JPH10202299A

JPH10202299A - ヘドロ処理用脱臭剤組成物

Info

Publication number: JPH10202299A
Application number: JP2003997A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Yamaji; 芳広山地; Yasushi Seo; 泰史瀬尾; Toshio Ide; 寿男井出; Ayumi Yoshida; 歩吉田
Original assignee: Shikoku Chemicals Corp
Current assignee: Shikoku Chemicals Corp
Priority date: 1997-01-17
Filing date: 1997-01-17
Publication date: 1998-08-04

Abstract

(57)【要約】【課題】浚渫工事の際にヘドロから発生するアルカリ
性ガスを効果的に脱臭し、浚渫工事における作業環境並
びに周辺環境を良好とする。【解決手段】必須成分として鉄塩とアルミニウム塩を
含む脱臭剤組成物をヘドロに添加する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ヘドロから発生
するアンモニアに代表されるアルカリ性ガスの発生を抑
制することを目的とするヘドロ処理用脱臭剤組成物に関
するものであり、特に河川等の水底に堆積したヘドロの
浚渫工事において有用なものである。

【０００２】

【従来の技術】河川、湖沼及び海域などの浚渫工事にお
いて発生するヘドロは、高濃度に窒素化合物を含有して
おり、ヘドロ中に存在する微生物等の働きによって、ア
ンモニアに代表されるアルカリ性悪臭ガスが多量に放出
される。また多くの場合、ヘドロの埋め立て処分をする
際には、セメントによって適度に固化させた状態とした
のち、埋め立て処理が行われている。

【０００３】しかしながら、一般的なセメントの主成分
は酸化カルシウムであり、強アルカリ性のものであるた
め、ヘドロを固化する際に必ずと言ってよいほどアンモ
ニアを主としたアルカリ性悪臭ガスが発生する。加えて
近年の浚渫工法においては、ヘドロの浚渫及びヘドロの
移送の容易さから、浚渫前の段階においてヘドロをセメ
ントによって固化させる方法が採られており、この場合
固化したヘドロを破砕、搬出する際に多量のアルカリ性
悪臭ガスが発生するため、周辺環境並びに作業環境を悪
化させるものであった。

【０００４】さらに、これらヘドロの浚渫工事において
発生するアンモニアを主とするアルカリ性悪臭ガスは、
作業者の作業環境・健康を害するばかりでなく、工事区
域近隣の住民に不快感を与えるものであった。

【０００５】このような事情から、これらの浚渫工事の
多くは悪臭ガス物質の揮発度合いの少ない冬期に行われ
るが、依然としてかなりの悪臭を伴うものであり、且つ
寒さによる作業ミスを伴った事故も見受けられる。また
時として着香型脱臭剤、いわゆる「マスキング剤」が使
用されることもあるが、この種の薬剤は人の臭覚を鈍ら
せるだけのものであり、実際の悪臭物質はそのまま存在
するため、根本的な悪臭問題の解決には至っていないの
が現状である。

【０００６】このような事情から、例えば特開昭６０−
５４７９３号公報には、悪臭物質に各種の悪臭発生抑止
剤を注入したのち移送する方法が開示されているが、そ
の多くは強酸や強酸化剤といった強力な脱臭効果を持つ
反面、その取扱いに危険性を伴うもの、イオン交換樹
脂、物理的吸着材または複雑な分子構成から成る静菌剤
などといった脱臭効果の割に高コストなもの、並びに極
低濃度で環境に悪影響を及ぼす恐れのある各種重金属よ
りなる化合物などであり、甚だ実用性に乏しいものであ
った。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、浚渫工事
に伴ってヘドロから発生するアンモニアに代表されるア
ルカリ性ガスの脱臭を効果的且つ容易にしかも低コスト
で行い、工事作業者並びに工事区域住民への不快感を解
消するヘドロ処理用脱臭剤組成物を提供するものであ
る。

【０００８】

【発明を解決するための手段】本発明者等は所期の目的
を達成するために試験研究を重ねた結果、必須成分とし
て鉄塩とアルミニウム塩をヘドロに接触させることによ
って、浚渫ヘドロより発生するアンモニアに代表される
アルカリ性悪臭ガスの脱臭に有効であることを見い出
し、本発明を完遂するに至った。

【０００９】さらに、これらの実施に当たって予めセメ
ントに鉄塩とアルミニウム塩を配合したものを使用する
ことによって、ヘドロの浚渫作業を省力化し得ることを
知見して本発明を完遂するに至った。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の実施において使用される
鉄塩としては、硫酸第一鉄，硫酸第二鉄，塩化第一鉄，
塩化第二鉄，硝酸第一鉄，硝酸第二鉄，ポリ硫酸第二
鉄，各種鉄ミョウバンなどであり、またアルミニウム塩
としては、硫酸アルミニウム，塩化アルミニウム，硝酸
アルミニウム，ポリ塩化アルミニウム，各種ミョウバン
などが挙げられ、本発明のヘドロ処理用脱臭剤組成物を
調製するに当たっては、それぞれの塩から１種あるいは
２種以上を選択して用いることができる。

【００１１】本発明の実施において、鉄塩とアルミニウ
ム塩との配合割合は、両者のモル比を１：９〜９：１の
割合とすべきであり、典型的な配合組成は両者のモル比
を１：１とすべきである。

【００１２】本発明の請求項１に記載したヘドロ処理用
脱臭剤組成物の使用方法については、特に限定されるも
のではないが、ヘドロに添加する際に、ヘドロと均一に
混合することが望ましい。なお本発明ヘドロ処理用脱臭
剤組成物は、粉体のまま用いることも可能であり、必要
に応じて所定の割合で水に溶解した水溶液状として用い
ても差し支えない。

【００１３】また、鉄塩とアルミニウム塩をそれぞれ単
独でヘドロに添加したのち、これらを混合させた場合に
も同様の効果を得ることができるものであり、添加する
順序によっても影響を受けることはない。また、それぞ
れの塩の水溶液を添加しても何ら差し支えない。

【００１４】さらに、ヘドロに対する鉄塩とアルミニウ
ム塩の添加量は、ヘドロに含まれる窒素量，微生物量な
どの性状や気温（水温）などの環境要因によって異なる
が、一般的には１００〜５０，０００ｐｐｍの範囲が好
ましい。

【００１５】本発明の請求項２に記載したヘドロ処理用
脱臭剤組成物の実施に当たって、セメントに対して鉄塩
とアルミニウム塩から成る脱臭剤成分の和が０．１〜２
０重量％となる割合で配合すべきである。脱臭剤成分が
前記の範囲を下廻ると、必要量の脱臭成分をヘドロに供
給することが出来ず、所期の脱臭効果が得られなくな
り、逆に前記の範囲を上廻ると、セメントの固化能力が
低下する。

【００１６】また、本発明の実施において使用されるセ
メントとしては、各種の水硬性セメントが使用可能であ
り、高炉セメント、石灰スラグセメント、ポルトランド
セメント、シリカセメント等が挙げられる。

【００１７】本発明のヘドロ処理用脱臭剤組成物による
と、鉄塩とアルミニウム塩をそれぞれ単独で使用した場
合に比較して、非常に高い脱臭効果が発揮される。これ
らの塩の相乗効果による詳しい発現機構については、今
後の研究を待たねばならないが、鉄イオン及びアルミニ
ウムイオンのそれぞれがアルカリ性ガス物質と錯体を形
成し、これら錯体が互いに共存することにより、安定度
が増し、一般的にヘドロ性状や温度の変化に伴う錯体の
不安定化が起こり難くなるものと推測される。

【００１８】

【実施例】以下、実施例及び比較例を示して本発明を具
体的に説明するが、本発明はこれらによって何等制限さ
れるものではない。〔実施例１〕硫酸第一鉄・７水和物２７．８ｇと硫酸ア
ルミニウム・１８水和物６６．６ｇを十分に混合して、
脱臭剤Ａを調製した。浚渫工事現場より、ヘドロ（ｐ
Ｈ：７．９，固形物濃度：３０％，総窒素濃度：０．５
％）を採取し、１リットル容ガラス容器に前記のヘドロ
１００ｇを入れ、これに前記の脱臭剤組成物Ａ５０ｍ
ｇ（構成物質それぞれが５．３×１０^-5モル相当）を添
加、混合して密栓した（試験区Ａ）。

【００１９】また、前記と同様にしてヘドロ１００ｇ
に硫酸第一鉄・７水和物２９．４ｍｇ（１．０６×１０
^-4モル相当）を添加・混合して密栓したもの（対照区Ａ
−１）、及びヘドロ１００ｇに硫酸アルミニウム・１
８水和物７０．６ｍｇ（１．０６×１０^-4モル相当）を
添加、混合して密栓したもの（対照区Ａ−２）、並びに
ヘドロ１００ｇに物質を何も添加せずにヘドロのみ
を密栓したもの（ブランク区Ａ）をそれぞれ調製した。
次いでこれらを３０℃の温度条件下に放置し、容器内に
発生する悪臭物質の成分及び濃度を定期的に測定したと
ころ、その結果は表１に示したとおりであった。

【００２０】

【表１】

【００２１】表１の試験結果によれば、脱臭剤組成物Ａ
を使用した試験区では、脱臭剤組成物Ａを構成する物質
をそれぞれを単独で使用した対照区に比べて、大幅な脱
臭持続効果が認められた。なお、試験期間中にはどの区
からも、硫化水素，メチルメルカプタンなどの酸性悪臭
ガスの発生は認められなかった。

【００２２】〔実施例２〕高炉セメント８４９．６ｇに
対して硫酸第一鉄・７水和物２７．８ｇ及び硫酸アルミ
ニウム・１８水和物６６．６ｇをそれぞれ充分に混合し
て、脱臭剤組成物Ｂを調製した。１リットル容ガラス容
器に、実施例１におけるヘドロ１００ミリリットル当
りに前記脱臭剤組成物Ｂ１０．０ｇを充分に攪拌混合し
て添加し、密栓した（試験区Ｂ）。前記と同様にして、
ヘドロ１００ミリリットルに対して、セメント９．０
ｇのみを充分に添加、混合して密栓した（対照区Ｂ）。
これらを３０℃の温度条件下に放置し、容器内に発生す
る悪臭物質の成分及び濃度を定期的に測定したところ、
その結果は表２に示したとおりであった。

【００２３】

【表２】

【００２４】表２の試験結果によれば、処理剤Ｂを使用
した試験区Ｂにおいては、セメントのみを使用した対照
区Ｂに比べて、大幅な脱臭効果が認められた。なお、試
験期間中にはどの区からも、硫化水素、メチルメルカプ
タンなどの酸性悪臭ガスの発生は認められなかった。

【００２５】また、海砂（単位容積質量１．５０ｋｇ／
リットル）１５００ｋｇ、蒸留水４００ｋｇ及び脱臭剤
組成物Ｂ１１１．１ｋｇを配合したもの、並びに海砂
（単位容積質量１．５０ｋｇ／リットル）１５００ｋ
ｇ、蒸留水４００ｋｇ及び高炉セメント１００ｋｇの割
合で配合したものを使用してテストピース（５０ｍｍΦ
×１００ｍｍ、重さ３７０ｇ程度の円柱体）を作製し
た。なお、これらの混合方法及びテストピース作製方法
はＪＩＳＡ５３０８（付属書９）に準じて行い、養
生条件は温度２０℃の条件下において２８日間放置し
た。このようにして得られたテストピースの圧縮強度を
測定したところ、その結果は表３に示したとおりであっ
た。

【００２６】

【表３】

【００２７】表３の試験結果によれば、脱臭剤組成物Ｂ
の固化能力は、高炉セメント単独のものと比較して何等
変わらないことが確認され、ヘドロに従来と同様の固化
能力を付与しうることが認められた。

【００２８】〔実施例３〕塩化第二鉄・６水和物２７．
０ｇと塩化アルミニウム・６水和物２４．１ｇを充分に
混合して、脱臭剤組成物Ｃを得た。実施例１におけるヘ
ドロ１リットル当たりに浚渫固化用の高炉セメント１
００ｇを添加、混合してヘドロ（ｐＨ：１１．８，固
形物濃度：３７％，総窒素濃度：０．４％）を得た。１
リットル容ガラス容器に前記のヘドロを１００ｇ入
れ、これに前記の脱臭剤組成物Ｃを１．０ｇ（構成物質
それぞれが２．０×１０^-3モル相当）を添加、混合して
密栓した（試験区Ｃ）。

【００２９】また、前記と同様にしてヘドロ１００ｇ
に塩化第二鉄・６水和物１．０６ｇ（４．０×１０^-3モ
ル相当）を添加・混合して密栓したもの（対照区Ｃ−
１）、及びヘドロ１００ｇに塩化アルミニウム・６水
和物０．９４ｇ（４．０×１０^-3モル相当）を添加、混
合して密栓したもの（対照区Ｃ−２）、並びにヘドロ
１００ｇに物質を何も添加せずに密栓したもの（ブラン
ク区Ｃ）をそれぞれ調製した。これらを３０℃の温度条
件下に放置して、容器内に発生する悪臭物質の成分及び
濃度を定期的に測定したところ、その結果は表４に示し
たとおりであった。

【００３０】

【表４】

【００３１】表４の試験結果によれば、脱臭剤Ｃを使用
した試験区Ｃでは、脱臭剤Ｃを構成する各々の物質を単
独で使用した対照区Ｃ−１、Ｃ−２に比べて、大幅な脱
臭持続効果が認められた。なお、試験期間中にはどの区
からも、硫化水素，メチルメルカプタンなどの酸性悪臭
ガスの発生は認められなかった。

【００３２】

【発明の効果】本発明のヘドロ処理用脱臭剤組成物は、
鉄塩とアルミニウム塩との併用によって、浚渫工事に伴
って発生するヘドロからのアンモニアに代表されるアル
カリ性悪臭ガスの脱臭作用が顕著となり、作業環境及び
周辺環境を悪化させることがなく、使用上の効果は多大
である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】必須成分として鉄塩とアルミニウム塩を
含むことを特徴とするヘドロ処理用脱臭剤組成物。
【請求項２】セメントに鉄塩とアルミニウム塩を配合
したことを特徴とするヘドロ処理用脱臭剤組成物。