JPH10202084A - 粒状物の供給方法及びその供給装置 - Google Patents

粒状物の供給方法及びその供給装置

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JPH10202084A
JPH10202084A JP9010646A JP1064697A JPH10202084A JP H10202084 A JPH10202084 A JP H10202084A JP 9010646 A JP9010646 A JP 9010646A JP 1064697 A JP1064697 A JP 1064697A JP H10202084 A JPH10202084 A JP H10202084A
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hopper
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outlet
particulate matter
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保廣 加藤
Daisuke Nakamura
大介 中村
Tatsuya Kawajiri
達也 川尻
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 粒状物を一定の送り速度で反応器等の供給先
に送り込むことができるとともに、移送機構の構成を簡
略化した粒状物供給装置を提供する。 【解決手段】 ホッパー２の各貯留室６内に貯留された
粒状物は、ゲート９によって排出量が規制され、バイブ
レータ４が起動してトラフ３を振動させると、トラフ３
に対して斜め上向き方向に振動が作用し、過剰な振動を
与えることなくトラフ３内の粒状物はトラフ３の通路３
ａ出口に向けて円滑に搬送され、振動によって粒状物か
ら発生した粉状廃物は孔部３ｅから排出される。孔部３
ｅを通過した粒状物は、通路３ａにおける案内部の筒部
３ｄに導入され、均一な状態で導管Ｐ内に供給される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、球状，円筒状，長
方形状等の形状からなる粒状触媒を含む粒状物を、反応
器等の供給先に供給するための粒状物供給方法及びその
供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の供給装置として例えば触
媒充填機を例に挙げると特開昭59−139923号公報に記載
のものが知られている。同公報に記載の触媒充填機は、
図５(ａ) の平面図、及び図５( ｂ) の正面図に示され
ているように、粒状触媒を蓄えるためのホッパー５０
と、電磁フィーダー駆動部５１ａ及びトラフ５１ｂから
なりホッパー５０出口近傍に配置される電磁フィーダ５
１と、電磁フィーダ５１の先端部に配置されたロート５
２と、そのロート５２と反応管とを接続する導管５３と
から構成されている。
【０００３】上記構成において、ホッパー１から送り出
される粒状触媒は、電磁フィーダ５１を振動させること
によってトラフ５１ｂ上を移動しロート５２に送り込ま
れるようになっており、粒状触媒の送り速度は、電磁フ
ィーダ駆動部５１ａに印加する電圧を調整することによ
って変化させることができる。なお、電磁フィーダ５１
はスプリング５３を介して架台５４に支持されている。
【０００４】上記構成によれば、粒状触媒の充填に際
し、一度に多量の粒状触媒が殺到することに起因するブ
リッジング現象を防いで粒状触媒を均一に充填すること
が可能になり、また、充填作業時間を大幅に短縮するこ
とができるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
触媒充填機では、粒状触媒の移送量は専ら電磁フィーダ
の振動数に依存しているため、移送量を正確に制御する
ことが困難であり、加えて複数の電磁フィーダを必要と
するため、粒状触媒の移送機構が複雑になるという問題
があった。さらに、粒状触媒から発生する粉状廃物がト
ラフに堆積すると、粒状触媒の円滑な送りが阻害され、
充填量のバラツキが発生するという問題もあった。
【０００６】本発明は以上のような従来の触媒充填機に
おける課題を考慮してなされたものであり、粒状物の移
送量を調整しつつ安定して反応器等に送り込むことがで
きるとともに、移送機構の構成を簡略化することのでき
る粒状物の供給方法及びその供給装置を提供するもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の粒状物の供給方
法は、ホッパー内に蓄えられた粒状物を、ホッパーの出
口近傍から略水平方向に配置されたトラフ上に排出し、
該トラフを振動させることにより、トラフ上の粒状物を
供給先に供給する粒状物の供給方法において、ホッパー
から排出される粒状物の量をゲートの開度によって調整
しつつトラフの振動数を制御することによって粒状物を
均一に供給することを要旨とする。上記供給方法におい
ては、トラフを斜め上向き方向に振動させることが好ま
しい。
【０００８】本発明の粒状物供給装置は、粒状物を蓄え
るホッパーと、該ホッパーの出口近傍から略水平方向に
配置されたトラフと、該トラフに振動を与えるバイブレ
ータとを有し、トラフ先端部から払い出される粒状物を
供給先に供給する粒状物供給装置において、ホッパーか
ら送り出される粒状物の量を調整するゲートをホッパー
出口部に備えてなることを要旨とする。
【０００９】また、本発明の粒状物供給装置は、粒状物
を蓄えるホッパーと、該ホッパーの出口近傍から略水平
方向に配置されたトラフと、該トラフに振動を与えるバ
イブレータとを有し、トラフ先端部から払い出される粒
状物を、供給先に供給する粒状物供給装置において、仕
切壁によって仕切られる複数の貯留室をホッパー内に形
成し、ホッパーから送り出される粒状物の量を調整する
ゲートをホッパー出口部に備え、貯留室の数に対応した
数の通路をトラフ内に平行して設け、供給先と連通して
いる各導管内に各平行通路内の粒状物を案内する案内部
を、平行通路各出口に備えてなることを要旨とする。
【００１０】本発明の粒状物供給装置においては、各平
行通路の出口寄りに、粒状物移送時に発生する粉状廃物
を落下させるためのふるい部を形成することが好まし
い。また、バイブレータは、トラフを斜め上向き方向に
振動させるよう構成することが好ましい。本発明におけ
る粒状物の一例としては、球状，円筒状，長方形状等の
形状からなる粒状の触媒が示される。
【００１１】本発明における供給先の一例としては反応
器が示され、詳しくは、酸化エチレン，無水フタル酸，
無水マレイン酸，アクロレイン，アクリル酸等の製造に
使用される、数千本に及ぶ反応管を集合させた構成の反
応器が示される。
【００１２】本発明に従えば、粒状物の移送量を、ゲー
トの昇降動作とバイブレータの振動数によって調整する
ため、供給量を正確に制御することが可能になり、それ
により、粒状物を反応器等の供給先に対して均一に供給
または充填することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面に示した好ましい実施
の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は、本
発明の粒状物供給方法に使用する粒状物供給装置の一実
施形態である触媒充填機を示したものである。同図にお
いて、触媒充填機１は、図示しない反応器上部に据え付
けられ、マンホール等の充填口から導管Ｐを降ろし、各
反応管上部にその導管Ｐの下端を接続するようになって
いる。
【００１４】触媒充填装置１は、粒状物としての粒状触
媒を蓄えるホッパー２と、そのホッパー２の出口近傍か
ら略水平方向に配置されたトラフ３と、そのトラフ３に
振動を与えるバイブレータ４とを有し、トラフ３先端部
から払い出される粒状触媒を、供給先としての反応器と
接続された導管Ｐ内に供給するように構成されている。
【００１５】以下、各部の構成について詳しく説明す
る。ホッパー２内部は、垂直方向に平行して形成された
複数の仕切壁５によって複数の貯留室６が設けられてい
る。ホッパー２の後壁面２ａは粒状触媒の安息角より大
きな傾斜に形成され、後壁面２ａと対向する前壁面２ｂ
下方には、トラフ３上に矩形状の開口２ｃが形成されて
いる。
【００１６】また、前壁面２ｂには、図２に示すよう
に、その前壁面２ｂに沿って昇降し得る第１のプレート
７が備えられおり、この第１のプレート７と平行して粒
状触媒の移送方向下流側には、梁材８の縦壁面に沿って
昇降し得る第２のプレート９が配置されている。上記第
１及び第２のプレートはそれぞれ独立して昇降させるこ
とができるようになっており、粒状触媒の排出量を調整
するためのゲートとみなすことができる。以下、第１の
プレート７及び第２のプレート９をそれぞれゲート７及
び９と呼ぶ。
【００１７】上記ゲート７及びゲート９には、それぞれ
長孔７ａ，９ａ（図１( ｂ) 参照）が形成されるととも
に、各長孔と対応して前壁面２ｂ及び梁材８には貫通孔
が穿設され、上記長孔と貫通孔とに蝶ねじ１０ａが挿通
され、ナット１０ｂを締め付けることによりゲート７及
びゲート９をそれぞれ所望の高さ、すなわち所望の開口
幅にて固定することができるようになっている。なお、
梁部材８は台車ＴＲ上に固定されている架台ＦＲ間に張
架されている。
【００１８】図１において、トラフ３は浅箱状部材から
構成されており、貯留室６の数に対応した数の通路３ａ
がそのトラフ３内に平行して設けられている。従って貯
留室６から排出される粒状触媒はそのまま通路３ａ内に
供給される。上記通路３ａの出口には、通路３ａ内を移
送された粒状触媒を導管Ｐ内に案内するための案内部が
形成されている。
【００１９】案内部は、図３に示すように、通路３ａの
幅を略導管Ｐの内径まで集束させる側壁３ｂ，３ｂと、
導管Ｐの内径ｄと同径に穿設された貫通孔３ｃと、その
貫通孔３ｃと同じ内径ｄを有し貫通孔３ｃ下縁から下向
きに突設された筒部３ｄ（図１( ａ) 参照）と、から構
成されている。この筒部３ｄは導管Ｐを固定する導管固
定部として機能する。なお、導管Ｐは上記筒部３ｄと反
応管とを接続するためのものであるが、反応器のすべて
の部位の反応管と接続することができるよう、ゴム或い
は塩化ビニル、またはポリエチレン等の柔軟性を有する
部材で構成することが好ましい。
【００２０】また、通路３ａの出口寄り（粒状触媒移動
方向において案内部より上流側）には、図４に示すよう
に、粒状触媒移送時において粒状触媒から発生する粉状
廃物を落下させるためのふるい部としての孔部３ｅが多
数形成されている。孔部３ｅはパンチングメタルで構成
されており、この孔部３ｅを設けることにより、通路３
ａ内に粉状廃物が堆積することが防止され、粒状触媒の
円滑な移動が得られるようになっている。また、孔部３
ｅと対応してその下方には孔部３ｅを落下した粉状廃物
を回収するための回収箱３ｆ（図１( ａ) 参照）が備え
られており、この回収箱３ｆは、回収した粒状廃物が満
杯になった場合には取り外して廃棄することができるよ
うになっている。
【００２１】なお、上記孔部３ｅはパンチングメタルに
限らず、スリット状の開口で構成することもできる。要
するに、流動触媒については通過させることができ、粉
状廃物については貫通孔３ｃに送らず通路３ａ外へ排出
することができるものであれば、任意の形状の孔部を使
用することができる。このように、孔部３ｅを備えたト
ラフ３は、振動時においてふるいとして機能するように
なっている。
【００２２】通常、上記したホッパー２、トラフ３、仕
切壁５、貯留室６、プレート７，９等は、各種金属板や
硬化性樹脂板等を加工することによって構成できるが、
金属板で構成する場合には、防錆性に優れ且つ耐薬品性
にも優れた例えばステンレス鋼を使用することが好まし
い。また、粒状物が移動する際に接触する面、具体的に
はトラフ３の通路３ａ壁面、仕切壁５、貯留室６内壁面
等の仕上げ精度については通常の仕上げで十分である
が、テフロンコーティング或いはテフロン等のシート材
貼り付け、または表面研磨を行うことにより、摩擦抵抗
を低減させることが好ましい。
【００２３】上記バイブレータ４は、キャスター１１付
きの移動架台１２上にコイルスプリング１３及びベース
フレーム１４を介して取り付けられ、バイブレータ４の
上面にトラフ３を固定している。このバイブレータ４
は、市販品で構成することができるが、電磁石を利用し
た電磁式のものを利用することが好ましい。なぜなら、
電磁石に印加する電圧を変化させることによって振動数
を変化させることができるからである。また、バイブレ
ータ４は、これらに限らず、偏心式のモータいわゆるバ
イブロモータを使用したバイブレータ、エアーの供給方
向を電磁弁を介して切り換えることによりピストンを往
復移動させる空気式バイブレータ等、任意の振動方式の
バイブレータを適宜使用することができる。また、この
バイブレータ４を振動させる方向は、トラフ３に対して
斜め上向きに作用させることが好ましい。なお、図１
中、符号１５はバイブレータ４の動作を制御する制御盤
を示し、符号１６は中継端子箱を示している。上記構成
を有する触媒充填装置の動作を以下に説明する。なお、
筒部３ｄと反応器の反応管は、予め導管Ｐを介して接続
されているものとする。
【００２４】ホッパー２の各貯留室６内にそれぞれ必要
量の粒状触媒を充填し、制御盤１５に備えられたバイブ
レータ４の電源スイッチを投入すると、バイブレータ４
がトラフ３を振動させ、ホッパー２内の粒状触媒は、ゲ
ート７，９によって排出量が規制されつつ通路３ａ内に
送り出される。
【００２５】バイブレータ４の振動方向は、トラフ３に
対して斜め上向きに作用するため、通路３ａ内に送り出
された粒状触媒は、過剰に振動させられることなく矢印
Ｃ方向に円滑に移送される。
【００２６】トラフ３の通路３ａ出口側に向けて粒状触
媒が移送される際、若干の粉状廃物が伴われるが、その
不要な粉状廃物は、孔部３ｅを通過する際に孔部３ｅか
ら落下して通路３ａ外部に排出される。それにより、粒
状触媒のみが選別されて通路３ａにおける案内部の筒部
３ｄに導入される。このようにして筒部３ｄから少量ず
つ連続的に落下する粒状触媒は、導管Ｐを介して反応管
内に充填される。
【００２７】なお、本発明におけるゲートは、上記実施
形態においては、二枚のプレートで構成したが、これに
限らず、それ以下またはそれ以上の枚数のプレートで構
成することもできる。また、ゲートの高さは、粒状触媒
の形態、移送量等に基づいて調整することが好ましく、
ゲートの昇降については、上記実施形態に示した手動調
整に限らず、ステッピングモータやギア機構等を用いて
自動化することもできる。
【００２８】また、本発明は、上記した粒状触媒を反応
器に充填する触媒充填装置に限らず、ホッパー出口を一
箇所とし、その出口に扇状のトラフを備えれば、幅広の
コンベア等に対して粒状物を供給することも可能にな
る。すなわち、トラフの形状を変えることにより、様々
な構成の供給先装置に対し、粒状物を均一な状態で供給
することができるようになる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明によれば、粒状物を一定の送り速度で反応器等の
供給先に供給することができるとともに、粒状物の移送
機構を簡略化することができるという長所を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の触媒充填機の構成を示す説明図であ
る。
【図２】図１のゲート部の構成を示す拡大縦断面図であ
る。
【図３】図１の通路先端部の構成を示す要部平面図であ
る。
【図４】図１のトラフ先端部の構成を示す要部平面図で
ある。
【図５】従来の触媒充填機の構成を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 触媒充填機 ２ ホッパー ３ トラフ ３ａ 通路 ３ｄ 筒部 ３ｅ 孔部 ３ｆ 回収箱 ４ バイブレータ ５ 仕切壁 ６ 貯留室 ７，９ プレート

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ホッパー内に蓄えられた粒状物を、前記
    ホッパーの出口近傍から略水平方向に配置されたトラフ
    上に排出し、該トラフを振動させることにより、前記ト
    ラフ上の粒状物を供給先に供給する粒状物の供給方法に
    おいて、 前記ホッパーから排出される前記粒状物の量をゲートの
    開度によって調整しつつ前記トラフの振動数を制御する
    ことによって前記粒状物を均一に供給することを特徴と
    する粒状物の供給方法。
  2. 【請求項２】 前記トラフを斜め上向き方向に振動させ
    る請求項１記載の粒状物の供給方法。
  3. 【請求項３】 粒状物を蓄えるホッパーと、該ホッパー
    の出口近傍から略水平方向に配置されたトラフと、該ト
    ラフに振動を与えるバイブレータとを有し、前記トラフ
    先端部から払い出される前記粒状物を供給先に供給する
    粒状物供給装置において、 前記ホッパーから送り出される前記粒状物の量を調整す
    るゲートを前記ホッパー出口部に備えてなることを特徴
    とする粒状物供給装置。
  4. 【請求項４】 粒状物を蓄えるホッパーと、該ホッパー
    の出口近傍から略水平方向に配置されたトラフと、該ト
    ラフに振動を与えるバイブレータとを有し、前記トラフ
    先端部から払い出される前記粒状物を、供給先に供給す
    る粒状物供給装置において、 仕切壁によって仕切られる複数の貯留室を前記ホッパー
    内に形成し、 前記ホッパーから送り出される前記粒状物の量を調整す
    るゲートを前記ホッパー出口部に備え、 前記貯留室の数に対応した数の通路を前記トラフ内に平
    行して設け、 前記供給先と連通している各導管内に前記各平行通路内
    の前記粒状物を案内する案内部を、前記平行通路各出口
    に備えてなることを特徴とする粒状物供給装置。
  5. 【請求項５】 前記各平行通路の出口寄りに、前記粒状
    物移送時に発生する粉状廃物を落下させるためのふるい
    部が形成されている請求項３または４に記載の粒状物供
    給装置。
  6. 【請求項６】 前記バイブレータは、前記トラフを斜め
    上向き方向に振動させるよう構成されている請求項３〜
    ５のいずれかに記載の粒状物供給装置。
JP01064697A 1997-01-23 1997-01-23 粒状触媒の供給方法及びその供給装置 Expired - Lifetime JP4299891B2 (ja)

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