JPH10208552A

JPH10208552A - シース付き電線およびケーブル

Info

Publication number: JPH10208552A
Application number: JP1136397A
Authority: JP
Inventors: Mutsuhiro Tanaka; 中睦浩田; Shinichi Nagano; 野伸一永; Tomohiko Kimura; 村友彦木
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 1997-01-24
Filing date: 1997-01-24
Publication date: 1998-08-07
Anticipated expiration: 2017-01-24
Also published as: JP4001966B2

Abstract

(57)【要約】【解決手段】本発明のシース付き電線およびケーブル
は、電線またはケーブルの最外層を、シングルサイト触
媒を用いて重合したポリエチレン樹脂で被覆してなる。
該ポリエチレン樹脂は、(i) 耐ストレスクラック性の指
標となる５０％亀裂発生時間（Ｆ₅₀）が６００時間以上
であり、(ii)テーバー摩耗試験法により測定される摩耗
量が１０ｍｇ以下であり、(iii) ー４０℃で測定したア
イゾット衝撃強度（ノッチ付き）が４０Ｊ／ｍ²以上で
あることが好ましい。このポリエチレン樹脂中に、高圧
法低密度ポリエチレンが含有されていてもよい。【効果】上記シース付き電線およびケーブルは、従来
のポリエチレン製シースよりも更に優れた耐ストレスク
ラック性、耐摩耗性および低温下での耐衝撃性を有する
ので、優れた耐ストレスクラック性、耐摩耗性および低
温下での耐衝撃性を発揮する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、シース付き電線およびケ
ーブルに関し、さらに詳しくは、耐ストレスクラック
性、耐摩耗性および耐衝撃性に優れたポリエチレン樹脂
製シース付き電線およびケーブルに関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】従来、電線を保護するシース（最
外層の電線シース）および電力・電信ケーブルを保護す
るシースは、その素材として、たとえばポリエチレン、
ポリ塩化ビニル等の合成樹脂などが用いられている。

【０００３】このようなシースは、個々の電線ないしケ
ーブルを直接に絶縁する被覆層と異なり、耐ストレスク
ラック性（ＥＳＣＲ）、耐摩耗性および耐衝撃性、特に
低温下での耐衝撃性等の物性に優れていることが必要
で、近年用途の多様化及び使用条件の過酷化に伴い、こ
れまで以上に性能の優れたシース付きの電線およびケー
ブルの出現が望まれている。

【０００４】

【発明の目的】本発明は、従来のポリエチレン製シース
よりも更に耐ストレスクラック性、耐摩耗性および耐衝
撃性の改良されたポリエチレン樹脂製シース付き電線お
よびケーブルを提供することを目的としている。

【０００５】

【発明の概要】本発明に係るシース付き電線およびケー
ブルは、電線またはケーブルの最外層を、シングルサイ
ト触媒を用いて重合したポリエチレン樹脂（Ａ）で被覆
してなることを特徴としている。

【０００６】これらの本発明において、前記ポリエチレ
ン樹脂（Ａ）は、エチレンと炭素原子数３〜２０のα-
オレフィンとの共重合体であって、（１）密度（ｄ）が
０．８８０〜０．９５０ｇ／ｃｍ³の範囲にあり、
（２）メルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190
℃、荷重2.16kg）が０．０１〜２０ｇ／１０分の範囲に
あることが望ましい。

【０００７】また、前記ポリエチレン樹脂（Ａ）は、室
温におけるn-デカン可溶成分量分率（Ｗ（重量％））と
密度（ｄ（ｇ／ｃｍ³ ））とが、ＭＦＲ≦１０ｇ／分のとき：Ｗ＜８０×exp(−１００（ｄ−０.８８））＋０.１ＭＦＲ＞１０ｇ／分のとき：Ｗ＜８０×（ＭＦＲ−９）^0.35×exp(−１００（ｄ−
０.８８））＋０.１で示される関係を満たしていることが好ましい。

【０００８】さらに、前記ポリエチレン樹脂（Ａ）は、
溶融重合体の１９０℃におけるずり応力が２．４×１０
⁶dyne／ｃｍ² に到達する時のずり速度で定義される流
動インデックス（ＦＩ（１／秒））とメルトフローレー
ト（ＭＦＲ（ｇ／１０分））とが、ＦＩ＞７５×ＭＦＲである関係を満たしていることが好ましい。

【０００９】さらに、前記ポリエチレン樹脂（Ａ）は、
昇温溶出試験（ＴＲＥＦ）において１００℃以上で溶出
する成分が存在し、かつ、その成分の量が全溶出量の１
０重量％以下であることが好ましい。

【００１０】前記ポリエチレン樹脂（Ａ）中に、高圧法
低密度ポリエチレン（Ｂ）が５０重量％以下の量で含有
されていてもよい。本発明においては、前記ポリエチレ
ン樹脂（Ａ）は、(i) 耐ストレスクラック性の指標とな
る５０％亀裂発生時間（Ｆ₅₀)［ASTM D 1698］が、６０
０時間以上であり、(ii)テーバー摩耗試験法（JIS K 72
04，荷重1kg、摩耗輪CS-17、60rpm、1000回)により測定さ
れる摩耗量が、１０ｍｇ以下であり、(iii) ー４０℃で
測定したアイゾット衝撃強度［ASTM D 256，ノッチ付
き］が、４０Ｊ／ｍ²以上であることが好ましい。

【００１１】

【発明の具体的説明】以下本発明に係るシース付き電線
およびケーブルについて具体的に説明する。本発明に係
るシース付き電線およびケーブルにおけるシース形成用
ポリエチレン樹脂は、特定の物性を有するポリエチレン
樹脂（Ａ）であって、シングルサイト触媒、たとえば従
来公知のメタロセン系触媒またはブルックハルト触媒を
用いて調製される。ポリエチレン樹脂（Ａ）中に、高圧
法低密度ポリエチレン（Ｂ）が含有されていてもよい。

【００１２】ポリエチレン樹脂（Ａ）本発明で用いられるポリエチレン樹脂（Ａ）は、密度
（ASTM D 1505)が通常、０．８８０〜０．９５０ｇ／ｃ
ｍ³、好ましくは０．８８５〜０．９４０ｇ／ｃｍ³、
さらに好ましくは０．８９０〜０．９３５ｇ／ｃｍ³で
ある。密度が上記範囲にあるポリエチレン樹脂（Ａ）を
用いると、耐摩耗性、可撓性に優れた電線シースおよび
ケーブルシースを形成することができる。

【００１３】なお密度は、１９０℃における２．１６ｋ
ｇ荷重でのメルトフローレート（ＭＦＲ）測定時に得ら
れるストランドを１２０℃で１時間熱処理し、１時間か
けて室温まで徐冷したのち、密度勾配管で測定する。

【００１４】また、このポリエチレン樹脂（Ａ）のメル
トフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190℃、荷重2.
16kg）は、通常０．０１〜２０ｇ／１０分、好ましくは
０．０３〜１５ｇ／１０分、さらに好ましくは０．０５
〜１０ｇ／１０分の範囲にある。

【００１５】本発明で用いられるポリエチレン樹脂
（Ａ）は、室温におけるn-デカン可溶成分量分率（Ｗ
（重量％））と密度（ｄ（ｇ／ｃｍ³ ））とが、ＭＦＲ≦１０ｇ／分のとき：Ｗ＜８０×exp(−１００（ｄ−０.８８））＋０.１好ましくはＷ＜６０×exp(−１００（ｄ−０.８
８））＋０.１より好ましくはＷ＜４０×exp(−１００（ｄ−０.８
８））＋０.１ＭＦＲ＞１０ｇ／分のとき：Ｗ＜８０×（ＭＦＲ−９）^0.35×exp(−１００（ｄ−
０.８８））＋０.１で示される関係を満たしている。

【００１６】このようなエチレン系共重合体は組成分布
が狭いと言える。なお、ポリエチレン樹脂（Ａ）の室温
におけるn-デカン可溶成分量分率（Ｗ）は３重量％以
下、好ましくは２重量％以下であることが望ましい。こ
のｎ- デカン可溶成分量分率（Ｗ）が３重量％以下であ
ると、高温に曝されたときに表面べたつきのないシース
が得られる。

【００１７】室温におけるｎ- デカン可溶成分量分率
（Ｗ）は、ポリエチレン樹脂０．５ｇを５００ｍｌのｎ
- デカン中に、ｎ- デカンの沸点で環流した状態で完全
に溶解し、次に、この溶液を室温（２５℃）まで冷却し
た後、濾過し濾液中のｎ- デカンを蒸発させたときに残
る残分の最初のポリエチレン樹脂に対する重量割合を求
めることによって測定する。

【００１８】また、本発明で用いられるポリエチレン樹
脂（Ａ）は、溶融重合体の１９０℃における応力が２．
４×１０⁶dyne／ｃｍ² に到達する時のずり速度で定義
される流動インデックス（ＦＩ（１／秒））とメルトフ
ローレート（ＭＦＲ（ｇ／１０分））とが、ＦＩ＞７５×ＭＦＲ好ましくはＦＩ＞８０×ＭＦＲより好ましくはＦＩ＞８５×ＭＦＲで示される関係を満たしていることが望ましい。

【００１９】流動インデックス（ＦＩ）は、ずり速度を
変えながら樹脂をキャピラリーから押し出し、所定の応
力に対応するずり速度を測定することにより決定され
る。すなわち、ＭＴ測定と同様の試料を用い、（株）東
洋精機製作所製、毛細式流れ特性試験機を用い、樹脂温
度１９０℃、ずり応力の範囲が５×１０⁴〜３×１０⁶d
yne／ｃｍ²程度で測定される。なお、測定する樹脂のＭ
ＦＲ（ｇ／１０分）によって、ノズルの直径を次のよう
に変更して測定する。

【００２０】ＭＦＲ＞２０のとき０．５ｍｍ２０≧ＭＦＲ＞３のとき１．０ｍｍ３≧ＭＦＲ＞０．８のとき２．０ｍｍ０．８≧ＭＦＲのとき３．０ｍｍ従来技術で組成分布の狭いポリエチレン樹脂を製造しよ
うとすると、一般に分子量分布も同時に狭くなるため流
動性すなわち成形性も悪くなり、ＦＩが小さくなる。本
発明で用いられるポリエチレン樹脂（Ａ）は、ＦＩとＭ
ＦＲとが上記のような関係を満たしていると、高ずり速
度まで低い応力が保たれ、成形性がより良好となる。

【００２１】また、本発明で用いられるポリエチレン樹
脂（Ａ）は、昇温溶出試験（ＴＲＥＦ）において１００
℃以上で溶出する成分が存在し、かつ、その成分の量が
全溶出量の１０重量％以下であることが好ましい。１０
０℃以上で溶出する成分は結晶性の高い高密度成分であ
り、この高密度成分が多くなると耐熱性が向上するが、
高密度成分が１０重量％を超えると、ポリマーの可撓性
が低下しシース用の材料としては好ましくない。

【００２２】上記昇温溶出試験（ＴＲＥＦ）は、次の要
領で行なう。試料溶液を１４０℃でカラムに導入した
後、降温速度１０℃／時間で２５℃まで冷却し、その後
昇温速度１５℃／時間で昇温しながら、１．０ｍｌの一
定流速で連続的に溶出する成分をオンラインで検出し
た。カラムは２．１４ｃｍφ×１５ｃｍのカラムを用
い、充填剤は１００μｍφのガラスビーズを用い、溶媒
はオルトジクロロベンゼン、試料濃度は２００ｍｇ／４
０ｍｌ（オルトジクロロベンゼン）、注入量は７．５ｍ
ｌとした。

【００２３】上記のようなポリエチレン樹脂（Ａ）は、
シングルサイト触媒、たとえば特開平６−９７２４号公
報、特開平６−１３６１９５号公報、特開平６−１３６
１９６号公報、特開平６−２０７０５７号公報等に記載
されているメタロセン触媒成分を含む、いわゆるメタロ
セン系オレフィン重合用触媒の存在下に、エチレンのみ
を重合、あるいはエチレンと炭素原子数３〜２０のα-
オレフィンとを共重合させることによって製造すること
ができる。

【００２４】すなわち、本発明で用いられるポリエチレ
ン樹脂（Ａ）は、メタロセン系オレフィン重合用触媒等
のシングルサイト触媒を用いて調製されたエチレン単独
重合体またはエチレン・α- オレフィン共重合体であ
る。

【００２５】エチレンとの共重合に用いられる炭素原子
数３〜２０のα- オレフィンとしては、具体的には、プ
ロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、4-メチ
ル-1- ペンテン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセンな
どが挙げられる。これらの中では、炭素原子数３〜１０
のα- オレフィン、特に炭素原子数４〜８のα- オレフ
ィンが好ましい。

【００２６】上記のようなα- オレフィンは、単独で、
または２種以上組合わせて用いることができる。ポリエ
チレン樹脂（Ａ）は、エチレンから導かれる構成単位が
７５重量％以上１００重量％未満、好ましくは８０〜９
９重量％、さらに好ましくは８０〜９７重量％、炭素原
子数３〜２０のα- オレフィンから導かれる構成単位が
２５重量％以下、好ましくは１〜２０重量％、さらに好
ましくは３〜２０重量％の量で存在することが望まし
い。

【００２７】本発明においては、ポリエチレン樹脂
（Ａ）は、単独でシース用ポリエチレン樹脂として用い
ることができるし、また、高圧法低密度ポリエチレン
（Ｂ）とのブレンド物として用いることができる。ポリ
エチレン樹脂（Ａ）を高圧法低密度ポリエチレン（Ｂ）
とのブレンド物として用いる場合、高圧法低密度ポリエ
チレン樹脂（Ｂ）は、ポリエチレン樹脂（Ａ）１００重
量部に対して１００重量部以下、好ましくは７０重量部
以下、さらに好ましくは５０重量部以下の割合で用いら
れる。このような割合でポリエチレン樹脂（Ａ）を用い
ると、耐ストレスクラック性、耐摩耗性および低温下で
の耐衝撃性に優れたシースを形成することができる。

【００２８】本発明においては、ポリエチレン樹脂
（Ａ）は、単独で用いることができるし、また、メルト
フローレート、密度の異なる樹脂をブレンドして用いる
こともできる。

【００２９】このようなポリエチレン樹脂（Ａ）を用い
てシース層を形成した場合に、特に以下に示す範囲の物
性を示すポリエチレン樹脂が好ましい。 (i) シースの耐ストレスクラック性の指標となる５０％
亀裂発生時間(Ｆ₅₀)［ASTM D 1698]が、好ましくは６０
０時間以上、さらに好ましくは１０００時間以上であ
り、(ii)テーバー摩耗試験法（JIS K 7204，荷重1kg、摩
耗輪CS-17、60rpm、1000回）により測定される摩耗量が、
好ましくは１０ｍｇ以下、さらに好ましくは８ｍｇ以下
であり、(iii) ー４０℃で測定したアイゾット衝撃強度
［ASTM D 256，ノッチ付き］が、好ましくは４０Ｊ／ｍ
²以上、さらに好ましくは５０Ｊ／ｍ²以上である。

【００３０】高圧法低密度ポリエチレン（Ｂ）本発明で必要に応じて用いられる高圧法低密度ポリエチ
レン（Ｂ）は、エチレンをラジカル重合触媒の存在下、
高圧の下で製造したポリエチレンであって、必要に応じ
他のビニルモノマーを少量共重合してあってもよい。

【００３１】このような高圧法低密度ポリエチレン
（Ｂ）は、密度（ASTM D 1505)が通常０．９３０ｇ／ｃ
ｍ³ 以下、好ましくは０．９１０〜０．９２５ｇ／ｃｍ
³ の範囲にある。密度が上記範囲にある高圧法低密度ポ
リエチレン（Ｂ）を用いると、耐摩耗性、可撓性に優れ
たシースを形成することができるポリエチレン樹脂が得
られる。なお、密度は、上述した測定方法と同様の方法
で測定される。

【００３２】また、この高圧法低密度ポリエチレン
（Ｂ）のメルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，1
90℃、荷重2.16kg）は、通常０．０５〜２０ｇ／１０
分、好ましくは０．１〜１０ｇ／１０分の範囲にある。
メルトフローレートが上記範囲にある高圧法低密度ポリ
エチレン（Ｂ）を用いると、押出被覆加工性が向上す
る。

【００３３】その他の成分本発明で用いられるシース用ポリエチレン樹脂中に、ポ
リエチレン樹脂（Ａ）、またはポリエチレン樹脂（Ａ）
および高圧法低密度ポリエチレン（Ｂ）の他に、従来公
知の耐熱安定剤、耐候安定剤、カーボンブラック、顔
料、難燃剤、老化防止剤等を、本発明の目的を損なわな
い範囲で含有させることができる。

【００３４】上記に示した物性を有するシース付き電線
およびケーブルは、上記のようなポリエチレン樹脂
（Ａ）またはその高圧法低密度ポリエチレン（Ｂ）との
ブレンド物を用いて、従来公知の押出被覆成形方法によ
り形成することができる。

【００３５】

【発明の効果】本発明に係るシース付き電線およびケー
ブルは、従来のポリエチレン製シースよりも更に優れた
耐ストレスクラック性、耐摩耗性および低温下での耐衝
撃性を有するので、優れた耐ストレスクラック性、耐摩
耗性および低温下での耐衝撃性を発揮する。

【００３６】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明は、これら実施例に限定されるものではない。

【００３７】なお、実施例および比較例で得られたシー
トの耐ストレスクラック性、耐摩耗性、低温下での耐衝
撃性については、下記の試験方法により試験を行なっ
た。＜試験方法＞（１）耐ストレスクラック性（ＥＳＣＲ）ＡＳＴＭＤ１６９８に従って、ストレスクラック試験
を行ない、５０％亀裂発生時間(Ｆ₅₀)を測定し、この５
０％亀裂発生時間(Ｆ₅₀)を耐ストレスクラック性の指標
とした。

【００３８】（２）耐摩耗性ＪＩＳＫ７２０４で規定されているテーバー摩耗試験
法により、下記の条件で摩耗試験を行なって、摩耗量を
測定した。＜試験条件＞・荷重：１ｋｇ・摩耗輪：ＣＳ−１７・摩耗輪の回転速度：６０ｒｐｍ・摩耗輪の回転数：１０００回（３）低温下での耐衝撃性ＡＳＴＭＤ２５６に従って、ー４０℃でアイゾット衝
撃試験を行ない、アイゾット衝撃強度（ノッチ付き）を
求めた。

【００３９】また、実施例および比較例で用いたポリエ
チレン樹脂は、次の通りである。＜メタロセン系触媒を用いて調製したポリエチレン樹脂
＞（Ａ−１）エチレン・1-ヘキセン共重合体・エチレン含量：８９．７重量％・密度（ASTM D 1505)：０．９２０ｇ／ｃｍ³ ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：４ｇ／
１０分・室温におけるｎ- デカン可溶成分量分率（Ｗ）：０．
５重量％・流動インデックス（ＦＩ）：３２０［１／秒］・昇温溶出試験における１００℃以上で溶出する成分
量：３．２重量％（Ａ−２）エチレン・1-ヘキセン共重合体・エチレン含量：８３．９重量％・密度（ASTM D 1505)：０．９０５ｇ／ｃｍ³ ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：０．５
ｇ／１０分・室温におけるｎ- デカン可溶成分量分率（Ｗ）：１．
８重量％・流動インデックス（ＦＩ）：４０［１／秒］・昇温溶出試験における１００℃以上で溶出する成分
量：２．３重量％（Ａ−３）エチレン・1-ヘキセン共重合体・エチレン含量：９４．９重量％・密度（ASTM D 1505)：０．９４５ｇ／ｃｍ³ ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：６０ｇ
／１０分・室温におけるｎ- デカン可溶成分量分率（Ｗ）：０．
３５重量％・流動インデックス（ＦＩ）：４７００［１／秒］・昇温溶出試験における１００℃以上で溶出する成分
量：５．２重量％＜高圧法低密度ポリエチレン＞（Ｂ−１）高圧法低密度ポリエチレン・密度（ASTM D 1505)：０．９２２ｇ／ｃｍ³ ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：０．６
ｇ／１０分・室温におけるｎ- デカン可溶成分量分率（Ｗ）：０．
４重量％（Ｂ−２）高圧法低密度ポリエチレン・密度（ASTM D 1505)：０．９１８ｇ／ｃｍ³ ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：２．９
ｇ／１０分・室温におけるｎ- デカン可溶成分量分率（Ｗ）：０．
５重量％＜チーグラー系触媒を用いて調製した直鎖状低密度ポリ
エチレン＞（Ｃ−１）エチレン・1-ブテン共重合体・エチレン含量：９０．１重量％・密度（ASTM D 1505)：０．９２０ｇ／ｃｍ³ ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：０．６
ｇ／１０分・室温におけるｎ- デカン可溶成分量分率（Ｗ）：６．
５重量％・流動インデックス（ＦＩ）：１２０［１／秒］・昇温溶出試験における１００℃以上で溶出する成分
量：１１重量％

【００４０】

【実施例１】上記のメタロセン系直鎖状低密度エチレン
・1-ヘキセン共重合体（Ａ−１）７５重量部と、上記高
圧法低密度ポリエチレン（Ｂ−１）２５重量部と、さら
に、この両成分１００重量部に対し高圧法低密度ポリエ
チレン（Ｂ−１）をベースとした２６重量％濃度のカー
ボンマスターバッチ（ＣＢＭＢ）１０重量部とをヘンシ
ェルミキサーでブレンドした後、６５ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝
２６の単軸押出機を用いて１９０℃の温度、４０ｋｇ／
ｈｒの樹脂押出量で溶融混練してポリエチレン樹脂（Ｐ
Ｅ−１）を得た。

【００４１】このポリエチレン樹脂（ＰＥ−１）から、
下記の条件でシート成形を行なって厚み２ｍｍのシート
を得た。機種：直径６５ｍｍの押出機を有する３本ロール
Ｔダイシート成形機成形温度：２００℃ 引取速度：１５ｍ／分チルロール温度：３５℃

【００４２】上記のようにして得られたポリエチレン樹
脂シートの耐ストレスクラック性、耐摩耗性および低温
下での耐衝撃性について、上述した方法で試験を行なっ
た。結果を第１表に示す。

【００４３】また、下記の条件でケーブルシース成形装
置を用い、直径３０ｍｍφの通信ケーブルに厚さ２ｍｍ
でポリエチレン樹脂（ＰＥ−１）を被覆したところ、良
好なシース付き通信ケーブルが得られた。機種：直径６５ｍｍの押出機を有するクロスヘッド
タイプシース被覆装置成形温度：２００℃ 引取速度：２０ｍ／分冷却水温度：２０℃

【００４４】

【実施例２〜６】第１表に示す樹脂および配合比でブレ
ンドした以外は、実施例１と同様にして厚み２ｍｍのシ
ートを成形し、その耐ストレスクラック性、耐摩耗性お
よび低温下での耐衝撃性について、上述した方法で試験
を行なった。

【００４５】結果を第１表に示す。また、実施例１と同
様にしてシース付き通信ケーブルとシース付き電線を作
製したところ、いずれも良好な状態で得られた。

【００４６】

【比較例１〜３】第１表に示す樹脂および配合比でブレ
ンドした以外は、実施例１と同様にして厚み２ｍｍのシ
ートを成形し、その耐ストレスクラック性、耐摩耗性お
よび低温下での耐衝撃性について、上述した方法で試験
を行なった。

【００４７】結果を第１表に示す。

【００４８】

【表１】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電線またはケーブルの最外層を、シングル
サイト触媒を用いて重合したポリエチレン樹脂（Ａ）で
被覆してなることを特徴とするシース付き電線またはケ
ーブル。
【請求項２】前記ポリエチレン樹脂（Ａ）は、エチレン
と炭素原子数３〜２０のα- オレフィンとの共重合体で
あって、（１）密度（ｄ）が０．８８０〜０．９５０ｇ
／ｃｍ³の範囲にあり、（２）メルトフローレート（Ｍ
ＦＲ；ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）が０．０１〜
２０ｇ／１０分の範囲にあることを特徴とする請求項１
に記載のシース付き電線またはケーブル。
【請求項３】前記ポリエチレン樹脂（Ａ）は、室温にお
けるn-デカン可溶成分量分率（Ｗ（重量％））と密度
（ｄ（ｇ／ｃｍ³ ））とが、ＭＦＲ≦１０ｇ／分のとき：Ｗ＜８０×exp(−１００（ｄ−０.８８））＋０.１ＭＦＲ＞１０ｇ／分のとき：Ｗ＜８０×（ＭＦＲ−９）^0.35×exp(−１００（ｄ−
０.８８））＋０.１で示される関係を満たすことを特徴とする請求項１また
は２に記載のシース付き電線またはケーブル。
【請求項４】前記ポリエチレン樹脂（Ａ）は、溶融重合
体の１９０℃におけるずり応力が２．４×１０⁶dyne／
ｃｍ² に到達する時のずり速度で定義される流動インデ
ックス（ＦＩ（１／秒））とメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ（ｇ／１０分））とが、ＦＩ＞７５×ＭＦＲである関係を満たすことを特徴とする請求項３に記載の
シース付き電線またはケーブル。
【請求項５】前記ポリエチレン樹脂（Ａ）は、昇温溶出
試験（ＴＲＥＦ）において１００℃以上で溶出する成分
が存在し、かつ、その成分の量が全溶出量の１０重量％
以下であることを特徴とする請求項４に記載のシース付
き電線またはケーブル。
【請求項６】前記ポリエチレン樹脂（Ａ）中に、高圧法
低密度ポリエチレン（Ｂ）が５０重量％以下の量で含有
されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに
記載のシース付き電線またはケーブル。
【請求項７】前記ポリエチレン樹脂（Ａ）は、(i) 耐ス
トレスクラック性の指標となる５０％亀裂発生時間（Ｆ
₅₀)［ASTM D 1698］が、６００時間以上であり、(ii)テ
ーバー摩耗試験法（JIS K 7204，荷重1kg、摩耗輪CS-1
7、60rpm、1000回)により測定される摩耗量が、１０ｍｇ
以下であり、(iii) ー４０℃で測定したアイゾット衝撃
強度［ASTM D 256，ノッチ付き］が、４０Ｊ／ｍ²以上
であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載
のシース付き電線またはケーブル。