JPH10201978A - ボビンケース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボビンケース４１の端壁４３の下糸取出孔５
２から取出された下糸４４を容易に下糸調子ばね４７と
周壁４２の外周面４６との間に介在させ、下糸４４の不
所望な張力変化および弛みを防ぐ。 【解決手段】 ボビンケース４１の周壁４２に下糸案内
溝５３を形成し、ラッチ５５に第２の下糸案内溝６８を
形成し、さらに操作片５７に下糸挿入孔７０を形成し、
下糸調子ばね４７には、その遊端部５１に周壁４２の外
周面４６に対して傾斜した下糸挿入部分５９を形成する
とともに、下糸抜止め部分６０に下糸案内面６１を形成
して、下糸取出孔５２、第１透孔５４および第２透孔５
６を介して外部へ引出された下糸４４を容易に下糸調子
ばね４７と周壁４２の外表面４６との間に介在させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、全回転かまのボビ
ンケースに関し、さらに詳しくはボビンケースの端壁か
ら引出された下糸を下糸調子ばねに導くための構造に関
する。

【０００２】

【従来の技術】図８は、典型的な従来技術を示すボビン
ケース１、ボビン２および内かま３の斜視図である。水
平な回転軸線まわりに回転駆動される図示しない外かま
には、外周面に軌条４が形成される内かま３が回り止め
された状態で収納され、この内かま４内には、ボビンケ
ース１が着脱自在に装着され、ボビンケース１には下糸
５が巻回されたボビン２が収納される。

【０００３】ボビンケース１は、図８の上方に開口した
略Ｃ字状の周壁６と、周壁６の軸線方向一端部を塞ぐ端
壁７と、端壁７に一直径線方向に摺動自在に装着される
ラッチ８と、ラッチ８を前記一直径線方向に変位するた
めの操作片９とを有する。周壁６には、ボビンケース１
内に収納されたボビン２の下糸５が図８の仮想線５ａで
示されるように挿通して嵌まり込む下糸嵌合凹部である
下糸嵌合孔１０と、周壁６の開口周縁部から前記下糸嵌
合孔１０にわたって延びる下糸挿入孔１１とが形成され
るとともに、前記下糸嵌合孔１０よりも外かま回転方向
Ａ上流側に形成され、下糸調子ばね１２の遊端部１３が
部分的に嵌まり込むばね嵌合孔１４が形成される。この
ばね嵌合孔１４に嵌まり込む前記下糸調子ばね１２の遊
端部１３の一部は、半径方向内方に屈曲されており、こ
れによって下糸調子ばね１２と周壁６の外周面との間か
ら外方へ仮想線５ａで示されるように引出された下糸５
が、前記下糸調子ばね１２と周壁６の外周面との間から
抜け出してしまうことが防がれる。

【０００４】下糸調子ばね１２の基端部１５は、ボルト
１６によって周壁６に固定され、もう１つの調整ボルト
１７によって下糸調子ばね１２の周壁６の外周面への押
圧力を変化させて、ボビンケース１から引出される下糸
５の張力を調整することができる。

【０００５】上記のボビンケース１に収納されるボビン
２は、一対のフランジ２１ａ，２１ｂと、各フランジ２
１ａ，２１ｂを連結する直円筒状の巻胴２２とから成
る。また内かま３は、前記軌条４が形成される周壁２３
と、周壁２３の軸線方向一端部で一直径線方向に延びる
底部２４と、底部２４に開口端側に向けて立設されるス
タッド２５とを有する。スタッド２５の遊端部には、環
状の嵌合凹所２６が形成される。

【０００６】ボビンケース１の端壁７にはまた、周壁６
の開口端側に向けて直円筒状の筒部２７が形成され、こ
の筒部２７には、ボビンケース１が内かま３に装着され
た状態で前記スタッド２５が挿入し、端壁７に形成され
る中央孔２８から外方に突出し、ラッチ８に形成される
第１透孔２９を挿通して、操作片９に形成される第２透
孔３０に部分的に嵌まり込んで外部に露出している。こ
のような状態では、ラッチ８の第１透孔２９に臨む周縁
部がスタッド２５の嵌合凹所２６に嵌まり込み、このよ
うにしてボビンケース１が内かま３に抜け止めされる。
このボビンケース１内に収納された前記ボビン２の下糸
５は、前述したように下糸調子ばね１２と周壁６の外周
面との間を通って仮想線５ａで示されように外部へ引出
され、好ましい張力で縫製することができるように構成
されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の技術
では、下糸５はボビン２に巻回されているため、各フラ
ンジ２１ａ，２１ｂ間で巻胴２２から各フランジ２１
ａ，２１ｂの外周部間にわたる範囲だけしか巻回するこ
とができず、１つのボビン２による縫製量には限界があ
るため、ボビン２を用いずに、下糸だけを巻回した図９
に示されるような巻糸ボビン３１が用いられる場合があ
る。この巻糸ボビン３１は、ボビンケース１内で回転さ
せずに下糸５を取出すために、下糸５は中央部から引出
される。そのため、図８に示すボビンケース１では、巻
糸ボビン３１の中央部から引出された下糸５が巻糸ボビ
ン３１の外周面とボビンケース１の周壁６の内周面との
間に挟まれてしまい、下糸調子ばね１２による張力以外
に不所望な張力が発生してしまう。そのため、巻糸ボビ
ン３１および前記ボビン２のいずれを用いた場合であっ
ても、容易に下糸を周壁と下糸調子ばねとの間に装着す
ることができるボビンケースが望まれている。

【０００８】したがって本発明の目的は、ボビンおよび
巻糸ボビンのいずれであっても、容易に下糸を取出すこ
とができるようにしたボビンケースを提供することであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の本発明は、周
壁と、この周壁の軸線方向一端部を塞ぐ端壁とを有し、
周壁には、下糸が嵌まり込む下糸嵌合凹部が形成される
とともに、周壁の外周面に弾発的に当接して前記下糸嵌
合凹部を塞ぐ下糸調子ばねが設けられ、端壁には、下糸
が挿通する下糸取出孔が形成され、周壁には、端壁の周
縁部から前記下糸嵌合凹部にわたって下糸が嵌まり込む
下糸案内溝が形成されることを特徴とするボビンケース
である。本発明に従えば、周壁および端壁を有するボビ
ンケースには、下糸がボビンに巻回された状態で、また
は巻糸ボビンの状態で収納され、前記端壁に形成される
下糸取出孔から外部へ引出され、これによってボビンケ
ース内の下糸をボビンまたは巻糸ボビンのいずれであっ
ても、その中央部からボビンケースの外側へ引出すこと
ができる。このようにしてボビンケースの端壁から下糸
取出孔を介して外部へ取出された下糸は、周壁に形成さ
れる下糸案内溝に嵌まり込み、この状態で前記下糸を周
壁の外周面に沿って下糸調子ばねの下方に挿入して下糸
を下糸嵌合凹部まで導くことによって、前記下糸は下糸
案内溝および下糸嵌合凹部内に嵌まり込んだ状態で外部
から下糸調子ばねによって覆われた状態に配置し、再び
下糸を下糸調子ばねの遊端部側に引戻すことによって、
下糸を嵌合凹部から下糸調子ばねの遊端部にわたって周
壁の外周面上に配置し、下糸調子ばねによって弾発的に
押圧することができる。このようにしてボビンケースの
端壁の下糸取出孔から取出された下糸を容易に下糸調子
ばねと周壁の外周面との間に介在させて、下糸を下糸経
路上に安定させた状態で、下糸を希望する張力で引出す
ことが可能となる。

【００１０】請求項２記載の本発明は、請求項１記載の
発明の構成に加えて、下糸取出孔は、端壁の中心軸線を
含む中央部に形成され、端壁には、前記中央部に形成さ
れる下糸取出孔に連通する第１透孔が形成されるラッチ
がその長手方向一端部を前記下糸案内溝に一直径線上で
近接／離反する方向に変位自在に設けられ、ラッチに
は、このラッチに積重した状態で前記第１透孔に連通す
る第２透孔が形成される操作片が前記長手方向一端部付
近に角変位自在に連結され、前記ラッチの操作片に対向
する外表面には、第１透孔および下糸案内溝間にわたっ
て延びる第２の下糸案内溝が形成されることを特徴とす
る。本発明に従えば、前記ボビンケースには、ラッチ
と、このラッチを変位させるための操作片が設けられ、
ラッチには第１透孔が形成されるとともに前記操作片に
対向する外表面には第１透孔および下糸案内溝間にわた
って延びる第２の下糸案内溝が形成される。前記端壁の
下糸取出孔から外部へ引出された下糸は、ラッチと操作
片との間で第２の下糸案内溝内に嵌まり込み、前記下糸
案内溝に導くことができるので、下糸がラッチと操作片
とによって挟まれて不所望に大きな張力が生じることが
防がれ、円滑に下糸を供給することが可能となる。

【００１１】請求項３記載の本発明は、請求項１または
２記載の発明の構成に加えて、前記操作片には、第２透
孔および操作片の外側面間にわたって連通する下糸挿入
孔が形成されることを特徴とする。本発明に従えば、前
記操作片には、第２透孔および操作片の外周面間にわた
って下糸挿入孔が形成されるので、前記下糸取出孔を挿
通して第１および第２透孔から外部へ引出された下糸
を、下糸挿入孔に挿入して第２の下糸案内溝内へ引張る
だけで挿入させることができ、これによって操作片をラ
ッチから離反する方向に角変位させた状態で下糸を下糸
挿通孔および第１透孔から引出す必要がなく、したがっ
て操作片は、ラッチとほぼ平行に配置したままの状態で
下糸を下糸挿入孔に嵌め込んで、ラッチと操作片との間
に介在されるように引張ることによって、第２の下糸案
内溝内へ挿入させることができるので、下糸を第２の下
糸案内溝に嵌め込むために手間を要せず、格段に作業性
を向上することができる。

【００１２】請求項４記載の本発明は、請求項１〜３の
いずれかに記載の発明の構成に加えて、下糸調子ばねの
遊端部は、周壁の外周面から離反する方向に屈曲して形
成されることを特徴とする。本発明に従えば、下糸調子
ばねの遊端部は周壁の外周面から離反する方向に屈曲し
ているので、端壁の下糸取出孔から外部へ引出された下
糸を下糸案内溝に部分的に嵌合させた状態で、前記下糸
調子ばねの遊端部と周壁の外周面との間に形成される隙
間から容易に下糸調子ばねの下へ挿入することができ、
下糸の下糸調子ばねの装着作業を容易に行うことが可能
となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の一形態を
示すボビンケース４１の斜視図である。全回転かまの内
かま（図８参照）に着脱自在に装着されるボビンケース
４１は、周方向に分断された略Ｃ字状の周壁４２と、こ
の周壁４２の軸線方向一端部を塞ぐ端壁４３とを有す
る。このようなボビンケース４１は、鋼鉄製またはステ
ンレス鋼製である。前記周壁４２には、下糸４４が嵌ま
り込む下糸嵌合凹部４５が周壁４２の厚み方向に挿通し
て形成されるとともに、周壁４２の外周面４６に弾発的
に当接して前記下糸嵌合凹部４５を塞ぐ下糸調子ばね４
７が設けられる。この下糸調子ばね４７の基端部４８
は、固定ボルト４９によって周壁４２に固定されるとと
もに、調整ボルト５０によって遊端部５１側の周壁４２
への押圧力を調整することができるように構成される。

【００１４】端壁４３には、下糸４４が挿通する下糸取
出孔５２が周壁４２および端壁４３の中心軸線を含む中
央部に形成される。このような下糸取出孔５２からボビ
ンケース５１の外方へ引出された下糸４４は、前記周壁
４２に形成される下糸案内溝５３に嵌まり込み、下糸嵌
合凹部４５に導かれる。このような下糸案内溝５３を設
けることによって、下糸４４に作用する張力または弛み
などによって、下糸４４が下糸調子ばね４７と周壁４２
の外周面４６との間から抜け出てしまうことが防がれ
る。端壁４３にはまた、前記下糸取出孔５２に連通する
第１透孔５４が形成されるラッチ５５がその長手方向一
端部を前記下糸案内溝５３にボビンケース４１の一直径
線上で近接／離反する方向Ｂ１，Ｂ２に変位自在に設け
られ、ラッチ５５には、このラッチに積重した状態で前
記第１透孔５４に連通する第２透孔５６が形成される操
作片５７が前記ラッチ５５の長手方向一端部付近を角変
位中心として矢符Ｃ１，Ｃ２方向に角変位自在に連結さ
れる。前記周壁４２と端壁４３とによって、大略的に有
底直円筒状のボビンケース本体５８が形成され、このボ
ビンケース本体５８と、前記下糸調子ばね４７と、ラッ
チ５５と、操作片５７とを含んで、ボビンケース４１を
構成する。

【００１５】図２は、ボビンケース本体５８から下糸調
子ばね４７を外した状態を示す分解斜視図である。下糸
調子ばね４７の遊端部５１には、この下糸調子ばね４７
を周壁４２に取付けた状態で、外かま回転方向Ａ上流側
になるにつれて外周面４６から離反する方向に角度θ１
を成して傾斜する下糸挿入部分５９が形成されるととも
に、端壁４３側には半径方向内方にほぼ直角に屈曲した
下糸抜止め部分６０が形成される。この下糸抜止め部分
６０の基端部４８側には、下糸調子ばね４７を周壁４２
に取付けた状態で、半径方向内方寄りになるにつれて基
端部４８から遊端部５１側に角度θ２を成して傾斜して
下糸案内面６１が形成される。前記角度θ１は、その先
端部分で０．２〜０．５ｍｍ程度の直径を有する下糸４
４を挿入し得る角度、たとえば３〜１０度に選ばれる。
また前記下糸案内面６１の角度θ２は、５〜３０度に選
ばれる。

【００１６】周壁４２にはまた、前記下糸抜止め部分６
０が嵌まり込む凹溝６２が周方向に延びて形成される。
このように下糸調子ばね４７の遊端部５１には、下糸案
内面６１を有する下糸抜止め部分６０が形成されるの
で、下糸４４を下糸案内溝５３から角部８０に引掛けた
状態で、遊端部５１側へ導き、外周面４６と下糸挿入部
分５９との間に介在させ、さらに下糸４４を矢符Ｅ方向
に回動させて基端部４８側に引張ったとき、下糸４４を
図１の矢符Ｄで示されように、下糸案内面６１に沿って
移動させ、下糸抜止め部分６１を容易に糸越しさせて、
下糸抜止め部分６０よりも下糸挿入部分５９側へ挿通さ
せることができ、その後、前述したように下糸挿入部分
５９と周壁４２の外周面４６との間を通って、遊端部５
１と基端部４８との間の当接部６３と周壁４２の外周面
４６との間に介在させることができる。前記下糸４４
は、下糸案内溝５３および下糸嵌合凹部４５内に嵌まり
込んだ状態で外部から下糸調子ばね４７によって覆われ
た状態に配置し、再び下糸４４を下糸調子ばね４７の遊
端部５１側に引戻すことによって、下糸４４を下糸嵌合
凹部４５から下糸調子ばね４７の遊端部５１にわたって
周壁４２の外周面４６上に配置し、下糸調子ばね４７に
よって弾発的に押圧することができる。このとき下糸４
４は、下糸案内溝５３および下糸嵌合凹部５４内に嵌ま
り込んだ状態であるので、周壁４２の外周面４６上で下
糸４４が当接部６３によって押圧されず、したがって下
糸４４の張力が縫製中に不所望に変化せず、質のよい縫
目を形成することができる。なお、このようなボビンケ
ース４１には、巻糸ボビン（図９参照）が収納されるた
め、従来の図８に示されるボビンケース１のような筒部
２７は形成されていない。

【００１７】図３は、ラッチ５５を示す斜視図である。
前述したようにラッチ５５には、第１透孔５４が形成さ
れる。このラッチ５５の前記操作片５７に対向する外表
面６７には、第１透孔５４および下糸案内溝５３間に一
直線状に延びる第２の下糸案内溝６８が形成される。こ
の第２の下糸案内溝６８によって、ラッチ５５と操作片
５７とがほぼ平行に積重して配置された状態で、ラッチ
５５と操作片５７との間に下糸４４が挟まれてしまうこ
とが防がれ、したがって不所望な張力や弛みが発生せ
ず、円滑に下糸４４を周壁４２の下糸案内溝５３に導く
ことができる。

【００１８】図４は、操作片５７を示す斜視図である。
前述したように操作片５７には、第２透孔５６が形成さ
れる。この操作片５７には、第２透孔５６および操作片
５７の外側面５９間にわたって連通する下糸挿入孔７０
が形成される。

【００１９】図５は図４の切断面線Ｖ−Ｖから見た拡大
断面図であり、図６は図４の切断面線ＶＩ−ＶＩから見
た拡大断面図であり、図７は下糸挿入孔７０付近を拡大
して示す図である。前記下糸挿入孔７０は、本実施の形
態では長手方向に対して角度θ３を成して前記第２の下
糸案内溝６８に平行であり、外面７１から前記ラッチ５
５に対向する内面７２寄りになるにつれて積重状態にお
けるラッチ５５の第２の下糸案内溝６８に近接する方向
に角度θ４を成して傾斜している。前記角度θ３はたと
えば３０〜６０度に選ばれ、前記角度θ４はたとえば４
５〜６０度に選ばれる。これによってボビンケース４１
内から前記下糸取出孔５２、第１透孔５４および第２透
孔５６を介して外部へ引出された下糸４４を、下糸挿入
孔７０に嵌め込んで押し込むことによって第２の下糸案
内溝６８に容易に導くことができる。したがって操作片
５７をラッチ５５から離反する方向Ｃ１（図１参照）に
角変位させた状態で操作片５７とラッチ５５との間に下
糸を挿通して第２の下糸案内溝６８に嵌合させる必要が
なく、下糸４４の第２の下糸案内溝６８への装着作業を
容易に行うことができる。

【００２０】

【発明の効果】請求項１記載の本発明によれば、周壁お
よび端壁を有するボビンケースには、下糸がボビンに巻
回された状態で、または巻糸ボビンの状態で収納され、
前記端壁に形成される下糸取出孔から外部へ引出され、
これによってボビンケース内の下糸をボビンまたは巻糸
ボビンのいずれであっても、その中央部からボビンケー
スの外側へ引出すことができる。このようにしてボビン
ケースの端壁から下糸取出孔を介して外部へ取出された
下糸は、周壁に形成される下糸案内溝に嵌まり込み、こ
の状態で前記下糸を周壁の外周面に沿って下糸調子ばね
の下方に挿入して下糸を嵌合凹部まで導くことによっ
て、前記下糸は下糸案内溝および下糸嵌合凹部内に嵌ま
り込んだ状態で外部から下糸調子ばねによって覆われた
状態に配置し、再び下糸を下糸調子ばねの遊端部側に引
戻すことによって、下糸を下糸嵌合凹部から下糸調子ば
ねの遊端部にわたって周壁の外周面上に配置し、下糸調
子ばねによって弾発的に押圧することができる。このよ
うにしてボビンケースの端壁の下糸取出孔から取出され
た下糸を容易に下糸調子ばねと周壁の外周面との間に介
在させて、下糸を下糸経路上に安定させた状態で、下糸
を希望する張力で引出すことが可能となる。

【００２１】請求項２記載の本発明によれば、前記ボビ
ンケースには、ラッチと、このラッチを変位させるため
の操作片が設けられ、ラッチには第１透孔が形成される
とともに前記操作片に対向する外表面には第１透孔およ
び下糸案内溝間にわたって延びる第２の下糸案内溝が形
成される。前記端壁の下糸取出孔から外部へ引出された
下糸は、ラッチと操作片との間で第２の下糸案内溝内に
嵌まり込み、前記下糸案内溝に導くことができるので、
下糸がラッチと操作片とによって挟まれて不所望に大き
な張力が生じることが防がれ、円滑に下糸を供給するこ
とが可能となる。

【００２２】請求項３記載の本発明によれば、前記操作
片には、第２透孔および操作片の外周面間にわたって下
糸挿入孔が形成されるので、前記下糸取出孔を挿通して
第１および第２透孔から外部へ引出された下糸を、下糸
挿入孔に挿入して第２の下糸案内溝内へ引張るだけで嵌
合させることができ、これによって操作片をラッチから
離反する方向に角変位させた状態で下糸を下糸挿通孔お
よび第１透孔から引出す必要がなく、したがって操作片
は、ラッチとほぼ平行に配置したままの状態で下糸を下
糸挿入孔に嵌め込んで、ラッチと操作片との間に介在さ
れるように引張ることによって、第２の下糸案内溝内へ
嵌合させることができるので、下糸を第２の下糸案内溝
に嵌め込むために手間を要せず、格段に作業性を向上す
ることができる。

【００２３】請求項４記載の本発明によれば、下糸調子
ばねの遊端部は周壁の外周面から離反する方向に屈曲し
ているので、端壁の下糸取出孔から外部へ引出された下
糸を下糸案内溝に部分的に嵌合させた状態で、前記下糸
調子ばねの遊端部と周壁の外周面との間に形成される隙
間から容易に下糸調子ばねの下へ挿入することができ、
下糸の下糸調子ばねの装着作業を容易に行うことが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態のボビンケース４１を示
す斜視図である。

【図２】ボビンケース本体５８から下糸調子ばね４８を
外した状態を示す分解斜視図である。

【図３】ラッチ５５を示す斜視図である。

【図４】操作片５７を示す斜視図である。

【図５】図４の切断面線Ｖ−Ｖから見た拡大断面図であ
る。

【図６】図４の切断面線ＶＩ−ＶＩから見た拡大断面図
である。

【図７】下糸挿入孔７０付近を拡大して示す図である。

【図８】典型的な従来技術のボビンケース１をボビン２
および内かま３とともに示す分解斜視図である。

【図９】巻糸ボビン３１を示す斜視図である。

【符号の説明】

４１ ボビンケース ４２ 周壁 ４３ 端壁 ４４ 下糸 ４５ 下糸嵌合凹部 ４６ 外周面 ４７ 下糸調子ばね ４８ 基端部 ５１ 遊端部 ５２ 下糸取出孔 ５３ 下糸案内溝 ５４ 第１透孔 ５５ ラッチ ５６ 第２透孔 ５７ 操作片 ５９ 下糸挿入部分 ６０ 下糸抜止め部分 ６１ 下糸案内面 ６８ 第２の下糸案内溝 ７０ 下糸挿入孔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周壁と、この周壁の軸線方向一端部を塞
   ぐ端壁とを有し、周壁には、下糸が嵌まり込む下糸嵌合
   凹部が形成されるとともに、周壁の外周面に弾発的に当
   接して前記下糸嵌合凹部を塞ぐ下糸調子ばねが設けら
   れ、 端壁には、下糸が挿通する下糸取出孔が形成され、 周壁には、端壁の周縁部から前記下糸嵌合凹部にわたっ
   て下糸が嵌まり込む下糸案内溝が形成されることを特徴
   とするボビンケース。
2. 【請求項２】 下糸取出孔は、端壁の中心軸線を含む中
   央部に形成され、端壁には、前記中央部に形成される下
   糸取出孔に連通する第１透孔が形成されるラッチがその
   長手方向一端部を前記下糸案内溝に一直径線上で近接／
   離反する方向に変位自在に設けられ、 ラッチには、このラッチに積重した状態で前記第１透孔
   に連通する第２透孔が形成される操作片が前記長手方向
   一端部付近に角変位自在に連結され、 前記ラッチの操作片に対向する外表面には、第１透孔お
   よび下糸案内溝間にわたって延びる第２の下糸案内溝が
   形成されることを特徴とする請求項１記載のボビンケー
   ス。
3. 【請求項３】 前記操作片には、第２透孔および操作片
   の外側面間にわたって連通する下糸挿入孔が形成される
   ことを特徴とする請求項２記載のボビンケース。
4. 【請求項４】 下糸調子ばねの遊端部は、周壁の外周面
   から離反する方向に屈曲して形成されることを特徴とす
   る請求項１〜３のいずれかに記載のボビンケース。