JPH10203574A - 液体用滴下式容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 頻繁な使用や気温の変化があっても、安定し
た滴下作業を行うことができる液体用滴下式容器を提供
する。 【解決手段】 容器本体１の開口部３の端面に突状体３
ｂを形成する。開口部３の開口をプッシュゴム４によっ
て塞ぎ、これを覆う筒枠１０をネジ部３ａ，１０ａによ
って締付固定する。筒枠１０の内周のストッパ１０ｂに
よって、キャップ８を介して、プッシュゴム４を開口部
３の開口に対して押さえ付け、突状体３ｂをプッシュゴ
ム４に食い込ませる。キャップ８におけるプッシュゴム
４に対する押え部８ａを平面状に形成する。押しボタン
９を、キャップ８に摺動可能に、且つプッシュゴム４を
押圧可能に設ける。押しボタン９の突出部分であるボタ
ン部９ａを囲む筒枠１０の端部に、ボタン部９ａの端部
よりも隆起した隆起部１０ｃを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、目薬用容
器やコンタクトレンズ保存液用容器のように、先端部か
ら内部の液体を必要量だけ滴下させる液体用滴下式容器
に係り、特に、押圧により容器内部の容積を変化させる
構造に改良を施した液体用滴下式容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】目薬やコンタクトレンズ保存液は、一回
に使用される液体量が少量で、しかも一定であることが
望ましい。このような液体用の容器として、容器本体の
先端にノズルが形成された滴下式容器が開発されてい
る。この液体用滴下式容器の最も単純な構造のものは、
容器本体を弾性変形可能な可撓性材料で形成し、使用者
がこの容器本体を押圧変形させることにより、容器内部
の容積を変化させ、先端のノズルから液体を滴下排出さ
せるものである。

【０００３】かかる構成の液体用滴下式容器は、液体の
排出量が容器本体の変形量に対応するため、使用量を一
定とするためには、使用者が容器本体に加える圧力を自
らの判断で微妙に加減しなければならない。このため、
排出量が多くなり過ぎたり、不足したりといった事態が
生じやすく、不便であった。

【０００４】そこで、最近では、容器本体は押圧変形し
にくい剛性のある材料によって形成し、その底部に設け
た開口をゴム製のプッシュゴムによって密閉したものが
提案されている。このプッシュゴムは、中央が外側に膨
出したドーム形状であるため、押圧により容器内部の容
積が変化し、押圧を解くとゴムの弾性により原形状に復
元する。従って、使用者は、容器本体のノズル側を下に
してプッシュゴムを押圧することにより、ノズルから液
体を滴下排出させることができる。このとき、液体の排
出量はプッシュゴムの変形量によって限界づけられるの
で、比較的容易に一定量の液体排出量を確保することが
できる。

【０００５】このようなプッシュゴムを用いた液体用滴
下式容器の一例として、実公平４−４３５００に示すも
のが提案されている。この従来技術を、図５及び図６に
従って以下に説明する。すなわち、容器本体１は、硬質
プラスチックで成形された高剛性の円筒形状の容器であ
る。この容器本体１の先端には、内部の液体を滴下排出
するための細孔２ａが形成されたノズル部２が設けられ
ている。また、容器本体１の底部には、開口部３が設け
られ、この開口部３の外周にはネジ部３ａが形成されて
いる。

【０００６】このような開口部３は、プッシュゴム４に
よって塞がれ、筒枠５が取付けられている。プッシュゴ
ム４は、ゴム製で、中央部分が外側に膨らんだドーム状
である。筒枠５は、容器本体１と同じ外径の筒状体であ
り、内周に形成されたネジ部５ａによって、開口部３の
ネジ部３ａに締付固定されている。このとき、筒枠５と
開口部３との間に、プッシュゴム４が挟持され、容器本
体１内部の液体がシールされる構成となっている。さら
に、筒枠５には、プッシュゴム４を隠蔽するとともに押
圧可能な外装底板６が、弾性連結部７を介して連結形成
されている。なお、筒枠５、外装底板６及び弾性連結部
７は、プラスチックにより一体成形されている。

【０００７】以上のような従来技術における液体の滴下
作業は、以下のように行う。すなわち、ノズル部２を下
側にして外装底板６を指で押す。すると、弾性連結部７
が撓み、外装底板６が内方向へ押し込まれるので、外装
底板６によってプッシュゴム４が内方へ変形し、細孔２
ａから液体が滴下する。外装底板６から指を離すと、弾
性連結部７及びプッシュゴム４の弾性によって元の状態
に復元する。

【０００８】なお、この従来技術においては、外装底板
６によってプッシュゴム４を隠蔽しているので、プッシ
ュゴム４が露出することによる外観のデザイン的な制約
を免れることができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ような従来の液体用滴下式容器には、以下のような問題
点があった。すなわち、筒枠５、外装底板６及び弾性連
結部７はプラスチックにより一体成形されているが、弾
性連結部７は、外装底板６を押圧する際に撓みやすくす
るために薄く形成する必要がある。しかし、このように
プラスチックにより薄く形成された弾性連結部７は、頻
繁な使用や気温の変化によって変形しやすく、外装底板
６の方向が不安定となる。

【００１０】例えば、弾性連結部７が変形して外装底板
６が外側にめくれ上がった場合には、外側に突出した外
装底板６の端部に指などを引っ掛けやすく危険である
し、外装底板６が斜め方向に突出するので、底部を下に
して容器本体１を立てることができなくなる。また、弾
性連結部７が変形して外装底板６が内側に落ち込んだ場
合には、プッシュゴム４が常に押圧されて変形した状態
となるので、滴下作業ができなくなるおそれがある。さ
らに、弾性連結部７の劣化が著しい場合には、断裂が生
じて、外装底板６が取れる可能性がある。

【００１１】また、プッシュゴム４は、筒枠５と開口部
３との間に挟持され、ネジ部５ａ，３ａによって締付け
固定されるが、かかるネジ部５ａ，３ａはらせん状に形
成されているので、筒枠５からプッシュゴム４上面の周
縁に働く押圧力には一定の傾斜が生じ、均一とならな
い。このため、プッシュゴム４による開口部３のシール
の確実性が低下する。これに対処するため、プッシュゴ
ム４と開口部３との接触面を高周波シールによって密閉
する方法もあるが、かかる工程を組み込むことは、製造
効率の低下、製造コスト増を招く。

【００１２】本発明は以上のような従来技術の問題点を
解決するために提案されたものであり、その主たる目的
は、頻繁な使用や気温の変化があっても、安定した滴下
作業を行うことができる液体用滴下式容器を提供するこ
とである。

【００１３】また、本発明の他の目的は、単純な構成と
簡易な製造作業で、容器本体の密封性を確保できる液体
用滴下式容器を提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、内部に液体が収容可能な容器本体と、
前記容器本体の先端部に設けられ、前記容器内の液体を
注出可能な注出口と、前記容器本体の底部に設けられ、
押圧操作により変形して前記容器本体の内容積を変化さ
せる弾性部材とを備えた液体用滴下式容器において、以
下のような技術的特徴を有する。

【００１５】すなわち、請求項１記載の発明である液体
用滴下式容器は、前記弾性部材を押圧可能な押圧部材
が、前記容器本体に摺動可能に設けられていることを特
徴とする。

【００１６】以上のような請求項１記載の発明では、容
器本体の先端部の注出口を下側にして押圧部材を押圧す
ると、押圧部材が摺動して弾性部材を押圧する。する
と、弾性部材が変形して容器本体の内容積が収縮するの
で、容器内の液体が注出口から滴下する。押圧部材の押
圧を解くと、弾性部材がその弾性力によって復元するの
で、押圧部材が元の位置に押し戻される。このように、
押圧部材は容器本体に摺動可能に支持され、連結部分を
有しないので、頻繁な使用や気温の変化によっても、押
圧部材の位置が変化することがなく、安定した滴下作業
が実現できる。

【００１７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の液
体用滴下式容器において、前記容器本体の底部に、前記
押圧部材の摺動をガイドするガイド部材が設けられ、前
記押圧部材は、前記ガイド部材の一方の端面から外部に
突出したボタン部と、前記ボタン部が押圧され前記押圧
部材が摺動することより前記弾性部材を押圧する押圧部
とを有することを特徴とする。

【００１８】以上のような請求項２記載の発明では、押
圧部材のボタン部を押圧することにより、押圧部材が摺
動して押圧部が弾性部材を押圧するので、滴下作業を行
うことができるが、この押圧部材の摺動はガイド部材に
よってガイドされるので、押圧操作がスムーズとなる。

【００１９】請求項３記載の発明は、請求項１又は請求
項２記載の液体用滴下式容器において、前記押圧部材及
び前記ガイド部材の少なくとも一方が、自己潤滑性を有
する材質で形成されていることを特徴とする。

【００２０】以上のような請求項３記載の発明では、押
圧部材及びガイド部材の少なくとも一方が、自己潤滑性
を有する材質で形成されているので、押圧部材の摺動が
より一層スムーズとなる。

【００２１】請求項４記載の発明は、請求項１〜３のい
ずれか１項に記載の液体用滴下式容器において、前記容
器本体底部の端面における前記弾性部材と接する位置
に、前記弾性部材に食い込み、前記容器本体を密閉可能
な突状体が形成されていることを特徴とする。

【００２２】以上のような請求項４記載の発明では、容
器本体底部の突状体が弾性部材に食い込むので、容器の
密封性が一層向上し、液漏れを確実に防止できる。

【００２３】請求項５記載の発明は、請求項１〜４のい
ずれか１項に記載の液体用滴下式容器において、前記容
器本体底部及び前記容器本体底部に着脱可能に設けられ
た取付部材の少なくとも一方にネジ部が形成され、前記
取付部材と前記容器本体底部とは、その間に前記ガイド
部材及び前記弾性部材を挟持した状態で、前記ネジ部に
より互いに締付固定可能に設けられ、前記取付部材の締
付けにより押圧される前記ガイド部材の前記弾性部材に
対する接触面が、平面状に形成されていることを特徴と
する。

【００２４】以上のような請求項５記載の発明では、ガ
イド部材における弾性部材に対する接触面が平面状に形
成されているので、取付部材の締付けによる押圧力が、
ガイド部材を介して弾性部材に均一に加わる。従って、
弾性部材と容器本体底部との圧着により実現される容器
の密封性が向上し、液漏れを防止できる。

【００２５】請求項６記載の発明は、請求項５記載の液
体用滴下式容器において、前記取付部材に、前記ボタン
部の端面よりも突出した高さで前記ボタン部を取り囲む
隆起部が形成されていることを特徴とする。

【００２６】以上のような請求項６記載の発明では、押
圧部材のボタン部を押圧することにより滴下作業を行う
ことができるが、そのボタン部よりも突出した隆起部に
よって、誤ってボタン部が押圧されることが防止される
ので、誤動作による液漏れを防止できる。

【００２７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に従っ
て以下に説明する。なお、請求項に記載の抽出口はノズ
ル部２の細孔２ａ、弾性部材はプッシュゴム４、押圧部
材は押しボタン９、押圧部は鍔部９ｂ、ガイド部材はキ
ャップ８、取付部材は筒枠１０とし、図５及び図６に示
した従来技術と同様の部材は同一の符号を付して説明す
る。

【００２８】（１）実施の形態の構成 まず、本実施の形態の構成を説明する。すなわち、図１
及び図２に示すように、円筒状の容器本体１は、ポリカ
ーボネートやアクリルなど、硬質で透明の樹脂によって
形成されている。そして、図５及び図６に示した従来技
術と同様に、容器本体１の先端には、細孔２ａを有する
ノズル部２が設けられている。このノズル部２には、図
示しない蓋が着脱可能に設けられている。一方、容器本
体１の底部にはネジ部３ａを有する開口部３が設けら
れ、この開口部３の端面には環状の突状体３ｂが形成さ
れている。

【００２９】このような開口部３の開口は、プッシュゴ
ム４によって塞がれている。また、容器本体１と同様の
材質で同じ外径の筒状体である筒枠１０の内周には、開
口部３の外周のネジ部３ａに対応したネジ部１０ａが形
成されている。そして、この筒枠１０が、開口部３を塞
ぐプッシュゴム４を覆うように被せられ、ネジ部１０ａ
によって開口部３のネジ部３ａに締付固定されている。

【００３０】筒枠１０の内周には、ドーナツ状のストッ
パ１０ｂが形成されている。プッシュゴム４は、このス
トッパ１０ｂとの間に挟持されたキャップ８によって、
押さえ付けられる構成となっている。キャップ８は、ド
ーナツ状の押え部８ａを有し、中央にプッシュゴム４の
ドーム形に対応した窪み８ｂが形成された円形の部材で
あり、硬質樹脂によって成形されている。この押え部８
ａにおけるプッシュゴム４の上面に接触する面は、均一
に圧力が加わるように、平面状に形成されている。ま
た、以上のように、筒枠１０のストッパ１０ｂによっ
て、キャップ８を介して押圧されるプッシュゴム４に
は、開口部３の突状体３ｂが食い込み、内部の液体に対
する密封性が確保されている。

【００３１】このようなキャップ８には押しボタン９が
摺動可能に、且つプッシュゴム４を押圧可能に設けられ
ている。この押しボタン９は、外側に円柱状のボタン部
９ａが形成され、プッシュゴム４側にボタン部９ａより
も径の大きな鍔部９ｂが形成された部材で、ポリアセタ
ール等の自己潤滑性を有する硬質樹脂によって成形され
ている。ボタン部９ａは、キャップ８の中心に形成され
たガイド穴８ｃに摺動可能に挿通されている。鍔部９ｂ
は、プッシュゴム４側のガイド穴８ｂの周囲に形成され
た窪みである規制部８ｄに収容可能に設けられている。

【００３２】さらに、ボタン部９ａの突出は、鍔部９ｂ
が規制部８ｄに当接することによって規制されている
が、ボタン部９ａを取り囲む筒枠１０の端部には、最も
突出した状態のボタン部９ａの端部よりも、やや突出し
た隆起部１０ｃが形成されている。

【００３３】（２）実施の形態の作用 以上のような構成を有する本実施の形態の作用は、以下
の通りである。すなわち、平常時には、押しボタン９の
鍔部９ｂが、プッシュゴム４の膨出部分によって外側に
押圧されるとともに、キャップ８の規制部８ｃに当接し
ている。そして、ノズル部２を下側にして、押しボタン
９のボタン部９ａを指で押し下げると、押しボタン９が
ガイド穴８ｃにガイドされて下方に摺動し、鍔部９ｂの
底面によってプッシュゴム４が押圧される。すると、プ
ッシュゴム４が内方へ変形して容器本体１の内容積が収
縮するので、ノズル部２の細孔２ａから液体が滴下す
る。さらに、ボタン部９ａから指を離すと、プッシュゴ
ム４の弾性によって押しボタン９が上方に押し上げられ
るように摺動するので、元の状態に復帰する。

【００３４】（３）実施の形態の効果 以上のような本実施の形態の効果は以下の通りである。
すなわち、キャップ８のガイド穴８ｃに沿って摺動可能
に設けられた押しボタン９は、キャップ８とは独立した
別個の部材であり、従来技術における弾性連結部７のよ
うな他部材との連続部分を有していない。このため、頻
繁な使用や気温の変化があっても、筒枠１０から突出し
たり、内側に落ち込んだりすることがなく、常に安定し
た滴下作業ができ、優れた耐久性が得られる。

【００３５】また、ボタン部９ａの端部は、最も突出し
た状態で、筒枠１０の隆起部１０ｃよりも低い位置とな
るように設定されているので、隆起部１０ｃによって、
ボタン部９ａが不用意に押されてしまうことを規制で
き、不測の液漏れを防止できるとともに、筒枠１０側を
底面として直立させることができる。そして、一度の押
圧操作による液体の排出量の調節も、押圧によるボタン
部９ａの摺動量を調節することにより実現できるが、そ
の最大摺動量は一定であるため、一定の滴下量を実現し
やすく、排出量が過大となったり、不足したりすること
がない。この最大摺動量は、設計の段階でボタン部９ａ
の長さを調節することにより変更可能となる。

【００３６】また、ボタン部９ａの摺動がガイド穴８ｃ
によってガイドされるとともに、押しボタン９は自己潤
滑性のある樹脂で成形されているので、押しボタン９の
摺動がスムーズとなり、押圧動作がしやすく、復帰動作
も素早くなる。

【００３７】また、キャップ８におけるプッシュゴム４
との接触面である押え部８ａは、平面状に形成されてい
るので、筒枠１０を締付固定することによりストッパ１
０ａから加わる圧力に傾きがあっても、キャップ８を介
在させることによって、プッシュゴム４に対して均一に
圧力が加わり、容器本体１の密封性が向上し、液漏れを
防止できる。そして、プッシュゴム４には、開口部３の
突状体３ｂが食い込んでいるので、容器本体１の密封が
より一層確実となる。さらに、特別なシール作業を行わ
なくとも、各部材を組み付けるだけで密封性を高めるこ
とができるので、製造効率が向上し、コスト節約につな
がる。

【００３８】（４）他の実施の形態 本発明は上記のような実施の形態に限定されるものでは
なく、各部材の配置、材質、大きさ、形状、数等は適宜
変更可能である。例えば、図３に示すように、押しボタ
ン９を上方に付勢するスプリング１１を設け、プッシュ
ゴム４の膨出部分のみならず、スプリング１１によって
ボタン部９ａの突出を確保したものも構成可能である。
かかる構成にすれば、プッシュゴム４の弾性力が低下し
た場合であっても、平常時には、押しボタン９は定位置
にあり、ボタン部９ａの突出量が確保されるので、押圧
操作のしやすさが維持される。また、スプリング１１の
付勢力を高めれば、ボタン部９ａに誤って軽く触れた程
度では押しボタン９は押し下げられないので、不測の液
漏れを防止できる。

【００３９】また、図４に示すように、筒枠１０とキャ
ップ８を一体化して構成することも可能である。かかる
構成にすれば、部品点数の減少により、組み立て効率を
向上させることができる。さらに、開口部３の突状体３
ｂを形成しない構成とすることも可能である。

【００４０】また、キャップ８及び押しボタン９の両方
又は一方は、ジュラコン（商品名）等のポリアセタール
によって形成することが望ましいが、本発明はこれに限
定するものではなく、他の材質であってもよい。但し、
自己潤滑性を有する材質であれば押しボタン９のスムー
ズな摺動が実現できる。

【００４１】そして、筒枠１０の材質はポリカーボネー
トやアクリルなどの硬質樹脂には限定されず、内部に液
体を収容可能で一定の強度があればどのような材質によ
っても形成可能である。プッシュゴム４の材質も弾性を
有する樹脂とすることも可能である。

【００４２】また、上記の筒状又は柱状の各部材を四
角、六角、八角等の角筒又は角柱形状とすることも可能
である。そして、各部材をどのような色彩とするか、透
明とするか不透明とするか等も自由である。これらの形
状や色彩等の点で、樹脂製にした場合にはデザイン上の
自由度が高くなる。さらに、本発明は、目薬やコンタク
トレンズ保存液、作用液等に限らず、一定量を滴下させ
る必要のある液体であれば、他の薬品や油等の液体の滴
下用容器としても構成可能である。例えば、化粧品の容
器として使用した場合、化粧品の容器にふさわしいデザ
イン的に優れた製品が構成できる。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
頻繁な使用や気温の変化があっても、安定した滴下作業
が可能な液体用滴下式容器を提供することができる。

【００４４】また、本発明によれば、単純な構成と簡易
な製造作業で、容器本体の密封性を確保可能な液体用滴
下式容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液体用滴下式容器の実施の形態を示す
分解斜視図である。

【図２】図１の実施の形態における容器本体底部の内部
構造を示す縦断面図である。

【図３】本発明の他の実施の形態における容器本体底部
の内部構造を示す縦断面図である。

【図４】本発明の他の実施の形態における容器本体底部
の内部構造を示す縦断面図である。

【図５】従来の液体用滴下式容器の一例を示す分解斜視
図である。

【図６】図５の従来例の内部構造を示す縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１…容器本体 ２…ノズル部 ２ａ…細孔 ３…開口部 ３ａ，５ａ，１０ａ…ネジ部 ３ｂ…突状体 ４…プッシュゴム ５，１０…筒枠 ６…外装底板 ７…弾性連結部 ８…キャップ ８ａ…押え部 ８ｂ…窪み ８ｃ…ガイド穴 ８ｄ…規制部８ｄ ９…押しボタン ９ａ…ボタン部 ９ｂ…鍔部 １０ｂ…ストッパ １０ｃ…隆起部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に液体が収容可能な容器本体と、前
   記容器本体の先端部に設けられ、前記容器内の液体を注
   出可能な注出口と、前記容器本体の底部に設けられ、押
   圧操作により変形して前記容器本体の内容積を変化させ
   る弾性部材とを備えた液体用滴下式容器において、 前記弾性部材を押圧可能な押圧部材が、前記容器本体に
   摺動可能に設けられていることを特徴とする液体用滴下
   式容器。
2. 【請求項２】 前記容器本体の底部に、前記押圧部材の
   摺動をガイドするガイド部材が設けられ、 前記押圧部材は、前記ガイド部材の一方の端面から外部
   に突出したボタン部と、前記ボタン部が押圧され前記押
   圧部材が摺動することより前記弾性部材を押圧する押圧
   部とを有することを特徴とする請求項１記載の液体用滴
   下式容器。
3. 【請求項３】 前記押圧部材及び前記ガイド部材の少な
   くとも一方が、自己潤滑性を有する材質で形成されてい
   ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の液体用
   滴下式容器。
4. 【請求項４】 前記容器本体底部の端面における前記弾
   性部材と接する位置に、前記弾性部材に食い込み、前記
   容器本体を密閉可能な突状体が形成されていることを特
   徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体用滴
   下式容器。
5. 【請求項５】 前記容器本体底部及び前記容器本体底部
   に着脱可能に設けられた取付部材の少なくとも一方にネ
   ジ部が形成され、 前記取付部材と前記容器本体底部とは、その間に前記ガ
   イド部材及び前記弾性部材を挟持した状態で、前記ネジ
   部により互いに締付固定可能に設けられ、 前記取付部材の締付けにより押圧される前記ガイド部材
   の前記弾性部材に対する接触面が、平面状に形成されて
   いることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記
   載の液体用滴下式容器。
6. 【請求項６】 前記取付部材に、前記ボタン部の端面よ
   りも突出した高さで前記ボタン部を取り囲む隆起部が形
   成されていることを特徴とする請求項５記載の液体用滴
   下式容器。