JPH1020675A - 磁性一成分現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 多数枚連続して現像するとき、スリーブ汚
れ、および濃度低下をなくし、良好な画像が長期にわた
り提供ができる一成分現像装置を提供する。 【解決手段】 少なくとも現像領域および層形成部材２
０に対応した位置に固定磁極を内装し、ホッパー内に収
容された磁性現像剤Ｔを現像領域へ搬出する現像剤担持
体１０と、担持体１０上の現像剤層を一定厚に形成する
層形成部材２０とを備え、層形成部材２０は圧接端部を
現像剤担持体１０回転方向上流側に延設して自由端２３
３とすると共に、現像剤担持体１０内の層形成部材２０
に対応した位置に配設する固定磁極Ｎ２は、層形成部材
２０と現像剤担持体１０の圧接領域上流端ｙと層形成部
材の自由端直下ｚの間の領域に設ける、あるいは固定磁
極の現像剤担持体１０回転方向上流極Ｓ１は、固定磁極
Ｎ２と層形成部材１０の自由端直下位置ｚ間距離ｏ以
上、層形成部材１０の自由端２３３直下位置ｚから上流
側に配設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写装置
あるいはプリンター等の磁性一成分トナーを用いて静電
潜像を現像する磁性一成分現像装置に係り、特に、多数
枚現像時のスリーブ汚れによる画像濃度低下を防止する
ための磁性一成分現像装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】一成分の磁性トナーを使用する現像装置
としては、例えば、図１４に示すものが知られている。
図１４は、静電潜像担持体Ｄに対向して配設した、磁性
トナーを用いる一成分現像装置を示している。一成分現
像装置は磁性トナーＴを収容するホッパー３と、回動自
在な円筒状スリーブ１３内に複数の磁石１１を固定配置
し、磁力により磁性トナーＴをスリーブ１２上に吸着す
る現像ロール１と、バネ板部材２１の一端に固着された
略平板状の軟弾性部材２３を前記現像ロール１にニップ
させ、スリーブ１３上に付着して搬送される磁性トナー
Ｔを薄層化するトナー規制部材２とから構成されてい
る。

【０００３】上記の構成は、例えば、特開昭５４−５１
８４８号公報、実開昭５８−１４６２４９号公報、米国
特許第３，３７２，６７５号、及び３，４２６，７３０
号に開示されている。しかしながら、上記のような現像
装置では、多数枚連続して複写した時に、スリーブ表面
にトナーが固着するスリーブ汚れと呼ばれる現象が発生
し、濃度低下を引き起こす不都合が知られている。

【０００４】その理由はトナーとトナー規制部材やスリ
ーブ表面との摺擦により発生するトナー破砕微粉や、ト
ナー中のワックス成分を多く含む微粉などの付着力の高
いトナーが、多数枚連続して複写したときにスリーブに
固着してしまうことによって、その上に付着するトナー
層は、帯電量が低下し、その帯電量低下が原因で画像濃
度が低下するためと推測されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこの様な問題
点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、多数枚連続して複写するとき、トナーとトナー層形
成部材やスリーブ表面との摺擦により発生するトナー破
砕微粉やトナー中のワックス成分を多く含む微粉などの
付着力の高いトナーのスリーブへの固着を抑制すること
により、スリーブ汚れの現象、およびこの現象による濃
度低下をなくし、良好な画像が長期にわたり提供ができ
る一成分現像装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の一成分現像装置は静電潜像担持体に対向配
置され、少なくとも現像領域および層形成部材に対応し
た位置に固定磁極を内装し、ホッパー内に収容された磁
性現像剤を現像領域へ搬出する現像剤担持体と、担持体
上の現像剤層を一定厚に形成する層形成部材とを備え、
層形成部材は圧接端部を現像剤担持体回転方向上流側に
延設して自由端とすると共に、現像剤担持体内の層形成
部材に対応した位置に配設する固定磁極は、層形成部材
と現像剤担持体の圧接領域上流端と層形成部材の自由端
直下の間の領域に設ける構成を基本的に具備する。さら
に、現像剤担持体内の層形成部材に対応した位置に配設
する固定磁極の現像剤担持体回転方向上流極は、該固定
磁極と層形成部材の自由端直下位置間距離以上、層形成
部材の自由端直下位置から上流側に配設する構成を具備
する。

【０００７】また、現像剤担持体内の層形成部材に対応
した位置に配設する固定磁極による像担持体の下流側円
周の磁気吸引力が、現像剤担持体と層形成部材の圧接領
域で最低値となる構成を具備する。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の一成分現像装置を詳細に説明する。図１は本発明に係
る一成分現像装置の一実施例を示すものである。一成分
現像装置は磁性トナーの一成分トナーＴを使用するもの
であり、静電潜像担持体Ｄに対向して配置された現像ロ
ール１０と、先端部が現像ロール１０に圧接するよう配
設された現像剤層を形成する部材であるトナー層形成部
材２０から構成され、これらはトナーＴを収容するホッ
パー３０内に配設されている。現像ロール１０は、極性
及び磁力の異なる複数の磁極（Ｎ…，Ｓ…）が着磁さ
れ、ケーシング（図示せず）に固定支持されたマグネッ
トロール１１０と、このマグネットロール１１０の周囲
を回動する円筒状スリーブ１２０とからなる。スリーブ
１２０の回動に伴ってトナーＴの吸着、搬送がマグネッ
トロール１１０の磁気パターンに応じて行われるように
なっている。

【０００９】なお、この実施例においてスリーブ１２０
は、熱硬化性アクリル樹脂塗料１００重量部に、導電材
としてカーボンブラック２０重量部、および平均粒子径
が３ミクロンのグラファイト５０重量部を配合したもの
を固形分とし、固形分と揮発分との比を１０対５〜２０
としたものを塗料として、直径１８ｍｍのアルミニウム
製のスリーブ基材表面にスプレーコートした後、６０°
Ｃで加熱乾燥および１７０°Ｃで加熱硬化させた膜厚１
５〜５０ミクロンの第一の塗布層１２５を形成してい
る。塗布層１２５の表面粗さはＲａ＝０．７〜２．５ミ
クロンの間で塗装条件により制御されるが、本実施例で
はＲａ＝１．３ミクロンを中心値とした。トナー層形成
部材２０は厚さ０．１ｍｍのＳＵＳ材で形成したバネ材
２１０と、その先端に接着するゴム硬度５０°のシリコ
ンゴムよりなる軟弾性部材２３０を有する。軟弾性部材
２３０の一側面はバネ材２１０先端に加硫接着により取
り付けられている。バネ材２１０の他端はホッパー３０
に固定されている。バネ材２１０に取り付けられた軟弾
性部材２３０は、自由面側の一部、点ｘから点ｙまでの
間で現像ロール１０に当接させた状態で圧接されて配設
され、先端部分は自由端部２３３となっている。自由端
部２３３は現像ロール１０に沿って回転方向上流側に延
設されている。ホッパー３０は、現像ロール１０の下部
および側部を覆うように配設されており、収容したトナ
ーＴは現像ロール１０の感光体Ｄ対向面とは反対側であ
る背面側に堆積して、現像領域通過後のスリーブ１２０
の表面に対し、連続的にトナーＴを供給できる構造とな
っている。

【００１０】この実施例ではこのホッパー３０内に収容
されるトナーＴは、磁性粉を５０重量％、ポリエチレン
ワックスを１重量％，ポリプロピレンワックスを１重量
％含んだ体積平均粒径が６．８μｍ、５μｍ以下のトナ
ーが３０％以下、２０μｍ以上のトナーが１％以下の割
合で含まれるトナーに、シリコンオイル処理されたシリ
カを１．０重量％添加した負極性トナーを使用した。

【００１１】次に、本発明を実施した現像ロールの構成
例を説明する。 実施例１ 実施例１における現像ロール１０の詳細を図２，３によ
り説明する。現像ロール１のケーシング（図示せず）に
固定支持されたマグネットロール１１０は固定磁石であ
る第１Ｎ極Ｎ１，第２Ｎ極Ｎ２，第１Ｓ極Ｓ１，第２Ｓ
極Ｓ２の４極からなり、この順に回転方向下流側に順次
配設される。図３に示すように、各固定磁石の磁力は８
０ｍＴとし、第１Ｎ極Ｎ１を現像極としたとき、第１Ｎ
極Ｎ１と第１Ｓ極Ｓ１との配設角度は９０度、第１Ｓ極
Ｓ１と第２Ｎ極Ｎ２との配設角度は８０度、第２Ｎ極Ｎ
２と第２Ｓ極Ｓ２との配設角度は１１０度、第２Ｓ極Ｓ
２と第１Ｎ極Ｎ１との配設角度は８０度となっている。
トナー層形成部材２０がスリーブ１２０に、スリーブ１
２０の下流側点ｘと上流側点ｙ間（圧接領域）で圧接す
るとき、固定磁石第２Ｎ極Ｎ２はトナー層形成部材２０
と現像剤担持体１０の圧接領域上流端点ｙと層形成部材
自由端２３３の端縁直下の点ｚの領域に位置するように
構成されている。また、固定磁石第２Ｎ極Ｎ２の上流側
に配設する第１Ｓ極Ｓ１は、第２Ｎ極Ｎ２と点ｚとの距
離以上、点ｚから下流側に離して配置されている。

【００１２】本実施例では、トナー層形成部材２０は圧
接領域上流端点ｙと現像ロール１０の回転中心を結んだ
線ｍと、トナー層形成部材２０の自由端２３３と直下点
ｚを通って現像ロール１０の回転中心を結んだ線ｎとの
なす角θ₁が約１３°となるように層形成部材２０を現
像ロール１０の長手方向に略均一に配設する。そして、
層形成部材２０と現像剤担持体１０の圧接領域上流端点
ｙと現像ロール１０の回転中心を結んだ線ｍと、第２Ｎ
極Ｎ２の位置と現像ロール１０の回転中心を結んだ線ｐ
とのなす角θ₂が５°となるように第２のＮ極Ｎ２を配
置した。ここで、層形成部材２０の自由端２３３の直下
点ｚは線ｍに対して角度約１３°位置にあるので、第２
Ｎ極Ｎ２は圧接領域上流点ｙより下流側であって、層形
成部材２０の自由端２３３の直下点ｚから約８°内側に
位置している。また、トナー層形成部材２０の自由端２
３３と現像ロール１０表面の点ｚの距離、すなわち、現
像ロール１０回転中心方向への距離ｈは約０．１ｍｍで
あって、現像ロール長手方向略均一となっている。

【００１３】このように構成された本実施例の一成分現
像装置を用い、静電潜像担持体Ｄ上に形成された静電潜
像の現像を試みた。なお、静電潜像担持体Ｄとしては光
導電性を有する感光体ドラムを用い、現像ロール１と静
電潜像担持体（感光体ドラム）Ｄとの間隙幅ｆを２５０
μｍとする一方、現像ロール１０のスリーブ１２０に交
流電源と直流電源を接続し、周波数２．４ｋＨｚ、ピー
クツーピーク電圧１８００Ｖ、直流成分−４００Ｖの直
流重畳交流電圧を印加した。この設定条件により多数枚
連続した複写の実験を行なった。なお、環境条件につい
ては、最もトナー汚れの発生しやすい環境とされる高温
高湿（２８°Ｃ，８５％Ｒ／Ｈ）とした。また、テスト
パターンＴＰの像密度については、像密度が高い方が発
生しやすいことは自明であるが、その差を見るために、
図４に示すような像密度０％，５％，１０％，２５％，
５０％の５種類のパターンを形成して実験を行なった。
そして、定期的にベタ黒を複写し、テストパターン中の
それぞれの像密度に対応する位置における濃度を測定し
評価した。

【００１４】複写機器は、線ｍからの配設位置が、トナ
ー層形成部材自由端が８°、第２Ｎ極Ｎ２が２７°であ
る、第２Ｎ極Ｎ２が自由端の上流側となるよう配置した
従来の現像装置を装備する従来機器と、固定磁石極Ｎ２
位置が層形成部材２０と現像剤担持体１０の圧接領域上
端ｙと層形成部材自由端直下ｚとの領域内にある、第２
Ｎ極Ｎ２が圧接領域上端ｙと角度 θ₂＝５°の位置と
なるよう配置した実施例の現像装置を装備する本発明機
器とする。

【００１５】その結果を図５、図６のグラフに示す。図
５は本発明機器の結果であり、図６は従来機器の結果を
示す。本発明機器は図５に示すように、１００Ｋ枚まで
評価したがテストパターンの像密度にかかわらず濃度低
下が発生しなかった。図６に示す従来機器は、濃度低下
はテストパターンの像密度が高いほど悪化している。こ
こで、使用上問題がないと判断される濃度を１．２とし
て、濃度＞１．２を寿命と判断すると、通常使用と予想
される像密度５％で、約２０Ｋ枚で濃度が１．２以下と
なり寿命となっている。次に、トナー層形成部材自由端
の直下点ｚと線ｍとのなす角度θ₁が８°，１３°の２
種類のトナー層形成部材を用い、第２Ｎ極Ｎ２の位置が
線ｍとのなす角度θ₂を５°，１０°，１５°となるよ
うに配置して、同様に評価した。

【００１６】その結果を図７に示す。この結果による
と、それぞれのトナー層形成部材に対して第２Ｎ極Ｎ２
の位置角度θ₂を狭くしていくと、トナー層形成部材自
由端の上流側領域にはいる配置、角度θ₂が１０°，角
度θ₁が１３°、角度θ₂が５°，角度θ₁が８°あるい
は角度θ₁が１３°で５０Ｋ枚までテストパターンの像
密度によらず濃度低下が発生しないことがわかった。こ
の実験で第２Ｎ極Ｎ２を圧接領域上流端点ｙよりも下流
側に配置したものも評価を試みたが、初期より濃度にム
ラが発生し多数枚連続複写テストを行うにあたいしない
結果であった。また第２Ｎ極Ｎ２の位置を変えながら、
トナーが当接領域（点ｙ部分）に突入する様子を観察し
た。その結果、トナー層形成部材自由端の線ｍとの角度
を８°、あるいは１３°としたどちらのトナー層形成部
材であっても、Ｎ２極が自由端２３３の内側に入る領域
で穂立ちの向きが変わり、トナーの流れがきわめて、ス
ムーズになることが確認された。また、第２Ｎ極Ｎ２の
上流側に配設する第１Ｓ極Ｓ１はその配設間隔が狭いと
トナー層形成部材２０との関係によりトナーの流れ込み
がおこってしまうため、少なくとも第２Ｎ極Ｎ２と点Ｚ
との間隔以上の間隔を隔てて配設する。

【００１７】以上の実験結果から、固定磁石極の第２Ｎ
極Ｎ２の位置を、層形成部材２０と現像剤担持体Ｄとの
圧接領域上流端ｙと層形成部材２０の自由端２３３直下
点ｚとの領域に配置することで、トナーＴの流れがスム
ーズとなり、トナー破砕微粉やトナー中のワックス成分
を多く含む微粉（付着力の高いトナー）の発生が抑制さ
れ、多数枚連続複写によりスリーブに固着するトナーの
量が減少する。その結果、トナー層の帯電量の低下が抑
制され、連続複写時の濃度低下の発生が無く、良好な画
像を長期間得ることができる。

【００１８】以上説明したように、現像剤担持体内の固
定磁石極を層形成部材２０と現像剤担持体１０の圧接領
域上流端ｙと層形成部材の自由端直下ｚの間の領域に設
け、且つ第２Ｎ極Ｎ２の上流極（第１Ｓ極Ｓ１）は固定
磁極Ｎ２と層形成部材２０の自由端直下位置間距離以
上、層形成部材２０の自由端直下位置ｚから上流側とし
たことによって、磁性トナーのながれ（磁力搬送）がス
ムーズで確実となり、層形成部材２０の圧接領域での磁
力による搬送効率が向上し、多数枚連続複写によるトナ
ー破砕微粉やトナー中のワックス成分を多く含む微粉な
どの付着力の高いトナーのスリーブへの固着を抑制でき
る。その結果として、連続複写時の濃度低下が発生せ
ず、良好な画像を得ることができる。

【００１９】実施例２ 実施例２における現像ロール５０の詳細を図８により説
明する。現像ロール５０のケーシング（図示せず）に固
定支持されたマグネットロール５１０は固定磁石の第１
Ｎ極Ｎ１，第２Ｎ極Ｎ２，第１Ｓ極Ｓ１，第２Ｓ極Ｓ２
の４極からなる構成をとり、その配列順は実施例１の場
合と同様となっている。そして、この実施例におけるト
ナー層の規制部材２０に対応して配設する固定磁石の第
２Ｎ極Ｎ２は、近傍の円周方向の磁気吸引力Ｆｔが、層
形成部材２０と現像剤担持体５０が点ｘと点ｙの圧接領
域で圧接しているとき、圧接領域中心ｑにおいて最低値
となるよう構成されている。

【００２０】ここで、磁気吸引力Ｆｔは下記の数式１で
求められる。

【００２１】

【数１】 なお、数式１に示す円周方向の磁力ｆとは、トナーＴの
比透磁率とマグネットロール５１０によって形成される
磁界、および磁界の変化率によって決まるもので、磁力
ｆのスリーブ５２０の円周方向成分ｆｔである。さら
に、磁気吸引力Ｆｔは磁力ｆｔに比例しているので、こ
こではスリーブ５２０上の磁束密度Ｂ（Ｂｒ…半径方向
成分，Ｂｔ…円周方向成分）を測定した結果から相対値
として計算し、磁気吸引力のスリーブ５２０の円周方向
成分Ｆｔの指標とした。

【００２２】このようにして求めた円周方向における磁
気吸引力Ｆｔをもとに、本実施例で使用したマグネット
ロール５１０の第２Ｎ極Ｎ２の位置と、近傍での円周方
向の磁気吸引力Ｆｔとの関係を図９に示す。グラフは第
２Ｎ極Ｎ２を基準（０度）とした場合の圧接位置中心ｑ
からの角度θによる磁気吸引力Ｆｔの変化を表してい
る。グラフが示すように、円周方向の磁気吸引力Ｆｔが
最低となる位置は、層形成部材２０と現像剤担持体５０
の圧接位置中心ｑ（θ＝０度）から第２のＳ極Ｓ２より
にθ＝１０°とした位置となっている。そこで、この実
施例のマグネットロール５１０は第２Ｎ極Ｎ２の配設位
置を、層形成部材２０と現像剤担持体５０の圧接位置中
心ｑの位置から第１Ｓ極Ｓ１方向にθ＝１０°となる位
置に配置することにより、圧接位置中心ｑにおける円周
方向の磁気吸引力Ｆｔを最低に設定している。この場合
も、第２Ｎ極Ｎ２は層形成部材２０の自由端端縁より内
側となるよう層形成部材２０の自由端を延設している。

【００２３】このように構成された本実施案例の一成分
現像装置を用い、静電潜像担持体Ｄ上に形成された静電
潜像の現像を試みた。なお、静電潜像担持体Ｄの構成、
および現像ロール５０との間隔、現像ロール５０のスリ
ーブ５２０への印加電圧、環境条件等は実施例１の実験
と同様条件とした。また、テストパターンＴＰも図４に
示す５種類の像密度を有するパターンを使用している。
実験は定期的にベタ黒を複写し、テストパターンＴＰ中
のそれぞれの像密度に対応する位置の濃度を測定し評価
した。複写機器は、層形成部材と前記現像剤担持体の圧
接位置中心を第２Ｎ極Ｎ２から３０°の位置となるよう
配置した従来の現像装置を装備した従来機器と、固定磁
石極である第２Ｎ極Ｎ２近傍の円周方向の磁気吸引力Ｆ
ｔが最低値となるよう、層形成部材と現像剤担持体の圧
接位置中心ｑを第２Ｎ極Ｎ２から１０°の位置となるよ
う配置した実施例の現像装置を装備する本発明機器とす
る。

【００２４】その結果を図１０，１１のグラフに示す。
図１０は本発明機器の結果であり、図１１は従来機器の
結果を示す。以下、各種実験の結果を踏まえて本実施例
の有する効果について説明する。

【００２５】本発明機器は図１０に示すように、１００
Ｋ枚まで評価したがテストパターンの像密度にかかわら
ず濃度低下が発生しなかった。図１１に示す従来機器
は、濃度低下はテストパターンの像密度が高いほど悪化
し、使用上問題がないと判断される濃度を１．２とし、
濃度＞１．２を寿命と判断すると、通常使用と予想され
る像密度５％で、約２０Ｋ枚で寿命となっている。さら
に、図１０に示す磁気吸引力Ｆｔが層形成部材と現像剤
担持体の圧接位置中心での値が実施例より若干強い磁気
吸引力Ｆｔとなる現像器を備えた実験機器１と実験機器
２について、上記の現像装置と同様に評価した。

【００２６】その結果は図１２、図１３に示すように、
両実験機器共に、テストパターンの像密度が高いと濃度
低下は発生するが、通常使用と予想される像密度５％で
は１００Ｋ枚まで使用上問題がないと判断される、濃度
＞１．２をクリアし、実施例である本発明機器ほどでは
ないが従来機器に比較してはるかに濃度低下が少ないこ
とがわかった。

【００２７】以上の実験結果から、固定磁石極による円
周方向の磁気吸引力が、層形成部材と現像剤担持体の圧
接中心位置において最低値となるように第２Ｎ極Ｎ２を
配置することにより、トナー破砕微粉やトナー中のワッ
クス成分を多く含む微粉などの付着力の高いトナーが多
数枚連続する複写によってスリーブに固着することが抑
制でき、その結果として、トナー層の帯電量低下を抑制
し連続複写時の濃度低下の発生を防止し、良好な画像を
得ることができる。以上のように、現像剤担持体５０内
の固定磁石である第２Ｎ極Ｎ２を固定磁石極による円周
方向の磁気吸引力Ｆｔが層形成部材２０と現像剤担持体
５０の圧接位置中心部ｑにおいて最低値となるように配
設することによって、多数枚連続複写によりトナー破砕
微粉やトナー中のワックス成分を多く含む微粉などの付
着力の高いトナーがスリーブに固着することを抑制でき
る。

【００２８】その結果として、連続複写時の濃度低下の
発生を防止し、良好な画像を得ることができる。なお、
上記実施例においては、スリーブは金属スリーブに導電
剤を含んだ熱硬化アクリル樹脂塗料を塗布したものを用
いたが、円筒状に形成したフェノール樹脂製スリーブ、
アルミニウムやステンレススチールなどの金属スリー
ブ、あるいは表面に酸化アルミニウム層や金属メッキな
ど、またはエポキシ、ポリエステル、フェノールなど樹
脂系被覆膜を持つ金属スリーブなどを用いる現像装置に
実施例１および実施例２の構成を適用しても、同一の効
果を得られることはいうまでもない。

【００２９】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の一成
分現像装置は、現像剤担持体内の固定磁極を層形成部材
と現像剤担持体の圧接領域上流と層形成部材の自由端直
下位置の間の領域に設ける、あるいは固定磁石極による
下流方向の磁気吸引力Ｆｔが層形成部材と現像剤担持体
の圧接位置において最低値となるように固定磁極を配設
することによって、多数枚連続複写によりトナー破砕微
粉やドナー中のワックス成分を多く含む微粉などの付着
力の高いトナーがスリーブに固着することが抑制でき
る。その結果として、連続現像時のスリーブ汚れによる
画像濃度低下の発生を防止し、良好な画像が長期間提供
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一成分現像装置を示す断面図である。

【図２】一成分現像装置のマグネットロール、現像ロー
ル及び層形成部材の断面説明図である。

【図３】一成分現像装置のマグネットロールの磁気パタ
ーン説明図である。

【図４】テストパターンの平面図である。

【図５】本発明の一成分現像装置の濃度低下の実験結果
を表すグラフである。

【図６】従来の一成分現像装置の濃度低下の実験結果を
表すグラフである。

【図７】自由端の角度が異なる二種類のトナー層形成部
材をもちいて、Ｎ２極の位置を変えた多数枚連続複写テ
ストの濃度低下の比較結果を表すグラフである。

【図８】他の実施例の一成分現像装置のマグネットロー
ル、現像ロール及び層形成部材の断面説明図である。

【図９】固定磁極位置と現像剤担持体表面の磁気吸引力
の関係を示すグラフである。

【図１０】実施例２の一成分現像装置の濃度低下の実験
結果を表すグラフである。

【図１１】従来の一成分現像装置の濃度低下の実験結果
を表すグラフである。

【図１２】実験例１の一成分現像装置の濃度低下の実験
結果を表すグラフである。

【図１３】実験例２の一成分現像装置の濃度低下の実験
結果を表すグラフである。

【図１４】従来の一成分現像装置を示す断面図である。

【符号の説明】

１０，５０ 現像剤担持体、 ２０ 層形成部材、 ３
０ ホッパー、 １１０、５１０ マクネットロール、
１２０，５２０ スリーブ、 ２３３ 自由端。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 静電潜像担持体に対向して配置され、ホ
   ッパー内に収容された磁性現像剤を現像領域へ搬出する
   現像剤担持体と、先端を現像剤担持体に圧接するように
   支持され、現像剤担持体表面に現像剤層を形成する層形
   成部材とを備え、現像剤担持体は少なくとも現像領域お
   よび層形成部材に対応した位置に固定磁極を内装する一
   成分現像装置において、 層形成部材は支持端以外の圧接端部を現像剤担持体回転
   方向上流側に延設して自由端とすると共に、現像剤担持
   体内の層形成部材に対応した位置に配設する固定磁極
   は、層形成部材と現像剤担持体の圧接領域上流端と層形
   成部材の自由端直下の間の領域に設けてなる磁性一成分
   現像装置。
2. 【請求項２】 現像剤担持体内の層形成部材に対応した
   位置に配設する固定磁極の現像剤担持体回転方向上流極
   は、該固定磁極と層形成部材の自由端直下位置間距離以
   上、層形成部材の自由端直下位置から上流側に配設して
   なる請求項１記載の磁性一成分現像装置。
3. 【請求項３】 現像剤担持体内の層形成部材に対応した
   位置に配設する固定磁極は、圧接領域の現像剤担持体回
   転方向上流側に配設されると共に、該固定磁極による像
   担持体の下流側円周の磁気吸引力が現像剤担持体と層形
   成部材の圧接領域で最低値となるよう構成してなる請求
   項１記載の磁性一成分現像装置。