JPH10205659A - 流体導通用埋設被覆鋼管 - Google Patents
流体導通用埋設被覆鋼管Info
- Publication number
- JPH10205659A JPH10205659A JP9010160A JP1016097A JPH10205659A JP H10205659 A JPH10205659 A JP H10205659A JP 9010160 A JP9010160 A JP 9010160A JP 1016097 A JP1016097 A JP 1016097A JP H10205659 A JPH10205659 A JP H10205659A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- coated steel
- buried coated
- hollow
- fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/18—Double-walled pipes; Multi-channel pipes or pipe assemblies
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
- F17D5/00—Protection or supervision of installations
- F17D5/02—Preventing, monitoring, or locating loss
- F17D5/04—Preventing, monitoring, or locating loss by means of a signalling fluid enclosed in a double wall
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
- F17D5/00—Protection or supervision of installations
- F17D5/02—Preventing, monitoring, or locating loss
- F17D5/06—Preventing, monitoring, or locating loss using electric or acoustic means
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/16—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means
- G01M3/18—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/16—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means
- G01M3/18—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
- G01M3/182—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators for tubes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L2201/00—Special arrangements for pipe couplings
- F16L2201/30—Detecting leaks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 埋設被覆鋼管からの流体の漏洩を早期に、か
つ、自動的に検出する。 【解決手段】 鋼管1の外周に樹脂被覆層3を形成した
流体導通用の埋設被覆鋼管10における前記樹脂被覆層
3に、長手方向に連続した中空層4を設けている。そし
て、前記埋設被覆鋼管10の接続部適所に、中空層4に
連通する中空室11を形成し、この中空室11に、埋設
被覆鋼管10から漏洩し中空層4を通って中空室11内
に溜まった流体を検知するセンサー12を設ける。
つ、自動的に検出する。 【解決手段】 鋼管1の外周に樹脂被覆層3を形成した
流体導通用の埋設被覆鋼管10における前記樹脂被覆層
3に、長手方向に連続した中空層4を設けている。そし
て、前記埋設被覆鋼管10の接続部適所に、中空層4に
連通する中空室11を形成し、この中空室11に、埋設
被覆鋼管10から漏洩し中空層4を通って中空室11内
に溜まった流体を検知するセンサー12を設ける。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、その内部を例えば
ガソリン等の流体が流れる埋設被覆鋼管に、この埋設被
覆鋼管から漏洩した流体を検知するセンサーを設けた流
体導通用埋設被覆鋼管に関するものである。
ガソリン等の流体が流れる埋設被覆鋼管に、この埋設被
覆鋼管から漏洩した流体を検知するセンサーを設けた流
体導通用埋設被覆鋼管に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、その内部を流体が流れる埋設被覆
鋼管では、施工時のミスによる被覆鋼管のダメージ
や、内部を流れる流体の影響による管内部からの腐
食、というように、様々な要因によって鋼管の腐食が進
み、その結果、内部を流れる流体が土壌に流出すること
がある。この場合、流出した流体がガソリン等である
と、火災や土壌の汚染が進むので、早期に発見する必要
がある。
鋼管では、施工時のミスによる被覆鋼管のダメージ
や、内部を流れる流体の影響による管内部からの腐
食、というように、様々な要因によって鋼管の腐食が進
み、その結果、内部を流れる流体が土壌に流出すること
がある。この場合、流出した流体がガソリン等である
と、火災や土壌の汚染が進むので、早期に発見する必要
がある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、埋設
被覆鋼管のダメージにより内部を流れる流体が漏洩した
場合、従来、この漏洩の検知は人の監視に頼っていたの
で、大量に漏洩した場合には比較的早期に発見すること
ができるが、漏洩量が微量の場合には、発見が困難であ
った。
被覆鋼管のダメージにより内部を流れる流体が漏洩した
場合、従来、この漏洩の検知は人の監視に頼っていたの
で、大量に漏洩した場合には比較的早期に発見すること
ができるが、漏洩量が微量の場合には、発見が困難であ
った。
【0004】本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて
なされたものであり、埋設被覆鋼管からの流体の漏洩を
早期に、かつ、自動的に検出できる流体導通用埋設被覆
鋼管を提供することを目的としている。
なされたものであり、埋設被覆鋼管からの流体の漏洩を
早期に、かつ、自動的に検出できる流体導通用埋設被覆
鋼管を提供することを目的としている。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明では、鋼管の外周に樹脂被覆層を形成し
た埋設被覆鋼管の樹脂被覆層に、長手方向に連続した中
空層を設けることとしている。そして、流体導通用埋設
被覆鋼管の接続部適所に、中空層に連通する中空室を形
成し、この中空室に、埋設被覆鋼管から漏洩し中空層を
通って中空室内に溜まった流体を検知するセンサーを設
けているのである。
ために、本発明では、鋼管の外周に樹脂被覆層を形成し
た埋設被覆鋼管の樹脂被覆層に、長手方向に連続した中
空層を設けることとしている。そして、流体導通用埋設
被覆鋼管の接続部適所に、中空層に連通する中空室を形
成し、この中空室に、埋設被覆鋼管から漏洩し中空層を
通って中空室内に溜まった流体を検知するセンサーを設
けているのである。
【0006】
【発明の実施の形態】本発明の流体導通用埋設被覆鋼管
は、鋼管の外周に樹脂被覆層を形成した流体導通用の埋
設被覆鋼管における前記樹脂被覆層に、長手方向に連続
した中空層を設けているのである。本発明の流体導通用
埋設被覆鋼管において、樹脂被覆層に形成する中空層の
数は特に限定はされないが、埋設被覆鋼管の円周上どの
位置が腐食した場合でも、漏洩した流体の一部が流れる
必要があるので、できるだけ多いほうがよい。少ない場
合には、鋼管の外周面と相対する面積を可能な限り多く
するように配慮する。なお、中空層の横断面形状や横断
面積は特に限定されるものではない。
は、鋼管の外周に樹脂被覆層を形成した流体導通用の埋
設被覆鋼管における前記樹脂被覆層に、長手方向に連続
した中空層を設けているのである。本発明の流体導通用
埋設被覆鋼管において、樹脂被覆層に形成する中空層の
数は特に限定はされないが、埋設被覆鋼管の円周上どの
位置が腐食した場合でも、漏洩した流体の一部が流れる
必要があるので、できるだけ多いほうがよい。少ない場
合には、鋼管の外周面と相対する面積を可能な限り多く
するように配慮する。なお、中空層の横断面形状や横断
面積は特に限定されるものではない。
【0007】そして、埋設被覆鋼管の接続部適所に、中
空層に連通する中空室を形成し、この中空室に、埋設被
覆鋼管から漏洩し中空層を通って中空室内に溜まった流
体を検知するセンサーを設けることで、前記中空層を流
れてきた流体を中空室内に溜め、センサーによって検知
する。
空層に連通する中空室を形成し、この中空室に、埋設被
覆鋼管から漏洩し中空層を通って中空室内に溜まった流
体を検知するセンサーを設けることで、前記中空層を流
れてきた流体を中空室内に溜め、センサーによって検知
する。
【0008】
【実施例】以下、本発明の流体導通用埋設被覆鋼管を図
1〜図4に示す一実施例に基づいて説明する。図1は本
発明の流体導通用埋設被覆鋼管の一実施例を横断面して
示す図、図2は本発明の流体導通用埋設被覆鋼管の製造
方法の説明図、図3は図2の成形ダイを出口側から見た
場合の図、図4は本発明の流体導通用埋設被覆鋼管にお
けるセンサー設置部の概略説明図である。
1〜図4に示す一実施例に基づいて説明する。図1は本
発明の流体導通用埋設被覆鋼管の一実施例を横断面して
示す図、図2は本発明の流体導通用埋設被覆鋼管の製造
方法の説明図、図3は図2の成形ダイを出口側から見た
場合の図、図4は本発明の流体導通用埋設被覆鋼管にお
けるセンサー設置部の概略説明図である。
【0009】図1において、1は鋼管であり、この鋼管
1の外周に例えば変成ポリエチレン接着剤等の接着層2
を介して例えばポリエチレン等の樹脂被覆層3を形成し
ている。そして、本発明の埋設被覆鋼管10では、前記
した樹脂被覆層3に、長手方向に連続した中空層4を例
えば円周上等角度位置に16本設けているのである。
1の外周に例えば変成ポリエチレン接着剤等の接着層2
を介して例えばポリエチレン等の樹脂被覆層3を形成し
ている。そして、本発明の埋設被覆鋼管10では、前記
した樹脂被覆層3に、長手方向に連続した中空層4を例
えば円周上等角度位置に16本設けているのである。
【0010】上記した本発明の埋設被覆鋼管10を製造
するに際しては、例えば図3に示すような出口に中空層
4の成形部5aを設けた丸ダイ5を使用した図2に示す
ような丸ダイ成形方法によって製造すればよい。
するに際しては、例えば図3に示すような出口に中空層
4の成形部5aを設けた丸ダイ5を使用した図2に示す
ような丸ダイ成形方法によって製造すればよい。
【0011】図4において、11は前記した本発明の埋
設被覆鋼管10の接続部に設けた中空室であり、この中
空室11は埋設被覆鋼管10の中空層4と連通し、鋼管
1の内面とは連通していない。従って、鋼管1が腐食等
して内部を流れる例えばガソリンが漏洩した場合には、
漏洩したガソリンの一部は中空層4を通って中空室11
に溜まることになる。本発明の埋設被覆鋼管10は、中
空室11にセンサー12を設けることにより、中空層4
を通って中空室11に溜まった漏洩したガソリンの一部
を、中空室11に臨ませたセンサー12によって検出す
るものである。
設被覆鋼管10の接続部に設けた中空室であり、この中
空室11は埋設被覆鋼管10の中空層4と連通し、鋼管
1の内面とは連通していない。従って、鋼管1が腐食等
して内部を流れる例えばガソリンが漏洩した場合には、
漏洩したガソリンの一部は中空層4を通って中空室11
に溜まることになる。本発明の埋設被覆鋼管10は、中
空室11にセンサー12を設けることにより、中空層4
を通って中空室11に溜まった漏洩したガソリンの一部
を、中空室11に臨ませたセンサー12によって検出す
るものである。
【0012】本発明の効果を確認するために、埋設被覆
鋼管10(鋼管1:外径=89.1mm、肉厚=4.2
mm、接着層2:変成ポリエチレン、樹脂被覆層3:ポ
リオレフィン樹脂、肉厚=2mm、中空層4:横断面1
mm×2mmの矩形状、円周上等角度位置に16本)の
接続部に、中空層4に連通する中空室11を設け、か
つ、この中空室11にセンサー12を設置した本発明の
埋設被覆鋼管10を用いて、水の流出現象を確認する実
験を行った。
鋼管10(鋼管1:外径=89.1mm、肉厚=4.2
mm、接着層2:変成ポリエチレン、樹脂被覆層3:ポ
リオレフィン樹脂、肉厚=2mm、中空層4:横断面1
mm×2mmの矩形状、円周上等角度位置に16本)の
接続部に、中空層4に連通する中空室11を設け、か
つ、この中空室11にセンサー12を設置した本発明の
埋設被覆鋼管10を用いて、水の流出現象を確認する実
験を行った。
【0013】実験は、本発明の埋設被覆鋼管10が腐食
したことを想定し、埋設被覆鋼管10を貫通する直径1
0mmの孔を開け、埋設被覆鋼管10の内部に水を流す
ことで行った。その結果、水は外部と、樹脂被覆層3に
設けた中空層4の両者に流れ、そのうちの中空層4を流
れた水は接続部に設けた中空室11に溜まり、センサー
12によって検出できた。以上より、鋼管が腐食し、内
部を流れる流体が漏洩した場合でも、本発明により容易
に流体の漏洩を検出できることが判明した。
したことを想定し、埋設被覆鋼管10を貫通する直径1
0mmの孔を開け、埋設被覆鋼管10の内部に水を流す
ことで行った。その結果、水は外部と、樹脂被覆層3に
設けた中空層4の両者に流れ、そのうちの中空層4を流
れた水は接続部に設けた中空室11に溜まり、センサー
12によって検出できた。以上より、鋼管が腐食し、内
部を流れる流体が漏洩した場合でも、本発明により容易
に流体の漏洩を検出できることが判明した。
【0014】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
内部を流れる流体が漏洩した場合でも、埋設被覆鋼管の
樹脂被覆層に設けた中空層内を、漏洩した流体の一部が
流れることになって、流体の漏洩を早期に、かつ、自動
的に検出することができる。
内部を流れる流体が漏洩した場合でも、埋設被覆鋼管の
樹脂被覆層に設けた中空層内を、漏洩した流体の一部が
流れることになって、流体の漏洩を早期に、かつ、自動
的に検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の流体導通用埋設被覆鋼管の一実施例を
横断面して示す図である。
横断面して示す図である。
【図2】本発明の流体導通用埋設被覆鋼管の製造方法の
説明図である。
説明図である。
【図3】図2の成形ダイを出口側から見た場合の図であ
る。
る。
【図4】本発明の流体導通用埋設被覆鋼管におけるセン
サー設置部の概略説明図である。
サー設置部の概略説明図である。
1 鋼管 3 樹脂被覆層 4 中空層 11 中空室 12 センサー
Claims (1)
- 【請求項1】 鋼管の外周に樹脂被覆層を形成した流体
導通用の埋設被覆鋼管において、前記樹脂被覆層に、長
手方向に連続した中空層を設け、流体導通用埋設被覆鋼
管の接続部適所に、前記中空層に連通する中空室を形成
し、この中空室に、前記埋設被覆鋼管から漏洩し中空層
を通って中空室内に溜まった流体を検知するセンサーを
設けたことを特徴とする流体導通用埋設被覆鋼管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9010160A JPH10205659A (ja) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | 流体導通用埋設被覆鋼管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9010160A JPH10205659A (ja) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | 流体導通用埋設被覆鋼管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10205659A true JPH10205659A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=11742538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9010160A Pending JPH10205659A (ja) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | 流体導通用埋設被覆鋼管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10205659A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014162027A1 (es) * | 2013-04-03 | 2014-10-09 | Abn Pipe Systems, S.L.U. | Tubería para conducción de fluidos |
| FR3055686A1 (fr) * | 2016-09-05 | 2018-03-09 | Airbus Operations Sas | Systeme de canalisations avec detection de fuite |
| CN115978458A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-04-18 | 北京埃德尔黛威新技术有限公司 | 一种适用于热力管道泄漏检测及漏点精确定位的系统 |
-
1997
- 1997-01-23 JP JP9010160A patent/JPH10205659A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014162027A1 (es) * | 2013-04-03 | 2014-10-09 | Abn Pipe Systems, S.L.U. | Tubería para conducción de fluidos |
| FR3055686A1 (fr) * | 2016-09-05 | 2018-03-09 | Airbus Operations Sas | Systeme de canalisations avec detection de fuite |
| CN107795769A (zh) * | 2016-09-05 | 2018-03-13 | 空中客车运营简化股份公司 | 具有泄漏检测装置的管道系统 |
| US10330221B2 (en) | 2016-09-05 | 2019-06-25 | Airbus Operations (S.A.S.) | Piping system with leak detection |
| CN107795769B (zh) * | 2016-09-05 | 2019-10-18 | 空中客车运营简化股份公司 | 具有泄漏检测装置的管道系统 |
| CN115978458A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-04-18 | 北京埃德尔黛威新技术有限公司 | 一种适用于热力管道泄漏检测及漏点精确定位的系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106051469A (zh) | 管路泄漏检测装置及检测方法 | |
| CN205877729U (zh) | 管路泄漏检测装置 | |
| JPH10205659A (ja) | 流体導通用埋設被覆鋼管 | |
| JP6807427B2 (ja) | 既設配管の漏洩試験治具 | |
| US5817926A (en) | Process and device for monitoring the tightness of pipelines, in particular sewage pipeline systems | |
| GB2201989A (en) | Underground tank with leak detection mechanism | |
| CN221171839U (zh) | 一种多层钢塑一体式复合管 | |
| JP3559032B1 (ja) | 流体通路管及びその製造方法 | |
| US7222886B2 (en) | Hose clamping assembly | |
| KR101352874B1 (ko) | 클램프 하우징이 부착된 누수 탐지관 | |
| CN210442067U (zh) | 压力容器的检漏装置 | |
| JP2024060881A (ja) | 排水集合管の検査方法 | |
| KR0139942B1 (ko) | 2중 탱크의 구조 | |
| JPH0434315Y2 (ja) | ||
| JP2000283347A (ja) | ポリエチレン管 | |
| JPS587183Y2 (ja) | 二重管の接続部構造 | |
| CN219140121U (zh) | 装配式卫生间排水管道套管 | |
| JPH0926373A (ja) | 漏洩検知装置および漏洩検知方法 | |
| JP6711974B1 (ja) | タンクならびにタンクの地下設置構造 | |
| JP2005090704A (ja) | 融着サドル付き分水栓継手 | |
| JP7796698B2 (ja) | 排水集合管および排水集合管の製造方法 | |
| CN117006419A (zh) | 一种多层钢塑一体式复合管 | |
| JPH1061834A (ja) | 二重管 | |
| CN215950790U (zh) | 一种天然气运输管道连接端的防护结构 | |
| US11781695B2 (en) | Apparatus for sealing pipes and plumbing fittings and fixtures |