JPH10207111A - 静電潜像現像剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 正帯電１成分現像方式において、トナーから
感光体へ電荷がリークすることを防ぎ、かつ、供給され
た現像ローラ上トナーの帯電が、適正かつ速やかに行わ
れるトナーを供給する。 【解決手段】 １成分正帯電トナーの結着樹脂の酸価
と、電子求引性を有するポリフッ化ビニリデン微粉体の
外添量と粒子径を最適化することによって、静電潜像現
像剤と感光体が摩擦帯電する際、トナーから放出される
電子が感光体へリークするのを極力抑え、感光体表面電
位の低下を防止し、カブリが少なく、かつ、濃度の高い
画質の提供が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感光体上に形成さ
れた静電潜像を現像して記録媒体に画像を形成する画像
形成方法を採用する画像形成装置に使用される静電潜像
現像剤に係り、主としてプリンタやファクシミリ、複写
機、プロッタ等の電子写真、静電記録に適用される新規
な静電潜像現像剤に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電子写真現像方式は、一般的
に、１成分現像方式と２成分現像方式に大別される。１
成分現像方式で使用される静電潜像現像剤は、感光体へ
の静電潜像に現像されるトナーだけから構成されてい
る。

【０００３】２成分現像方式で使用される静電潜像現像
剤は、現像されるトナーとトナーを効率よく帯電させる
ためのキャリヤとから構成されており、環境の変化に対
して安定した帯電トナーを供給することが可能である。
しかし、このような現像方式では、装置の小型化、簡略
化が困難であり、最近、装置の小型化、簡略化が容易な
１成分現像方式の開発が盛んである。１成分現像方式に
使用する静電潜像現像剤は、トナーだけから構成されて
いるため、静電潜像現像剤を以下トナーと記す。

【０００４】１成分現像方式には、磁性トナーと非磁性
トナーを使用したタイプがあり、いずれのタイプにおい
ても、感光体上の静電潜像にトナーを搬送するトナー担
持体上に、薄い現像剤層を形成するように構成されてい
る。

【０００５】具体的には、正帯電１成分現像方式用トナ
ーを使用した現像方式においては、感光体表面を帯電器
で約＋７００Ｖに帯電させ、レーザー光などによって露
光部分電位を約＋１００Ｖに下げ静電潜像を形成する。
トナーを担持し搬送している現像ローラ表面には感光体
表面電位より低く、露光部電位より高い電位（現像バイ
アス）がかけられ、一般に＋３００Ｖから＋５００Ｖが
かけられる。仮にここでは＋４００Ｖとする。トナーは
ブレードにより現像ローラ上に薄層に形成されるととも
に帯電させられ、この薄層と感光体を接触させることに
よりトナーを静電潜像へと導いている。プラスに帯電し
たトナーは感光体の潜像と接触するときは、＋４００Ｖ
の現像ローラから＋１００Ｖの感光体露光部分に移動す
る。また、潜像を形成していない非印字部分では、＋４
００Ｖの現像ローラと＋７００Ｖの感光体表面電位の
差、いわゆる、３００Ｖの現像ギャップによって、トナ
ーは現像ローラから感光体には移動しないよう制御さ
れ、この原理によって感光体上の静電潜像を可視化させ
現像している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ような現像方式において、現像ローラと感光体の回転方
向が同一回転である場合、つまり、ニップ部分（現像ロ
ーラと感光体の接触部分）で感光体と現像ローラの移動
方向が互いに逆になる、すなわちカウンタ接触の関係に
ある場合、前記ブレードによる帯電不十分なトナーはこ
こで再び摩擦帯電される。つまり、正帯電トナーを使用
したときは、帯電不十分なトナーは感光体との接触によ
り電子を放出しプラスに帯電しようとする。負帯電現像
方式に使用される感光体の構成が、図２に示されるよう
に電荷発生層５２と電荷（正孔）輸送層５０に分離され
ているのに対し、実用化されている正帯電現像方式用感
光体は、図３に示されるように電荷発生層と電荷輸送層
が分離されていない混合層５４であるため、トナーと感
光体の電荷発生層の直接的な電子の移動により、感光体
の表面電位の変化が起こりやすくなっている。ここで図
５に示すように、放出される電子は約＋４００Ｖの現像
ローラ１６側から感光体表面電位約＋７００Ｖの非印字
部分へ放出されやすい状態にあるため、電子は感光体１
０の非印字部分に移動し感光体表面の電位が低下するこ
とになる。

【０００７】図４に示すように、ニップ部分で表面電位
の低下した部分は感光体の回転に従い、現像ローラ１６
と感光体１０のカウンタ接触により生じるトナー溜まり
Ｐへ運ばれる。このトナー溜まりＰには前記ブレード４
による帯電が不十分であり、制御性の弱い帯電不良トナ
ーが比較的多く存在する。そこで、制御の効かない帯電
不良トナー２６と、感光体１０の表面電位の低下に起因
する現像ギャップの減少によりトナー制御性が著しく低
下したことが相まって、感光体１０の非印字部分にトナ
ー２６が現像され、このトナー２６が紙に転写され、い
わゆるカブリ現象を引き起こしていた。

【０００８】一般に正帯電用として知られる、ニグロシ
ン系荷電制御剤やトリフェニルメタン系荷電制御剤は、
四級アンモニウム塩系荷電制御剤等に比べ、強く正に帯
電するのであるが前記ブレード４のみによる帯電では不
十分であり、感光体１０と現像ローラ１６のニップ部分
で摩擦帯電し前述したような現象が起こりやすい。しか
し、ニグロシン系荷電制御剤やトリフェニルメタン系荷
電制御剤は、現像に適切な帯電をトナー全体に及ぼすた
め、感光体表面電位の低下によるカブリ現象を除けば、
高濃度の良好な画質を得やすく非常に好都合である。

【０００９】またこのような現象は、感光体１０と現像
ローラ１６がカウンタで接触しているときに顕著な現象
であるが、感光体１０と現像ローラ１６がお互いの接触
部分で、同じ移動方向に回転している状態、いわゆる、
連れ回りの状態でも起こる現象である。

【００１０】こういった現象を解決する手段の１つとし
て、樹脂の酸価を上げ、さらにフッ素系樹脂など電子求
引性の大きな粒子を外添することが考えられる。確かに
テフロン微粒子を添加すると感光体の表面電位は安定し
問題は解消される。しかし、現像ローラ上のトナー消費
が激しいとき、特に黒印字を行う場合には、現像ローラ
に供給されるトナーの帯電よりもテフロンの帯電の方が
大きく影響してしまい、黒印字部分直後の白印字部分に
逆帯電粒子によるかぶりが生じてしまう。

【００１１】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、その目的は、非印字部分の感光
体表面電位低下を防止することが可能であり、現像ロー
ラ上のトナーの消費量が激しくても供給トナーの帯電が
適正になされ、適正なトナー制御のもとでの現像が可能
となり、カブリの少ない良好な画質の提供が可能な静電
潜像現像剤を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に係る静電潜像現像剤は、少なくとも結着樹脂
と荷電制御剤とから構成される静電潜像現像剤であっ
て、前記結着樹脂の酸価が１．５（ＫＯＨ ｍｇ／ｇ）
以上、１０（ＫＯＨ ｍｇ／ｇ）以下であり、静電潜像
現像剤には体積平均粒子径で０．２〜０．５μｍのポリ
フッ化ブニリデン微粉末が外添されており、前記外添剤
の外添量は前記静電潜像現像剤１００重量部に対し、
０．０５重量部位上、２重量部以下外添である。

【００１３】前記結着樹脂の酸価をあげる方法として
は、結着樹脂中にカルボキシル基などを含有させること
が考えられる。結着樹脂の酸価を１０（ＫＯＨ ｍｇ／
ｇ）以上としたとき、カルボキシル基などに電子が引き
寄せられ、感光体表面電位の低下は防止できるのである
が、逆帯電の静電潜像現像剤によるカブリ現象が増加し
画質の低下を引き起こす。そこで結着樹脂の酸価を１０
（ＫＯＨ ｍｇ／ｇ）以下とすることにより、逆極性ト
ナーの発生を防ぐことが可能となる。

【００１４】ここに前記外添量範囲で前記ポリフッ化ブ
ニリデン微粉末を外添することにより、静電潜像現像剤
表面に存在し帯電に大きく寄与する荷電制御剤が放出す
る電子を、更に効果的に前記ポリフッ化ブニリデン微粉
末に引き寄せ、感光体の非印字部分の表面電位を低下さ
せずに、静電潜像を現像し可視化させることが可能とな
り、カブリの少ない良好な画質を得ることが可能とな
る。また、フッ化ビニリデンポリマー（微粉末）はテフ
ロンポリマー（微粉末）に比べ、同じ重合度ではフッ素
の数が半分であるため、現像ローラ上の静電潜像現像剤
の消費が激しい状態でも逆帯電かぶりを生じない。しか
し、前記ポリフッ化ブニリデン微粉末の外添量が静電潜
像現像剤１００重量部に対して、２重量部以上外添され
ていると、逆帯電の静電潜像現像剤の発生など静電潜像
現像剤の制御が著しく困難となってしまう。

【００１５】また、請求項２に係る静電潜像現像剤は、
前記荷電制御剤がトリフェニルメタン系化合物または、
ニグロシン系化合物であることを特徴としている。荷電
制御剤にトリフェニルメタン系化合物またはニグロシン
系化合物を使用することにより、静電潜像現像剤の帯電
が安定化しさらに高画質な画像を得ることが可能であ
る。

【００１６】また、請求項３に係る静電潜像現像剤は、
感光体と現像剤搬送ローラとが互いに接触し、かつ、そ
の接触位置において逆方向に移動するように回転される
画像形成装置で使用される。感光体の表面電位低下は、
感光体と現像ローラがカウンタで接触しているときに顕
著であり、このような現像系に請求項１または２に示さ
れる静電潜像現像剤を使用すると、感光体と現像ローラ
のニップ部分に多少の帯電不十分な静電潜像現像剤が存
在するいわゆるトナー溜まりが存在しても、非印字部分
の感光体表面電位が低下せず、現像ギャップにより静電
潜像現像剤の制御が可能でありカブリの抑制に非常に効
果的である。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る静電潜像現像
剤について、本発明を具体化した実施の形態に基づき説
明する。本実施の形態に係る静電潜像現像剤は、電子写
真方式、静電記録方式等の静電潜像を現像する画像形成
方法に適用されることになるが、先ず、その現像原理に
ついて静電潜像現像剤をレーザビームプリンタに使用し
て画像を形成する場合について図１に基づき説明する。
図１はレーザビームプリンタの要部を模式的に示す説明
図である。尚、以下において静電潜像現像剤をトナーと
呼称する。

【００１８】図１において、レーザビームプリンタは現
像器２を備えており、かかる現像器２は、トナーの蓄
積、帯電、供給、現像を行なう機能部を具有する着脱可
能なプロセスユニット３４と、現像、転写を行なう機能
部を具有する固定されたドラムユニット３２とから構成
されている。

【００１９】具体的にドラムユニット３２は、アルミ導
電筒に光導電層を塗布した感光体１０と、その周りに配
置され、その感光体１０に表面電位を与える帯電器１２
と、画像情報に従って光操作を行うレーザスキャナ１４
と、感光体上に現像されたトナー２６を紙など記録媒体
１８に転写する転写ローラ２０と、その転写ローラ２０
で転写されなかった感光体１０上のトナー２６を除去す
るクリーニングローラ２２とから構成されている。

【００２０】プロセスユニット３４はトナー２６を担持
し感光体上の静電潜像に搬送するための現像剤搬送ロー
ラとしての現像ローラ１６と、その現像ローラ１６上の
トナー２６を均一な薄層に規制しトナー２６を正帯電せ
しめるためのブレード４と、現像ローラ１６にトナー２
６を供給する供給ローラ８と、トナー貯留部２８内に蓄
えられているトナー２６を撹拌し流動性を良好な状態に
保っておくためのアジテータ６とから構成されている。

【００２１】ドラムユニット３２とプロセスユニット３
４は、５００ｇの引っ張りバネ３０の圧力により、感光
体１０と現像ローラ１６で接触している。

【００２２】また、現像器２に隣接して記録媒体１８上
のトナー像を熱溶融によって固定化する熱定着器２４
（ヒータを内蔵した一対のローラからなる）が配置され
ている。

【００２３】本実施の形態に係るトナー２６は、前記現
像器２のトナー貯留部２８内に充填されており、アジテ
ータ６により撹拌されて供給ローラ８に接触されるよう
に構成されている。供給ローラ８と現像ローラ１６の矢
印方向の回転運動従い、トナー２６は供給ローラ８から
現像ローラ１６に供給されブレード４によって薄層形成
されるとともに、正に帯電させられる。

【００２４】また、帯電器１２においては、約１．４ｋ
Ｖ程度の電圧が印加されて、感光体１０上に＋６００〜
＋７００Ｖ程度の表面電位を形成するようになってい
る。なお、この帯電器１２は、接触、非接触を問わず、
どのような形状のものでも良く、例えばコロナ放電で感
光体１０に所定の表面電位を与えるスコロトロン、感光
体１０に接触して表面電位を与える半導電性のブラシ、
ブレード、ローラ等の部材を用いることができる。

【００２５】帯電器１２によって表面電位を与えられた
感光体１０には、電気信号に変換された画像情報がレー
ザスキャナ１４から光信号として供給され、光導電層の
作用によって、感光体１０の光で露光された部分の電位
が約＋１００Ｖにまで低下して、電位分布の異なった静
電潜像を形成する。なお、感光体に画像情報を光信号と
して供給する手段は、レーザスキャナ以外にもＬＥＤ等
が挙げられる。感光体１０と現像ローラ１６は図１に示
されるように、矢印方向に回転しているため、互いに接
触しているニップ部分では、互いに逆方向に移動するよ
うに動いている。

【００２６】ブレード４により薄層形成されるとともに
正に帯電させられ、＋４００Ｖの現像バイアスに制御さ
れた現像ローラ１６により搬送されたトナー２６は、そ
のトナー２６の薄層が感光体１０に接触して、感光体１
０上に形成された静電潜像のみにトナー２６が現像され
る。感光体１０上の静電潜像は、帯電器１２から与えら
れた表面電位が＋６００〜＋７００Ｖである状態下にお
いて、レーザスキャナ１４による露光によって、その露
光された部分の電位が＋１００Ｖに低下していることに
より形成されている。一方、現像ローラ１６にはバイア
ス電位として＋４００Ｖの電位が与えられ、正に帯電し
たトナー２６が感光体１０上の＋１００Ｖの電位部分に
は現像され、＋６００〜＋７００Ｖの電位部分には現像
されず可視像を形成することになる。

【００２７】こうして感光体１０上に形成されたトナー
２６の顕像は、３マイクロアンペアに定電流制御され、
極性がマイナスに制御された転写ローラ２０を用いて紙
等の記録媒体１８上に転写され、熱定着器２４によって
記録媒体１８上にトナー２６が定着せしめられ、目的と
する記録画像を得ることができる。一方、記録媒体１８
に転写されず、感光体上に残ったトナー２６は、ー４０
０ボルトのバイアスのかけられたクリーニングローラ２
２を介して回収される。

【００２８】次に、前記のように構成されたレーザビー
ムプリンタに使用されるトナー２６について詳細に説明
する。尚、本実施の形態に係るトナー２６は非磁性１成
分正帯電の現像剤として構成されている。

【００２９】トナー２６は、基本的に、結着樹脂、カー
ボンブラック、離型剤、及び、荷電制御剤から構成され
ている。

【００３０】ここに、結着樹脂はバインダとしての作用
を行うものであり、トナーの大部分を占めている。トナ
ーバインダ用樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリ
アクリレート系樹脂、ポリメタクリレート系樹脂、ポリ
ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリエーテ
ル系樹脂、ポリカーボネイト系樹脂、ポリセルロース系
樹脂、ポリアミド系樹脂、及びこれら樹脂を形成する共
重合体を使用できる。

【００３１】正帯電用としては一般に、ポリスチレン系
樹脂、アクリル系樹脂等がバインダとして良好な帯電を
示し使用される。また、ポリエステル樹脂は負帯電向き
とされていたが、樹脂末端に存在するカルボキシル基の
先端に存在する水酸基を、何らかの置換基で置き換えた
り、エステル結合間に存在するアルキル基を工夫するこ
とによって、正帯電用結着樹脂としても使用することが
可能である。

【００３２】また、カーボンブラックは着色剤として作
用し、かかるカーボンブラックとしては、例えば、ファ
ーネスブラック、ケッチェンブラック、ランプブラッ
ク、サーマルブラック、チャンネルブラックなどが挙げ
られ、これらを単体で使用しても、複数種類混ぜても良
い。また、これらのカーボンブラックは比表面積が小さ
く、吸油量の大きいものが好都合であり、具体的には比
表面積を吸油量で除したものが０．８以下のものが好ま
しい。特に、ファーネスブラックは前述した条件に当て
はまり好適である。

【００３３】更に、離型剤としては、ポリアルキレン或
いは天然系のワックスを混合することができ、その具体
的な例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、カル
ナバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス
等を使用することができる。荷電制御剤の例としては、
ニグロシン系、トリフェニルメタン系、４級アンモニウ
ム塩、アルコキシ化アミン、アルキルアミド等があげら
れる。

【００３４】次に、外添剤について説明する。本実施の
形態で示す外添剤はポリフッ化ビニリデン微粉体であ
る。この外添剤は感光体の非印字部分表面電位と、現像
ローラの表面電位の差によって、トナーから放出され感
光体へ移動しようとする電子を引き寄せ、感光体表面の
電位低下を防止することが可能となる。しかし、テフロ
ンに比べ電子求引作用のあるフッ素末端が少ないため効
果が小さい。定着性を良好に保つためには外添剤の量は
できるだけ少なくした方がよい。そのため、粒子径を小
さくし比表面積を大きくする必要がある。本発明では平
均粒子径０．２μｍ〜０．５μｍのポリフッ化ビニリデ
ン微粉体が最適であり、静電潜像現像剤１００重量部に
対して０．０５〜２重量部外添されていると好都合であ
る。

【００３５】その他、トナーに外添される外添剤として
は、トナーに対して流動性を付与すべく流動性付与剤と
して疎水性シリカ微粉末が使用されたり、ブレード上や
感光体上の付着物を研磨する研磨剤としてアルミニウム
微粉体が使用されたりするなど、様々な用途に応じて目
的にあった外添剤が必要な量だけ使用されている。

【００３６】

【実施例】続いて、本実施の形態に係るトナーについて
複数の実施例を挙げつつ説明する。まず、トナー化する
にあたり各材料の配合比率等を以下に記す。

【００３７】トナーバインダとして作用する結着樹脂１
００重量部に対して、 荷電制御剤 ４重量部 カーボンブラック（三菱化学 ＃２６０） ５重量部 ワックス （三洋化成 ビスコール６６０Ｐ） ５重量部 を粉体の状態で混合し、混練押出機で加熱しながらバイ
ンダレジン中にカーボンブラック、ワックス、荷電制御
剤を分散する。加熱混練した材料を冷やした後、粗粉
砕、微粉砕をして数μｍオーダーのトナー微粒子とす
る。さらに風力分級機で３〜２０μｍの粒子径をもつ粉
体粒子とした。

【００３８】前記組成で表される外添処理前のトナー粒
子１００重量部に対してＢＥＴ比表面積３００平方セン
チメートル／ミリグラムの疎水性シリカ微粉末１重量部
と、電子求引基を有する微粉末を混合し、ヘンシェルミ
キサーで２０００ｒｐｍ、３分撹拌して乾式トナーとし
た。

【００３９】前記のように調整されたトナーを図１に示
すレーザビームプリンタの現像器中に充填し画像出力を
行った。黒印字直後のかぶり評価は記録媒体に印字され
たものではなく、感光体上に現像されたものについて行
なった。まず、感光体上の何も印字しない白印字部分に
おいて、カブリとして現像されたトナーを、３Ｍ社製ス
コッチ メンディングテープに転写した。次に、何も転
写していないテープの白色度と、カブリトナーを転写し
たテープの白色度を測定し、これら２つの白色度の差を
求め、この値の大きさによってカブリ現象の程度を区別
した。カブリ現象の許容値は白色度差で６．０以内であ
れば、記録媒体に転写したときでも目立たないため６．
０以内とした。白色度の差が小さいほどカブリの程度が
少なく、大きいほどカブリの程度がひどい状況であるこ
とを示している。白色度の測定には東京電色株式会社製
ＲＥＦＬＥＣＴ ＭＥＴＥＲ ＭＯＤＥＬ ＴＣ−６
ＭＣを使用した。

【００４０】また、各々のトナーに対して感光体の表面
電位についても測定を行ない、その変化について調べ
た。感光体表面電位測定にはｔｒｅｋ社製 ｍｏｄｅｌ
３４４を使用した。

【００４１】参考までにトナーを感光体に接触させなか
ったときの、感光体表面電位は７００Ｖであった。

【００４２】（実施例１）結着樹脂にポリスチレンとポ
リエステルの混合体で酸価が３．７（ＫＯＨ ｍｇ／
ｇ）のバインダレジンを使用し、ニグロシン系の荷電制
御剤とともにトナー化し、さらに前記トナー１００重量
部に対し、平均粒子径０．３μｍのポリフッ化ビニリデ
ン微粉体０．３重量部と、疎水性シリカ微粉体１重量部
を外添し画質の評価を行なった。

【００４３】このときの白色度差は、３．２６であり非
常に満足のいく値であった。感光体上の表面電位も低下
はしているが６５０Ｖであり、あまりひどい程度でない
ことから、適正な現像がなされ良好な画質になったもの
と思われる。

【００４４】（実施例２）結着樹脂にポリスチレンとポ
リエステルの混合体で酸価が１０（ＫＯＨ ｍｇ／ｇ）
のバインダレジンを使用し、ニグロシン系荷電制御剤を
もにトナー化し、さらに前記トナー１００重量部に対
し、平均粒子径０．３μｍのポリフッ化ビニリデン微粉
体０．３重量部と、疎水性シリカ微粉体１重量部を外添
し画質の評価を行なった。

【００４５】このときの白色度差は、５．３であり満足
のいく値であった。感光体上の表面電位はほとんど低下
していないのであるが、樹脂の酸価を増やしたことによ
り逆帯電トナー因子が増加し、許容範囲内ではあるが白
色度差の増加原因になったものと思われる。

【００４６】（実施例３）結着樹脂にポリスチレンとポ
リエステルの混合体で酸価が１．７（ＫＯＨ ｍｇ／
ｇ）のバインダレジンを使用し、ニグロシン系荷電制御
剤とともにトナー化し、更に前記トナー１００重量部に
対し、平均粒子径０．３μｍのフッ化ビニリデン微粉体
０．３重量部と、疎水性シリカ微粉体１重量部を外添し
画質の評価を行なった。

【００４７】このときの白色度差は、２．５であり非常
に満足のいく値であった。感光体の表面電位は６３０Ｖ
であるが、これによる目立ったかぶり起きておらず、適
正な現像が可能な範囲内にあったものと思われる。

【００４８】（実施例４）結着樹脂にポリスチレンとポ
リエステルの混合体で酸価が１０（ＫＯＨ ｍｇ／ｇ）
のバインダレジンを使用し、ニグロシン系荷電制御剤と
ともにトナー化し、さらに前記トナー１００重量部に対
し、平均粒子径０．３μｍのポリフッ化ビニリデン微粉
体０．０５重量部と、疎水性シリカ微粉体１重量部を外
添し画質の評価を行なった。

【００４９】このときの白色度差は、４．７であり許容
範囲内におさまる値であった。感光体表面電位はほとん
ど低下していないのであるが、白色度差が辛うじて許容
範囲内にある値となってしまったのは、制御不十分なト
ナーが増加したためと思われる。また、酸価が高ければ
ポリフッ化ビニリデン微粉体の外添量が少なくても、感
光体の表面電位を変化させないことができることを示し
ている。

【００５０】（実施例５）結着樹脂にポリスチレンとポ
リエステルの混合体で酸価が３．７（ＫＯＨ ｍｇ／
ｇ）のバインダレジンを使用し、トリフェニルメタン系
荷電制御剤とともにトナー化し、さらに前記トナー１０
０重量部に対し、平均粒子径０．３μｍのポリフッ化ビ
ニリデン微粉体０．０５重量部と、疎水性シリカ微粉体
１重量部を外添し画質の評価を行なった。

【００５１】このときの白色度差は、１．２５であり非
常に満足のいく値であった。感光体上表面電位もほとん
ど低下しておらず適正な現像が行われたものと思われ
る。

【００５２】（実施例６）結着樹脂にポリスチレンとポ
リエステルの混合体で酸価が１．５（ＫＯＨ ｍｇ／
ｇ）のバインダレジンを使用し、トリフェニルメタン系
荷電制御剤とともにトナー化し、さらに前記トナー１０
０重量部に対し、平均粒子径０．３μｍのポリフッ化ビ
ニリデン微粉体２重量部と、疎水性シリカ微粉体１重量
部を外添し画質の評価を行なった。

【００５３】このときの白色度差は、１．２０であり非
常に満足のいく値であり、感光体の表面電位もほとんど
変化していなかった。

【００５４】次に、結着樹脂の酸価の量的効果と、外添
剤の量的効果を確認するため比較例に係るトナーを生成
し、前記条件と同一条件に従い測定を行ってそれぞれに
つき測定結果を得た。以下に比較例のトナーについて説
明する。

【００５５】（比較例１）ポリスチレンバインダレジン
のみを使用し、ニグロシン系荷電制御剤とともに上記の
条件でトナーを試作し画質の評価を行なった。結着樹脂
の酸価は１．０（ＫＯＨ ｍｇ／ｇ）以下であった。

【００５６】このときの白色度差は、９．７であり許容
範囲内におさまる値ではなかった。感光体表面電位はか
なり低下しており５００Ｖになっていた。これはポリフ
ッ化ビニリデン微粉体が外添されておらず、酸価も低い
ために、プラスに帯電しようとするトナーから放出され
る電子によって、感光体の表面電位が低下し、通常であ
れば感光体表面電位と現像バイアスの差である３００Ｖ
の力でトナーを制御するはずが、１００Ｖの力になって
しまい、トナーの制御が十分行えなくなったためと思わ
れる。

【００５７】（比較例２）結着樹脂にポリスチレンとポ
リエステルの混合体で酸価が１．０（ＫＯＨ ｍｇ／
ｇ）のバインダレジンを使用し、ニグロシン系荷電制御
剤とともにトナー化し、前記トナー１００重量部に対
し、平均粒子径０．３μｍのポリフッ化ビニリデン微粉
体０．３重量部と、疎水性シリカ微粉体１重量部を外添
し画質の評価を行なった。

【００５８】このときの白色度差は、９．２であり許容
範囲内におさまる値ではなかった。感光体表面電位はか
なり低下しており５５０Ｖになっていた。正に帯電しよ
うとするトナーから放出される電子によって、感光体の
表面電位が低下しトナーの制御が十分行えなくなったた
めと思われる。

【００５９】（比較例３）酸価が３０（ＫＯＨ ｍｇ／
ｇ）のポリエステルバインダレジンを使用し、ニグロシ
ン系荷電制御剤とともに上記の条件でトナーを試作し画
質の評価を行なった。

【００６０】このときの白色度差は、１４．７であり許
容範囲内におさまる値ではなかった。結着樹脂中に電子
求引性の感能基を含有させることによって、非印字部分
の感光体表面電位の低下を防止することが可能である
が、逆帯電など制御不十分なトナーの増加によりカブリ
が増えたと思われる。

【００６１】（比較例４）結着樹脂にポリスチレンとポ
リエステルの混合体で酸価が３．７（ＫＯＨ ｍｇ／
ｇ）のバインダレジンを使用し、ニグロシン荷電制御剤
とともにトナー化し、前記トナー１００重量部に対し、
平均粒子径０．３μｍのポリフッ化ビニリデン微粉体３
重量部と、疎水性シリカ微粉体１重量部を外添し画質の
評価を行なった。

【００６２】このときの白色度差は、７．２であり許容
範囲内におさまる値ではなかった。非印字部分の感光体
表面電位の低下は防止されていたが、逆帯電など制御不
十分なトナーの増加によりカブリが増えたものと思われ
る。

【００６３】（比較例５）結着樹脂にポリスチレンとポ
リエステルの混合体で酸価が１０（ＫＯＨ ｍｇ／ｇ）
のバインダレジンを使用し、ニグロシン荷電制御剤とと
もにトナー化し、前記トナー１００重量部に対し、平均
粒子径０．３μｍのポリフッ化ビニリデン微粉体０．０
３重量部と、疎水性シリカ微粉体１重量部を外添し画質
の評価を行なった。

【００６４】このときの白色度差は、８．８であり許容
範囲内におさまる値ではなかった。感光体上の非印字部
分表面電位は５２０Ｖであり、比較例１の値に限りなく
近いことから、ポリフッ化ビニリデン微粉体を外添した
効果がほとんど現れていないものと思われる。

【００６５】（比較例６）結着樹脂にポリスチレンとポ
リエステルの混合体で酸価が３．７（ＫＯＨ ｍｇ／
ｇ）のバインダレジンを使用し、ニグロシン荷電制御剤
とともにトナー化し、前記トナー１００重量部に対し、
平均粒子径１μｍのポリフッ化ビニリデン微粉体２重量
部と、疎水性シリカ微粉体１重量部を外添し画質の評価
を行なった。このときの白色度差は７．２であり許容範
囲内におさまる値ではなかった。感光体上の非印字部分
表面電位は５９０Ｖであり、ポリフッ化ビニリデン微粉
体の電子求引効果がほとんど現れていないものと思われ
る。

【００６６】以上から、結着樹脂の酸価が１．５（ＫＯ
Ｈ ｍｇ／ｇ）以上、１０（ＫＯＨｍｇ／ｇ）以下のト
ナーに平均粒子径０．２〜０．５μｍのポリフッ化ビニ
リデン微粉体を外添させることによって、非印字部分の
感光体表面電位の低下を防止することが可能となり、さ
らに、この外添剤がトナー１００重量部に対し、０．０
５重量部位上、２重量部位か外添されていることによ
り、効果的にカブリ現象を低減させることができること
が理解できる。

【００６７】尚、本発明は前記各実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の
改良、変形が可能であることは勿論である。

【００６８】

【発明の効果】以上説明した通り本発明において、請求
項１の静電潜像現像剤は、少なくとも結着樹脂と荷電制
御剤とから構成され、前記結着樹脂の酸価が１．５（Ｋ
ＯＨｍｇ／ｇ）以上、１０（ＫＯＨ ｍｇ／ｇ）以下で
あり、前記静電潜像現像剤において、重量平均粒子径が
０．２〜０．５μｍのポリフッ化ビニリデン微粉体が外
添されており、前記外添剤は前記静電潜像現像剤１００
重量部に対し、０．０５重量部位上、２重量部以下外添
されているため、非印字部分の感光体表面電位低下を防
止することが可能となり、また、現像ローラ上トナーの
消費量が激しくても供給トナーの帯電が適正になされ、
適正なトナー制御のもとでの現像が可能となり、カブリ
の少ない良好な画質の提供が可能となる。

【００６９】また、請求項２に係る静電潜像現像剤は、
前記荷電制御剤がトリフェニルメタン系化合物または、
ニグロシン系化合物であることを特徴としている。荷電
制御剤にトリフェニルメタン系化合物またはニグロシン
系化合物を使用することにより、静電潜像現像剤の帯電
が安定化しさらに高画質な画像を得ることが可能であ
る。

【００７０】また、請求項３の静電潜像現像剤は、感光
体と現像剤搬送ローラとのニップ部分近傍に、いわゆ
る、トナー溜まりを形成しても、非印字部分の感光体表
面電位が低下せず、現像ギャップによる現像剤の制御が
可能であるため、いわゆる、カウンタ接触の画像形成装
置であっても確実にカブリを防止できるという効果を有
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 レーザビームプリンタの要部を模式的に示す
説明図である。

【図２】 負帯電現像方式に使用される２層構造の感光
体の断面を示す説明図である。

【図３】 正帯電現像方式で実用化されている単層構造
の感光体の断面を示す説明図である。

【図４】 レーザビームプリンタの感光体と現像ローラ
の接触により生じるトナー溜まりを示す説明図である。

【図５】 感光体表面と現像ローラの電位差により正帯
電トナーから放出される電子を模式的に示した説明図で
ある。

【符号の説明】

２ 現像器 ４ ブレード １０ 感光体 １２ 帯電器 １６ 現像ローラ １８ 記録媒体 ２６ 静電潜像現像剤 ３２ ドラムユニット ３４ プロセスユニット

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光体上に形成された静電潜像を現像し
   て記録媒体に画像を形成する画像形成装置に使用される
   正帯電性の、少なくとも結着樹脂と荷電制御剤とから構
   成されている静電潜像現像剤において、前記結着樹脂の
   酸価は１．５（ＫＯＨ ｍｇ／ｇ）以上、１０（ＫＯＨ
   ｍｇ／ｇ）以下であり、体積平均粒子径で０．２〜
   ０．５μｍのポリフッ化ビニリデンが少なくとも外添さ
   れ、前記外添剤の外添量が静電潜像現像剤１００重量部
   に対し、０．０５重量部以上、２重量部以下であること
   を特徴とする静電潜像現像剤。
2. 【請求項２】 前記静電潜像現像剤において、前記荷電
   制御剤がトリフェニルメタン系または、ニグロシン系化
   合物であることを特徴とする請求項１に記載の静電潜像
   現像剤。
3. 【請求項３】 前記静電潜像現像剤は、感光体と現像剤
   搬送ローラとが互いに接触し、かつ、その接触位置にお
   いて逆方向に移動するように回転される画像形成装置で
   使用されることを特徴とする請求項１または請求項２に
   記載の静電潜像現像剤。