JPH10200287A - シールド構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品点数および組立工数を少なくすることが
でき、組立加工費用を削減することができるシールド構
造体を得る。 【解決手段】 プリント基板１とシールドケース１２と
の間の電気的接触を保つための導電性弾性体１３を有す
るシールド構造体において、前記導電性弾性体１３に、
基板挿入用の穴部１４を設けて前記プリント基板と導電
性弾性体とを互いに装着し、その装着状態において導電
性弾性体１３の穴部１４によりプリント基板１を保持す
ると共に、前記導電性弾性体１３にシールドケース嵌合
用の溝部１５を設け、前記シールドケース１２を前記導
電性弾性体１３の溝部１５に圧入することにより、シー
ルドケース１２と導電性弾性体１３とを互いに装着し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、携帯電
話やＰＨＳ等の移動用無線通信機あるいは電波シールド
を必要とする電子部品を搭載した電子機器等に組込まれ
る、シールドケースの取付構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１０は、従来のシールド構造の一例を
示す分解斜視図である。また、図１１は、従来のシール
ド構造の一例を示す組立斜視図である。図１０におい
て、１は配線パターンおよびアースパターンが形成さ
れ、回路部品が配設されたプリント基板、２は前記プリ
ント基板上から放射される電波によって他の回路に影響
を与えることを防止する、金属板やプラスチック製のシ
ールドケース、３は前記プリント基板１と前記シールド
ケース２との間の電気的接触を保つ、ゴムやエラストマ
ー等の導電性弾性体、４は前記シールドケース２と導電
性弾性体３を前記プリント基板１に固定するためのネジ
である。なお、前記プリント基板１，シールドケース
２，導電性弾性体３には、各々ネジ４で固定するための
穴１ａ，２ａ，３ａが設けられている。

【０００３】次に、その組立て作業について説明する。
プリント基板１とシールドケース２とを、両者の間に導
電性弾性体３を挟み込むように組立て、ネジ４をそれぞ
れの穴１ａ，２ａ，３ａに通して固定する。このとき、
プリント基板１とシールドケース２とが電気的に接続さ
れ、シールド効果が発揮される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のシールド構造は
以上のように構成されているので、以下のような問題点
があった。 （１）部品点数が多くなり、コストが増大する。 （２）部品点数が多くなり、位置決めが煩雑。 （３）位置決め用の治具が必要になる。 （４）組立工数が多くなり、組立加工費用が増大する。

【０００５】刊行物としての先行技術には、実開平３−
６８９９号公報，特開平７−４５９８３号公報，実開平
１−１７１０９２号公報等があるけれども、これらは上
述した問題点を解決するものではない。

【０００６】この発明は、上記のような問題点を解消す
るためになされたもので、部品点数および組立工数を少
なくすることができ、組立加工費用を削減することがで
きるシールド構造体を得ようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】第１の発明のシールド構
造体においては、所定の導電性パターンが形成され、回
路部品が配設されたプリント基板と、前記プリント基板
周辺の電波シールドを行うシールドケースと、前記プリ
ント基板と前記シールドケースとの間の電気的接触を保
つための導電性弾性体とを有するシールド構造体におい
て、前記導電性弾性体に、基板挿入用の穴部を設けて前
記プリント基板と導電性弾性体とを互いに装着し、その
装着状態において導電性弾性体の穴部によりプリント基
板を保持すると共に、前記導電性弾性体にシールドケー
ス嵌合用の溝部を設け、前記シールドケースを前記導電
性弾性体の溝部に圧入することにより、シールドケース
と導電性弾性体とを互いに装着するようにしたことを特
徴とする。

【０００８】第２の発明のシールド構造体においては、
前記導電性弾性体に、これらを固定部に固着するための
固着用ボスを設けたことを特徴とする。

【０００９】第３の発明のシールド構造体においては、
前記導電性弾性体を、プリント基板の一部分を保持する
第１の導電性弾性部材とプリント基板の他の部分を保持
する第２の導電性弾性部材とに分割したことを特徴とす
る。

【００１０】第４の発明のシールド構造体においては、
前記導電性弾性体の第１の導電性弾性部材および第２の
導電性弾性部材に、これらを固定部に固着する固着用ボ
スを設けたことを特徴とする。

【００１１】第５の発明のシールド構造体においては、
前記シールドケースを第１のシールド部材と第２のシー
ルド部材とに分割し、この分割をプリント基板の辺方向
としたことを特徴とする。

【００１２】第６の発明のシールド構造体においては、
前記シールドケースの第１のシールド部材および第２の
シールド部材に、これらを固定部に固着するための固着
用ボスを設けたことを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．以下、この発明の一実施形態を図につい
て説明する。図１は、この発明の実施の形態１によるシ
ールド構造を示す分解斜視図である。また、図２は、こ
の発明の実施の形態１によるシールド構造を示す組立て
斜視図である。図１において、１は配線パターンおよび
アースパターンが形成され、回路部品が配設されたプリ
ント基板、１２は前記プリント基板上から放射される電
波によって他の回路に影響を与えることを防止する電波
シールド用のシールドケースである。このシールドケー
スはプリント基板１の厚さ方向においてシールド部材１
２Ａとシールド部材１２Ｂとに分割される。１３は前記
プリント基板１と前記シールドケース１２との間の電気
的接触を保つためのゴムやエラストマ等からなる導電性
弾性体で、その外周が長辺および短辺からなる長方形の
額縁状を形成している。そして、この導電性弾性体１３
には、その短辺における両端面の２箇所に基板挿入用の
穴部１４を設けて前記プリント基板１と組立できるよう
にされていると共に、導電性弾性体１３の図１に図示さ
れた上面および下面に前記シールドケース１２嵌合用の
環状溝部１５を設けて、この溝部に前記シールドケース
１２を圧入して組立てるようにされている。

【００１４】次に、組立て作業について説明する。ま
ず、プリント基板１を導電性弾性体１３の穴部１４を通
すように組立てる。次に、シールドケース１２のシール
ド部材１２Ａ，１２Ｂをそれぞれ導電性弾性体１３に設
けた溝部１５に圧入する。このとき、プリント基板１の
アースパターンと導電性部材からなるシールドケース１
２とが導電性弾性体１３によって電気的に接触され、シ
ールド構造が発揮される。

【００１５】ここで、導電性弾性体１３は、前記組立作
業後の組立状態すなわち相互装着状態において、１対の
穴部１４により、長方形の板状からなるプリント基板１
を、その長手方向の少なくとも２箇所で上下左右方向か
ら弾性的に保持するものである。

【００１６】この実施の形態１では、導電性弾性体１３
に、基板挿入用の穴部１４を設けてプリント基板１と導
電性弾性体１３とを互いに装着し、その装着状態におい
て導電性弾性体１３の穴部１４によりプリント基板１を
保持すると共に、前記導電性弾性体１３にシールドケー
ス１２嵌合用の溝部１５を設け、シールドケース１２を
前記導電性弾性体１３の溝部１５に圧入することによ
り、シールドケース１と導電性弾性体１３とを互いに装
着するようにしたものである。

【００１７】なお、上記実施の形態１においては、プリ
ント基板１の両面にシールドケース１２を設けた場合を
示したが、シールドケース１２を片面だけに設けるよう
にしてもよい。

【００１８】実施の形態２．図３は、この発明の実施の
形態２によるシールド構造を示す組立斜視図である。図
３において、１はプリント基板、１２はシールドケー
ス、１２Ａ，１２Ｂはシールドケース１２を構成するシ
ールド部材、２３はプリント基板１とシールドケース１
２との間の電気的接触を保つための導電性弾性体、２４
は導電性弾性体２３と一体に設けられ導電性弾性体２３
を無線通信機のハウジングなどの固定部に固着するため
の２対の固着用ボスである。

【００１９】上記実施の形態１では、通常、プリント基
板１を無線通信機のハウジング等の固定部に直接固定す
ることになるが、この実施の形態２では、導電性弾性体
２３に、これらを無線通信機のハウジング等の固定部に
固着するための２対の固着用ボス２４を設け、その固着
用ボス２４を用いてプリント基板１を無線通信機のハウ
ジング等の固定部に固定する。

【００２０】このため、無線通信機のハウジング等の固
定部からプリント基板１への衝撃や振動が伝わりにくい
利点がある。

【００２１】実施の形態３．図４は、この発明の実施の
形態３によるシールド構造を示す分解斜視図である。ま
た、図５はこの発明の実施の形態３によるシールド構造
を示す組立斜視図である。図４，図５において、１はプ
リント基板、１２はシールドケース、１２Ａ，１２Ｂは
シールドケース１２を構成するシールド部材、３３は導
電性弾性体である。この導電性弾性体３３は、プリント
基板１の辺方向において分割され、第１の導電性弾性部
材３３Ａと第２の導電性弾性部材３３Ｂとから構成され
ている。３４は、第１の導電性弾性部材３３Ａと第２の
導電性弾性部材３３Ｂとに、それぞれ設けられた、プリ
ント基板１挿入用の穴部、３５は、プリント基板１ガイ
ド用の溝部、１５は、第１の導電性弾性部材３３Ａと第
２の導電性弾性部材３３Ｂの上下両面にに、それぞれ設
けられた、シールドケース１２嵌合用の溝部である。導
電性弾性体３３を構成する第１の導電性弾性部材３３Ａ
と第２の導電性弾性部材３３Ｂは、それぞれプリント基
板１を挿入する穴部３４を有し、それぞれこの穴部３４
によりプリント基板１を異なる部分において保持する。

【００２２】上記実施の形態１では、プリント基板１を
導電性弾性体３３に組み込む場合、導電性弾性体３３の
穴部２箇所を通す必要があるが、この実施の形態３では
導電性弾性体３３を第１の導電性弾性部材３３Ａと第２
の導電性弾性部材３３Ｂとに２分割しているため、各々
１箇所の穴部３４およびプリント基板１ガイド用の溝３
５を通すだけで良く、より一層容易に組み立てできる利
点がある。

【００２３】なお、上記実施の形態３においてはプリン
ト基板１の両面にシールドケース１２を設けた場合を示
したが、シールドケース１２をプリント基板１の片面だ
けに設けてもよい。

【００２４】実施の形態４．図６は、この発明の実施の
形態４によるシールド構造を示す組立斜視図である。図
６において、１はプリント基板、１２はシールドケー
ス、１２Ａ，１２Ｂはシールドケース１２を構成するシ
ールド部材、４３は第１の導電性弾性部材４３Ａおよび
第２の導電性弾性部材４３Ｂからなる導電性弾性体、４
４は、第１の導電性弾性部材４３Ａおよび第２の導電性
弾性部材４３Ｂに、それぞれ１対づつ一体に設けられた
固着用ボスである。

【００２５】上記実施の形態３では、通常プリント基板
１を無線通信機のハウジングに直接固定することになる
が、この実施の形態４では、導電性弾性体４３を構成す
る第１の導電性弾性部材４３Ａと第２の導電性弾性部材
４３Ｂに、これらを無線通信機のハウジング等の固定部
に対し固着するための固着用ボス４４を、それぞれ１対
づつ一体に設け、その固着用ボス４４を用いてプリント
基板１を無線通信機のハウジングに固定する。このた
め、無線通信機のハウジングからプリント基板１への衝
撃や振動が伝わりにくい利点がある。

【００２６】実施の形態５．図７は、この発明の実施の
形態５によるシールド構造を示す分解斜視図である。ま
た、図８は、この発明の実施の形態５によるシールド構
造を示す組立斜視図である。図７，図８において、１は
プリント基板、５０は第１のシールド部材５０Ａと第２
のシールド部材５０Ｂからなるシールドケース、５１は
第１のシールド部材５０Ａと第２のシールド部材５０Ｂ
とにそれぞれ一体に設けられた突条状の凸部、５２は第
１のシールド部材５０Ａと第２のシールド部材５０Ｂと
にそれぞれ設けられたプリント基板１挿入用の穴部、５
３は導電性弾性体、５４はこの導電性弾性体５３の両側
部に設けられた１対の溝状凹部である。

【００２７】上記実施の形態１では、シールドケース１
２の分割をプリント基板１の厚さ方向で行ったが、この
実施の形態５では、シールドケース５０のシールド部材
５０Ａとシールド部材５０Ｂとの分割をプリント基板１
の辺方向で行っている。この場合、シールドケース５０
と導電性弾性体５３との接合はシールドケース５０の凸
部５１と導電性弾性体５３の凹部５４とで行っている。
従って、実施の形態１の場合に比べシールドケース５０
と導電性弾性体５３との接合がより強くなる利点があ
る。なお、シールドケース５０には、場合により、基板
突出用の穴部５２を設けることが可能である。

【００２８】なお、上記実施の形態５においては、プリ
ント基板１の両面にシールドケース５０が設けられてい
る場合を示したが、シールドケース５０をプリント基板
１の片面だけに設けてよい。

【００２９】実施の形態６．図９は、この発明の実施の
形態６によるシールド構造を示す組立斜視図である。図
９において、１はプリント基板、７２は第１のシールド
部材７２Ａと第２のシールド部材７２Ｂからなるシール
ドケース、７３は第１のシールド部材７２Ａと第２のシ
ールド部材７２Ｂとにそれぞれ１対づつ設けられた固着
用ボスである。

【００３０】上記実施の形態５では、プリント基板１を
無線通信機のハウジング等の固定部に直接固定すること
になるが、この実施の形態６では、シールドケース７２
を構成するシールド部材７２Ａとシールド部材７２Ｂと
に、無線通信機のハウジング等の固定部への固着用ボス
７３をそれぞれ１対づつ設け、その固着用ボス７３を用
いてプリント基板１を無線通信機のハウジング等の固定
部に固定する。

【００３１】この場合、シールドケース３２とプリント
基板１との間に導電性弾性体５３があるため、無線通信
機のハウジングからプリント基板１への衝撃や振動が伝
わりにくい利点がある。

【００３２】なお、以上の実施の形態では、移動用無線
通信機の場合について説明したが、電波シールドが必要
となる電子部品を有する他の電子機器であってもよく、
上記実施の形態と同様の効果を奏する。

【００３３】

【発明の効果】第１の発明によれば、導電性弾性体に、
基板挿入用の穴部を設けて前記プリント基板と導電性弾
性体とを互いに装着し、その装着状態において導電性弾
性体の穴部によりプリント基板を保持すると共に、前記
導電性弾性体にシールドケース嵌合用の溝部を設け、前
記シールドケースを前記導電性弾性体の溝部に圧入する
ことにより、シールドケースと導電性弾性体とを互いに
装着するようにしたことにより、部品点数および組立工
数を削減することができ、組立加工費用を削減する効果
がある。

【００３４】第２の発明によれば、導電性弾性体に固定
部との固着用ボスを設け、その固着用ボスを用いてプリ
ント基板を固定部に固着する構造としたため、固定部か
らプリント基板へ衝撃や振動が伝わりにくく、上記第１
の発明と同様の効果に加え、プリント基板を保護する効
果がある。

【００３５】第３の発明によれば、導電性弾性体をプリ
ント基板の一部分を保持する第１の導電性弾性部材とプ
リント基板の他の部分を保持する第２の導電性弾性部材
とに分割しているため、上記第１の発明と同様の効果に
加え、より容易に組み立できる利点がある。

【００３６】第４の発明によれば、導電性弾性体に固定
部との固着用ボスを設け、その固着用ボスを用いてプリ
ント基板を固定部に固着する構造としたため、固定部か
らプリント基板へ衝撃や振動が伝わりにくく、上記第３
の発明と同様の効果に加え、プリント基板を保護する効
果がある。

【００３７】第５の発明によれば、シールドケースを第
１のシールド部材と第２のシールド部材とに分割し、こ
の分割をプリント基板の辺方向で行うことにより、第１
の発明の場合に比べ、シールドケースと導電性弾性体と
の接合がより強くなる効果がある。

【００３８】第６の発明によれば、シールドケースの第
１のシールド部材と第２のシールド部材とに、これらを
固定部に固着するための固着用ボスを設け、その固着用
ボスを用いてプリント基板を固定部に固着する構造とし
たため、固定部からプリント基板へ衝撃や振動が伝わり
にくく、上記第５の発明と同様の効果に加え、プリント
基板を保護する効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１によるシールド構造
体を示す分解斜視図である。

【図２】 この発明の実施の形態１によるシールド構造
体を示す組立斜視図である。

【図３】 この発明の実施の形態２によるシールド構造
体を示す組立斜視図である。

【図４】 この発明の実施の形態３によるシールド構造
体を示す分解斜視図である。

【図５】 この発明の実施の形態３によるシールド構造
体を示す組立斜視図である。

【図６】 この発明の実施の形態４によるシールド構造
体を示す組立斜視図である。

【図７】 この発明の実施の形態５によるシールド構造
体を示す分解斜視図である。

【図８】 この発明の実施の形態５によるシールド構造
体を示す組立斜視図である。

【図９】 この発明の実施の形態６によるシールド構造
体を示す組立斜視図である。

【図１０】 従来のシールド構造体の一例を示す分解斜
視図である。

【図１１】 従来のシールド構造体の一例を示す組立斜
視図である。

【符号の説明】

１ プリント基板、１ａ ネジ止め用穴、２ シールド
ケース、２ａ ネジ止め用穴、３ 導電性弾性体、３ａ
ネジ止め用穴、４ ネジ、１２ シールドケース、１
３ 導電性弾性体、１４ 基板挿入用穴、１５ シール
ドケース嵌合用溝、２３ 導電性弾性体、２４ 固定用
ボス、３３ 導電性弾性体、３４ 基板挿入用穴、３５
基板ガイド溝、４３ 導電性弾性体、４４ 固定用ボ
ス、５０シールドケース、５１ 嵌合用凸部、５２ 基
板用穴、５３ 導電性弾性体、５４ 嵌合用凹部、７２
シールドケース、７３ 固定用ボス。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の導電性パターンが形成され、回路
   部品が配設されたプリント基板と、前記プリント基板周
   辺の電波シールドを行うシールドケースと、前記プリン
   ト基板と前記シールドケースとの間の電気的接触を保つ
   ための導電性弾性体とを有するシールド構造体におい
   て、前記導電性弾性体に、基板挿入用の穴部を設けて前
   記プリント基板と導電性弾性体とを互いに装着し、その
   装着状態において導電性弾性体の穴部によりプリント基
   板を保持すると共に、前記導電性弾性体にシールドケー
   ス嵌合用の溝部を設け、前記シールドケースを前記導電
   性弾性体の溝部に圧入することにより、シールドケース
   と導電性弾性体とを互いに装着するようにしたことを特
   徴とするシールド構造体。
2. 【請求項２】 前記導電性弾性体に、これらを固定部に
   固着するための固着用ボスを設けたことを特徴とする請
   求項１に記載のシールド構造体。
3. 【請求項３】 前記導電性弾性体を、プリント基板の一
   部分を保持する第１の導電性弾性部材とプリント基板の
   他の部分を保持する第２の導電性弾性部材とに分割した
   ことを特徴とする請求項１に記載のシールド構造体。
4. 【請求項４】 前記導電性弾性体の第１の導電性弾性部
   材および第２の導電性弾性部材に、これらを固定部に固
   着するための固着用ボスを設けたことを特徴とする請求
   項３に記載のシールド構造体。
5. 【請求項５】 前記シールドケースを第１のシールド部
   材と第２のシールド部材とに分割し、この分割をプリン
   ト基板の辺方向としたことを特徴とする請求項３に記載
   のシールド構造体。
6. 【請求項６】 前記シールドケースの第１のシールド部
   材および第２のシールド部材に、これらを固定部に固着
   するための固着用ボスを設けたことを特徴とする請求項
   ５に記載のシールド構造体。