JPH10202701A - 射出成形用型およびその型を用いて成形した多翼ラジアルファン - Google Patents
射出成形用型およびその型を用いて成形した多翼ラジアルファンInfo
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- JPH10202701A JPH10202701A JP854897A JP854897A JPH10202701A JP H10202701 A JPH10202701 A JP H10202701A JP 854897 A JP854897 A JP 854897A JP 854897 A JP854897 A JP 854897A JP H10202701 A JPH10202701 A JP H10202701A
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- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
- B29L2031/087—Propellers
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 多翼ラジアルファンを射出成形により一体形
成することのできる射出成形用型およびその型を用いて
成形した多翼ラジアルファンを提供する。 【解決手段】 円弧状の翼を成形する第２成形型３は、
翼の円弧に沿うように円周状に分割して配置されたブロ
ック３０２ａ〜３０２ｍを有し、ブロック３０２ａ〜３
０２ｍの一方端の側面側の略中央部から内端側に向かっ
て翼成形用凹部３０４ａ〜３０４ｍが設けられている。
さらに、ブロック３０２ａ〜３０２ｍは、各ブロックに
設けられた摺動ピン３０３ａ〜３０３ｍを受入れるガイ
ド溝３０１ａ〜３０１ｍが設けられた支持プレート３０
１を回転させることにより、最も内側に集められる第１
の位置と最も外側に発散する第２の位置とを選択するこ
とができる。
成することのできる射出成形用型およびその型を用いて
成形した多翼ラジアルファンを提供する。 【解決手段】 円弧状の翼を成形する第２成形型３は、
翼の円弧に沿うように円周状に分割して配置されたブロ
ック３０２ａ〜３０２ｍを有し、ブロック３０２ａ〜３
０２ｍの一方端の側面側の略中央部から内端側に向かっ
て翼成形用凹部３０４ａ〜３０４ｍが設けられている。
さらに、ブロック３０２ａ〜３０２ｍは、各ブロックに
設けられた摺動ピン３０３ａ〜３０３ｍを受入れるガイ
ド溝３０１ａ〜３０１ｍが設けられた支持プレート３０
１を回転させることにより、最も内側に集められる第１
の位置と最も外側に発散する第２の位置とを選択するこ
とができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は射出成形用型およ
びその型を用いて成形した多翼ラジアルファンに関し、
より特定的には、多翼ラジアルファンの構成部品を一体
的に形成することのできる射出成形用型およびその型を
用いて成形した多翼ラジアルファンに関するものであ
る。
びその型を用いて成形した多翼ラジアルファンに関し、
より特定的には、多翼ラジアルファンの構成部品を一体
的に形成することのできる射出成形用型およびその型を
用いて成形した多翼ラジアルファンに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】まず、図４および図５を参照して、一般
的に用いられている多翼ラジアルファン１００の構造に
ついて説明する。なお、図４は多翼ラジアルファン１０
０の斜視図であり、図５は、図４中Ｘ−Ｘ′線矢視に対
応する端面図である。
的に用いられている多翼ラジアルファン１００の構造に
ついて説明する。なお、図４は多翼ラジアルファン１０
０の斜視図であり、図５は、図４中Ｘ−Ｘ′線矢視に対
応する端面図である。
【０００３】両図を参照して、この多翼ラジアルファン
１００は、一定の間隔を隔てて第１環状円板１０１と第
２環状円板１０２とを有している。環状円板１０１の中
央部には、流体出入口１０１ａが設けられている。
１００は、一定の間隔を隔てて第１環状円板１０１と第
２環状円板１０２とを有している。環状円板１０１の中
央部には、流体出入口１０１ａが設けられている。
【０００４】第１環状円板１０１と第２環状円板１０２
との間には、円弧状の翼１０３が、放射状に所定のピッ
チで複数（本実施の形態において１３）枚配置されてい
る。
との間には、円弧状の翼１０３が、放射状に所定のピッ
チで複数（本実施の形態において１３）枚配置されてい
る。
【０００５】上記構造よりなる多翼ラジアルファン１０
０は、今日、図５に示すように、射出成形された第１環
状円板１０１と、一体に射出形成された第２環状円板１
０２および複数の円弧状の翼１０３とが接着剤などを用
いて貼り合わせられることによって、完成品を構成して
いる。
０は、今日、図５に示すように、射出成形された第１環
状円板１０１と、一体に射出形成された第２環状円板１
０２および複数の円弧状の翼１０３とが接着剤などを用
いて貼り合わせられることによって、完成品を構成して
いる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た多翼ラジアルファン１００においては、図５に示すよ
うに、第１環状円板１０１と、一体に形成された第２環
状円板および円弧状の翼１０３とを貼り合わせるための
作業が必要となる。そのため、多翼ラジアルファン１０
０の製造にかかるコストを低くすることができないとい
う問題が生じている。
た多翼ラジアルファン１００においては、図５に示すよ
うに、第１環状円板１０１と、一体に形成された第２環
状円板および円弧状の翼１０３とを貼り合わせるための
作業が必要となる。そのため、多翼ラジアルファン１０
０の製造にかかるコストを低くすることができないとい
う問題が生じている。
【０００７】したがって、この発明の目的は、多翼ラジ
アルファンを射出成形により一体成形することのできる
射出成形用型およびその型を用いて成形した多翼ラジア
ルファンを提供することにある。
アルファンを射出成形により一体成形することのできる
射出成形用型およびその型を用いて成形した多翼ラジア
ルファンを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】一定の間隔を隔てて配置
された第１および第２環状円板の間に、円弧状の翼を放
射状に所定の間隔を設けて複数配設した多翼ラジアルフ
ァンを一体形成するための射出成形用型であって、第１
の環状円板を成形する第１凹部を有する第１成形型と、
第１および第２環状円板の間に複数の円弧状の翼を成形
するため、翼の円弧に沿うように円周状に分割して配置
された複数のブロックを含む第２成形型と、第２成形型
を前記第１成形型とともに挟み込み、第２成形型を受入
れる第２凹部および第２環状円板を成形する第３凹部を
有する第３成形型とを備えている。
された第１および第２環状円板の間に、円弧状の翼を放
射状に所定の間隔を設けて複数配設した多翼ラジアルフ
ァンを一体形成するための射出成形用型であって、第１
の環状円板を成形する第１凹部を有する第１成形型と、
第１および第２環状円板の間に複数の円弧状の翼を成形
するため、翼の円弧に沿うように円周状に分割して配置
された複数のブロックを含む第２成形型と、第２成形型
を前記第１成形型とともに挟み込み、第２成形型を受入
れる第２凹部および第２環状円板を成形する第３凹部を
有する第３成形型とを備えている。
【０００９】さらに、上記ブロックは、互いに接するブ
ロックとの間に複数の円弧状の翼を成形するためのスリ
ットが、ブロックの一方端の側面側の略中央部から内端
側に向かって設けられる翼成形用凹部と、ブロックの上
面側に設けられる凸部と、ブロックの凸部を受入れ、各
ブロックから成形型としての機能を有するように最も内
側に集められる第１の位置と、多翼ラジアルファンの成
形が完了した後に、ファンから第２成形型を取除くため
の最も外側の第２の位置との間を摺動可能なように、各
ブロックの凸部を受入れるためのガイド溝が設けられた
支持プレートとを有している。
ロックとの間に複数の円弧状の翼を成形するためのスリ
ットが、ブロックの一方端の側面側の略中央部から内端
側に向かって設けられる翼成形用凹部と、ブロックの上
面側に設けられる凸部と、ブロックの凸部を受入れ、各
ブロックから成形型としての機能を有するように最も内
側に集められる第１の位置と、多翼ラジアルファンの成
形が完了した後に、ファンから第２成形型を取除くため
の最も外側の第２の位置との間を摺動可能なように、各
ブロックの凸部を受入れるためのガイド溝が設けられた
支持プレートとを有している。
【００１０】また、好ましくは、このガイド溝は、翼に
沿った円弧状に設けられている。上記構成よりなる射出
成形用型を用いることによって、第１および第２環状円
板と放射状に配置された複数の円弧状の翼とを一体的に
形成することが可能となる。また、一体に形成された多
翼ラジアルファンを成形型から取出す場合においても、
支持プレートを所定の方向に回転させることにより、す
べてのブロックがガイド溝に沿って外側に移動し、容易
に多翼ラジアルファンから第２成形型を取外すことが可
能となり、作業性の向上を図ることも可能となってい
る。
沿った円弧状に設けられている。上記構成よりなる射出
成形用型を用いることによって、第１および第２環状円
板と放射状に配置された複数の円弧状の翼とを一体的に
形成することが可能となる。また、一体に形成された多
翼ラジアルファンを成形型から取出す場合においても、
支持プレートを所定の方向に回転させることにより、す
べてのブロックがガイド溝に沿って外側に移動し、容易
に多翼ラジアルファンから第２成形型を取外すことが可
能となり、作業性の向上を図ることも可能となってい
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図を参照して、本実施の形
態における多翼ラジアルファンを成形するための射出成
形用型およびその型を用いて成形した多翼ラジアルファ
ンについて図１〜図３を参照して説明する。なお、最終
的に完全する多翼ラジアルファンの形状は、図４に示す
多翼ラジアルファン１００と同じ形状のものとする。ま
た、図１は、本実施の形態における射出成形用型１０の
縦断面図を示し、図２は、第２成形型３の第１の状態を
示す平面図であり、図３は、第２成形型３の第２の状態
を示す平面図である。
態における多翼ラジアルファンを成形するための射出成
形用型およびその型を用いて成形した多翼ラジアルファ
ンについて図１〜図３を参照して説明する。なお、最終
的に完全する多翼ラジアルファンの形状は、図４に示す
多翼ラジアルファン１００と同じ形状のものとする。ま
た、図１は、本実施の形態における射出成形用型１０の
縦断面図を示し、図２は、第２成形型３の第１の状態を
示す平面図であり、図３は、第２成形型３の第２の状態
を示す平面図である。
【００１２】まず、図１を参照して、射出成形用型１０
の概略構成について説明する。この射出成形用型１０
は、第１成形型２、第２成形型３および第３成形型４を
有している。
の概略構成について説明する。この射出成形用型１０
は、第１成形型２、第２成形型３および第３成形型４を
有している。
【００１３】第１成形型２は、第１環状円板１０１を成
形する第１凹部２ａと、流体出入口１０１ａを成形する
出入口形成用凸部２ｂとを有している。さらに、この第
１成形型２は、第２成形型３に設けられらる支持プレー
ト３０１を逃げるための逃げ凹部２ｃも設けられてい
る。
形する第１凹部２ａと、流体出入口１０１ａを成形する
出入口形成用凸部２ｂとを有している。さらに、この第
１成形型２は、第２成形型３に設けられらる支持プレー
ト３０１を逃げるための逃げ凹部２ｃも設けられてい
る。
【００１４】次に、第３成形型４は、第１成形型２とと
もに第２成形型３を挟み込み、この第２成形型３を受入
れるための第２凹部４ｂが設けられ、さらに、この第２
凹部４ｂには、第２環状円板を形成するための第３凹部
４ａが設けられている。
もに第２成形型３を挟み込み、この第２成形型３を受入
れるための第２凹部４ｂが設けられ、さらに、この第２
凹部４ｂには、第２環状円板を形成するための第３凹部
４ａが設けられている。
【００１５】次に、第２成形型３の構造について、図２
を参照して詳細に説明する。この第２成形型３は、第１
環状円板１０１および第２環状円板１０２の間に複数の
円弧状の翼１０３を形成するため、この円弧状の翼１０
３の円弧に沿うように円周状に分割して配置されるブロ
ック３０２ａ〜３０２ｍを有している。
を参照して詳細に説明する。この第２成形型３は、第１
環状円板１０１および第２環状円板１０２の間に複数の
円弧状の翼１０３を形成するため、この円弧状の翼１０
３の円弧に沿うように円周状に分割して配置されるブロ
ック３０２ａ〜３０２ｍを有している。
【００１６】各ブロック３０２ａ〜３０２ｍには、翼を
成形するため互いに隣接する他のブロックとの間にスリ
ットを形成するために、各ブロックの一方端の側面側の
略中央部から内端側に向かって翼成形用凹部３０４ａ〜
３０４ｍが設けられている。
成形するため互いに隣接する他のブロックとの間にスリ
ットを形成するために、各ブロックの一方端の側面側の
略中央部から内端側に向かって翼成形用凹部３０４ａ〜
３０４ｍが設けられている。
【００１７】また、ブロック３０２ａ〜３０２ｍの上面
側には、摺動ピン３０３ａ〜３０３ｍが設けられてい
る。
側には、摺動ピン３０３ａ〜３０３ｍが設けられてい
る。
【００１８】各ブロック３０２ａ〜３０２ｍの上面側に
は、各ブロック３０２ａ〜３０２ｍに設けられた摺動ピ
ン３０３ａ〜３０３ｍを受入れるためのガイド溝３０１
ａ〜３０１ｍが設けられた支持プレート３０１が配設さ
れている。
は、各ブロック３０２ａ〜３０２ｍに設けられた摺動ピ
ン３０３ａ〜３０３ｍを受入れるためのガイド溝３０１
ａ〜３０１ｍが設けられた支持プレート３０１が配設さ
れている。
【００１９】このガイド溝３０１ａ〜３０１ｍは、図２
に示す各ブロック３０２ａ〜３０２ｍが成形用型として
機能を有するように最も内側に集められる第１の位置
と、多翼ラジアルファンの成形が完了した後、多翼ラジ
アルファンから各ブロック３０２ａ〜３０２ｍを取除く
ための図３に示すように最も外側の第２の位置との間を
摺動可能なように、円弧状の翼に沿う円弧状に設けられ
ている。
に示す各ブロック３０２ａ〜３０２ｍが成形用型として
機能を有するように最も内側に集められる第１の位置
と、多翼ラジアルファンの成形が完了した後、多翼ラジ
アルファンから各ブロック３０２ａ〜３０２ｍを取除く
ための図３に示すように最も外側の第２の位置との間を
摺動可能なように、円弧状の翼に沿う円弧状に設けられ
ている。
【００２０】したがって、図２に示す状態において、多
翼ラジアルファンの成形が完了した後においては、図３
に示す矢印Ａに示す方向に支持プレート３０１を回転さ
せることにより、各ブロック３０２ａ〜３０２ｍは、図
３中Ｂで示す矢印の方向にガイド溝３０１ａ〜３０１ｍ
に沿って外側に移動させることが可能となり、一度の動
作で、成形された多翼ラジアルファンから第２成形型を
取除くことが可能となる。
翼ラジアルファンの成形が完了した後においては、図３
に示す矢印Ａに示す方向に支持プレート３０１を回転さ
せることにより、各ブロック３０２ａ〜３０２ｍは、図
３中Ｂで示す矢印の方向にガイド溝３０１ａ〜３０１ｍ
に沿って外側に移動させることが可能となり、一度の動
作で、成形された多翼ラジアルファンから第２成形型を
取除くことが可能となる。
【００２１】また、上述した射出成形型１０を用いるこ
とによって、多翼ラジアルファン１００は、第１環状円
板１０１、第２環状円板１０２および円弧状の翼１０３
が一体に形成されたものを得ることが可能となり、従来
のように、多翼ラジアルファンを構成する部品の貼り合
わせ作業がなくなり、多翼ラジアルファンのコストを低
下させることが可能となる。
とによって、多翼ラジアルファン１００は、第１環状円
板１０１、第２環状円板１０２および円弧状の翼１０３
が一体に形成されたものを得ることが可能となり、従来
のように、多翼ラジアルファンを構成する部品の貼り合
わせ作業がなくなり、多翼ラジアルファンのコストを低
下させることが可能となる。
【００２２】なお、今回開示した実施の形態はすべての
点で例示であって制限的なものではないと考えられるべ
きである。したがって、本発明の範囲は上記した説明で
はなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲
と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる
ことは意図される。
点で例示であって制限的なものではないと考えられるべ
きである。したがって、本発明の範囲は上記した説明で
はなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲
と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる
ことは意図される。
【図１】この発明に基づく実施の形態における射出成形
用型の概略構成を示す断面図である。
用型の概略構成を示す断面図である。
【図２】この発明に基づく射出成形用型の第２成形型の
第１の状態を示す平面図である。
第１の状態を示す平面図である。
【図３】この発明に基づく射出成形用型の第２成形型の
第２の状態を示す平面図である。
第２の状態を示す平面図である。
【図４】多翼ラジアルファンの構造を示す全体斜視図で
ある。
ある。
【図５】図４中Ｘ−Ｘ′線矢視に対応する端面図であ
る。
る。
１０ 射出成形用型 １ 第３成形型 １ａ 第３凹部 １ｂ 第２凹部 ２ 第１成形型 ２ａ 逃げ凹部 ２ｂ 出入口成形用凸部 ２ｃ 第１凹部 ３０１ 支持プレート ３０１ａ〜３０１ｍ ガイド溝 ３０２ａ〜３０２ｍ ブロック ３０３ａ〜３０３ｍ 摺動ピン ３０４ａ〜３０４ｍ スリット
Claims (3)
- 【請求項１】 一定の間隔を隔てて配置された第１およ
び第２の環状円板の間に、円弧状の翼を放射状に所定の
間隔を設けて複数配設した多翼ラジアルファンを一体形
成するための射出成形用型であって、 前記第１環状円板を成形する第１凹部を有する第１成形
型と、 前記複数の翼の各々の円弧に沿うように、円周状に分割
して配置される複数のブロックを含む第２の成形型と、 前記第２の成形型を前記第１成形型とともに挟み込み、
前記第２成形型を受入れる第２の凹部および前記第２環
状円板を成形する第３凹部を有する第３成形型と、を備
え、 前記ブロックは、 互いに隣接するブロックとの間に前記翼を成形するため
のスリットを、前記ブロックの一方端の側面側の略中央
部から内端側に向けて設けられる翼成形用凹部と、 前記ブロックの上面側に設けられる凸部と、 前記各ブロックの前記凸部を受入れ、前記各ブロックか
ら成形型としての機能を有するように最も内側に集めら
れる第１の位置と、前記多翼ラジアルファンの成形が完
了した後に、翼から前記第２成形型を取除くための最も
外側の第２の位置との間を摺動可能なように、前記各ブ
ロックの凸部を受入れるためのガイド溝が各ブロックに
対応して設けられた支持プレートと、を有する、射出成
形用型。 - 【請求項２】 前記ガイド溝は、前記翼に沿った円弧状
に設けられる、請求項１に記載の射出成形用型。 - 【請求項３】 請求項１に記載の射出成形用型を用い
て、前記第１および第２環状円板と前記複数の円弧状の
翼とが一体的に形成された多翼ラジアルファン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP854897A JPH10202701A (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | 射出成形用型およびその型を用いて成形した多翼ラジアルファン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP854897A JPH10202701A (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | 射出成形用型およびその型を用いて成形した多翼ラジアルファン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10202701A true JPH10202701A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=11696197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP854897A Pending JPH10202701A (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | 射出成形用型およびその型を用いて成形した多翼ラジアルファン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10202701A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2202044A1 (de) | 2008-12-24 | 2010-06-30 | Grundfos Management A/S | Verfahren zum Spritzgießen eines Pumpenlaufrades sowie Pumpenlaufrad |
| DE102006029519B4 (de) | 2005-06-28 | 2018-05-17 | Denso Corporation | Herstellungsverfahren für ein Formprodukt |
| CN108673842A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-10-19 | 中国华录·松下电子信息有限公司 | 涡扇风轮一次成型模具 |
| CN110762050A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-02-07 | 浙江兴益风机电器有限公司 | 一种离心风机叶轮 |
| WO2021103050A1 (zh) * | 2019-11-28 | 2021-06-03 | 中车永济电机有限公司 | 风扇和电机 |
-
1997
- 1997-01-21 JP JP854897A patent/JPH10202701A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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