JPH10202168A

JPH10202168A - 静電塗装方法

Info

Publication number: JPH10202168A
Application number: JP2431197A
Authority: JP
Inventors: Masao Otsuka; 政郎大塚; Takeshi Nishizawa; 健西沢
Original assignee: Kuroda Precision Industries Ltd
Current assignee: Kuroda Precision Industries Ltd
Priority date: 1997-01-23
Filing date: 1997-01-23
Publication date: 1998-08-04

Abstract

(57)【要約】【課題】比較的小さい被塗装物でもその表面に薄く均
一な塗膜を形成することができる静電塗装方法を提供す
る。【解決手段】樹脂粉体Ｐとして平均粒径１〜３０μｍ
のものを用い、流動槽１１の下面をなす多孔板１３に取
付けられた電極１７と、流動槽１１の上方に支持された
被塗装物Ｗとの間に付与する静電圧を１０〜３０ｋＶと
し、被塗装物Ｗを樹脂粉体Ｐの流動面Ｓより下に浸漬さ
せて、樹脂粉体Ｐを被塗装物Ｗの表面に付着させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、比較的小さい被塗
装物表面に薄い均一な塗膜を形成することができるよう
にした静電塗装方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、小型モータのコアなどに絶縁被膜
を形成する方法としては、電着塗装が採用されている。
しかし、電着塗装は、設備が大がかりであり、製造コス
トが高くなると共に、装置のメンテナンスが大変である
という問題点があった。

【０００３】一方、粉体塗装の主な方法としては、静電
ガンによる吹き付け塗装を除くと、流動浸漬方法と静電
塗装方法とが知られている。

【０００４】図５は、従来の流動浸漬方法の原理を示す
説明図である。図において、１１は流動槽であり、枠体
１２の下面に多孔板１３を配置して構成されている。ま
た、１４は均圧室であり、上記多孔板１３の下面を筐体
１５で覆って形成されている。筐体１５の側壁には、均
圧室１４に空気Ａを導入するための送気口１６が設けら
れている。流動槽１１内には、樹脂粉体Ｐが供給されて
いる。

【０００５】上記構成において、送気口１６から空気Ａ
を導入して流動槽１１内の樹脂粉体Ｐを流動化させる。
一方、被塗装物Ｗを予め樹脂粉体Ｐが溶着できる温度以
上に加熱しておき、図中矢印で示すように、流動槽１１
内の流動化した樹脂粉体Ｐ中に浸漬する。その結果、樹
脂粉体Ｐが、加熱された被塗装物Ｗの表面に接触して塗
膜状に溶着する。その後、被塗装物Ｗを加熱炉に入れ
て、樹脂粉体Ｐを均一に溶融させることにより塗膜が形
成される。

【０００６】しかしながら、上記流動浸漬方法では、塗
膜の膜厚をコントロールすることが困難であり、また、
下方から吹き上げる流動空気Ａによって被塗装物Ｗが冷
却されるので、特に小物の場合には温度低下が激しく、
樹脂粉体Ｐを溶着させることができない。

【０００７】図６は、従来の静電塗装方法の原理を示す
説明図である。図において、１１は流動槽であり、上記
と同様に枠体１２の下面に多孔板１３を配置して構成さ
れている。また、１４は均圧室であり、上記多孔板１３
の下面を筐体１５で覆って構成されている。筐体１５の
側壁には、均圧室１４に空気Ａを導入するための送気口
１６が設けられている。流動槽１１内には、樹脂粉体Ｐ
が供給されている。

【０００８】この装置が上記流動浸漬方法の装置と異な
る点は、多孔板１３に電極１７が取付けられ、例えば負
の静電圧が付与されるようになっており、一方、流動槽
１１の上方に支持される被塗装物Ｗに、図示しない治具
を介して、上記と反対の正の静電圧が付与されるように
なっている点である。

【０００９】したがって、送気口１６から空気Ａを導入
して流動槽１１内の樹脂粉体Ｐを流動化させ、電極１７
に負の静電圧を付与すると、流動化した樹脂粉体Ｐは負
に帯電する。この状態で、被塗装物Ｗを流動槽１１の上
方に支持して正の静電圧を付与すると、負に帯電した樹
脂粉体Ｐが、図中矢印で示すように流動面より上がって
被塗装物Ｗの表面に付着する。こうして樹脂粉体Ｐが付
着した被塗装物Ｗを加熱炉に入れて樹脂粉体Ｐを溶融さ
せることにより、塗膜が形成される。

【００１０】しかしながら、上記静電塗装方法では、被
塗装物の微細な隙間等に樹脂粉体が十分に届かず、樹脂
粉体が隙間の入口部に静電気のため団子状になって付着
してしまうという問題点があった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、例えば
小型モータのコアなどに絶縁被膜を形成しようとした場
合、電着塗装では、設備が大がかりで、製造コストが高
くなると共に、装置のメンテナンスが大変であるという
問題点があり、流動浸漬方法では、被塗装物の温度降下
によって樹脂粉体を付着させることが難しく、しかも膜
厚をコントロールすることが困難であり、静電塗装方法
では、樹脂粉体が被塗装物の微細な隙間に十分に付着し
ないという問題点があった。

【００１２】したがって、本発明の目的は、例えば小型
モータのコアなどの比較的小さい被塗装物表面に、薄い
均一な塗膜を形成することができるようにした粉体塗装
方法を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
になされた本発明の第１は、上面が開口され下面に多孔
板が配置された流動槽と、前記多孔板に取付けられた電
極と、前記流動槽の下方空間を囲む均圧室とを備えた静
電塗装装置を用い、前記流動槽に樹脂粉体を供給し、前
記均圧室に空気を導入して前記多孔板を通して噴出さ
せ、前記流動槽内の樹脂粉体を流動化させると共に、前
記電極に正又は負の静電圧を付与して前記樹脂粉体を帯
電させ、前記電極とは反対の静電圧を付与した被塗装物
を前記流動槽上方に支持して前記樹脂粉体を前記被塗装
物表面に付着させる静電塗装方法において、前記樹脂粉
体として平均粒径１〜３０μｍのものを用い、前記電極
と前記被塗装物との間に付与する静電圧を１０〜３０ｋ
Ｖとし、前記被塗装物を前記樹脂粉体の流動面下に浸漬
することを特徴とする静電塗装方法を提供するものであ
る。

【００１４】本発明の第２は、上記第１の発明におい
て、前記被塗装物を前記樹脂粉体の流動面下に浸漬した
後、前記被塗装物を引き上げて振動を与えることによ
り、前記被塗装物表面に付着した余剰の樹脂粉体を落下
させる静電塗装方法を提供するものである。

【００１５】本発明の第３は、前記第１又は２の発明に
おいて、前記被塗装物の最大径が１〜３０mmである静電
塗装方法を提供するものである。

【００１６】本発明の第４は、前記第１〜３の発明のい
ずれか１つにおいて、前記被塗装物の表面に付着した樹
脂粉体を加熱溶着して塗膜を形成したとき、その塗膜の
平均厚さが２０〜６０μｍとなるように前記樹脂粉体を
付着させる静電塗装方法を提供するものである。

【００１７】本発明の第１によれば、静電塗装方法にお
いて、被塗装物を樹脂粉体の流動面下に浸漬することに
よって、被塗装物の微細な隙間にも樹脂粉体が十分に入
り込んで付着する。また、樹脂粉体として平均粒径１〜
３０μｍのものを用いることにより、薄くて均一な塗膜
を形成することができる。その結果、例えば小型モータ
のコアなどに適用した場合、狭いスロットの内周にも薄
くて均一な塗膜を隙間なく形成することが可能となり、
信頼性の高い絶縁被膜を形成できる。

【００１８】なお、従来の静電塗装方法では、被塗装物
を樹脂粉体の流動面下に浸漬することは行われていなか
った。その理由は、被塗装物と電極との間で放電が起こ
り、樹脂粉体が着火してしまうからであった。しかし、
本発明では、電極と被塗装物との間に付与する静電圧を
１０〜３０ｋＶとすることによって、被塗装物を樹脂粉
体の流動面下に浸漬しても放電を防止し、樹脂粉体の着
火を防止することができる。

【００１９】一方、従来の静電塗装方法では、上記のよ
うに静電圧を低くすると、樹脂粉体が被塗装物に付着し
にくくなってしまうが、本発明では、樹脂粉体として平
均粒径１〜３０μｍの細粒を用い、しかも被塗装物を流
動面下に浸漬するという方法を採用することによって、
低い静電圧でも樹脂粉体を十分に付着させることができ
る。

【００２０】本発明の第２によれば、被塗装物に樹脂粉
体を付着させた後、振動を与えて余剰の樹脂粉体を落下
させるようにしたことにより、より良好な薄くて均一な
塗膜を形成することができる。

【００２１】本発明の第３によれば、最大径が１〜３０
mmである被塗装物に適用することによって、小さな隙間
の内部にも薄くて均一な塗膜を形成できるという本発明
の利点が更に生かされる。

【００２２】本発明の第４によれば、塗膜の平均厚さが
２０〜６０μｍとなるように樹脂粉体を付着させること
によって、比較的小さく、複雑な形状を有する被塗装物
であっても、均一な塗膜を隙間なく形成することができ
る。

【００２３】

【発明の実施の形態】図１は、本発明による静電塗装方
法の原理を示す説明図である。なお、図５、６に示した
従来の装置と実質的に同一部分には同符号を付してあ
る。

【００２４】図において、１１は流動槽であり、枠体１
２の下面に多孔板１３を配置して構成されている。ま
た、１４は均圧室であり、上記多孔板１３の下面を筐体
１５で覆って構成されている。筐体１５の側壁には、均
圧室１４に空気Ａを導入するための送気口１６が設けら
れている。流動槽１１内には、樹脂粉体Ｐが供給されて
いる。更に、多孔板１３に電極１７が取付けられ、正又
は負の静電圧が付与されるようになっており、一方、流
動槽１１の上方に支持される被塗装物Ｗに、図示しない
治具を介して上記と反対の静電圧が付与されるようにな
っている。なお、電極１７は、多孔板１３を貫通して流
動槽１１内に突出していてもよいが、先端が多孔板１３
の上面から突出せずに、貫通孔の開口部の手前で止まる
ように取付けられていてもよく、あるいは電極１７の先
端が多孔板１３内に埋設されていてもよい。

【００２５】本発明において、被塗装物Ｗとしては、例
えば小型モータのコア、ファスナーなどの比較的小型の
もの、具体的には最大径が、好ましくは１〜３０mm、よ
り好ましくは２〜２０mmのものが適用される。最大径が
１mm未満では、取り扱いが難しく、最大径が３０mm以上
では、膜厚を薄くする必要性が少ないので、従来の粉体
塗装方法でも良好な塗装が可能であり、本発明の方法を
採用するメリットが少ない。

【００２６】樹脂粉体Ｐとしては、例えばポリエステル
系樹脂、エポキシ系樹脂など、公知の粉体塗装用の樹脂
が使用できる。樹脂粉体Ｐの平均粒径は１〜３０μｍ、
好ましくは１０〜１５μｍとされる。粒径が１μｍ未満
では、工業的に製造するのが難しく、３０μｍを超える
と、塗膜の厚さを薄く均一にしにくくなる。また、粒径
が３０μｍを超えると、本発明で規定する静電圧では、
被塗装物Ｗに樹脂粉体Ｐを十分に付着させるのが難しく
なる。なお、従来の粉体塗装に用いられていた樹脂粉体
の平均粒径は、通常３０〜１００μｍであった。

【００２７】本発明においては、上記のような樹脂粉体
Ｐを流動槽１１内に供給し、送気口１６を通して均圧室
１４内に空気Ａを導入し、多孔板１３を通して噴出させ
ることにより、樹脂粉体Ｐを流動化させる。その状態
で、図示しない治具によって流動槽１１の上方に支持し
た被塗装物Ｗと、多孔板１３に取付けた電極１７との間
に１０〜３０ｋＶの静電圧を付与する。この場合、被塗
装物Ｗと電極１７のうちのどちらを正にし、どちらを負
にしてもよい。そして、治具に支持した被塗装物Ｗを下
降させて、樹脂粉体Ｐの流動面Ｓより下方に浸漬する。
その結果、静電圧によって正又は負に帯電した樹脂粉体
Ｐが、それとは反対の電圧を印加された被塗装物Ｗの表
面に静電気による吸着力によって付着する。

【００２８】上記において、静電圧が１０ｋＶよりも小
さい場合には、樹脂粉体Ｐを十分に被塗装物Ｗの表面に
付着させることができず、静電圧が３０ｋＶを超える
と、放電が発生して樹脂粉体Ｐが着火する虞れがある。
なお、従来の静電塗装方法で採用されている静電圧は、
通常６０ｋＶ前後であるが、本発明は、樹脂粉体Ｐの平
均粒径を前記のように小さくし、しかも被塗装物Ｗを樹
脂粉体Ｐの流動面Ｓより下方に浸漬することによって、
上記のような低い静電圧でも被塗装物Ｗの表面に樹脂粉
体Ｐが十分に付着するようにしたものである。

【００２９】こうして被塗装物Ｗの表面に樹脂粉体Ｐを
付着させた後、被塗装物Ｗを流動槽１１から引き上げ
て、必要に応じて別の個所に搬送し、被塗装物Ｗを振動
させることによって、被塗装物Ｗの表面に付着した余剰
の樹脂粉体Ｗを落下させることが好ましい。なお、被塗
装物Ｗに振動を与える方法としては、被塗装物Ｗを支持
する治具をノッカーで叩く方法などが採用される。

【００３０】その後、被塗装物Ｗを高周波加熱炉や熱風
乾燥炉に入れて加熱し、樹脂粉体Ｐを溶着させることに
よって、塗膜を形成することができる。なお、樹脂粉体
Ｐの加熱溶着や、治具等に付着した不要な樹脂粉体Ｐの
クリーニング等は、従来より公知の方法で行えばよいの
で、その説明を省略する。本発明の方法によれば、こう
して形成された塗膜の厚さは、通常２０〜６０μｍとな
る。

【００３１】図２〜４及び図７には、本発明の方法を適
用するための静電塗装装置の一具体例が示されている。
図２は、被塗装物Ｗを支持して搬送するための支持搬送
装置の一例を示し、同図（ａ）は正面図、（ｂ）は側面
図、（ｃ）は底面図である。また、図７は、上記支持搬
送装置の部分拡大図である。すなわち、この支持搬送装
置２１は、チェーンコンベヤ２２に取付けられた筒状の
支持部材２３を有し、この支持部材２３に挿通された支
持棒２４が上下に伸びている。支持棒２４の上端にはフ
ランジ２５が取付けられ、このフランジ２５と支持部材
２３上端面との間に圧縮コイルバネ２６が装着されてい
る。また、支持棒２４には、支持部材２３の下端面に当
接して、上記圧縮コイルバネ２６によって常時上方に付
勢された支持棒２４のストッパをなすフランジ２７が装
着されている。

【００３２】支持棒２４の下端には、被塗装物Ｗの保持
治具２８が取付けられている。保持治具２８は、ガイド
棒３３、３４によって互いの間隔を変更可能に組み付け
られた背面側枠体２９と前面側枠体３０とを有してい
る。一方のガイド棒３３は、その一端を背面側枠体２９
に固着され、他端を前面側枠体３０から抜き出されてい
る。そして、ガイド棒３３の突出部を覆うフランジ付キ
ャップ３５が前面側枠体３０に固着されている。更に、
背面側枠体２９と前面側枠体３０との間に介在された引
張りコイルバネ３６によって、常時は背面側枠体２９と
前面側枠体３０とが近接するようにバネ付勢されてい
る。他方のガイド棒３４は、その一端を前面側枠体３０
に固着され、他端を背面側枠体２９に挿通されている。
更に、背面側枠体２９と前面側枠体３０のそれぞれの下
辺部に、互いに対向して突き出したピン３１、３２が所
定間隔で設けられている。

【００３３】図７を併せて参照すると、ガイド棒３３に
は、軸方向に所定間隔をおいて２つのボール嵌合孔３
７、３８が形成されており、前面側枠体３０には、上記
ボール嵌合孔３７、３８に弾性的に嵌合するボールプラ
ンジャ３９が内蔵されている。そして、被塗装物Ｗの取
付け及び取り外しステーションには、フランジ付キャッ
プ３５に嵌合する蟻溝部材６０を駆動軸６１の先端に取
付けたエアシリンダ６２が配置されており、エアシリン
ダ６２の作動によってフランジ付キャップ３５を引張
り、あるいは元の位置に戻すことによって、前面側枠体
３０と背面側枠体２９との間隔を開閉して、ピン３１、
３２の間で被塗装物Ｗを取付け、あるいは取り外すよう
になっている。

【００３４】すなわち、被塗装物Ｗを取付けるときに
は、図示しないフィーダによって被塗装物Ｗが図中想像
線で示す位置に配列され、その状態で前面側枠体３０と
背面側枠体２９との間隔を閉じて、ピン３１、３２を被
塗装物Ｗの両端の軸心に挿入して保持させる。また、被
塗装物Ｗを取り外すときには、前面側枠体３０と背面側
枠体２９との間隔を開くと共に、排出用エアシリンダ６
３の駆動軸６４に装着されたプッシャ６５で被塗装物Ｗ
を押出し、その対向位置に配置されたストッパ６６で押
し出された被塗装物Ｗを受け、ピン３１、３２の間から
被塗装物Ｗをシュート６７上に落とすようになってい
る。

【００３５】こうして、被塗装物Ｗを保持した支持搬送
装置２１は、チェーンコンベア２２によって搬送され、
静電塗装槽、払い落とし装置、高周波加熱装置、クリー
ニング装置などに順次移動するようになっている。

【００３６】図３は、被塗装物Ｗを上記支持搬送装置２
１に支持して搬送させ、流動槽１１上に支持させた状態
を示し、同図（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
静電塗装槽の構造は、図１のものと同様なので、その説
明を省略する。被塗装物Ｗを支持した保持治具２８が流
動槽１１上に位置すると、支持棒２４の上端に取付けら
れたフランジ２５が、フレーム４０に固定設置されたブ
レーキ付モータ４１の駆動軸４２に装着された偏心カム
４３に当接するようになっている。この状態でブレーキ
付モータ４１が作動して、偏心カム４３が所定角度回転
すると、偏心カム４３によって、支持棒２４が圧縮コイ
ルバネ２６に抗して下方に押され、被塗装物Ｗを複数個
保持した保持治具２８が下降し、被塗装物Ｗが流動槽１
１の樹脂粉体Ｐの流動面Ｓより下方に浸漬される。それ
によって、前述した原理によって被塗装物Ｗの表面に樹
脂粉体Ｐが付着する。こうして樹脂粉体Ｐを付着させた
後、偏心カム４３を再び回転させることにより、支持棒
２４が圧縮コイルバネ２６の付勢力で上昇し、被塗装物
Ｗを流動面Ｓから引き上げることができる。

【００３７】図４は、被塗装物Ｗの表面に樹脂粉体Ｐを
付着させた後、余剰の樹脂粉体Ｐを払い落とす装置を示
し、同図（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。被塗
装物Ｗの表面に樹脂粉体Ｐを付着させた後、被塗装物Ｗ
を支持した保持治具２８は、上記払い落とし装置へ搬送
される。この払い落とし装置は、上方に電磁ソレノイド
からなるノッカー５１が配置され、その駆動シャフト５
２の下端が支持棒２４上端のフランジ部２５に近接配置
されている。そして、ノッカー５１の駆動シャフト５２
が突き出されると、フランジ部２５が叩かれて支持棒２
４及び保持治具２８を介して、被塗装物Ｗの表面に付着
した余剰の樹脂粉体Ｐが払い落とされるようになってい
る。

【００３８】保持治具２８に保持された被塗装物Ｗの下
方には、プーリ５３、５４、５５に張設されたベルトコ
ンベア５６が配置されている。ベルトコンベア５６は、
下方のプーリ５５に連接されたモータ５７によって、図
中矢印で示す方向に回転駆動する。ベルトコンベア５６
の一端には、吸引ファン５８が配置され、被塗装物Ｗか
ら払い落とされてベルトコンベア５６上に落下した樹脂
粉体Ｐを吸引し、図示しないダクトを通して流動槽１１
に戻すようになっている。

【００３９】以上のような装置によって、被塗装物Ｗの
表面に樹脂粉体Ｐを均一に付着させる作業を機械的に行
うことができる。なお、高周波加熱装置、クリーニング
装置等については、従来から用いられている一般的なも
のが使用できるので、その説明を省略することにする。

【００４０】

【実施例】

実施例１図１に示す静電塗装装置において、被塗装物Ｗとして小
型モータのコア（直径４．３mm、長さ４．５mm）を用
い、樹脂粉体Ｐとして平均粒径１５μｍのエポキシ系樹
脂粉体（株式会社巴川製紙所製）を用い、電極１７と被
塗装物Ｗとに付加する静電圧を変化させ、被塗装物Ｗを
樹脂粉体Ｐの流動面Ｓより下方に浸漬させて、樹脂粉体
Ｐの付着状態と、放電現象の発生の有無を調べた。その
結果を表１に示す。

【００４１】

【表１】

【００４２】実施例２図１に示す静電塗装装置において、被塗装物Ｗとして小
型モータのコア（直径４．３mm、長さ４．５mm）を用
い、樹脂粉体Ｐとして平均粒径の異なる各種の粉体を用
い、電極１７と被塗装物Ｗとに付加する静電圧を２５ｋ
Ｖとし、被塗装物Ｗを樹脂粉体Ｐの流動面Ｓより下方に
浸漬させて引き上げた後の樹脂粉体Ｐの付着状態を調べ
ると共に、更に加熱炉に入れて樹脂粉体Ｐを溶着して形
成した塗膜の厚さと均一性とを調べた。その結果を表２
に示す。

【００４３】

【表２】

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
比較的小型で複雑な形状をなす被塗装物であっても、樹
脂粉体を均一に隙間なく付着させることができ、しかも
付着した樹脂粉体を溶着して形成した塗膜は、従来の粉
体塗装では達成できなかったような薄い厚さで均一な塗
膜となる。したがって、例えば小型モータのコアの絶縁
塗装などを生産性よく信頼性を高めて行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による静電塗装方法の原理を示す説明図
である。

【図２】本発明の一実施態様において用いる、被塗装物
を支持して搬送するための支持搬送装置を示し、（ａ）
は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。

【図３】本発明の一実施態様において、被塗装物を流動
槽上に支持させた状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）
は側面図である。

【図４】本発明の一実施態様において用いる、被塗装物
の表面に樹脂粉体を付着させた後、余剰の樹脂粉体を払
い落とす装置を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図
である。

【図５】従来の流動浸漬方法の原理を示す説明図であ
る。

【図６】従来の静電塗装方法の原理を示す説明図であ
る。

【図７】図２に示した支持搬送装置の部分拡大図であ
る。

【符号の説明】

１１流動槽１２枠体１３多孔板１４均圧室１５筐体１６送気口１７電極Ｐ樹脂粉体Ｗ被塗装物Ｓ流動面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上面が開口され下面に多孔板が配置され
た流動槽と、前記多孔板に取付けられた電極と、前記流
動槽の下方空間を囲む均圧室とを備えた静電塗装装置を
用い、前記流動槽に樹脂粉体を供給し、前記均圧室に空
気を導入して前記多孔板を通して噴出させ、前記流動槽
内の樹脂粉体を流動化させると共に、前記電極に正又は
負の静電圧を付与して前記樹脂粉体を帯電させ、前記電
極とは反対の静電圧を付与した被塗装物を前記流動槽上
方に支持して前記樹脂粉体を前記被塗装物表面に付着さ
せる静電塗装方法において、前記樹脂粉体として平均粒
径１〜３０μｍのものを用い、前記電極と前記被塗装物
との間に付与する静電圧を１０〜３０ｋＶとし、前記被
塗装物を前記樹脂粉体の流動面下に浸漬することを特徴
とする静電塗装方法。
【請求項２】前記被塗装物を前記樹脂粉体の流動面下
に浸漬した後、前記被塗装物を引き上げて振動を与える
ことにより、前記被塗装物表面に付着した余剰の樹脂粉
体を落下させる請求項１記載の静電塗装方法。
【請求項３】前記被塗装物の最大径が１〜３０mmであ
る請求項１又は２記載の静電塗装方法。
【請求項４】前記被塗装物の表面に付着した樹脂粉体
を加熱溶着して塗膜を形成したとき、その塗膜の平均厚
さが２０〜６０μｍとなるように前記樹脂粉体を付着さ
せる請求項１〜３のいずれか１つに記載の静電塗装方
法。