JPH10202652A - 二軸混練機による材料混練方法 - Google Patents
二軸混練機による材料混練方法Info
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- JPH10202652A JPH10202652A JP9009688A JP968897A JPH10202652A JP H10202652 A JPH10202652 A JP H10202652A JP 9009688 A JP9009688 A JP 9009688A JP 968897 A JP968897 A JP 968897A JP H10202652 A JPH10202652 A JP H10202652A
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- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
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- B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
- B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
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- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリプロピレンのブロックコポリマー等の粘
度の異なる二成分を有する被混練材料を混練するに当た
り、生産効率を低減させることなくエラストマー成分が
高度に分散した高品質の樹脂製品を得られるようにす
る。 【解決手段】 チャンバ２内に回転自在に挿通された一
対のロータ４に形成したフィード部１４，１６により被
混練材料を下流側にフィードするとともに、このロータ
４の軸方向に離れて形成した複数の混練部１５，１７に
より被混練材料を混練溶融させるようにした複数の混練
ゾーン１２，１３を有する二軸混練機による材料混練方
法において、その複数の混練ゾーン１２，１３のうち、
上流側から第二番目以降の混練ゾーン１３に過酸化物を
後添加しながら被混練材料を混練する。
度の異なる二成分を有する被混練材料を混練するに当た
り、生産効率を低減させることなくエラストマー成分が
高度に分散した高品質の樹脂製品を得られるようにす
る。 【解決手段】 チャンバ２内に回転自在に挿通された一
対のロータ４に形成したフィード部１４，１６により被
混練材料を下流側にフィードするとともに、このロータ
４の軸方向に離れて形成した複数の混練部１５，１７に
より被混練材料を混練溶融させるようにした複数の混練
ゾーン１２，１３を有する二軸混練機による材料混練方
法において、その複数の混練ゾーン１２，１３のうち、
上流側から第二番目以降の混練ゾーン１３に過酸化物を
後添加しながら被混練材料を混練する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、ポリプロ
ピレンのブロックコポリマー等の粘度の異なる樹脂成分
を有する被混練材料を二軸混練機で混練する場合におけ
る材料混練方法に関する。
ピレンのブロックコポリマー等の粘度の異なる樹脂成分
を有する被混練材料を二軸混練機で混練する場合におけ
る材料混練方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ポリプロピレンの混練造粒装置
としては、一般に単軸及び二軸混練押出機あるいは二軸
連続混練機が用いられている。かかるポリプロピレンを
混練する主目的は、酸化防止剤、帯電防止剤又はスリッ
プ剤等の添加剤を混合して組成を均質化させる点にある
が、ポリプロピレンがエラストマー成分をブロック状に
共重合させてなるブロックコポリマーである場合には、
そのエラストマー成分を高度に分散させることも当該ポ
リプロピレンの混練に際する重要な目的となる。
としては、一般に単軸及び二軸混練押出機あるいは二軸
連続混練機が用いられている。かかるポリプロピレンを
混練する主目的は、酸化防止剤、帯電防止剤又はスリッ
プ剤等の添加剤を混合して組成を均質化させる点にある
が、ポリプロピレンがエラストマー成分をブロック状に
共重合させてなるブロックコポリマーである場合には、
そのエラストマー成分を高度に分散させることも当該ポ
リプロピレンの混練に際する重要な目的となる。
【０００３】そして、ポリプロピレンのブロックコポリ
マーのような粘度の異なる二成分のポリマーを有する材
料を混合する場合には、それらの粘度が近い（粘度比が
１に近づく）ほど均一に混合できることが知られている
が、近年では、ポリプロピレンのブロックコポリマーの
マトリックス相（すなわち、ホモポリプロピレン相）の
粘度は射出成形のハイサイクル化のために低粘度化する
傾向にあるのに対して、分散相となるエラストマー相の
粘度は成形品の耐衝撃高度を向上すべく高粘度化する傾
向にある。
マーのような粘度の異なる二成分のポリマーを有する材
料を混合する場合には、それらの粘度が近い（粘度比が
１に近づく）ほど均一に混合できることが知られている
が、近年では、ポリプロピレンのブロックコポリマーの
マトリックス相（すなわち、ホモポリプロピレン相）の
粘度は射出成形のハイサイクル化のために低粘度化する
傾向にあるのに対して、分散相となるエラストマー相の
粘度は成形品の耐衝撃高度を向上すべく高粘度化する傾
向にある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、ポリプロ
ピレンのブロックコポリマーの場合には二成分間の粘度
比が大きくなる傾向にあるので、同ポリマーをフィッシ
ュアイの少ない高品質なものにすべく、混練に際して分
散相であるエラストマー成分をミクロ的に高分散させる
ことが非常に困難になってきている。
ピレンのブロックコポリマーの場合には二成分間の粘度
比が大きくなる傾向にあるので、同ポリマーをフィッシ
ュアイの少ない高品質なものにすべく、混練に際して分
散相であるエラストマー成分をミクロ的に高分散させる
ことが非常に困難になってきている。
【０００５】一方、このような樹脂成分間の粘度比が大
きいブロックコポリマーをフィッシュアイが生じないよ
うに高分散混練するには、従来では、同ポリマーを混練
機のチャンバ内にできるだけ長く滞留させて時間をかけ
て混練したり、あるいは、チャンバや混練ロータを冷却
してホモポリプロピレン相の粘度をエラストマー相の粘
度に近づけることにより、被混練材料に大きな混練エネ
ルギーをかけていたが、これでは生産能力が著しく低下
することになる。
きいブロックコポリマーをフィッシュアイが生じないよ
うに高分散混練するには、従来では、同ポリマーを混練
機のチャンバ内にできるだけ長く滞留させて時間をかけ
て混練したり、あるいは、チャンバや混練ロータを冷却
してホモポリプロピレン相の粘度をエラストマー相の粘
度に近づけることにより、被混練材料に大きな混練エネ
ルギーをかけていたが、これでは生産能力が著しく低下
することになる。
【０００６】本発明は、このような実情に鑑み、ポリプ
ロピレンのブロックコポリマー等の粘度の異なる二成分
を有する被混練材料を混練するに当たり、生産効率を低
減させることなくエラストマー成分が高度に分散した高
品質の樹脂製品を得られるようにすることを目的とす
る。
ロピレンのブロックコポリマー等の粘度の異なる二成分
を有する被混練材料を混練するに当たり、生産効率を低
減させることなくエラストマー成分が高度に分散した高
品質の樹脂製品を得られるようにすることを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく、二成分系のポリマーの混合において、そ
れらの粘度比が１近傍で最もよく混合されること、及
び、ポリマーの可塑化部分で最もせん断力が大きくなる
ことに着目した。すなわち、まず、被混練材料としてポ
リプロピレン成分とエラストマー成分の粘度がある程度
近い組成のブロックコポリマーあるいはコンパウンド配
合の材料を選定するとともに、この被混練材料をチャン
バ内に複数の混練ゾーンを有する混練機で混練すること
により、エラストマー成分を高分散化するようにした。
を解決すべく、二成分系のポリマーの混合において、そ
れらの粘度比が１近傍で最もよく混合されること、及
び、ポリマーの可塑化部分で最もせん断力が大きくなる
ことに着目した。すなわち、まず、被混練材料としてポ
リプロピレン成分とエラストマー成分の粘度がある程度
近い組成のブロックコポリマーあるいはコンパウンド配
合の材料を選定するとともに、この被混練材料をチャン
バ内に複数の混練ゾーンを有する混練機で混練すること
により、エラストマー成分を高分散化するようにした。
【０００８】しかるに、材料の選定だけで二成分の粘度
を近づけるには自ずから限界があるとともに、上記の手
段でエラストマー成分を高分散化できたとしても、所望
の粘度（メルトインデックス）の製品が得られない。そ
こで、本発明では、ポリマーが可塑化状態にあるタイミ
ングで二成分の粘度比をより１に近づけ、かつ、最終的
な製品の粘度をコントロールできるようにするべく、過
酸化物を上流側から第二番目の第二混練ゾーン以降から
後添加するようにした。
を近づけるには自ずから限界があるとともに、上記の手
段でエラストマー成分を高分散化できたとしても、所望
の粘度（メルトインデックス）の製品が得られない。そ
こで、本発明では、ポリマーが可塑化状態にあるタイミ
ングで二成分の粘度比をより１に近づけ、かつ、最終的
な製品の粘度をコントロールできるようにするべく、過
酸化物を上流側から第二番目の第二混練ゾーン以降から
後添加するようにした。
【０００９】この過酸化物は、ポリプロピレンの分子量
を低下させることにより、その粘度（メルトインデック
ス）を上げる調整剤として用いられる一般に市販されて
いるもので、例えば、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンや、１，３−ビス
（ｔ−ブチル）パーオキシ・イソプロピルベンゼン等を
使用することができる。
を低下させることにより、その粘度（メルトインデック
ス）を上げる調整剤として用いられる一般に市販されて
いるもので、例えば、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンや、１，３−ビス
（ｔ−ブチル）パーオキシ・イソプロピルベンゼン等を
使用することができる。
【００１０】しかして、本発明方法は、チャンバ内に回
転自在に挿通された一対のロータに形成したフィード部
により被混練材料を下流側にフィードするとともに、こ
のロータの軸方向に離れて形成した複数の混練部により
前記被混練材料を混練溶融させるようにした複数の混練
ゾーンを有する二軸混練機による材料混練方法におい
て、前記複数の混練ゾーンのうち、上流側から第二番目
以降の混練ゾーンに過酸化物を後添加しながら前記被混
練材料を混練することを特徴とする（請求項１）。
転自在に挿通された一対のロータに形成したフィード部
により被混練材料を下流側にフィードするとともに、こ
のロータの軸方向に離れて形成した複数の混練部により
前記被混練材料を混練溶融させるようにした複数の混練
ゾーンを有する二軸混練機による材料混練方法におい
て、前記複数の混練ゾーンのうち、上流側から第二番目
以降の混練ゾーンに過酸化物を後添加しながら前記被混
練材料を混練することを特徴とする（請求項１）。
【００１１】この本発明方法によれば、複数の混練ゾー
ンを有する混練機で被混練材料を混練するとともに、そ
の混練に当たり上流側から第二番目の第二混練ゾーン以
降で過酸化物を後添加するようにしたので、ゲル（フィ
ッシュアイ）が少なくエラストマーが高分散化した高品
質の混練物が得られると同時に、過酸化物の添加量を変
化させることで同混練物の粘度（メルトインデックス）
を調節することが可能となる。
ンを有する混練機で被混練材料を混練するとともに、そ
の混練に当たり上流側から第二番目の第二混練ゾーン以
降で過酸化物を後添加するようにしたので、ゲル（フィ
ッシュアイ）が少なくエラストマーが高分散化した高品
質の混練物が得られると同時に、過酸化物の添加量を変
化させることで同混練物の粘度（メルトインデックス）
を調節することが可能となる。
【００１２】また、本発明方法によれば、ポリプロピレ
ンのブロックコポリマーの重合プラントのランニングコ
ストを下げることも可能になる。すなわち、通常、種々
のメルトインデックスを有するブロックコポリマーを製
造する場合には、リアクターの重合条件を変化させるだ
けでポリプロピレンのメルトインデックスをコントロー
ルするようにしているため、歩留りが悪く材料ロスが大
きい。
ンのブロックコポリマーの重合プラントのランニングコ
ストを下げることも可能になる。すなわち、通常、種々
のメルトインデックスを有するブロックコポリマーを製
造する場合には、リアクターの重合条件を変化させるだ
けでポリプロピレンのメルトインデックスをコントロー
ルするようにしているため、歩留りが悪く材料ロスが大
きい。
【００１３】この点、本発明方法では、第二混練ゾーン
以降における過酸化物の添加量で最終製品のメルトイン
デックスをコントロールできるので、ポリマー側に常に
同じグレード（配合）を採用しながら、種々のメルトイ
ンデックスを有する高品質のブロックコポリマーを製造
することができる。一方、本発明方法において、被混練
材料はポリプロピレンのブロックコポリマーに限定され
ないが、被混練材料として同ポリマーを採用する場合に
は、そのポリプロピレン成分とエラストマー成分のメル
トインデックス比〔ＭＩPP〕／〔ＭＩEP〕を０．１以上
でかつ１０以下に設定しておくことが推奨される（請求
項２）。
以降における過酸化物の添加量で最終製品のメルトイン
デックスをコントロールできるので、ポリマー側に常に
同じグレード（配合）を採用しながら、種々のメルトイ
ンデックスを有する高品質のブロックコポリマーを製造
することができる。一方、本発明方法において、被混練
材料はポリプロピレンのブロックコポリマーに限定され
ないが、被混練材料として同ポリマーを採用する場合に
は、そのポリプロピレン成分とエラストマー成分のメル
トインデックス比〔ＭＩPP〕／〔ＭＩEP〕を０．１以上
でかつ１０以下に設定しておくことが推奨される（請求
項２）。
【００１４】この場合、メルトインデックス比〔Ｍ
ＩPP〕／〔ＭＩEP〕を０．１以上でかつ１０以下とした
のは、この範囲外のポリプロピレンとエラストマーの組
み合わせでは、これら二成分メルトインデックス差が大
きくなり、第１番目の混練ゾーンでの混練が困難となり
充分にゲル（フィッシュアイ）の少ない混練物が得らな
くなるからである。
ＩPP〕／〔ＭＩEP〕を０．１以上でかつ１０以下とした
のは、この範囲外のポリプロピレンとエラストマーの組
み合わせでは、これら二成分メルトインデックス差が大
きくなり、第１番目の混練ゾーンでの混練が困難となり
充分にゲル（フィッシュアイ）の少ない混練物が得らな
くなるからである。
【００１５】
【実施例】以下、本発明方法の効果を実証するために行
った実施例を図面に基づいて説明する。図１は、本実施
例で使用した二度練りタイプの二軸連続混練機１
（（株）神戸製鋼所製 ＭＩＸＴＲＯＮ ＬＣＭ５０）
の概要を示している。
った実施例を図面に基づいて説明する。図１は、本実施
例で使用した二度練りタイプの二軸連続混練機１
（（株）神戸製鋼所製 ＭＩＸＴＲＯＮ ＬＣＭ５０）
の概要を示している。
【００１６】同図において、混練機１は装置本体として
のチャンバ２を備え、このチャンバ２内には、長手方向
略円筒状の二連の混練室３が断面視ほぼ眼鏡孔形状をな
すように互いに連通して形成されている。このチャンバ
２の各混練室３内には、被混練材料をチャンバ２の上流
側（図１の左側）から下流側（図１の右側）に向かって
フィードしかつその途中で同材料を混練溶融する左右一
対のロータ４が互いに平行にかつ互いに異方向に回転自
在に挿通されている。この各ロータ４の軸方向両端部は
チャンバ２害の上下流側端に設けた図外の軸受けを介し
て回転自在に挿通されている。
のチャンバ２を備え、このチャンバ２内には、長手方向
略円筒状の二連の混練室３が断面視ほぼ眼鏡孔形状をな
すように互いに連通して形成されている。このチャンバ
２の各混練室３内には、被混練材料をチャンバ２の上流
側（図１の左側）から下流側（図１の右側）に向かって
フィードしかつその途中で同材料を混練溶融する左右一
対のロータ４が互いに平行にかつ互いに異方向に回転自
在に挿通されている。この各ロータ４の軸方向両端部は
チャンバ２害の上下流側端に設けた図外の軸受けを介し
て回転自在に挿通されている。
【００１７】チャンバ２の上流側端部には、粉末状の被
混練材料を混練室３に供給するための供給口５が設けら
れ、この供給口５にはホッパー６が接続されている。ま
た、このホッパー６には、ポリプロピレン供給用の第一
フィーダ７とこのポリプロピレンに混合されるＥＰラバ
ー供給用の第二フィーダ８がそれぞれ接続されている。
混練材料を混練室３に供給するための供給口５が設けら
れ、この供給口５にはホッパー６が接続されている。ま
た、このホッパー６には、ポリプロピレン供給用の第一
フィーダ７とこのポリプロピレンに混合されるＥＰラバ
ー供給用の第二フィーダ８がそれぞれ接続されている。
【００１８】チャンバ２の中間部における後述のゲート
装置１１のすぐ下流側には、チャンバ２内に発生したガ
スや水蒸気を混練室３から脱気するためのベント孔９が
形成され、このベント孔９は過酸化物等の添加剤を後添
加するための投入口としての機能も有する。このため、
ベント孔９には、過酸化物を内蔵するタンク２０と、こ
のタンク２０内の過酸化物を圧送するプランジャー型ポ
ンプ２１が接続されている。
装置１１のすぐ下流側には、チャンバ２内に発生したガ
スや水蒸気を混練室３から脱気するためのベント孔９が
形成され、このベント孔９は過酸化物等の添加剤を後添
加するための投入口としての機能も有する。このため、
ベント孔９には、過酸化物を内蔵するタンク２０と、こ
のタンク２０内の過酸化物を圧送するプランジャー型ポ
ンプ２１が接続されている。
【００１９】また、チャンバ２の下流側端部には、ロー
タ２の剪断力により自己発熱して溶融した混練済み材料
２をチャンバ２の外部に排出するための排出口１０が設
けられており、この排出口１０は、下方に向かって開口
した下方排出タイプのものが採用されている。更に、チ
ャンバ２の中途部には、上下一対のゲート板をロータ４
の外周部に径外側から接近又は離反させることで被混練
材料の流動抵抗を調整するゲート装置１１が設けられて
いる。しかして、チャンバ２は、このゲート装置１１に
よって上流側の第一混練ゾーン１２と下流側の第二混練
ゾーン１３の二つに分割されている。
タ２の剪断力により自己発熱して溶融した混練済み材料
２をチャンバ２の外部に排出するための排出口１０が設
けられており、この排出口１０は、下方に向かって開口
した下方排出タイプのものが採用されている。更に、チ
ャンバ２の中途部には、上下一対のゲート板をロータ４
の外周部に径外側から接近又は離反させることで被混練
材料の流動抵抗を調整するゲート装置１１が設けられて
いる。しかして、チャンバ２は、このゲート装置１１に
よって上流側の第一混練ゾーン１２と下流側の第二混練
ゾーン１３の二つに分割されている。
【００２０】このうち、ゲート装置１７の上流側の第一
混練ゾーン１２内に位置するロータ４の外周面には、上
流側から順に、供給口５からの粉末状の被混練材料を前
方へフィードするスクリュー翼よりなる第一フィード部
１４と、その粉末状の被混練材料に強力な剪断力を加え
て同材料を混練溶融する第一混練部１５とが、それぞれ
形成されている。
混練ゾーン１２内に位置するロータ４の外周面には、上
流側から順に、供給口５からの粉末状の被混練材料を前
方へフィードするスクリュー翼よりなる第一フィード部
１４と、その粉末状の被混練材料に強力な剪断力を加え
て同材料を混練溶融する第一混練部１５とが、それぞれ
形成されている。
【００２１】他方、ゲート装置１７の下流側の第二混練
ゾーン１３内に位置するロータ４の外周面には、上流側
から順に、第一混練部１５で溶融した材料を排出口１０
側へ強制搬送するスクリュー翼よりなる第二フィード部
１６と、このフィード部１６から押し出されてきた材料
を再度混練する第二混練部１７とが、それぞれ形成され
ている。
ゾーン１３内に位置するロータ４の外周面には、上流側
から順に、第一混練部１５で溶融した材料を排出口１０
側へ強制搬送するスクリュー翼よりなる第二フィード部
１６と、このフィード部１６から押し出されてきた材料
を再度混練する第二混練部１７とが、それぞれ形成され
ている。
【００２２】また、チャンバ２の排出口１８には、同排
出口１８からの混練済み材料を細線化するダイス１８に
圧送するためのギアポンプ１９が接続され、これによっ
て樹脂材料の連続混練システムが構成されている。上記
混練機１を用いて、ポリプロピレンのブロックコポリマ
ーの試験練りを行
出口１８からの混練済み材料を細線化するダイス１８に
圧送するためのギアポンプ１９が接続され、これによっ
て樹脂材料の連続混練システムが構成されている。上記
混練機１を用いて、ポリプロピレンのブロックコポリマ
ーの試験練りを行
【００２３】った。その試験結果を次の表１に示す。な
お、この試験練りにおいて、ポリプロピレンとその共重
合樹脂としてのＥＰラバーとの混合比率は重量比で４：
１とし、ベント孔９から後添加する過酸化物には、日本
油脂（株）製の商品名〔パーヘキサ２５Ｂ〕；２，５−
ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ンを採用した。
お、この試験練りにおいて、ポリプロピレンとその共重
合樹脂としてのＥＰラバーとの混合比率は重量比で４：
１とし、ベント孔９から後添加する過酸化物には、日本
油脂（株）製の商品名〔パーヘキサ２５Ｂ〕；２，５−
ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ンを採用した。
【００２４】また、製品品質の評価は、ダイス１８によ
り厚さ０．３〜１．０ｍｍに成形されたフィルム３００
ｃｍ2 中に存在するゲル数をカウントすることによって
行った。
り厚さ０．３〜１．０ｍｍに成形されたフィルム３００
ｃｍ2 中に存在するゲル数をカウントすることによって
行った。
【００２５】
【表１】
【００２６】この表１から判るように、ポリプロピレン
のメルトインデックス（ＭＩPP）が５．０でかつＥＰラ
バーのメルトインデックス（ＭＩEP）が０．５である実
験例１の場合（メルトインデックス比１０：１）には、
ゲル数が１．８で高品質の製品が得られているが、混練
後におけるメルトインデックスは４．３程度にしか設定
することができない。
のメルトインデックス（ＭＩPP）が５．０でかつＥＰラ
バーのメルトインデックス（ＭＩEP）が０．５である実
験例１の場合（メルトインデックス比１０：１）には、
ゲル数が１．８で高品質の製品が得られているが、混練
後におけるメルトインデックスは４．３程度にしか設定
することができない。
【００２７】そこで、ＭＩPPを５０に上げた実験例２の
場合（メルトインデックス比１００：１）を見ると、混
練後におけるメルトインデックスは４８にまで上がって
いるが、今度は、ゲル数が７６．０と激増して製品品質
が低下してしまう。そこで、今度は、実験例３に示すよ
うに、被混練材料に付与する比エネルギーを上げるべく
生産量を３５（ｋｇ／ｈ）まで低下させかつチャンバ２
を水冷すれば、混練後におけるメルトインデックスをあ
る程度高く保持しつつゲル数を４．４まで下げることが
できたが、これでは生産効率が低下するとともに水冷を
要するためランニングコストも高くなる。
場合（メルトインデックス比１００：１）を見ると、混
練後におけるメルトインデックスは４８にまで上がって
いるが、今度は、ゲル数が７６．０と激増して製品品質
が低下してしまう。そこで、今度は、実験例３に示すよ
うに、被混練材料に付与する比エネルギーを上げるべく
生産量を３５（ｋｇ／ｈ）まで低下させかつチャンバ２
を水冷すれば、混練後におけるメルトインデックスをあ
る程度高く保持しつつゲル数を４．４まで下げることが
できたが、これでは生産効率が低下するとともに水冷を
要するためランニングコストも高くなる。
【００２８】この点、実験例４に示すように、ベント孔
９から過酸化物を後添加した本発明方法では、生産量及
び混練後のメルトインデックスの双方を高く維持しなが
ら、ゲル数を２．２まで低下させることができている。
すなわち、本発明方法によれば、生産効率を低下させず
に良好なゲルレベルを有する高品質の混練物を得ること
ができる。
９から過酸化物を後添加した本発明方法では、生産量及
び混練後のメルトインデックスの双方を高く維持しなが
ら、ゲル数を２．２まで低下させることができている。
すなわち、本発明方法によれば、生産効率を低下させず
に良好なゲルレベルを有する高品質の混練物を得ること
ができる。
【００２９】なお、上記実施例では、両端支持のロータ
４を有するチャンバ２の排出口１０にギアポンプ１９を
接続する二軸連続混練機１に本発明を適用した場合を示
したが、本発明は片持ち支持のロータを有するチャンバ
の前端を開口してなる排出口にダイス等の成形具を直結
する二軸混練押出機（例えば、（株）神戸製鋼所製のＫ
ＴＸシリーズ）にも採用することができる。
４を有するチャンバ２の排出口１０にギアポンプ１９を
接続する二軸連続混練機１に本発明を適用した場合を示
したが、本発明は片持ち支持のロータを有するチャンバ
の前端を開口してなる排出口にダイス等の成形具を直結
する二軸混練押出機（例えば、（株）神戸製鋼所製のＫ
ＴＸシリーズ）にも採用することができる。
【００３０】また、本発明は、混練ゾーンが三つ以上あ
る混練機にも採用することができ、この場合には、上流
側から見て第二番目の混練ゾーン以降から過酸化物を後
添加するようにすればよい。
る混練機にも採用することができ、この場合には、上流
側から見て第二番目の混練ゾーン以降から過酸化物を後
添加するようにすればよい。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
粘度の異なる二成分を有する被混練材料を混練するに当
たり、生産効率を低減させることなくエラストマー成分
が高度に分散した高品質の樹脂製品を得ることができ
る。
粘度の異なる二成分を有する被混練材料を混練するに当
たり、生産効率を低減させることなくエラストマー成分
が高度に分散した高品質の樹脂製品を得ることができ
る。
【図１】本発明方法を実施できる二軸混練押出機の概要
を示す構成図である。
を示す構成図である。
１ 二軸連続混練機 ２ チャンバ ４ ロータ １２ 第一混練ゾーン １３ 第二混練ゾーン １４ 第一フィード部 １５ 第一混練部 １６ 第二フィード部 １７ 第二混練部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柏 真彦 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所高砂製作所内 (72)発明者 笠井 重宏 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所高砂製作所内
Claims (2)
- 【請求項１】 チャンバ（２）内に回転自在に挿通され
た一対のロータ（４）に形成したフィード部（１４，１
６）により被混練材料を下流側にフィードするととも
に、このロータ（４）の軸方向に離れて形成した複数の
混練部（１５，１７）により前記被混練材料を混練溶融
させるようにした複数の混練ゾーン（１２，１３）を有
する二軸混練機による材料混練方法において、 前記複数の混練ゾーン（１２，１３）のうち、上流側か
ら第二番目以降の混練ゾーン（１３）に過酸化物を後添
加しながら前記被混練材料を混練することを特徴とする
二軸混練機による材料混練方法。 - 【請求項２】 被混練材料はポリプロピレンのブロック
コポリマーよりなるとともに、同ポリマーのポリプロピ
レン成分とエラストマー成分のメルトインデックス比
〔ＭＩPP〕／〔ＭＩEP〕を０．１以上でかつ１０以下に
設定しておくことを特徴とする請求項１に記載の二軸混
練機による材料混練方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00968897A JP3994462B2 (ja) | 1997-01-22 | 1997-01-22 | 二軸混練機による材料混練方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00968897A JP3994462B2 (ja) | 1997-01-22 | 1997-01-22 | 二軸混練機による材料混練方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10202652A true JPH10202652A (ja) | 1998-08-04 |
| JP3994462B2 JP3994462B2 (ja) | 2007-10-17 |
Family
ID=11727166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00968897A Expired - Lifetime JP3994462B2 (ja) | 1997-01-22 | 1997-01-22 | 二軸混練機による材料混練方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3994462B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2612740A4 (en) * | 2010-09-01 | 2014-07-02 | Kobe Steel Ltd | METHOD FOR CONTROLLING THE VISCOSITY OF A POLYPROPYLENE USING A KNEE EXTRUDER AND KNEE EXTRUDER |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106809542B (zh) * | 2017-03-14 | 2019-02-12 | 南通苏源化纤有限公司 | 一种用于锦纶纺丝的自动取料进料式料斗 |
-
1997
- 1997-01-22 JP JP00968897A patent/JP3994462B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2612740A4 (en) * | 2010-09-01 | 2014-07-02 | Kobe Steel Ltd | METHOD FOR CONTROLLING THE VISCOSITY OF A POLYPROPYLENE USING A KNEE EXTRUDER AND KNEE EXTRUDER |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3994462B2 (ja) | 2007-10-17 |
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