JPH10206099A - 減口径発射体用装弾筒 - Google Patents

減口径発射体用装弾筒

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JPH10206099A
JPH10206099A JP9328906A JP32890697A JPH10206099A JP H10206099 A JPH10206099 A JP H10206099A JP 9328906 A JP9328906 A JP 9328906A JP 32890697 A JP32890697 A JP 32890697A JP H10206099 A JPH10206099 A JP H10206099A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 最適なガスシールと、重量の低減と、破片
形成による危険の低減が達成される装弾筒を提供する。 【解決手段】 装弾筒本体４は、装弾筒外周壁３によっ
て完全に取り囲まれている。装弾筒外周壁３は矢弾形発
射体１の後側端部の一部を取り囲んでいる。装弾筒本体
４は周溝５を備えた一体のまたは複数の部分からなる中
空体の形を有し、この中空体の外径は装弾筒外周壁３の
直径よりも小さい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、装弾筒本体を備
え、この装弾筒本体内に矢弾形発射体が固着され、更に
装弾筒外周壁を備え、この装弾筒外周壁が矢弾形発射体
の前側端部の少なくとも一部を取り囲み、かつ装弾筒本
体の一部を取り囲んでいる、矢弾形発射体の形をした減
口径発射体用の装弾筒に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような装弾筒の場合には、装弾筒本
体と装弾筒外周壁がセグメントに分割されている。この
場合、装弾筒本体のセグメントの間の接触面と、装弾筒
本体のセグメントと矢弾形本体との間の接触面は、漏れ
の問題を生じる。ヨーロッパ特許出願公開第０６２４７
７４号公報により、上記の装弾筒が知られている。この
場合、前述の漏れの問題を克服するために、装弾筒本体
は縦方向スリットによって特別な形にセグメント化され
ている。この縦方向スリットは少なくとも一部がＴ字形
の横断面を有する。更に、閉鎖シールを有するシールキ
ャップの形をした気密のシールと、装弾筒本体の内径の
範囲に配置された予定破断個所が設けられている。
【０００３】この装弾筒は比較的に複雑に形成され、従
って製作コストがかなり高くつく。更に、装弾筒外周壁
と装弾筒本体の間の突き合わせ個所からガスが漏れるこ
とがある。更に、発射の際の装弾筒投下時に、装弾筒本
体が大きいので、比較的に大きな金属破片が生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、前述の欠点のない、冒頭に述べた種類の装弾筒を
提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題は、装弾筒本体
が装弾筒外周壁によって完全に取り囲まれ、装弾筒外周
壁が矢弾形発射体の後側端部の一部を取り囲み、装弾筒
本体が周溝を備えた一体の中空体または複数の部分から
なる中空体の形を有し、この中空体の外径が装弾筒外周
壁の直径よりも小さいことによって解決される。
【０００６】装弾筒の有利な実施形は従属請求項から明
らかである。本発明によって得られる効果は、合成樹脂
からなる装弾筒外周壁内に装弾筒本体を完全に埋め込む
ことにより、最適なシールが達成されることにある。な
ぜなら、金属表面が存在せず、微小な隙間が回避される
からである。装弾筒本体は簡単に製作可能であり、技術
水準と比較して小さいので、装弾筒全体が軽量であり、
発射後小さな軽量の金属破片が生じる。それによって、
砲口範囲の危険な領域が狭くなる。装弾筒本体の破断個
所は、発射後できるだけ故障のない分離が生じるように
形成されている。矢弾形発射体はあまり係合溝を備えて
いないので、最適な空気抵抗とわずかな重量低減が生じ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、図に関連してかつ２つの実
施の形態に基づいて、本発明を詳しく説明する。図１〜
４において、矢弾形発射体が１で示してあり、そしてこ
の矢弾形発射体１に設けられた装弾筒が２で示してあ
る。装弾筒２は、繊維強化された耐熱性の熱可塑性合成
樹脂からなる装弾筒外周壁３と、軽金属からなる装弾筒
本体４を備えている。この装弾筒本体４は装弾筒外周壁
３によって完全に取り囲まれている。この場合、装弾筒
外周壁３は装弾筒本体４の外周溝５に係合し、矢弾形発
射体１の前端部と後端部の一部を含んでいる。矢弾形発
射体１は装弾筒本体４にねじ込まれている。この場合、
矢弾形発射体１のねじ６の長さは、良好な飛しょう特性
を達成するために、短くなっている。ねじ６は装弾筒本
体４から突出し、小径の滑らかなシャフト７に移行して
いる。この場合、装弾筒外周壁３によって取り囲まれた
肩部８が形成されている。装弾筒外周壁３はその後側端
部に、複数の凹部９を備えている。この凹部は予定破断
個所、すなわち弱め個所としての働きをする。装弾筒外
周壁３の前側部分には、周囲に均一に分配された、後側
に向かってテーパー状に先細になっている６つの通路１
０が設けられている。この通路はほぼプリズム状の横断
面を有する。通路１０は、同様に後側に向かってテーパ
ー状に先細になっているスリット１１を介して装弾筒外
周壁３の表面につながっている。それによって、６個の
セグメントが形成される。しかし、装弾筒外周壁３は３
つ、４つまたは５つの通路１０とスリット１１を備えて
いてもよい。１２は溝を示している。この溝は図示して
いないフードを固定するために役立つ。矢弾形発射体１
の後端には、他のねじ１３が設けられている。このねじ
によって、同様に図示していない安定化翼が固定可能で
ある。
【０００８】図５，６では、装弾筒本体４が周溝５を備
えたセグメントによって形成された複数の部分からなる
中空体で形成されている。この中空体の外径は装弾筒外
周壁３の直径と比べて小さい。セグメントはいわゆる分
離個所２８で互いに接触し、その端範囲において内側領
域に歯状部を備えている。この歯状部は装弾筒本体を形
成する中空体を矢弾形発射体１に固着するために設けら
れている。装弾筒外周壁３の後側範囲には更に、固定溝
３５が設けられている。
【０００９】図７〜９では、他の実施の形態に従って、
装弾筒本体４が周溝５を備えた中空円筒体からなってい
る。この中空円筒体の外径は装弾筒外周壁３の直径と比
べて小さい。装弾筒本体４は後端に、矢弾形発射体１に
ねじ止めするためのめねじ２０を備えている。装弾筒本
体４には、周囲に均一に分配配置された、６個のセグメ
ントを形成する６つのスリット２１が設けられている。
このスリットは装弾筒本体４の前側端面２２から後側端
部まで延び、この後側端部において予定破断個所２３に
よって画成されている。見やすくするために図示してい
ない他の変形では、この予定破断個所２３が前側端面２
２およびまたはスリット２１の中央領域に形成されてい
る。
【００１０】図８に詳細に示すように、例えば予定破断
個所２３の画成面２４が円弧２５上にあり、この円弧の
中心２６は装弾筒本体４の中心軸線２７上にある。６つ
のスリット２１の代わりに、装弾筒本体４は３つ、４つ
または５つのスリット２１を備えていてもよい。この場
合それぞれ同様に、多数のセグメントが形成される。図
８，１０に示した実施の形態では、装弾筒本体４が９０
°の角度だけずらして配置した４つのスリット３０を備
えている。スリット３０の範囲には、装弾筒本体４の全
長にわたって延びる円弧状の凹部３１が設けられてい
る。この場合、凹部の円弧の中心３２はスリット３０の
対称軸線３３上にある。凹部３１内に溝３４が設けられ
ている。この溝は図７の実施の形態の周溝５に一致して
いる。図８には、図１０のＶＩ−ＶＩ線に沿った溝３４
の縦断面が示してある。この実施の形態により、重量が
大幅に軽くなり、それによって発射後生じる金属破片に
よる危険が一層小さくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】矢弾形発射体を備えた本発明による装弾筒の、
図２のＩ−Ｉ線に沿った縦断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った装弾筒の横断面図
である。
【図３】図１の矢印Ａ方向から装弾筒を見た図である。
【図４】図３の矢印Ｂ方向から装弾筒を見た図である。
【図５】矢弾形発射体を備えた本発明による装弾筒の変
形例の、図６のＩＶ−ＩＶ線に沿った縦断面図である。
【図６】図５のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った装弾筒の横断
面図である。
【図７】図９のＶ−Ｖ線に沿った装弾筒本体の拡大縦断
面図である。
【図８】図１０のＶＩ−ＶＩ線に沿った装弾筒本体の拡
大縦断面図である。
【図９】第１の実施形の装弾筒本体を、図７の矢印Ｃ方
向から見た図である。
【図１０】第２の実施形の装弾筒本体を、図８の矢印Ｄ
方向から見た図である。
【符号の説明】
１ 矢弾形発射体 ２ 装弾筒 ３ 装弾筒外周壁 ４ 装弾筒本体 ５ 周溝 ６ ねじ ７ シャフト ８ 肩部 ９ 凹部 １０ 通路 １１ スリット １２ 溝 １３ ねじ ２０ めねじ ２１ スリット ２２ 前側端面 ２３ 予定破断個所 ２４ 画成面 ２５ 円弧 ２６ 円弧の中心 ２７ 中心軸線 ２８ 分離面 ３０ スリット ３１ 凹部 ３２ 中心 ３３ 対称軸線 ３４ 溝 ３５ 固定溝

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 装弾筒本体（４）を備え、この装弾筒本
    体内に矢弾形発射体（１）が固着され、更に装弾筒外周
    壁（３）を備え、この装弾筒外周壁が矢弾形発射体
    （１）の前側端部の少なくとも一部を取り囲み、かつ装
    弾筒本体（４）の一部を取り囲んでいる、矢弾形発射体
    の形をした減口径発射体用の装弾筒において、装弾筒本
    体（４）が装弾筒外周壁（３）によって完全に取り囲ま
    れ、装弾筒外周壁（３）が矢弾形発射体（１）の後側端
    部の一部を取り囲み、装弾筒本体（４）が周溝（５，３
    ４）を備えた一体の中空体または複数の部分からなる中
    空体の形を有し、この中空体の外径が装弾筒外周壁
    （３）の直径よりも小さいことを特徴とする装弾筒。
  2. 【請求項２】 装弾筒外周壁（３）がセグメントに分割
    されている、請求項１記載の装弾筒において、周囲に均
    一に分配配置され後側に向かってテーパ状に先細になっ
    ている或る数の通路（１０）が、装弾筒外周壁（３）の
    前側部分に設けられ、通路がほぼプリズム状の横断面を
    有し、通路（１０）が後側に向かってテーパ状に先細に
    なっているスリット（１１）を介して装弾筒外周壁
    （３）の表面に接続し、それによってセグメントが形成
    されていることを特徴とする装弾筒。
  3. 【請求項３】 装弾筒外周壁（３）に、複数の通路（１
    ０）とスリット（１１）が設けられていることを特徴と
    する請求項２記載の装弾筒。
  4. 【請求項４】 装弾筒外周壁（３）に、３つ、４つまた
    は６つの通路（１０）とスリット（１１）が設けられて
    いることを特徴とする請求項３記載の装弾筒。
  5. 【請求項５】 装弾筒本体（４）がセグメントに分割さ
    れている、請求項１記載の装弾筒において、周囲にわた
    って均一に分配された、セグメントを形成する或る数の
    スリット（２１）が装弾筒本体（４）に設けられ、この
    スリットが装弾筒本体（４）の前側の端面（２２）から
    後側端部まで延びていることを特徴とする装弾筒。
  6. 【請求項６】 装弾筒本体（４）の前側端部のスリット
    （２１）が予定破断個所（２３）によって画成されてい
    ることを特徴とする請求項５記載の装弾筒。
  7. 【請求項７】 装弾筒本体（４）の後側端部のスリット
    （２１）が予定破断個所（２３）によって画成されてい
    ることを特徴とする請求項５記載の装弾筒。
  8. 【請求項８】 装弾筒本体（４）の両端部のスリット
    （２１）が予定破断個所（２３）によって画成されてい
    ることを特徴とする請求項５記載の装弾筒。
  9. 【請求項９】 予定破断個所（２３）の画成面（２４）
    が円弧（２５）上にあり、この円弧の中心（２６）が装
    弾筒本体（４）の中心軸線上にあることを特徴とする請
    求項６または７記載の装弾筒。
  10. 【請求項１０】 ６０°の角度だけずらした６つのスリ
    ット（２１）が装弾筒本体（４）に設けられていること
    を特徴とする請求項５記載の装弾筒。
  11. 【請求項１１】 ９０°の角度だけずらした４つのスリ
    ット（３０）が装弾筒本体（４）に設けられていること
    を特徴とする請求項５記載の装弾筒。
  12. 【請求項１２】 装弾筒本体（４）の全長にわたって延
    びる凹部（３１）がスリット（３０）の範囲に設けら
    れ、この凹部の曲率中心（３２）がスリット（３０）の
    対称軸線（３３）上にあることを特徴とする請求項１０
    または１１記載の装弾筒。
  13. 【請求項１３】 装弾筒本体（４）の全長にわたって延
    びる凹部（３１）の範囲にのみ、周溝（３４）が形成さ
    れていることを特徴とする請求項１２記載の装弾筒。
  14. 【請求項１４】 装弾筒本体（４）が、矢弾形発射体
    （１）に固着された、セグメントの形の複数の部分から
    なる係合部材からなり、個々のセグメントが分離面（２
    ８）を介して互いに連結され、セグメントが周囲に均一
    に分配配置された或る数の周溝（５）を備えていること
    を特徴とする請求項１記載の装弾筒。
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