JPH1020124A - バックライト用導光板及びその製造方法 - Google Patents
バックライト用導光板及びその製造方法Info
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- JPH1020124A JPH1020124A JP8169066A JP16906696A JPH1020124A JP H1020124 A JPH1020124 A JP H1020124A JP 8169066 A JP8169066 A JP 8169066A JP 16906696 A JP16906696 A JP 16906696A JP H1020124 A JPH1020124 A JP H1020124A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 面光源装置に用いられるバックライト用導光
板及びその製造方法に関し、特にワードプロセッサ或い
はパーソナルコンピュータ等のＯＡ機器の液晶ディスプ
レイに好適に用いられるバックライト用導光板及びその
製造方法を提案する。 【解決手段】 少なくとも一側面に光源の入射面を有
し、入射面から入射する光源からの光を出光面から出光
させるバックライト用導光板１であって、前記出光面は
山部２と谷部３とが交互に連続して平行に有し、前記山
部２は円弧状で、谷部３はＶ字状の溝であって、底部４
の角度θが８０度≦θ≦１１０度である。
板及びその製造方法に関し、特にワードプロセッサ或い
はパーソナルコンピュータ等のＯＡ機器の液晶ディスプ
レイに好適に用いられるバックライト用導光板及びその
製造方法を提案する。 【解決手段】 少なくとも一側面に光源の入射面を有
し、入射面から入射する光源からの光を出光面から出光
させるバックライト用導光板１であって、前記出光面は
山部２と谷部３とが交互に連続して平行に有し、前記山
部２は円弧状で、谷部３はＶ字状の溝であって、底部４
の角度θが８０度≦θ≦１１０度である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、面光源装置に用い
られるバックライト用導光板及びその製造方法に関し、
特にワードプロセッサ或いはパーソナルコンピュータ等
のＯＡ機器の液晶ディスプレイに好適に用いられるバッ
クライト用導光板及びその製造方法に関する。
られるバックライト用導光板及びその製造方法に関し、
特にワードプロセッサ或いはパーソナルコンピュータ等
のＯＡ機器の液晶ディスプレイに好適に用いられるバッ
クライト用導光板及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、面光源装置に用いられるバッ
クライトとしては種々の構成のものが提案されている。
特にラップトップ型のワードプロセッサやコンピュータ
等の薄型の液晶ディスプレイには、エッジライト型バッ
クライトが利用されており、例えば線状ランプを導光板
の一端面又は両端面に配設し、導光板の背面に拡散反射
板、表面に拡散板、レンズシートを配設した構造のもの
が広く知られ、これらに用いる導光板、拡散反射板、拡
散板、レンズシート等として種々のものが提案されてい
る。例えば特開平５−１２７１５９号公報には、導光板
の出光面側に、直線状頂稜を持つプリズムを多数有する
シートを配置させてなるバックライトの提案がなされ、
また特開平３−２６４９８２号公報には、導光板の背面
に施す拡散反射処理の提案がなされ、さらに特開平１−
２４４４９０号公報には、導光板の出光面に光の進行方
向に直行して多数のレンズ単位を形成する提案がなされ
ている。しかし、それぞれ一長一短があり、総合的に満
足されるバックライトは得られていない。そこで、より
一層の高輝度化を目的として、特開平５−２０３９４７
号公報には、導光板の背面に反射処理を直接に施すと共
に導光板の出光面側に光の進行方向と平行に複数の線状
プリズムカット（三角柱状突起）を形成した提案がなさ
れている。
クライトとしては種々の構成のものが提案されている。
特にラップトップ型のワードプロセッサやコンピュータ
等の薄型の液晶ディスプレイには、エッジライト型バッ
クライトが利用されており、例えば線状ランプを導光板
の一端面又は両端面に配設し、導光板の背面に拡散反射
板、表面に拡散板、レンズシートを配設した構造のもの
が広く知られ、これらに用いる導光板、拡散反射板、拡
散板、レンズシート等として種々のものが提案されてい
る。例えば特開平５−１２７１５９号公報には、導光板
の出光面側に、直線状頂稜を持つプリズムを多数有する
シートを配置させてなるバックライトの提案がなされ、
また特開平３−２６４９８２号公報には、導光板の背面
に施す拡散反射処理の提案がなされ、さらに特開平１−
２４４４９０号公報には、導光板の出光面に光の進行方
向に直行して多数のレンズ単位を形成する提案がなされ
ている。しかし、それぞれ一長一短があり、総合的に満
足されるバックライトは得られていない。そこで、より
一層の高輝度化を目的として、特開平５−２０３９４７
号公報には、導光板の背面に反射処理を直接に施すと共
に導光板の出光面側に光の進行方向と平行に複数の線状
プリズムカット（三角柱状突起）を形成した提案がなさ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開平５−２０３９４７号公報に記載のバックライトにお
ける導光板は、その表面形状のため、大量、安定生産で
きないものであった。即ち、このような表面形状の導光
板を射出成型により製造する場合には、用いる金型入子
駒の断面形状がプリズム表面の形状となって凹部及び凸
部がそれぞれ直角であるため、この凹部の隅部へ溶融樹
脂（湯）が十分に侵入しない等の問題が生ずるものであ
った。また、溶融樹脂（湯）が凹部へ空隙（巣）を生ず
ることなく十分に侵入できたとしても、型離れが悪く、
吸引機構や押出機構等の外的手段を用いて離型する必要
があった。これらの理由により、一枚当たりの成型に要
する時間も長いものであった。さらに、凹部の隅部には
スケールが付着し易いため、金型入子駒の寿命が短いと
いう問題もあった。
開平５−２０３９４７号公報に記載のバックライトにお
ける導光板は、その表面形状のため、大量、安定生産で
きないものであった。即ち、このような表面形状の導光
板を射出成型により製造する場合には、用いる金型入子
駒の断面形状がプリズム表面の形状となって凹部及び凸
部がそれぞれ直角であるため、この凹部の隅部へ溶融樹
脂（湯）が十分に侵入しない等の問題が生ずるものであ
った。また、溶融樹脂（湯）が凹部へ空隙（巣）を生ず
ることなく十分に侵入できたとしても、型離れが悪く、
吸引機構や押出機構等の外的手段を用いて離型する必要
があった。これらの理由により、一枚当たりの成型に要
する時間も長いものであった。さらに、凹部の隅部には
スケールが付着し易いため、金型入子駒の寿命が短いと
いう問題もあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記従来の欠点
に鑑み、また従来からの前記要望に対応するために提案
されたもので、少なくとも一側面に光源の入射面を有
し、入射面から入射する光源からの光を出光面から出光
させるバックライト用導光板であって、前記出光面は山
部と谷部とが交互に連続して平行に有し、前記山部は円
弧状で、谷部はＶ字状の溝であって、底部の角度θが８
０度≦θ≦１１０度であることを特徴とするバックライ
ト用導光板に関するものである。
に鑑み、また従来からの前記要望に対応するために提案
されたもので、少なくとも一側面に光源の入射面を有
し、入射面から入射する光源からの光を出光面から出光
させるバックライト用導光板であって、前記出光面は山
部と谷部とが交互に連続して平行に有し、前記山部は円
弧状で、谷部はＶ字状の溝であって、底部の角度θが８
０度≦θ≦１１０度であることを特徴とするバックライ
ト用導光板に関するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】前記構成の本発明のバックライト
用導光板は、射出（圧縮）成型を前提にしたものであ
り、取扱性に優れ、大量、安定生産することができるも
のである。本発明の導光板の出光面は、円弧状の山部を
有する構成であるため、背面にドット印刷等の拡散反射
処理を施す際に出光面を下にしても山部が部分的に摩損
したりすることがないし、それ以外の取扱いにおいても
形状的に欠損しにくいものとなる。また、射出成型に用
いる金型入子駒の凹部形状は円弧（凹面）状となり、溶
融樹脂（湯）が空隙（巣）を生ずることなく容易に（ス
ムーズに）侵入でき、しかも吸引機構や押出機構等の外
的手段を用いなくても型離れが良好なものとなる。その
ため、歩留まりが良く、１枚当たりの成型に要する時間
も短く、しかも設計通りの表面形状を有する導光板の生
産を安定した品質で継続することができる。さらに、金
型入子駒の凹部にスケールが付くことも殆どないので、
寿命が長いものとなる。また、本発明の導光板の出光面
は、Ｖ字状の溝である谷部を有し、その底部の角度θが
８０度≦θ≦１１０度であるが、底部の角度θが８０度
より小さい（鋭角の）場合には摩耗が発生し、金型入子
駒の寿命が低下し、さらに離型時の取り外しも困難とな
る。また、底部の角度θが１１０度を越える場合やこの
谷部がＶ字状の溝でない場合（即ちほぼ直交する２面の
平面から形成されない場合）には、最終的に出光面に向
かう光量が損失する。
用導光板は、射出（圧縮）成型を前提にしたものであ
り、取扱性に優れ、大量、安定生産することができるも
のである。本発明の導光板の出光面は、円弧状の山部を
有する構成であるため、背面にドット印刷等の拡散反射
処理を施す際に出光面を下にしても山部が部分的に摩損
したりすることがないし、それ以外の取扱いにおいても
形状的に欠損しにくいものとなる。また、射出成型に用
いる金型入子駒の凹部形状は円弧（凹面）状となり、溶
融樹脂（湯）が空隙（巣）を生ずることなく容易に（ス
ムーズに）侵入でき、しかも吸引機構や押出機構等の外
的手段を用いなくても型離れが良好なものとなる。その
ため、歩留まりが良く、１枚当たりの成型に要する時間
も短く、しかも設計通りの表面形状を有する導光板の生
産を安定した品質で継続することができる。さらに、金
型入子駒の凹部にスケールが付くことも殆どないので、
寿命が長いものとなる。また、本発明の導光板の出光面
は、Ｖ字状の溝である谷部を有し、その底部の角度θが
８０度≦θ≦１１０度であるが、底部の角度θが８０度
より小さい（鋭角の）場合には摩耗が発生し、金型入子
駒の寿命が低下し、さらに離型時の取り外しも困難とな
る。また、底部の角度θが１１０度を越える場合やこの
谷部がＶ字状の溝でない場合（即ちほぼ直交する２面の
平面から形成されない場合）には、最終的に出光面に向
かう光量が損失する。
【０００６】尚、導光板は、円弧状の山部の半径Ｒとピ
ッチＰとは、Ｒ≦０．４Ｐとの関係にあることが望まし
く、特に液晶ディスプレイに用いるバックライト用とし
ては円弧状の山部の半径Ｒは１０〜１２０μｍ、ピッチ
Ｐは２５〜３００μｍであることが望ましい。山部の半
径Ｒが１０μｍ未満であったり、ピッチＰが２５μｍ未
満であると、金型入子駒を作成する際に、面積に対する
溝数が増加し、それに伴って高度な加工技術が必要とさ
れ、コストアップの原因となる。また、山部の半径Ｒが
１２０μｍを越えたり、ピッチＰが３００μｍを越える
と、カラーフィルターのＲ，Ｇ，Ｂ，及びブラックスト
ライプを入れた１ドットの大きさが約３００μｍであ
り、これ以上の場合にはスジとして外観上問題がある。
したがって、より一層好ましい範囲としては、山部の半
径Ｒは２０〜４０μｍ、ピッチＰは５０〜１００μｍ程
度である。
ッチＰとは、Ｒ≦０．４Ｐとの関係にあることが望まし
く、特に液晶ディスプレイに用いるバックライト用とし
ては円弧状の山部の半径Ｒは１０〜１２０μｍ、ピッチ
Ｐは２５〜３００μｍであることが望ましい。山部の半
径Ｒが１０μｍ未満であったり、ピッチＰが２５μｍ未
満であると、金型入子駒を作成する際に、面積に対する
溝数が増加し、それに伴って高度な加工技術が必要とさ
れ、コストアップの原因となる。また、山部の半径Ｒが
１２０μｍを越えたり、ピッチＰが３００μｍを越える
と、カラーフィルターのＲ，Ｇ，Ｂ，及びブラックスト
ライプを入れた１ドットの大きさが約３００μｍであ
り、これ以上の場合にはスジとして外観上問題がある。
したがって、より一層好ましい範囲としては、山部の半
径Ｒは２０〜４０μｍ、ピッチＰは５０〜１００μｍ程
度である。
【０００７】このような構成を有する本発明の導光板
は、出光面以外の構成については特に限定するものでは
なく、例えば背面に適宜の拡散反射処理を施すようにし
ても良いし、一側面の入射面から終端面に向って次第に
薄肉になるように成形するようにしても良い。また、こ
の導光板を用いたバックライト構造としても、適宜に線
状光源や反射シート、拡散シート、レンズシート等を組
合せることができる。
は、出光面以外の構成については特に限定するものでは
なく、例えば背面に適宜の拡散反射処理を施すようにし
ても良いし、一側面の入射面から終端面に向って次第に
薄肉になるように成形するようにしても良い。また、こ
の導光板を用いたバックライト構造としても、適宜に線
状光源や反射シート、拡散シート、レンズシート等を組
合せることができる。
【０００８】
［実施例１］本発明の一実施例であるアクリル系樹脂製
の導光板（１１．３ｉｎｃｈ）１の出光面の断面形状を
図２に示した。この導光板１の円弧状の山部２の半径Ｒ
は２０μｍであり、ピッチＰは５０μｍである。また、
谷部３の底部４は、各山部２の中心Ｏを結んだ線上に位
置するように成型されている。さらに、前記導光板１
は、図３に示すように一側面の入射面から終端面に向っ
て次第に薄肉になるように成形され、山部２及び谷部３
は光の進行方向に対して平行に形成されている。尚、こ
の導光板１の背面にはドット印刷により拡散反射処理が
施されている。このような導光板１は、ポリメチルメタ
クリレート（株式会社クラレ製『パラペットＧＨ−１０
００Ｓ』）を使用し、射出成型機は型締力３５０ｔｏｎ
のものを使用し、射出圧縮量は１２０μｍの射出圧縮動
作使用した。成型温度２３０〜２４０℃、射出圧力はピ
ーク圧で１，１５０ｋｇ／ｃｍ2 、金型温度８５〜９０
℃の条件にて射出成型を実施した。その際に用いた金型
入子駒５を図１に示した。この金型入子駒５は、凸部６
が前記導光板１の谷部３を裏返した形状であり、凹部７
が前記導光板１の山部２を裏返した形状である。
の導光板（１１．３ｉｎｃｈ）１の出光面の断面形状を
図２に示した。この導光板１の円弧状の山部２の半径Ｒ
は２０μｍであり、ピッチＰは５０μｍである。また、
谷部３の底部４は、各山部２の中心Ｏを結んだ線上に位
置するように成型されている。さらに、前記導光板１
は、図３に示すように一側面の入射面から終端面に向っ
て次第に薄肉になるように成形され、山部２及び谷部３
は光の進行方向に対して平行に形成されている。尚、こ
の導光板１の背面にはドット印刷により拡散反射処理が
施されている。このような導光板１は、ポリメチルメタ
クリレート（株式会社クラレ製『パラペットＧＨ−１０
００Ｓ』）を使用し、射出成型機は型締力３５０ｔｏｎ
のものを使用し、射出圧縮量は１２０μｍの射出圧縮動
作使用した。成型温度２３０〜２４０℃、射出圧力はピ
ーク圧で１，１５０ｋｇ／ｃｍ2 、金型温度８５〜９０
℃の条件にて射出成型を実施した。その際に用いた金型
入子駒５を図１に示した。この金型入子駒５は、凸部６
が前記導光板１の谷部３を裏返した形状であり、凹部７
が前記導光板１の山部２を裏返した形状である。
【０００９】［比較例１］比較例１として、その出光面
の断面形状が図４に示す通りで、山部２’の高さは２５
μｍで、山部２’の頂角及び谷部３’の隅部は何れも直
角である導光板１’を作成した。尚、材質及びその他の
構成条件、作成方法は、全て前記実施例１と共通するよ
うにした。
の断面形状が図４に示す通りで、山部２’の高さは２５
μｍで、山部２’の頂角及び谷部３’の隅部は何れも直
角である導光板１’を作成した。尚、材質及びその他の
構成条件、作成方法は、全て前記実施例１と共通するよ
うにした。
【００１０】［１．射出成型時間］前記方法により、１
００００枚の導光板を連続的に製造し、製造に要した時
間から１枚当たりの射出成型時間を算出した。 ［２．型離れ］型離れについて目視で観察した。 ［３．金型寿命］製造初期の５枚の平均輝度ムラと１０
０００枚成型終了時の５枚の平均輝度ムラを測定した。
導光板の出光面の対角１０．４ｉｎｃｈ部分を縦横各５
等分した交点を測定ポイントとし、輝度計（トプコン株
式会社製『トプコンＢＭ−７』）を使用して輝度を測定
し、最大値（ｍａｘ）と最小値（ｍｉｎ）より、輝度ム
ラ＝（ｍｉｎ／ｍａｘ）×１００（％）とした。 ［４．輝度］無作為に選別した５枚の導光板を、図３の
構造のバックライトに組み立てて輝度を輝度計（トプコ
ン株式会社製『トプコンＢＭ−７』）にて測定した。
尚、図中、Ａはランプ、Ｃは導光板、Ｄは拡散反射処理
であり、Ｂで示した反射シートとしてルミラー６０Ｌ
（東レ製ＰＥＴ白）、Ｅで示した拡散シートとしてＺＮ
ＢＳ（東和商工製非晶質ポリオレフィン）、Ｆで示した
レンズシートとしてＰ−１５０（ダイヤアート）及びＷ
−５１８（ウェーブシート）を用いた。上記４項目の試
験結果について表１に示した。
００００枚の導光板を連続的に製造し、製造に要した時
間から１枚当たりの射出成型時間を算出した。 ［２．型離れ］型離れについて目視で観察した。 ［３．金型寿命］製造初期の５枚の平均輝度ムラと１０
０００枚成型終了時の５枚の平均輝度ムラを測定した。
導光板の出光面の対角１０．４ｉｎｃｈ部分を縦横各５
等分した交点を測定ポイントとし、輝度計（トプコン株
式会社製『トプコンＢＭ−７』）を使用して輝度を測定
し、最大値（ｍａｘ）と最小値（ｍｉｎ）より、輝度ム
ラ＝（ｍｉｎ／ｍａｘ）×１００（％）とした。 ［４．輝度］無作為に選別した５枚の導光板を、図３の
構造のバックライトに組み立てて輝度を輝度計（トプコ
ン株式会社製『トプコンＢＭ−７』）にて測定した。
尚、図中、Ａはランプ、Ｃは導光板、Ｄは拡散反射処理
であり、Ｂで示した反射シートとしてルミラー６０Ｌ
（東レ製ＰＥＴ白）、Ｅで示した拡散シートとしてＺＮ
ＢＳ（東和商工製非晶質ポリオレフィン）、Ｆで示した
レンズシートとしてＰ−１５０（ダイヤアート）及びＷ
−５１８（ウェーブシート）を用いた。上記４項目の試
験結果について表１に示した。
【表１】
【００１１】表１に示されるように、本発明の実施例１
は、比較例１に比べて射出成型時間が短く、型離れも良
好であることが確認された。また、比較例１では１００
００枚もの成型の開始時と終了時とで明らかに輝度ムラ
に変化があったが、実施例１では殆ど変化がなかった。
は、比較例１に比べて射出成型時間が短く、型離れも良
好であることが確認された。また、比較例１では１００
００枚もの成型の開始時と終了時とで明らかに輝度ムラ
に変化があったが、実施例１では殆ど変化がなかった。
【００１２】［各種バックライト構成における輝度測
定］図３の構造のバックライトにおいて、Ｆで示される
レンズシートを変更した下記の形態のバックライトの輝
度を測定した。 １，Ｆ；ＢＥＦ ＩＩ（３Ｍ製）１枚を配設した。 ２，Ｆ；ＢＥＦ ＩＩ ２枚を直交するように配設し
た。 ３，Ｆ；Ｐ−１５０とＷ−５１８とを組合せて配設し
た。 ４，Ｆ；Ｐ−１５０（１枚）を配設した。 結果は表２に示した。尚、出光面が平滑な導光板（比較
例２とする）、前記比較例１の導光板についても同じ条
件でそれぞれ前記の形態のバックライトを構成し、輝度
を測定した結果を表２に併せて示した。
定］図３の構造のバックライトにおいて、Ｆで示される
レンズシートを変更した下記の形態のバックライトの輝
度を測定した。 １，Ｆ；ＢＥＦ ＩＩ（３Ｍ製）１枚を配設した。 ２，Ｆ；ＢＥＦ ＩＩ ２枚を直交するように配設し
た。 ３，Ｆ；Ｐ−１５０とＷ−５１８とを組合せて配設し
た。 ４，Ｆ；Ｐ−１５０（１枚）を配設した。 結果は表２に示した。尚、出光面が平滑な導光板（比較
例２とする）、前記比較例１の導光板についても同じ条
件でそれぞれ前記の形態のバックライトを構成し、輝度
を測定した結果を表２に併せて示した。
【表２】
【００１３】表２に示されるように、本発明の実施例１
と比較例１の形態３は、比較例２の形態２と輝度が殆ど
同じであった。したがって、ＢＥＦ ＩＩ ２枚をＰ−
１５０とＷ−５１８各１枚に変更可能で、コストダウン
がはかれる。
と比較例１の形態３は、比較例２の形態２と輝度が殆ど
同じであった。したがって、ＢＥＦ ＩＩ ２枚をＰ−
１５０とＷ−５１８各１枚に変更可能で、コストダウン
がはかれる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明のバックライ
ト用導光板は、円弧状の山部とＶ字状の溝である谷部と
を有するので、背面処理等に際して摩損、欠損を生じに
くく、いし、それ以外の取扱いにおいても形状的に欠損
しにくいものとなる。また、光量損失もなく、高輝度の
バックライトを構成することができる。
ト用導光板は、円弧状の山部とＶ字状の溝である谷部と
を有するので、背面処理等に際して摩損、欠損を生じに
くく、いし、それ以外の取扱いにおいても形状的に欠損
しにくいものとなる。また、光量損失もなく、高輝度の
バックライトを構成することができる。
【００１５】また、導光板の円弧状の山部の半径Ｒとピ
ッチＰとをＲ≦０．４Ｐの関係にすると、射出成型品の
離型（取り出し）時、取り出しが容易であり、特に山部
の半径Ｒを１０〜１２０μｍ、ピッチＰを２５〜３００
μｍとした場合には、液晶ディスプレイに用いるバック
ライト用として好適なものとなる。
ッチＰとをＲ≦０．４Ｐの関係にすると、射出成型品の
離型（取り出し）時、取り出しが容易であり、特に山部
の半径Ｒを１０〜１２０μｍ、ピッチＰを２５〜３００
μｍとした場合には、液晶ディスプレイに用いるバック
ライト用として好適なものとなる。
【００１６】さらに、前記山部及び谷部を光の進行方向
に対して平行に形成すると、光のロスが少なく、輝度向
上に効果がある。また、金型入子駒に溝を形成する際、
加工距離が短く、正しい加工ができる。
に対して平行に形成すると、光のロスが少なく、輝度向
上に効果がある。また、金型入子駒に溝を形成する際、
加工距離が短く、正しい加工ができる。
【００１７】また、各円弧状の山部の中心を結んだ線上
又はその近傍に谷部の底部が位置するように形成した導
光板は、輝度の低下がなく、出光面側の山部の強度を大
きくすることを目的とし、これを達成することができ
る。
又はその近傍に谷部の底部が位置するように形成した導
光板は、輝度の低下がなく、出光面側の山部の強度を大
きくすることを目的とし、これを達成することができ
る。
【００１８】一側面の入射面から終端面に向って次第に
薄肉になるように導光板を成形すると、輝度の低下がな
く、重量を軽くすることができる。
薄肉になるように導光板を成形すると、輝度の低下がな
く、重量を軽くすることができる。
【００１９】このような本発明の導光板を合成樹脂の射
出成形により成形する場合、射出成型に用いる金型入子
駒の凹部形状は円弧（凹面）状となり、溶融樹脂（湯）
が空隙（巣）を生ずることなく容易に（スムーズに）侵
入でき、しかも吸引機構や押出機構等の外的手段を用い
なくても型離れが良好なものとなる。そのため、歩留ま
りが良く、１枚当たりの成型に要する時間も短く、しか
も設計通りの表面形状を有する導光板の生産を安定した
品質で継続することができる。さらに、金型入子駒の凹
部にスケールが付くことも殆どないので、寿命が長いも
のとなる。
出成形により成形する場合、射出成型に用いる金型入子
駒の凹部形状は円弧（凹面）状となり、溶融樹脂（湯）
が空隙（巣）を生ずることなく容易に（スムーズに）侵
入でき、しかも吸引機構や押出機構等の外的手段を用い
なくても型離れが良好なものとなる。そのため、歩留ま
りが良く、１枚当たりの成型に要する時間も短く、しか
も設計通りの表面形状を有する導光板の生産を安定した
品質で継続することができる。さらに、金型入子駒の凹
部にスケールが付くことも殆どないので、寿命が長いも
のとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の導光板を製造する際に用いる金型入子
駒の一部の断面図である。
駒の一部の断面図である。
【図２】本発明の一実施例である導光板の出光面の一部
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施例である導光板を用いたバック
ライト構造の一例を示す分解斜視図である。
ライト構造の一例を示す分解斜視図である。
【図４】比較例の導光板の出光面の一部を示す断面図で
ある。
ある。
１ 導光板 ２ 山部 ３ 谷部 ４ 底部
Claims (8)
- 【請求項１】 少なくとも一側面に光源の入射面を有
し、入射面から入射する光源からの光を出光面から出光
させるバックライト用導光板であって、前記出光面は山
部と谷部とが交互に連続して平行に有し、前記山部は円
弧状で、谷部はＶ字状の溝であって、底部の角度θが８
０度≦θ≦１１０度であることを特徴とするバックライ
ト用導光板。 - 【請求項２】 円弧状の山部の半径ＲとピッチＰとは、
Ｒ≦０．４Ｐの関係にある請求項１に記載のバックライ
ト用導光板。 - 【請求項３】 円弧状の山部の半径Ｒは１０〜１２０μ
ｍ、ピッチＰは２５〜３００μｍである請求項２に記載
のバックライト用導光板。 - 【請求項４】 山部及び谷部は、光の進行方向に対して
平行に形成されている請求項１〜３の何れか一項に記載
のバックライト用導光板。 - 【請求項５】 山部及び谷部は、各円弧状の山部の中心
を結んだ線上又はその近傍に谷部の底部が位置するよう
に形成されている請求項１〜４の何れか一項に記載のバ
ックライト用導光板。 - 【請求項６】 一側面の入射面から終端面に向って次第
に薄肉になるように成形されている請求項１〜５の何れ
か一項に記載のバックライト用導光板。 - 【請求項７】 合成樹脂の射出成形により成形されてい
る請求項１〜６の何れか一項に記載のバックライト用導
光板。 - 【請求項８】 少なくとも一側面に光源の入射面を有
し、入射面から入射する光源からの光を出光面から出光
させるバックライト用導光板を、前記出光面は山部と谷
部とが交互に連続して有し、前記山部は円弧状で、谷部
はＶ字状の溝であって、底部の角度θが８０度≦θ≦１
１０度であるように合成樹脂によって射出成形するよう
にしたことを特徴とするバックライト用導光板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8169066A JPH1020124A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | バックライト用導光板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8169066A JPH1020124A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | バックライト用導光板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1020124A true JPH1020124A (ja) | 1998-01-23 |
Family
ID=15879708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8169066A Pending JPH1020124A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | バックライト用導光板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1020124A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1082638A4 (en) * | 1999-03-24 | 2001-05-30 | Lg Chemical Ltd | A REAR LIGHTING SYSTEM |
| KR20040014890A (ko) * | 2002-08-12 | 2004-02-18 | (주)나노디스플레이 | Lcd 디스플레이 백라이트 장치에서 무인쇄용 양각패턴의고휘도 도광판 |
| JP2006154292A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Hitachi Displays Ltd | 液晶表示装置 |
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| WO2011039896A1 (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-07 | シャープ株式会社 | 光源モジュール、及びそれを備えた電子機器 |
| CN115236789A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-10-25 | 深圳市南极光电子科技股份有限公司 | 导光板侧进胶的微结构加工方法 |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP8169066A patent/JPH1020124A/ja active Pending
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