JPH10201418A - 製茶ライン - Google Patents
製茶ラインInfo
- Publication number
- JPH10201418A JPH10201418A JP2591897A JP2591897A JPH10201418A JP H10201418 A JPH10201418 A JP H10201418A JP 2591897 A JP2591897 A JP 2591897A JP 2591897 A JP2591897 A JP 2591897A JP H10201418 A JPH10201418 A JP H10201418A
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- JP
- Japan
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- tea
- powder
- making
- tea powder
- flour
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- Pending
Links
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- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 51
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- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 24
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- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 茶粉を製茶ラインから取り除くことを目的と
する。 【解決手段】 製茶揉乾機取出後に、茶葉と茶粉を分離
する茶粉分離機と、上記茶粉分離機で分離された茶粉を
乾燥するための、茶粉専用の茶粉乾燥機と、茶粉乾燥機
にて乾燥された茶粉を略乾燥済の茶葉と混合するための
搬送経路を設けるという手段をとる。 【効果】 乾燥能率及び茶製品が良くなる。
する。 【解決手段】 製茶揉乾機取出後に、茶葉と茶粉を分離
する茶粉分離機と、上記茶粉分離機で分離された茶粉を
乾燥するための、茶粉専用の茶粉乾燥機と、茶粉乾燥機
にて乾燥された茶粉を略乾燥済の茶葉と混合するための
搬送経路を設けるという手段をとる。 【効果】 乾燥能率及び茶製品が良くなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、茶葉を加工するた
めの製茶ラインの構成に関するものである。
めの製茶ラインの構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、乾燥済の茶葉を選別することはあ
ったが、製茶ラインの途中で、製茶揉乾機（製茶粗揉
機、製茶揉捻機、製茶中揉機等）の取出後に、茶粉分離
機を使用することはなかった。しかし、茶葉乾燥中には
多量の茶粉が発生するので、これらの茶粉を製茶揉乾機
に備えた集塵機で集め、再び、製茶揉乾機の中の茶葉と
混ぜ、次の製茶揉乾機で茶葉と茶粉を一緒に乾燥する。
また、製茶揉乾機内の茶葉の中にも、茶粉は混入してい
る。
ったが、製茶ラインの途中で、製茶揉乾機（製茶粗揉
機、製茶揉捻機、製茶中揉機等）の取出後に、茶粉分離
機を使用することはなかった。しかし、茶葉乾燥中には
多量の茶粉が発生するので、これらの茶粉を製茶揉乾機
に備えた集塵機で集め、再び、製茶揉乾機の中の茶葉と
混ぜ、次の製茶揉乾機で茶葉と茶粉を一緒に乾燥する。
また、製茶揉乾機内の茶葉の中にも、茶粉は混入してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとしている課題】製茶工場には、大
きな芽、小さな芽、切れ葉、硬芽、軟芽等、様々な性状
の茶生葉が運ばれてくる。これらの茶生葉を蒸熱処理
後、一定量ごと揉圧を加えながら乾燥操作を行う。性状
が異なるために、一葉、一葉の茶葉の乾燥度合いが異な
り、早く乾燥した茶葉は砕けて粉になりやすい。この茶
粉は排気筒から機外へ排出され、工場内の環境を悪化さ
せたり、製茶揉乾機に備えた排気筒の網に付着して排気
を悪くして、茶葉の品質を低下させる。また、茶粉は水
分を含んでおり、茶粉が製茶揉乾機内にあると、茶温が
上がりにくくなり、乾燥能率が下がり、茶製品の色が悪
くなる。集塵機で集めた茶粉を再び製茶揉乾機に戻し、
そのまま次の製茶揉乾機へ搬送して乾燥すると、次の製
茶揉乾機で同様の問題が生じる。茶粉が更に発生するた
め、上記のような問題は増していく。また、収集した茶
粉は乾燥しなければ製品にはならない。
きな芽、小さな芽、切れ葉、硬芽、軟芽等、様々な性状
の茶生葉が運ばれてくる。これらの茶生葉を蒸熱処理
後、一定量ごと揉圧を加えながら乾燥操作を行う。性状
が異なるために、一葉、一葉の茶葉の乾燥度合いが異な
り、早く乾燥した茶葉は砕けて粉になりやすい。この茶
粉は排気筒から機外へ排出され、工場内の環境を悪化さ
せたり、製茶揉乾機に備えた排気筒の網に付着して排気
を悪くして、茶葉の品質を低下させる。また、茶粉は水
分を含んでおり、茶粉が製茶揉乾機内にあると、茶温が
上がりにくくなり、乾燥能率が下がり、茶製品の色が悪
くなる。集塵機で集めた茶粉を再び製茶揉乾機に戻し、
そのまま次の製茶揉乾機へ搬送して乾燥すると、次の製
茶揉乾機で同様の問題が生じる。茶粉が更に発生するた
め、上記のような問題は増していく。また、収集した茶
粉は乾燥しなければ製品にはならない。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１においては、製茶揉乾機取出後
に、茶葉と茶粉を分離する茶粉分離機を設ける。請求項
２においては、上記茶粉分離機で分離された茶粉を乾燥
するための、茶粉専用の茶粉乾燥機を設ける。請求項３
においては、上記茶粉乾燥機にて乾燥された茶粉を略乾
燥済の茶葉と混合するための搬送経路を設ける。
に、本発明の請求項１においては、製茶揉乾機取出後
に、茶葉と茶粉を分離する茶粉分離機を設ける。請求項
２においては、上記茶粉分離機で分離された茶粉を乾燥
するための、茶粉専用の茶粉乾燥機を設ける。請求項３
においては、上記茶粉乾燥機にて乾燥された茶粉を略乾
燥済の茶葉と混合するための搬送経路を設ける。
【０００５】
【発明の実施の形態】上記のように構成された製茶ライ
ンを起動すると、製茶揉乾機と製茶揉乾機の間で茶葉と
茶粉が分離され、茶葉のみが製茶揉乾機に投入される。
分離された茶粉を茶粉乾燥機にて乾燥し、略乾燥済の茶
葉と同じ乾燥状態とする。その後、茶粉と茶葉を混合す
る。
ンを起動すると、製茶揉乾機と製茶揉乾機の間で茶葉と
茶粉が分離され、茶葉のみが製茶揉乾機に投入される。
分離された茶粉を茶粉乾燥機にて乾燥し、略乾燥済の茶
葉と同じ乾燥状態とする。その後、茶粉と茶葉を混合す
る。
【０００６】
【実施例】図１を参照して説明する。１は製茶粗揉機
（製茶揉乾機）であり、蒸葉計量器９で一定量ごと計量
された蒸熱処理後の茶葉を投入する。製茶粗揉機１では
揉圧を加えながら熱風を送風し、乾燥操作を行う。乾燥
が進むにつれて茶粉が生じ、一部は機外へ排出され、集
塵機（図示しない）によって回収される。集塵機によっ
て回収された茶葉は、そのまま製茶粗揉機１に戻される
か、搬送コンベヤ１２に運ばれる。茶粉は茶葉と混ざっ
て粗揉工程終了後機外へ取り出されて搬送コンベヤ１２
により搬送される。
（製茶揉乾機）であり、蒸葉計量器９で一定量ごと計量
された蒸熱処理後の茶葉を投入する。製茶粗揉機１では
揉圧を加えながら熱風を送風し、乾燥操作を行う。乾燥
が進むにつれて茶粉が生じ、一部は機外へ排出され、集
塵機（図示しない）によって回収される。集塵機によっ
て回収された茶葉は、そのまま製茶粗揉機１に戻される
か、搬送コンベヤ１２に運ばれる。茶粉は茶葉と混ざっ
て粗揉工程終了後機外へ取り出されて搬送コンベヤ１２
により搬送される。
【０００７】粗揉工程終了後の茶粉と茶葉は、搬送コン
ベヤ１２により茶粉分離機２に投入される。茶粉分離機
２は、茶粉と茶葉を分離することができるものであれ
ば、金網回転胴でも、トラフ底面を金網で構成したコン
ベヤでも良い。茶粉分離機２によって茶粉と分離された
茶葉は、搬送コンベヤ１１により、製茶揉捻機４に投入
される。その後は通常の製茶ラインと同様に、製茶揉乾
機である製茶中揉機５、製茶精揉機６、製茶乾燥機７に
て乾燥される。茶粉を取り除いた後の製茶揉乾機では、
乾燥、揉捻がよく行われる。
ベヤ１２により茶粉分離機２に投入される。茶粉分離機
２は、茶粉と茶葉を分離することができるものであれ
ば、金網回転胴でも、トラフ底面を金網で構成したコン
ベヤでも良い。茶粉分離機２によって茶粉と分離された
茶葉は、搬送コンベヤ１１により、製茶揉捻機４に投入
される。その後は通常の製茶ラインと同様に、製茶揉乾
機である製茶中揉機５、製茶精揉機６、製茶乾燥機７に
て乾燥される。茶粉を取り除いた後の製茶揉乾機では、
乾燥、揉捻がよく行われる。
【０００８】分離された茶粉は搬送コンベヤ１０により
茶粉乾燥機３に投入される。搬送コンベヤ１０は、茶粉
乾燥機３に茶粉を一定量づつ投入することができるよう
なコンベヤ、例えばスクリューコンベヤ等がよい。この
茶粉乾燥機３では、茶粉が製品と同じ程度の乾燥状態に
なるまで乾燥するものであり、茶粉に熱風を当てて乾燥
するものでも、熱伝導により茶粉を乾燥するものでも良
い。乾燥した茶粉を略乾燥が終わった茶葉に混合するた
めの、搬送コンベヤ１３を設ける。搬送コンベヤ１３
は、乾燥済の茶葉を混合するための製茶合組機８に接続
されており、茶粉を投入する。図２のように、略乾燥が
終わっている茶葉を再度乾燥するための製茶乾燥機７
に、茶粉を投入してもよい。
茶粉乾燥機３に投入される。搬送コンベヤ１０は、茶粉
乾燥機３に茶粉を一定量づつ投入することができるよう
なコンベヤ、例えばスクリューコンベヤ等がよい。この
茶粉乾燥機３では、茶粉が製品と同じ程度の乾燥状態に
なるまで乾燥するものであり、茶粉に熱風を当てて乾燥
するものでも、熱伝導により茶粉を乾燥するものでも良
い。乾燥した茶粉を略乾燥が終わった茶葉に混合するた
めの、搬送コンベヤ１３を設ける。搬送コンベヤ１３
は、乾燥済の茶葉を混合するための製茶合組機８に接続
されており、茶粉を投入する。図２のように、略乾燥が
終わっている茶葉を再度乾燥するための製茶乾燥機７
に、茶粉を投入してもよい。
【０００９】上記実施例では、茶粉分離機２を製茶粗揉
機１取出後に設けたが、図３のように、製茶中揉機５取
出後に設けてもよく、図４のように、製茶揉捻機４取出
後に設けてもよい。また、図５のように、茶粉分離機２
と茶粉乾燥機３を複数台設けてもよく、図６のように複
数台の茶粉分離機２によって分離した茶粉を一か所に集
め、茶粉乾燥機３で乾燥してもよい。製茶ラインは、製
茶粗揉機１、製茶揉捻機４、製茶中揉機５、製茶精揉機
６がそれぞれ１台づつに限らず、複数台備えられている
場合もある。
機１取出後に設けたが、図３のように、製茶中揉機５取
出後に設けてもよく、図４のように、製茶揉捻機４取出
後に設けてもよい。また、図５のように、茶粉分離機２
と茶粉乾燥機３を複数台設けてもよく、図６のように複
数台の茶粉分離機２によって分離した茶粉を一か所に集
め、茶粉乾燥機３で乾燥してもよい。製茶ラインは、製
茶粗揉機１、製茶揉捻機４、製茶中揉機５、製茶精揉機
６がそれぞれ１台づつに限らず、複数台備えられている
場合もある。
【００１０】また、乾燥後の茶粉を茶葉に混合する搬送
コンベヤ１３を設けず、茶粉のみを製品にしてもよい。
更に、茶粉分離機２のみを設けて茶粉乾燥機３を設け
ず、茶粉を別途加工してもよい。
コンベヤ１３を設けず、茶粉のみを製品にしてもよい。
更に、茶粉分離機２のみを設けて茶粉乾燥機３を設け
ず、茶粉を別途加工してもよい。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果がある。
ているので、以下に記載されるような効果がある。
【００１２】茶粉を取り除くことにより、機外へ排出さ
れる茶粉が少なくなり、工場内が清潔になる。排気の金
網が目詰まりしにくくなり、排気が良くなるので、製品
の品質が向上する。茶粉を取り除いた後の工程は、茶葉
の量が減少するため、揉捻作用、乾燥作用が良くなる。
また、茶粉がなくなることにより、茶温が容易に上がり
やすくなり、乾燥能率が良くなり、茶製品の色が良くな
る。
れる茶粉が少なくなり、工場内が清潔になる。排気の金
網が目詰まりしにくくなり、排気が良くなるので、製品
の品質が向上する。茶粉を取り除いた後の工程は、茶葉
の量が減少するため、揉捻作用、乾燥作用が良くなる。
また、茶粉がなくなることにより、茶温が容易に上がり
やすくなり、乾燥能率が良くなり、茶製品の色が良くな
る。
【図１】本発明の製茶ライン。
【図２】本発明の製茶ライン。
【図３】本発明の製茶ライン。
【図４】本発明の製茶ライン。
【図５】本発明の製茶ライン。
【図６】本発明の製茶ライン。
１ 製茶粗揉機 ２ 茶粉分離機 ３ 茶粉乾燥機 ４ 製茶揉捻機 ５ 製茶中揉機 ６ 製茶精揉機 ７ 製茶乾燥機 ８ 製茶合組機 ９ 蒸葉計量器 １０ 搬送コンベヤ １１ 搬送コンベヤ １２ 搬送コンベヤ １３ 搬送コンベヤ １４ 搬送コンベヤ
Claims (3)
- 【請求項１】製茶揉乾機取出後に、茶葉と茶粉を分離す
る茶粉分離機を設けることを特徴とする製茶ライン。 - 【請求項２】茶粉分離機で分離された茶粉を乾燥するた
めの、茶粉専用の茶粉乾燥機を設けることを特徴とする
請求項１記載の製茶ライン。 - 【請求項３】茶粉乾燥機にて乾燥された茶粉を略乾燥済
の茶葉と混合するための搬送経路を設けることを特徴と
する請求項２記載の製茶ライン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2591897A JPH10201418A (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | 製茶ライン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2591897A JPH10201418A (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | 製茶ライン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10201418A true JPH10201418A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=12179170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2591897A Pending JPH10201418A (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | 製茶ライン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10201418A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007159510A (ja) * | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Ito En Ltd | 製茶方法及び製茶設備 |
| CN103976041A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-08-13 | 杭州千岛湖丰凯实业有限公司 | 安吉白茶自动化加工成套设备及茶叶加工方法 |
-
1997
- 1997-01-24 JP JP2591897A patent/JPH10201418A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007159510A (ja) * | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Ito En Ltd | 製茶方法及び製茶設備 |
| CN103976041A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-08-13 | 杭州千岛湖丰凯实业有限公司 | 安吉白茶自动化加工成套设备及茶叶加工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040121 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040624 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040706 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20041102 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |