JPH10202605A - プレカット加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、従来の横加工機を２つに分けて順
次加工するようにしたプレカット加工装置を提供するも
のである。 【構成】 搬送路１９と２０の間に第１横加工機２１が
装着され、搬送路２０と搬送路２２が連結され、搬送路
２２と２３の間に第２横加工機２４が装着され、又、搬
送路２３と２５が連結され、搬送路２５と２６の間に従
来の縦加工機６が装着され、搬送路２６から外部に加工
された横架材が排出される。このように構成することに
より、従来の横加工機における加工を第１横加工機と第
２横加工機でそれぞれ分散して加工することができるの
で、それぞれの加工を並列に行うことができ、作業能率
が向上するとともに、従来の横加工機の加工部を第１横
加工機及び第２横加工機に分散することにより、機械の
高さを低くすることができ、修理等がし易くなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、従来の横加工機を
２つに分けて順次加工するようにしたプレカット加工装
置に関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来、この種のプレカット加工装置として
は、図１０に示すように、搬送路１と２の間に横加工機
３が装着され、又、搬送路２と平行に装着された搬送路
４と搬送路７の間に縦加工機６が装着されたものが提案
されている。

【０００３】又、横加工機３は、図１１、図１２、図１
３に示すように、搬送路１に沿ってサーボモータ７ａに
より移動され、シリンダ７ｂによって挟持部７ｃを移動
して横架材１１の後端を把持し、搬送路１で順次搬送位
置決めされる搬送把持部７と、搬送された横架材１１が
ストッパ８に当接し、先端が所定の長さだけ切断される
モータ９ａで回転される丸鋸９ｂを設けた先端切断部９
と、搬送路１に連結される搬送路１０上を搬送把持部７
で搬送位置決めされた横架材１１の側面に、図１４に示
すように、仕口アリ１１ａ、火打彫り１１ｂ、柱もたせ
１１ｃ及び側面にボーリング穴１１ｄ等を加工するため
に、アリカッタ軸１２ａ、平アリカッタ軸１２ｂ、ボー
リング加工軸１２ｃを設けた仕口加工部１２と、横架材
１１の上面に平ほぞ溝１１ｅ、大壁間柱穴１１ｆ、真壁
間柱穴１１ｇ等を加工するために、搬送路１０の上下か
ら移動される角ノミ１３ａ、１３ｂを設けた角ノミ加工
部１３と、横架材１１の角部にたる木欠き１１ｈ、根太
彫り１１ｊ及び大入り彫り１１ｍを加工するために、カ
ッタ部１４ａ、１４ｂを設けたカッタ加工部１４と、横
架材１１にボルト穴１１ｎを加工するボーリング軸１５
ａ、１５ｂを設けたボーリング加工機１５と、ボーリン
グ加工機１５で加工した横架材の先端をシリンダ１６ｂ
を駆動して挟持部１６ｃで挟持し、搬送路２に沿ってサ
ーボモータ１６ａで移動する搬送把持部１６とからな
る。

【０００４】又、縦加工機６は、図１５、図１６、図１
７に示すように、搬送路４、５に連結される搬送路１
７、１７ｂの間に設けた渡り搬送路１７ｃと、搬送路４
で搬送された横架材１１の先端がストッパ１７ｄに当接
した時、横架材１１の先端の方向に移動される６つの加
工軸１７ｅを設けた６軸ヘッド１７ｆはサーボモータ１
７ｇと１７ｈで一体に移動されるように構成され、図１
８で示すように、横架材１８の木口１８ａに６軸ヘッド
１７ｆで例えば鎌継ぎ手のオスの加工を施し、横架材１
８の先端の加工がなされた後、渡り搬送路１７ｃが搬送
路１７ａと１７ｂの間に渡され、加工した横架材１８を
搬送路１７ｂの方向に移動し、横架材１１の後端が渡り
搬送路１７ｃを渡り終わった後、搬送路５、１７ｂのロ
ーラが逆転され、６軸ヘッド１７ｆの近傍のストッパ１
７ｊに当接すると、６軸ヘッド１７ｆが搬送路１７ｂに
対して前後及び左右に移動し、横架材１８の後端の木口
１８ｂに鎌継ぎ手のメスの加工をするように構成されて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
構成された従来のプレカット加工機では、横加工機３の
仕口加工部１２にアリカッタ軸１２ａ、平アリカッタ軸
１２ｂ及びボーリング加工軸１２ｃを縦に並べて装着し
ているために、仕口加工部１２の高さが高くなり、それ
によって先端切断部９、角ノミ加工部１３、カッタ加工
部１４及びボーリング加工部１５の高さも高くなり、
又、各加工部９、１２〜１５の間隔が狭いため、並列加
工を行うことができず、加工時間が長くなり、作業効率
が悪いという問題があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、搬送路で搬送
された横架材がストッパに当接されることにより、前記
横架材の先端を切断する鋸部、前記横架材の上下面の間
柱欠き加工を施すカッタ加工部、前記横架材の上下面に
ボーリング加工及び角のみ加工を施すボーリング角のみ
加工部とからなる第１横加工機と、前記横架材の側面に
仕口アリメス及びボーリング加工を施す平アリボーリン
グ加工部、前記横架材の側面に大入れ根太彫り加工及び
タル木欠き加工を施す平ルータカッタ加工部とからなる
第２の横加工機とからなるものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明では、横加工機を２つに分
けて、第１横加工機に鋸部、カッタ部、ボーリング部及
び角ノミ加工部を装着し、第２の横加工機に平アリボー
リング加工部と平ルータカッタ加工部を装着することに
より、第１横加工機で横架材の先端を鋸部で切断した
後、カッタ加工部で横架材の上下面に間柱欠き加工を施
し、又、ボーリング角ノミ加工部でボーリング加工及び
角ノミ加工を施し、次に第２の加工機に横架材が搬送さ
れ、第２の加工機の平アリボーリング加工部で、横架材
の側面に仕口アリメス及びボーリング加工を施し、又、
平ルータカッタ加工部で大入れ根太彫り加工及びタル木
欠き加工を施すようにしたので、第２の横加工機で加工
している間に、第１横加工機に次の横架材を搬入して並
列加工することができるので、加工時間が短縮される。

【０００８】

【実施例】図１は本発明の１実施例のプレカット加工装
置の平面図で、搬送路１９と２０の間に第１横加工機２
１が装着され、搬送路２０と搬送路２２が連結され、搬
送路２２と２３の間に第２横加工機２４が装着され、
又、搬送路２３と２５が連結され、搬送路２５と２６の
間に従来の縦加工機６が装着され、搬送路２６から外部
に加工された横架材が排出される。

【０００９】図２は図１に示す第１横加工機の平面図、
図３は図１の第１横加工機の正面図、図４は図１の第１
横加工機の鋸加工部を示す右側面図、図５は図１の第１
横加工機のカッタ加工部の側面図、図６は第１横加工機
のボーリング角のみ加工部の側面図で、鋸加工部２７
は、図４に示すように、ベース２８の上に支持台２９が
固着され、支持台２９に搬送路１９と連結される搬送路
にモータ３０で回転されるローラ３１が装着され、又、
搬送路の前部に固定された横クランプシリンダ３２で駆
動される横クランプ３３とそれに対向する横クランプ定
規３４ａを上下動する定規シリンダ３４が支持台２９に
装着され、さらに、ベース２８に固着された支持台２９
に支持腕３５の一端が固定され、支持腕３５の他端に回
動腕３５ａが連結され、又、支持腕３５にシリンダ３６
の一端が回動自在に装着され、回動腕３５ａにシリンダ
３６の駆動軸３６ａが連結され、シリンダ３６の回動軸
３６ａの駆動により回動腕３５ａが回動され、又、この
回動腕３５ａの先端に装着したピンチローラ３７で横架
材３８のずれが検出される。

【００１０】又、支持台２９の端部にシリンダ３９によ
って駆動されるストッパ４０が装着され、このストッパ
４０の近傍の支持台２９に装着台４１が装着され、この
装着台４１にモータ４２が装着され、又、装着台４１の
支点４３で回動可能に回動部材４４が装着され、この回
動部材４４に丸鋸４５が装着されてモータ４２で回転さ
れるように構成され、さらに回動部材４４は装着台４１
の内部に装着された図示しないシリンダによって支点４
３を中心に回動され、丸鋸４５が搬送路の上に移動して
横架材３８の先端が切断され、又、後段のカッタ加工部
及びボーリング角のみ加工部で順次加工する時、横架材
３８の後端が丸鋸４５で切断されるが、その廃材は横ク
ランプ定規３４ａを定規シリンダ３４で下げ、横クラン
プシリンダ３２で横クランプ３３を駆動して搬送路から
落とすように構成されている。

【００１１】又、支持台２９に設けた搬送路と一線に設
けられた搬送路は、ベース２８に固着された支持台４
６、４７、４８にそれぞれ図示しないモータで回転され
るローラ４９、５０、５１が装着され、さらに、支持台
４６、４７、４８の上に固着された枠体５２、５３、５
４に横架材３８をクランプするシリンダ５５、５６、５
７及びガイド５８、５９、６０が装着され、これらのシ
リンダ５５、５６、５７及びガイド５８、５９、６０に
上クランプ６１、６２、６３がそれぞれ装着され、又、
ローラ４９、５０、５１の側部にそれぞれシリンダ（図
示せず）で駆動される横クランプ（図示せず）が装着さ
れ、この横クランプに対向する横クランプ定規６４ａ、
６４ｂ、６４ｃがそれぞれ装着されている。

【００１２】そして、支持台４６、４７の間に装着され
たカッタ加工部６５は、ベース２８の上に装着されたレ
ール台６６にシリンダ６７が装着され、このシリンダ６
７の駆動軸６７ａに支柱６８が接続され、レール台６６
に装着したレール６６ａに支柱６８の下部に装着したベ
アリング６８ａが係合されて、支柱６８をシリンダ６７
で搬送路の方向に移動可能に装着され、又、支柱６８の
側面に固着されたレール６９に係合したベアリング（図
示せず）で移動可能に下ヘッド支持台７０が上下に移動
可能に装着されるとともに、逃げシリンダ７１で上下に
僅かに移動するように構成され、この下ヘッド支持台７
０に前後シリンダ７２が装着され、この前後シリンダ７
２の駆動軸７２ａは下ヘッド移動台７３に連結され、こ
の下ヘッド移動台７３は下ヘッド支持台７０のレール７
４に係合されるベアリング７５で移動可能に装着され、
又、下ヘッド移動台７３の上にモータ７６で回転される
下カッタ工具７７を設けた下カッタヘッド７８が装着さ
れている。

【００１３】又、支柱６８のレール６９に係合したベア
リング（図示せず）によって移動可能に装着された上ヘ
ッド支持台７９は上下シリンダ８０によって上下に移動
可能に装着され、又、上ヘッド支持台７９に装着された
前後シリンダ８１の駆動軸８１ａに上ヘッド移動台８２
が連結され、上ヘッド移動台８２は上ヘッド支持台７９
に装着されたレール８３に係合されたベアリング８４で
横架材３８に対して前後に移動可能に装着され、又、上
ヘッド移動台８２を僅かに上下する逃げシリンダ８５が
上ヘッド支持台７９に装着され、さらに、上ヘッド移動
台８２にモータ８６で回転される上カッタ工具８７を設
けた上カッタヘッド８８が装着され、又、上ヘッド支持
台７９に検出器８９が装着され、上ヘッド支持台７９を
上下シリンダ８０によって下降した時に、検出器８９で
横架材３８の上面を検出する。

【００１４】又、支持台４７、４８の間に装着されたボ
ーリング角のみ加工部９０は、ベース２８の上に装着さ
れた固定台９１に装着されたレール９２に係合されるベ
アリング９３で前後移動台９４が前後に移動可能に支持
され、固定台９１に装着されたサーボモータ９５の回転
軸９５ａに前後移動台９４の係合部材９４ａが係合さ
れ、又、前後移動台９４に装着された３ポイント位置決
めシリンダ９６の駆動軸９６ａは横移動台９７に連結さ
れ、この横移動台９７は前後移動台９４に装着されたレ
ール９８で移動可能に支持され、さらに、横移動台９７
に支柱９９が固着され、この支柱９９の前面にレール１
００が設けられ、このレール１００に上ボーリング角の
みヘッド１０１及び下ボーリング角のみヘッド１０２が
上下に移動可能に装着され、又、支柱９９の上部に上駆
動シリンダ１０３、下駆動シリンダ１０４が装着され、
上駆動シリンダ１０３の駆動軸（図示せず）で上ボーリ
ング角のみヘッド１０１が支持され、下駆動シリンダ１
０４の駆動軸１０３ａで下ボーリング角のみヘッド１０
２が支持され、上ボーリング角のみヘッド１０１に装着
されたモータ１０５でボーリング工具１０６及び角のみ
工具１０７が同時に回転され、又、下ボーリング角のみ
ヘッド１０２に装着されたモータ１０８でボーリング工
具１０９及び角のみ工具１１０が同時に回転される。

【００１５】このように構成された本実施例の第１横加
工機の鋸加工部２７では、まず、シリンダ３９を駆動し
て、ストッパ４０を搬送路に突出させ、横架材３８を搬
送すると、横架材３８はストッパ４０に当接するが、こ
の横架材３８とストッパ４０の当接はストッパ４０に装
着したセンサ（図示せず）によって検知された後、横ク
ランプシリンダ３２を駆動して横クランプ３３を駆動
し、横架材３８を横クランプ３３と定規シリンダ３４に
より上昇された横クランプ定規３４ａでクランプし、
又、シリンダ３６を駆動して支持腕３５の他端に連結し
た回動腕３５ａを駆動し、ピンチローラ３７で横架材３
８の曲がりを検出して横クランプ３３で曲がりを矯正し
た後、モータ４２を駆動して丸鋸４５を回転し、図示し
ないシリンダによって回動部材４４を回動し、横架材３
８の先端を切断し、そして、横クランプシリンダ３２を
戻して横クランプ３３を移動し、横架材３８の挟持を開
放した後、支持台２９のローラ３１を駆動して横架材３
８を搬送する。

【００１６】次に、第１横加工機２１のカッタ加工部６
５において、図１に示した搬送路２０に装着した移動ス
トッパ（図示せず）に当接するまで、支持台４６のロー
ラ４９又は支持台４７のローラ５０を駆動し、移動スト
ッパに当接すると、クランプシリンダ５５、５６を駆動
して上クランプ６１、６２で横架材３８をクランプする
とともに、横クランプ定規６４ａ、６４ｂにそれぞれ対
向する横クランプを横シリンダ（図示せず）で駆動して
横架材３８をクランプし、下カッタヘッド７８を逃げシ
リンダ７１で僅かに上方に移動し、下カッタヘッド７８
の前後シリンダ７２を駆動して下ヘッド移動台７３を移
動し、モータ７６で回転される下カッタ工具７７で横架
材３８の下面に間柱欠き加工を施し、その後、逃げシリ
ンダ７１で下ヘッド移動台７３を下降し、下カッタ工具
７７が横架材３８の加工した部分にあたらないようにし
て元の位置に戻す。

【００１７】そして、上下シリンダ８０によって上カッ
タヘッド８８の上ヘッド支持台７９を下降し、検出器８
９で横架材３８の上面を検出すると、上下シリンダ８０
を停止し、次に、前後シリンダ８１を駆動して駆動軸８
１ａで上ヘッド移動台８２を移動し、モータ８６で回転
される上カッタ工具８７で横架材３８の上面に間柱欠き
加工を施し、その後、上ヘッド支持台７９に装着された
逃げシリンダ８５で上下シリンダ８０を僅かに上昇さ
せ、前後シリンダ８１で上ヘッド移動台８２を元に戻
し、上下シリンダ８０で上ヘッド支持台７９を元に戻
し。そして、上クランプ６１、６２を元に戻し、横クラ
ンプも元に戻し、又、ローラ４９、５０、５１を駆動し
て横架材３８を搬送する。

【００１８】次に、第１横加工機のボーリング角のみ加
工部９０では、ローラ４９、５０、５１で搬送された横
架材３８はストッパ（図示せず）に当接するまで搬送さ
れ、このストッパに当接すると、クランプシリンダ５
６、５７を駆動して上クランプ６２、６３で横架材３８
をクランプし、さらに、横シリンダ（図示せず）を駆動
して横クランプと横クランプ定規６４ｂ、６４ｃで横架
材３８をクランプし、サーボモータ９５で支柱９９を移
動し、３ポイント位置決めシリンダ９６で支柱９９を搬
送路と平行に移動して、ボーリング工具１０６又は角の
み工具１０７のいずれかが横架材３８の加工位置の真上
に来るように位置決めし、上駆動シリンダ１０３を駆動
して上ボーリング角のみヘッド１０１を下降して、ボー
リング加工又は角のみ加工を施した後、上ボーリング角
のみヘッド１０１を元の位置へ戻し、又、サーボモータ
９５で支柱９９を移動し、さらに、３ポイント位置決め
シリンダ９６で支柱９９を搬送路と平行に移動して、ボ
ーリング工具１０９又は角のみ工具１１０のいずれかが
横架材３８の加工位置の真下に来るように位置決めし、
下駆動シリンダ１０４を駆動して下ボーリング角のみヘ
ッド１０２を下降し、ボーリング加工又は角のみ加工を
施した後、下ボーリング角のみヘッド１０２を元の位置
に戻し、さらに、上クランプ６２、６３及び横クランプ
と横クランプ定規６４ｂ、６４ｃによるクランプを解除
し、ローラ５０、５１を駆動し、図１の搬送路２０から
搬送路２２へ搬送して第２の横加工機２４に送る。

【００１９】図７は本発明の１実施例の第２横加工機の
平面図、図８は図７の第２横加工機の正面図、図９は図
７の第２横加工機の側面図で、ベース部材１１１に固定
された支柱１１２、１１３の上部にそれぞれモータ１１
４、１１５で回転される複数のローラ１１６、１１７が
それぞれ装着され、これらのローラ１１６、１１７に横
クランプシリンダ１１８で駆動される横クランプ１１９
及びこれに対向する定規ストッパ１２０が装着され、
又、支柱１１２の上部に装着した枠体１２１に上クラン
プシリンダ１２２とガイド１２３が装着され、上クラン
プシリンダ１２２の駆動軸とガイド１２３に上クランプ
１２４が装着され、又、支柱１１３の上部に装着した枠
体１２５に上クランプシリンダ１２６とガイド１２７が
装着され、上クランプシリンダ１２６の駆動軸とガイド
１２７に上クランプ１２８が装着され、支柱１１２、１
１３にそれぞれストッパシリンダ１２９、１３０が装着
されている。

【００２０】又、支柱１１２、１１３の間のベース部材
１１１に搬送路と平行にレール１３１が装着され、この
レール１３１に係合するベアリング１３２が横移動台１
３３に装着され、この横移動台１３３にレール１３１に
直交するレール１３４が装着され、このレール１３４に
係合するベアリング１３５が支柱１３６に固着されてい
る。

【００２１】この支柱１３６の両側面に縦方向にレール
１３７、１３８が装着され、これらのレール１３７、１
３８にそれぞれ係合するベアリング１３９、１４０は昇
降部材１４１、１４２に装着され、又、昇降部材１４１
にシリンダ１４３、１４４及びモータ１４５、１４６が
装着され、これらのシリンダ１４３、１４４で搬送路に
対してモータ１４５、１４６を前後に移動可能に構成
し、これらのモータ１４５、１４６にそれぞれ平アリ工
具１４７、ボーリング工具１４８が取り付けられてい
る。

【００２２】又、昇降部材１４２にシリンダ１４９、１
５０及びモータ１５１、１５２が装着され、シリンダ１
４９、１５０によってモータ１５１、１５２が搬送路に
対して前後に移動されるように構成され、モータ１５１
にはルータ工具１５３が装着され、モータ１５２にはカ
ッタ工具１５４が装着されている。

【００２３】又、支柱１３６の上部にサーボモータ１５
５及びバランスシリンダ１５６が装着され、サーボモー
タ１５５の回転軸に連結されたネジ軸１５７に係合部材
１５８が係合され、この係合部材１５８の両端は昇降部
材１４１、１４２に固着され、又、横移動台１３３はサ
ーボモータ１５９によって駆動され、支柱１３６はサー
ボモータ１６０によって駆動されるように側面加工機１
６１が構成される。

【００２４】この側面加工機１６１は搬送路を挟んで２
つ対向して設けられているが、これら２つの側面加工機
１６１では、平アリ工具１４７とボーリング工具１４８
及びルータ工具１５３とカッタ工具１５４がそれぞれ対
向して装着されている。

【００２５】このように構成した本実施例の第２横加工
機では、図１の搬送路２２で搬送されてきた横架材３８
は、支柱１１２、１１３にそれぞれ装着したストッバシ
リンダ１２８及び１２９によって突出したストッパ（図
示せず）に当接することによって、上クランプシリンダ
１２２、１２６が駆動され、上クランプ１２４、１２８
を下降して横架材３８を固定するとともに、横クランプ
シリンダ１１８を駆動して横クランプ１１９及び定規ス
トッバ１２０で横架材３８を挟持し、支柱１３６をサー
ボモータ１５９、１６０により搬送路に対して前後左右
に移動して、側面加工機１６１を加工位置に位置決め
し、又、支柱１３６の上部のサーボモータ１５５によっ
て両側の昇降部材１４１、１４２を上下に移動して位置
決めし、モータ１４５をシリンダ１４３によって突出し
て平アリ工具１４７で横架材３８の所定の位置に平アリ
加工を施し、又、モータ１４６をシリンダ１４４で突出
させてボーリング工具１４８で横架材３８にボーリング
加工を施し、さらに、モータ１５１をシリンダ１４９で
突出させてルータ工具１５３で横架材３８にルータ加工
を施し、又、モータ１５２をシリンダ１５０によって突
出してカッタ工具１５４により横架材３８にたる木欠き
加工を施すことができる。

【００２６】そして、第２横加工機２４の両側の側面加
工機１５９で横架材３８の決められた部分を加工した
後、上クランプシリンダ１２２、１２６を駆動して、上
クランプ１２４、１２８を上昇し、横架材３８を開放す
るとともに、横クランプシリンダ１１８を解除して横ク
ランプ１１９を元の位置に戻し、横架材３８を開放し、
モータ１１４、１１５で複数のローラ１１６、１１７で
回転して、横架材３８を図１の搬送路２３に送り、搬送
路２３から搬送路２５を介して、従来の縦加工機で仕口
加工を施す。

【００２７】以上のように、本実施例のプレカット加工
装置では、従来の横加工機を２つに分けて第１横加工機
２１及び第２横加工機２４を構成し、第１横加工機２１
に鋸加工部２７、カッタ加工部６５及びボーリング角の
み加工部９０を装着し、第２横加工機２４に平アリ工具
１４５とボーリング工具１４６及びルータ工具１５１と
カッタ工具１５２を装着した側面加工機１５９を設ける
ことにより、第１横加工機２１と第２加工機２４とでそ
れぞれの加工を並列に行うことができ、作業効率が良く
なるという利点があり、さらに、第１横加工機２１及び
第２横加工機２４に工具を分散することにより、高さを
低くすることができ、修理等がし易くなるという利点が
ある。

【００２８】なお、上記実施例では、第１横加工機２１
及び第２横加工機２４の順に配置したが、第２横加工機
２４の加工を先にしても何ら差し支えがないが、その場
合にも、鋸加工部２７を最初に設置する。

【００２９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のプレカット加工装置では、従来の横加工機を第１横加
工機及び第２横加工機に分けて設置することにより、従
来の横加工機における加工を第１横加工機と第２横加工
機でそれぞれ分散して加工することができるので、それ
ぞれの加工を並列に行うことができ、作業能率が向上す
るとともに、従来の横加工機の加工部を第１横加工機及
び第２横加工機に分散することにより、機械の高さを低
くすることができ、修理等がし易くなるという利点があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例のプレカット加工装置の平面
図である。

【図２】図１に示す継ぎ手加工機の正面図である。

【図３】図１の第１横加工機の正面図である。

【図４】図１の第１横加工機の鋸加工部を示す右側面図
である。

【図５】図１の第１横加工機のカッタ加工部の側面図で
ある。

【図６】第１横加工機のボーリング角のみ加工部の側面
図である。

【図７】本発明の１実施例の第２横加工機の平面図であ
る。

【図８】図７の第２横加工機の正面図である。

【図９】図７の第２横加工機の側面図である。

【図１０】従来のプレカット加工装置の平面図である。

【図１１】図１０の横加工機の平面図である。

【図１２】図１０の横加工機の正面図である。

【図１３】図１０の横加工機の側面図である。

【図１４】横加工機で加工した横架材の斜視図である。

【図１５】従来の縦加工機の平面図である。

【図１６】図１４の縦加工機の正面図である。

【図１７】図１４の縦加工機の側面図である。

【図１８】縦加工機で加工した横架材の斜視図である。

【符号の説明】

１９、２０、２２、２３ 搬送路 ２１ 第１横加工機 ２４ 第２横加工機 ２５、２６ 搬送路 ２７ 鋸加工部 ３８ 横架材 ４０ ストッパ ４１ 装着台 ４３ 支点 ４４ 回動部材 ４５ 丸鋸 ６５ カッタ加工部 ６６ レール台 ６８ 支柱 ７０ 下ヘッド支持台 ７１ 逃げシリンダ ７２ 前後シリンダ ７３ 下ヘッド移動台 ７７ 下カッタ工具 ７８ 下カッタヘッド ７９ 上ヘッド支持台 ８０ 上下シリンダ ８１ 前後シリンダ ８２ 上ヘッド移動台 ８５ 逃げシリンダ ８７ 上カッタ工具 ８８ 上カッタヘッド ８９ 検出器 ９０ ボーリング角のみ加工
部 ９１ 固定台 ９４ 前後移動台 ９５ サーボモータ ９６ ３ポイント位置決めシ
リンダ ９７ 横移動台 ９９ 支柱 １０１ 上ボーリング角のみヘ
ッド １０２ 下ボーリング角のみヘ
ッド １０３ 上駆動シリンダ １０４ 下駆動シリンダ １０６、１０９ ボーリング軸 １０７、１１０ 角のみ軸 １１１ ベース部材 １１２、１１３ 支柱 １３３ 横移動台 １３６ 支柱 １４１、１４２ 昇降部材 １４７ 平アリ工具 １４８ ボーリング工具 １５３ ルータ工具 １５４ カッタ工具 １６１ 側面加工機

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送路で搬送された横架材がストッパに
   当接されることにより、前記横架材の先端を切断する鋸
   部、前記横架材の上下面の間柱欠き加工を施すカッタ加
   工部、前記横架材の上下面にボーリング加工及び角のみ
   加工を施すボーリング角のみ加工部とからなる第１横加
   工機と、前記横架材の側面に仕口アリメス及びボーリン
   グ加工を施す平アリボーリング加工部、前記横架材の側
   面に大入れ根太彫り加工及びタル木欠き加工を施す平ル
   ータカッタ加工部とからなる第２の横加工機とからなる
   ことを特徴とするプレカット加工装置。
2. 【請求項２】 前記第２の横加工機の後段に横架材の木
   口を加工するために搬送路に連結される渡り搬送路と一
   体に移動する６軸ヘッドを設けた縦加工機装着したこと
   を特徴とする請求項１記載のプレカット加工装置。
3. 【請求項３】 前記第１加工機のカッタ加工部は支柱に
   装着した上下シリンダで上カッタヘッドを高さを位置決
   めし、上部前後シリンダで上カッタヘッドを前方に移動
   して横架材を加工し、逃げシリンダで上カッタヘッドを
   僅かに上昇して後方に移動するように構成し、下カッタ
   ヘッドを下部前後シリンダで上カッタヘッドを前方に移
   動して横架材を加工し、逃げシリンダで上カッタヘッド
   を僅かに上昇して後方に移動するように構成したことを
   特徴とする請求項１記載のプレカット加工装置。
4. 【請求項４】 前記第１加工機のボーリング角のみ加工
   部は上ボーリング角のみヘッドと下ボーリング角のみヘ
   ッドを支柱に並べて装着した上シリンダ及び下シリンダ
   によって上下に移動して位置決めされるとともに、上ボ
   ーリング角のみヘッド及び下ボーリング角のみヘッドに
   それぞれ装着したモータでそれぞれボーリング軸及び角
   のみ軸を同時に回転することを特徴とする請求項１記載
   のプレカット加工装置。