JPH10206373A - 酸素センサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 酸素センサにおいて、センサコネクタがセン
サ素子の熱により温度上昇することを抑制して、同コネ
クタにおける接続不良を防止する。 【解決手段】 酸素センサ１１は、素子本体２０とヒー
タ２１とを含むセンサ素子１２と、同素子１２を固定す
る第１ケース１４と、同ケース１４に嵌合固定された第
２ケース１５とを備える。素子本体２０の電極及びヒー
タ２１にはリード部２６，２７の一端部が接続される。
リード部２６，２７の他端部は第２ケース１５内に形成
された真空室１７内を挿通される。各リード部２６，２
７の他端部は第２ケース１５に一体形成されたセンサコ
ネクタ１６に固定されるとともに、同コネクタ１６に設
けられた各ターミナル２８，２９に接続される。各リー
ド部２６，２７において、真空室１７の内部に位置する
部分をコイル状に形成するとともに、第２ケース１５の
側壁部に凹凸形状を有する放熱部１８を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば内燃機関
の空燃比制御に用いられる酸素センサに関する。

【０００２】

【従来の技術】図６に従来における酸素センサ５０の構
成例を示す。同図に示すように、酸素センサ５０は、気
体の酸素濃度を検出するためのセンサ素子５１を備えて
おり、このセンサ素子５１は支持部材５２を介してケー
ス５３に固定されている。センサ素子５１は、検出信号
を出力する一対の電極（図示略）と、同素子５１を加熱
して活性化温度にまで温度上昇させるためのヒータ５４
とを備えている。

【０００３】各電極、ヒータ５４には一対の電極用リー
ド部５５、ヒータ用リード部５６（図ではそれぞれその
一方のみを示す）がそれぞれ接続されている。各リード
部５５，５６の一端部（図６において上端部）はセンサ
コネクタ５７によって固定されるとともに、同コネクタ
５７に設けられたターミナル５８，５９に接続されてい
る。

【０００４】センサコネクタ５７は絶縁性を確保するた
めに樹脂材料によって形成されており、ケース５３に固
定されている。このセンサコネクタ５７には、出力コネ
クタ６０が嵌合されるようになっている。出力コネクタ
６０は信号線６１を介して制御装置に接続されており、
同装置によりヒータ５４は通電制御されるとともに、同
装置に電極からの検出信号が出力されるようになってい
る。

【０００５】上記のような酸素センサ５０では、センサ
コネクタ５７に出力コネクタ６０を嵌合させることによ
って、簡単に酸素センサ５０と制御装置とを電気的に接
続することができるため、その取り扱いが容易であると
いう利点がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記酸素センサ５０で
は、センサ素子５１がヒータ５４によって高温の活性化
温度（例えば、６００〜７００℃）にまで加熱される。
そして、このように高温になったセンサ素子５１の熱
は、ケース５３、或いはケース５３内の空気を介してセ
ンサコネクタ５７に伝達される。従って、従来の酸素セ
ンサ５０では、この伝達された熱によって温度上昇する
ことにより、センサコネクタ５７や同コネクタに接続さ
れた出力コネクタ６０の変形を招くおそれがあった。こ
のようにセンサコネクタ５７や出力コネクタ６０に変形
が生じると、両者５７，６０間における接続不良が発生
してその接続信頼性が低下してしまうという問題を生じ
ることとなる。

【０００７】本発明は、上記実情を鑑みてなされたもの
であり、その目的はセンサコネクタがセンサ素子の熱に
より温度上昇することを抑制して、同センサコネクタに
おける接続不良を防止することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、活性化用ヒータ及び検出信
号を出力するための電極を有するセンサ素子と、一端側
が活性化用ヒータ又は電極に接続されたリード部と、同
リード部の他端側が固定されたコネクタと、センサ素子
及びコネクタを固定するケースとを備えた酸素センサで
あって、ケースにおいてセンサ素子とコネクタとの間に
ある部分に放熱部を形成したことをその趣旨とするもの
である。

【０００９】上記構成によれば、センサ素子からケース
を介してコネクタ側に伝達される熱が放熱部において外
部に放出される。従って、ケースを介してコネクタに伝
達される熱量が減少する。

【００１０】上記目的を達成するために、請求項２記載
の発明は、請求項１記載の酸素センサにおいて、放熱部
はケースを凹凸形状に成形してなることをその趣旨とす
るものである。

【００１１】上記構成によれば、放熱部における伝熱経
路が増大するするとともに、その表面積が増大するた
め、同放熱部からの放熱量が増加する。従って、ケース
を介してコネクタに伝達される熱量が更に減少する。

【００１２】上記目的を達成するために、請求項３記載
の発明は、活性化用ヒータ及び検出信号を出力するため
の電極を有するセンサ素子と、一端側が活性化用ヒータ
又は電極に接続されたリード部と、同リード部の他端側
が固定されたコネクタと、センサ素子及びコネクタを固
定するケースとを備えた酸素センサであって、リード部
においてセンサ素子とコネクタとの間にある部分がコイ
ル状をなすことをその趣旨とするものである。

【００１３】上記構成によれば、センサ素子とコネクタ
との間におけるリード部の熱容量が増大するため、同リ
ード部を介してセンサ素子からコネクタに伝達される熱
量が減少する。更に、リード部の表面積が増大して外部
への放熱量が増大するため、コネクタに伝達される熱量
が更に減少する。

【００１４】上記目的を達成するために、請求項４記載
の発明は、活性化用ヒータ及び検出信号を出力するため
の電極を有するセンサ素子と、一端側が活性化用ヒータ
又は電極に接続されたリード部と、同リード部の他端側
が固定されたコネクタと、センサ素子及びコネクタを固
定するケースとを備えた酸素センサであって、センサ素
子とコネクタとの間にあるケースの内部に真空室を形成
したことをその趣旨とするものである。

【００１５】上記構成によれば、ケースの内部に真空室
を形成することにより、センサ素子の熱が空気を介して
コネクタへ伝達されることがなくなる。従って、コネク
タに伝達される熱量が減少する。尚、上記真空室には、
その内圧が完全に真空圧に設定されたもの以外に、少な
くとも大気圧よりその内圧が減圧された空間も含む。

【００１６】上記目的を達成するために、請求項５記載
の発明は、活性化用ヒータ及び検出信号を出力するため
の電極を有するセンサ素子と、一端側が活性化用ヒータ
又は電極に接続されたリード部と、同リード部の他端側
が固定されたコネクタと、センサ素子及びコネクタを固
定するケースとを備えた酸素センサであって、リード部
の少なくとも一部を高熱伝導率材料からなる放熱部材に
接触させたことをその趣旨とするものである。

【００１７】上記構成によれば、センサ素子からリード
部を介してコネクタ側に移動する熱の一部が放熱部材に
伝達される。従って、リード部を介してコネクタに伝達
される熱量が減少する。

【００１８】上記目的を達成するために、請求項６記載
の発明は、活性化用ヒータ及び検出信号を出力するため
の電極を有するセンサ素子と、一端側が活性化用ヒータ
又は電極に接続されたリード部と、同リード部の他端側
が固定されたコネクタと、センサ素子及びコネクタを固
定するケースとを備えた酸素センサであって、ケースに
おいてセンサ素子とコネクタとの間にある部分に外気が
流通可能な流通路を形成したことをその趣旨とするもの
である。

【００１９】上記構成によれば、流通路内に外気が流通
することにより、ケースからの放熱量が増大するため、
コネクタに伝達する熱量が減少する。

【００２０】

【発明の実施の形態】

［第１の実施形態］以下、本発明をディーゼルエンジン
に備えられた酸素センサに具体化した第１の実施形態に
ついて説明する。

【００２１】図１は本実施形態における酸素センサ１１
を示す断面図である。エンジン（図示略）には図示しな
い排気環流装置（以下、「ＥＧＲ装置」という）が設け
られており、同装置により排気管（図示略）を流れる排
気の一部がＥＧＲガスとして吸気管（図示略）に導入さ
れる。酸素センサ１１は、このＥＧＲガスを含んだ吸気
の酸素濃度を検出する。

【００２２】酸素センサ１１は、積層構造をなすセンサ
素子１２と、同素子１２が支持部材１３を介して固定さ
れる金属製の第１ケース１４と、この第１ケース１４に
嵌合固定された樹脂製の第２ケース１５とを備えてい
る。

【００２３】第２ケース１５の基端側部分（図１におい
て上側部分）にはセンサコネクタ１６が一体に形成され
ている。このセンサコネクタ１６には出力コネクタ（図
示略）が嵌合接続されるようになっている。また、この
第２ケース１５の内部にはその内圧が所定圧（例えば１
／３気圧以下）に設定された真空室１７が形成されてい
る。更に、図１に示すように、第２ケース１５の側壁部
は全周にわたって凹凸形状に成形されることにより放熱
部１８となっている。

【００２４】第１ケース１４にはフランジ１９が形成さ
れており、このフランジ１９がエンジンの吸気管に固定
されることにより、酸素センサ１１はその先端側部分が
同管の内部に突出した状態で取り付けられる。

【００２５】センサ素子１２は、ジルコニア等の個体電
解質からなる素子本体２０と、同本体２０に積層された
ヒータ２１とによって構成されている。センサ素子１２
の先端側部分（図１において下側部分）は第１ケース１
４から突出しており、この突出した部分は第１ケース１
４に固定された有底円筒状のカバー２２により覆われて
いる。このカバー２２には導入孔２３が複数形成されて
おり、吸気管を流れる吸気はこの導入孔２３を通じてカ
バー２２の内部に導入され、センサ素子１２の先端側部
分に接触する。

【００２６】素子本体２０には検出信号を出力するため
の一対の電極（図示略）が設けられており、各電極には
一対の電極用リード部２６が接続されている（図１で
は、一方の電極用リード部２６のみを示す）。また、ヒ
ータ２１の内部には白金製の発熱体（図示略）が内蔵さ
れており、この発熱体には一対のヒータ用リード部２７
が接続されている（図１では、一方のヒータ用リード部
２７のみを示す）。これら各リード部２６，２７は、第
２ケース１５の底部１５ａに固定されるとともに、真空
室１７内を酸素センサ１１の基端側に延び、その基端側
部分がセンサコネクタ１６に固定されている。センサコ
ネクタ１６には、一対の電極用ターミナル２８及びヒー
タ用ターミナル２９（いずれもその一方のみを示す）が
それぞれ固定されており、各リード部２６，２７の基端
側部分はこれら各ターミナル２８，２９にそれぞれ電気
的に接続されている。また、各リード部２６，２７にお
いて真空室１７の内部に位置する部分はコイル状に成形
されたコイル部３０，３１となっている。

【００２７】センサコネクタ１６には信号線（図示略）
を介してエンジンの制御装置（図示略）に接続された出
力コネクタ（図示略）が嵌合接続されるようになってい
る。ヒータ２１は制御装置により通電制御されることに
よって素子本体２０を所定の活性化温度（例えば、６０
０〜７００℃）にまで加熱する。更に、制御装置には各
電極から電極用リード部２６等を介して吸気の酸素濃度
に応じた検出信号が出力される。制御装置は、この検出
信号に基づいて、ＥＧＲ装置により吸気管内に導入され
るＥＧＲガスの量をエンジンの運転状態に応じた量に制
御する。

【００２８】次に以上のように構成された本実施形態の
作用及び効果について説明する。ヒータ２１により加熱
され温度上昇したセンサ素子１２の熱は、支持部材１３
及び第１ケース１４に伝達される。第１ケース１４に伝
達された熱は第２ケース１５の底部側部分に伝達された
後、更にセンサコネクタ１６側に伝達される。

【００２９】ここで、本実施形態では、放熱部１８によ
り第２ケース１５からセンサコネクタ１６への伝熱経路
が増加されるとともに、第２ケース１５から外部への熱
伝達面積が拡大されているため、放熱部１８からのより
多くの熱が放熱される。このように放熱部１８から第２
ケースの熱が放熱されることにより、同ケース１５から
センサコネクタ１６に伝達する熱量が減少する。

【００３０】その結果、本実施形態によれば、センサコ
ネクタ１６の温度上昇を抑制することができる。このた
め、センサコネクタ１６及び出力コネクタの変形等が抑
えられ、両コネクタ間における接続不良の発生を防止し
て、両者の良好な電気的接続性を確保することができ
る。

【００３１】更に、本実施形態では、第２ケース１５内
に真空室１７を形成するようにしている。従って、第２
ケース１５からその内部にある空気に伝達された熱が、
伝達熱及び対流熱としてセンサコネクタ１６に伝達され
ることがない。その結果、本実施形態によれば、センサ
コネクタ１６に伝達される熱量を更に減少させて、同コ
ネクタ１６の温度上昇を抑制することができる。

【００３２】また、本実施形態では、各リード部２６，
２７において真空室１７の内部に位置する部分にコイル
部３０，３１を形成しているため、各リード部２６，２
７の熱容量が増大し、同リード部２６，２７を介してセ
ンサコネクタ１６に伝達される熱の多くがコイル部３
０，３１を温度上昇させるために消費されるようにな
る。更に、各リード部２６，２７にコイル部３０，３１
を形成することにより、その表面積が増大するため、同
コイル部３０，３１から熱輻射によって外部に放出され
る熱量が増大する。

【００３３】その結果、本実施形態によれば、リード部
２６，２７を介してセンサコネクタ１６に伝達する熱量
を減少させることができ、この点においてもセンサコネ
クタ１６の温度上昇を抑制することができる。

【００３４】ところで、センサコネクタ１６の温度上昇
が懸念される場合には、例えば、センサ素子１２とセン
サコネクタ１６間の距離を増大させて、同コネクタ１６
への熱伝達量を減少させる必要が生じるが、この場合に
は、必然的に各ケース１４，１５の大型化、ひいては酸
素センサ１１の大型化を招くこととなる。

【００３５】この点、本実施形態によれば、前述したよ
うに、センサコネクタ１６の温度上昇が抑制されること
から、センサ素子１２とセンサコネクタ１６間の距離を
短縮することができ、酸素センサ１１の小型化を図るこ
とができる。

【００３６】本実施形態は以下のように構成を変更して
実施することもできる。 ・本実施形態は、センサコネクタ１６の温度上昇を抑制
するために、放熱部１８、真空室１７、及び各コイル部
３０，３１をそれぞれ設けるようにしたが、これらの少
なくとも一つを備えた構成によっても、センサコネクタ
１６の温度上昇を抑制することができる。 ・本実施形態において、第２ケース１５の側壁部を凹凸
形状に成形して放熱部１８を構成したが、同放熱部１８
は、例えば、第２ケース１５の側壁外面に放熱フィンを
設けることにより構成されるものでもあってもよい。 ・第２ケース１５は、各リード部２６，２７との絶縁性
を確保すれば金属材料を使用することもできる。また、
第２ケース１５とセンサコネクタ１６とを別体とし、第
２ケース１５を金属材料により、センサコネクタ１６を
樹脂材料により形成することもできる。

【００３７】［第２の実施形態］次に、本発明を具体化
した第２の実施形態について説明する。本実施形態の構
成において、上記第１の実施形態と同様の構成について
は同一の符号を付してその説明を省略する。

【００３８】図２は本実施形態における酸素センサ１１
を示す断面図である。同図に示すように、酸素センサ１
１は、センサ素子１２が支持部材１３を介して固定され
る金属製のケース３３と、同ケース３３の基端側部分に
嵌合固定された樹脂製のセンサコネクタ１６とを備えて
いる。このセンサコネクタ１６には第１の実施形態と同
様に出力コネクタ（図示略）が嵌合接続されるようにな
っている。

【００３９】ケース３３は略円管状をなしており、酸素
センサ１１を吸気管（図示略）に取り付けるためのフラ
ンジ３４を有している。このケース３３の内部には、略
円管状をなす放熱部材３５が設けられている。放熱部材
３５は、より大きな熱伝達面積を確保するために、その
外周壁面全体がケース３３の内周壁面に接触するように
して同ケース３３に固定されている。この放熱部材３５
は、絶縁性を有するとともに、熱伝導率が大きい材料に
より形成されていることが望ましい。この点、本実施形
態では、放熱部材３５をアルミナにより形成している。

【００４０】電極用リード部２６及びヒータ用リード部
２７において、ケース３３の内部に位置する部分は放熱
部材３５の内周面に接触している。また、本実施形態に
おいて、各リード部２６，２７は、断面円環状の中空材
によって形成されている。

【００４１】以上のように構成された第２の実施形態に
よれば、センサ素子１２から各リード部２６，２７を介
してセンサコネクタ１６側に伝達される熱の一部が放熱
部材３５に伝達される。ここで、熱伝導率の大きいアル
ミナにより放熱部材３５を形成しているため、より多く
の熱が各リード部２６，２７から同部材３５に伝達され
る。更に、放熱部材３５の熱はケース３３に伝達され、
同ケース３３から外部に放熱される。その結果、各リー
ド部２６，２７を介してセンサコネクタ１６に伝達され
る熱量が減少することとなる。従って、本実施形態によ
れば、上記第１の実施形態と同様、センサコネクタ１６
の温度上昇を抑制して、センサコネクタ１６及び出力セ
ンサコネクタ間における接続不良の発生を防止すること
ができる。

【００４２】更に、本実施形態では、各リード部２６，
２７を中空材によって形成するようにしている。以下、
本実施形態における各リード部２６，２７の放熱性につ
いて、中実材によって各リード部２６，２７を形成する
ようにした場合と比較して説明する。

【００４３】各リード部２６，２７の内径を「ｒ」、外
形を「Ｒ」とした場合、同リード部２６，２７の断面積
Ｓ及び単位長さ当たりの外周面積Ａは以下の式（１）、
式（２）によってそれぞれ表される。

【００４４】

【数１】

【００４５】

【数２】

【００４６】ここで、リード部２６，２７の放熱性を評
価するためのパラメータとして以下の比α1 を導入す
る。

【００４７】

【数３】

【００４８】この式（３）において、分母は各リード部
２６，２７を伝導する熱流量を決定するパラメータの一
つであり、分子は同リード部２６，２７から外部への熱
伝達量を決定するパラメータの一つである。従って、式
（３）に示す比α1 が大きいほどリード部２６，２７の
放熱性が大きくなると考えることができる。

【００４９】次に、リード部２６，２７を中実材によっ
て形成するようにした場合を考える。中空材と同様の断
面積Ｓを有するものとした場合、中実材の半径Ｒs は以
下の式（４）により表すことができる。

【００５０】

【数４】

【００５１】ここで、中実材についても中空材における
比α1と同様、以下の式（５）に示すように放熱性を評
価するための比α2 が定義できる。

【００５２】

【数５】

【００５３】そして、比α1 から比α2 を減算した差分
（α1 −α2 ）は、以下の式（６）のように表される。

【００５４】

【数６】

【００５５】ここで、（ｒ＞０）であることから、式
（６）から明らかなように、中空材はに常に中実材より
も放熱性が大きいことがわかる。また、断面円形状を有
する中空材、中実材について説明したが、その他の形状
を有する中空材及び中実材における放熱性に関しても同
様の考察を行うことにより、両者の断面積が同じであれ
ば、中実材よりも中空材のほうが放熱性が大きいことが
わかる。

【００５６】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、リード部２６，２７を中空材により形成するように
したことから、同リード部２６，２７からの放熱量を増
大させ、センサコネクタ１６に伝達される熱量を減少さ
せることにより、同センサコネクタ１６の温度上昇を効
果的に抑制することができる。

【００５７】本実施形態は以下のように構成を変更して
実施することができる。・放熱部材３５の材料としては
アルミナ以外にも、例えば、窒化珪素等を採用すること
ができる。・本実施形態では、放熱部材３５をその外周
全面がケース３３の内周面に接触するようにしてケース
３３に固定することによって放熱性を向上させるように
したが、同部材の一部分をケース３３に固定するように
してもよい。更に、ケース３３の内周壁面に絶縁被膜を
形成し、同被膜部分にリード部２６，２７を接触させる
ようにしてもよい。この場合には、ケース３３の一部が
放熱部材３５と同等の機能を有することとなる。・リー
ド部２６，２７の形状は断面円環状をなすものに限定さ
れず、例えば四角管状等、その他の断面形状を有するも
のであってもよい。

【００５８】［第３の実施形態］次に、本発明を具体化
した第３の実施形態について説明する。本実施形態の構
成において、上記第２の実施形態と同様の構成について
は同一の符号を付してその説明を省略する。

【００５９】図３は酸素センサ１１を示す断面図であ
り、図４は、図３の４−４線断面である（尚、図３は図
４の３−３線断面図に相当する）。図３に示すように、
本実施形態における酸素センサ１１では前記放熱部材３
５が省略されている。

【００６０】ケース３３は第２の実施形態と同様、金属
材料により略円環状に形成されている。このケース３３
においてセンサ素子１２とセンサコネクタ１６との間に
該当する部分には、４つの管状部が形成されている。図
４に示すように、各管状部３６の間には略十字状をなす
流通路３７が形成されており、この流通路３７内を外気
が流通可能となっている。

【００６１】各管状部３６の内部には酸素センサ１１の
軸線方向に延びる挿通空間３８がそれぞれ形成されてい
る。そして、電極用リード部２６及びヒータ用リード部
２７は各挿通空間３８内にそれぞれ挿通されるととも
に、各リード部２６，２７の基端側部分がセンサコネク
タ１６に固定され、各電極用ターミナル２８及びヒータ
用ターミナル２９に電気的に接続されている。

【００６２】上記の構成を備えた本実施形態では、各管
状部３６が形成されることにより、センサ素子１２から
センサコネクタ１６への熱伝達経路が４つに分離され、
各経路の流通断面積が減少している。従って、センサ素
子１２から熱伝達及び対流によって熱がセンサコネクタ
１６側へ伝達することを抑制することができる。また、
各管状部３６が形成されることによりケース３３の表面
積が増加することから、ケース３３から外部への放熱量
を増大させることができる。従って、この点において
も、センサコネクタ１６側への熱伝達量を減少させるこ
とができる。

【００６３】加えて、本実施形態によれば、各管状部３
６の間に流通路３７が形成されており、各管状部３６の
表面が流通路３７を流れる外気によって冷却されること
から、同管状部３６からの放熱量を増大させて、センサ
コネクタ１６側への熱伝達量を更に減少させることがで
きる。

【００６４】その結果、本実施形態によれば、センサコ
ネクタ１６の温度上昇を抑制して、センサコネクタ１６
及び出力センサコネクタ１６間における接続不良の発生
を防止することができる。

【００６５】本実施形態は以下のように構成を変更して
実施することができる。・例えば、図５に示すようにケ
ース３３に２つの管状部３６を形成するとともに、同管
状部３６の間に流通路３７を形成するようにしてもよ
い。

【００６６】以上説明した第１〜３の実施形態は以下に
示す別の実施形態のようにその構成を変更して実施する
ことができる。 ・上記各実施形態では、酸素センサ１１は積層型のセン
サ素子１２を有するものとしたが、このセンサ素子１２
は、例えば試験管形状をなす素子本体２０の内部にヒー
タ２１が設けられた構造をなすものであってもよい。 ・上記実施形態では、本発明をディーゼルエンジンの吸
気管に取り付けられる酸素センサ１１に具体化した。こ
れに対して、本発明をディーゼルエンジンの排気管や、
ガソリンエンジンの吸気管或いは排気管に取り付けられ
る酸素センサに具体化することもできる。更に、エンジ
ン用に限定されず、各種燃焼装置に用いられる酸素セン
サに本発明を具体化することもできる。

【００６７】上記各実施形態から把握される技術的思想
についてその効果ともに以下に記載する。 （イ）請求項１乃至６記載の酸素センサ１１において、
前記リード部は中空形状をなすことを特徴とする。この
ような構成によれば、リード部における放熱性を向上さ
せ、同リード部を介してセンサ素子からセンサコネクタ
に伝達される熱量を減少させることができる。その結
果、センサコネクタの温度上昇を抑制することができ
る。

【００６８】

【発明の効果】本発明によれば、センサコネクタに伝達
する熱量を減少させることにより、同センサコネクタの
温度上昇を抑制することができる。そして、熱による変
形等を抑えてセンサコネクタにおける接続不良を防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態における酸素センサを示す断面
図。

【図２】第２の実施形態における酸素センサを示す断面
図。

【図３】第３の実施形態における酸素センサを示す断面
図。

【図４】図３の４−４線断面図。

【図５】第３の実施形態における酸素センサの構成変更
例を示す断面図。

【図６】従来の酸素センサを示す断面図。

【符号の説明】

１１…酸素センサ、１２…センサ素子、１５…第２ケー
ス、１６…コネクタ、１７…真空室、１８…放熱部、２
１…ヒータ、３３…ケース、３５…放熱部材、３７…流
通路。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 活性化用ヒータ及び検出信号を出力する
   ための電極を有するセンサ素子と、一端側が前記活性化
   用ヒータ又は前記電極に接続されたリード部と、同リー
   ド部の他端側が固定されたコネクタと、前記センサ素子
   及び前記コネクタを固定するケースとを備えた酸素セン
   サであって、 前記ケースにおいて前記センサ素子と前記コネクタとの
   間にある部分に放熱部を形成したことを特徴とする酸素
   センサ。
2. 【請求項２】 前記放熱部は前記ケースを凹凸形状に成
   形してなることを特徴とする請求項１記載の酸素セン
   サ。
3. 【請求項３】 活性化用ヒータ及び検出信号を出力する
   ための電極を有するセンサ素子と、一端側が前記活性化
   用ヒータ又は前記電極に接続されたリード部と、同リー
   ド部の他端側が固定されたコネクタと、前記センサ素子
   及び前記コネクタを固定するケースとを備えた酸素セン
   サであって、 前記リード部において前記センサ素子と前記コネクタと
   の間にある部分がコイル状をなすことを特徴とする酸素
   センサ。
4. 【請求項４】 活性化用ヒータ及び検出信号を出力する
   ための電極を有するセンサ素子と、一端側が前記活性化
   用ヒータ又は前記電極に接続されたリード部と、同リー
   ド部の他端側が固定されたコネクタと、前記センサ素子
   及び前記コネクタを固定するケースとを備えた酸素セン
   サであって、 前記センサ素子と前記コネクタとの間にある前記ケース
   の内部に真空室を形成したことを特徴とする酸素セン
   サ。
5. 【請求項５】 活性化用ヒータ及び検出信号を出力する
   ための電極を有するセンサ素子と、一端側が前記活性化
   用ヒータ又は前記電極に接続されたリード部と、同リー
   ド部の他端側が固定されたコネクタと、前記センサ素子
   及び前記コネクタを固定するケースとを備えた酸素セン
   サであって、 前記リード部の少なくとも一部を高熱伝導率材料からな
   る放熱部材に接触させたことを特徴とする酸素センサ。
6. 【請求項６】 活性化用ヒータ及び検出信号を出力す
   るための電極を有するセンサ素子と、一端側が前記活性
   化用ヒータ又は前記電極に接続されたリード部と、同リ
   ード部の他端側が固定されたコネクタと、前記センサ素
   子及び前記コネクタを固定するケースとを備えた酸素セ
   ンサであって、 前記ケースにおいて前記センサ素子と前記コネクタとの
   間にある部分に外気が流通可能な流通路を形成したこと
   を特徴とする酸素センサ。