JPH10202192A

JPH10202192A - 気流分級機及び静電荷像現像用トナーの製造方法

Info

Publication number: JPH10202192A
Application number: JP882597A
Authority: JP
Inventors: Susumu Yoshino; 進吉野; Hiroshi Nakazawa; 博中沢
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1997-01-21
Filing date: 1997-01-21
Publication date: 1998-08-04
Anticipated expiration: 2017-01-21
Also published as: JP3248443B2

Abstract

(57)【要約】【課題】被分級原料の衝突による融着が生じにくく、
装置稼働率、生産性及び分級精度を向上させた高分級精
度の気流分級機の提供。【解決手段】被分級原料１５の粒子が衝突する気流分
級機内の部材の表面に、微粒子を分散含有させた複合メ
ッキ被膜を設けた気流分級機１である。分級エッジ２及
び３により分岐された複数の分級用排気流路７、８及び
９が出口側に開設され、入気流路１１及び１２が入口側
に開設された原料選別室１４と、入気流路１１及び１２
から各分級用排気流路７、８及び９に向かって流れる気
流を生じさせる気流形成手段と、圧縮気体を用いて原料
選別室１４内に被分級原料１５を圧送・噴射する原料供
給ノズル１６とを備え、原料選別室１４内に圧送・噴射
された被分級原料１５の粒子を、コアンダ効果による粒
径に対応した湾曲線状の飛散降下作用により、各分級用
排気流路７、８及び９に分級する態様が好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、種々の粒径の粒子
が混在する被分級原料を気流中に噴射して、コアンダ効
果を利用して被分級原料を粒径別に分類する気流分級
機、及び該気流分級機を利用した静電荷像現像用トナー
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】粉砕処理により微粒子化した原料は、通
常、粗い粒子のものから非常に細かい粒子のものまで混
ざった状態にある。かかる原料を工業的に利用する場合
には、一般に、粉砕処理後の原料の分級を行って所望の
範囲の粒径別に分類することが行われている。前記分級
は、流体中を重力や遠心力又は慣性力で運動する粒子に
はその粒径に応じて沈降速度あるいは粒子経路に差がで
きることを利用して粉粒体を粒径の大きさで分別する操
作であり、例えば、複写機用のトナーを製造する場合に
おける、種々の粒径の粒子が混在するトナー原料を気流
中に噴射して、コアンダ効果による粒子径に対応した湾
曲線状の飛散降下作用を利用して原料を粒径別に分類す
る気流分級機等に広く応用されている。

【０００３】従来における気流分級機は、例えば、図３
に示す気流分級機１のように、分級エッジ２及び３、コ
アンダブロック４、並びに、背面ブロック５によって分
岐させた３つの分級用排気流路７、８及び９が出口側に
開設され、２つの入気流路１１及び１２が入口側に開設
された原料選別室１４と、該入気流路１１及び１２から
各排気流路７、８及び９に向って流れる気流を生じさせ
る図示略の気流形成手段（例えば、排風機）と、圧縮気
体（通常は、圧縮空気）を利用して前記原料選別室１４
内に被分級原料１５を圧送・噴射する原料供給ノズル１
６とを備えた構成となっている。

【０００４】被分級原料１５は、原料供給ノズル１６の
基端側に連通したホッパ１８によって原料供給ノズル１
６内に供給されると共に、該原料供給ノズル１６に供給
される圧縮気体１９によって分散されて、固気混相流と
して原料供給ノズル１６から原料選別室１４に向けて圧
送・噴射される。このとき、原料供給ノズル１６から原
料選別室１４内に圧送・噴射された被分級原料１５の噴
流には、入気流路１１及び１２から各排気流路７、８及
び９に向う気流が交差しているので、被分級原料１５の
各粒子は、コアンダ効果による粒径に対応した湾曲線状
の飛散降下作用によって、それぞれの粒径に応じて各分
級用排気流路７、８及び９に分別排出される。

【０００５】コアンダ効果による湾曲線状の飛散降下作
用では、粒径の小さく慣性の小さいものほど流れ方向の
偏向（即ち）が大きく、原料供給ノズル１６に近い分級
用排気流路に排出されることになる。前記分級用排気流
路７、８及び９は、コアンダブロック４に一番近い分級
用排気流路７が細粉排出用、原料供給ノズル１６から一
番離れた分級用排気流路９が粗粉排出用、中間に位置し
た分級用排気流路８が中粉排出用である。分級エッジ２
は、細粉と中粉とを分離するためのものであり、分級エ
ッジ３は、中粉と粗粉とを分離するためのものである。
各分級用排気流路７、８及び９に排出された被分級原料
１５は、各分級用排気流路７、８及び９に管路２１、２
２及び２３を介して接続された図示略の集塵機によって
粉体と清浄気体（空気）とに分けられる。

【０００６】気流分級機１においては、高速度で飛来す
る被分級原料１５の粒子が衝突する気流分級機１内の部
材の表面は、被分級原料１５の粒子との摩擦で摩耗す
る。被分級原料１５の粒子の衝突による摩耗は、特に分
級エッジ２及び３の先端部や原料供給ノズル１６に対向
配置された背面ブロック５の表面において顕著に生ず
る。通常、分級エッジ２及び３の鋭角な先端部は、分級
精度を左右する重要に因子となっていて、装置の稼働前
に正確に位置決めをしているが、被分級原料１５の粒子
との摩擦で先端部が摩耗すると、先端部による振り分け
性能が低下し、分級精度が低下するという問題が生じ
る。そこで、一定以上摩耗が進んだ分級エッジ２及び３
は、部品交換等を行うが、該分級エッジの摩耗を防止す
るため従来においては、ステンレス材等を用いて形成し
た分級エッジ２及び３の表面に、硬度が高く耐摩耗性に
優れたタングステンカーバイドを貼る等の措置を採って
いた。

【０００７】一方、最近では、複写機における複写速度
の高速度化や低消費電力化に伴って、いわゆる低融点ト
ナーを使用する複写機が増えてきている。該低融点トナ
ーは、複写機用トナーの一部をなす合成樹脂に、例えば
ガラス転移点が４０〜７０℃である分子量の小さなスチ
レンアクリル酸共重合体等を用いて、トナーの融点を低
く抑えたものである。この低融点トナーは粒子の硬度が
軟らかいため、分級処理の際に気流分級機内１の部材の
摩耗等に対する負担が少ない。

【０００８】しかしながら、低融点トナーの分級処理を
行う場合には、以下のような問題がある。即ち、分級処
理の際、気流分級機１内における、被分級原料１５の粒
子が衝突する部材の表面、特に分級エッジ２及び３の先
端部等にトナー粒子の融着が起こり易い。そして、該低
融点トナーの分級エッジ２及び３の先端部への融着は、
該分級エッジ先端部の幅を広げて振り分け性能を鈍化さ
せて、分級精度の低下を招く。したがって、融着が顕著
に観られるようになる前に融着物を除去しなければなら
ない。該融着物を除去するためには、気流分級機１の稼
働の休止し、分解、交換、清掃等を適宜行うことが必要
になり、装置稼働率が大幅に低下してしまうという問題
である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来に
おける諸問題を解消し、以下の目的を達成することを課
題とする。即ち、本発明は、被分級原料の粒子が低融点
トナー等の場合であっても、被分級原料の粒子が衝突す
る気流分級機内の部材の表面に被分級原料の粒子の融着
が生じにくく、その結果、融着物の除去のために気流分
級機を休止し、分解等することを大幅になくし、装置稼
働率の向上、生産性の向上を実現すると共に、分級精度
の向上、高度な分級精度の長期維持を図ることができる
気流分級機、及び該気流分級機を利用した静電荷像現像
用トナーの製造方法を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、本発明の発明
者らが種々の実験を行い鋭意検討した結果、以下のよう
な知見を得たことに基づく。即ち、コアンダ効果を利用
して分級を行う気流分級機の被分級原料が低融点トナー
等である場合に、被分級原料の粒子が衝突する気流分級
機内の部材の表面に該被分級原料の粒子が融着する現象
は、高速度で飛来する低融点の合成樹脂が気流分級機内
の部材の表面に衝突した際の衝突エネルギーによって溶
融して付着するスコトニッキー効果によるものである。
気流分級機内の部材の表面に特定の微粒子を分散含有さ
せた複合メッキ被膜を設けると、効果的に該被分級原料
の粒子が融着する現象の発生を抑えることができる、と
いう知見である。

【００１１】前記課題を解決するための手段は、以下の
通りである。即ち、＜１＞気流を用いて粒子を分散・分級する気流分級機
において、被分級原料の粒子が衝突する気流分級機内の
部材の表面に、微粒子を分散含有させた複合メッキ被膜
を設けたことを特徴とする気流分級機である。＜２＞分級エッジによって分岐された複数の分級用排
気流路が出口側に開設され、入気流路が入口側に開設さ
れた原料選別室と、前記入気流路から各分級用排気流路
に向かって流れる気流を生じさせる気流形成手段と、圧
縮気体を用いて前記原料選別室内に被分級原料を圧送・
噴射する原料供給ノズルとを備えてなり、前記原料供給
ノズルから原料選別室内に圧送・噴射された被分級原料
の粒子を、コアンダ効果による粒径に対応した湾曲線状
の飛散降下作用により、各分級用排気流路に分級する前
記＜１＞に記載の気流分級機である。＜３＞微粒子の体積平均粒径が２μｍ以下である前記
＜１＞又は＜２＞に記載の気流分級機である。＜４＞気流分級機内の部材の表面が、前記原料供給ノ
ズルから圧送・噴射された被分級原料の粒子が衝突す
る、前記原料選別室の内壁、前記分級エッジの外壁及び
前記分級用排気流路の内壁である前記＜２＞又は＜３＞
に記載の気流分級機である。＜５＞複合メッキ被膜の水による液滴法での接触角が
１００°以上である前記＜１＞から＜４＞のいずれかに
記載の気流分級機である。＜６＞微粒子がフッ素化合物の微粒子である前記＜１
＞から＜５＞のいずれかに記載の気流分級機である。＜７＞微粒子が２種以上のフッ素化合物の微粒子であ
る前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の気流分級機
である。＜８＞フッ素化合物が、フッ素樹脂、フッ化黒鉛
｛（ＣＦ）ｎ｝及びフッ化ピッチから選択される前記＜
６＞又は＜７＞に記載の気流分級機である。＜９＞フッ素樹脂が、ポリテトラフルオロエチレン、
テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共
重合体及びテトラフルオロエチレン−パーフルオロアル
キルビニルエーテル共重合体から選択される前記＜８＞
に記載の気流分級機である。＜１０＞複合メッキ被膜が１５０〜３００℃で熱処理
されてなる前記＜１＞から＜９＞のいずれかに記載の気
流分級機である。

【００１２】＜１１＞結着樹脂と着色剤とを溶融混練
して混練物を調製する工程、該混練物を粉砕して粉砕物
を調製する工程、及び、該粉砕物を前記＜１＞から＜１
０＞のいずれかに記載の気流分級機を用いて分級する工
程を含むことを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造
方法である。＜１２＞結着樹脂がポリエステルである前記＜１１＞
に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法である。＜１３＞静電荷像現像用トナーのガラス転移点が５０
〜６５℃である前記＜１１＞又は＜１２＞に記載の静電
荷像現像用トナーの製造方法である。＜１４＞静電荷像現像用トナーの軟化点が１２０℃以
下である前記＜１１＞から＜１３＞のいずれかに記載の
静電荷像現像用トナーの製造方法である。＜１５＞静電荷像現像用トナーの平均粒径が９μｍ以
下である前記＜１１＞から＜１４＞のいずれかに記載の
静電荷像現像用トナーの製造方法である。

【００１３】本発明においては、被分級原料の粒子が衝
突する気流分級機内の部材の表面に、従来のタングステ
ンカーバイド等の被膜と比較して低融点トナー等に対す
る付着力が著しく小さな複合メッキ被膜を設けている。
このため、被分級原料の粒子が、該気流分級機内の部材
の表面に、衝突し、その際の衝突エネルギーから生じる
発熱で融着したとしても、その上に別の被分級原料の粒
子が衝突すると、該被分級原料の粒子は、該気流分級機
内の部材から容易に剥離される。その結果、気流分級機
を連続稼働させても被分級原料の粒子は、該気流分級機
内の部材の表面に殆ど堆積しない。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の気流分級機について以下
に詳細に説明する。本発明の気流分級機は、気流形成手
段と原料供給ノズルと原料選別室とを少なくとも備えて
なり、更に必要に応じて適宜選択した手段等を備えるこ
とができる。

【００１５】前記気流形成手段は、前記入気流路から各
分級用排気流路に向かって流れる気流を生じさせる機能
を有する。前記気流形成手段は、前記機能を有する限り
その形状、構造、大きさ等については特に制限はなく、
それ自体公知のものの中から選択できるが、例えば、フ
ァン等の送風手段と、該送風手段からの気流を導く管と
を有してなるものなどが挙げられる。

【００１６】前記原料供給ノズルは、圧縮気体を用いて
前記原料選別室内に被分級原料を圧送・噴射する機能を
有する。前記原料供給ノズルは、前記機能を有する限り
その形状、構造、大きさ等については特に制限はなく、
それ自体公知のものの中から選択できるが、例えば、被
分級原料の粒子を供給するホッパ等と、該被分級原料の
粒子を圧送・噴射する気流を生じさせるファン等の送風
手段と、該送風手段からの気流及び該被分級原料の粒子
を導く管とを有するものなどが挙げられる。

【００１７】前記原料選別室は、前記原料供給ノズルか
ら圧送・噴射された被分級原料の粒子を、コアンダ効果
による粒径に対応した湾曲線状の飛散降下させる機能を
有する。前記原料選別室は、前記機能を有する限りその
形状、構造、大きさ等については特に制限はなく、それ
自体公知のものの中から選択できるが、例えば、前記原
料供給ノズルが接続され、分級エッジによって分岐され
た複数の分級用排気流路が出口側に開設され、入気流路
が入口側に開設されている構造の原料選別室などが挙げ
られる。本発明においては、前記原料選別室内で、前記
入気流路から前記分級用排気流路に向けて流れる気流
と、前記被分級原料の粒子と共に前記原料供給ノズルか
ら圧送・噴射される気流とが交差するように、該原料選
別室に前記入気流路、前記分級用排気流路、前記原料供
給ノズル等を接続する。そして、この接続の際に前記原
料供給ノズルの下部にコアンダブロックを配置させるの
で、前記原料選別室内に前記原料供給ノズルから圧送・
噴射された被分級原料の粒子は、コアンダ効果により粒
径に対応して湾曲線状に飛散降下する。

【００１８】前記分級エッジは、前記原料選別室の出口
側に配置されて該原料選別室の出口側の空間を分岐させ
る機能を有する。前記分級エッジは、前記機能を有する
限りその形状、構造、大きさ等については特に制限はな
く、それ自体公知のものの中から選択できるが、例え
ば、１つの平面を該平面上に存在する任意の一直線に沿
って折り曲げてなり、該一直線をエッジ先端部とする形
状のものなどが挙げられる。一般に前記分級エッジは、
前記先端部を形成する２つ平面を有してなるが、本発明
においては、該平面の外表面と、前記コアンダブロック
の外壁等とにより挟まれた空間が分級用排気流路に該当
する。前記分級エッジは、気流分級機内において固定配
置されていてもよいし、着脱自在に配置されていてもよ
いが、後者の方が保守・点検等に便利である。

【００１９】本発明においては、前記気流分級機内の部
材の表面に、微粒子を分散含有させた複合メッキ被膜が
設けられている。このような微粒子を金属と共に組み合
わせることにより、該微粒子の固有の優れた性質と金属
の性質とを併せ持つ複合メッキ被膜とすることができ、
該複合メッキ被膜を前記気流分級機内の部材の表面に設
けた結果、前記目的を達成することができる。

【００２０】前記気流分級機内の部材の表面は、該気流
分級機内の部材の全表面であってもよいし、一部の表面
であってもよいが、本発明においては、該気流分級機内
の部材における、前記原料供給ノズルから圧送・噴射さ
れた被分級原料の粒子の衝突を受ける部分の表面である
のが好ましく、更には、該被分級原料の粒子の衝突を受
ける頻度の高い前記原料選別室の内壁、前記分級エッジ
の外壁及び前記分級用排気流路の内壁であるのがより好
ましい。

【００２１】前記微粒子としては、前記被分級原料の粉
末に対する付着性が低い材質のものであれば特に制限は
ないが、その中でも本発明においては、自己潤滑性、低
摩擦性、撥水性、撥油性、非粘着性等の諸性質に優れる
フッ素化合物の微粒子が特に好ましい。

【００２２】前記フッ素化合物としては、特に制限はな
く目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、
フッ化黒鉛、フッ素樹脂、フッ化ピッチなどが好適に挙
げられる。これらのフッ素化合物は、いずれも公知であ
り、その原料、製造方法等については特に制限はなく、
適宜合成したものであってもよいし、市販品を使用して
もよい。

【００２３】前記フッ化黒鉛は、ポリカーボンモノフル
オライド（一般式（ＣＦ）ｎで表される）のことであ
り、該フッ化黒鉛としては、特に制限はなくそれ自体公
知のものの中から選択できるが、本発明においては、前
記一般式においてｎ＞１０００程度のものが好ましい。
前記フッ化黒鉛は、適宜合成したものを用いてもよい
し、市販品を用いてもよい。

【００２４】前記フッ素樹脂としては、特に制限はなく
それ自体公知のものの中から選択できるが、例えば、ポ
リテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオ
ロエチレン−パーフルオロアルキルビフェニルエーテル
共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサ
フルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）などが挙げられ
る。前記フッ素樹脂は、適宜合成したものを用いてもよ
いし、市販品を用いてもよい。

【００２５】前記フッ化ピッチは、一般に芳香族縮合六
員環平面が積層した層構造を有し、かつ六員環平面を構
成する芳香族がメチレンなどの脂肪族炭化水素基により
架橋した構造を有している。前記フッ化ピッチとして
は、特に制限はなくそれ自体公知のものの中から選択で
き、適宜合成したものを用いてもよいし、市販品を用い
てもよい。前記フッ化ピッチの製造例としては、例え
ば、特開昭６２−２７５１９０号公報等に開示されてお
り、ピッチをフッ素ガスを用いてフッ素化することによ
り得ることができる。

【００２６】前記フッ化ピッチの製造原料としては、例
えば、石油蒸溜残渣、ナフサ熱分解残渣、エチレンボト
ム油、石炭液化油、コールタールなどの石油系又は石炭
系重質油を蒸溜して沸点２００℃未満の低沸点成分を除
去したピッチ、更に、このピッチを熱処理及び／又は水
添処理したものなどが挙げられる。より具体的には、フ
ッ化ピッチの製造原料としてのピッチには、例えば、等
方性ピッチ、メソフェーズピッチ、水素化メソフェーズ
ピッチ、石油系又は石炭系重質油を蒸溜して低沸点成分
を除去した後生成するメソフェーズ球体からなるメソカ
ーボンマイクロビーズなどが含まれる。

【００２７】前記フッ化ピッチは、例えば、上記の原料
ピッチとフッ素とを０〜３５０℃程度で反応させること
により得られる。フッ化ピッチの製造方法としては、例
えば、原料ピッチとフッ素ガスとを０〜３５０℃程度の
温度で直接反応させる方法などが挙げられる。該方法に
おいて、ピッチとフッ素ガスとを反応させる際の好まし
い温度としては、ピッチの軟化点以下の温度である。該
反応時のフッ素ガス圧は、特に限定されるものではない
が、一般的に０．０７〜１．５気圧の範囲内にある。該
反応において、フッ素ガスはそのまま用いてもよく、あ
るいは窒素、ヘリウム、アルゴン、ネオンなどの不活性
ガスで希釈して用いてもよい。

【００２８】得られたフッ化ピッチは、実質的に炭素原
子及びフッ素原子からなり、Ｆ／Ｃ原子比は、例えば
０．５〜１．８程度である。該フッ化ピッチは、以下の
ような特性を示す。即ち、（ａ）粉末Ｘ線回折におい
て、２θ＝１３°付近に最大強度のピークを示し、２θ
＝４０°付近に前記ピークよりも強度の小さいピークを
示す。（ｂ）Ｘ線光電子分光分析において、２９０．０
±１．０ｅＶにＣＦ基に相当するピーク及び２９２．５
±０．９ｅＶ付近にＣＦ₂基に相当するピークを示し、
ＣＦ基に相当するピークに対するＣＦ₂基に相当するピ
ークの強さの比が、０．１５〜１．５程度である。
（ｃ）真空蒸着によって膜を成形することができる。
（ｄ）３０℃における水に対する接触角が１４１°±８
°である。

【００２９】前記フッ化ピッチは、白色乃至黄白色若し
くは褐色の固体であり、耐水性、耐薬品性に優れ、非常
に安定な化合物である。さらに、前記フッ化ピッチは、
透明樹脂状の形態で得ることもできる。このような透明
樹脂状のフッ化ピッチは、例えば、フッ化ピッチをフッ
素ガス含有雰囲気下、０．１〜３℃／分程度、好ましく
は０．５〜１．５℃／分程度の昇温速度で２５０〜４０
０℃程度まで昇温し、所定時間、例えば、１〜１８時間
程度、好ましくは６〜１２時間程度反応させることによ
り得ることができる。該透明樹脂状のフッ化ピッチの特
性としては、例えば、原子比（Ｆ／Ｃ）が１．５〜１．
７程度であり、光透過率（２５０〜９００ｎｍ）が９０
％以上程度であり、分子量が１５００〜２０００程度で
あり、軟化点が１５０〜２５０℃程度である。

【００３０】本発明においては、前記フッ素化合物の微
粒子は、単一種の微粒子のみを含んでいてもよいし、複
数種の微粒子を含んでいてもよい。換言すると、前記フ
ッ素化合物については、１種単独で使用してもよいし、
２種以上を併用してもよい。後者の場合においては、併
用する複数種のフッ素化合物の微粒子の混合割合等につ
いては特に制限はなく、適宜任意に選択することができ
る。

【００３１】複数種のフッ素化合物の微粒子を用いる場
合、フッ素化合物の微粒子の組合せとしては、特に制限
はなく目的に応じて適宜選択することができるが、その
好ましい具体例としては、フッ化黒鉛微粒子とフッ化ピ
ッチ微粒子との組合せ（２種）、フッ化黒鉛微粒子とＰ
ＴＦＥ微粒子との組合せ（２種）、フッ化黒鉛微粒子と
ＰＦＡ微粒子との組合せ（２種）、フッ化黒鉛微粒子と
ＦＥＰ微粒子との組合せ（２種）、フッ化ピッチ微粒子
とＰＴＦＥ微粒子との組合せ（２種）、フッ化ピッチ微
粒子とＰＦＡ微粒子との組合せ（２種）、フッ化ピッチ
微粒子とＦＥＰ微粒子との組合せ（２種）、ＰＴＦＥ微
粒子とＰＦＡ微粒子との組合せ（２種）、ＰＴＦＥ微粒
子とＦＥＰ微粒子との組合せ（２種）、ＰＦＡ微粒子と
ＦＥＰ微粒子との組合せ（２種）、フッ化黒鉛微粒子と
フッ化ピッチ微粒子とＰＴＦＥ微粒子との組合せ（３
種）、フッ化黒鉛微粒子とフッ化ピッチ微粒子とＰＦＡ
微粒子との組合せ（３種）、フッ化黒鉛微粒子とフッ化
ピッチ微粒子とＦＥＰ微粒子との組合せ（３種）、フッ
化黒鉛微粒子とＰＴＦＥ微粒子とＰＦＡ微粒子との組合
せ（３種）、フッ化黒鉛微粒子とＰＴＦＥ微粒子とＦＥ
Ｐ微粒子との組合せ（３種）、フッ化黒鉛微粒子とＰＦ
Ａ微粒子とＦＥＰ微粒子との組合せ（３種）、フッ化ピ
ッチ微粒子とＰＴＦＥ微粒子とＰＦＡ微粒子との組合せ
（３種）、フッ化ピッチ微粒子とＰＴＦＥ微粒子とＦＥ
Ｐ微粒子との組合せ（３種）、フッ化ピッチ微粒子とＰ
ＦＡ微粒子とＦＥＰ微粒子との組合せ（３種）、ＰＴＦ
Ｅ微粒子とＰＦＡ微粒子とＦＥＰ微粒子との組合せ（３
種）、フッ化黒鉛微粒子とフッ化ピッチ微粒子とＰＴＦ
Ｅ微粒子とＰＦＡ微粒子との組合せ（４種）、フッ化黒
鉛微粒子とフッ化ピッチ微粒子とＰＴＦＥ微粒子とＦＥ
Ｐ微粒子との組合せ（４種）、フッ化黒鉛微粒子とフッ
化ピッチ微粒子とＰＦＡ微粒子とＦＥＰ微粒子との組合
せ（４種）、フッ化黒鉛微粒子とＰＴＦＥ微粒子とＰＦ
Ａ微粒子とＦＥＰ微粒子との組合せ（４種）、フッ化黒
鉛微粒子とフッ化ピッチ微粒子とＰＴＦＥ微粒子とＦＥ
Ｐ微粒子とＰＦＡ微粒子との組合せ（５種）などが挙げ
られる。

【００３２】本発明においては、これら組合せの中で
も、フッ化黒鉛微粒子とＰＴＦＥ微粒子との組合せ（２
種）、フッ化黒鉛微粒子とＰＦＡ微粒子との組合せ（２
種）、フッ化黒鉛微粒子とＦＥＰ微粒子との組合せ（２
種）、フッ化ピッチ微粒子とＰＴＦＥ微粒子との組合せ
（２種）、フッ化ピッチ微粒子とＦＥＰ微粒子との組合
せ（２種）、フッ化ピッチ微粒子とＰＦＡ微粒子との組
合せ（２種）、ＰＴＦＥ微粒子とＰＦＡ微粒子との組合
せ（２種）、ＰＦＡ微粒子とＦＥＰ微粒子との組合せ
（２種）などが好ましい。

【００３３】前記フッ素化合物の微粒子を１種単独で使
用する場合、該フッ素化合物の微粒子としては、フッ化
ピッチ微粒子、ＰＴＦＥ微粒子、ＰＦＡ微粒子などが好
ましい。

【００３４】前記フッ素化合物の微粒子として、フッ化
ピッチ微粒子を単独で使用するか、あるいはフッ化ピッ
チ微粒子と他のフッ素化合物微粒子とを併用する場合に
は、高性能の複合メッキ被膜が得られ、該複合メッキ被
膜の表面の撥水性は、水による液滴法での接触角として
１００〜１３５°程度である。

【００３５】本発明において、塩の形態で用いられ、前
記複合メッキ被膜中のマトリックスとなる金属のメッキ
液としては、特に制限はなく、それ自体公知のものの中
から目的に応じて適宜選択することができるが、例え
ば、ニッケル、銅、亜鉛、スズ、鉄、鉛、カドミウム、
クロム、貴金属類、及びこれらの合金を含むメッキ液な
どが挙げられる。

【００３６】前記複合メッキ被膜を、前記気流分級機内
の部材の表面に形成する方法としては、金属材料の表面
にマトリックス金属を析出させ得る公知の無電解メッキ
法や電解メッキ法などを好適に採用することができる。
また、使用するメッキ液についても、各種の公知の組成
のメッキ液の中から適宜選択して使用することができ、
具体的には例えば、特開昭４９−２７４４３号公報、特
開平４−３２９８９７号公報等において開示されている
メッキ手法に準じて、前記微粒子をメッキ金属塩の水溶
液中に分散させ、前記気流分級機内の部材の表面上にマ
トリックス金属と共に前記微粒子を共析させることによ
り行うことができる。こうして形成される該複合メッキ
被膜は、非金属である前記微粒子の固有の性質とマトリ
ックスである金属の性質とを併せ持つ。

【００３７】本発明において、複合メッキ被膜を形成す
るためのメッキ液（以下複合メッキ液という）に添加す
る前記微粒子の粒径としては、特に制限はないが、複合
メッキ被膜全体の膜厚よりも大きい場合には、摩擦によ
り、形成した該複合メッキ被膜面から該微粒子が脱落し
てしまうので、形成する複合メッキ被膜の膜厚よりも小
さな粒径であることが好ましい。前記複合メッキ被膜の
厚さとしては、前記気流分級機内の部材の材質及び形
状、マトリックス金属の種類などにより異なり、一概に
規定することはできないが、通常、１〜５０μｍ程度で
ある。したがって、前記微粒子の粒径としては、該複合
メッキ被膜の膜厚を考慮して定めればよいが、通常、体
積平均粒径が２μｍ以下程度であり、１μｍ以下がより
好ましい。また、複合メッキ液中及び複合メッキ被膜中
での前記微粒子の分散の均一性を確保するためには３０
μｍ以上の粗大粒子を含まないことが好ましい。

【００３８】前記複合メッキ液中の前記微粒子の添加量
としては、特に制限はないが、通常２００ｇ／ｌ程度以
下であり、好ましくは１〜１００ｇ／ｌ程度である。一
般に、金属と共析物とからなる複合メッキ被膜におい
て、共析物の体積分率が大きくなる程、該複合メッキ被
膜と該複合メッキ被膜を設ける基材との密着性は低下す
る。本発明においても、複合メッキ被膜と基材である前
記気流分級機内の部材との密着性を考慮すれば、複合メ
ッキ被膜中の共析物（前記微粒子）の体積分率は、大き
くとも６０％が限度である。一方、前記微粒子の体積分
率が低すぎる場合には、撥水性の改善が十分に行なわれ
ないため、本発明においては、複合メッキ被膜中の前記
微粒子の体積分率としては、通常、２５〜５０％程度で
あり、３５〜４５％程度が好ましい。

【００３９】前記複合メッキ液においては、撥水性が非
常に高いフッ素化合物等をメッキ液中に均一に分散さ
せ、かつ完全に濡れた状態とする必要があるので、界面
活性剤を用いるのが好ましい。前記界面活性剤として
は、例えば、水溶性のカチオン系界面活性剤、非イオン
系界面活性剤、及び複合メッキ液のｐＨ値においてカチ
オン性を示す両性界面活性剤を用いることができる。前
記カチオン系界面活性剤としては、例えば、第４級アン
モニウム塩、第２及び３アミン類のものなどが挙げられ
る、前記非イオン系界面活性剤としては、例えば、ポリ
エチレンイミン系、エステル系等のものが挙げられる。
前記両性界面活性剤としては、例えば、カルボン酸系、
スルホン系のものなどが挙げられる。これらの中でも、
分子中にＣ−Ｆ結合を有するフッ素系界面活性剤が特に
好ましい。

【００４０】前記界面活性剤の前記複合メッキ液中の添
加量としては、例えば、前記微粒子がフッ素化合物の微
粒子である場合、該フッ素化合物１ｇに対し、通常１〜
１００ｍｇ程度であり、１〜５０ｍｇ程度がより好まし
い。

【００４１】本発明においては、前記複合メッキ液に、
一次光沢剤、二次光沢剤、コーティング膜着色のための
顔料などの公知の添加剤を目的に応じて適宜添加するこ
とができる。

【００４２】前記複合メッキ被膜を形成するに際して
は、前記微粒子を均一に分散させるために、該複合メッ
キ液を攪拌しつつメッキ操作を行なうことが好ましい。
前記攪拌の方法としては、特に制限はなく、それ自体公
知の機械的攪拌方法、例えばスクリュー攪拌、マグネチ
ックスターラーによる攪拌などの方法が採用できる。

【００４３】前記複合メッキ被膜を形成するメッキ条件
としては、基材である前記気流分級機内の部材の材質、
使用する複合メッキ液の種類などに応じて異なり、一概
に規定することはできず、目的に応じて適宜決定すれば
よいが、通常の複合メッキ法の場合と同様の液温、ｐＨ
値、電流密度などが採用できる。

【００４４】本発明においては、前記複合メッキ被膜
は、前記気流分級機内の部材の表面に直接形成してもよ
く、あるいは、前記気流分級機内の部材の表面に形成し
た公知の下地メッキ層（例えば、ニッケルメッキ、銅メ
ッキ等）を形成した後、該下地メッキ層上に形成しても
よい。

【００４５】本発明においては、前記気流分級機内の部
材の表面上に形成した複合メッキ被膜を、１５０〜３５
０℃で熱処理することが好ましい。前記熱処理の温度
が、１５０℃未満であると十分な効果を得るためには該
熱処理の時間を長くする必要がある一方、３５０℃を越
えると複合メッキ被膜が劣化するおそれがある。

【００４６】前記熱処理により複合メッキ被膜の耐久性
及び表面撥水性が著しく改善される。特に、前記微粒子
として、フッ化ピッチ微粒子又はフッ化ピッチ微粒子
と、ＰＴＦＥ微粒子及び／又はＦＥＰ微粒子とを使用す
る場合には効果的である。この熱処理により、例えば、
フッ化ピッチ微粒子を単独で使用した場合においては、
該複合メッキ被膜の水による液滴法での接触角は１３５
°以上にも達し、水による液滴法の測定限界であるとさ
れている１４５°を超えることさえある。また、フッ化
ピッチ微粒子とＰＴＦＥ微粒子及び／又はＦＥＰ微粒子
とを併用する場合には、接触角が１２０°以上にもな
る。

【００４７】前記熱処理により、撥水性が著しく改善さ
れる理由は、明確ではないが、複合メッキ被膜自体の熱
的改質、界面活性剤の除去（熱分解、蒸発、昇華等によ
る）による濡れ性の低下もその一因をなしているものと
推察される。前記熱処理の時間としては、特に制限はな
いが、通常、１０〜３０分間程度である。

【００４８】本発明の気流分級機における被分級原料の
粒子としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択
することができるが、例えば、トナー粒子などが好適に
挙げられる。以上説明した本発明の気流分級機において
は、前記複合メッキ被膜が形成される気流分級機内の部
材が適当な剛性等を備えた材質で形成されているため、
気流や被分級原料の粒子の衝突によっても、該気流分級
機内の部材の表面の姿勢、設置位置が大きく変位してし
まうこともなく、飛来する被分級原料の粒子の流れを良
好に制御することができる。また、前記複合メッキした
部材を前記気流分級機内の部材の広い表面に、具体的に
は、前記原料選別室の内壁、前記分級エッジの外壁、前
記分級用排気流路の内壁等の広い表面に設けることによ
り、被分級原料の粒子の融着及び堆積を効果的に防止す
ることができる。本発明の気流分級機は、広い分野にお
いて各種粉体の分級に好適に使用することができるが、
特に以下の本発明の静電荷像現像用トナーの製造方法に
おいて好適に使用することができる。

【００４９】本発明の静電荷像現像用トナーの製造方法
は、結着樹脂と着色剤とを溶融混練して混練物を調製す
る工程、該混練物を粉砕して粉砕物を調製する工程、及
び、該粉砕物を前記本発明の気流分級機を用いて分級す
る工程を少なくとも含む。更に、必要に応じて、その他
の工程を含むことができる。

【００５０】本発明の静電荷像現像用トナーの製造方法
においては、トナー粒子の分級に本発明の気流分級機を
用いる限り、他の点については特に制限はなく、それ自
体公知のトナーの製造方法に準じて行うことができる。
該トナーの製造方法、トナーの原材料等については、例
えば、特開平８−２７８６５５号公報、特開平８−３０
５０８０号公報、特開平８−３０５０８３号公報などに
その詳細が記載されており、参照することができる。

【００５１】本発明の静電荷像現像用トナーの製造方法
においては、得られる静電荷像現像用トナーの結着樹脂
がポリエステルであるのが好ましい。前記結着樹脂がポ
リエステルであると、その構造内に−ＯＨ基、−ＣＯＯ
Ｈ基といった極性基を含むことがあることと、更に極性
基のような末端の構造以外の部分でも極性を生じてお
り、この樹脂は静電的相互作用が非常に強い。よって、
装置内壁への融着も生じ易く、本発明の機能が有効に働
く。また、得られる静電荷像現像用トナーのガラス転移
点が５０〜６５℃であるのが好ましい。前記ガラス転移
点が５０〜６５℃であると、内壁との衝突によって生じ
る発熱で、内壁への融着が生じ易いので、本発明の機能
も有効に働く。なお、５０℃未満であるとトナーとして
扱いにくいため、現実的ではない。また、得られる静電
荷像現像用トナーの軟化点が１２０℃以下であるのが好
ましい。前記軟化点が１２０℃以下であると、内壁との
衝突によって生じる発熱で、内壁への融着が生じ易いの
で本発明の機能が有効に働く。更に、得られる静電荷像
現像用トナーの平均粒径が９μｍ以下であるのが好まし
い。前記平均粒径が９μｍ以下であると、重力、受ける
風力よりも粒子間凝集力や、内壁への付着力が相対的に
高まり、付着し易くなる。よって、本発明の機能が有効
に働く。本発明の静電荷像現像用トナーの製造方法によ
ると、一定の粒径分布の静電荷像現像用トナーの製造方
法を容易にかつ簡便に、しかも効率よく得ることができ
る。

【００５２】

【実施例】以下に、本発明の実施例について図面を参照
しながら説明する。図１は、本発明の気流分級機の一実
施例を説明するための断面概略説明図である。図１に示
す気流分級機１は、原料選別室１４と、図示略の気流形
成手段（例えば、排風機）と、原料供給ノズル１６とを
備えている。原料選別室１４には、２つの分級エッジ２
及び３、コアンダブロック４、並びに、背面ブロック５
によって分岐させた３つの分級用排気流路７、８及び９
がその出口側に開設され、２つの入気流路１１及び１２
がその入口側に開設されている。前記気流形成手段は、
入気流路１１及び１２から各分級用排気流路７、８及び
９に向って流れる気流を生じさせる。原料供給ノズル１
６は、圧縮気体（通常、圧縮空気）を利用して原料選別
室１４内に被分級原料１５の粒子を圧送・噴射する。

【００５３】被分級原料１５は、原料供給ノズル１６の
基端側に連通したホッバ１８によって原料供給ノズル１
６内に供給されると共に、該原料供給ノズル１６に供給
される圧縮気体１９によって分散されて、固気混相流と
して原料供給ノズル１６から原料選別室１４に噴射され
る。そして、原料供給ノズル１６から原料選別室１４内
に噴射された被分級原料１５の噴流には、入気流路１１
及び１２から各分級用排気流路７、８及び９に向う気流
が交差しているため、被分級原料１５の各粒子は、コア
ンダ効果による粒径に対応した湾曲線状の飛散降下作用
によって該当の分級用排気流路７、８及び９に分別排出
される。コアンダ効果による湾曲線状の飛散降下作用で
は、粒径の小さい粒子ほど流れ方向の偏向（即ち）が大
きく、原料供給ノズル１６に近い分級用排気流路に排出
される。

【００５４】分級用排気流路７、８及び９については、
コアンダブロック４に一番近い分級用排気流路７が、細
粉排出用であり、原料供給ノズル１６から一番離れた分
級用排気流路９が、粗粉排出用であり、中間に位置した
分級報排気流路８が、中粉排出用である。また、分級エ
ッジ２は、細粉と中粉とを分離するためのものであり、
分級エッジ３は、中粉と粗粉とを分離するためのもので
ある。そして、各分級用排気流路７、８及び９に排出さ
れた被分級原料１５の粒子は、各分級用排気流路７、８
及び９に、管路２１、２２及び２３を介して接続された
図示略の集塵機によって粉体と清浄気体（空気）とに分
けられる。

【００５５】以上の気流分級機１において、原料供給ノ
ズル１６から噴射された被分級原料１５の粒子が衝突す
るところの、少なくとも被分級原料１５の粒子よりも硬
度の高いステンレス等の材料を用いて原料選別室１４内
に流れる気流や被分級原料１５の粒子の衝突によって撓
むことのない十分な剛性を備えた気流分級機１内の部材
の表面には、２μｍ以下のフッ素化合物微粒子を分散含
有した複合メッキ被膜が設けられている。

【００５６】該気流分級機１内の部材の表面に形成され
た複合メッキ被膜は、具体的には例えば、分級用排気流
路７を構成する、分級エッジ２の表面に形成された複合
メッキ被膜２ａ、分級エッジ装着基部３０の表面に形成
された複合メッキ被膜３０ａ、及びコアンダブロック４
の表面に形成された複合メッキ被膜４ａである。また、
分級用排気流路９を構成する、背面ブロック５の表面に
形成された複合メッキ被膜５ａ、分級エッジ３の表面に
形成された複合メッキ被膜３ａ、及び分級エッジ装着基
部３１の表面に形成された複合メッキ被膜３１ａであ
る。また、分級用排気流路８を構成する、分級エッジ２
の表面に形成された複合メッキ被膜２ａ、分級エッジ装
着基部３０の表面に形成された複合メッキ被膜３０ａ、
分級エッジ３の表面に形成された複合メッキ被膜３ａ、
及び分級エッジ装着基部３１の表面に形成された複合メ
ッキ被膜３１ａである。更に、原料供給ノズル１６の内
周面に形成された複合メッキ被膜１６ａ、排気流路７、
８及び９にそれそれ接続された管路２１、２２及び２３
の内周面に形成された複合メッキ被膜２１ａ、２２ａ及
び２３ａである。なお、これらの複合メッキ被膜の表面
は、従来の気流分級機における分級エッジ表面に貼られ
ているタングステンカーバイドの表面の平滑さと同等の
滑らかさを持つように、表面粗さが設定された。

【００５７】図２は、図１に示す気流分級機１における
分級エッジ２の断面拡大概略説明図である。分級エッジ
３の場合も図２と同様である。分級エッジ２及び３にお
ける、分級用排気流路７、８及び９の内壁に供される両
側の傾斜面のなす狭角θは、２３°に設定されている。

【００５８】ここで、気流分級機１を用い、以下の組成
・製法で粉砕した平均粒径７μｍのマゼンタトナーを被
分級原料１５の粒子として、該マゼンタトナーの分級を
行い、静電荷像現像用トナーを製造した。

【００５９】線状ポリエステル樹脂・・・・・・・・・・・・・・・・・１００重量％（テレタフル酸／ビスフェノールＡ／エチレンオキサイド付加物／シクロヘキサンジメタノールから得られた線状ポリエステル；Ｔｇ＝６２℃、Ｔｓ＝１１０℃ 、Ｍｎ＝４，０００、Ｍｗ＝３５，０００、酸価＝１２、水酸化＝２５）マゼンタ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７）・・・・・・・３重量％この混合物をエクストルーダーで混練し、ジェットミル
で粉砕したマゼンタトナーである。

【００６０】前記分級の条件としては、原料供給ノズル
１６からの被分級原料１５の圧送・噴射する圧縮空気
は、圧力が３ｋｇｆ／ｃｍ²Ｇであり、流量が０．４７
Ｎｍ³／ｍｉｎである。また、入気流路１１及び１２か
ら分級用排気流路７、８及び９に流れる気流の流量は、
分級用排気流路７、８及び９側からの吸引送風量で１１
Ｎｍ³／ｍｉｎである。また、被分級原料１５の供給
は、３０ｋｇ／ｈの割合で連続供給した。

【００６１】前記複合メッキ被膜は、以下のようにして
形成した。（メッキ液の調製）表１に示すフッ素化合物微粒子５重
量％を下記の組成を有するニッケル電解浴に添加した。
なお、界面活性剤（商標「メガファックＦ１５０」、大
日本インキ化学（株）製、第３級パーフルオロアンモニ
ウム塩（Ｃ₈Ｆ₁₇ＳＯ₂ＮＨ（ＣＨ ₂ ）₃Ｎ⁺（Ｃ
Ｈ₃）₃・Ｃｌ^-））をフッ素化合物１ｇに対し４０．
０ｍｇの割合で添加した。

【００６２】（スルファミン酸ニッケル電解浴組成）スルファミン酸ニッケル・・・・・・・・・・・・・・・・３５０ｇ／ｌ塩化ニッケル・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４５ｇ／ｌほう酸・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４０ｇ／ｌ

【００６３】前記複合メッキ被膜を形成する気流分級機
内の部材を負極とし、下記の組成を有するウッド浴を用
いて、液温２５℃、電流密度１０Ａ／ｄｍ²の条件下に
膜厚１〜３μｍの下地ニッケルメッキ膜の形成処理を行
った。

【００６４】（ウッド浴組成）塩化ニッケル・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２４５ｇ／ｌ塩酸・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１２０ｇ／ｌ

【００６５】次いで、前記下地ニッケルメッキ膜が形成
された気流分級機内の部材の該下地ニッケルメッキ膜上
にそれぞれ液温４５±５℃、ｐＨ３．８〜４．２、電流
密度３Ａ／ｄｍ²の条件下、スクリュー攪拌しつつ、膜
厚が１０μｍとなるまで電解メッキを行って、ニッケル
−フッ素化合物複合メッキ被膜を形成させた。

【００６６】得られたニッケル−フッ素化合物複合メッ
キ被膜が形成された各部材を熱風循環式乾燥炉中で、表
１に示す条件の熱処理を行い、次いで常温で１時間室内
放置した後、ＦＡＣＥ接触角計（協和科学（株）製：Ｃ
Ａ−Ａ型）を用いて液滴法により、水の接触角の測定を
行い、その撥水性を調べた。接触角の測定結果を表１に
示した。

【００６７】また、前記複合メッキ被膜を、従来のタン
グステンカーバイド被膜に代えた外は上述の通り行った
比較実験と、前記複合メッキ被膜を、従来のポリウレタ
ン樹脂被膜に代えた外は上述の通り行った比較実験とを
行った。その結果も表１に示した。

【００６８】

【表１】

【００６９】表１に結果より以下のことが明らかであ
る。従来のタングステンカーバイド被膜の場合には、３
時間連続運転時点において分級エッジ２の両傾斜面に粒
子の融着が発生した。また、ポリウレタン樹脂被膜の場
合には、８時間連続運転時点において分級エッジ２の両
傾斜面に粒子の融着が発生した。一方、前記複合メッキ
被膜の場合には、２４時間に渡って連続運転しても被分
級原料であるトナー粒子の融着は全く観られなかった。

【００７０】本発明の気流分級機１では、被分級原料１
５の粒子が衝突する気流分級機１内の部材の表面が、従
来のタングステンカーバイド等の部材と比較して遙かに
付着力が低くした構成であるため、被分級原料１５の粒
子が気流分級機１内の部材の表面に衝突して、その際に
衝突エネルギーから生じる発熱で、被分級原料１５の粒
子が融着したとしても、その上に次の被分級原料１５の
粒子が衝突することで、該被分級原料１５の粒子が該気
流分級機１内の部材の表面から容易に剥離され、連続稼
働中でも該気流分級機１内の部材の表面に被分級原料１
５の粒子が堆積しにくくなる。しかも、前記複合メッキ
被膜が形成される部材は、必要な剛性等を有しているた
め、気流や被分級原料１５の粒子の衝突によってもその
表面の姿勢、配置位置が大きく変位してしまうこともな
く、飛来する被原料粒子１５の流れを良好に制御するこ
とができる。

【００７１】また、前記複合メッキ被膜を形成した部材
を、気流分級装置１内に広く拡大して装備することで、
被分級原料１５の融着と堆積の防止を徹底することがで
きる。したがって、被分級原料１５が低融点トナー等の
場合でも、被分級原料１５の粒子が衝突する気流分級機
１内の部材の表面に被分級原料１５の粒子の融着が生じ
にくく、融着物の除去のために装置を休止・分解する作
業回数を大幅に低減して、装置稼働率の向上、生産性の
向上を実現すると同時に、分級精度の向上、硬度な分級
精度の長期維持を可能にすることができる。

【００７２】

【発明の効果】本発明によると、前記従来における諸問
題を解消することができる。また、本発明によると、被
分級原料の粒子が低融点トナー等の場合であっても、被
分級原料の粒子が衝突する気流分級機内の部材の表面に
被分級原料の粒子の融着が生じにくく、その結果、融着
物の除去のために気流分級機を休止し、分解等すること
を大幅になくし、装置稼働率の向上、生産性の向上を実
現すると共に、分級精度の向上、高度な分級精度の長期
維持を図ることができる気流分級機、及び該気流分級機
を利用することにより、容易にかつ簡便に、しかも効率
よく、一定の粒径分布を有する静電荷像現像用トナーを
製造することができる方法、を提供することができる。
本発明おける前記複合メッキ被膜は、非金属であるフッ
素化合物の固有の性質とマトリックス金属の固有の性質
とを兼ね備えている。即ち、フッ素化合物に由来する高
度の潤滑性、耐摩耗性、防汚染、耐焦げ付き性などを有
し、特に優れた耐久性、耐熱性、耐薬品性、撥油性、撥
水性などを有する。更に、マトリックス金属に由来する
高硬度、高強度、高熱伝導性、高電導性などを有し、か
つ基材である部材に対する優れた密着性を発揮する。こ
のため、本発明の気流分級機は優れた諸性能を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の気流分級機の一実施例を説明
するための断面概略説明図である。

【図２】図２は、図１に示す気流分級機における分級エ
ッジの断面拡大概略説明図である。

【図３】図３は、従来の気流分級機の一例を説明するた
めの断面概略説明図である。

【符号の説明】

１気流分級機２分級エッジ２ａ複合メッキ被膜３分級エッジ３ａ複合メッキ被膜４コアンダブロック４ａ複合メッキ被膜５背面ブロック５ａ複合メッキ被膜７分級用排気流路８分級用排気流路９分級用排気流路１１入気流路１２入気流路１４原料選別室１５被分級原料１６原料供給ノズル１８ホッパ１９圧縮気体２１管路２１ａ複合メッキ被膜２２管路２２ａ複合メッキ被膜２３管路２３ａ複合メッキ被膜３０分級エッジ装着基部３０ａ複合メッキ被膜３１分級エッジ装着基部３１ａ複合メッキ被膜

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】気流を用いて粒子を分散・分級する気流
分級機において、被分級原料の粒子が衝突する気流分級
機内の部材の表面に、微粒子を分散含有させた複合メッ
キ被膜を設けたことを特徴とする気流分級機。
【請求項２】分級エッジによって分岐された複数の分
級用排気流路が出口側に開設され、入気流路が入口側に
開設された原料選別室と、前記入気流路から各分級用排
気流路に向かって流れる気流を生じさせる気流形成手段
と、圧縮気体を用いて前記原料選別室内に被分級原料を
圧送・噴射する原料供給ノズルとを備えてなり、前記原
料供給ノズルから原料選別室内に圧送・噴射された被分
級原料の粒子を、コアンダ効果による粒径に対応した湾
曲線状の飛散降下作用により、各分級用排気流路に分級
する請求項１に記載の気流分級機。
【請求項３】微粒子の体積平均粒径が２μｍ以下であ
る請求項１又は２に記載の気流分級機。
【請求項４】気流分級機内の部材の表面が、前記原料
供給ノズルから圧送・噴射された被分級原料の粒子が衝
突する、前記原料選別室の内壁、前記分級エッジの外壁
及び前記分級用排気流路の内壁である請求項２又は３に
記載の気流分級機。
【請求項５】複合メッキ被膜の水による液滴法での接
触角が１００°以上である請求項１から４のいずれかに
記載の気流分級機。
【請求項６】微粒子がフッ素化合物の微粒子である請
求項１から５のいずれかに記載の気流分級機。
【請求項７】微粒子が２種以上のフッ素化合物の微粒
子である請求項１から５のいずれかに記載の気流分級
機。
【請求項８】フッ素化合物が、フッ素樹脂、フッ化黒
鉛｛（ＣＦ）ｎ｝及びフッ化ピッチから選択される請求
項６又は７に記載の気流分級機。
【請求項９】フッ素樹脂が、ポリテトラフルオロエチ
レン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピ
レン共重合体及びテトラフルオロエチレン−パーフルオ
ロアルキルビニルエーテル共重合体から選択される請求
項８に記載の気流分級機。
【請求項１０】複合メッキ被膜が１５０〜３００℃で
熱処理されてなる請求項１から９のいずれかに記載の気
流分級機。
【請求項１１】結着樹脂と着色剤とを溶融混練して混
練物を調製する工程、該混練物を粉砕して粉砕物を調製
する工程、及び、該粉砕物を請求項１から１０のいずれ
かに記載の気流分級機を用いて分級する工程を含むこと
を特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方法。
【請求項１２】結着樹脂がポリエステルである請求項
１１に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
【請求項１３】静電荷像現像用トナーのガラス転移点
が５０〜６５℃である請求項１１又は１２に記載の静電
荷像現像用トナーの製造方法。
【請求項１４】静電荷像現像用トナーの軟化点が１２
０℃以下である請求項１１から１３のいずれかに記載の
静電荷像現像用トナーの製造方法。
【請求項１５】静電荷像現像用トナーの平均粒径が９
μｍ以下である請求項１１から１４のいずれかに記載の
静電荷像現像用トナーの製造方法。