JPH10209605A

JPH10209605A - プリント配線基板材の保持装置

Info

Publication number: JPH10209605A
Application number: JP9017916A
Authority: JP
Inventors: Kisaburo Niiyama; 喜三郎新山
Original assignee: Tokyo Kakoki Co Ltd
Current assignee: Tokyo Kakoki Co Ltd
Priority date: 1997-01-16
Filing date: 1997-01-16
Publication date: 1998-08-07
Anticipated expiration: 2017-01-16
Also published as: JP2913280B2

Abstract

(57)【要約】【課題】第１に、縦状態での上下反転や横状態での表
裏反転に際し、プリント配線基板材の折れ曲がりや落下
が防止され、第２に、工程の自動化も促進されるように
なる、プリント配線基板材の保持装置を提案する。【解決手段】保持装置２は、プリント配線基板の製造
工程で用いられ、プリント配線基板材Ｄを処理する工程
において、搬送装置４に付設されると共にプリント配線
基板材Ｄを保持する。そして、次の回転軸８，チャック
部６，サイド支え部７等を有してなる。すなわち、搬送
装置４に取付けられると共に横方向に配され軸廻りで回
転駆動される回転軸８と、回転軸８に固定されプリント
配線基板材Ｄの基端部Ｅを保持するチャック部６と、回
転軸８に揺動可能に取付けられ、退避位置と作動位置Ｍ
に変位可能，位置決め可能で、作動位置Ｍにてプリント
配線基板材Ｄの両側端部Ｋを保持する左右のサイド支え
部７と、を有してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線基板
材の保持装置に関する。すなわち、プリント配線基板の
製造工程、つまりプリント配線基板材を搬送しつつ処理
する工程で用いられる、プリント配線基板材の保持装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】まず、技術的背景について述べる。図７
はプリント配線基板やプリント配線基板材を示し、
（１）図はプリント配線基板の平面説明図、（２）図は
同要部を拡大した平面説明図、（３）図はプリント配線
基板材の要部を拡大した正断面図である。プリント配線
基板Ａは、最近ますます極薄化，高密度化，高精度化が
進みつつある。例えばその縦横は、５５０ｍｍ×５５０
ｍｍや５００ｍｍ×３００ｍｍ程度の寸法よりなり、そ
の肉厚は、１．０ｍｍから０．８ｍｍ更には０．４ｍｍ
程度と極薄化しつつあり、その回路Ｂの高密度化，微細
化，高精度化の進展も著しい。そしてプリント配線基板
Ａは、例えば、材料たるプリント配線基板材Ｄの切断，
スルホールＣ用の穴あけ加工，研磨，めっき，研磨，エ
ッチングレジストの塗布・乾燥・又は張り付け，回路用
ネガフィルムを当てての露光，現像，エッチング，回路
Ｂ部分のエッチングレジスト剥離，等々の各工程を辿っ
て製造される。更に、このような製造工程の一環をなす
後処理工程として、形成された回路Ｂ部分の保護被膜を
形成すべく、ソルダーレジストの塗布・乾燥・又は張り
付け，露光，現像，スルホールＣ等の部品装着部分のソ
ルダーレジスト除去，等々の各工程が施され、もってプ
リント配線基板Ａが製造される。又、各工程においては
適宜、水洗処理や事後の水切り乾燥処理が行われる。

【０００３】さて、このようなプリント配線基板Ａの製
造工程において、プリント配線基板材Ｄは、搬送装置に
て搬送そして必要に応じ停止されつつ、各工程に応じた
処理が行われる。そしてその際、プリント配線基板材Ｄ
は、水平の横状態でローラーコンベア等の搬送装置上に
載せられるか、又は、垂直の縦状態で上端部たる基端部
を搬送装置に付設された保持装置にて保持されて、吊り
下げられ、もって搬送そして必要に応じ停止されつつ、
各工程毎の処理が行われる。例えば、エッチングレジス
トやソルダーレジストの塗布工程においては、このよう
に搬送されるプリント配線基板材Ｄに対し、エッチング
レジストやソルダーレジストたる液状の感光性レジスト
の塗布や乾燥が行われ、又、水切り乾燥工程において
は、このように搬送されるプリント配線基板材Ｄに対し
エアーが噴射され、水洗時に付着した水の水切り乾燥が
行われる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来例にあっては、次の問題が指摘されていた。まず第
１に、上述したプリント配線基板Ａの製造工程におい
て、プリント配線基板材Ｄに対し処理を行う際、工程に
よっては、プリント配線基板材Ｄを縦状態や横状態のま
まではなく、縦状態で上下反転させたり横状態で表裏反
転させる必要が、最近の技術進展に伴い発生している。
例えば、エッチングレジストやソルダーレジストの塗布
工程では、新たに上下反転を付加することにより、縦状
態で塗布された感光性レジストの膜厚を上部や下部間で
均一化する技術が開発され、更に、横状態とした後に新
たに表裏反転を付加することにより、各スルホールＣ内
に液溜まり・穴詰まり状態で付着していた感光性レジス
トを、落下させて取り除く技術が開発されている。（例
えば、出願人にて平成８年９月１３日付にて特許出願し
た特願平８−２６５１９８号「感光性レジストの塗布処
理方法および塗布処理装置」中に示されたように、新た
な技術が開発されている。）

【０００５】ところで、プリント配線基板Ａそしてプリ
ント配線基板材Ｄは、最近ますます極薄化が進みフレキ
シブル性を帯びつつある。そこで、このように極薄でフ
レキシブル性を帯びたプリント配線基板材Ｄを、前述に
より縦状態で上下反転させたり、横状態で表裏反転させ
ようとすると、プリント配線基板材Ｄが、例えばその保
持装置による保持箇所付近等で折れ曲がったり、折れ曲
がりに起因して保持装置による保持が外れて落下してし
まい、損傷しやすいという問題が発生していた。そし
て、このような折れ曲がりや落下による損傷は、前述に
より回路Ｂの高密度化，微細化，高精度化が進むプリン
ト配線基板Ａにとって、致命的な欠陥となる。又この面
から、この種従来例では、製造されたプリント配線基板
Ａの品質や歩留まりに、問題が指摘されていた。

【０００６】例えば図５には、この種従来例の保持装置
を用いて、このような上下反転や表裏反転が行われた場
合が示されている。図５の（１）図は、縦状態で保持し
た正面説明図、（２）図は、更に上下反転した正面説明
図、（３）図は、横状態で保持した側面説明図、（４）
図は、更に表裏反転した側面説明図である。すなわち、
この種従来例では、まず図５の（１）図に示したよう
に、搬送装置（図示せず）に付設された保持装置１に
て、プリント配線基板材Ｄの上端部たる基端部Ｅが保持
され、プリント配線基板材Ｄは縦状態で吊り下げられて
いる。図中Ｆは、プリント配線基板材Ｄの下端部たる先
端部、Ｇはプリント配線基板材Ｄの表面、Ｈは裏面であ
る。そしてこの縦状態において、例えば感光性レジスト
が表面Ｇや裏面Ｈに塗布されたプリント配線基板材Ｄ
は、最近の技術では、次に図５の（２）図に示したよう
に、保持装置１を中心に縦状態のまま上下反転される
が、その際、想像線にて示したように折れ曲がったり、
落下しやすかった。又、それからプリント配線基板材Ｄ
は搬送され、図５の（３）図に示したように横状態とさ
れた後、最近の技術では、図５の（４）図に示したよう
に表裏反転されるが、その際、想像線にて示したように
折れ曲がったり、落下しやすかった。このように、この
種従来例では、プリント配線基板材Ｄの折れ曲がりや落
下が発生しやすかった。

【０００７】第２に、そこでこのような折れ曲がりや落
下を回避するためには、従来、どうしても手作業に頼ら
ざるを得なかった。つまり、搬送装置に付設された保持
装置を利用して、機械的・自動的に上下反転や表裏反転
を行うのではなく、新たな技術たる上下反転や表裏反転
については、手作業でプリント配線基板材Ｄをそのよう
に操作・変位させるほか、折れ曲がりや落下を防ぐ方法
がないと、されていた。しかしながらこれでは、全体的
に工程の連続化，自動化が進むプリント配線基板Ａの製
造工程の現状に反し、生産性が低下する、という問題が
新たに発生することになる。

【０００８】本発明は、このような実情に鑑み、発明者
の鋭意研究努力の結果なされたものであって、プリント
配線基板材の基端部を保持するチャック部と共に、両側
端部を保持可能な左右のサイド支え部を新たに採用し、
例えば回転軸を介し搬送装置に付設してなることによ
り、第１に、縦状態での上下反転や横状態での表裏反転
に際し、プリント配線基板材の折れ曲がりや落下が防止
され、第２に、工程の自動化も促進される、プリント配
線基板材の保持装置を提案することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
る本発明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請
求項１については次のとおり。すなわち、この請求項１
のプリント配線基板材の保持装置は、プリント配線基板
の製造工程で用いられ、そのプリント配線基板材を処理
する工程において、搬送装置に付設されると共に該プリ
ント配線基板材を保持する。そして、該プリント配線基
板材の基端部を保持するチャック部と、該プリント配線
基板材の両側端部をそれぞれ保持可能な左右のサイド支
え部と、を有してなることを特徴とする。次に、請求項
２については次のとおり。すなわち、この請求項２のプ
リント配線基板材の保持装置は、請求項１に記載したプ
リント配線基板材の保持装置において、該プリント配線
基板材を縦状態で上下反転させたり、横状態で表裏反転
させることが可能となっていること、を特徴とする。

【００１０】請求項３については次のとおり。すなわ
ち、この請求項３のプリント配線基板材の保持装置は、
請求項１に記載したプリント配線基板材の保持装置にお
いて、該プリント配線基板材は、極薄でフレキシブル性
を帯びると共に、表裏間に多数の細孔たるスルホールが
形成されており、このような該プリント配線基板材を保
持すること、を特徴とする。次に、請求項４については
次のとおり。すなわち、この請求項４のプリント配線基
板材の保持装置は、請求項１に記載したプリント配線基
板材の保持装置において、前記搬送装置に取付けられる
と共に横方向に配され軸廻りで回転駆動される回転軸
と、該回転軸に固定された前記チャック部と、該回転軸
に揺動可能に取付けられ、退避位置と作動位置に変位可
能かつ位置決め可能で、作動位置にて該プリント配線基
板材の両側端部をそれぞれ保持する左右の前記サイド支
え部と、を有してなることを特徴とする。

【００１１】このプリント配線基板材の保持装置は、こ
のように、プリント配線基板の製造工程で用いられ、チ
ャック部にて、プリント配線基板材の基端部を保持する
と共に、左右のサイド支え部にて、その両側端部を保持
可能となっている。そこで処理の必要上、プリント配線
基板材を縦状態で上下反転させたり横状態で表裏反転さ
せる際は、両サイド支え部を退避位置から作動位置に揺
動変位させた後、回転軸を回転駆動させる。そこでプリ
ント配線基板材は、基端部をチャック部にて保持される
と共に、両側端部を左右の両サイド支え部にて保持され
つつ、上下反転されたり表裏反転され、もって所定の処
理が行われる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下本発明を、図面に示す発明の
実施の形態に基づいて詳細に説明する。図１，図２，図
３，図４は、本発明の実施の形態の説明に供する。

【００１３】図１は、発明の実施の形態の第１例の説明
に供し、（１）図は縦状態で保持した正面説明図、
（２）図は同要部の側面説明図、（３）図は同要部の他
の例の側面説明図である。図２は、同発明の実施の形態
の第２例の説明に供し、（１）図はチャック部にて縦状
態で保持した正面説明図、（２）図は更に浸漬中の正面
説明図である。図３も、同第２例の説明に供し、（１）
図は引上げ後の縦状態で保持した正面説明図、（２）図
は更にサイド支え部でも保持した正面説明図、（３）図
は更に上下反転した正面説明図である。図４も、同第２
例の説明に供し、（１）図は横状態で保持した正面説明
図、（２）図は同横状態で保持した側面説明図、（３）
図は更に表裏反転した側面説明図、（４）図は横状態で
乾燥中の正面説明図、（５）図は縦状態で脱着中の正面
説明図である。

【００１４】なお図６は、エッチングレジストやソルダ
ーレジスト塗布工程におけるプリント配線基板材の平面
説明図であり、（１）図はまず縦状態で保持した状態
を、（２）図は更に浸漬中の状態を、（３）図はそれか
ら上下反転した状態を、（４）図は次に横状態で保持し
た状態を、（５）図は更に表裏反転した状態を、（６）
図は乾燥中の状態を、（７）図は脱着中の状態をそれぞ
れ示す。図７は、前述したようにプリント配線基板やプ
リント配線基板材を示し、（１）図はプリント配線基板
の平面説明図、（２）図は同要部を拡大した平面説明
図、（３）図はプリント配線基板材の要部を拡大した正
断面図である。

【００１５】このプリント配線基板材Ｄの保持装置２
は、プリント配線基板Ａの製造工程で用いられる。ま
ず、本発明の前提となるプリント配線基板Ａについて、
図７を参照しつつ述べておく。プリント配線基板Ａは、
各種ＯＡ機器用の基板，コンピュータ用の多層基板，計
算機用のフレキシブル基板等々、用途により多種多様で
あり、その製造工程も多種多様である。そしてプリント
配線基板Ａは、近年ますます小型軽量化，極薄化，フレ
キシブル化，多層化，回路Ｂの高密度化，微細化，高精
度化等々が進みつつある。そして、このようなプリント
配線基板Ａは、例えば次のように製造されている。すな
わちプリント配線基板Ａは、材料たるプリント配線基板
材Ｄについて順次、積層，研磨，切断，スルホールＣ用
の穴あけ加工，研磨，めっき，研磨，エッチングレジス
トの塗布・乾燥・又は張り付け，露光，現像，エッチン
グ，回路Ｂ部分のエッチングレジストの剥離、等々の工
程を辿って製造される。

【００１６】これらについて、更に詳述する。まず、絶
縁材の両面に銅箔が熱プレス等により張り合わされ積層
された後、洗浄および研磨が行われ、それから、このよ
うな前処理工程を経て得られた両面銅箔張り積層板たる
プリント配線基板材Ｄが、ワークサイズの短尺に切断さ
れ、次に、スルホールＣ用の穴あけ加工が施された後、
洗浄および両面研磨が行われてから、めっきが実施され
る。これにより、表面Ｇの回路Ｂと裏面Ｈの回路Ｂを導
通すべく、スルホールＣの内壁にもめっきが施される。
（なおこれによらず、プリント配線基板材Ｄとして、片
面のみに銅箔がはり付けられた銅箔張り積層板が用いら
れる場合もあり、この場合には感光性レジスト３の塗布
も片面のみに実施されるが、本発明は勿論このようなプ
リント配線基板材Ｄにも適用される。）又、スルホール
Ｃは、１枚のプリント配線基板材Ｄ（プリント配線基板
Ａ）について、極小径のものが数百，数千個にも及ぶ程
度多数形成される。さてしかる後、再び洗浄，研磨，洗
浄，乾燥等が行われてから、エッチングレジストつまり
耐アルカリ性や耐酸性の保護膜たる感光性レジスト３
（図２の（２）図や図３の（１）図を参照）を、塗布し
て乾燥させることにより塗膜化する処理が行われ、それ
から、表面Ｇや裏面Ｈの回路形成面に回路Ｂのネガフィ
ルムである回路写真をあてて露光した後、感光性レジス
ト３は、露光され硬化した回路Ｂ部分を残し、他の不要
部分が現像液の噴射により溶解除去される。

【００１７】しかる後、洗浄，乾燥が行われてから、エ
ッチングマシンにて、このように感光性レジスト３が硬
化して被覆，保護された回路Ｂ部分の銅箔を残し、上述
により感光性レジスト３が溶解除去された不要部分の銅
箔が、腐食液の噴射により溶解除去される。それから、
残っていた上述の硬化した回路Ｂ部分の感光性レジスト
３が、剥離液の噴射により溶解除去された後、洗浄，乾
燥され、もって、所定の回路Ｂが形成されたプリント配
線基板Ａが得られる。プリント配線基板Ａは、例えば縦
横が、５５０ｍｍ×５５０ｍｍや５００ｍｍ×３００ｍ
ｍ程度の寸法よりなりその肉厚は、１．０ｍｍから０．
８ｍｍ更には０．４ｍｍ程度と極薄化しつつある。そし
て、中央の回路Ｂが形成された表面Ｇや裏面Ｈの回路形
成面の周縁端部が、１０ｍｍ程度の幅で、つかみ代たる
みみ部Ｊとなっている。

【００１８】なお、このような工程を辿って製造された
プリント配線基板Ａについては、その製造工程の一環を
なす後処理工程として、形成された回路Ｂの保護被膜が
形成される。すなわち、回路Ｂが形成されたプリント配
線基板Ａの表面Ｇや裏面Ｈの回路形成面全体に、ソルダ
ーレジストたる感光性レジスト３を、塗布して乾燥させ
ることにより塗膜化する処理が行われた後、ネガフィル
ムをあてて露光，現像が実施され、もって、スルホール
Ｃ部分等の部品装着部分、つまり事後ハンダが行われる
部分の感光性レジスト３のみを、溶解除去して露出させ
る。このようにして、プリント配線基板Ａに感光性レジ
スト３による保護被膜が形成されて、その回路Ｂが被膜
保護され、もって事後、部品装着部分に対し実施される
ハンダの付着等から、プリント配線基板Ａの回路Ｂは保
護される。プリント配線基板Ａは、このような工程を辿
って製造される。

【００１９】以下、本発明の保持装置２について述べ
る。この保持装置２は、このようなプリント配線基板Ａ
の製造工程で用いられ、プリント配線基板材Ｄを搬送，
そして必要に応じ適宜停止しつつ処理する工程におい
て、搬送装置４（図１の（１）図を参照）に付設される
と共に、プリント配線基板材Ｄを保持する。この保持装
置２は、プリント配線基板Ａの各製造工程において使用
可能であるが、ここでは、エッチングレジストやソルダ
ーレジストの塗布工程において使用する場合を、例にと
って説明する。

【００２０】このエッチングレジストやソルダーレジス
トの塗布工程では、プリント配線基板材Ｄの表面Ｇ，裏
面Ｈ，スルホールＣの穴内壁等に対し、液状の感光性レ
ジスト３が塗布されると共に、事後処理が行われ感光性
レジスト３が乾燥，塗膜化される。そして、この工程に
おいてプリント配線基板材Ｄは、図６の平面説明図に示
したように、まず、図６の（１）図の縦状態で、保持装
置２にて上端部たる基端部Ｅが保持される（なお図６で
は、保持装置２や搬送装置４の図示は省略）。それか
ら、この縦状態のまま搬送された後、図６の（２）図に
示したように、感光性レジスト３のディップ槽たる液槽
５に降下，浸漬されてから、引き上げられる。それから
プリント配線基板材Ｄは、縦状態のまま、図６の（３）
図に示したように上下反転され、それまでの下端部たる
先端部Ｆが上に、基端部Ｅが下に向けられる。このよう
な上下反転により、プリント配線基板材Ｄの表面Ｇや裏
面Ｈに塗布された粘性を帯びた感光性レジスト３の塗膜
厚が、上部と下部で、つまり基端部Ｅ側と先端部Ｆ側間
で均一化される。

【００２１】それから、プリント配線基板材Ｄは、更に
搬送された後、図６の（４）図に示したように横状態で
保持されてから、図６の（５）図に示したように表裏反
転が行われ、表面Ｇと裏面Ｈとを反転させる。このよう
な表裏反転により、プリント配線基板材Ｄの各スルホー
ルＣ内に液溜まり・穴詰まり状態で付着されていた感光
性レジスト３が、落下され取り除かれる。（勿論、各ス
ルホールＣの穴内壁面には、感光性レジスト３が付着し
たままとなっている。）それからプリント配線基板材Ｄ
は、例えば横状態のまま更に搬送され、図６の（６）図
に示したように、乾燥部Ｐにて塗布されていた感光性レ
ジスト３が乾燥された後、図６の（７）図に示したよう
に、再び縦状態とされて搬送された後、保持装置２から
脱着され、保持が解かれる。エッチングレジストやソル
ダーレジストの塗布工程において、プリント配線基板材
Ｄは、最近の技術ではこのように変位し姿勢を変えつ
つ、所定の処理が行われる。

【００２２】さて、このプリント配線基板材Ｄの保持装
置２は、例えば、このようなエッチングレジストやソル
ダーレジストの塗布工程において用いられる。図１はそ
の第１例を示し、図２，図３，図４はその第２例を示す
が、いずれにしても保持装置２は、搬送装置４に付設さ
れると共に、プリント配線基板材Ｄを保持する。そし
て、プリント配線基板材Ｄの基端部Ｅを保持するチャッ
ク部６と、プリント配線基板材Ｄの両側端部Ｋをそれぞ
れ保持可能な左右のサイド支え部７と、を有してなる。
すなわち保持装置２は、搬送装置４に取付けられると共
に横方向に配されその軸廻りで回転駆動される回転軸８
と、回転軸８に固定されたチャック部６と、回転軸８に
揺動可能に取付けられ、退避位置Ｌと作動位置Ｍに変位
可能かつ位置決め可能で、作動位置Ｍにてプリント配線
基板材Ｄの両側端部Ｋをそれぞれ保持する左右のサイド
支え部７と、を有してなる。そして、プリント配線基板
材Ｄを縦状態で上下反転させたり、横状態で表裏反転さ
せることが可能となっている。

【００２３】このような保持装置２について、更に詳述
する。図１の（１）図の第１例に示したように、各種コ
ンベアよりなる搬送装置４には、取付部９を介し回転軸
８が取付けられている（なお、図２，図３，図４の第２
例では、搬送装置４や取付部９の図示は省略）。そして
第１例，第２例共に、この回転軸８は、横方向つまり水
平方向に配されると共に、その軸廻りで回転可能に取付
部９に保持され、かつ、付設された駆動源（図示せず）
にて軸廻りで回転駆動可能となっており、この回転は、
９０度や１８０度単位で実施される。又、この回転軸８
は、例えば伸縮可能な取付部９や付設されたシリンダ
（図示せず）等にて、上下に昇降可能となっている。

【００２４】そして、この回転軸８の中央にチャック部
６が、取付部１０を介し固定されており、チャック部６
は、プリント配線基板材Ｄの基端部Ｅ（通常は上端部で
もある）を、スプリングを利用した挟み付け，係止，磁
力等による吸着，エアーによる吸着，その他の公知方式
により保持可能となっている。又、この回転軸８の両側
には左右のサイド支え部７が、取付部１１やピン１２を
介し、揺動可能に取付けられている。第１例では、回転
軸８に対し左右方向に移動可能、つまり対称的に接近，
離反可能に両取付部１１が取付けられ、もってプリント
配線基板材Ｄの各種の左右幅に、幅合わせが可能となっ
ている。第２例は、特定幅のプリント配線基板材Ｄ用と
され、両取付部１１は、回転軸８の一定位置に取付けら
れている。

【００２５】そして、第１例，第２例共に、このような
両取付部１１に、ピン１２にてそれぞれサイド支え部７
の基端部（上端部）が取付られ、もって、この左右のサ
イド支え部７は、ピン１２を中心に縦の作動位置Ｍと横
の退避位置Ｌとに揺動変位可能となっている。そして、
この左右のサイド支え部７は、プリント配線基板材Ｄの
両側端部Ｋに対向位置して保持する縦の作動位置Ｍと、
左右外側に広がった横の退避位置Ｌとで、それぞれ位置
決め可能となっている。

【００２６】作動位置Ｍのサイド支え部７によるプリン
ト配線基板材Ｄの側端部Ｋの保持は、第１例では、エア
ーによる吸着方式が採用されている。そして、図１の
（１）図に示した例では、エアー管１３を介したエアー
の吸引力により、中空状のサイド支え部７に付設された
各ノズル１４を介し、プリント配線基板材Ｄの側端部Ｋ
を直接、吸着，保持するようになっている。これに対
し、図１の（２）図に示した例では、エアー管１３を介
したエアーの吸引力により、サイド支え部７を構成する
中空状の基ブロック１５に付設された各ノズル１４に
て、サイド支え部７の対応ブロック１６を吸着し、もっ
て、この基ブロック１５と対応ブロック１６間に、プリ
ント配線基板材Ｄの側端部Ｋを挟み付けて、保持するよ
うになっている。勿論、このサイド支え部７によるプリ
ント配線基板材Ｄの側端部Ｋの保持方式は、このような
エアーによる吸着方式によらず、その他の各種の公知方
式を採用することが可能であり、例えば、スプリングを
利用した挟み付け，係止，磁力を利用した吸着，その他
の方式が採用可能である。

【００２７】さて保持装置２は、このようなチャック部
６およびサイド支え部７にて、プリント配線基板材Ｄを
多方向から保持すると共に、回転軸８が９０度や１８０
度単位で回転駆動されることにより、保持されたプリン
ト配線基板材Ｄを、縦状態，縦状態での上下反転状態，
横状態，横状態での表裏反転状態等に、変位可能となっ
ている。

【００２８】次に、このような保持装置２を、前述した
エッチングレジストやソルダーレジストの塗布工程に適
用した場合について、図２，図３，図４に示した第２例
により、説明する。まず、図２の（１）図に示したよう
に、保持装置２のサイド支え部７を退避位置Ｌとしたま
ま、保持装置２のチャック部６にてプリント配線基板材
Ｄの上端部たる基端部Ｅを保持し、もって、プリント配
線基板材Ｄを縦状態で吊り下げ保持する。それから、全
体的に搬送装置４にて搬送してから、図２の（２）図に
示したように、保持装置２を降下させることにより、縦
状態のプリント配線基板材Ｄを、感光性レジスト３の液
槽５に浸漬させる。しかる後、図３の（１）図に示した
ように、保持装置２を上昇させることにより、粘性を帯
びた感光性レジスト３が、表面Ｇ，裏面Ｈ，各スルホー
ルＣ内等に付着し，塗布されたプリント配線基板材Ｄ
を、液槽５中から引き上げる。

【００２９】次に、保持装置２のチャック部６にて、縦
状態のプリント配線基板材Ｄの上端部たる基端部Ｅを保
持したまま、これに加え更に、保持装置２の左右のサイ
ド支え部７を、それぞれ、それまでの退避位置Ｌから作
動位置Ｍへと揺動変位させ、もってプリント配線基板材
Ｄの両側端部Ｋを保持させる。それから、図３の（３）
図に示したように、保持装置２の回転軸８を１８０度回
転駆動することにより、この縦状態のプリント配線基板
材Ｄを、回転軸８を中心に保持装置２ごと上下反転さ
せ、それまでの下端部たる先端部Ｆが上に、基端部Ｅが
下に向けられる。このような上下反転は、適宜複数回実
施される。しかる後、全体的に搬送装置４にて更に搬送
してから、図４の（１）図や（２）図に示したように、
回転軸８を９０度回転駆動することにより、プリント配
線基板材Ｄを、回転軸８を中心に保持装置２ごと、それ
までの縦状態から横状態に変位させる。このように横状
態とした後、図４の（３）図に示したように、更に回転
軸８を１８０度回転駆動することにより、横状態のプリ
ント配線基板材Ｄを、回転軸８を中心に保持装置２ごと
表裏反転させ、表面Ｇと裏面Ｈとを反転させる。このよ
うな表裏反転は、適宜複数回実施される。

【００３０】それから、プリント配線基板材Ｄを例えば
横状態のまま、図４の（４）図に示したように、全体的
に更に搬送して乾燥部Ｐ間に挿入し、もって乾燥部Ｐに
よる乾燥が行われる。それから、全体的に更に搬送した
後、保持装置２の回転軸８を９０度回転駆動することに
より、プリント配線基板材Ｄは、回転軸８を中心に保持
装置２ごと、それまでの横状態から縦状態とされる。そ
して最後に、図４の（５）図に示したように、両サイド
支え部７によるプリント配線基板材Ｄの両側端部Ｋの保
持を解くと共に、保持装置２のチャック部６によるプリ
ント配線基板材Ｄの基端部Ｅの保持を解き、プリント配
線基板材Ｄは、保持装置２による保持が解かれて、脱着
される。これと共に、保持装置２の両サイド支え部７
が、それまでの作動位置Ｍから退避位置Ｌへと、揺動変
位される。保持装置２を、エッチングレジストやソルダ
ーレジストの塗布工程に適用した場合については、以上
のとおり。

【００３１】本発明は、以上説明したようになってい
る。そこで以下のようになる。このプリント配線基板材
Ｄの保持装置２は、このように、プリント配線基板Ａの
製造工程で用いられ、チャック部６にて、処理されるプ
リント配線基板材Ｄの基端部Ｅを保持すると共に、左右
のサイド支え部７にて、このプリント配線基板材Ｄの両
側端部Ｋをもそれぞれ保持可能となっている。

【００３２】そこで処理の必要上、プリント配線基板材
Ｄを縦状態で上下反転させたり横状態で表裏反転させる
際は、搬送装置４を例えば一旦停止させると共に、搬送
装置４に付設された保持装置２について、両サイド支え
部７を退避位置Ｌから作動位置Ｍに揺動変位させた後、
回転軸８を９０度や１８０度回転駆動させる。もってプ
リント配線基板材Ｄは、基端部Ｅをチャック部６にて保
持されると共に、両側端部Ｋを左右の両サイド支え部７
にて保持されつつ、縦状態において上下反転されたり横
状態において表裏反転され、もって所定の処理が行われ
る。さてそこで、このプリント配線基板材Ｄの保持装置
２にあっては、次の第１，第２のようになる。

【００３３】第１に、この保持装置２にあっては、プリ
ント配線基板材Ｄを、必要に応じチャック部６のみなら
ず、左右のサイド支え部７にても保持する。このように
プリント配線基板材Ｄを、基端部Ｅのみならず左右の両
側端部Ｋにおいても保持し、多方向から保持可能となっ
ている。そこで、極薄でフレキシブル性を帯びたプリン
ト配線基板材Ｄを、縦状態で上下反転させたり横状態で
表裏反転させても、例えばチャック部６による保持箇所
からのプリント配線基板材Ｄの折れ曲がり（前述したこ
の種従来例の図５の（２）図や（４）図の想像線表示を
参照）や、保持が外れて落下することは、確実に防止さ
れる。

【００３４】第２に、この保持装置２によると、このよ
うにプリント配線基板材Ｄを上下反転させたり表裏反転
させても、プリント配線基板材Ｄが折れ曲がったり落下
したりする危険は、機械的・自動的に回避され、もって
その損傷が防止される。つまり、このような事態発生を
防止すべく、手作業で上下反転や表裏反転を行う必要は
なく、プリント配線基板材Ｄの上下反転や表裏反転は、
保持装置２により人手を介することなく自動的に実施さ
れる。

【００３５】なお、前述した例では、この保持装置２を
エッチングレジストやソルダーレジストの塗布工程に適
用したケースについて説明したが、本発明は、勿論これ
に限定されることなく、プリント配線基板Ａの各種の製
造工程に適用可能である。すなわち、極薄化，フレキシ
ブル化が進展するプリント配線基板Ａの製造工程におい
て、プリント配線基板材Ｄを、縦状態で上下反転した
り、横状態で表裏反転したりする処理の必要性は、今後
ますます増加すると考えられるが、本発明の保持装置２
は、このような各種の工程に適用可能である。例えば、
水切り乾燥工程においては、より確実な水切りが要求さ
れると考えられ、上下反転や表裏反転により、例えばス
ルホールＣ中の水分の除去が、より確実に行われるよう
になる。

【００３６】

【発明の効果】本発明に係るプリント配線基板材の保持
装置は、以上説明したように、プリント配線基板材の基
端部を保持するチャック部と共に、両側端部を保持可能
な左右のサイド支え部を新たに採用し、例えば回転軸を
介し搬送装置に付設してなることにより、次の効果を発
揮する。

【００３７】第１に、縦状態での上下反転や横状態での
表裏反転に際し、プリント配線基板材の折れ曲がりや落
下が防止される。すなわち、このプリント配線基板材の
保持装置は、プリント配線基板材をチャック部のみなら
ず左右のサイド支え部でも保持可能となっているので、
極薄でフレキシブル性を帯びたプリント配線基板材の処
理に際し、縦状態で上下反転させたり横状態で表裏反転
させても、その折れ曲がりや落下は防止される。

【００３８】つまり、前述した基端部のみを保持するこ
の種従来例のように、プリント配線基板の製造工程にお
いて処理の必要上、プリント配線基板材を上下反転させ
たり表裏反転させた場合、折れ曲がったり落下したりす
る危険もなく、その損傷は防止される。もって、極薄
化，フレキシブル化が進むと共に、回路の高密度化，微
細化，高精度化が進むプリント配線基板について、その
品質や歩留まりを飛躍的に向上させることができる。

【００３９】第２に、工程の自動化も促進される。すな
わち、このプリント配線基板材の保持装置を用いると、
このようにプリント配線基板材の折れ曲がりや落下が防
止されるので、前述したこの種従来例のように、これら
を防止すべく手作業に頼る必要がなくなる。

【００４０】つまり、プリント配線基板の製造工程にお
いて、プリント配線基板材を手作業で上下反転や表裏反
転させる必要がなくなり、これらを自動的に実施可能と
なる。もって、工程の連続化，自動化が進むプリント配
線基板の製造工程の現状にマッチし、生産性の向上に寄
与することができる。このように、この種従来例に存し
た課題がすべて解決される等、本発明の発揮される効果
は、顕著にして大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプリント配線基板材の保持装置に
ついて、発明の実施の形態の第１例の説明に供し、
（１）図は、縦状態で保持した正面説明図、（２）図
は、同要部の側面説明図、（３）図は、同要部の他の例
の側面説明図である。

【図２】同発明の実施の形態の第２例の説明に供し、
（１）図は、チャック部にて縦状態で保持した正面説明
図、（２）図は、更に浸漬中の正面説明図である。

【図３】同発明の実施の形態の第２例の説明に供し、
（１）図は、引き上げ後の縦状態で保持した正面説明
図、（２）図は、更にサイド支え部でも保持した正面説
明図、（３）図は、更に上下反転した正面説明図であ
る。

【図４】同発明の実施の形態の第２例の説明に供し、
（１）図は、横状態で保持した正面説明図、（２）図
は、同横状態で保持した側面説明図、（３）図は、更に
表裏反転した側面説明図、（４）図は、横状態で乾燥中
の正面説明図、（５）図は、縦状態で脱着中の正面説明
図である。

【図５】この種従来例の保持装置の説明に供し、（１）
図は、縦状態で保持した正面説明図、（２）図は、更に
上下反転した正面説明図、（３）図は、横状態で保持し
た側面説明図、（４）図は、更に表裏反転した側面説明
図である。

【図６】エッチングレジストやソルダーレジスト塗布工
程におけるプリント配線基板材の平面説明図であり、
（１）図は、まず縦状態で保持した状態を、（２）図
は、更に浸漬中の状態を、（３）図は、それから上下反
転した状態を、（４）図は、次に横状態で保持した状態
を、（５）図は、更に表裏反転した状態を、（６）図
は、横状態で乾燥中の状態を、（７）図は、縦状態で脱
着中の状態をそれぞれ示す。

【図７】プリント配線基板やプリント配線基板材を示
し、（１）図はプリント配線基板の平面説明図、（２）
図は、同要部を拡大した平面説明図、（３）図は、プリ
ント配線基板材の要部を拡大した正断面図である。

【符号の説明】

１保持装置（従来例のもの）２保持装置（本発明のもの）３感光性レジスト４搬送装置５液槽６チャック部７サイド支え部８回転軸９取付部１０取付部１１取付部１２ピン１３エアー管１４ノズル１５基ブロック１６対応ブロックＡプリント配線基板Ｂ回路ＣスルホールＤプリント配線基板材Ｅ基端部Ｆ先端部Ｇ表面Ｈ裏面Ｊみみ部Ｋ側端部Ｌ退避位置Ｍ作動位置Ｐ乾燥部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プリント配線基板の製造工程で用いら
れ、そのプリント配線基板材を処理する工程において、
搬送装置に付設されると共に該プリント配線基板材を保
持する保持装置であって、該プリント配線基板材の基端部を保持するチャック部
と、該プリント配線基板材の両側端部をそれぞれ保持可
能な左右のサイド支え部と、を有してなること、を特徴
とするプリント配線基板材の保持装置。
【請求項２】請求項１に記載したプリント配線基板材
の保持装置であって、該保持装置は、該プリント配線基
板材を縦状態で上下反転させたり、横状態で表裏反転さ
せることが可能となっていること、を特徴とするプリン
ト配線基板材の保持装置。
【請求項３】請求項１に記載したプリント配線基板材
の保持装置であって、該プリント配線基板材は、極薄で
フレキシブル性を帯びると共に、表裏間に多数の細孔た
るスルホールが形成されており、該保持装置は、このよ
うな該プリント配線基板材を保持すること、を特徴とす
るプリント配線基板材の保持装置。
【請求項４】請求項１に記載したプリント配線基板材
の保持装置であって、該保持装置は、前記搬送装置に取
付けられると共に横方向に配され軸廻りで回転駆動され
る回転軸と、該回転軸に固定された前記チャック部と、
該回転軸に揺動可能に取付けられ、退避位置と作動位置
に変位可能かつ位置決め可能で、作動位置にて該プリン
ト配線基板材の両側端部をそれぞれ保持する左右の前記
サイド支え部と、を有してなること、を特徴とするプリ
ント配線基板材の保持装置。