JPH10203567A - スタンディングパウチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生産性がよく、且つ内容物の充填及び他の容
器への移し替えなど使用適性に優れたスタンディングパ
ウチを提供する。 【解決手段】 上部が開口する通常の形態のスタンディ
ングパウチにおいて、上部をシールするヒートシールパ
ターン４を壁面フィルム１の上縁部では開口部の全幅を
シールできる形状とし、その下に連接される部分では細
く突出した注出口７を形成できるようにパウチ内部に連
通する首・肩状の非シール部５を有する形状としてヒー
トシールすると共に、該首・肩状の非シール部５の外側
に所定幅のシール部を残して切り取るためのミシン目
線、または印刷による切り取り表示線６を上部ヒートシ
ール部４内に設けてスタンディングパウチ20を構成す
る。尚、注出口７の先端近傍にはノッチ9a,9b 、印刷に
よる開口用切り取り表示線またはハーフカット線８など
を適宜設けることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体などの流動性
を有する内容物を密封包装するために用いられるスタン
ディングパウチに関し、更に詳しくは、開封時に内容物
をボトルなど他の容器に容易に移し替えられるよう細く
突出した注出口が設けられるようにしたスタンディング
パウチに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、スタンディングパウチは、プラス
チックフィルムなどの軟包装材で形成されているにも拘
わらず、自立性があり立体容器としての特徴も備えてい
ることから、液体、粉体などの容器としても広く用いら
れている。しかし、その開封に関しては、スタンディ
ングパウチの上部に設けられたノッチ部を利用して上部
全体を除去して開封する方法、鋏などで上部シール部
のコーナーを切り取って開封し、これを注ぎ口とする方
法、更には、プラスチック成形品などによる別体のキ
ャップ付き注出口などを、上部開口部に予め熱接着など
で取り付けておいて、キャップを取り外すことにより開
封する方法、などが採られていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、のス
タンディングパウチの上部全体を除去して開封する方法
は、特に内容物が液体の場合、パウチが軟らかいため手
で持ったときに上部から溢れやすいという問題がある。
また、の上部シール部のコーナーを切り取って開封
し、これを注ぎ口とする方法は、開口部を狭くできる点
で上記の方法と比較すると、内容物を誤って溢れさせ
る危険性は少なくできる。しかし、開口部が狭くなると
開口部両面のフィルムが内面同士で密着しやすくなるた
め、継続的に安定した流れで最後まで注ぎ出すことが難
しく、特に残量が少なくなった場合、手でパウチを圧迫
して押し出す必要を生じ、手で圧迫すると瞬間的に勢い
よく流出するため他の容器などに移し替える場合、内容
物をこぼしやすいという問題がある。

【０００４】また、のキャップ付き注出口などを、上
部開口部に予め熱接着などで取り付けておいて、キャッ
プを取り外すことにより開封する方法は、開口部の大き
さなどを予め内容物の性状や注出条件に適するように安
定した形状で設定できるので、前記、の方法と比較
すると注出の安全性、安定性とも優れている。しかし、
このようなプラスチック成形品などによる注出口をスタ
ンディングパウチに取り付ける場合、製造工程が複雑に
なると同時に、包装袋が嵩張り、内容物の充填も通常、
孔径の小さな注出口から行う必要があるため、特別な充
填装置を必要とし、更に、注出口のコストも余分にかか
るため、包装にかかるコストが大幅に高くなる欠点があ
る。

【０００５】本発明はこのような問題点を解決するため
になされたものであり、その目的とするところは、成形
品などによる別体の注出口を必要とせず、内容物の充填
が容易で、しかも使用時には、パウチ上部ヒートシール
部の一部を切り取るだけで、細く突出した注出口を容易
に形成でき、且つ、その注出口の先端の開口も容易に行
うことができ、更に、その注出口をボトルなどの口部に
差し込むことにより、開口部から、安全且つスムーズに
最後まで注ぎ出すことができるという、移し替えなどの
使用適性に優れたスタンディングパウチを提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、以下の本
発明により解決することができる。即ち、請求項１に記
載した発明は、底部がフィルムを内側に折り返してなる
ガセット形式で形成され、胴部が前後２面の壁面フィル
ムで形成され、上部の開口部がヒートシールにより密閉
される形式のスタンディングパウチにおいて、該開口部
の密閉に用いる上部のヒートシールパターンを、該壁面
フィルムの上縁部では、該開口部の全幅をヒートシール
できる形状とし、その下に連接される部分では、該開口
部の中、一部に細く突出した注出口を形成できるよう
に、首・肩状の非シール部を形成できる形状とすると共
に、該首・肩状の非シール部の外側を所定幅のヒートシ
ール部を残して切り取るための、該首・肩状の非シール
部の線に沿うミシン目線、または印刷による切り取り表
示線が、上部ヒートシール部領域内に設けられているこ
とを特徴とするスタンディングパウチからなる。

【０００７】このような構成を採ることにより、プラス
チック成形品などによる別体の注出口を取り付ける必要
がなく、通常のスタンディングパウチと同じ製造工程で
容易にスタンディングパウチを製造することができ、内
容物の充填シールも容易で、且つ、内容物が密封包装さ
れたスタンディングパウチの使用に際して、上部ヒート
シール部領域内に設けられた首・肩状の非シール部の線
に沿うミシン目線、または印刷による切り取り表示線に
従って、手または鋏で上部ヒートシール部の一部を切り
取るだけで、パウチ上部に細く突出した注出口が形成さ
れ、更に、その注出口の先端部を切り取ることにより、
容易に注出口を開口させることができる。従って、内容
物をボトルなど他の容器に移し替える場合でも、注出口
を容器の口部に差し込むことができるので、外にこぼす
こともなく最後まで安全に移し替えることができる。

【０００８】そして、請求項２に記載した発明は、前記
首・肩状の非シール部の首状部の先端近傍に、該首状部
を横断するように切り取って前記注出口を開口させるた
めの、印刷による開口用切り取り表示線またはハーフカ
ット線、または、該開口用切り取り表示線またはハーフ
カット線と、該開口用切り取り表示線またはハーフカッ
ト線の少なくとも一方の端部、または該開口用切り取り
線またはハーフカット線が、前記細く突出した注出口を
形成するために設けられたミシン目線、または印刷によ
る切り取り表示線と交差する位置のいずれかにノッチと
が、設けられていることを特徴とする請求項１記載のス
タンディングパウチからなる。

【０００９】このような構成を採ることにより、前記の
作用効果に加えて、内容物が密封包装されたスタンディ
ングパウチの使用に際して、形成された注出口の開口
時、誤って、その根元近くを切り取ることがなく、確
実、且つ容易に注出口の先端部近傍で切り取って、所定
の長さの注出口を開口させることができる。

【００１０】尚、前記ミシン目線は、一般的には直線状
の切れ目線と繋ぎ部を交互に配列して形成されるが、本
発明においてはこれに限定するものではなく、設けられ
るミシン目線全体の形状に応じて、切れ目線の形状は直
線状、曲線状、くの字状などの単独、または複数の組み
合わせで構成することができる。そして、前記ハーフカ
ット線は、パウチの壁面フィルムの全層の中、例えば、
強度に優れた表面の基材フィルム層など、全層の厚さの
１／２程度を表面側から機械的方法またはレーザー光の
照射などにより切断しておいて、ハーフカット線通りに
引き裂けるようにしたものである。また、前記ノッチの
形状は、Ｉ字形、Ｖ字形などいずれでもよく、また、引
き裂き方向に鋭角部分を有する切り欠きであってもよ
い。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に本発明のスタンディングパ
ウチの製造方法など実施の形態について説明する。先
ず、本発明のスタンディングパウチの製造に用いる材料
は、特に限定はされず、公知のスタンディングパウチに
用いられている材料はいずれもそのまま使用でき、包装
する内容物の種類や充填後の加熱処理の有無など使用条
件に応じて適する材料を自由に選定して使用することが
できる。通常、スタンディングパウチにはプラスチック
を主体とする積層フィルムが用いられるが、その構成の
具体例として以下のようなものが挙げられる。

【００１２】(1) ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥ
フィルム（シーラント層） (2) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸ＨＤＰＥフィルム
／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム (3) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸ＰＰフィルム／接
着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム (4) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸ＰＰフィルム／接
着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム (5) ＯＮフィルム（シリカ蒸着層）／接着剤／一軸延伸
ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム (6) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコー
ト層（ＨＤＰＥ層／Ｌ・ＬＤＰＥ層） (7) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコー
ト層（ＨＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰ
Ｅフィルム (8) ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤
／ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム (9) ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤
／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム (10)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＥＶＯＨフィルム／接着
剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム などが挙げられるが、これらに限定されるものではなく
様々な組み合わせの積層フィルムを使用することができ
る。

【００１３】尚、上記において、ＯＮフィルムは２軸延
伸ナイロンフィルム、Ｌ・ＬＤＰＥは直鎖状低密度ポリ
エチレン、ＨＤＰＥは高密度ポリエチレン、ＬＤＰＥは
低密度ポリエチレン、ＰＰフィルムはポリプロピレンフ
ィルム、ＰＥＴフィルムは２軸延伸ポリエチレンテレフ
タレートフィルム、ＥＶＯＨフィルムはエチレン−酢酸
ビニル共重合体ケン化物フィルム、ＣＰＰフィルムは無
延伸ポリプロピレンフィルムを指すものである。また、
アンカーコートは、押し出しコーティングで樹脂を積層
する際、接着性を向上させるために基材フィルム側に予
めコーティングするものでプライマーコートの一種であ
る。

【００１４】前記の積層フィルムの構成において、ＯＮ
フィルム、ＰＥＴフィルムは、基材フィルムとしてパウ
チに機械的強度や印刷適性を付与し、一軸延伸ＨＤＰＥ
フィルム、一軸延伸ＰＰフィルムは、その延伸方向をパ
ウチを開口させる際の引き裂き方向と一致するように用
いることにより、引き裂きの方向性を一層安定化させる
ことができる。そして、アルミニウム箔、シリカ蒸着
層、ＥＶＯＨフィルムなどは、ガスバリヤー性を付与す
るために積層するものである。また、シーラント層とし
ては、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムとＣＰＰフィルムの２種類
の例を挙げたが、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムは、ヒートシー
ルの安定性や耐内容物性、例えば界面活性剤に対する耐
ストレスクラッキング性などに優れ、ＣＰＰフィルム
は、耐熱性、低臭性に優れており、これらの性能を必要
とする内容物の包装用に適している。

【００１５】シーラント層には上記のほか、充填される
内容物に応じて、エチレン・αオレフィン共重合体、エ
チレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共
重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイ
オノマー、ポリエステル系樹脂なども適宜選択して使用
することができる。特に、エチレン・αオレフィン共重
合体でメタロセン系触媒を用いて重合したものは、分子
量分布の幅が狭く、共重合比も安定しているため、低温
ヒートシール性や、熱間シール性に優れており安定した
シールが得られる点で好ましい。

【００１６】次に、以上のような積層フィルムを用いて
製造する本発明のスタンディングパウチの製造方法につ
いて説明する。本発明のスタンディングパウチは、先に
も説明したように、液状などの内容物が密封包装された
スタンディングパウチを開封して使用する際に、ボトル
など他の容器に安全且つ容易に移し替えられるよう、パ
ウチ上部の一部に細く突出した形状の注出口を簡単な操
作で形成できるようにしたものである。このために、上
部ヒートシール部のヒートシールパターンを所定の形状
に変更してシールすると共に、その上部ヒートシール部
に、不要部分を取り除いて注出口を形成するための切り
取り用のミシン目線、または印刷による切り取り表示線
を設け、更に、注出口の先端部を切り取って開口するた
めの印刷による開口用切り取り表示線またはハーフカッ
ト線、ノッチなどを設けて構成したものである。

【００１７】このようなスタンディングパウチを製造す
る場合、大別して２通りの方法を採ることができる。第
１の方法は、通常のスタンディングパウチと同様に、適
宜印刷を施し、ラミネートにより積層し、所定の寸法
（幅）に仕上げた前後２面の壁面フィルムと底材フィル
ムとを用いて、スタンディングパウチ用製袋機により底
部（ガセット形式）と胴部とをヒートシールして上部が
開口するスタンディングパウチを作製し、次いで充填シ
ール機により、上部開口部から内容物を充填した後、所
定のヒートシールパターンに作製したシールヘッドによ
り、上部開口部をヒートシールして密封する方法であ
る。尚、上部ヒートシール部に設ける切り取り用のミシ
ン目線、およびノッチは、上記充填シール後、上部ヒー
トシール部に設けることが好ましいが、充填シールの
前、即ち、製袋時にインラインまたはオフラインで所定
の位置に予め設けておくこともできる。

【００１８】第２の方法は、前記第１の方法とは、上部
ヒートシール部をヒートシールする時機を変えたもので
あり、内容物の充填前、即ち、製袋時に上部ヒートシー
ル部を所定のヒートシールパターンで予めヒートシール
する方法である。この場合、内容物の充填用には、左右
の胴部ヒートシール部の中、いずれか一方の全部または
一部を未シールの状態で開口させておき、充填シール機
でこの部分から内容物を充填し、次いで、この部分をヒ
ートシールして密封するものである。この方法を採る場
合は、上部ヒートシール部に設ける切り取り用のミシン
目線、およびノッチも、内容物の充填前、即ち、製袋時
に、上部ヒートシール部の所定のヒートシールパターン
によるヒートシールに続いて、インラインで加工するこ
とができる。

【００１９】また、上記のように、内容物の充填前に上
部ヒートシール部をヒートシールする場合でも、そのヒ
ートシールパターンの形状によっては、必ずしも胴部ヒ
ートシール部に内容物充填用の未シールの開口部を設け
る必要はなく、上部に未シールの開口部を設けることも
できる。即ち、パウチの上部ヒートシール部のヒートシ
ールパターン内に設けられる注出口を形成するための首
・肩状の非シール部とその外側のヒートシール部とが、
後記図１に示すように、パウチ上部のコーナー部に設け
られる場合には、上部のヒートシールパターンを、この
部分に限定した形状で作製してヒートシールし、残りの
部分を内容物充填用の未シールの開口部として利用する
ことにより、問題なくこの部分から内容物を充填し、ヒ
ートシールすることができる。このような方法を採るこ
とにより、内容物充填後の開口部のヒートシールを、フ
ィルムの厚さに段差のあるパウチの側縁部でなく、上部
で行えるため、安定したシールが得られる利点がある。

【００２０】

【実施例】以下に、図面および試験例により、本発明を
更に具体的に説明する。但し、本発明はこれらの図面、
試験例に限定されるものではない。また、異なる図にお
いても同一名称の部分には同じ符号を用いた。

【００２１】図１、図２は、それぞれ本発明のスタンデ
ィングパウチの一実施例の構成を示す正面図であり、内
容物が充填シールされた後の形態を示す図である。図３
は、図１に示したタイプのスタンディングパウチの使用
時（内容物注出時）の状態を示す斜視図である。

【００２２】図１において、スタンディングパウチ20
は、底部と胴部がそれぞれ底部ヒートシール部２と胴部
ヒートシール部３でヒートシールされて形成されると共
に、例えば、開口する上部から液状などの内容物を充填
した後、上部がヒートシールパターン４の形状にヒート
シールされて密封されている。

【００２３】そして、パウチ上部をヒートシールするヒ
ートシールパターン４は、パウチの上縁部では、パウチ
の全幅をヒートシールできる形状とし、その下に連接さ
れる部分、この場合、左側コーナー部では、細く突出し
た注出口７を形成できるように、首・肩状の非シール部
５を有する形状に形成されている。また、上記ヒートシ
ールパターン４でヒートシールされたパウチのコーナー
部のヒートシール部領域内には、首・肩状の非シール部
５の外側を所定幅のヒートシール部を残して切り取るた
めのミシン目線、または印刷による切り取り表示線６が
設けられ、更に、該首・肩状の非シール部５の首状部の
先端近傍に、該首状部を横断するように切り取って開封
し、注出口７に開口部10を設けるための、印刷による開
口用切り取り表示線またはハーフカット線８と、その両
側端部にノッチ9a,9b とが設けられた構成である。但
し、このノッチ9a,9b は、前記開口用切り取り表示線ま
たはハーフカット線８が、前記ミシン目線、または印刷
による切り取り表示線６と交差する位置にＩ字形などの
形状で設けてもよく、むしろその方が開封時の手順とし
て、先に注出口７を形成し、次いでその先端部近傍を切
り取って開封できるため安全性の点で好ましい。

【００２４】図１に示した構成のスタンディングパウチ
20に密封包装された液状などの内容物を、ボトルなど他
の容器に移し替える際には、例えば、スタンディングパ
ウチ20を起立させた状態で、ノッチ9aまたは9bにより開
口用切り取り表示線またはハーフカット線８でパウチの
上縁コーナー部を切り取って、注出口７の先端を開口部
10で開口させる。次いで、パウチ上部コーナーのヒート
シール部に設けられたミシン目線、または印刷による切
り取り表示線６で、首・肩状の非シール部５の両外側の
ヒートシール部を切り取ることにより、細く突出した注
出口７が形成される。従って、この状態のスタンディン
グパウチ20を手で持って、注出口７を空のボトルなど他
の容器の口部に差し込んでパウチを傾けることにより、
内容物が注出口７を通して注ぎ出され、外にこぼれるこ
となく安全に移し替えることができる（図３参照）。

【００２５】図２は、注出口７がスタンディングパウチ
30の上部の略中央部に設けられる場合の構成の例を示し
たものである。この形態の場合も、スタンディングパウ
チ30は、底部と胴部がそれぞれ底部ヒートシール部２と
胴部ヒートシール部３でヒートシールされて形成される
と共に、例えば、開口する上部から液状などの内容物を
充填した後、上部がヒートシールパターン４の形状にヒ
ートシールされて密封されている。

【００２６】そして、パウチ上部をヒートシールするヒ
ートシールパターン４は、その上縁部ではパウチの全幅
をヒートシールできる形状を有し、その下に連接される
部分では、その中央部下側に首・肩状の非シール部５の
首状部が位置する形状に形成されている。尚、肩状部
は、図２では水平のラインで形成されているが、両側に
肩下がりの傾斜を有するように形成してもよく、そのよ
うに形成することにより、内容物を注ぎ出す際、最後ま
で一層スムーズに注ぎ出せる効果がある。

【００２７】また、ヒートシールパターン４でヒートシ
ールされた上部ヒートシール部４の領域内には、首・肩
状の非シール部５の外側を、所定幅のヒートシール部を
残して切り取るためのミシン目線、または印刷による切
り取り表示線６が設けられ、更に、該首・肩状の非シー
ル部５の首状部の先端近傍には、該首状部を横断するよ
うに切り取って開封し、注出口７に開口部10を設けるた
めの印刷による開口用切り取り表示線またはハーフカッ
ト線８と、該開口用切り取り表示線またはハーフカット
線８が前記ミシン目線、または印刷による切り取り表示
線６と交差する位置にノッチ9c,9d とが設けられた構成
である。

【００２８】上記図２に示した構成のスタンディングパ
ウチ30に密封包装された液状などの内容物を、ボトルな
ど他の容器に移し替える際には、パウチの上部ヒートシ
ール部４に設けられたミシン目線、または印刷による切
り取り表示線６に従って両側上部のヒートシール部を切
り取って、パウチ上部中央部に細く突出した注出口７を
形成させる。次いで、スタンディングパウチ30を起立さ
せた状態で、ノッチ9cまたは9dにより開口用切り取り表
示線またはハーフカット線８に従って、注出口７の上部
を切り取ることにより、注出口７の先端部が開口部10で
開口される。この状態のスタンディングパウチ30を手で
持って、注出口７を空のボトルなど他の容器の口部に差
し込んでパウチを傾けることにより、内容物が注出口７
を通して注ぎ出され、外にこぼれることなく安全に移し
替えることができる。

【００２９】尚、図２において、特に符号で表示はして
いないが、注出口７を形成するためのミシン目線、また
は印刷による切り取り表示線６の注出口７の両側の根元
部分に窪み部を設けている。このような窪み部を設ける
ことにより、内容物をボトルなどに移し替える際、注出
口７を根元までボトルの口部に差し込んで窪み部とボト
ルの口部上端部を嵌合させることができるので、注出口
７がボトルの口部に固定され、一層安全に内容物を移し
替えることができる。

【００３０】図３は、図１に示したタイプのスタンディ
ングパウチの内容物注出時の状態を示す斜視図であり、
スタンディングパウチ40の上部コーナー部に細く突出す
るように形成された注出口を空容器の口部に差し込んで
内容物の注ぎ出しが行われている。このように使用する
ことにより、内容物が外にこぼれることなく安全に最後
まで移し替えを行うことができる。

【００３１】〔試験例１〕基材フィルムとして厚さ１５
μｍのＯＮフィルムを用い、これにシーラント層として
厚さ１３０μｍのＬ・ＬＤＰＥフィルムを、ポリエステ
ル／イソシアネート系２液硬化型接着剤を用いてドライ
ラミネート法で貼り合わせて、スタンディングパウチ用
の積層フィルム（胴部および底部に共通に用いる）を作
製した。上記積層フィルムを用いて、図１に示した構成
のスタンディングパウチを作製することとし、各部の寸
法を下記のように設定して試験例１のスタンディングパ
ウチを作製した。

【００３２】パウチの外形寸法は、幅１３５ｍｍ、長さ
２５０ｍｍで、底材フィルムの折り返し部の長さは３５
ｍｍとし、底部のヒートシールパターンは、通常のスタ
ンディングパウチと同様に、上部に下反りの湾曲部（湾
曲部の高さ３０ｍｍ）を有し、湾曲部の底からパウチ下
端まで長さ５ｍｍのヒートシール部を有する形状とし、
また、胴部ヒートシール部の幅は５ｍｍとして、底部と
胴部をヒートシールして上部が開口するスタンディング
パウチを作製した。

【００３３】そして、上部をヒートシールするヒートシ
ールパターンは、図１に示すように、パウチの左側上部
コーナー部では、斜め上方向に細く突出する注出口を形
成できるように、パウチ内部に連通する首・肩状の非シ
ール部を有するパターンとし、残りの部分、即ち、その
右側に連接されるパウチ上縁部では、シール幅５ｍｍの
ヒートシール部が形成されるパターンとした。

【００３４】そして、実際のヒートシールにおいては、
上記ヒートシールパターンを左側上部コーナー部と、そ
の右側に連接されるシール幅５ｍｍのヒートシール部と
に分割し、先ず、左側上部コーナー部を左上角部からパ
ウチの長さ（縦）方向と、幅（横）方向に各４５ｍｍの
長さで斜辺を形成する直角二等辺三角形状のヒートシー
ル部を有し、その内部に底辺の中央部から左上角部に向
けて立ち上がる首・肩状の非シール部、即ち、首部の根
元部で幅２０ｍｍ、先端部（開口部）で幅１５ｍｍの先
細りの首状の非シール部を有するヒートシールパターン
でヒートシールした。

【００３５】また、上記コーナー部のヒートシール部領
域内には、前記首・肩状の非シール部の線に沿って、そ
の両外側に４ｍｍ幅のヒートシール部を残して切り取る
ためのミシン目線と、前記首・肩状の非シール部の首状
部の先端近傍を横断するように切り取って開口させるた
めのハーフカット線およびそのハーフカット線の両端に
Ｖ字形のノッチとを設けた。

【００３６】次に、上記左側上部コーナーのヒートシー
ル部の右側に残された未シールのパウチ上部から、内容
物として台所用液体洗剤５００ｍｌを充填し、その後、
この未シール部をヒートシール幅５ｍｍで脱気シールし
てパウチを密封し、試験例１のスタンディングパウチ包
装体を作製した。（包装体の作製数は１０個）

【００３７】〔試験例２〕試験例２では、図２に示した
構成のスタンディングパウチを作製することとし、パウ
チの形成材料には、試験例１と同じ積層フィルムを使用
し、また、パウチの外形寸法、および底部と胴部のヒー
トシールまでは試験例１と同様に製袋して、上部が開口
するスタンディングパウチを作製した。

【００３８】上記スタンディングパウチの上部から、内
容物として台所用液体洗剤を５００ｍｌ充填した後、上
部の開口部を図２に示した形状のヒートシールパターン
で脱気シールしてパウチを密封した。尚、上記ヒートシ
ールパターンの寸法は、幅（横）がパウチと同じ１３５
ｍｍで、長さ（縦）が両側の側縁部で４５ｍｍ、そし
て、下側中央部に首・肩状の非シール部の首状部が位置
するように構成し、パウチの上端から首状部の先端まで
には長さ（縦）５ｍｍのヒートシール部を設け、首状部
の長さは、その上端から肩状部の付け根迄で３５ｍｍ、
首状部の幅は、下部（肩状部との付け根部）で２０ｍ
ｍ、上端部で１５ｍｍとし、肩状部のラインは、両側の
側縁部の下端から５ｍｍ立ち上げた位置に水平に設け
た。

【００３９】そして、上記ヒートシールパターンによる
上部ヒートシール部には、首・肩状の非シール部の両側
の首・肩状ラインの外側に、肩状部でシール幅６ｍｍ、
首状部でシール幅３ｍｍのヒートシール部を残して、パ
ウチの両側上部コーナー部を切り取り、注出口を形成す
るためのミシン目線を設け、また、このミシン目線の注
出口の根元に相当する位置には、幅２．５ｍｍ、深さ３
ｍｍの窪み部が設けられるようにミシン目線を構成し
た。また、注出口の先端近傍を切り取って開口部を形成
するための開口用切り取り表示線は、予めパウチの壁面
フィルムに印刷により設けておき、ここでは印刷による
開口用切り取り表示線が、前記注出口を形成するための
ミシン目線と交差する位置にＩ字形のノッチを設けて、
試験例２のスタンディングパウチ包装体を作製した。
（包装体の作製数は１０個）

【００４０】以上のように作製した試験例１、および試
験例２の各スタンディングパウチ包装体は、３５℃で３
か月間の保存後も、自立性に支障はなく、内容物の洩れ
も認められなかった。そして、試験例１のスタンディン
グパウチ包装体は、起立させた状態でパウチ上部コーナ
ー部に設けたノッチを利用して、ハーフカット線通りに
パウチコーナー部を手で引き裂いて注出口の先端近傍を
開口させることができ、次いで、ミシン目線により、注
出口の両側のヒートシール部を手で切り取り、斜め上方
に細く突出した注出口を容易に形成することができた。
また、上記手順とは逆に、先にミシン目線により、注出
口の両側のヒートシール部を手で切り取って注出口を形
成し、次いで、ハーフカット線に従って注出口の先端近
傍を手で引き裂いて開口させることも容易であった。

【００４１】このようにして、注出口の形成とその先端
部近傍の開口を行ったスタンディングパウチ包装体を用
いて、図３に示すように、台所用液体洗剤の空容器の口
部に注出口を差し込んで内容物の移し替えを行ったとこ
ろ、外にこぼれることもなく安全且つ容易に移し替える
ことができた。

【００４２】また、試験例２のスタンディングパウチ包
装体は、パウチの上部ヒートシール部に設けたミシン目
線により、注出口の両側の上部コーナーのヒートシール
部を手で容易に切り取って、上に細く突出した注出口を
形成することができ、更に、パウチを起立させた状態
で、注出口の先端部近傍に設けたＩ字形のノッチを利用
して、印刷による開口用切り取り線に沿って、手で引き
裂いて注出口を開口させることも容易であった。

【００４３】このようにして、注出口の形成とその先端
部近傍の開口を行ったスタンディングパウチ包装体を用
いて、台所用液体洗剤の空容器の口部に注出口をその根
元まで差し込んで、注出口の根元部に設けられた窪み部
を容器の口部上端と嵌合させるようにして、内容物の移
し替えを行ったところ、注出口が容器の口部に固定さ
れ、一層安全且つ容易に内容物の移し替えを行うことが
できた。

【００４４】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、成形品などによる別体の注出口を取り付ける必
要がなく、製袋、および内容物の充填も容易に行え、且
つ、使用時には、パウチの上部ヒートシール部に設けら
れたミシン目線、または印刷による切り取り表示線に従
ってパウチ上部の一部を切り取るだけで、パウチ上部に
細く突出した注出口を形成でき、また、その先端部を容
易に切り取って開封できるので、ボトルなど他の容器に
移し替える際にも、パウチを手で持って注出口を容器の
口部に差し込んで傾けるだけで安全且つ容易に最後まで
移し替えができるという、便利で使用適性に優れたスタ
ンディングパウチを生産性よく提供できる効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスタンディングパウチの一実施例の構
成を示す正面図であり、内容物が充填シールされた後の
形態を示す図である。

【図２】本発明のスタンディングパウチの別の一実施例
の構成を示す正面図であり、内容物が充填シールされた
後の形態を示す図である。

【図３】図１に示したタイプのスタンディングパウチの
使用時（内容物注出時）の状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 壁面フィルム ２ 底部ヒートシール部 ３ 胴部ヒートシール部 ４ 上部ヒートシール部（ヒートシールパターン） ５ 首・肩状の非シール部 ６ ミシン目線、または印刷による切り取り表示線 ７ 注出口 ８ 開口用切り取り表示線またはハーフカット線 9a,9b,9c,9d ノッチ 10 開口部 20,30,40 スタンディングパウチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 真崎 秀彦 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】底部がフィルムを内側に折り返してなるガ
   セット形式で形成され、胴部が前後２面の壁面フィルム
   で形成され、上部の開口部がヒートシールにより密閉さ
   れる形式のスタンディングパウチにおいて、 該開口部の密閉に用いる上部のヒートシールパターン
   を、該壁面フィルムの上縁部では、該開口部の全幅をヒ
   ートシールできる形状とし、その下に連接される部分で
   は、該開口部の中、一部に細く突出した注出口を形成で
   きるように、首・肩状の非シール部を形成できる形状と
   すると共に、 該首・肩状の非シール部の外側を所定幅のヒートシール
   部を残して切り取るための、該首・肩状の非シール部の
   線に沿うミシン目線、または印刷による切り取り表示線
   が、上部ヒートシール部領域内に設けられていることを
   特徴とするスタンディングパウチ。
2. 【請求項２】前記首・肩状の非シール部の首状部の先端
   近傍に、該首状部を横断するように切り取って前記注出
   口を開口させるための、印刷による開口用切り取り表示
   線またはハーフカット線、または、該開口用切り取り表
   示線またはハーフカット線と、該開口用切り取り表示線
   またはハーフカット線の少なくとも一方の端部、または
   該開口用切り取り線またはハーフカット線が、前記細く
   突出した注出口を形成するために設けられたミシン目
   線、または印刷による切り取り表示線と交差する位置の
   いずれかにノッチとが、設けられていることを特徴とす
   る請求項１記載のスタンディングパウチ。