JPH1020161A - パイプケーブル接続装置およびパイプケーブルの接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接続作業効率がよく大幅な小型化が可能とな
るパイプケーブル接続装置を提供する。 【解決手段】 光ファイバ送通用のパイプ２ａ，２ｂを
収容するパイプケーブル１ａ，１ｂ間を相互に接続する
パイプケーブル接続コネクタである。パイプ２ａ，２ｂ
の対応する端部同士をパイプコネクタ８ａ，８ｂを両端
部に備えた接続用パイプ９を用いて接続する。円筒状の
直線スリーブ４ａ，４ｂおよびＴ型分岐用スリーブ継手
６がパイプケーブル接続部を包被して保護する。締付部
材３ａ，３ｂおよびガスケット７ａ，７ｂは、直線スリ
ーブ４ａ，４ｂの端部に挿入されてパイプケーブル１
ａ，１ｂを直線スリーブ４ａ，４ｂに取り付ける。直線
スリーブ４ａの内部において複数本のパイプ２ａが口出
しされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パイプケーブル接
続装置およびパイプケーブルの接続方法に関するもので
ある。このパイプケーブル接続装置は、例えば、空気圧
送用光ファイバケーブルを送通するパイプ同士を接続し
この接続部を保護するクロージャとして用いられる。

【０００２】

【従来の技術】通常、光ファイバケーブルは、光ファイ
バの接続点を少なくして伝送損失を抑え、かつ建設費を
抑制するため、光ファイバケーブルを長尺で布設するこ
とが望ましい。一方、光幹線網から分岐され加入者の端
末に至る部分の光配線や、ビル内、キャンバス内の光Ｌ
ＡＮでは、配線構成を自由に設定でき、将来の配線構成
の変更にも柔軟に対応することができ、しかも経済的あ
るような配線形態が望まれている。

【０００３】空気圧送用光ファイバケーブルを用いる
と、光ファイバ挿通用パイプを有するパイプケーブルを
区間ごとに短尺で布設しておき、配線構成に応じて隣接
する区間の光ファイバ挿通用パイプ同士を接続した後、
長尺の光ファイバケーブルを圧縮空気の送り込みにより
一連長で布設することができる。

【０００４】このようなパイプケーブルを接続する場合
に、従来は、パイプケーブル接続装置として、鈴木叙之
ほか５名、「エアブローンファイバシステムの開発」、
住友電気、１３６、（１９９０−３）、ｐ．１２４−１
３１に記載されているような分岐接続箱またはクロージ
ャを用いていた。

【０００５】図１７は、従来の標準的なクロージャの一
例を説明するための側面図である。図中、９１は半割り
スリーブ、９２は端面板、９３はバンド締結具、９４，
９５はパイプケーブル導入口、９６は締結ねじである。
図ではクロージャの側面のみを示すが、クロージャ全体
としては、ケーブルの長手方向に沿って長く延びた略円
柱形状である。

【０００６】半割りスリーブ９１は、２枚が一組になっ
て対向して重ね合わされて円筒状のスリーブとなる構造
であり、接続作業時には分割されている。端面板９２に
は、パイプケーブル導入口９４，９５が設けられてい
る。端面板９２は３分割され、分割状態でパイプケーブ
ル導入口９４にパイプケーブルを、パイプケーブル導入
口９５には閉塞栓を挟んで締結ねじ９６で締め付けて一
体化される構造であり、通常、接続作業時には分割され
ている。閉塞栓は、下側のパイプケーブル導入口９５に
設けられたもので、導入すべき別のパイプケーブルがな
いときに閉塞するためのものである。

【０００７】接続作業手順の一例を説明することによ
り、このクロージャの特徴を説明する。しかし、この手
順に限定されることを意味するものではない。図示を省
略したクロージャの内部においては、パイプケーブル導
入口９４から導入されたパイプケーブルの端末の外被が
把持金具により把持される。この外被の端部から口出し
されたテンションメンバの端部は把持金具でクロージャ
底部に固定され、また、複数本のパイプは１本ずつパイ
プコネクタに差し込まれ、パイプコネクタは固定金具で
クロージャ底部に固定されている。クロージャの左右か
ら導入されたパイプケーブルのパイプ同士は、このパイ
プコネクタを介して接続される。また、２本のパイプケ
ーブルのパイプ同士を接続するのではなく、一般の多心
光ユニットを複数ユニット収納した光ケーブルなどから
パイプケーブルに分岐させる場合のために、光ファイバ
心線の融着接続部余長収納トレイを備えている。

【０００８】全てのパイプの接続が完了した後、端面板
９２を取り付け、半割りスリーブ９１をその両端部に端
面板９２を挟んで重ね合わせ、外周の複数箇所において
図示しないバンドを巻き付け、バンド締結具９３で締め
付けて、接続工事が完了する。スリーブの合わせ目にス
リーブシール材を設けるなど、端面板ガスケット，端面
板シール部材，エアタイトテープ等により、クロージャ
の内部は耐水性，気密性を備えた構造となっている。

【０００９】上述した半割りスリーブ９１を用いたクロ
ージャは、通常の光ケーブル用のクロージャを流用し内
部金具を改造した場合が多く、テンションメンバの端部
を把持する把持部やパイプコネクタ取付金具をクロージ
ャ内部に設置している。半割スリーブ９１をシール材で
密封するためにスリーブ肉厚を薄くできない。パイプケ
ーブルを分岐する場合は、分岐パイプケーブルをクロー
ジャの両側または片側の端面板９２の閉塞栓を取り除
き、パイプケーブル導入口９５に本ケーブルと並列方向
に引き込むことになる。そのため、クロージャの小型化
が難しく、クロージャの設置場所が限定されるという問
題があった。

【００１０】パイプコネクタの位置があらかじめ固定さ
れているため、両側からこのパイプコネクタにパイプを
接続する２本のパイプケーブルは、いずれについてもパ
イプ口出し長を調整する必要があるが、パイプの接続に
は精密なパイプ口出長の管理が必要である。半割りスリ
ーブ９１の合わせ目や端面板９２のシーリング、テンシ
ョンメンバの固定等の作業に手間かかるため、クロージ
ャの組立作業が煩雑である。また、シーリング材などの
一部の部品は、後分岐などの再組立時に再使用できない
などの問題もあった。

【００１１】図１８は、パイプケーブル接続装置の先行
技術を説明するためのもので、接続部保護部材の一部を
破断した側面図である。図中、１ａ，１ｂはパイプケー
ブル、２ａ，２ｂはパイプ、１０１ａ，１０１ｂは接続
部保護部材、１０２ａ，１０２ｂはパイプコネクタ、１
０３ａ，１０３ｂはパイプコネクタ取付部材、１０４は
嵌合ナット、１０５ａ，１０５ｂは防水混和物である。
このパイプケーブル接続装置は、特願平７−９８５４号
として出願されている。パイプ２ａ，２ｂの先端にあら
かじめパイプコネクタ１０２ａ，１０２ｂを取り付けて
おき、複数のパイプを一括して接続および着脱すること
を可能にしたものである。

【００１２】この先行技術において、パイプケーブル１
ａ，１ｂには、それぞれ例えば７本の光ファイバ送通用
のパイプ２ａ，２ｂが収容されており、パイプケーブル
接続装置は、これら７本のパイプ２ａ，２ｂを同時に接
続させることができる。パイプ２ａ，２ｂの端部は、そ
れぞれ、パイプコネクタ１０２ａ，１０２ｂに取り付け
られている。パイプコネクタ１０２ａ，１０２ｂは、そ
れぞれ、パイプコネクタ取付部材１０３ａ，１０３ｂに
取り付けられ、接続部保護部材１０１ａ，１０２ｂによ
って保護されている。

【００１３】パイプコネクタ取付部材１０３ａ，１０３
ｂを接続することにより、全てのパイプ２ａとパイプ２
ｂとが一括して接続される。その後、一方の接続部保護
部材１０１ｂに設けられた嵌合ナット１０４を、他方の
接続部保護部材１０１ａの外周面に形成されたねじ部に
螺合して両接続部を固定する。

【００１４】この先行技術では、接続部保護部材１０１
ａ，１０２ｂの外径を、パイプ２ａ，２ｂの外径の１２
倍程度として、接続装置の大きさを従来のクロージャを
用いた場合に比べて、外径で８０％、全長で５０％程度
に小型化することができた。また、パイプケーブル１
ａ，１ｂの端末にあらかじめ接続部を取り付けて内部に
防水混和物１０５ａ，１０５ｂを充填しておくことによ
り、現場における作業工程が接続部の嵌合、および嵌合
ナットによる固定の２工程とすることができる。したが
って、現場作業に特殊な技能を必要とせず、また、現場
作業時間が短く作業効率が向上する。また、接続部をあ
らかじめ工場でパイプケーブル１ａ，１ｂに取り付けて
おくことにより、信頼性の高い接続を行なうことができ
る。

【００１５】しかし、この先行技術でも、パイプコネク
タ取付部材１０３ａ，１０３ｂを必要としており、さら
に大幅に小型化することが望まれる。また、構造的に気
密性，水密性を確保するものではなく、防水混和物１０
５ａ，１０５ｂを充填しているが、使用環境によっては
全体を熱収縮チューブで覆う必要がある。また、このま
までは後分岐ができず直線接続の用途に限られるもので
ある。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、現場作業に特殊な技能を必
要とせず、また、現場作業時間が短く接続作業効率が良
好であるとともに、大幅な小型化が可能となるパイプケ
ーブル接続装置およびパイプケーブルの接続方法を提供
することを目的とするものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
おいては、少なくとも１本のパイプを有する複数本のパ
イプケーブル間を相互に接続するパイプケーブル接続装
置において、前記パイプの対応する端部を接続するパイ
プ接続手段と、該パイプ接続手段を包被する筒状部材
と、前記パイプケーブルを挿通する挿通孔を有し前記筒
状部材の端部に挿入され前記パイプケーブルを前記筒状
部材に取り付ける取付手段を有することを特徴とするも
のである。

【００１８】請求項２に記載の発明においては、請求項
１に記載のパイプケーブル接続装置において、前記取付
手段は、前記パイプケーブルの外周を圧迫し前記パイプ
ケーブルを前記筒状部材の内部に把持する圧迫把持手段
を有することを特徴とするものである。

【００１９】請求項３に記載の発明においては、請求項
２に記載のパイプケーブル接続装置において、前記取付
手段は、前記取付手段の前記筒状部材の端部への挿入時
に前記圧迫把持手段を押圧して締め付ける締付手段を有
することを特徴とするものである。

【００２０】請求項４に記載の発明においては、請求項
２または３に記載のパイプケーブル接続装置において、
前記筒状部材は、前記筒状部材の内壁に前記圧迫把持手
段の挿入深さを規制する段差部を有することを特徴とす
るものである。

【００２１】請求項５に記載の発明においては、請求項
１ないし４のいずれか１項に記載のパイプケーブル接続
装置において、前記筒状部材は、複数のケーブル把持用
筒状部材と該ケーブル把持用筒状部材同士を接続する少
なくとも１つの継手用筒状部材を有することを特徴とす
るものである。

【００２２】請求項６に記載の発明においては、請求項
５に記載のパイプケーブル接続装置において、前記ケー
ブル把持用筒状部材と前記継手用筒状部材との接続部近
傍に少なくとも前記ケーブル把持用筒状部材側をシール
するシール部材を有することを特徴とするものである。

【００２３】請求項７に記載の発明においては、請求項
５または６に記載のパイプケーブル接続装置において、
前記継手用筒状部材は、外周面に前記ケーブル把持用筒
状部材が接続される筒状分岐部を有することを特徴とす
るものである。

【００２４】請求項８に記載の発明においては、請求項
１ないし７のいずれか１項に記載のパイプケーブル接続
装置において、前記パイプ接続手段は、接続用パイプお
よび該接続用パイプの両端部に取り付けられたパイプコ
ネクタを有することを特徴とするものである。

【００２５】請求項９に記載の発明においては、請求項
８に記載のパイプケーブル接続装置において、前記パイ
プ接続手段は、複数本の接続用パイプおよび前記接続用
パイプの両端部に取り付けられた複数個のパイプコネク
タを有し、前記複数個のパイプコネクタが各端部におい
て一体化されていることを特徴とするものである。

【００２６】請求項１０に記載の発明においては、請求
項１ないし９のいずれか１項に記載のパイプケーブル接
続装置において、前記パイプケーブルは、抗張力体を有
し、該抗張力体の対向する端部が少なくとも１つの筒状
接続部材を介して接続されることを特徴とするものであ
る。

【００２７】請求項１１に記載の発明においては、少な
くとも１本のパイプを有する複数本のパイプケーブル間
を接続するパイプケーブル接続方法において、取付手段
と筒状部材の必要数分を前記複数本のパイプケーブルに
挿通し、接続すべきパイプの端部同士をパイプ接続手段
を介して接続し、前記筒状部材を移動させて、前記取付
手段を前記筒状部材の端部に挿入し前記パイプケーブル
を前記筒状部材に取り付けることを特徴とするものであ
る。

【００２８】請求項１２に記載の発明においては、少な
くとも１本のパイプを有する複数本のパイプケーブル間
を接続するパイプケーブル接続方法において、取付手段
とケーブル把持用筒状部材を前記パイプケーブルごとに
挿通するとともにパイプ接続手段を継手用筒状部材に挿
通し、接続すべきパイプの端部同士を前記パイプ接続手
段を介して接続し、前記ケーブル把持用筒状部材を移動
させて前記継手用筒状部材に接続し、前記取付手段を前
記ケーブル把持用筒状部材の端部に挿入し前記パイプケ
ーブルを前記ケーブル把持用筒状部材に取り付けること
を特徴とするものである。

【００２９】請求項１３に記載の発明においては、請求
項１１または１２に記載のパイプケーブル接続方法にお
いて、前記パイプ接続手段は、接続用パイプおよび前記
接続用パイプの両端に取り付けられたパイプコネクタを
有し、前記パイプコネクタ近傍にシール部材を取り付け
た状態で前記継手用筒状部材に挿入されているものであ
ることを特徴とするものである。

【００３０】請求項１４に記載の発明においては、複数
本のパイプを有する第１，第２のパイプケーブルの所望
のパイプを筒状分岐部を有するパイプケーブル接続装置
を介して少なくとも１本のパイプを有する第３のパイプ
ケーブルの所望のパイプに分岐接続するパイプケーブル
接続方法において、第３のパイプケーブルに取付手段と
筒状部材を挿通し、第１，第２のパイプケーブルの所望
のパイプの端部と第３のパイプケーブルの所望のパイプ
の端部とをパイプ接続手段を介して接続し、前記筒状部
材を移動させて前記筒状分岐部に接続し、前記取付手段
を前記筒状部材の端部に挿入し第３のパイプケーブルを
前記筒状部材に取り付けることを特徴とするものであ
る。

【００３１】請求項１５に記載の発明においては、請求
項１４に記載のパイプケーブル接続方法において、前記
筒状分岐部と前記筒状部材との接続部近傍に少なくとも
前記筒状部材側をシールするシール部材を設けた後、第
１のパイプケーブルの所望のパイプの端部と第２のパイ
プケーブルの所望のパイプの端部とをパイプ接続手段を
介して接続することを特徴とするものである。

【００３２】請求項１６に記載の発明においては、請求
項１４または１５に記載のパイプケーブル接続方法にお
いて、分岐接続により接続すべき相手側のパイプがない
パイプの端部に密封処理を施すことを特徴とするもので
ある。

【００３３】請求項１７に記載の発明においては、請求
項１４ないし１６のいずれか１項に記載のパイプケーブ
ル接続方法において、前記パイプケーブル接続装置は、
筒状分岐部を有する継手用筒状部材であり、前記筒状分
岐部は、未分岐状態では密封された状態にあり、分岐接
続時に開封して前記筒状部材を接続することを特徴とす
るものである。

【００３４】請求項１８に記載の発明においては、請求
項１４ないし１７のいずれか１項に記載のパイプケーブ
ル接続方法において、前記パイプ接続手段は、分岐接続
用パイプを有し、該分岐接続用パイプの各端部に第１の
パイプケーブルの所望のパイプの端部と第２のパイプケ
ーブルの所望のパイプの端部とをパイプコネクタで接続
することを特徴とするものである。

【００３５】

【発明の実施の形態】図１は、本発明のパイプケーブル
接続装置の第１の実施の形態を説明するための断面図で
ある。図中、図１８と同様な部分には同じ符号を付して
説明を省略する。３ａ，３ｂは締付部材、４ａ，４ｂは
直線スリーブ、５ａ，５ｂはガスケット、６はＴ型分岐
用スリーブ継手、７ａ，７ｂはガスケット、８ａ，８ｂ
はパイプコネクタ、９は接続用パイプ、１０はキャップ
である。

【００３６】この実施の形態のパイプケーブル接続装置
は、光ファイバ送通用のパイプ２ａ，２ｂをそれぞれ収
容する２本のパイプケーブル１ａ，１ｂ間を相互に接続
するパイプケーブル接続コネクタである。パイプ２ａ，
２ｂの対応する端部同士を接続する部材として、パイプ
コネクタ８ａ，８ｂを両端部に備えた接続用パイプ９を
用いる。パイプケーブル接続部を包被して保護する筒状
部材として直線スリーブ４ａ，４ｂおよびＴ型分岐用ス
リーブ継手６を用いる。締付部材３ａ，３ｂおよびガス
ケット７ａ，７ｂは、パイプケーブル１ａ，１ｂを挿通
する挿通孔を有し、直線スリーブ４ａ，４ｂの端部に挿
入されてパイプケーブル１ａ，１ｂを直線スリーブ４
ａ，４ｂに取り付ける部材である。

【００３７】パイプケーブル１ａは、締付部材３ａ、ガ
スケット５ａ、図２を参照して後述する座金１１ａ，１
２ａの挿通孔に挿通され、円筒状の直線スリーブ４ａの
内部において、複数本のパイプ２ａが口出しされてい
る。使用するパイプケーブル１ａ，１ｂによっては、被
覆鋼線や被覆鋼撚線などの抗張力体（テンションメン
バ）を複数本のパイプ２ａ，２ｂとともに収容したもの
があり、この場合には、抗張力体も口出しされている。

【００３８】直線スリーブ４ａは、円筒状のＴ型分岐用
スリーブ継手６に接続され、接続部にガスケット７ａが
取り付けられ、このガスケット７ａに一部埋設された状
態で複数個のパイプコネクタ８ａが取り付けられ、複数
本のパイプ２ａの端部がこのパイプコネクタ８ａの一方
の接続口に差し込まれている。パイプケーブル１ｂ側も
対称的に同様であり、直線スリーブ４ｂが円筒状のＴ型
分岐用スリーブ継手６の他方側に接続され、複数本のパ
イプ２ｂの端部がパイプコネクタ８ｂの一方の接続口に
差し込まれている。パイプコネクタ８ａとパイプコネク
タ８ｂとの間は、Ｔ型分岐用スリーブ継手６内にある複
数本の接続用パイプ９によって接続されている。接続用
パイプ９は、パイプコネクタ８ａ，８ｂの他方の接続口
に差し込まれている。

【００３９】パイプコネクタ８ａ，８ｂの一例は、パイ
プが挿入される両端の接続口間を直線的に連通する穴を
有し、接続口には、パイプの抜け防止部材および気密シ
ール部材を備えるものである。パイプを引き抜く際に
は、爪離脱部材を接続口から押し込むと抜け防止爪をパ
イプから外す作用をして引抜きができる。複数個のパイ
プコネクタ８ａは、図示しないコネクタ支持板を設け、
この支持板に一括して取り付けることにより一体化する
ことができる。複数個のパイプコネクタ８ｂについても
同様である。複数本の接続用パイプ９についても、これ
らを一括して１本のパイプに収容するなどして一体化す
ることもできる。

【００４０】Ｔ型分岐用スリーブ継手６の中央部の外周
面には、短い円筒状の分岐接続部が突出して設けられ、
分岐接続されない状態ではキャップ１０により密封され
ている。この分岐接続部は、外周面上に複数個設けられ
てもよい。

【００４１】図２は、パイプケーブルを直線スリーブの
内部に把持する締付部材およびガスケットの分解図であ
る。図中、図１と同様な部分には同じ符号を付して説明
を省略する。１１ａ，１２ａは座金、１３は第１の段差
部、１４は第２の段差部である。

【００４２】締付部材３ａにはねじ部が設けられ、直線
スリーブ４ａの端部開口に螺合して挿入される。ねじ部
の端面は、座金１１ａを挟んでガスケット５ａに当接
し、ガスケット５ａは座金１２ａを介して直線スリーブ
４ａの内壁に形成された第１の段差部１３に当接し、挿
入される深さを位置規制される。パイプケーブル１ａ
は、締付部材３ａ，座金１１ａ，ガスケット５ａ，座金
１２ａの各挿入穴を貫通して、直線スリーブ４ａの内部
に導入される。なお、第２の段差部１４は、図４を参照
して説明するように、ガスケット７ａを位置規制するた
めに設けられている。締付部材３ａについて説明した
が、締付部材３ｂ側についても対称的であり同様であ
る。

【００４３】図３は、締付部材およびガスケットの作用
を説明するためのもので、図３（Ａ）は回し込み開始状
態、図３（Ｂ）は取付状態の部分拡大図である。図中、
図２と同様な部分には同じ符号を付して説明を省略す
る。図３（Ａ）に示すように、締付部材３ａを直線スリ
ーブ４ａに回し込んで挿入する際に、座金１１ａを介し
てガスケット５ａを押圧する。図３（Ｂ）に示すよう
に、ガスケット５ａは、座金１１ａと、第１の段差部１
３に当接した座金１２ａとの間に挟み込まれるため、締
付部材３ａの挿入により、パイプケーブル１ａの外周を
圧迫しパイプケーブル１ａを直線スリーブ４ａの内壁面
に把持する作用をなす。その結果、パイプケーブル１ａ
が直線スリーブ４ａに着脱自在に固定されるとともに、
ケーブル導入口は密閉構造となり水密性および気密性が
確保される。

【００４４】図４は、スリーブ同士の接続および密閉構
造を説明するための分解図であり、図４（Ａ）は図１に
示した第１の実施の形態における分解図、図４（Ｂ）は
変形例における分解図である。図中、図１と同様な部分
には同じ符号を付して説明を省略する。２１ａ，２１
ｂ，２２ａ，２２ｂは座金、２３ａ，２３ｂはガスケッ
ト、２４ａ，２４ｂ，２５ａ，２５ｂは座金である。

【００４５】図４（Ａ）においては、あらかじめ接続用
パイプ９がＴ型分岐用スリーブ継手６内に挿通され、接
続用パイプ９の両端にパイプコネクタ８ａ，８ｂが取り
付けられている。このパイプコネクタ８ａとＴ型分岐用
スリーブ継手６の端部との間にガスケット７ａが取り付
けられた状態にある。パイプコネクタ８ａは、部分的に
ガスケット７ａに埋め込まれた状態にあり、Ｔ型分岐用
スリーブ継手６の端部に緩く取り付けられている。な
お、ガスケット７ａの両端部には、座金２１ａ，２２ａ
が設けられている。パイプコネクタ８ｂ側についても同
様であり、ガスケット７ｂ，座金２１ｂ，２２ｂが取り
付けられている。

【００４６】直線スリーブ４ａの内側とＴ型分岐用スリ
ーブ継手６の外側にはねじ溝が切られ、両者が螺合する
際に、直線スリーブ４ａの内壁の第２の段差部１４に座
金２１ａが当接して押し込みの深さを位置規制され、接
続部の直線スリーブ４ａの内壁側でガスケット７ａが圧
迫され、直線スリーブ４ａ側の内部およびこれに連通し
たパイプケーブル１ａの内部を気密シールする作用を
し、パイプケーブル１ａの内部に水が浸入することを防
止する。

【００４７】図４（Ｂ）においては、パイプコネクタ８
ａ，８ｂを埋め込まないガスケット２３ａ，２３ｂを用
いた例である。ガスケット２３ａ，２３ｂには、図示を
省略した接続用パイプ９を挿通するためのの穴が開けら
れている。ガスケット２３ａの両端部には座金２４ａ，
２５ａが設けられ、ガスケット２３ｂの両端部には、座
金２４ｂ，２５ｂが設けられる。

【００４８】図５は、抗張力体の端部処理の説明図であ
る。３１ａ，３１ｂは抗張力体、３２は筒状連結金具、
３３は締め付けねじである。図１に示したパイプケーブ
ル１ａ，１ｂが、被覆鋼線や被覆鋼撚線などの抗張力体
３１ａ，３１ｂを収容している場合に、抗張力体の端末
処理が必要である。抗張力体３１ａ，３１ｂの対向する
端部の被覆を除去して筒状連結金具３２の穴に挿入し、
締め付けねじ３３により引き留めて接続固定する。ある
いは、両端にこのような連結金具を備えた短いが同様の
抗張力体を用いこれを介して、抗張力体３１ａ，３１ｂ
の対向する端部を接続してもよい。図１において、パイ
プケーブル１ａ，１ｂの外周がガスケット５ａ，５ｂに
よって圧迫される部分で、抗張力体３１ａ，３１ｂも押
さえられている。これに加えて、抗張力体３１ａ，３１
ｂが連結されることによりパイプケーブル１ａ，１ｂの
引張り、押し込みに対する抗張力体３１ａ，３１ｂの移
動を防止することができる。

【００４９】なお、図８等を参照して後述するように、
分岐接続を行なう場合で、分岐接続側のパイプケーブル
にも抗張力体を有する場合には、短い分岐線を有し連結
金具をこの分岐線を含めた各端部に備えた抗張力体を用
いると好適である。

【００５０】上述した説明では、本発明のパイプケーブ
ル接続装置の第１の実施の形態の構造を説明したが、必
ずしも上述した構成に限られず、種々の変形が可能であ
る。接続部を包被して保護をする部材は、円筒形状であ
る必要はなく、筒状であればよい。また、図１に示した
ような、パイプケーブル１ａ，１ｂが取り付けられる直
線スリーブ４ａ，４ｂとこれらを接続するＴ型分岐用ス
リーブ継手６とからなる３部品からなるものでなくても
よい。例えば、一方の直線スリーブ４ａがＴ型分岐用ス
リーブ継手６と一体化されていてもよい。この場合、パ
イプコネクタ８ａ、ガスケット７ａ、接続用チューブ９
等がなく、パイプ２ａがパイプコネクタ８ｂにおいてパ
イプ２ｂと接続されるようにすればよい。さらにまた、
１つの直線スリーブの内部において、パイプケーブル１
ａ，１ｂをパイプコネクタで接続するようにして、一端
においてパイプケーブル１ａを取り付け、他端において
パイプケーブル１ｂを取り付けるようにしてもよい。

【００５１】Ｔ型分岐用スリーブ継手６は、単にＴ型分
岐用であるだけでなく、直線スリーブ４ａ，４ｂ同士を
接続する機能を有するものでもある。したがって、分岐
用の接続部を備えないスリーブ継手であってもよく、あ
らかじめ用意された種々の長さのスリーブ継手の中から
パイプ２ａ，２ｂの口出し長およびパイプ２ａ，２ｂの
端部間の間隔に応じたものを選択することができる。ま
た、スリーブ継手の長さが一定であっても、スリーブ継
手同士を継ぎ足すことが可能であるから、パイプ２ａ，
２ｂの口出し長等に対応させることができる。Ｔ型分岐
用スリーブ継手６であっても同様に長さの選択や、分岐
用の接続部を備えないスリーブ継手の継ぎ足しが可能で
ある。

【００５２】ガスケット７ａ，７ｂは、接続部のシール
が必要とされない場合に省略することができる。なお、
ガスケット５ａ，５ｂには、各２枚の座金を取り付けた
が、座金は、当接する相手側の形状構造、ガスケットの
材質等によっては必ずしも必要ではない。ガスケット５
ａ，５ｂ，７ａ，７ｂの位置規制を第１，第２の段差部
１３，１４で行なったが、直線スリーブ４ａ，４ｂの内
壁面をテーパ状にして内径を徐々に小さくしおき、押し
込み時にガスケット５ａ，５ｂ，７ａ，７ｂを圧迫する
ことも可能である。ガスケット５ａ，５ｂの外径を直線
スリーブ４ａ，４ｂの内壁面の内径よりもあらかじめ大
きくしてテーパを付けておけば、締付部材３ａ，３ｂに
よることなく、ガスケット５ａ，５ｂを手で押し込んで
圧迫状態にすることも可能である。ガスケット７ａ，７
ｂについても同様である。

【００５３】締付部材３ａ，３ｂは、直線スリーブ４
ａ，４ｂにねじ込む方法をとったが、圧入により嵌合す
ることもできる。直線スリーブ４ａ，４ｂとＴ型分岐用
スリーブ継手６との接続についても同様である。

【００５４】図６は、本発明のパイプケーブル接続装置
の第２の実施の形態を説明するための断面図である。図
中、図１と同様な部分には同じ符号を付して説明を省略
する。１ｃはパイプケーブル、２ｃはパイプ、３ｃは締
付部材、４ｃは直線スリーブ、５ｃはガスケット、７ｃ
はガスケット、８ｃはパイプコネクタ、４１ａ，４１ｂ
は分岐接続用パイプである。この実施の形態は、図１を
参照して説明した未分岐状態のパイプケーブル接続装置
を分岐接続時に分岐接続部のキャップ１０を外して開封
し、ここに直線スリーブ４ｃを接続してパイプコネクタ
１ｃ側に分岐接続するものである。

【００５５】直線スリーブ４ｃおよびこの内部構造は、
直線スリーブ４ａとほぼ同様であり、締付部材３ｃ、ガ
スケット５ｃ、ガスケット７ｃ、パイプコネクタ８ｃ、
座金等を備えている。パイプコネクタ８ａにおいて、パ
イプ２ａの中で分岐接続させたいものが接続されたパイ
プコネクタから接続用パイプ９を引き抜き、代わりに、
分岐接続用パイプ４１ａを接続し、分岐接続用パイプ４
１ａの他端をパイプコネクタ８ｃに接続する。分岐部側
からパイプ２ｂ側に接続すべきパイプがある場合には、
パイプコネクタ８ｃにおいて、別のパイプコネクタから
パイプコネクタ８ｂまでを分岐接続用パイプ４１ｂで接
続する。ガスケット７ｃは、分岐接続用パイプ４１ａ，
４１ｂのみが挿通されるが、パイプコネクタ８ｃは埋め
込まれていない。接続相手がないパイプがある場合に
は、パイプの端部に、直接またはパイプコネクタを介し
て密封処理を施すことが望ましい。

【００５６】図７は、本発明のパイプケーブル接続装置
の第３の実施の形態を説明するための断面図である。図
中、図１と同様な部分には同じ符号を付して説明を省略
する。５１はＹ型分岐用スリーブ継ぎ手である。この実
施の形態は、図１を参照して説明したパイプケーブル接
続装置のＴ型分岐用スリーブ継手６に代えて、Ｙ型分岐
用スリーブ継ぎ手５１を用いたものである。そのため、
接続用パイプ９は、なめらかに湾曲した状態でＹ型分岐
用スリーブ継ぎ手５１の内部に挿入されている。円筒状
の分岐接続部はキャップ１０により密封されている。分
岐接続部を設けないで、直線スリーブ４ａ，４ｂ間を任
意の所定角度を持たせて接続するためのスリーブ継手と
することも可能である。

【００５７】図８は、本発明のパイプケーブル接続装置
の第４の実施の形態を説明するための断面図である。図
中、図７，図６と同様な部分には同じ符号を付して説明
を省略する。この実施の形態は、図７を参照して説明し
た未分岐状態のパイプケーブル接続装置のキャップ１０
を外して開封し、直線スリーブ４ｃを接続してパイプコ
ネクタ１ｃ側のパイプ２ｃに分岐接続するものである。

【００５８】直線スリーブ４ｃ側のパイプケーブル１ｃ
への分岐接続方法については、図６を参照して説明した
Ｔ型分岐用スリーブ継手６を用いた場合と同様であり、
パイプコネクタ８ａ，８ｂを分岐接続用パイプ４１ａ，
４１ｂを介してそれぞれのパイプコネクタ８ｃに接続す
る。

【００５９】図９は、本発明のパイプケーブル接続装置
の第５の実施の形態を説明するための断面図である。図
中、図６と同様な部分には同じ符号を付して説明を省略
する。１ｄはパイプケーブル、２ｄはパイプ、４ｄは直
線スリーブ、８ｄはパイプコネクタ、６１はスリーブ継
ぎ手、６２は接続用パイプである。この実施の形態は、
図１に示したＴ型分岐用スリーブ継手６を組み合わて、
分岐接続部を２箇所に設けたもので、２個のＴ型分岐用
スリーブ継手６同士を接続用パイプ６２を備えたスリー
ブ継ぎ手６１で接続し、パイプケーブル１ａ，１ｂ間
に、パイプケーブル１ｃ，１ｄが分岐接続されるもので
ある。

【００６０】直線スリーブ４ｄおよびこの内部構造、分
岐接続方法は、直線スリーブ４ｃの場合と同様である。
Ｔ型分岐用スリーブ継手６に対してスリーブ継ぎ手６１
は、図１に示した直線スリーブ４ｂに置き換わるもので
あり、左側のＴ型分岐用スリーブ継手６とスリーブ継ぎ
手６１との間のスリーブ継ぎ手６１側にはガスケット７
ｂが挿入され、スリーブ継ぎ手６１の内壁には第１の段
差部が設けられている。これとは対称的に、スリーブ継
ぎ手６１と右側のＴ型分岐用スリーブ継手６との間のス
リーブ継ぎ手６１側にはガスケット７ａが挿入され、ス
リーブ継ぎ手６１の内壁には第２の段差部が設けられて
いる。スリーブ継ぎ手６１内のパイプコネクタ８ｂとパ
イプコネクタ８ａの間は、接続用パイプ６２で接続され
ている。

【００６１】スリーブ継ぎ手６１および接続用パイプ６
２を接続するには、例えば、左側のＴ型分岐用スリーブ
継手６のパイプコネクタ８ｂに接続用パイプ６２を接続
し、これに右側のＴ型分岐用スリーブ継手６のパイプコ
ネクタ８ａを接続し、これに接続用パイプ９および分岐
接続用パイプ４１ａを接続した上で、スリーブ継ぎ手６
１、ガスケット７ａおよびＴ型分岐用スリーブ継手６を
この順に接続すればよい。

【００６２】図１０は、本発明のパイプケーブル接続装
置の第６の実施の形態を説明するための断面図である。
図中、図９、図７と同様な部分には同じ符号を付して説
明を省略する。この実施の形態は、図１に示したＴ型分
岐用スリーブ継手６と図７，図８に示したＹ型分岐用ス
リーブ継ぎ手５１とを組み合わて、分岐接続部を２箇所
に設けたもので、Ｔ型分岐用スリーブ継手６とＹ型分岐
用スリーブ継ぎ手５１とを接続用パイプ６２を備えたス
リーブ継ぎ手６１で接続し、左側のパイプケーブル１ａ
と右下側のパイプケーブル１ｂとの間に、パイプケーブ
ル１ｃ，１ｃが分岐接続されるものである。分岐接続方
法については、図９を参照して説明したパイプケーブル
接続装置と同様であるが、図８に示した第４の実施の形
態のパイプケーブル接続装置のパイプケーブル１ａ側を
外した例を示している。

【００６３】図１１は、本発明のパイプケーブル接続装
置の組立方法の第１の工程の説明図である。図中、図
１，図２と同様な部分には同じ符号を用いて説明を省略
する。ガスケット７ａ，７ｂを用いない例で説明する。
７１ａ，７１ｂは直線スリーブであり、図１に示した直
線スリーブ４ａ，４ｂとほぼ同様であるが、ガスケット
７ａ，７ｂや図４に示した座金２１ａ，２２ａ，２１
ｂ，２２ｂがない分だけ第２の段差部までの深さが浅く
なっている。１１ｂ，１２ｂは座金である。まず第１
に、パイプケーブル１ａ，１ｂ、パイプ２ａ，２ｂ等の
調尺を行なう。パイプコネクタ８ａ，８ｂの接続口のそ
れぞれにパイプ２ａ，２ｂを所定長差し込むものとし
て、パイプ２ａ，２ｂの口出し長を規定通りに設定し、
パイプケーブル１ａ，１ｂの外被を除去する。図５に示
した抗張力体３１ａ，３１ｂについても、筒状連結金具
３２の長さを考慮して切断する。締付部材３ａ，３ｂ、
座金１１ａ，１１ｂ、ガスケット５ａ，５ｂ、座金１１
ｂ，１２ｂは、部材の保管時には直線スリーブ７１ａ，
７１ｂの端部開口に収容しておくのがよいが、パイプケ
ーブル１ａ，１ｂの接続時には取り外す。

【００６４】図１２は、本発明のパイプケーブル接続装
置の組立方法の第２の工程の説明図である。図１２
（Ａ）は直線スリーブ７１ａ側の組立図であり、図１２
（Ｂ）はＴ型分岐用スリーブ継手６側の組立図である。
図中、図１１と同様な部分には同じ符号を付して説明を
省略する。図１２（Ａ）において、パイプケーブル１ａ
は、締付部材３ａ、座金１１ａ、ガスケット５ａ、座金
１２ａに設けられた挿通穴に通し、直線スリーブ７１ａ
も通しておく。パイプケーブル１ｂ側についても同様に
する。図１２（Ｂ）において、両端にパイプコネクタ８
ａ，８ｂが接続された接続用チューブ９をＴ型分岐用ス
リーブ継手６の内部に挿入する。

【００６５】図１３は、本発明のパイプケーブル接続装
置の組立方法の第３，第４の工程の説明図である。図１
３（Ａ）は第３の工程の説明図であり、図１３（Ｂ）は
第４の工程の説明図である。図中、図１１と同様な部分
には同じ符号を付して説明を省略する。図１３（Ａ）に
おいて、パイプケーブル１ａ側のパイプ２ａをパイプコ
ネクタ８ａに接続し、パイプケーブル１ｂ側のパイプ２
ｂをパイプコネクタ８ｂに接続する。図１３（Ｂ）にお
いて、座金１２ａ，ガスケット５ａを直線スリーブ７１
ａに取り付け、直線スリーブ７１ａとＴ型分岐用スリー
ブ継手６とを接続する。座金１２ｂおよび締付部材３ａ
を移動させて直線スリーブ７１ａの端部開口にねじ込ん
で挿入し、パイプケーブル１ａをガスケット５ａを介し
て直線スリーブ７１ａに取り付ける。パイプケーブル１
ｂ側についても同様にして、パイプケーブル接続装置の
初期状態の組立が完成する。ガスケット５ａ，５ｂによ
りケーブル導入部がシールされる。

【００６６】上述した説明では、ガスケット７ａ，７ｂ
を用いない例で説明したが、ガスケット７ａ，７ｂを取
り付ける場合も、直線スリーブ４ａ，４ｂを用いて同様
にして組み立てることができ、この場合には、図１に示
したようなパイプケーブル接続装置を組み立てることが
できる。

【００６７】また、上述した説明では、図１に示したよ
うなＴ型分岐用スリーブ継手６を用いたものを例にして
説明したが、一方の直線スリーブ７１ａがＴ型分岐用ス
リーブ継手６と一体化されている場合には、パイプケー
ブル１ａ側に、締付部材３ａ、座金１１ａ、ガスケット
５ａ、座金１２ａ、直線スリーブ７１ａとＴ型分岐用ス
リーブ継手６とを一体化したものを通しておけばよい。

【００６８】図１４は、本発明のパイプケーブル接続装
置の分岐接続方法の第１，第２の工程の説明図である。
図１４（Ａ）は第１の工程の説明図であり、図１４
（Ｂ）は第２の工程の説明図である。図中、図１と同様
な部分には同じ符号を付して説明を省略する。８１ａ，
８１ｂは直線スリーブ、８２はＴ型分岐用スリーブ継
手、８３はキャップである。分岐接続方法の説明におい
ては、パイプケーブル接続装置として、図１を参照して
説明したものから、若干異なる構造のものを例にして説
明する。

【００６９】図１４（Ａ）は、初期組立状態である。図
１の状態と同様に、パイプチューブ１ａ，１ｂ間におい
て、パイプ２ａは、パイプコネクタ８ａ、接続パイプ
９、パイプコネクタ８ｂを介してパイプ２ｂに接続され
ている。直線スリーブ８１ａ，８１ｂは、機能的には図
１に示した直線スリーブ１ａ，１ｂと同様であるが、直
線スリーブ８１ａ，８１ｂには第１の段差部しかなく、
この外周面とＴ型分岐用スリーブ継手８２の内周面とが
螺合するようにしている。嵌合によって結合してもよ
い。したがって、Ｔ型分岐用スリーブ継手８２の端部開
口の内径は、図１に示したＴ型分岐用スリーブ継手６の
内径よりも大きくなっている。キャップ８３が取り付け
られた側も分岐接続口の側も同様である。締付部材３
ａ，３ｂ、ガスケット５ａ，５ｂについては図１に示し
たものと同様であるが、図１に示した接続部のシール用
のガスケット７ａ、７ｂ等は用いていない。

【００７０】図１４（Ｂ）においては、締付部材３ａ，
３ｂを回して、ケーブル導入部を緩め、締付部材３ａ，
３ｂを直線スリーブ８１ａ，８１ｂから外す。次に、直
線スリーブ８１ａ，８１ｂを回して緩め、Ｔ型分岐用ス
リーブ継手８２から外す。Ｔ型分岐用スリーブ継手８２
の分岐接続口からキャップ８３を外す。

【００７１】図１５は、本発明のパイプケーブル接続装
置の分岐接続方法の第３の工程の説明図である。図中、
図１４，図６と同様な部分には同じ符号を付して説明を
省略する。８１ｃは８１ａ，８１ｂと同様な直線スリー
ブである。１１ｃ，１２ｃは１１ａ，１１ｂ，１２ａ，
１２ｂと同様の座金である。分岐側のパイプケーブル１
ｃに締付部材３ｃ、座金１１ｃ、ガスケット５ｃ、座金
１２ｃおよび直線スリーブ８１ｃを挿通しておく。接続
用パイプ９において、パイプ２ａ，２ｂの中で分岐接続
しようとするものに接続されたものを取り外し、代わり
に、分岐接続用パイプ４１ａ，４１ｂの一端をそれぞれ
パイプコネクタ８ａ，８ｂの接続口に接続するととも
に、他端を分岐接続側のパイプコネクタ２ｃに接続す
る。直線スリーブ８１ａ，８１ｂを回してＴ型分岐用ス
リーブ継ぎ手８２に接続する。締付部材３ａ，３ｂを直
線スリーブ８１ａ，８１ｂの端部開口にねじ込み、パイ
プケーブル１ａ，１ｂをガスケット５ａ，５ｂを介して
直線スリーブ８１ａ，８１ｂに取り付け、本線側のケー
ブル導入部をシールする。

【００７２】図１６は、本発明のパイプケーブル接続装
置の分岐接続方法の第４の工程の説明図である。図中、
図１５と同様な部分には同じ符号を付して説明を省略す
る。直線スリーブ８１ｃをＴ型分岐用スリーブ継手８２
の分岐接続口にねじ込んで接続する。締付部材３ｃを移
動させて直線スリーブ８１ｃの端部開口にねじ込み、パ
イプケーブル１ｃをガスケット５ｃを介して直線スリー
ブ８１ｃに取り付け、分岐側のケーブル導入部をシール
する。

【００７３】上述した説明では、直線スリーブ８１ａ，
８１ｂ，８１ｃ、Ｔ型分岐用スリーブ継手８２を用いて
説明したが、図１に示した直線スリーブ１ａ，１ｂ，１
ｃ、Ｔ型分岐用スリーブ継手６を用いた場合でも同様で
あり、図７に示したＹ型分岐用スリーブ継手５１を用い
た場合でも同様である。

【００７４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、請求項１に記載の発明によれば、パイプの対
応する端部を接続するパイプ接続手段と、このパイプ接
続手段を包被する筒状部材を有することから、現場作業
に特殊な技能を必要とせず、現場作業時間が短く接続作
業効率が良好であるとともに、大幅な小型化が可能とな
る。筒状部材がパイプ接続部を保護するとともに、従来
例のような半割スリーブでないので気密信頼性が向上
し、半割スリーブ同士を合わせたり合わせ目のシーリン
グ作業が不要であるという効果がある。

【００７５】パイプケーブルを挿通する挿通孔を有し筒
状部材の端部に挿入されパイプケーブルを筒状部材に取
り付ける取付手段を有することから、筒状部材内部に独
立したパイプケーブルの把持部を備える必要がない。そ
の結果、小型化が可能で小径管路内への敷設に有利であ
るとともに、接続部材より十分長い筒状部材であれば、
パイプの正確な口出し長の調整が不要で作業性が向上す
るという効果がある。

【００７６】また、取付手段として螺合、嵌合等の着脱
可能な手段を用いれば、パイプケーブル接続装置の組立
および分解を繰り返し行なうことができ、部材の再使用
も可能である。部品点数および部品の種類が少なく、全
ての部品の再使用も可能なため経済的である。

【００７７】請求項２に記載の発明によれば、取付手段
がパイプケーブルの外周を圧迫しパイプケーブルを筒状
部材の内部に把持する圧迫把持手段を有することから、
パイプケーブル導入口の気密性，水密性が向上するとい
う効果がある。

【００７８】請求項３に記載の発明によれば、取付手段
が取付手段の筒状部材の端部への挿入時に圧迫把持手段
を押圧して締め付ける締付手段を有することから、取付
手段の挿入動作によりパイプケーブルを筒状部材に容易
に取り付けることができるという効果がある。

【００７９】請求項４に記載の発明によれば、筒状部材
が筒状部材の内壁に圧迫把持手段の挿入深さを規制する
段差部を有することから、圧迫把持手段を容易に圧迫す
ることができるという効果がある。

【００８０】請求項５に記載の発明によれば、筒状部材
が複数のケーブル把持用筒状部材とこのケーブル把持用
筒状部材同士を接続する少なくとも１つの継手用筒状部
材を有することから、ケーブル把持用筒状部材と継手用
筒状部材の間の分離が可能で継手用筒状部材の選択が可
能である。パイプ同士の接続長が長い場合に継手用筒状
部材を選択したり継ぎ足しによって対応できる。また、
分岐接続の必要が生じたときには、分岐接続用の継手用
筒状部材を用い、この分岐接続用の継手用筒状部材内で
パイプのつなぎ換えを行なって分岐接続に対応できる。
さらに、複数種類の継手用筒状部材の組み合わせによっ
て、様々な接続形態，分岐形態に対応することもでき
る。Ｔ型やＹ型の継手用筒状部材を用いれば、Ｔ型やＹ
型の管路内に敷設することが容易になる。

【００８１】請求項６に記載の発明によれば、ケーブル
把持用筒状部材と継手用筒状部材との接続部近傍に少な
くともケーブル把持用筒状部材側をシールするシール部
材を有することから、水密性または、気密性が要求され
る場合に、ケーブル把持用筒状部材と継手用筒状部材と
の接続部においてケーブル導入口側を容易に密閉構造に
することができるという効果がある。

【００８２】請求項７に記載の発明によれば、継手用筒
状部材が、外周面にケーブル把持用筒状部材が接続され
る筒状分岐部を有することから、後分岐を含めた分岐接
続が可能であるという効果がある。本線のパイプケーブ
ルの直線方向とは異なる方向から分岐用パイプケーブル
を引き入れることができ、Ｔ型やＹ型の管路に合った分
岐接続装置とすることが可能であるという効果がある。
本線のパイプケーブルと分岐用パイプケーブルとの間の
曲率半径をパイプケーブル接続装置で規制することがで
きる。空気圧送用光ファイバケーブルの送通に用いる場
合、パイプケーブル内を送通される光ファイバが過大な
走行抵抗を受けたり、小さな曲率半径の部分で引っかか
って空気圧送ができなくなることを未然に防ぐことがで
きる。

【００８３】請求項８に記載の発明によれば、パイプ接
続手段が接続用パイプおよびこの接続用パイプの両端部
に取り付けられたパイプコネクタを有することから、パ
イプケーブル側のパイプとの接続が容易であるという効
果がある。パイプケーブル側の対向するパイプ間の長さ
に対応させて接続用パイプの長さの変更が可能であると
いう効果がある。また、接続用パイプを曲げることによ
ってＴ型やＹ型の継手用筒状部材のいずれにも対応させ
ることができるという効果もある。

【００８４】請求項９に記載の発明によれば、パイプ接
続手段が複数本の接続用パイプおよび接続用パイプの両
端部に取り付けられた複数個のパイプコネクタを有し、
複数個のパイプコネクタが各端部において一体化されて
いることから、パイプ接続手段を一体のものとして取り
扱うことができ、取り扱い性が良好となるという効果が
ある。

【００８５】請求項１０に記載の発明によれば、パイプ
ケーブルが、抗張力体を有し、この抗張力体の対向する
端部が少なくとも１つの筒状接続部材を介して接続され
ることから、筒状部材の端部での押さえに加えて、パイ
プケーブルの引張，押し込みに対する抗張力体の移動を
防止することができるという効果がある。抗張力体把持
部を必要としないため、小型化が可能である。

【００８６】請求項１１に記載の発明によれば、取付手
段と筒状部材の必要数分を前記複数本のパイプケーブル
に挿通し、接続すべきパイプの端部同士をパイプ接続手
段を介して接続し、筒状部材を移動させて、取付手段を
筒状部材の端部に挿入しパイプケーブルを筒状部材に取
り付けることから、現場作業に特殊な技能を必要とせ
ず、接続作業効率が良好であるという効果がある。

【００８７】請求項１２に記載の発明によれば、取付手
段とケーブル把持用筒状部材をパイプケーブルごとに挿
通するとともにパイプ接続手段を継手用筒状部材に挿通
し、接続すべきパイプの端部同士をパイプ接続手段を介
して接続し、ケーブル把持用筒状部材を移動させて継手
用筒状部材に接続し、取付手段をケーブル把持用筒状部
材の端部に挿入しパイプケーブルをケーブル把持用筒状
部材に取り付けることから、請求項１１に記載の発明と
同様の効果を奏するとともに、継手用筒状部材を選択す
ることにより、種々の接続形態に対応させることができ
るという効果がある。

【００８８】請求項１３に記載の発明によれば、パイプ
接続手段が、接続用パイプおよび接続用パイプの両端に
取り付けられたパイプコネクタを有し、パイプコネクタ
近傍にシール部材を取り付けた状態で継手用筒状部材に
挿入されているものであることから、ケーブル把持用筒
状部材と継手用筒状部材との接続部のシール作業を容易
に行なうことができるという効果がある。

【００８９】請求項１４に記載の発明によれば、第３の
パイプケーブルに取付手段と筒状部材を挿通し、第１，
第２のパイプケーブルの所望のパイプの端部と第３のパ
イプケーブルの所望のパイプの端部とをパイプ接続手段
を介して接続し、筒状部材を移動させて筒状分岐部に接
続し、取付手段を筒状部材の端部に挿入し第３のパイプ
ケーブルを筒状部材に取り付けることから、現場作業に
特殊な技能を必要とせず、分岐接続作業効率が良好であ
るという効果がある。

【００９０】請求項１５に記載の発明によれば、筒状分
岐部と筒状部材との接続部近傍に少なくとも筒状部材側
をシールするシール部材を設けた後、第１のパイプケー
ブルの所望のパイプの端部と第２のパイプケーブルの所
望のパイプの端部とをパイプ接続手段を介して接続する
ことから、パイプケーブル接続装置と筒状部材との接続
部のシール作業を容易に行なうことができるという効果
がある。

【００９１】請求項１６に記載の発明によれば、分岐接
続により接続すべき相手側のパイプがないパイプの端部
に処理を施すことから、当面接続する必要のないパイプ
であっても、このパイプに不用意に水などが浸入しない
ようにして、このパイプを今後の接続替えの際に支障な
く使用できるという効果がある。また、パイプの接続状
態の試験時に未接続状態のパイプであることを容易に判
別できるという効果もある。

【００９２】請求項１７に記載の発明によれば、パイプ
ケーブル接続装置が筒状分岐部を有する継手用筒状部材
であり、筒状分岐部が未分岐状態では密封された状態に
あり、分岐接続時に開封して筒状部材を接続することか
ら、未分岐状態時に不用意に水などが浸入しないように
して、このパイプケーブル接続装置において支障なく分
岐接続できるという効果がある。

【００９３】請求項１８に記載の発明によれば、パイプ
接続手段が、分岐接続用パイプを有し、分岐接続用パイ
プの各端部に第１のパイプケーブルの所望のパイプの端
部と第２のパイプケーブルの所望のパイプの端部とをパ
イプコネクタで接続することから、現場での分岐接続作
業が簡単で作業時間が短く作業効率が向上するという効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のパイプケーブル接続装置の第１の実施
の形態を説明するための断面図である。

【図２】パイプケーブルを直線スリーブの内部に把持す
る締付部材およびガスケットの分解図である。

【図３】締付部材およびガスケットの作用を説明するた
めのもので、図３（Ａ）は回し込み開始状態、図３
（Ｂ）は取付状態の部分拡大図である。

【図４】スリーブ同士の接続および密閉構造を説明する
ための分解図であり、図４（Ａ）は図１に示した第１の
実施の形態における分解図、図４（Ｂ）は変形例におけ
る分解図である。

【図５】抗張力体の端部処理の説明図である。

【図６】本発明のパイプケーブル接続装置の第２の実施
の形態を説明するための断面図である。

【図７】本発明のパイプケーブル接続装置の第３の実施
の形態を説明するための断面図である。

【図８】本発明のパイプケーブル接続装置の第４の実施
の形態を説明するための断面図である。

【図９】本発明のパイプケーブル接続装置の第５の実施
の形態を説明するための断面図である。

【図１０】本発明のパイプケーブル接続装置の第６の実
施の形態を説明するための断面図である。

【図１１】本発明のパイプケーブル接続装置の組立方法
の第１の工程の説明図である。

【図１２】本発明のパイプケーブル接続装置の組立方法
の第２の工程の説明図である。

【図１３】本発明のパイプケーブル接続装置の組立方法
の第３，第４の工程の説明図である。

【図１４】本発明のパイプケーブル接続装置の分岐接続
方法の第１，第２の工程の説明図である。

【図１５】本発明のパイプケーブル接続装置の分岐接続
方法の第３の工程の説明図である。

【図１６】本発明のパイプケーブル接続装置の分岐接続
方法の第４の工程の説明図である。

【図１７】従来の標準的なクロージャの一例を説明する
ための側面図である。

【図１８】パイプケーブル接続装置の先行技術を説明す
るためのもので、接続部保護部材の一部を破断した側面
図である。

【符号の説明】

１ａ〜１ｄ…パイプケーブル、２ａ〜２ｄ…パイプ、３
ａ〜３ｃ…締付部材、４ａ〜４ｄ…直線スリーブ、５ａ
〜５ｃ，２３ａ，２３ｂ…ガスケット、６…Ｔ型分岐用
スリーブ継手、７ａ〜７ｃ…ガスケット、８ａ〜８ｄ…
パイプコネクタ、９，６２…接続用パイプ、１１ａ〜１
１ｃ，１２ａ〜１２ｃ，２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２
ｂ，２４ａ，２４ｂ，２５ａ，２５ｂ…座金、１３…第
１の段差部、１４…第２の段差部、３１ａ，３１ｂ…抗
張力体、３２…筒状連結金具、４１ａ，４１ｂ…分岐接
続用パイプ、５１はＹ型分岐用スリーブ継ぎ手、６１…
スリーブ継ぎ手、７１ａ，７１ｂ…直線スリーブ、８１
ａ〜８１ｃ…直線スリーブ、８２…Ｔ型分岐用スリーブ
継手。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金子 俊男 東京都千代田区内幸町一丁目１番３号 東 京電力株式会社内 (72)発明者 丹羽 茂治 東京都千代田区内幸町一丁目１番３号 東 京電力株式会社内

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも１本のパイプを有する複数本
   のパイプケーブル間を相互に接続するパイプケーブル接
   続装置において、前記パイプの対応する端部を接続する
   パイプ接続手段と、該パイプ接続手段を包被する筒状部
   材と、前記パイプケーブルを挿通する挿通孔を有し前記
   筒状部材の端部に挿入され前記パイプケーブルを前記筒
   状部材に取り付ける取付手段を有することを特徴とする
   パイプケーブル接続装置。
2. 【請求項２】 前記取付手段は、前記パイプケーブルの
   外周を圧迫し前記パイプケーブルを前記筒状部材の内部
   に把持する圧迫把持手段を有することを特徴とする請求
   項１に記載のパイプケーブル接続装置。
3. 【請求項３】 前記取付手段は、前記取付手段の前記筒
   状部材の端部への挿入時に前記圧迫把持手段を押圧して
   締め付ける締付手段を有することを特徴とする請求項２
   に記載のパイプケーブル接続装置。
4. 【請求項４】 前記筒状部材は、前記筒状部材の内壁に
   前記圧迫把持手段の挿入深さを規制する段差部を有する
   ことを特徴とする請求項２または３に記載のパイプケー
   ブル接続装置。
5. 【請求項５】 前記筒状部材は、複数のケーブル把持用
   筒状部材と該ケーブル把持用筒状部材同士を接続する少
   なくとも１つの継手用筒状部材を有することを特徴とす
   る請求項１ないし４のいずれか１項に記載のパイプケー
   ブル接続装置。
6. 【請求項６】 前記ケーブル把持用筒状部材と前記継手
   用筒状部材との接続部近傍に少なくとも前記ケーブル把
   持用筒状部材側をシールするシール部材を有することを
   特徴とする請求項５に記載のパイプケーブル接続装置。
7. 【請求項７】 前記継手用筒状部材は、外周面に前記ケ
   ーブル把持用筒状部材が接続される筒状分岐部を有する
   ことを特徴とする請求項５または６に記載のパイプケー
   ブル接続装置。
8. 【請求項８】 前記パイプ接続手段は、接続用パイプお
   よび該接続用パイプの両端部に取り付けられたパイプコ
   ネクタを有することを特徴とする請求項１ないし７のい
   ずれか１項に記載のパイプケーブル接続装置。
9. 【請求項９】 前記パイプ接続手段は、複数本の接続用
   パイプおよび前記接続用パイプの両端部に取り付けられ
   た複数個のパイプコネクタを有し、前記複数個のパイプ
   コネクタが各端部において一体化されていることを特徴
   とする請求項８に記載のパイプケーブル接続装置。
10. 【請求項１０】 前記パイプケーブルは、抗張力体を有
    し、該抗張力体の対向する端部が少なくとも１つの筒状
    接続部材を介して接続されることを特徴とする請求項１
    ないし９のいずれか１項に記載のパイプケーブル接続装
    置。
11. 【請求項１１】 少なくとも１本のパイプを有する複数
    本のパイプケーブル間を接続するパイプケーブル接続方
    法において、取付手段と筒状部材の必要数分を前記複数
    本のパイプケーブルに挿通し、接続すべきパイプの端部
    同士をパイプ接続手段を介して接続し、前記筒状部材を
    移動させて、前記取付手段を前記筒状部材の端部に挿入
    し前記パイプケーブルを前記筒状部材に取り付けること
    を特徴とするパイプケーブル接続方法。
12. 【請求項１２】 少なくとも１本のパイプを有する複数
    本のパイプケーブル間を接続するパイプケーブル接続方
    法において、取付手段とケーブル把持用筒状部材を前記
    パイプケーブルごとに挿通するとともにパイプ接続手段
    を継手用筒状部材に挿通し、接続すべきパイプの端部同
    士を前記パイプ接続手段を介して接続し、前記ケーブル
    把持用筒状部材を移動させて前記継手用筒状部材に接続
    し、前記取付手段を前記ケーブル把持用筒状部材の端部
    に挿入し前記パイプケーブルを前記ケーブル把持用筒状
    部材に取り付けることを特徴とするパイプケーブル接続
    方法。
13. 【請求項１３】 前記パイプ接続手段は、接続用パイプ
    および前記接続用パイプの両端に取り付けられたパイプ
    コネクタを有し、前記パイプコネクタ近傍にシール部材
    を取り付けた状態で前記継手用筒状部材に挿入されてい
    るものであることを特徴とする請求項１１または１２に
    記載のパイプケーブル接続方法。
14. 【請求項１４】 複数本のパイプを有する第１，第２の
    パイプケーブルの所望のパイプを筒状分岐部を有するパ
    イプケーブル接続装置を介して少なくとも１本のパイプ
    を有する第３のパイプケーブルの所望のパイプに分岐接
    続するパイプケーブル接続方法において、第３のパイプ
    ケーブルに取付手段と筒状部材を挿通し、第１，第２の
    パイプケーブルの所望のパイプの端部と第３のパイプケ
    ーブルの所望のパイプの端部とをパイプ接続手段を介し
    て接続し、前記筒状部材を移動させて前記筒状分岐部に
    接続し、前記取付手段を前記筒状部材の端部に挿入し第
    ３のパイプケーブルを前記筒状部材に取り付けることを
    特徴とするパイプケーブル接続方法。
15. 【請求項１５】 前記筒状分岐部と前記筒状部材との接
    続部近傍に少なくとも前記筒状部材側をシールするシー
    ル部材を設けた後、第１のパイプケーブルの所望のパイ
    プの端部と第２のパイプケーブルの所望のパイプの端部
    とをパイプ接続手段を介して接続することを特徴とする
    請求項１４に記載のパイプケーブル接続方法。
16. 【請求項１６】 分岐接続により接続すべき相手側のパ
    イプがないパイプの端部に密封処理を施すことを特徴と
    する請求項１４または１５に記載のパイプケーブル接続
    方法。
17. 【請求項１７】 前記パイプケーブル接続装置は、筒状
    分岐部を有する継手用筒状部材であり、前記筒状分岐部
    は、未分岐状態では密封された状態にあり、分岐接続時
    に開封して前記筒状部材を接続することを特徴とする請
    求項１４ないし１６のいずれか１項に記載のパイプケー
    ブル接続方法。
18. 【請求項１８】 前記パイプ接続手段は、分岐接続用パ
    イプを有し、該分岐接続用パイプの各端部に第１のパイ
    プケーブルの所望のパイプの端部と第２のパイプケーブ
    ルの所望のパイプの端部とをパイプコネクタで接続する
    ことを特徴とする請求項１４ないし１７のいずれか１項
    に記載のパイプケーブル接続方法。