JPH10210637A - ワイヤハーネス用クリップおよび該クリップの取付方法 - Google Patents

ワイヤハーネス用クリップおよび該クリップの取付方法

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JPH10210637A
JPH10210637A JP9008997A JP899797A JPH10210637A JP H10210637 A JPH10210637 A JP H10210637A JP 9008997 A JP9008997 A JP 9008997A JP 899797 A JP899797 A JP 899797A JP H10210637 A JPH10210637 A JP H10210637A
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JP
Japan
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clip
substrate
wire harness
base member
locking
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP9008997A
Other languages
English (en)
Inventor
Shigeru Mochida
滋 餅田
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
Original Assignee
Sumitomo Wiring Systems Ltd
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Publication date
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Publication of JPH10210637A publication Critical patent/JPH10210637A/ja
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  • Supports For Pipes And Cables (AREA)
  • Insertion, Bundling And Securing Of Wires For Electric Apparatuses (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワイヤハーネスの分岐部へのクリップの取付
作業性を向上する。 【解決手段】 ワイヤハーネスW/Hを車体パネル等に
固定するクリップは、ワイヤハーネスW/Hに取り付け
られるベース部材11と、車体パネル等のクリップ穴に
挿入係止する係止突起12bを基板12aより突設した
クリップ部材12とからなり、上記クリップ部材12の
基板12aには鋸歯状の係止部12cを長さ方向に連続
的に形成する一方、上記ベース部材11には上記基板1
2aを長さ方向に調整可能に挿通する挿通穴11aを設
けると共に、該挿通穴11aの内部に上記基板12aの
係止部12cに係合する係合部11bを形成している。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用のワイヤ
ハーネスを車体パネル等に沿って配索する時に用いるワ
イヤハーネス用クリップに関し、詳しくは、分岐部への
クリップの取付作業を容易に行なうことができるように
するものである。
【0002】
【従来の技術】従来車両の車体パネル等に沿って配索す
るワイヤハーネスは、その分岐位置で車体パネルに係止
する場合が多く、その場合、ワイヤハーネスの組立時
に、電線群を分岐させると共に、分岐させた電線群を結
束した後、その分岐位置の中心に車体パネル係止用のク
リップを取り付ける必要がある。車体パネル係止用のク
リップは種々あるが、最も簡易な構造でその取付操作も
容易なバンドクリップ1として、図4(A)に示すよう
に、車体パネルへ係止する係止突起2を有するベース部
材3の一側からバンド4を延出し、該バンド4を挿通孔
5に通してワイヤハーネスW/Hの外周に取り付けると
共に、係止部6にて締め付け固定するようにしたものが
用いられている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記バ
ンドクリップ1をワイヤハーネスW/Hの分岐部7の中
心に取り付ける場合、図4(A)に示すようにバンド4
が支線部7bに干渉して、係止突起2を分岐部7の中心
に合致させることができない。そこで、図4(B)に示
すように、細長のベース部材3’の両端部をテープ4’
でワイヤハーネスW/Hに固定することで、係止突起
2’を分岐部7の中心に取り付けるようにしたものがあ
る。ところが、かかるバンドクリップ1’では、テープ
4’の巻き付け操作が2箇所必要で作業工数が増加し、
しかも、その巻き付け操作時に布線治具8が邪魔となる
ため、布線治具8を退避させる等の操作を要し、作業性
の点で問題がある。
【0004】本発明は上記した問題に鑑みてなされたも
ので、ワイヤハーネスの分岐部へのクリップの取り付け
に際し、ベース部材に対するクリップ部材の位置を調整
可能とすることで、クリップの取付作業性を向上するこ
とを課題としている。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、請求項1で、ワイヤハーネスを車体パネ
ル等に固定するクリップであって、上記クリップは、テ
ープあるいは一体に成形したバンドによりワイヤハーネ
スに取り付けられるベース部材と、車体パネル等のクリ
ップ穴に挿入係止する係止突起を基板より突設したクリ
ップ部材とからなり、上記クリップ部材の基板には鋸歯
状の係止部を長さ方向に連続的に形成する一方、上記ベ
ース部材には上記基板を長さ方向に調整可能に挿通する
挿通穴を設けると共に、該挿通穴の内部に上記基板の係
止部に係合する係合部を形成していることを特徴とする
ワイヤハーネス用クリップを提供している。
【0006】具体的には、ワイヤハーネスに対するベー
ス部材の固定は、ベース部材に一体的に延出したバンド
若しくはテープにて1箇所で行なうようにしている。
【0007】上記請求項1の構成とすると、ワイヤハー
ネスの分岐部にクリップを取り付けるに際し、ベース部
材を分岐部の近傍で布線治具等が作業の邪魔にならない
位置に予め固定した後、分岐部に対する係止突起の位置
を調整しながら係止突起を有する基板をベース部材に挿
通することができる。そして、係止突起を所定の位置に
合致させた後は、その位置で基板の係止部とベース部材
の係合部にて係止固定することができる。従って、クリ
ップの取り付けに際し、布線治具を退避させる必要がな
く、しかも、ベース部材は通常のバンドクリップと同様
に、一箇所のみの固定ポイントでワイヤハーネスに取り
付けることができるため、その取付作業性を向上するこ
とができる。
【0008】上記基板の係止部とベース部材の係合部と
は、基板の挿通方向に対向する面を、基板の挿通を可能
とする傾斜案内面とする一方、基板の抜き方向に対向す
る面を、相互に基板の引抜きを阻止する係止面としてい
る(請求項2)。
【0009】このようにすると、係止突起を所定位置に
位置決めした後は、不意にベース部材から基板が引き抜
かれるのを防止できる。
【0010】また、本発明は、請求項1または請求項2
に記載のワイヤハーネス用クリップをワイヤハーネスの
分岐部に取り付けるワイヤハーネス用クリップの取付方
法であって、ワイヤハーネスの幹線部上で分岐部の中心
から外れた位置にベース部材をバンド若しくはテープに
て固定し、ベース部材の挿通穴にクリップ部材の基板を
挿通すると共に、係止突起を分岐部の中心に合致すべく
位置合わせすることを特徴とするワイヤハーネス用クリ
ップの取付方法を提供している(請求項3)。
【0011】従って、ワイヤハーネスへのベース部材の
固定と、分岐部の中心に対する係止突起の位置合わせが
独立した作業となるため、ベース部材の固定に際して
は、分岐部の状態、例えば支線部の太さ、布線治具の配
置等に応じて作業し易い位置に取付固定することができ
る。
【0012】
【発明の実施形態】以下、本発明の実施形態を図面を参
照して説明する。
【0013】図1(A)乃至(C)に示す第1実施形態
のクリップは、合成樹脂製からなり、ワイヤハーネスW
/Hの外周長さ方向に沿って取り付けられるベース部材
11と、該ベース部材11とは別体に形成され、車体パ
ネルへ係止されるクリップ部材12とから構成してい
る。上記ベース部材11は長方形状の板体よりなり、一
端の側面部には、通常のバンドクリップと同様に、締め
付け用のバンド13をワイヤハーネスW/Hの周方向に
延出すると共に、該バンド13の先端部を挿通して係止
するラッチ式のバンド係止部13aを設けている。ベー
ス部材11の他端には、後述のクリップ部材12の基板
12aを挿通する挿通穴11aを、長さ方向へ内部に向
って穿設し、該挿通穴11aの長さ方向内面の一側に
は、鋸歯状の係合部11bを形成している。
【0014】上記クリップ部材12は、長方形状の平板
からなる基板12aの一端表面に、車体パネルのクリッ
プ穴(図示せず)に挿入係止される矢尻状の係止突起1
2bを一体突設している。基板12aは、上記ベース部
材11の挿通穴11aに挿通可能な外形に形成され、挿
通穴11aに形成した係合部11bに対向する一側面に
は、鋸歯状の係止部12cを長さ方向に連続的に形成し
ている。
【0015】上記基板12aの係止部12cと、ベース
部材11の挿通穴11aに形成した係合部11bとは、
図1(B)に示すように、基板12aの挿通方向に対向
する面を、互いに傾斜案内面11d、12dとし、基板
12aの押し込み操作により係止部12cおよび係合部
11bを弾性変形させて基板12aの挿通を可能として
いる。一方、基板12aの引抜き方向に対向する面は、
互いに抜き方向に直行する係止面11e、12eとして
基板12aの引抜きを阻止するようにしている。
【0016】なお、鋸歯状に形成した上記基板12aの
係止部12cと、ベース部材11の係合部11bは、基
板12aおよび挿通穴11aの上面にそれぞれ形成して
もよく、また図1(C)に示すように、基板12aおよ
び挿通穴11aの両側にそれぞれ形成してもよい。
【0017】図2(A)(B)は第2実施形態のクリッ
プのベース部材21を示している。上記ベース部材21
の挿通穴21aに形成する係合部を、端部から切り溝2
1fを形成することで、その端部が自由端となる可撓片
21gを形成し、該可撓片21gの内面に鋸歯状の係合
部21bを形成している。そして、可撓片21gが基板
12aの挿通時に外方へ弾性変形することで、挿通操作
をより容易にしている。なお、第2実施例も、第1実施
例と同様に可撓片21gと係合部21bをベース部材2
1の一側のみに設け、もしくは上面に設けるようにして
もよい。その他の構成は、第1実施例と同様のため説明
を省略する。
【0018】次に、ワイヤハーネスW/Hの外周に上記
クリップ10、20を取り付ける方法を説明すると、図
3(A)(B)に示すように、布線板上で組み立てられ
るワイヤハーネスW/Hの分岐部7は、幹線部7aに対
し支線部7bがT字状に分岐しており、分岐部7を位置
決めするためのU字状の電線保持具8が支線部7bの両
側を保持するように立設されている。かかる状態から分
岐部7の中心Cに係止突起12bを合致させるようにし
てクリップ10を取り付けるには、先ず、図3(A)に
示すように、幹線部7a上で分岐部7の中心から外れた
位置で、かつ、電線保持具8がバンド13の締め付け操
作に邪魔にならない部位にベース部材11をバンド13
で締め付け固定する。ついで、図3(B)に示すよう
に、ベース部材11の挿通穴11aにクリップ部材12
の基板12aを挿通すると共に、係止突起12bが分岐
部7の中心Cに合致するよう調整して基板12aを押し
込む。このようにして、係止突起12bが分岐部7の中
心Cに合致した時点で、基板12aはベース部材11に
対し、係止面11e、12eの係止作用により引抜きが
阻止された状態で保持される。
【0019】なお、上記各実施形態およびクリップの取
付方法においては、ワイヤハーネスW/Hへのベース部
材11の固定をバンド13にて行なう例を示したが、テ
ープで固定するようにしてもよい。
【0020】
【発明の効果】以上の説明より明かなように、本発明に
係わるワイヤハーネス用クリップでは、ワイヤハーネス
の分岐部へのクリップの取り付けに際し、ベース部材と
クリップ部材が別体であるため、分岐部の状態に応じて
ベース部材を取付作業に支障のない位置に固定した後に
クリップ部材の係止突起を分岐部の中心に位置合わせし
ながらベース部材と合体することができる。よって、分
岐部におけるクリップの取付作業性を向上することがで
きると共に、支線部のハーネスの太さの変化にも影響さ
れず対応でき、多種のクリップを準備する必要もない。
【図面の簡単な説明】
【図1】 (A)は第1実施形態の斜視図、(B)は要
部の一部断面図、(C)は係止部および係合部を両側に
設けた例の一部断面図である。
【図2】 (A)は第2実施形態のベース部材の斜視図
(B)は要部の一部断面図である。
【図3】 (A)(B)はクリップの取付方法を示す斜
視図である。
【図4】 (A)(B)は従来例を示す図である。
【符号の説明】
W/H ワイヤハーネス 7 分岐部 7a 幹線部 7b 支線部 10 クリップ 11、21 ベース部材 11a 挿通穴 11b、21b 係合部 11d、12d 傾斜案内面 11e、12e 係止面 12 クリップ部材 12a、基板 12b 係止突起 12c 係止部 13 バンド 13a バンド係止部

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ワイヤハーネスを車体パネル等に固定す
    るクリップであって、 上記クリップは、テープあるいは一体に成形したバンド
    によりワイヤハーネスに取り付けられるベース部材と、
    車体パネル等のクリップ穴に挿入係止する係止突起を基
    板より突設したクリップ部材とからなり、上記クリップ
    部材の基板には鋸歯状の係止部を長さ方向に連続的に形
    成する一方、上記ベース部材には上記基板を長さ方向に
    調整可能に挿通する挿通穴を設けると共に、該挿通穴の
    内部に上記基板の係止部に係合する係合部を形成してい
    ることを特徴とするワイヤハーネス用クリップ。
  2. 【請求項2】 上記基板の係止部とベース部材の係合部
    とは、基板の挿通方向に対向する面を、基板の挿通を可
    能とする傾斜案内面とする一方、基板の引抜き方向に対
    向する面を、相互に基板の引抜きを阻止する係止面とし
    ている請求項1に記載のワイヤハーネス用クリップ。
  3. 【請求項3】 請求項1または請求項2に記載のワイヤ
    ハーネス用クリップをワイヤハーネスの分岐部に取り付
    けるワイヤハーネス用クリップの取付方法であって、 ワイヤハーネスの幹線部上で分岐部の中心から外れた位
    置にベース部材をバンド若しくはテープにて固定し、つ
    いでベース部材の挿通穴にクリップ部材の基板を挿通す
    ると共に、係止突起が分岐部の中心に合致すべく位置合
    わせすることを特徴とするワイヤハーネス用クリップの
    取付方法。
JP9008997A 1997-01-21 1997-01-21 ワイヤハーネス用クリップおよび該クリップの取付方法 Withdrawn JPH10210637A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100461117B1 (ko) * 2002-09-25 2004-12-14 현대자동차주식회사 자동차용 밴드 케이블
KR101421919B1 (ko) * 2014-04-01 2014-08-06 (주)코리아반도체조명 엘이디 조명용 회로기판 고정구
KR102496096B1 (ko) * 2021-08-20 2023-02-06 주식회사 경신 위치 보정형 밴드케이블

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100461117B1 (ko) * 2002-09-25 2004-12-14 현대자동차주식회사 자동차용 밴드 케이블
KR101421919B1 (ko) * 2014-04-01 2014-08-06 (주)코리아반도체조명 엘이디 조명용 회로기판 고정구
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Legal Events

Date Code Title Description
A300 Withdrawal of application because of no request for examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20040406