JPH10206839A - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents
液晶表示装置およびその製造方法Info
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- JPH10206839A JPH10206839A JP9024479A JP2447997A JPH10206839A JP H10206839 A JPH10206839 A JP H10206839A JP 9024479 A JP9024479 A JP 9024479A JP 2447997 A JP2447997 A JP 2447997A JP H10206839 A JPH10206839 A JP H10206839A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２枚の透明基板間の間隔が均一になるように
する。 【解決手段】 下側ベース基板１１は、単体の下側透明
基板を形成するための長方形状の透明基板形成領域１２
の周囲に余剰領域１３が設けられた構造となっている。
透明基板形成領域１２にはブラックマトリクス１４が形
成されている。余剰領域１３にはブラックマトリクス１
４と接続されたダミーブラックマトリクス１５が形成さ
れている。この場合、静電気が印加されたときにブラッ
クマトリクス１４ごとに帯電する電荷量が異なっても、
ダミーブラックマトリクス１５を介して電荷が速やかに
移動することにより、すべてのブラックマトリクス１４
が同電位に保たれることになる。この結果、スペーサを
均一に分散させることができる。したがって、２枚の透
明基板間の間隔が均一になるようにすることができる。
する。 【解決手段】 下側ベース基板１１は、単体の下側透明
基板を形成するための長方形状の透明基板形成領域１２
の周囲に余剰領域１３が設けられた構造となっている。
透明基板形成領域１２にはブラックマトリクス１４が形
成されている。余剰領域１３にはブラックマトリクス１
４と接続されたダミーブラックマトリクス１５が形成さ
れている。この場合、静電気が印加されたときにブラッ
クマトリクス１４ごとに帯電する電荷量が異なっても、
ダミーブラックマトリクス１５を介して電荷が速やかに
移動することにより、すべてのブラックマトリクス１４
が同電位に保たれることになる。この結果、スペーサを
均一に分散させることができる。したがって、２枚の透
明基板間の間隔が均一になるようにすることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は液晶表示装置およ
びその製造方法に関する。
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の液晶表示装置には、相対向する面
にそれぞれ配向膜が形成されたガラスや樹脂等からなる
２枚の透明基板をその間にスペーサを介在させた状態で
シール材を介して貼り合わせ、シール材の内側における
両透明基板の配向膜間に液晶を封入した構造のものがあ
る。この場合、一方の透明基板には視認性を良くするた
めにブラックマトリクスが設けられている。
にそれぞれ配向膜が形成されたガラスや樹脂等からなる
２枚の透明基板をその間にスペーサを介在させた状態で
シール材を介して貼り合わせ、シール材の内側における
両透明基板の配向膜間に液晶を封入した構造のものがあ
る。この場合、一方の透明基板には視認性を良くするた
めにブラックマトリクスが設けられている。
【０００３】ところで、このような液晶表示装置の製造
方法には、一例として、各透明基板を複数枚ずつ形成す
るための長尺状または比較的大きいシート状の２枚のベ
ース基板を用意し、ブラックマトリクス形成工程、配向
膜形成工程およびシール材形成工程を経た後、下側ベー
ス基板上に設けられた配向膜の表面にスペーサを分散さ
せ、下側ベース基板上に上側ベース基板をシール材を介
して貼り付け、液晶注入工程後にまたは液晶注入工程前
に、貼り合わせた２枚のベース基板を切断し、これによ
り複数個の液晶表示装置を製造する方法がある。
方法には、一例として、各透明基板を複数枚ずつ形成す
るための長尺状または比較的大きいシート状の２枚のベ
ース基板を用意し、ブラックマトリクス形成工程、配向
膜形成工程およびシール材形成工程を経た後、下側ベー
ス基板上に設けられた配向膜の表面にスペーサを分散さ
せ、下側ベース基板上に上側ベース基板をシール材を介
して貼り付け、液晶注入工程後にまたは液晶注入工程前
に、貼り合わせた２枚のベース基板を切断し、これによ
り複数個の液晶表示装置を製造する方法がある。
【０００４】次に、図面を参照しながら、液晶表示装置
の製造方法について具体的に説明する。ただし、ここで
はブラックマトリクス形成工程およびスペーサの分散工
程を中心に説明する。まず、図５に示すように、下側透
明基板を複数枚（図５では１２枚）形成するための下側
ベース基板１を用意する。この場合、一点鎖線で示すカ
ットラインによって囲まれた長方形状の部分は単体の下
側透明基板を形成するための透明基板形成領域２となっ
ており、その周囲は余剰領域３となっている。次に、透
明基板形成領域２の中央部にクロム等からなるブラック
マトリクス４を形成する。この場合、ハッチングを施し
た部分が格子状のブラックマトリクス４となっている。
次に、図示していないが、ブラックマトリクス４の上面
に配向膜を形成し、ブラックマトリクス４の周囲にシー
ル材５を形成する。次に、図示していないが、下側ベー
ス基板１上に設けられた配向膜の表面にスペーサをスプ
レー等を用いて散布することにより分散する。
の製造方法について具体的に説明する。ただし、ここで
はブラックマトリクス形成工程およびスペーサの分散工
程を中心に説明する。まず、図５に示すように、下側透
明基板を複数枚（図５では１２枚）形成するための下側
ベース基板１を用意する。この場合、一点鎖線で示すカ
ットラインによって囲まれた長方形状の部分は単体の下
側透明基板を形成するための透明基板形成領域２となっ
ており、その周囲は余剰領域３となっている。次に、透
明基板形成領域２の中央部にクロム等からなるブラック
マトリクス４を形成する。この場合、ハッチングを施し
た部分が格子状のブラックマトリクス４となっている。
次に、図示していないが、ブラックマトリクス４の上面
に配向膜を形成し、ブラックマトリクス４の周囲にシー
ル材５を形成する。次に、図示していないが、下側ベー
ス基板１上に設けられた配向膜の表面にスペーサをスプ
レー等を用いて散布することにより分散する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このような液晶表示装置の製造方法では、スペーサの散
布時に下側ベース基板１に静電気が印加した場合、下側
ベース基板１の上面の所定の複数箇所にブラックマトリ
クス４が独立して形成されているのでブラックマトリク
ス４ごとに帯電する電荷量が異なることとなり、下側ベ
ース基板１の各部分の帯電状態が不均一となる。しか
も、このときスペーサ自体も帯電しているので、この結
果散布されたスペーサがベース基板１上に均等に分散さ
れず、ひいては両透明基板間の間隔が不均一になり、表
示品質が損われるという問題があった。この発明の課題
は、２枚の透明基板間の間隔が均一になるようにするこ
とである。
このような液晶表示装置の製造方法では、スペーサの散
布時に下側ベース基板１に静電気が印加した場合、下側
ベース基板１の上面の所定の複数箇所にブラックマトリ
クス４が独立して形成されているのでブラックマトリク
ス４ごとに帯電する電荷量が異なることとなり、下側ベ
ース基板１の各部分の帯電状態が不均一となる。しか
も、このときスペーサ自体も帯電しているので、この結
果散布されたスペーサがベース基板１上に均等に分散さ
れず、ひいては両透明基板間の間隔が不均一になり、表
示品質が損われるという問題があった。この発明の課題
は、２枚の透明基板間の間隔が均一になるようにするこ
とである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
相対向する面のうちのいずれか一方に導電性のブラック
マトリクスが形成された２枚の透明基板をその間にスペ
ーサを介在させた状態でシール材を介して貼り合わせ、
前記シール材の内側における前記両透明基板間に液晶を
封入した液晶表示装置において、前記一方の透明基板の
前記ブラックマトリクスが形成されている面に、一端部
が前記ブラックマトリクスに接続され、他端部が前記一
方の透明基板の端部まで延出された前記ブラックマトリ
クスと同一の材料からなるダミーブラックマトリクスが
形成されているものである。請求項４記載の発明は、複
数の透明基板形成領域と余剰領域とを備えたベース基板
の前記各透明基板形成領域に導電性のブラックマトリク
スを形成するとともに前記余剰領域に前記各ブラックマ
トリクスに接続された前記ブラックマトリクスと同一の
材料からなるダミーブラックマトリクスを形成し、前記
ブラックマトリクス上にスペーサを分散した後に、前記
ベース基板を前記透明基板形成領域と余剰領域との境界
で切断するようにしたものである。
相対向する面のうちのいずれか一方に導電性のブラック
マトリクスが形成された２枚の透明基板をその間にスペ
ーサを介在させた状態でシール材を介して貼り合わせ、
前記シール材の内側における前記両透明基板間に液晶を
封入した液晶表示装置において、前記一方の透明基板の
前記ブラックマトリクスが形成されている面に、一端部
が前記ブラックマトリクスに接続され、他端部が前記一
方の透明基板の端部まで延出された前記ブラックマトリ
クスと同一の材料からなるダミーブラックマトリクスが
形成されているものである。請求項４記載の発明は、複
数の透明基板形成領域と余剰領域とを備えたベース基板
の前記各透明基板形成領域に導電性のブラックマトリク
スを形成するとともに前記余剰領域に前記各ブラックマ
トリクスに接続された前記ブラックマトリクスと同一の
材料からなるダミーブラックマトリクスを形成し、前記
ブラックマトリクス上にスペーサを分散した後に、前記
ベース基板を前記透明基板形成領域と余剰領域との境界
で切断するようにしたものである。
【０００７】請求項４記載の発明によれば、すべてのブ
ラックマトリクスがダミーブラックマトリクスに接続さ
れているので、静電気が印加したときにブラックマトリ
クスごとに帯電する電荷量が異なっても、ダミーブラッ
クマトリクスを介して電荷が速やかに移動することによ
り、すべてのブラックマトリクスが同電位に保たれるこ
とになる。この結果、スペーサを均一に分散させること
ができる。したがって、２枚の透明基板間の間隔が均一
になるようにすることができる。このとき製造される請
求項１記載の液晶表示装置では、相対向する２枚の透明
基板間の間隔が均一になっている。
ラックマトリクスがダミーブラックマトリクスに接続さ
れているので、静電気が印加したときにブラックマトリ
クスごとに帯電する電荷量が異なっても、ダミーブラッ
クマトリクスを介して電荷が速やかに移動することによ
り、すべてのブラックマトリクスが同電位に保たれるこ
とになる。この結果、スペーサを均一に分散させること
ができる。したがって、２枚の透明基板間の間隔が均一
になるようにすることができる。このとき製造される請
求項１記載の液晶表示装置では、相対向する２枚の透明
基板間の間隔が均一になっている。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１〜図３はそれぞれこの発明の
一実施形態における液晶表示装置の各製造工程を示した
ものである。そこで、これらの図を順に参照しながら、
この実施形態の液晶表示装置の構造についてその製造方
法と併せて説明する。
一実施形態における液晶表示装置の各製造工程を示した
ものである。そこで、これらの図を順に参照しながら、
この実施形態の液晶表示装置の構造についてその製造方
法と併せて説明する。
【０００９】まず、図１に示すように、下側透明基板を
複数枚形成するための下側ベース基板１１を用意する。
この下側ベース基板１１はガラスや樹脂等によって長尺
状または比較的大きいシート状に形成されている。そし
て、後で説明するように、図１において一点鎖線で示す
カットラインに沿って切断すると、単体の下側透明基板
が複数枚得られるようになっている。この場合、単体の
下側透明基板を形成するための長方形状の透明基板形成
領域１２の周囲には余剰領域１３が設けられている。す
なわち、格子状の余剰領域１３によってそれぞれ囲まれ
た領域が透明基板形成領域１２となっている。
複数枚形成するための下側ベース基板１１を用意する。
この下側ベース基板１１はガラスや樹脂等によって長尺
状または比較的大きいシート状に形成されている。そし
て、後で説明するように、図１において一点鎖線で示す
カットラインに沿って切断すると、単体の下側透明基板
が複数枚得られるようになっている。この場合、単体の
下側透明基板を形成するための長方形状の透明基板形成
領域１２の周囲には余剰領域１３が設けられている。す
なわち、格子状の余剰領域１３によってそれぞれ囲まれ
た領域が透明基板形成領域１２となっている。
【００１０】次に、下側ベース基板１１の上面にクロム
等の導電性材料からなるブラックマトリクス１４および
このブラックマトリクス１４と同一の材料からなるダミ
ーブラックマトリクス１５を同時に形成する。すなわ
ち、透明基板形成領域１２の中央部に格子状のブラック
マトリクス１４を形成し、透明基板形成領域１２の所定
の一端部からその近傍の余剰領域１３にわたってブラッ
クマトリクス１４と接続されるダミーブラックマトリク
ス１５の接続配線部１６ａを形成する。また、格子状の
余剰領域１３の幅方向中央部に格子状のダミーブラック
マトリクス１５の共通配線部１６ｂを形成する。この場
合、ブラックマトリクス１４は共通配線部１６ｂに接続
配線部１６ａを介して接続されている。なお、ダミーブ
ラックマトリクス１５は接続配線部１６ａと共通配線部
１６ｂとからなっている。
等の導電性材料からなるブラックマトリクス１４および
このブラックマトリクス１４と同一の材料からなるダミ
ーブラックマトリクス１５を同時に形成する。すなわ
ち、透明基板形成領域１２の中央部に格子状のブラック
マトリクス１４を形成し、透明基板形成領域１２の所定
の一端部からその近傍の余剰領域１３にわたってブラッ
クマトリクス１４と接続されるダミーブラックマトリク
ス１５の接続配線部１６ａを形成する。また、格子状の
余剰領域１３の幅方向中央部に格子状のダミーブラック
マトリクス１５の共通配線部１６ｂを形成する。この場
合、ブラックマトリクス１４は共通配線部１６ｂに接続
配線部１６ａを介して接続されている。なお、ダミーブ
ラックマトリクス１５は接続配線部１６ａと共通配線部
１６ｂとからなっている。
【００１１】次に、図示していないが、各透明基板形成
領域１２内のブラックマトリクス１４の上面にＩＴＯ等
からなる共通電極を形成し、その上面にポリイミド等か
らなる配向膜を形成する。次に、下側ベース基板１１上
のブラックマトリクス１４の周囲にエポキシ樹脂等から
なるシール材１７をスクリーン印刷により形成する。こ
の場合、各シール材１７の一端側には液晶注入口１８が
形成され、この液晶注入口１８内を接続配線部１６ａが
通過している。次に、図示していないが、下側ベース基
板１１の配向膜の上面にスペーサを散布する。この場
合、すべてのブラックマトリクス１４がダミーブラック
マトリクス１５に接続されているので、下側ベース基板
１１に静電気が印加したときにブラックマトリクス１４
ごとに帯電する電荷量が異なっても、ダミーブラックマ
トリクス１５を介して電荷が速やかに移動することによ
り、すべてのブラックマトリクス１４が同電位に保たれ
ることになる。この結果、スペーサが帯電していても、
これを均一に分散させることができる。
領域１２内のブラックマトリクス１４の上面にＩＴＯ等
からなる共通電極を形成し、その上面にポリイミド等か
らなる配向膜を形成する。次に、下側ベース基板１１上
のブラックマトリクス１４の周囲にエポキシ樹脂等から
なるシール材１７をスクリーン印刷により形成する。こ
の場合、各シール材１７の一端側には液晶注入口１８が
形成され、この液晶注入口１８内を接続配線部１６ａが
通過している。次に、図示していないが、下側ベース基
板１１の配向膜の上面にスペーサを散布する。この場
合、すべてのブラックマトリクス１４がダミーブラック
マトリクス１５に接続されているので、下側ベース基板
１１に静電気が印加したときにブラックマトリクス１４
ごとに帯電する電荷量が異なっても、ダミーブラックマ
トリクス１５を介して電荷が速やかに移動することによ
り、すべてのブラックマトリクス１４が同電位に保たれ
ることになる。この結果、スペーサが帯電していても、
これを均一に分散させることができる。
【００１２】次に、図２に示すように、シール材１７の
上面に上側ベース基板１９を重ね合わせる。上側ベース
基板１９は下側ベース基板１１と同一の材料からなり、
その下面には、図示していないが、画素電極およびスイ
ッチング素子としての薄膜トランジスタが予め形成さ
れ、その下面にはポリイミド等からなる配向膜が予め形
成されている。
上面に上側ベース基板１９を重ね合わせる。上側ベース
基板１９は下側ベース基板１１と同一の材料からなり、
その下面には、図示していないが、画素電極およびスイ
ッチング素子としての薄膜トランジスタが予め形成さ
れ、その下面にはポリイミド等からなる配向膜が予め形
成されている。
【００１３】次に、両ベース基板１１、１９の上下から
熱圧着すると、シール材１７が硬化し、この硬化したシ
ール材１７を介して両ベース基板１１、１９が貼り合わ
される。次に、貼り合わされた両ベース基板１１、１９
を、図１において示す一点鎖線に沿って切断する。次
に、図示していないが、液晶注入口１８を介して液晶を
シール材１７の内側における両ベース基板１１、１９間
に注入し、次いで液晶注入口１８を封止材２０で封止す
ると、図３に示すような単体の液晶表示装置が複数個得
られる。かくして、この実施形態の液晶表示装置の製造
が終了する。
熱圧着すると、シール材１７が硬化し、この硬化したシ
ール材１７を介して両ベース基板１１、１９が貼り合わ
される。次に、貼り合わされた両ベース基板１１、１９
を、図１において示す一点鎖線に沿って切断する。次
に、図示していないが、液晶注入口１８を介して液晶を
シール材１７の内側における両ベース基板１１、１９間
に注入し、次いで液晶注入口１８を封止材２０で封止す
ると、図３に示すような単体の液晶表示装置が複数個得
られる。かくして、この実施形態の液晶表示装置の製造
が終了する。
【００１４】このように、すべてのブラックマトリクス
１４がダミーブラックマトリクス１５に接続されている
ので、下側ベース基板１１に静電気が印加したときにブ
ラックマトリクス１４ごとに帯電する電荷量が異なって
も、ダミーブラックマトリクス１５を介して電荷が速や
かに移動することにより、すべてのブラックマトリクス
１４が同電位に保たれることになる。この結果、スペー
サを均一に分散させることができる。したがって、２枚
の透明基板間の間隔が均一になるようにすることがで
き、表示品質の低下を防止することができる。また、ス
ペーサの密集による光透過率の低下を防止することがで
きる。また、ダミーブラックマトリクス１５の接続配線
部１６ａを液晶注入口１８に対応する部分に設けたの
で、液晶注入口１８を封止材２０で封止することによ
り、封止材２０によって接続配線部１６ａを絶縁して外
部からの静電気等の影響を受けないようにすることがで
きるとともに、接続配線部１６ａの腐食を防止すること
ができる。
１４がダミーブラックマトリクス１５に接続されている
ので、下側ベース基板１１に静電気が印加したときにブ
ラックマトリクス１４ごとに帯電する電荷量が異なって
も、ダミーブラックマトリクス１５を介して電荷が速や
かに移動することにより、すべてのブラックマトリクス
１４が同電位に保たれることになる。この結果、スペー
サを均一に分散させることができる。したがって、２枚
の透明基板間の間隔が均一になるようにすることがで
き、表示品質の低下を防止することができる。また、ス
ペーサの密集による光透過率の低下を防止することがで
きる。また、ダミーブラックマトリクス１５の接続配線
部１６ａを液晶注入口１８に対応する部分に設けたの
で、液晶注入口１８を封止材２０で封止することによ
り、封止材２０によって接続配線部１６ａを絶縁して外
部からの静電気等の影響を受けないようにすることがで
きるとともに、接続配線部１６ａの腐食を防止すること
ができる。
【００１５】なお、上記実施形態では、ダミーブラック
マトリクス１５の接続配線部１６ａの幅を共通配線部１
６ｂの幅とほぼ等しくしたが、これに限らず、図４に示
すように、接続配線部１６ａの幅を幅広、例えば４ｍｍ
程度に形成してもよい。このようにすると、スペーサの
散布数を接続配線部１６ａの部分で容易にカウントする
ことができ、高価な検査装置が不要となる。また、上記
実施形態では、ブラックマトリクス１４を格子状とした
が、これに限らず、ストライプ状またはデルタ状であっ
てもよい。また、上記実施形態では、アクティブマトリ
クス型の液晶表示装置について説明したが、これに限ら
ず、例えば単純マトリクス型の液晶表示装置にも適用す
ることができる。
マトリクス１５の接続配線部１６ａの幅を共通配線部１
６ｂの幅とほぼ等しくしたが、これに限らず、図４に示
すように、接続配線部１６ａの幅を幅広、例えば４ｍｍ
程度に形成してもよい。このようにすると、スペーサの
散布数を接続配線部１６ａの部分で容易にカウントする
ことができ、高価な検査装置が不要となる。また、上記
実施形態では、ブラックマトリクス１４を格子状とした
が、これに限らず、ストライプ状またはデルタ状であっ
てもよい。また、上記実施形態では、アクティブマトリ
クス型の液晶表示装置について説明したが、これに限ら
ず、例えば単純マトリクス型の液晶表示装置にも適用す
ることができる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項４記載の発
明によれば、すべてのブラックマトリクスがダミーブラ
ックマトリクスに接続されているので、静電気が印加し
たときにブラックマトリクスごとに帯電する電荷量が異
なっても、ダミーブラックマトリクスを介して電荷が速
やかに移動することにより、すべてのブラックマトリク
スが同電位に保たれることになる。この結果、スペーサ
を均一に分散させることができる。したがって、２枚の
透明基板間の間隔が均一になるようにすることができ
る。このとき製造される請求項１記載の液晶表示装置で
は、相対向する２枚の透明基板間の間隔が均一になって
いる。
明によれば、すべてのブラックマトリクスがダミーブラ
ックマトリクスに接続されているので、静電気が印加し
たときにブラックマトリクスごとに帯電する電荷量が異
なっても、ダミーブラックマトリクスを介して電荷が速
やかに移動することにより、すべてのブラックマトリク
スが同電位に保たれることになる。この結果、スペーサ
を均一に分散させることができる。したがって、２枚の
透明基板間の間隔が均一になるようにすることができ
る。このとき製造される請求項１記載の液晶表示装置で
は、相対向する２枚の透明基板間の間隔が均一になって
いる。
【図１】この発明の一実施形態における液晶表示装置の
製造に際し、下側ベース基板の上面にブラックマトリク
ス、ダミーブラックマトリクスおよびシール材を形成し
た状態の平面図。
製造に際し、下側ベース基板の上面にブラックマトリク
ス、ダミーブラックマトリクスおよびシール材を形成し
た状態の平面図。
【図２】同液晶表示装置の製造に際し、下側ベース基板
上にシール材を介して上側ベース基板を貼り合わせた状
態の平面図。
上にシール材を介して上側ベース基板を貼り合わせた状
態の平面図。
【図３】同液晶表示装置の製造に際し、単体の液晶表示
装置を得た状態の平面図。
装置を得た状態の平面図。
【図４】この発明の他の実施形態を説明するために示す
図１同様の平面図。
図１同様の平面図。
【図５】従来の液晶表示装置の製造に際し、下側ベース
基板の上面にブラックマトリクスおよびシール材を形成
した状態の平面図。
基板の上面にブラックマトリクスおよびシール材を形成
した状態の平面図。
１１ 下側ベース基板 １２ 透明基板形成領域 １３ 余剰領域 １４ ブラックマトリクス １５ ダミーブラックマトリクス
Claims (4)
- 【請求項１】 相対向する面のうちのいずれか一方に導
電性のブラックマトリクスが形成された２枚の透明基板
をその間にスペーサを介在させた状態でシール材を介し
て貼り合わせ、前記シール材の内側における前記両透明
基板間に液晶を封入した液晶表示装置において、 前記一方の透明基板の前記ブラックマトリクスが形成さ
れている面に、一端部が前記ブラックマトリクスに接続
され、他端部が前記一方の透明基板の端部まで延出され
た前記ブラックマトリクスと同一の材料からなるダミー
ブラックマトリクスが形成されていることを特徴とする
液晶表示装置。 - 【請求項２】 前記ダミーブラックマトリクスが前記シ
ール材に形成された液晶注入口に対応する部分に位置し
ていることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。 - 【請求項３】 前記ダミーブラックマトリクスの幅が幅
広となっていることを特徴とする請求項１または２記載
の液晶表示装置。 - 【請求項４】 複数の透明基板形成領域と余剰領域とを
備えたベース基板の前記各透明基板形成領域に導電性の
ブラックマトリクスを形成するとともに前記余剰領域に
前記各ブラックマトリクスに接続された前記ブラックマ
トリクスと同一の材料からなるダミーブラックマトリク
スを形成し、 前記ブラックマトリクス上にスペーサを分散した後に、
前記ベース基板を前記透明基板形成領域と余剰領域との
境界で切断する、ことを特徴とする液晶表示装置の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02447997A JP3633178B2 (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02447997A JP3633178B2 (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10206839A true JPH10206839A (ja) | 1998-08-07 |
| JP3633178B2 JP3633178B2 (ja) | 2005-03-30 |
Family
ID=12139323
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|---|---|---|---|---|
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| JP2003066485A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-03-05 | Sanyo Electric Co Ltd | 液晶表示装置 |
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-
1997
- 1997-01-24 JP JP02447997A patent/JP3633178B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002341138A (ja) * | 2001-05-14 | 2002-11-27 | Nitto Denko Corp | 偏光板の製造方法及び液晶表示装置 |
| JP2003066485A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-03-05 | Sanyo Electric Co Ltd | 液晶表示装置 |
| CN1321346C (zh) * | 2002-03-06 | 2007-06-13 | Lg.菲利浦Lcd株式会社 | 液晶显示器件及其制造方法 |
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