JPH10202619A - タイル先付け板の製法 - Google Patents
タイル先付け板の製法Info
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- JPH10202619A JPH10202619A JP1964997A JP1964997A JPH10202619A JP H10202619 A JPH10202619 A JP H10202619A JP 1964997 A JP1964997 A JP 1964997A JP 1964997 A JP1964997 A JP 1964997A JP H10202619 A JPH10202619 A JP H10202619A
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- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】簡便なタイル先付け板の製法を提供すること。
【解決手段】無機系材料上に高炉水砕スラグ、超微粉状
物質、水溶性高分子、硬化刺激剤、水を含有する未硬化
の水硬性組成物を流し込むか又は該水硬性組成物の層を
圧着することにより未硬化の水硬性組成物の層を設け、
その層上に複数のタイルをその接着しようとする面を水
硬性組成物層の上面に向けて配置し、圧着することによ
って、前記水硬性組成物によりタイル間に目地部を、又
該タイルと前記無機系材料とを接着固定するタイル接着
層を形成せしめ、次いでこれを養生硬化することを特徴
とするタイル先付け板の製法。
物質、水溶性高分子、硬化刺激剤、水を含有する未硬化
の水硬性組成物を流し込むか又は該水硬性組成物の層を
圧着することにより未硬化の水硬性組成物の層を設け、
その層上に複数のタイルをその接着しようとする面を水
硬性組成物層の上面に向けて配置し、圧着することによ
って、前記水硬性組成物によりタイル間に目地部を、又
該タイルと前記無機系材料とを接着固定するタイル接着
層を形成せしめ、次いでこれを養生硬化することを特徴
とするタイル先付け板の製法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般住宅分野にお
ける内外装用タイル先付け材の製法に関する。
ける内外装用タイル先付け材の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】建築用内外装材の分野では、近年高級志
向が高まり、外壁材や玄関周り、外溝をタイル張りにす
ることが多くなっている。一方、タイル職人の減少、施
工の簡便化等の為にモルタルを用いた湿式施工からモル
タルを用いない乾式施工法への移行が進行しつつある。
さらに、進んで現場でタイルを張ることなく工場で予め
タイルを張った、いわゆるタイル先付け板の需要が増え
ている。これらのタイル先付け板の製法としては、一般
住宅用とビル用で異なるが次のような製法が知られてい
る。
向が高まり、外壁材や玄関周り、外溝をタイル張りにす
ることが多くなっている。一方、タイル職人の減少、施
工の簡便化等の為にモルタルを用いた湿式施工からモル
タルを用いない乾式施工法への移行が進行しつつある。
さらに、進んで現場でタイルを張ることなく工場で予め
タイルを張った、いわゆるタイル先付け板の需要が増え
ている。これらのタイル先付け板の製法としては、一般
住宅用とビル用で異なるが次のような製法が知られてい
る。
【０００３】一般住宅用では、セメント系の押出成形板
や抄造板にモルタルを用いて、工場でタイル職人がタイ
ルを張り付けるといった先付け方法、あるいはその一部
を機械化したタイル先付け方法が一般的である。しか
し、これでは現場でタイルを張らないというだけであ
り、タイル面を整えたり、目地を形成したりするには職
人の技術が必要であり、本来のタイル先付け板のメリッ
トを十分活かしきっているとは言い難い。また、前記同
様のセメント系材料にモルタル以外の無機系または有機
系の接着材を用いて乾式でタイルを張り付ける方法が取
られており、この場合は工場で機械的に生産する方法が
試みられているものの、接着材が非常に高価であり、モ
ルタルを用いた場合のように安価に製造できないという
のが実状である。
や抄造板にモルタルを用いて、工場でタイル職人がタイ
ルを張り付けるといった先付け方法、あるいはその一部
を機械化したタイル先付け方法が一般的である。しか
し、これでは現場でタイルを張らないというだけであ
り、タイル面を整えたり、目地を形成したりするには職
人の技術が必要であり、本来のタイル先付け板のメリッ
トを十分活かしきっているとは言い難い。また、前記同
様のセメント系材料にモルタル以外の無機系または有機
系の接着材を用いて乾式でタイルを張り付ける方法が取
られており、この場合は工場で機械的に生産する方法が
試みられているものの、接着材が非常に高価であり、モ
ルタルを用いた場合のように安価に製造できないという
のが実状である。
【０００４】一方、ビル用のカーテンウォール等の分野
ではタイルを型枠上に配置させ上からコンクリートを流
し込む方法が一般的である。低層のビルには一部住宅用
と同様の手法を用いて先付け板を製造することもある。
しかしながら、いずれの場合も壁材そのものを非常に厚
くする必要があり住宅用途には向かない。
ではタイルを型枠上に配置させ上からコンクリートを流
し込む方法が一般的である。低層のビルには一部住宅用
と同様の手法を用いて先付け板を製造することもある。
しかしながら、いずれの場合も壁材そのものを非常に厚
くする必要があり住宅用途には向かない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のような問題か
ら、職人の手を必要とせず、容易に、しかも安価に工場
生産が可能なタイル先付け板の開発が待ち望まれてい
る。すなわち、本発明の目的は、一般建築分野における
内外装用に好適に用いられるタイル先付け板の簡単な製
造方法を提供することである。
ら、職人の手を必要とせず、容易に、しかも安価に工場
生産が可能なタイル先付け板の開発が待ち望まれてい
る。すなわち、本発明の目的は、一般建築分野における
内外装用に好適に用いられるタイル先付け板の簡単な製
造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課
題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成す
るに至った。すなわち、本発明は
題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成す
るに至った。すなわち、本発明は
【０００７】（１）無機系材料上に高炉水砕スラグ、超
微粉状物質、水溶性高分子、硬化刺激剤、水を含有する
未硬化の水硬性組成物を流し込むか又は該水硬性組成物
の層を圧着することにより未硬化の水硬性組成物の層を
設け、その層上に複数のタイルをその接着しようとする
面を水硬性組成物層の上面に向けて配置し、圧着するこ
とによって、前記水硬性組成物によりタイル間に目地部
を、又該タイルと前記無機系材料とを接着固定するタイ
ル接着層を形成せしめ、次いでこれを養生硬化すること
を特徴とするタイル先付け板の製法、（２）無機系材料
が高炉水砕スラグ、超微粉状物質、水溶性高分子、硬化
刺激剤、水を含有する水硬性組成物を養生硬化させた硬
化物である上記（１）記載の製法に関する。
微粉状物質、水溶性高分子、硬化刺激剤、水を含有する
未硬化の水硬性組成物を流し込むか又は該水硬性組成物
の層を圧着することにより未硬化の水硬性組成物の層を
設け、その層上に複数のタイルをその接着しようとする
面を水硬性組成物層の上面に向けて配置し、圧着するこ
とによって、前記水硬性組成物によりタイル間に目地部
を、又該タイルと前記無機系材料とを接着固定するタイ
ル接着層を形成せしめ、次いでこれを養生硬化すること
を特徴とするタイル先付け板の製法、（２）無機系材料
が高炉水砕スラグ、超微粉状物質、水溶性高分子、硬化
刺激剤、水を含有する水硬性組成物を養生硬化させた硬
化物である上記（１）記載の製法に関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
【０００９】本発明に用いる水硬性組成物としては、高
炉水砕スラグ、シリカヒューム等の超微粉状物質、水溶
性高分子、硬化刺激剤および水等を含有する水硬性組成
物を用いる。用いうる水硬性組成物の具体例としては、
特開平３−２３７０５０号記載の高炉水砕スラグ、シリ
カヒューム等の超微粉状物質、水溶性高分子、硬化刺激
剤および水等を含有する水硬性組成物が挙げられる。ま
た、前記公報にも記載されているが、必要に応じて軽量
骨材や、顔料を用いることができる。特に、本発明にお
いては、水硬性組成物により目地部を形成するために水
硬性組成物が顔料により着色されていることが好まし
い。また、水硬性組成物は、ミキサーやニーダー等を用
いて、混合・混練を十分に行うことが好ましい。水硬性
組成物は、混練後の組成物をそのまま用いてもよく、プ
レス機や押出成形機等を用いて成形してから使用しても
良い。水硬性組成物を流し込みにより使用する場合に
は、水溶性高分子の種類や分子量及び水の含有量を適宜
選択することにより水硬性組成物に流動性を持たせるこ
とが好ましい。
炉水砕スラグ、シリカヒューム等の超微粉状物質、水溶
性高分子、硬化刺激剤および水等を含有する水硬性組成
物を用いる。用いうる水硬性組成物の具体例としては、
特開平３−２３７０５０号記載の高炉水砕スラグ、シリ
カヒューム等の超微粉状物質、水溶性高分子、硬化刺激
剤および水等を含有する水硬性組成物が挙げられる。ま
た、前記公報にも記載されているが、必要に応じて軽量
骨材や、顔料を用いることができる。特に、本発明にお
いては、水硬性組成物により目地部を形成するために水
硬性組成物が顔料により着色されていることが好まし
い。また、水硬性組成物は、ミキサーやニーダー等を用
いて、混合・混練を十分に行うことが好ましい。水硬性
組成物は、混練後の組成物をそのまま用いてもよく、プ
レス機や押出成形機等を用いて成形してから使用しても
良い。水硬性組成物を流し込みにより使用する場合に
は、水溶性高分子の種類や分子量及び水の含有量を適宜
選択することにより水硬性組成物に流動性を持たせるこ
とが好ましい。
【００１０】本発明における無機系材料としては、一般
のポルトランドセメント、スラグセメント等を用いたセ
メント系材料を成形、養生硬化させた中空あるいは中実
板材料が使用でき、成形法は特に限定されず、押出成形
でも、プレス成形でも、抄造法によるものでもかまわな
い。また、無機系材料として特開平３−２３７０５０号
記載の高炉水砕スラグ、シリカヒューム等の超微粉状物
質、水溶性高分子および硬化刺激剤等を含有する水硬性
組成物の硬化体を用いれば、無機系材料と水硬性組成物
との接着がより良好となるので好ましい。本発明におけ
る無機材料の表面は、機械的な接着性増すために、凸凹
を設けたり、溝を付けたり、バフ仕上げ等により表面を
荒らすことも好適である。さらに、タイルの位置決めを
容易にするために凸部を設けることもできる。無機系材
料の形状は特に限定されず、板材であれば表面が平面で
も曲面でもよく、施工し易いように相決や本実形状等の
嵌合部を有しても良い。無機系材料の厚みは、住宅用途
で用いられる範囲なら特に限定されないが、５ｍｍ〜１
００ｍｍ程度が好ましく、より好ましくは、１０ｍｍ〜
５０ｍｍである。
のポルトランドセメント、スラグセメント等を用いたセ
メント系材料を成形、養生硬化させた中空あるいは中実
板材料が使用でき、成形法は特に限定されず、押出成形
でも、プレス成形でも、抄造法によるものでもかまわな
い。また、無機系材料として特開平３−２３７０５０号
記載の高炉水砕スラグ、シリカヒューム等の超微粉状物
質、水溶性高分子および硬化刺激剤等を含有する水硬性
組成物の硬化体を用いれば、無機系材料と水硬性組成物
との接着がより良好となるので好ましい。本発明におけ
る無機材料の表面は、機械的な接着性増すために、凸凹
を設けたり、溝を付けたり、バフ仕上げ等により表面を
荒らすことも好適である。さらに、タイルの位置決めを
容易にするために凸部を設けることもできる。無機系材
料の形状は特に限定されず、板材であれば表面が平面で
も曲面でもよく、施工し易いように相決や本実形状等の
嵌合部を有しても良い。無機系材料の厚みは、住宅用途
で用いられる範囲なら特に限定されないが、５ｍｍ〜１
００ｍｍ程度が好ましく、より好ましくは、１０ｍｍ〜
５０ｍｍである。
【００１１】本発明に用いるタイルとしては、一般の内
外装用陶磁器タイルはもとより、レンガタイルや石材、
人造大理石やセメント系等の無機系人造タイルを用いる
ことができる。さらに、本発明に用いる無機系材料をタ
イル状に切断、必要によって裏足を設けたり、研磨した
りしてタイル状に加工したものを用いることもできる。
タイルの形状は特に限定されず、市販のモザイクタイ
ル、二丁掛けタイルをはじめ、任意の形が選択できる。
外装用陶磁器タイルはもとより、レンガタイルや石材、
人造大理石やセメント系等の無機系人造タイルを用いる
ことができる。さらに、本発明に用いる無機系材料をタ
イル状に切断、必要によって裏足を設けたり、研磨した
りしてタイル状に加工したものを用いることもできる。
タイルの形状は特に限定されず、市販のモザイクタイ
ル、二丁掛けタイルをはじめ、任意の形が選択できる。
【００１２】以下に、本発明のタイル先付け板の製法を
工程毎に詳細に説明する。 工程１ 「前記の無機系材料上に高炉水砕スラグ、超微粉状物
質、水溶性高分子、硬化刺激剤、水を含有する未硬化の
水硬性組成物を流し込むか又は該水硬性組成物層を圧着
することにより水硬性組成物の層を設ける工程」 流動性のある水硬性組成物を用いる場合には、ローラー
で組成物を延ばしたり、無機系材料あるいは水硬性組成
物に振動を加えたりして、無機系材料表面に均一に塗布
し水硬性組成物の層を設ける。流れすぎる場合には、無
機系材料の端に枠を設けても良い。また、水硬性組成物
を粘土状の混練物や成形物とした場合も、無機系材料上
に均一に圧着し、該未硬化の水硬性組成物の層を設け
る。水硬性組成物の使用量は所望の目地の深さによって
調節する。
工程毎に詳細に説明する。 工程１ 「前記の無機系材料上に高炉水砕スラグ、超微粉状物
質、水溶性高分子、硬化刺激剤、水を含有する未硬化の
水硬性組成物を流し込むか又は該水硬性組成物層を圧着
することにより水硬性組成物の層を設ける工程」 流動性のある水硬性組成物を用いる場合には、ローラー
で組成物を延ばしたり、無機系材料あるいは水硬性組成
物に振動を加えたりして、無機系材料表面に均一に塗布
し水硬性組成物の層を設ける。流れすぎる場合には、無
機系材料の端に枠を設けても良い。また、水硬性組成物
を粘土状の混練物や成形物とした場合も、無機系材料上
に均一に圧着し、該未硬化の水硬性組成物の層を設け
る。水硬性組成物の使用量は所望の目地の深さによって
調節する。
【００１３】工程２ 「前述の水硬性組成物の層上に複数のタイルを接着しよ
うとする面を無機系材料表面に向けて配置し、圧着する
ことによって、タイル間に目地部を、又該タイルと前記
無機系材料とを接着固定するタイル接着層形成せしめる
工程」 タイルの接着しようとする面、すなわち通常裏面を工程
１で設けた水硬性組成物の層上の所定の位置に配置し圧
着する。この時の圧力は、水硬性組成物の層の硬さや目
地の深さの設定によって異なるが、軽く押さえつけるだ
けでも十分である。流動性の高い水硬性組成物を用いた
場合は振動を加えることが好ましい。これによって、タ
イル間に目地部を形成させると共に全タイルを固定する
タイル接着層が形成できる。こうしてタイル、水硬性組
成物及び無機系材料の一体化物を得ることができる。ま
た、工程２終了後、目地部に砂等をふりかけ目地部に質
感を持たせることもできる。
うとする面を無機系材料表面に向けて配置し、圧着する
ことによって、タイル間に目地部を、又該タイルと前記
無機系材料とを接着固定するタイル接着層形成せしめる
工程」 タイルの接着しようとする面、すなわち通常裏面を工程
１で設けた水硬性組成物の層上の所定の位置に配置し圧
着する。この時の圧力は、水硬性組成物の層の硬さや目
地の深さの設定によって異なるが、軽く押さえつけるだ
けでも十分である。流動性の高い水硬性組成物を用いた
場合は振動を加えることが好ましい。これによって、タ
イル間に目地部を形成させると共に全タイルを固定する
タイル接着層が形成できる。こうしてタイル、水硬性組
成物及び無機系材料の一体化物を得ることができる。ま
た、工程２終了後、目地部に砂等をふりかけ目地部に質
感を持たせることもできる。
【００１４】工程３ 「工程２で作成したタイル、水硬性組成物及び無機系材
料の一体化物を養生硬化する工程」 工程２で作成した一体化物は、室温でも養生硬化する。
その際、乾燥しないようにすることが好ましい。また、
加温することで養生時間を短縮することが可能である。
養生硬化は、通常室温〜９０℃の雰囲気におけば１〜１
０時間で硬化し、十分タイルを固定する接着力が発現す
る。以上のようにしてタイル先付け板を得ることができ
る。
料の一体化物を養生硬化する工程」 工程２で作成した一体化物は、室温でも養生硬化する。
その際、乾燥しないようにすることが好ましい。また、
加温することで養生時間を短縮することが可能である。
養生硬化は、通常室温〜９０℃の雰囲気におけば１〜１
０時間で硬化し、十分タイルを固定する接着力が発現す
る。以上のようにしてタイル先付け板を得ることができ
る。
【００１５】
【実施例】次に、本発明を参考例及び実施例により更に
詳細に説明するが、本発明はこれに限定されない。
詳細に説明するが、本発明はこれに限定されない。
【００１６】参考例１ ・本発明に用いる無機系材料の製造 ブレーン比表面積４，０００ｃｍ2 ／ｇの高炉水砕スラ
グ９０重量部、超微粉材料としてシリカフューム１０重
量部、パルプ７重量部、ビニロン繊維（ユニチカ製；繊
維長６ｍｍ）１重量部、軽量骨材としてパーライト（東
興パーライト製；トプコ＃２Ｂ）４０重量部とシリカア
ルミナ中空微小球（秩父小野田（株）製；マイクロセル
ズＳＬＧ）２０重量部、重量平均分子量１５０万のポリ
アクリル酸ナトリウム３重量部を仕込みミキサーにて混
合した後、水酸化ナトリウム６重量部を８４重量部の水
に溶かした水溶液を加え、ニーダールーダーにて混練
し、混練物を得た。得られた混練物を真空押出機を用い
て厚み１２ｍｍ、幅４２０ｍｍ、長さ１８２０ｍｍの平
板状に成形した。得られた成形板を９０℃にて蒸気養生
し、乾燥した後、４周を加工し相決部を設けることによ
って本発明に用いる無機系材料を得た。
グ９０重量部、超微粉材料としてシリカフューム１０重
量部、パルプ７重量部、ビニロン繊維（ユニチカ製；繊
維長６ｍｍ）１重量部、軽量骨材としてパーライト（東
興パーライト製；トプコ＃２Ｂ）４０重量部とシリカア
ルミナ中空微小球（秩父小野田（株）製；マイクロセル
ズＳＬＧ）２０重量部、重量平均分子量１５０万のポリ
アクリル酸ナトリウム３重量部を仕込みミキサーにて混
合した後、水酸化ナトリウム６重量部を８４重量部の水
に溶かした水溶液を加え、ニーダールーダーにて混練
し、混練物を得た。得られた混練物を真空押出機を用い
て厚み１２ｍｍ、幅４２０ｍｍ、長さ１８２０ｍｍの平
板状に成形した。得られた成形板を９０℃にて蒸気養生
し、乾燥した後、４周を加工し相決部を設けることによ
って本発明に用いる無機系材料を得た。
【００１７】参考例２ ・本発明に用いる水硬性組成物の製造 ブレーン比表面積４，０００ｃｍ2 ／ｇの高炉水砕スラ
グ９０重量部、超微粉材料としてシリカフューム１０重
量部、珪砂（秩父珪砂７号）１００重量部、活性炭５重
量部、高性能減水剤（２−メチルブテン−１−無水マレ
イン酸共重合物、日本ゼオン（株）製；商品名；ＷＯＲ
Ｋ５００Ｓ）１．５重量部、２５重量％水酸化ナトリウ
ム２７重量部を仕込みミキサーにて混合し、本発明に用
いる流動性のある水硬性組成物（Ａ）を得た。
グ９０重量部、超微粉材料としてシリカフューム１０重
量部、珪砂（秩父珪砂７号）１００重量部、活性炭５重
量部、高性能減水剤（２−メチルブテン−１−無水マレ
イン酸共重合物、日本ゼオン（株）製；商品名；ＷＯＲ
Ｋ５００Ｓ）１．５重量部、２５重量％水酸化ナトリウ
ム２７重量部を仕込みミキサーにて混合し、本発明に用
いる流動性のある水硬性組成物（Ａ）を得た。
【００１８】参考例３ ・本発明に用いる水硬性組成物の製造 ブレーン比表面積４，０００ｃｍ2 ／ｇの高炉水砕スラ
グ９０重量部、超微粉材料としてシリカフューム１０重
量部、パルプ５重量部、珪砂（秩父珪砂７号）１００重
量部、活性炭３重量部、重量平均分子量１５０万のポリ
アクリル酸ナトリウム３重量部を仕込みミキサーにて混
合した後、水酸化ナトリウム３重量部を２５重量部の水
に溶かした水溶液を加え、ニーダールーダーにて混練
し、混練物を得た。得られた混練物を真空押出機を用い
て厚み３ｍｍ、幅４２０ｍｍ、長さ１８２０ｍｍの平板
状に成形した。こうして本発明に用いる流動性のない水
硬性組成物（Ｂ）を得た。
グ９０重量部、超微粉材料としてシリカフューム１０重
量部、パルプ５重量部、珪砂（秩父珪砂７号）１００重
量部、活性炭３重量部、重量平均分子量１５０万のポリ
アクリル酸ナトリウム３重量部を仕込みミキサーにて混
合した後、水酸化ナトリウム３重量部を２５重量部の水
に溶かした水溶液を加え、ニーダールーダーにて混練
し、混練物を得た。得られた混練物を真空押出機を用い
て厚み３ｍｍ、幅４２０ｍｍ、長さ１８２０ｍｍの平板
状に成形した。こうして本発明に用いる流動性のない水
硬性組成物（Ｂ）を得た。
【００１９】実施例１ 参考例１で得た無機系材料上に参考例２で得た流動性の
ある水硬性組成物（Ａ）３ｋｇを流し込みバイブレータ
ーを用い振動を掛けて組成物（Ａ）を均一に広げ接着層
を設けた。続いて厚み７ｍｍ、縦４５ｍｍ、横１４５ｍ
ｍのモザイクタイルを目地幅約７ｍｍにて所定量並べ
て、再び振動を掛けてタイルを接着層に埋め込み、配列
を整え、目地の深さを３ｍｍに整えた。引き続いて、６
０℃にて６時間蒸気養生しタイル先付け板を得た。
ある水硬性組成物（Ａ）３ｋｇを流し込みバイブレータ
ーを用い振動を掛けて組成物（Ａ）を均一に広げ接着層
を設けた。続いて厚み７ｍｍ、縦４５ｍｍ、横１４５ｍ
ｍのモザイクタイルを目地幅約７ｍｍにて所定量並べ
て、再び振動を掛けてタイルを接着層に埋め込み、配列
を整え、目地の深さを３ｍｍに整えた。引き続いて、６
０℃にて６時間蒸気養生しタイル先付け板を得た。
【００２０】実施例２ 参考例１で得た無機系材料上に参考例３で得た流動性の
ない水硬性組成物（Ｂ）を均一に広げ圧着し厚み３ｍｍ
の接着層を設けた。続いて厚み７ｍｍ、縦４５ｍｍ、横
１４５ｍｍのモザイクタイルを目地幅約７ｍｍにて所定
量並べて、上部から圧力をかけてタイルを接着層に埋め
込み、目地部の深さが４ｍｍになるようにした。引き続
いて、６０℃にて４時間蒸気養生しタイル先付け板を得
た。
ない水硬性組成物（Ｂ）を均一に広げ圧着し厚み３ｍｍ
の接着層を設けた。続いて厚み７ｍｍ、縦４５ｍｍ、横
１４５ｍｍのモザイクタイルを目地幅約７ｍｍにて所定
量並べて、上部から圧力をかけてタイルを接着層に埋め
込み、目地部の深さが４ｍｍになるようにした。引き続
いて、６０℃にて４時間蒸気養生しタイル先付け板を得
た。
【００２１】
【発明の効果】本発明により、タイルの接着及び目地部
の形成を一工程で行える。すなわち、本発明はタイル先
付け板を容易に製造できる製法を提供するものである。
本発明により得られた先付けタイル板は、外壁材や玄関
周り、堀や風呂場等の水周り等の今までタイル職人が必
要とされてきた場所のみならず低中層用のビル壁等あら
ゆる建築材料として使用することができる。
の形成を一工程で行える。すなわち、本発明はタイル先
付け板を容易に製造できる製法を提供するものである。
本発明により得られた先付けタイル板は、外壁材や玄関
周り、堀や風呂場等の水周り等の今までタイル職人が必
要とされてきた場所のみならず低中層用のビル壁等あら
ゆる建築材料として使用することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】無機系材料上に高炉水砕スラグ、超微粉状
物質、水溶性高分子、硬化刺激剤、水を含有する未硬化
の水硬性組成物を流し込むか又は該水硬性組成物の層を
圧着することにより未硬化の水硬性組成物の層を設け、
その層上に複数のタイルをその接着しようとする面を水
硬性組成物層の上面に向けて配置し、圧着することによ
って、前記水硬性組成物によりタイル間に目地部を、又
該タイルと前記無機系材料とを接着固定するタイル接着
層を形成せしめ、次いでこれを養生硬化することを特徴
とするタイル先付け板の製法。 - 【請求項２】無機系材料が高炉水砕スラグ、超微粉状物
質、水溶性高分子、硬化刺激剤、水を含有する水硬性組
成物を養生硬化させた硬化物である請求項１記載の製
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1964997A JPH10202619A (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | タイル先付け板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1964997A JPH10202619A (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | タイル先付け板の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10202619A true JPH10202619A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=12005099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1964997A Pending JPH10202619A (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | タイル先付け板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10202619A (ja) |
-
1997
- 1997-01-20 JP JP1964997A patent/JPH10202619A/ja active Pending
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