JPH10203510A

JPH10203510A - 包装テープの供給装置

Info

Publication number: JPH10203510A
Application number: JP673197A
Authority: JP
Inventors: Seiki Nakai; 清起中井; Shigeru Kita; 茂喜多
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1997-01-17
Filing date: 1997-01-17
Publication date: 1998-08-04

Abstract

(57)【要約】【課題】包装テープ巻重体を簡単に装着交換する。【解決手段】テープ受け台５２に装着された包装テープ
巻重体Ｒの包装テープＴを水平方向に繰り出してその離
型面および粘着面が一対のガイドローラ５３，５４に順
に接するように巻回させた後、方向転換部材５５を経て
上方に引き出し、貼付装置４に導く。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ダンボールケースなど
の箱体の封緘機や製函機、あるいは、２枚のダンボール
の突き合わせ部の封緘に使用される包装テープの供給装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、図１２に示すように、組み立
てられた箱体、例えば、ダンボールケースＣに製品を箱
詰めした後、その前後面の上縁にそれぞれ接続された内
フラップＦ₁およびその左右側面の上縁にそれぞれ接続
された外フラップＦ₂を順に折り込み、外フラップＦ₂
の突き合わせ部をＯＰＰテープやクラフトテープなどの
包装テープＴを用いて封緘する封緘機が知られている
（例えば、出願人の出願に係る特開平８−１９８２１３
号公報参照）。

【０００３】まず、この封緘機１について、図５に基づ
いて説明する。この封緘機１は、基台２と、この基台２
に設けられ、ダンボールケースＣを下流側に搬送する搬
送装置３と、この搬送装置３を介して送られたダンボー
ルケースＣの外フラップＦ₂の突き合わせ部を包装テー
プＴで封緘する貼付装置４から構成されている。

【０００４】基台２は、昇降自在な支持脚２１を備えて
いる他、その略中央に門形フレーム２２を設けて構成さ
れており、前述の支持脚２１には、転動自在なキャスタ
ー２３が取り付けられている。また、門形フレーム２２
には、ダンボールケースＣの外フラップＦ₂を内方に折
り込んだ状態に保持するため、前方に突出してガイド２
４が昇降自在に配設されている。

【０００５】この結果、封緘機１を製品が箱詰めされた
ダンボールケースＣのコンベア装置に隣接する位置まで
移動させることができるとともに、後述する搬送装置３
のローラコンベア３１の搬送面をダンボールケースＣの
コンベア装置の搬送面に合致するように上下方向に調整
することができ、さらに、ガイド２４を搬送されるダン
ボールケースＣの高さに合わせて上下方向に調整するこ
とができる。

【０００６】また、搬送装置３は、基台２の前後方向
（ダンボールケースＣの搬送方向で、図５の左右方向）
にダンボールケースＣを搬送するように、基台２に回転
自在に軸支された複数本のローラコンベア３１と、基台
２の左右方向（図５の紙面に直交する方向）の両側に配
設された一対の無端状ベルトコンベア３２からなり、こ
れらのベルトコンベア３２は、詳細には図示しないが、
連動してダンボールケースＣの幅に合わせて進退できる
ようになっている。

【０００７】したがって、基台２に導かれたダンボール
ケースＣを一対のベルトコンベア３２によって両側から
挾みつつ、ローラコンベア３１と協働して下流側に送り
出すことができる。

【０００８】一方、貼付装置４は、その詳細を図６に示
すように、前述したガイド２４と同様に、門形フレーム
２２に昇降自在に設けられ、左右方向に間隔をおいてス
テー（図示せず）を介して連結された一対の側板４１
と、この側板４１に固定され、包装テープ巻重体Ｒを軸
支する支持アーム４２と、側板４１の上流側に位置して
回動自在に軸支されたテープ貼着板４３と、包装テープ
Ｔを切断するカッター４４と、側板４１の下流側に位置
して回動自在に軸支され、ダンボールケースＣの外フラ
ップＦ₂の突き合わせ部を封緘した包装テープＴを押圧
する押圧ローラ４５から構成されている。

【０００９】そして、支持アーム４２は、側板４１に固
定されたアーム本体４２１と、このアーム本体４２１の
先端に回転自在に軸支され、包装テープ巻重体Ｒの巻芯
を装着可能なコア４２２と、アーム本体４２１の下部に
回転自在に軸支されたローラ４２３からなり、包装テー
プ巻重体Ｒから繰り出された包装テープＴは、ローラ４
２３を経て後述するテープ貼着板４３に向けて引き出さ
れている。

【００１０】テープ貼着板４３は、側板４１に設けた回
転軸４３ａ回りに回転自在に軸支された貼着板本体４３
１と、この貼着板本体４３１に回転自在に軸支され、包
装テープＴを案内するガイドローラ４３２と、貼着板本
体４３１に取り付けられたテープ保持爪４３３と、から
なり、包装テープ巻重体Ｒから繰り出された包装テープ
Ｔは、ガイドローラ４３２を経て貼着板本体４３１とテ
ープ保持爪４３３とで形成される空間を通過した後、そ
の粘着面を上流側に向けて貼着板本体４３１の下端を越
えて垂れ下がるように導き出されている。

【００１１】また、カッター４４は、一方の側板４１に
設けた回転軸４４ａ回りに回転自在に軸支された板状の
カッターカム４４１と、このカッターカム４４１に固定
されたカッター刃４４２と、カッターカム４４１と後述
する押圧ローラ４５との間に連結されてカッター刃４４
２を包装テープＴの切断位置に付勢可能な第１弾性部材
としての第１スプリング４４３と、カッターカム４４１
と側板４１との間に連結されてカッター刃４４２を格納
位置に付勢可能な第２弾性部材としての第２スプリング
４４４と、カッターカム４４１の回動を規制するストッ
パ４４５と、から構成されている。

【００１２】そして、第１スプリング４４３のバネ力
は、第２スプリング４４４のバネ力よりも強く設定され
ている。さらに、第１スプリング４４３は、テープ貼着
板４３が後述する第３弾性部材としての第３スプリング
４５３の付勢力によって包装テープＴの貼着位置にある
とき、弾性変形していない自然な状態にあって付勢力は
発生せず、このため、カッター４４は、第２スプリング
４４４の付勢力によってカッターカム４４１がストッパ
４４５に当接する位置、すなわち、カッター刃４４２が
貼付装置４内に退避した格納位置に牽引されている。一
方、テープ貼着板４３がダンボールケースＣの搬入によ
って第３スプリング４５３の付勢力に抗して回動する
と、第１スプリング４４３は、第２スプリング４４４の
付勢力に抗して牽引されることにより、付勢力を発生
し、カッター４４を包装テープＴの切断位置へと突出さ
せるものである。

【００１３】このように、封緘作業が行われない場合、
カッター４４は、第２スプリング４４４の付勢力によっ
て貼付装置４内に格納されていることから、保守点検作
業などを安全に行うことができる。

【００１４】なお、前述したカッター４４が格納位置に
退避している際、カッター刃４４２の回動軌跡を挾むと
ともに、その回動方向前方に臨んでコ字状のガード４４
６が一方の側板４１に取り付けられており、この結果、
作業者が側板４１，４１で区画される空間内部に手を差
し入れても、ガード４４６によってカッター刃４４２先
端との接触は防止されている。

【００１５】なお、カッターカム４４１は、図７に示す
ように、板状に形成され、前述した貼着板本体４３１お
よび包装テープＴと干渉することはない。

【００１６】さらに、押圧ローラ４５は、側板４１に設
けた回転軸４５ａ回りに回転自在に軸支されたローラプ
レート４５１と、このローラプレート４５１の先端に回
転自在に軸支されたローラ４５２と、このローラ４５２
をダンボールケースＣの表面と接する方向に付勢する第
３弾性部材としての第３スプリング４５３と、からな
り、ダンボールケースＣが搬入されると、前述したテー
プ貼着板４３を介してダンボールケースＣの外フラップ
Ｆ₂の突き合わせ部を封緘した包装テープＴをスプリン
グ４５３の付勢力によりローラ４５２が回転しつつ押圧
するものである。

【００１７】また、この押圧ローラ４５の上部とテープ
貼着板４３の略中央部間には、連結ロッド４６が掛け渡
されて両者を連動させるようにしている。すなわち、ダ
ンボールケースＣが搬入されると、その前面がテープ貼
着板４３の貼着板本体４３１に当接して貼着板本体４３
１を下流側に回動させる結果、連結ロッド４６が押圧ロ
ーラ４５を押し出すことになり、押圧ローラ４５をスプ
リング４５３の付勢力に抗して上流側に回動させるよう
にしている。

【００１８】なお、スプリング４５３によって付勢され
ている押圧ローラ４５およびテープ貼着板４３の回動を
規制するため、図示しないストッパが側板４１に取り付
けられている。

【００１９】次に、このように構成した封緘機１の作動
について説明すると、まず、ガイド２４および貼付装置
４をダンボールケースＣの高さに合わせて昇降させると
ともに、一対のベルトコンベア３２の間隔をダンボール
ケースＣの左右側面間隔に略一致するように調整する。
その後、製品が箱詰めされたダンボールケースＣを搬入
すると、ダンボールケースＣは、搬送装置３を構成する
ローラコンベア３１およびベルトコンベア３２を介して
下流側に搬送される。この際、ダンボールケースＣの外
フラップＦ₂は、ガイド２４で押し付けられて折り込ま
れた状態に保持されている。そして、ダンボールケース
Ｃが搬送され、その前面がテープ貼着板４３の貼着板本
体４３１に当接すると、貼着板本体４３１の前面に沿っ
て粘着面を上流側に向けて垂れ下がった包装テープＴが
粘着すると同時に、貼着板本体４３１を下流側に回動さ
せ、上方に押し上げる。このテープ貼着板４３の回動
は、連結ロッド４６を介して押圧ローラ４５を上流側に
回動させると同時に、第１スプリング４４３を牽引する
結果、カッター４４を第２スプリング４４４の付勢力に
抗して回動させる。このため、カッター刃４４２はガー
ド４４６を通過し、包装テープＴの切断位置に突出する
（図８参照）。

【００２０】さらに、ダンボールケースＣが下流側に搬
送されると、包装テープ巻重体Ｒが回転して包装テープ
Ｔを繰り出す一方、ダンボールケースＣの前面がカッタ
ー４４のカッターカム４４１に当接する結果、第１スプ
リング４４３の付勢力に抗してカッターカム４４１を下
流側に回動させ、上方に押し上げる。このため、カッタ
ー刃４４２を包装テープＴと接触しないように上方に退
避させる。一方、テープ貼着板４３の回動により、連結
ロッド４６を介して押圧ローラ４５は、第３スプリング
４５３の付勢力に抗して上流側に押し上げられており、
ダンボールケースＣの外フラップＦ₂の突き合わせ部に
貼着された包装テープＴをローラ４５２が第３スプリン
グ４５３の付勢力によって押圧し、さらに、ダンボール
ケースＣの搬送に追従して回転しながら包装テープＴを
貼り付ける（図９参照）。

【００２１】このように、ダンボールケースＣの搬送に
より、ダンボールケースＣの外フラップＦ₂の突き合わ
せ部が包装テープＴで貼り付けられる。この際、ダンボ
ールケースＣの後端がテープ貼着板４３を通過しても、
押圧ローラ４５がダンボールケースＣの上面に接してい
ることから、テープ貼着板４３は下流側に押し上げられ
たままの位置にある。さらに、ダンボールケースＣが搬
送されてその後端がカッターカム４４１の先端から離脱
すると、カッターカム４４１は、第１スプリング４４３
の付勢力によって上流側に回動し、カッター刃４４２が
包装テープＴを切断する（図１０参照）。

【００２２】そして、包装テープＴが切断された後、ダ
ンボールケースＣがさらに搬送され、その後端がローラ
４５２から離脱すると、ローラ４５２は第３スプリング
４５３の付勢力によって下流側に回動し、ダンボールケ
ースＣの後面に包装テープＴの端部を押圧し、貼り付け
る。一方、押圧ローラ４５の回動によって連結ロッド４
６を介してテープ貼着板４３が押し出されて貼着位置に
回動すると、第１スプリング４４３が弾性変形していな
い自然な状態に復帰する結果、カッター４４は、第２ス
プリング４４４の付勢力によってストッパ４４５に当接
する格納位置に退避することになる。また、切断された
包装テープＴは、その先端が貼着板本体４３１の下端を
越えて垂れ下がり、次のダンボールケースＣの搬入に備
えることになる（図１１参照）。

【００２３】なお、箱詰めされたダンボールケースＣの
上面側外フラップＦ₂の突き合わせ部を包装テープＴで
封緘するとともに、その底面側外フラップＦ₂の突き合
わせ部を合わせて包装テープＴで封緘する場合は、門形
フレーム２２に貼付装置４を設けるとともに、該貼付装
置４と上下対称となるように、搬送装置３のローラコン
ベア３１の搬送面の下方に位置して貼付装置（図示せ
ず）を配設するものである。

【００２４】この場合、包装テープ巻重体Ｒは、上面側
外フラップＦ₂の突き合わせ部を封緘する場合と同様
に、搬送装置３の左右方向の中央に位置するダンボール
ケースＣの底面側外フラップＦ₂の突き合わせ部に対し
て包装テープＴを真っ直ぐに繰り出すことができるよう
に、貼付装置４の近傍の真下に位置して水平軸線回りに
回転自在に軸支されている。

【００２５】すなわち、包装テープＴは、包装テープ巻
重体Ｒのテープ展開面から真っ直ぐに引き出さないと、
蛇行しやすく、また、包装テープＴが蛇行した場合は、
貼着面に対して包装テープＴが曲がって貼着されたり、
しわが入って貼着されるためである。

【００２６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ダンボール
ケースＣの底面側外フラップＦ₂の突き合わせ部を包装
テープＴで封緘するため、搬送装置のローラコンベアの
搬送面の下方に位置して基台に貼付装置を設けた場合、
この貼付装置まで引き出された包装テープの包装テープ
巻重体を装着あるいは交換するには、基台の内部に潜っ
て作業しなければならず、不自然な姿勢を強いられると
ともに、作業がしにくいという問題があった。

【００２７】さらに、製品を箱詰めしたダンボールケー
スの持ち運び高さを小さくするため、搬送装置の搬送面
を低くすることが提案されているが、前述したように、
包装テープ巻重体が水平軸線回りに軸支されている関係
上、床面と搬送装置のローラコンベアの搬送面との間に
包装テープ巻重体を収容して回転させることのできる空
間が必要となり、一定高さ以下に搬送装置のローラコン
ベアの搬送面を下げることはできなかった。

【００２８】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、ダンボールケースの底面側外フラップの突
き合わせ部を封緘する包装テープの包装テープ巻重体を
簡単に装着交換することができるとともに、ダンボール
ケースの搬送面を大幅に低下させることのできる包装テ
ープの供給装置を提供するものである。

【００２９】

【課題を解決するための手段】本発明は、箱体の搬送面
の下方に位置して箱体の底面側外フラップの突き合わせ
部を包装テープで封緘する貼付装置を設け、また、基台
に包装テープ巻重体のテープ受け台を垂直軸線回りに回
転自在に軸支するとともに、基台の左右方向の略中央部
に一対のガイドローラを近接して回転自在に設け、さら
に、これらのガイドローラの近傍に方向転換部材を設け
てなり、テープ受け台に装着された包装テープ巻重体の
包装テープを水平方向に繰り出してその離型面および粘
着面が一対のガイドローラに順に接するように巻回させ
た後、方向転換部材を経て上方に引き出して貼付装置に
導くことを特徴とするものである。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例の形態を図
面を参照して説明する。

【００３１】なお、説明の便宜上、図５および図６に示
した部材と同一の部材には同一の符号を用いる他、それ
らの詳細な説明は省略する。

【００３２】図１には、本発明の包装テープの供給装置
５が示されており、この供給装置５は、封緘機１の基台
２に取付金具２５を介して固定されたフレーム２６に垂
直軸線回りに回動自在に軸支されたアーム５１（図２参
照）と、このアーム５１の先端に垂直軸線回りに回転自
在に軸支されたテープ受け台５２と、フレーム２６の略
中央部に回転自在に立設された一対のガイドローラ５
３，５４と、フレーム２６に固定された方向転換部材５
５と、から構成されている。

【００３３】そして、アーム５１には、テープ受け台５
２の回転軸と同一軸線回りにテンションレバー５６の基
端近傍が回転自在に軸支されており、このテンションレ
バー５６の基端とアーム５１間には、弾性部材としての
スプリング５７（図２参照）が配設されている。また、
テンションレバー５６の先端には、テンションローラ５
６１が回転自在に軸支されている。この結果、テンショ
ンレバー５６は、図２において、反時計回り方向に回動
するように付勢されており、テープ受け台５２に装着さ
れた包装テープ巻重体Ｒから繰り出された包装テープＴ
が弛まないようにテンションローラ５６１を介して包装
テープＴを包装テープ巻重体Ｒに巻き取るように付勢し
ている。

【００３４】なお、アーム５１の途中位置には、フレー
ム２６と当接可能なストッパ５１１が設けられており、
アーム５１がそれ以上基台２の内部に回動しないように
規制している。

【００３５】一方、テープ受け台５２には、包装テープ
巻重体Ｒの巻芯に対応するテープコア５２１が一体に設
けられており、包装テープ巻重体Ｒの巻芯をテープコア
５２１に装着することにより、包装テープ巻重体Ｒを支
持するものである。そして、アーム５１を回動操作する
ことにより、テープ受け台５２は、基台２の内部に収納
された作業位置（図２の実線位置）と、基台２の側面外
方に少なくともその一部が突出した交換位置（図２の鎖
線位置）とに選択的に移動することができるものであ
る。

【００３６】また、一対のガイドローラ５３，５４は、
前後方向および左右方向にそれぞれ若干間隔をおいて立
設された軸に回転自在に固定されており、このうち、後
段のガイドローラ５４は、後述するように、包装テープ
Ｔが後段に位置する方向転換部材５５を巻回する際、そ
の巻回面で左右方向に位置ずれしないように、その粘着
面が巻回するようになっている。このため、方向転換部
材５５の前段に位置するガイドローラ５４の表面は、離
型処理、例えば、フッ素樹脂コーティングあるいはロー
レット加工されている。

【００３７】さらに、方向転換部材５５は、搬送装置３
のローラコンベア３１の搬送面の下方に位置してその左
右方向中央に幅方向の中央が位置するように配設された
貼付装置４に向けて包装テープＴを方向を変換して上方
に導くものであり、この実施形態においては、丸棒で形
成されている。この方向転換部材５５は、摩擦が大きい
と、背面が離型処理されていない包装テープＴが巻回す
る際、蛇行するおそれがあることから、摩擦の少ない材
料や表面処理あるいは形状を採用する必要がある。この
ため、方向転換部材５５は、丸棒に限らず、少なくとも
包装テープＴの巻回面のみが円弧面に加工されていれば
よい。

【００３８】次に、包装テープＴを搬送装置３のローラ
コンベア３１の搬送面の下方に位置して配設された貼付
装置４に導く場合を説明する。まず、テープ受け台５２
を把持し、手前側に引き出す。この場合、テープ受け台
５２を軸支するアーム５１がフレーム２６に対して回動
する結果、テープ受け台５２を少なくともその一部が基
台２の外面を越えて突出する交換位置に移動させること
ができる。この場合、アーム５１を図示しないピンなど
をフレーム２６に差し込むなどして一時的に固定し、テ
ープ受け台５２を交換位置に保持することが好ましい。
そして、テープ受け台５２のコア５２１に包装テープ巻
重体Ｒを装着した後、包装テープＴの始端を繰り出し、
テンションローラ５６１にその背面（離型面）側が巻回
するように引き出す。さらに、包装テープＴを水平方向
に繰り出し、前段のガイドローラ５３に包装テープＴの
背面（離型面）側を、また、後段のガイドローラ５４に
包装テープＴの粘着面をそれぞれ巻回させた後、方向転
換部材５５に包装テープＴの背面（離型面）側を巻回さ
せて上方に引き出し、貼付装置４のテープ貼着板４３に
導けばよい。

【００３９】このように、テープ受け台５２に装着され
た包装テープ巻重体Ｒの包装テープＴを搬送装置３のロ
ーラコンベア３１の搬送面の下方に位置して配設された
貼付装置４まで導けば、テープ受け台５２を押し戻し、
テープ受け台５２をアーム５１を介して基台２の内方に
収納された作業位置へ復帰させる。この際、引き出され
た包装テープＴの弛みは、テンションレバー５６がスプ
リング５７の付勢力によって回動し、包装テープＴがテ
ンションローラ５６１を介して緊張状態に保持されるこ
とで吸収される。

【００４０】この後、ダンボールケースＣを搬入する
と、前述した上面側フラップＦ₂の突き合わせ部を封緘
する場合と同様に、ダンボールケースＣが搬送装置３を
介して下流側に搬送される過程でその底面側フラップＦ
₂の突き合わせ部が封緘される。

【００４１】この際、包装テープＴは、方向転換部材５
５を巻回する際、方向転換部材５５との摩擦によって左
右方向にずれようとしても、その前段に配置されたガイ
ドローラ５４をその粘着面が巻回していることにより、
該ガイドローラ５４を巻回する包装テープＴの位置は一
定に保持される結果、包装転換部材５５において左右方
向にずれることは確実に防止される。このため、包装テ
ープＴは、常に搬送装置３の左右方向中央に向けて、す
なわち、ダンボールケースＣの底面側フラップＦ₂の突
き合わせ部に向けて真っ直ぐに導かれるものである。

【００４２】なお、包装テープＴの幅が変化すると、そ
の変化に合わせて方向転換部材５５を巻回する包装テー
プＴの幅方向中心が搬送装置３の左右方向中央から左右
方向に偏位する。この場合は、テープ受け台５２をアー
ム５１に対して昇降させ、包装テープＴの幅方向中心が
搬送装置３の左右方向中央に一致するように調整すれば
よい。例えば、詳細には図示しないが、包装テープＴの
幅に対応する厚さのスペーサを用意し、このスペーサを
アーム５１に介在させてテープ受け台５２の高さを調整
したり、テープ受け台５２をアーム５１に対してネジに
より昇降させて調整すればよい。

【００４３】そして、貼着作業が継続され、テープ巻重
体Ｒの残量がわずかとなった場合は、包装テープ巻重体
Ｒを交換する。この包装テープ巻重体Ｒの交換時期は、
包装テープＴの繰り出し量を計測することにより、ある
いは、包装テープ巻重体Ｒの直径を計測することなどに
より、把握することができる。包装テープ巻重体Ｒを交
換する場合は、テープ受け台５２をアーム５１を介して
手前側に引き出し、交換位置に固定する。この際、包装
テープＴは、その先方がガイドローラ５４に粘着面が粘
着しており、また、テープ受け台５２の回動に連動して
テンションレバー５６も回動することから、包装テープ
巻重体Ｒが回転することによって包装テープＴはテンシ
ョンローラ５６１を介して繰り出される。そして、包装
テープ巻重体Ｒから繰り出された包装テープＴを切断し
た後、その包装テープ巻重体Ｒを除去し、新たな包装テ
ープ巻重体Ｒをテープ受け台５２に装着し、その始端を
先に切断した包装テープＴの後端に粘着する。この後、
テープ受け台５２を押し戻して作業位置に復帰させ、再
び封緘作業を再開すればよい。

【００４４】なお、テンションローラ５６１に近接して
アーム５１の先端に貼着部材（図示せず）を立設し、交
換が必要なテープ巻重体Ｒの包装テープＴを切断した
際、その後端をこの貼着部材に一時的に貼着しておくこ
とにより、新たな包装テープ巻重体Ｒから繰り出された
包装テープＴの始端と粘着させることが容易となる。

【００４５】この結果、包装テープ巻重体Ｒを基台２の
外方に位置して自然な姿勢で交換することができ、包装
テープ巻重体Ｒの交換作業を簡単に、かつ、短時間で行
うことができる。しかも、包装テープ巻重体Ｒを垂直軸
線回りに回転させて包装テープＴを繰り出すことから、
包装テープ巻重体Ｒを水平軸線回りに回転させる従来方
式に比較して搬送装置３のローラコンベア３１の搬送面
を大幅に低下させることが可能となる。

【００４６】ところで、前述した実施形態においては、
予め組み立てられたダンボールケースＣに製品を箱詰め
し、その外フラップＦ₂の突き合わせ部を包装テープＴ
で封緘する封緘機１について説明したが、図４に示すよ
うに、ケース用ダンボールＤを開き出し、その前後面Ｍ
₁の下縁にそれぞれ接続された内フラップＦ₁および左
右側面Ｍ₂の下縁にそれぞれ接続された外フラップＦ₂
を順次折り込んだ後、それらの外フラップＦ₂の突き合
わせ部を包装テープＴで封緘してダンボールケースＣに
組み立てる製函機に適用することもできる。

【００４７】また、前述した実施形態においては、テー
プ受け台５２をアーム５１を介して回動自在に軸支した
場合について例示したが、必ずしも回動自在なアーム５
１を必要とするものではない。すなわち、直接基台２の
フレーム２６に、あるいは、フレーム２６に固定したア
ーム５１にテープ受け台５２を回転自在に軸支するよう
にしてもよい。この場合、包装テープ巻重体Ｒの装着あ
るいは交換を自然な姿勢で簡単に作業できるように、テ
ープ受け台５２を少なくともその一部が基台２の外方に
突出するように配置するのが好ましい。

【００４８】さらに、テンションレバー５６は、フレー
ム２６に回動自在に軸支されたアーム５１に回転自在に
軸支された実施形態を例示したが、その回転中心がテー
プ受け台５２の回転中心と同芯上に位置するように軸支
すればよく、フレーム２６に固定されたアーム５１にテ
ープ受け台５２を軸支した場合であっても、また、フレ
ーム２６にテープ受け台５２を直接軸支した場合におい
ても同様に適用することができる。

【００４９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、箱体の搬
送面の下方に位置して箱体の底面側外フラップの突き合
わせ部を包装テープで封緘する貼付装置を設け、また、
基台に包装テープ巻重体のテープ受け台を垂直軸線回り
に回転自在に軸支するとともに、基台の左右方向の略中
央部に一対のガイドローラを近接して回転自在に設け、
さらに、これらのガイドローラの近傍に方向転換部材を
設けてなり、テープ受け台に装着された包装テープ巻重
体の包装テープを水平方向に繰り出してその離型面およ
び粘着面が一対のガイドローラに順に接するように巻回
させた後、方向転換部材を経て上方に引き出して貼付装
置に導くことにより、ダンボールケースの底面側外フラ
ップの突き合わせ部を封緘する包装テープの包装テープ
巻重体を自然な姿勢で簡単に装着し、交換することがで
きるとともに、ダンボールケースの搬送面を大幅に低下
させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の包装テープの供給装置の一実施形態を
示す斜視図である。

【図２】本発明の包装テープの供給装置の平面図であ
る。

【図３】本発明の包装テープの供給装置を備えた封緘機
の側面図である。

【図４】ケース用ダンボールの製函要領を示す説明図で
ある。

【図５】従来の封緘機を示す側面図である。

【図６】図５の封緘機に設けられた貼付装置を一部省略
して示す側面図である。

【図７】図６の貼付装置のカッターを一部省略して示す
斜視図である。

【図８】図６の貼付装置による箱体の封緘工程の説明図
である。

【図９】図６の貼付装置による箱体の封緘工程の説明図
である。

【図１０】図６の貼付装置による箱体の封緘工程の説明
図である。

【図１１】図６の貼付装置による箱体の封緘工程の説明
図である。

【図１２】箱体の封緘要領を示す説明図である。

【符号の説明】

１封緘機２基台２６フレーム４貼付装置４１側板４３テープ貼着板４４カッター４５押圧ローラ４６連結ロッド５供給装置５１アーム５２テープ受け台５３，５４ガイドローラ５５方向転換部材５６テンションレバー５７弾性部材（スプリング）ＣダンボールケースＦ₂ 外フラップＴ包装テープＲ包装テープ巻重体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】箱体の搬送面の下方に位置して箱体の底
面側外フラップの突き合わせ部を包装テープで封緘する
貼付装置を設け、また、基台に包装テープ巻重体のテー
プ受け台を垂直軸線回りに回転自在に軸支するととも
に、基台の左右方向の略中央部に一対のガイドローラを
近接して回転自在に設け、さらに、これらのガイドロー
ラの近傍に方向転換部材を設けてなり、テープ受け台に
装着された包装テープ巻重体の包装テープを水平方向に
繰り出してその離型面および粘着面が一対のガイドロー
ラに順に接するように巻回させた後、方向転換部材を経
て上方に引き出して貼付装置に導くことを特徴とする包
装テープの供給装置。
【請求項２】前記テープ受け台は、基台に回動自在に
軸支されたアームに回転自在に軸支され、基台の内方に
収容された作業位置と、基台の外方に少なくともその一
部が露出する交換位置とに選択可能であることを特徴と
する請求項１記載の包装テープの供給装置。
【請求項３】前記テープ受け台の回転軸と同軸に先端
に回転自在なテンションローラを軸支したテンションレ
バーが回転自在に軸支され、さらに、テンションレバー
は、テープ受け台に装着された包装テープ巻重体から繰
り出された包装テープをテンションローラを介して包装
テープ巻重体に巻き取る方向に付勢する弾性部材が配設
されていることを特徴とする請求項１もしくは請求項２
記載の包装テープの供給装置。