JPH102058A - スチールハウス部材 - Google Patents
スチールハウス部材Info
- Publication number
- JPH102058A JPH102058A JP15774496A JP15774496A JPH102058A JP H102058 A JPH102058 A JP H102058A JP 15774496 A JP15774496 A JP 15774496A JP 15774496 A JP15774496 A JP 15774496A JP H102058 A JPH102058 A JP H102058A
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- coating
- damping layer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はスチールハウスに使用する部材の防
錆、音の伝播、振動を大幅に低減して住みよい居住環境
のスチールハウスを安価なコストで形成できるスチール
ハウス部材に関するものである。 【構成】 金属製の骨格材１の少なくとも一面に５０ミ
クロン以上の厚さの減衰層４、被覆層５の順に積層し、
これを一体に設けたスチールハウス部材である。
錆、音の伝播、振動を大幅に低減して住みよい居住環境
のスチールハウスを安価なコストで形成できるスチール
ハウス部材に関するものである。 【構成】 金属製の骨格材１の少なくとも一面に５０ミ
クロン以上の厚さの減衰層４、被覆層５の順に積層し、
これを一体に設けたスチールハウス部材である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建築、特に住宅用の躯体
を薄鉄板（軽量鉄骨）で構成すると共に、防錆、防震、
防音、軽量化、コストダウン、等を図り、しかも資源の
有効活用とリサイクルを可能としたスチールハウス部材
に関するものである。
を薄鉄板（軽量鉄骨）で構成すると共に、防錆、防震、
防音、軽量化、コストダウン、等を図り、しかも資源の
有効活用とリサイクルを可能としたスチールハウス部材
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に住宅用の躯体としては木質からな
る柱、間柱、梁、母屋、根太、胴縁、束、棟木、土台、
桁、垂木、筋交え、等の木造と、軽量鉄骨（リップ溝形
鋼、厚さ２．３ｍｍ以上位）等の鋼材を用いた鉄骨造、
所謂プレハブと、重量鉄骨造、コンクリート造の４種位
に大別できる。
る柱、間柱、梁、母屋、根太、胴縁、束、棟木、土台、
桁、垂木、筋交え、等の木造と、軽量鉄骨（リップ溝形
鋼、厚さ２．３ｍｍ以上位）等の鋼材を用いた鉄骨造、
所謂プレハブと、重量鉄骨造、コンクリート造の４種位
に大別できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、住宅に
おいて、特に木質系の住宅においては資源の枯渇、
施工期間の短縮化、熟練技術者不足、コストダウ
ン、無尽蔵に近い鉄の利用、耐火性の向上、等が急
務となっていた。
おいて、特に木質系の住宅においては資源の枯渇、
施工期間の短縮化、熟練技術者不足、コストダウ
ン、無尽蔵に近い鉄の利用、耐火性の向上、等が急
務となっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような欠
点を除去するため、スチールハウス部材において、骨格
材となるスチール単体の弱点をカバーするためスチール
単体の少なくとも表面に厚さ５０ミクロン以上の音、振
動の伝播を減衰する機能、防錆、被膜機能も具備する減
衰層を設け、これに防水、防湿性、耐汚染性、化粧性を
発揮する被覆層の順に一体に形成し、スチール部材の弱
点である錆、振動、熱伝導、音の伝播を抑制、もしくは
遮断して加工容易で、コストダウンも図れ、耐久性に優
れたスチールハウス部材を提案するものである。
点を除去するため、スチールハウス部材において、骨格
材となるスチール単体の弱点をカバーするためスチール
単体の少なくとも表面に厚さ５０ミクロン以上の音、振
動の伝播を減衰する機能、防錆、被膜機能も具備する減
衰層を設け、これに防水、防湿性、耐汚染性、化粧性を
発揮する被覆層の順に一体に形成し、スチール部材の弱
点である錆、振動、熱伝導、音の伝播を抑制、もしくは
遮断して加工容易で、コストダウンも図れ、耐久性に優
れたスチールハウス部材を提案するものである。
【０００５】
【実施例】以下に、図面を用いて本発明に係るスチール
ハウス部材の一実施例について詳細に説明する。図１〜
図３は上記スチールハウス部材の一例、例えば柱、間
柱、桁、根太、束、棟、垂木、等の１部分、あるいは全
体の形状の１つである骨格材１と、この骨格材１の少な
くとも表面２に一体に固着した減衰層４、被覆層５とか
ら構成したものである。
ハウス部材の一実施例について詳細に説明する。図１〜
図３は上記スチールハウス部材の一例、例えば柱、間
柱、桁、根太、束、棟、垂木、等の１部分、あるいは全
体の形状の１つである骨格材１と、この骨格材１の少な
くとも表面２に一体に固着した減衰層４、被覆層５とか
ら構成したものである。
【０００６】さらに説明すると、骨格材１は溶融亜鉛メ
ッキ鋼板、電気亜鉛メッキ鋼板、着色亜鉛鉄板、トタ
ン、溶融亜鉛−５〜５５％アルミニウム合金メッキ鋼板
（一般にガルファン、ガリバリウム鋼板という）、クラ
ッド鋼板の１種以上からなり、その板厚は０．６〜３．
２ｍｍ位であり、特にアルミ合金材等については厚さが
５〜８ｍｍ位に厚くすることもある。
ッキ鋼板、電気亜鉛メッキ鋼板、着色亜鉛鉄板、トタ
ン、溶融亜鉛−５〜５５％アルミニウム合金メッキ鋼板
（一般にガルファン、ガリバリウム鋼板という）、クラ
ッド鋼板の１種以上からなり、その板厚は０．６〜３．
２ｍｍ位であり、特にアルミ合金材等については厚さが
５〜８ｍｍ位に厚くすることもある。
【０００７】骨格材１の形状は単板、エンボス加工材、
接着剤による多層材の構造で、平板、Ｌ型、Ｔ字型、Ｙ
字型、Ｘ字型、コ型、Ｃ形、Ｚ型、ハット型、三角形
型、多角形型、丸型等、（具体的にはＨ形鋼、Ｉ形鋼、
ミゾ形鋼、軽量ミゾ形鋼、リップ溝形鋼、等辺山形鋼、
不等辺山形鋼、等）の断面に形成したものであり、その
厚さＴ、長さＬ、幅Ｗは目的、強度に応じて任意に設定
するものである。
接着剤による多層材の構造で、平板、Ｌ型、Ｔ字型、Ｙ
字型、Ｘ字型、コ型、Ｃ形、Ｚ型、ハット型、三角形
型、多角形型、丸型等、（具体的にはＨ形鋼、Ｉ形鋼、
ミゾ形鋼、軽量ミゾ形鋼、リップ溝形鋼、等辺山形鋼、
不等辺山形鋼、等）の断面に形成したものであり、その
厚さＴ、長さＬ、幅Ｗは目的、強度に応じて任意に設定
するものである。
【０００８】減衰層４は図４に拡大して示すように骨格
材１の少なくとも表面３に厚さ５０ミクロン以上で一体
に形成したものであり、主に音、振動の伝播を低減する
機能と材質により後記する加工孔の内壁を被覆する機能
を具備するものである。特に加工孔の穿孔、リベット、
ネジ等の打設時にはその内壁を柔軟性、流動性による巻
き込み、流れ込みにより被覆する材料もある。
材１の少なくとも表面３に厚さ５０ミクロン以上で一体
に形成したものであり、主に音、振動の伝播を低減する
機能と材質により後記する加工孔の内壁を被覆する機能
を具備するものである。特に加工孔の穿孔、リベット、
ネジ等の打設時にはその内壁を柔軟性、流動性による巻
き込み、流れ込みにより被覆する材料もある。
【０００９】さらに具体的に説明すると、減衰層４の材
質としては天然ゴム、ニトリルブタジエンゴム、ポリク
ロロプレン、アクリル酸−ブタジエン共重合体、ウレタ
ンエラストマー、天然ゴム系のエラストマー、等のゴム
状ポリマー、合成樹脂にゲル状のアルギン酸ソーダ、カ
ルボキシル基含有重合体、デンプン−アクリルニトリル
グラフト共重合体、架橋ポリビニールアルコール等を含
有、もしくは繊維シートに含浸、等したものである。
質としては天然ゴム、ニトリルブタジエンゴム、ポリク
ロロプレン、アクリル酸−ブタジエン共重合体、ウレタ
ンエラストマー、天然ゴム系のエラストマー、等のゴム
状ポリマー、合成樹脂にゲル状のアルギン酸ソーダ、カ
ルボキシル基含有重合体、デンプン−アクリルニトリル
グラフト共重合体、架橋ポリビニールアルコール等を含
有、もしくは繊維シートに含浸、等したものである。
【００１０】減衰層４には接着剤、例えばエポキシ樹
脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂を添加混合したり、
図示しないが別途、接着剤層を形成した上に減衰層４を
一体形成することもできる。
脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂を添加混合したり、
図示しないが別途、接着剤層を形成した上に減衰層４を
一体形成することもできる。
【００１１】被覆層５は減衰層４の上に形成するもので
主に塗膜、合成樹脂フィルム等の１種から形成するもの
であり、厚さは１０ミクロン〜２００ミクロン位であ
り、その機能は減衰層４の保護とその性能の強化であ
る。
主に塗膜、合成樹脂フィルム等の１種から形成するもの
であり、厚さは１０ミクロン〜２００ミクロン位であ
り、その機能は減衰層４の保護とその性能の強化であ
る。
【００１２】さらに説明すると、被覆層５は塗膜（発泡
塗膜２〜１０倍位も含む）、結露防止塗料による塗膜、
合成樹脂フィルム、多孔ポリエチレンシート（商品名、
例えばタイベック）、紙、布（ガラス繊維、炭素繊維か
らなるシートも含む）等に合成樹脂、デンプン等の防水
剤を含浸、もしくはコーティングしたシート、発泡層等
の１種以上を積層したものであり、その厚さは１０ミク
ロンから２００ミクロン以下位にしたものである。な
お、被覆層５には印刷、着色を施したものも含むもので
ある。
塗膜２〜１０倍位も含む）、結露防止塗料による塗膜、
合成樹脂フィルム、多孔ポリエチレンシート（商品名、
例えばタイベック）、紙、布（ガラス繊維、炭素繊維か
らなるシートも含む）等に合成樹脂、デンプン等の防水
剤を含浸、もしくはコーティングしたシート、発泡層等
の１種以上を積層したものであり、その厚さは１０ミク
ロンから２００ミクロン以下位にしたものである。な
お、被覆層５には印刷、着色を施したものも含むもので
ある。
【００１３】被覆層５の具体例の１つを説明すると、塗
膜の塗料としてはポリエステル系塗料、ポリウレタン系
塗料、シリコン系塗料、アクリル系塗料、メラミン系樹
脂、フッソ系塗料、ポリカーボネート系塗料、ＡＢＳ樹
脂系塗料、ＡＳ樹脂系塗料、酢ビ系塗料、ナイロン系塗
料、ポリエチレン樹脂系塗料、フェノール樹脂系塗料、
ポリプロピレン樹脂系塗料、塩化ビニリデン樹脂系塗
料、ポリスチロール樹脂系塗料、エポキシ樹脂系塗料、
ＥＶＡ樹脂系塗料、ＥＰＤＭ系塗料、アクリルウレタン
系樹脂系塗料、その他周知の樹脂系の塗料を用いるもの
である。なお、塗料の硬化法は常温硬化型、ＵＶ硬化
型、加温硬化型、等任意に選択するものである。
膜の塗料としてはポリエステル系塗料、ポリウレタン系
塗料、シリコン系塗料、アクリル系塗料、メラミン系樹
脂、フッソ系塗料、ポリカーボネート系塗料、ＡＢＳ樹
脂系塗料、ＡＳ樹脂系塗料、酢ビ系塗料、ナイロン系塗
料、ポリエチレン樹脂系塗料、フェノール樹脂系塗料、
ポリプロピレン樹脂系塗料、塩化ビニリデン樹脂系塗
料、ポリスチロール樹脂系塗料、エポキシ樹脂系塗料、
ＥＶＡ樹脂系塗料、ＥＰＤＭ系塗料、アクリルウレタン
系樹脂系塗料、その他周知の樹脂系の塗料を用いるもの
である。なお、塗料の硬化法は常温硬化型、ＵＶ硬化
型、加温硬化型、等任意に選択するものである。
【００１４】塗膜の性質としては結露防止、防水、耐汚
染、耐震（クッション性）、耐擦傷性、耐摩耗性、断熱
性、耐熱性、防食性、防錆性、耐候性、接着性、耐久
性、耐溶剤性、等の１種以上を具備するものである。勿
論、一層の塗膜でなく複数層を重ねて上記特性を付加す
ることもできる。
染、耐震（クッション性）、耐擦傷性、耐摩耗性、断熱
性、耐熱性、防食性、防錆性、耐候性、接着性、耐久
性、耐溶剤性、等の１種以上を具備するものである。勿
論、一層の塗膜でなく複数層を重ねて上記特性を付加す
ることもできる。
【００１５】また、被覆層５のその他の被覆材としての
合成樹脂フィルムの一例としては上記樹脂の１種以上か
らなるシート等であり、発泡シートあるいはスキン層付
の発泡シート、シートを複数枚重ねた多重シート等を用
いて減衰層４の表面等を単に被覆、あるいは接着剤を介
して被覆するものである。
合成樹脂フィルムの一例としては上記樹脂の１種以上か
らなるシート等であり、発泡シートあるいはスキン層付
の発泡シート、シートを複数枚重ねた多重シート等を用
いて減衰層４の表面等を単に被覆、あるいは接着剤を介
して被覆するものである。
【００１６】サービスコート６は骨格材１の表面２、裏
面３に必要に応じて設けるものであり、減衰層４の接着
力強化、裏面の防錆効果を図るものである。
面３に必要に応じて設けるものであり、減衰層４の接着
力強化、裏面の防錆効果を図るものである。
【００１７】（実施例１） 骨格材１ １．２ｍｍ厚の亜鉛メッキ鋼板 減衰層４ ウレタンエラストマー（厚さ１ｍｍ、
２倍発泡） 被覆層５ ポリエステル主成分の塗膜（２０ミク
ロン） （実施例２） 骨格材１ １．２ｍｍ厚のガルバリウム鋼板 減衰材４ カルボキシル基含有共重合体（厚さ１
ｍｍ） 被覆層５ アクリル樹脂主成分の塗膜（２０ミク
ロン） （実施例３） 骨格材１ 実施例１と同じ 減衰層 ニトリルブタジエンゴム（厚さ１ｍ
ｍ） 被覆層５ エポキシ樹脂主成分の塗膜（１０ミク
ロン） なお、実施例１〜３はいずれも表面２、裏面３はサービ
スコート６（５ミクロン）が被着されている。 （比較例１） 骨格材１ １．２ｍｍ厚の亜鉛メッキ鋼板
２倍発泡） 被覆層５ ポリエステル主成分の塗膜（２０ミク
ロン） （実施例２） 骨格材１ １．２ｍｍ厚のガルバリウム鋼板 減衰材４ カルボキシル基含有共重合体（厚さ１
ｍｍ） 被覆層５ アクリル樹脂主成分の塗膜（２０ミク
ロン） （実施例３） 骨格材１ 実施例１と同じ 減衰層 ニトリルブタジエンゴム（厚さ１ｍ
ｍ） 被覆層５ エポキシ樹脂主成分の塗膜（１０ミク
ロン） なお、実施例１〜３はいずれも表面２、裏面３はサービ
スコート６（５ミクロン）が被着されている。 （比較例１） 骨格材１ １．２ｍｍ厚の亜鉛メッキ鋼板
【００１８】 （試験項目） （ａ）耐塩水噴霧性 ＪＩＳ−Ｚ−２３７１（塩水噴霧試験方法） １０００ｈｒ（赤錆発生の面積） （ｂ）遮音性 （ｃ）耐衝撃性 （デュポン型５００ｇ重量、２００ｍｍ落下） （ｄ）制振制 （振動が停止するまでの時間（秒）） （ｅ）ネジ締結部における減衰層４の性状（ビスと骨格材１間に存在するかの 有無）
【００１９】なお、試験結果は図６に示す。また、は
比較例１を基準値としたときの相対比較であり、は振
動を与えた後の振動が停止するまでの時間（秒）、は
ビスと骨格材１の貫通する隙間に、減衰層４が不在し、
骨格材１の露出面をどの程度被覆していたかの目安であ
る。
比較例１を基準値としたときの相対比較であり、は振
動を与えた後の振動が停止するまでの時間（秒）、は
ビスと骨格材１の貫通する隙間に、減衰層４が不在し、
骨格材１の露出面をどの程度被覆していたかの目安であ
る。
【００２０】以上説明したのは本発明に係るスチールハ
ウス部材の一実施例にすぎず、スチールハウス部材にエ
ンボス加工（深さ０．５ｍｍ以上）を施すことにより補
強したり、補強のためのリブ付け、端部折り曲げ加工、
溝形、箱形、Ｃチャンネル形、Ｌ形、その他の断面形状
に形成することができる。
ウス部材の一実施例にすぎず、スチールハウス部材にエ
ンボス加工（深さ０．５ｍｍ以上）を施すことにより補
強したり、補強のためのリブ付け、端部折り曲げ加工、
溝形、箱形、Ｃチャンネル形、Ｌ形、その他の断面形状
に形成することができる。
【００２１】また、ビス、ネジ等の加工孔７を穿設した
スチールハウス部材においては、図５に躯体αに固定し
た状態を拡大して示すように、ビス等の固定具βの外周
壁と骨格材１の加工孔７間に減衰層４が巻き込まれ、加
工孔７の錆びやすい内壁を減衰層４で被覆した構造とな
り、防水、防食、防振に有効に作用するものである。
スチールハウス部材においては、図５に躯体αに固定し
た状態を拡大して示すように、ビス等の固定具βの外周
壁と骨格材１の加工孔７間に減衰層４が巻き込まれ、加
工孔７の錆びやすい内壁を減衰層４で被覆した構造とな
り、防水、防食、防振に有効に作用するものである。
【００２２】
【発明の効果】上述したように本発明に係るスチールハ
ウス部材によれば、骨格材が塗膜等の被覆層の全くな
い部材に比べ、耐久性が大幅に向上する。減衰層、被
覆層の積層によって音、熱の伝播が大幅に減衰、低減さ
れ居住環境が大幅に改善される。耐振性が大幅に改善
でき、建物全体に対する振動を低減できる。耐湿、耐
塩水性が向上する。防錆が大幅にアップできる。施
工の際の肌ざわりがよい。コストの割に振動、音の伝
播を大きく抑制できる。等の特徴、効果がある。
ウス部材によれば、骨格材が塗膜等の被覆層の全くな
い部材に比べ、耐久性が大幅に向上する。減衰層、被
覆層の積層によって音、熱の伝播が大幅に減衰、低減さ
れ居住環境が大幅に改善される。耐振性が大幅に改善
でき、建物全体に対する振動を低減できる。耐湿、耐
塩水性が向上する。防錆が大幅にアップできる。施
工の際の肌ざわりがよい。コストの割に振動、音の伝
播を大きく抑制できる。等の特徴、効果がある。
【図１】本発明に係るスチールハウス部材の一実施例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】本発明に係るスチールハウス部材の一実施例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図３】本発明に係るスチールハウス部材の一実施例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図４】本発明に係るスチールハウス部材の一部を拡大
して示す斜視図である。
して示す斜視図である。
【図５】本発明に係るスチールハウス部材を締結した際
の断面の一例を示す拡大説明図である。
の断面の一例を示す拡大説明図である。
【図６】本発明に係るスチールハウス部材の試験結果を
示す表である。
示す表である。
α 躯体 β 固定具 １ 骨格材 ２ 表面 ３ 裏面 ４ 減衰層 ５ 被覆層 ６ サービスコート ７ 加工孔
Claims (2)
- 【請求項１】 スチールハウス部材において、骨格材と
なるスチールの少なくとも表面に厚さ５０ミクロン以上
の減衰層、次に被覆層の順に一体に設けたことを特徴と
するスチールハウス部材。 - 【請求項２】 減衰層がエラストマー、ゼリー、ゲル
状、発泡層、等の１種からなる請求項１記載のスチール
ハウス部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15774496A JPH102058A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | スチールハウス部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15774496A JPH102058A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | スチールハウス部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH102058A true JPH102058A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15656410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15774496A Pending JPH102058A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | スチールハウス部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH102058A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106915104A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-07-04 | 西安交通大学 | 点阵金属‑丙烯酸树脂基阻尼涂层复合结构及其制备方法 |
-
1996
- 1996-06-19 JP JP15774496A patent/JPH102058A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106915104A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-07-04 | 西安交通大学 | 点阵金属‑丙烯酸树脂基阻尼涂层复合结构及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050617 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050705 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060207 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |