だけを取替えることによって種々
のイベントに対応する模様がえが可能になる。そして、
パネル板について、イベントに係る品を取り揃えておけ
ば、蓋体は一つで足りる。何種類か必要であっても、パ
ネル板部分の負担だけで済み、低コストにして保管場所
も小さくなる。請求項２記載の発明のごとく、パネル板
の下面に複数対のスタッドボルトを設けて、取付片，ナ
ットでパネル板を蓋体に着脱自在に固定するようにする
と、取替えが楽で、また、交換作業が繰り返しあって
も、取付け部分が傷み難い。請求項３記載の発明による
と、各グレーチングに隙間，間隔が４列できるので、靴
の踵が入り込まないよう、その隙間，間隔を設定しなが
ら、雨水の水はけを確保できる。請求項４記載の発明に
よると、パネル板の文字，図形に滑り止めカラー塗料が
使われるので、塗料配色による景観向上にとどまらず、
そこに足をおいても転ばないようになる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るグレーチング
の実施形態について詳述する。図１〜図５は本発明のグ
レーチングの一形態で、図１はグレーチングの分解斜視
図、図２は図１のグレーチングの側溝への取付け斜視
図、図３はパネル板の分解斜視図、図４は図２のIV−IV
線矢視の部分拡大図を示す。

【０００８】グレーチングＧは、雨水排水溝等の側溝９
の両側部の支持部９１に載置される。グレーチングＧ
は、側溝９の幅に等しい短辺と所定長の長辺とよりなる
長方形の蓋体１が主構成要素で、該蓋体１は一定高さの
金属枠板１１，１２を有している。左右の枠板１１の頂
面は地面Ｓとほぼ同一高さに位置しており、上記枠板１
１の高さは、後述するパネル板２の板厚だけ前後の枠板
１２よりも高くしてある。左右の枠板１１間には前後方
向に一定間隔をおいて多数の連結部材たるベアリングバ
ー（通常はＩ形鋼）１３が平行に配設されている。尚、
前記枠体１２は、一般に、ベアリングバー１３と同じＩ
形鋼で形成される。符号１４は、各ベアリングバー１３
を縦通してベアリングバーとで格子形成する連結部材
で、ここでは、連結部材１４として平鋼を用いている。
勿論、図示はしないが、連結部材１４に圧接式ツイスト
バー等を用いることもできる。

【０００９】ベアリングバー１３の上面中央には、これ
らを連ねて前後方向へ詳細を後述するパネル板２が設け
られる。更に、このパネル板２の左右には間隔Ｗ₂ をお
いてそれぞれ前後方向へ一定幅の縞鋼板３，３が配設さ
れる。間隔Ｗ₂ を設けるのは、ここをグレーチングの開
口部Ｏにして、雨水等の流下部分を確保するためであ
る。縞鋼板３は、公知のごとく、板面に縞模様の凹凸が
形成されている。二つの縞鋼板３，３は、それぞれ両サ
イドの枠板１１から隙間Ｗ₁ をあけて蓋体１に固着され
る。水はけを良くするためである。縞鋼板３の長手方向
の両端が前後の枠板１２の頂面に溶接固定されている。
縞鋼板３はパネル板２と略同厚で、両者の板面は前述し
た左右の枠板１１の頂面（すなわち、地面Ｓ）と略同一
面になる（図２）。尚、縞鋼板３を固定した蓋体１は、
通常、パネル板２を取り付ける前に全体がメッキ処理さ
れる。

【００１０】パネル板２には、長手方向の中央に五重塔
や大文字山等の絵２１ｃが描かれると共に、これを挟ん
で前後位置にはそれぞれ「宇」、「治」等の文字２１
ａ，２１ｂが書かれる。該パネル板２は上下二枚の板体
より構成されている（図３）。同図において、上側板２
３は例えば１．６ｍｍ厚の金属板で、その板面には既に
説明した絵２１ｃと文字２１ａ，２１ｂがレーザによる
切り抜き加工で描かれている。絵２１ｃの部分は、図に
示す黒い線が一定幅の線画としてレーザにより切り抜き
加工されている。この場合、線画が閉曲線となって、こ
れに囲まれた板面が脱落することのないように、線画は
適宜箇所で切り残されている。

【００１１】文字２１ａ，２１ｂの部分は、毛筆体で描
かれた文字各部の幅でレーザにより切り抜き加工されて
いる。下側板２４は２．３ｍｍ厚の金属板で、四隅の下
面には、長辺に平行に、間隔をおいて各一対のスタッド
ボルト２５Ａ，２５Ｂが立設固着されている。そして、
このような下側板２４の上面を、図３に示すごとく、上
側板２３の下面へスポット溶接により接合する。これに
より、上側板２３の文字２１ａ，２１ｂおよび絵２１ｃ
の切り抜き加工部は下方が閉鎖されて凹陥部２２（図
１）ができる。パネル板２には、全体をメッキ仕上げ
（ＳＳ４００の場合）もしくはステンレス（ＳＵＳ３０
４，ＳＵＳ３１６Ｌ）加工後、文字２１ａ，２１ｂおよ
び絵２１ｃの凹陥部２２内に滑り止めカラー塗料ｆが充
填される。

【００１２】パネル板２は、下面に突設した上記各一対
のスタッドボルト２５Ａ，２５Ｂ間に、図４に示すよう
な取付片２６を装着した後、各スタッドボルト２５Ａ，
２５Ｂにナット２７を螺着して蓋体１に固定される。す
なわち、パネル板２を図１のように蓋体１の上面中央に
載置すると、その下面から突出する各一対のスタッドボ
ルト２５Ａ，２５Ｂは、図４に示すように、二つのベア
リングバー１３，１３を挟んでその左右に位置する。上
記取付片２６は長板材の中央を上方へ屈曲突出させ（図
１）、両端板面に抜き穴２６１を設けたもので、各抜き
穴２６１を左右のスタッドボルト２５Ａ，２５Ｂ内に嵌
挿し、各スタッドボルト２５Ａ，２５Ｂにナット２７を
螺着すると、取付片２６がスタッドボルト２５Ａ，２５
Ｂ間のベアリングバー１３，１３に圧接してパネル板２
を蓋体１に固定する。そして、催し物等が変れば、ナッ
ト２７を弛め、違う絵柄のついたパネル板２と取替える
ことになる。尚、ベアリングバー１３について、取付片
２６の当接する部分を切り欠いておくと、取付片２６の
固定が安定し、より好ましくなる。

【００１３】本実施形態では、上側板２３と下側板２４
の貼り合わせたパネル板２としたが、例えば、図５のよ
うな構造にすることもできる。図５のパネル板２は、単
一板を使用してこれにレーザで一定深さの凹陥部２２を
直接形成したものである。

【００１４】このように構成したグレーチングＧは、パ
ネル板２がスタッドボルト２５Ａ，２５Ｂ，取付片２
６，ナット２７によって、蓋体１に着脱自在に固定でき
るので、パネル板２のみ交換すればよく、グレーチング
Ｇのはめ替え作業が楽になる。次から次へと催し物やイ
ベントのある会場等で、グレーチングの模様がえによ
り、演出効果を高めようとする場合、非常に便利になっ
ている。広場，会場等で開催される各イベントにふさわ
しい絵柄のパネル板に容易に取り替えることができる。
そして、ボルト，ナットの固定法を採用するので、取替
えが頻繁に行われても、傷みが少なく、支障をきたさな
い。種々のイベントに係る品を取り揃えても、パネル板
部分だけ準備すれば足りるので、低コスト化が図れ、ま
た、保管スペースも少なくて済むメリットもある。更
に、滑り止めカラー塗料ｆを充填した凹陥部２２のある
パネル板２と、これを挟んで左右に位置する凹凸の滑り
止め機能のある縞鋼板３とが在るので、歩行者等がグレ
ーチングに載った際に、滑るのを防止する。お年寄り
は、グレーチングＧを跨ぐことが困難な場合もあるが、
グレーチングの中央に滑り止めカラー塗料が充填された
パネル板２の存在によって、この部分に足を乗せて簡単
にグレーチングを横切っていくことができる。一方で、
滑り止めカラー塗料ｆは文字２１ａ，２１ｂと絵２１ｃ
を描いた上記凹陥部２２内に充填されているので、メッ
キ地色やステンレス地色と滑り止めカラー塗料色の対照
によって文字２１ａ，２１ｂ等がパネル板２上にクリヤ
に表示され、景観向上に役立つ。加えて、隙間Ｗ₁ ，間
隔Ｗ₂ が４列あると、水はけをよくしながらその幅を狭
めることができるので、ハイヒール等を履いた時、グレ
ーチングに足をとられないようにすることができる。こ
こで、隙間Ｗ₁ ，間隔Ｗ₂ は同じ長さに設定して、踵が
入り込まない範囲でできる限り大きくするのがより好ま
しい。安全を確保しながら水はけ効果が最大になるから
である。

【００１５】尚、本発明においては、前記実施形態に示
すものに限らず、目的，用途等に応じて本発明の範囲内
で種々変更できる。蓋体１，パネル板２，縞鋼板３等の
形状，大きさ，材質等は用途等に合わせて適宜選定でき
る。スタッドボルト２５Ａ，２５Ｂ間にはベアリングバ
ー１３が２本配設されたが、１本でもまた複数本配設し
てもよい。勿論、蓋体１にパネル板２を着脱自在に固定
する構成は、本実施形態のスタッドボルト，取付片，ナ
ットに限定するものではない。

【００１６】

【発明の効果】以上のごとく、本発明のグレーチング
は、文字，図形の化粧を施したグレーチングのはめ替え
作業を簡単化し、しかも、低コストで保管場所も少なく
済ますことができるなど作業面，コスト面等において優
れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るグレーチングの一形態で、その分
解斜視図である。

【図２】図１のグレーチングの側溝への取付け斜視図で
ある。

【図３】パネル板の分解斜視図である。

【図４】図２のIV−IV線矢視の部分拡大図である。

【図５】別形態のパネル板の断面図である。

【符号の説明】

１蓋体１１，１２枠板１３ベアリングバー（連結部材）１４連結部材２パネル板２１ａ，２１ｂ文字２１ｃ図形２２凹陥部２５Ａ，２５Ｂスタッドボルト２６取付片２７ナットｆ滑り止めカラー塗料

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】枠板（１１，１２）と、該枠板で囲まれ
た空間内に格子状に配設された複数の連結部材（１３）
とを備えた蓋体（１）の上面の一部に、文字（２１ａ，
２１ｂ）や図形（２１ｃ）を板面に形成したパネル板
（２）を着脱自在に固定したことを特徴とするグレーチ
ング。
【請求項２】前記パネル板（２）の下面に複数対のス
タッドボルト（２５Ａ，２５Ｂ）を立設して、各対のス
タッドボルト（２５Ａ，２５Ｂ）が前記連結部材（１
３）を挟んで両側に位置するようにし、前記各対のスタ
ッドボルト（２５Ａ，２５Ｂ）間に取付片（２６）を装
着してこれをナット（２７）により前記連結部材（１
３）に圧接させて前記パネル板（２）を前記蓋体（１）
に着脱自在に固定した請求項１に記載のグレーチング。
【請求項３】縞鋼板（３）が両サイドの枠板（１１）
から隙間をあけて蓋体（１）にそれぞれ固着され、更
に、両縞鋼板（３）との間に間隔を設けて前記パネル板
（２）が着脱自在に蓋体に固着されるようにした請求項
１又は２に記載のグレーチング。
【請求項４】パネル板（２）の文字や図形を凹陥部
（２２）でつくり、更に、該凹陥部に滑り止めカラー塗
料を充填した請求項１〜３のいずれかに記載のグレーチ
ング。