JPH10211610A

JPH10211610A - 窯業系外装材及びその製造方法並びに製造装置

Info

Publication number: JPH10211610A
Application number: JP1894697A
Authority: JP
Inventors: Chiyouken Ri; 兆軒李; Tomoki Iwanaga; 朋来岩永; Masato Sakiyama; 正人崎山
Original assignee: Ask Corp
Current assignee: A&A Material Corp
Priority date: 1997-01-31
Filing date: 1997-01-31
Publication date: 1998-08-11

Abstract

(57)【要約】【課題】表面模様の彫り深く、かつ、保形性に優れて
おり、又、重厚感があり、且つ、軽い窯業系外装材を得
る。【解決手段】下型６にスラリー状の硬化性無機質材料
ＳＷを投入し、該下型の外型８に真空吸引孔１を有する
上型２を密着させ、該外型を圧着した状態で、前記材料
を上型より一行程で加圧して外装材原板Ｍを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、窯業系外装材及
びその製造方法並び製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】戸建て住宅又は低層非住宅等の外装材と
して窯業系外装材が用いられていることが多い。近年、
この外装材として、彫りが深く意匠性の高い凹凸模様、
例えば、レンガ調、タイル調または石積調等の天然模様
が好まれる。

【０００３】そこで、これらの要求を満たすため、湿式
セメントマット上に半乾式セメントマットを形成し、そ
の上からロールプレス型等によって凹凸模様付けを行う
方法が開発されている。

【０００４】しかし、この方法には、次の様な問題があ
る。（１）湿式セメントマットと半乾式セメントマットとの
密着性が悪く、層間剥離を起こし易い。（２）層間から水分が侵入し耐凍害性能が低下する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、脱水プレス法
を用いることが考えられる。この方法は、下型にスラリ
ー状の硬化性無機質材料を投入し、凹凸模様を有する上
型を前記下型に挿入させながら該材料をプレス脱水する
ものである。

【０００６】しかし、この脱水プレス法には次の様な問
題がある。（１）プレス速度に限界があり、生産性が悪い。即ち、
プレス速度が高速になると、前記下型と上型との隙間か
ら前記材料が排出され易くなるので、原料配合を限定し
なければならない。

【０００７】（２）窯業系外装材を成形した場合、上型
の凹部に対応する部分は、肉厚となり凸部に対応する部
分は肉薄となる。プレス速度が遅いと、肉薄となる部分
の原料が肉厚となる部分へ移動しにくくなるので、肉薄
部分と肉厚部分との圧縮比が異なるようになる。そのた
め、肉厚部分の脱水量が肉薄部分のそれより少なくなる
ので、肉厚部分が脱水不十分となり、肉厚部分が軟らか
くなり、保形性に問題がある。

【０００８】この発明は、上記事情に鑑み、表面模様の
彫りが深く、かつ、保形性に優れた窯業系外装材を生産
効率良く得ることを目的とする。他の目的は、重厚感が
あり、且つ、軽い窯業系外装材を得ることである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、下型に硬化
性無機質材料を投入し、該下型の外型に真空吸引孔を有
する上型を密着させ、該外型を圧着した状態で、前記材
料を上型より一行程で加圧して板状に形成することを特
徴とする窯業系外装材の製造方法、である。

【００１０】この発明は、真空吸引孔を有する上型と、
スラリー状の硬化性無機質材料が投入される下型と、を
備え、該下型が上面に凹凸模様を有する中型と、該中型
に摺動可能に嵌着された外型と、からなる窯業系外装材
の製造装置において；該凹凸模様が、中型と別体の模様
型に形成されていることを特徴とする窯業系外装材の製
造装置、である。

【００１１】この発明は、下型に硬化性無機質材料を投
入し、該下型の外型に真空吸引孔を有する上型を密着さ
せ、該外型を圧着した状態で、前記材料を上型より一行
程で加圧して板状に形成することを特徴とする窯業系外
装材の製造方法、により製造されたことを特徴とする窯
業系外装材、である。

【００１２】この発明は、窯業系外装材が、全厚ｔ0 が
８〜４０ｍｍ、実質厚さｔ2 が３ｍｍ≦ｔ2 ＜ｔ0、単
位重量が４．０〜３５ｋｇ／ｍ²、であることを特徴と
する窯業系外装材、である。

【００１３】

【発明の実施の形態】窯業系外装材の製造装置は、真空
吸引孔を有する上型と、スラリー状の硬化性無機質材料
が投入される下型と、を備えている。この下型は上面に
凹凸模様有する中型と、該中型に摺動可能に嵌着された
外型と、からなる。

【００１４】下型にスラリー状の硬化性無機質材料を投
入する。このスラリー状の硬化性無機質材料は、例え
ば、セメント類と補強繊維とを主体とする混合物であ
る。

【００１５】セメント類として、例えば、ポルトランド
セメント、フライアッシュセメント、アルミナセメン
ト、スラグ、石膏、消石灰等が用いられ、補強繊維とし
て、例えば、パルプ繊維、ポリエステル繊維、ビニロン
繊維、ポリプロピレン繊維等が用いられる。必要に応じ
て砂、珪石粉、パーライト粉、シリカ粉、炭酸カルシウ
ム、アルミナ等の骨材、更に他の無機質又は有機質添加
剤を加えても良い。

【００１６】この材料の固形分の含有率は、必要に応じ
て適宜選択されるが、該含有率が少なすぎると、脱水に
長時間を要するので、生産性が低下するが、逆に、それ
が多すぎると、流動性が低下するので、均一な成形体が
得られない。そこで、この固形分の含有率として、例え
ば、４０％〜８５％が採用される。

【００１７】上型の真空吸引孔の数や径や位置などは必
要に応じて適宜選択される。例えば、同一径の該孔を上
型に形成する場合、凹凸模様の深さに対応してその本数
を変化させ、肉厚部分に対応する部分の本数を、肉薄部
分のそれより多くしたり、又は、肉厚部分に対応する該
孔の径を肉薄部分のそれより大きく形成してもよい。

【００１８】上型を下型の外型に密着させ、前記材料を
封鎖すると共に、該材料を一気に高速で圧縮して板状に
形成する。この時、該材料は流動化しながら凹凸模様の
付いた中間体とになるとともに、含有水分は脱水され吸
引孔から排出されるので、該中間体は外装材原板とな
る。

【００１９】この行程で特に重要なのは、前記材料を高
速で一気にプレスすることである。このプレス速度が遅
いと、肉薄部分が早く脱水硬化して、該材料の流動化が
阻止され、肉厚部分が脱水不十分となるからである。従
って、プレス速度は、前記肉薄部分が硬化する前に、肉
厚部分に十分該材料が充填され、均一な濃度の中間体と
なる様な速度が選ばれる。例えば、このプレス条件とし
て、常温〜５０℃の温度、１０〜１００ｋｇ／ｃｍ² の
圧力及び１〜１２０秒間の時間、が選ばれる。

【００２０】該外装材原板は、表面に凹凸模様が形成さ
れている。この外装材を上型より外して養生し、完全に
硬化させる。養生完了後の窯業系外装材は表面に彫りの
深い凹凸模様が形成されている。例えば、最大深さ、即
ち、彫りの最も深いところをｔ1 とし、全厚、即ち、該
外装材の見かけ上の厚さをｔ0 とし、この最大深さｔ1
と全厚ｔ0 との比をＤとすると、この外装材は０．２５
＜Ｄ≦１．０に形成されている。

【００２１】又、重厚感が有り、且、軽量な窯業系外材
をえるために、前記装置の上型の下面に凸部を付け、窯
業系外装材の裏面に凹部を形成しても良い。この装置は
真空吸引孔を有する上型と、スラリー状の硬化性無機
質材料が投入される下型と、を備えている。この下型は
上面に凹凸模様有する中型と、該中型に摺動可能に嵌着
された外型と、からなる。この中型の上面に凹凸模様を
有することが望ましいが、無くても良い。上型の真空吸
引孔の数や径や位置などは必要に応じて適宜選択され
る。

【００２２】特に工夫したのは、上型の形状である。即
ち、上型の下面に凸部を形成し、該上型で前記材料を高
速で一気に加圧し、該材料が流動しながら上型の凹部に
も充填されると共に含有水分は脱水され外装材原板とな
る。上型下面の凸部の数や形状は特に限定されないが、
例えば、半円状やＵ字状など必要に応じて適宜選択でき
る。上型凸部の配列は、特に限定されないが、下型の凹
部に対応して上型に凸部を設ければ、肉厚の均一な外装
材が得られて望ましい。該外装材原板は裏面に凹部が設
けられ、軽量化されている。この外装材を上型より外し
て養生し完全に硬化させる。

【００２３】この外装材は、全厚が厚く、実質厚さ即ち
実際に肉厚の平均厚さが薄く、例えば、全厚ｔ0 が８〜
４０ｍｍ、実質厚さｔ2 が３ｍｍ≦ｔ2 ＜ｔ0、に形成
される。

【００２４】この外装材は、表面の凸部に対応して裏面
に凹部が設けられ、その肉厚はほぼ均一である。この外
装材は軽量化されており、実質比重は、例えば、１．１
以上であり、又、見かけ比重は１．１未満である。

【００２５】

【実施例】この発明の第１実施例を図１〜図７により説
明する。窯業系外装材の製造装置は真空吸引孔１を有す
る上型２と、スラリー状の硬化性無機材料が投入される
下型６と、を備えている。

【００２６】上型２の真空吸引孔１は、複数個形成さ
れ、該孔１は真空装置３に連通している。この複数の真
空吸引孔１は直径２．０ｍｍであり、４ｃｍ² につき１
本の割合で配設される。この孔１は必要に応じてその本
数、径、配設位置等が選択される。上型２の下面には金
網４と脱水布５が順次重ねて設けられている。この脱水
布５は効果的な搾水を行い、該材料ＳＷが流出するのを
防止し、金網５は脱水布４を該材料ＳＷに対して保持す
ると同時に吸引に必要な空気の供給をし、良好な吸引搾
水を可能にする。

【００２７】下型６は、中型７と外型８とから構成され
ている。この中型７の表面には凹凸模様が形成されてい
る。中型７は外型８に摺動可能に嵌着されている。

【００２８】下型６にスラリー状の硬化性無機質材料Ｓ
Ｗを投入する。この材料ＳＷはセメント６０％、硅石粉
４０％、ビニロン繊維１、０％、水４０％、メチルセル
ロース０、１％の混合物である。

【００２９】真空装置３を駆動しながら上型２を下降さ
せ、図２に示す様に金網４、脱水布５を介して外型８に
密着させ、一気に高速で下降させる。そうすると、前記
材料ＳＷが加圧されるが、初期段階では該材料ＳＷは、
まだ流動性を維持しているので、肉薄部分９の該材料Ｓ
Ｗは、肉厚部分１０に押し込まれる様にしながら流れ込
み、図３に示す様に均一濃度の中間体ＧＳが形成され
る。

【００３０】この中間体ＧＳに含まれている水分は、図
４に示す様に、真空装置３により吸引され、脱水布５、
金網４、真空吸引孔１を通って機外に排出される。この
ようにして、中間体ＧＳは脱水されて外装材原板Ｍとな
る。

【００３１】中間体ＧＳを脱水して外装材原板Ｍを形成
した後、上型２を上方に移動し、該原板Ｍを下型６から
分離する。この時、外装材原板Ｍは、上型２に吸引され
た状態で下型６から離れる。

【００３２】この上型２を受板５０の上方に移動し、該
受板５０を上方に移動して外装材原板Ｍを当接させた
後、真空吸引を解除すると、該外装材原板Ｍは上型２か
ら離れる。外装材原板Ｍを常法により養生し、図７に示
す窯業系外装材１１にする。

【００３３】この外装材１１は、全厚ｔ0 が１６ｍｍ、
最大深さｔ1 が８ｍｍであり、最大深さｔ1 と全厚ｔ0
との比Ｄは０．５である。

【００３４】この発明の第２実施例を図８により説明す
る。この実施例と第１実施例（図１〜図７）との相違点
は、真空吸引孔１である。

【００３５】即ち、第２実施例では、肉薄部分９に直径
１ｍｍの真空吸引孔１ａを４ｃｍ²に付き１本の割合で
設け、又、肉厚部分１０に直径３ｍｍの真空吸引孔１ｂ
を１ｃｍ² に１本の割合で設けたことである。図示を省
略するが、この実施例では窯業系外装材１１は全厚ｔ0
が３０ｍｍ、最大深さｔ1 が２２ｍｍであり、最大深さ
ｔ1 と全厚ｔ0 との比Ｄは０．７３である。

【００３６】この発明の第３実施例を図９〜図１１によ
り説明する。この実施例と第１実施例との相違点は、実
質厚さｔ2 を全厚ｔ0 より小さくするため、窯業系外装
材１１の裏面１１ｂに窪み部を形成したことである。図
９に示す窯業系外装材１１は、表面１１ａに石積み模様
の目地部を形成する凹部１２ｂを設け、裏面１１ｂに断
面半円状の窪み部１３を設けている。

【００３７】図１０に示す窯業系外装材１１は、表面１
１ａは平滑面であり、裏面１１ｂがＵ字状の窪み部１３
を備えている。

【００３８】図１１に示す窯業系外装材１１は、表面１
１ａが段状をなしており、裏面１１ｂには円弧状の窪み
部１３を備えている。

【００３９】この発明の第４実施例を図１２〜図１４に
より説明する。この実施例と第１実施例（図１〜図７）
との相違点は、表面１１ａの凹凸模様に対応して裏面１
１ｂに凹凸部を設けたことである。この様にすることに
より全厚ｔ0 が厚く、実質厚さｔ2 が薄く、かつ、該外
装材１１の厚さが均一で、釘打ち性、切断性など施工上
において優れたものとなる。図１２に示す窯業系外装材
１１では、表面１１ａ側が凸部１３ａとなっている部分
は、裏面１１ｂ側が断面Ｕ字状の凹部１４ｂとなり、逆
に、表面１１ａ側が凹部１３ｂとなっている部分は、裏
面１１ｂ側が凸部１４ａとなっている。

【００４０】図１３に示す窯業系外装材１１では、表面
１１ａ側が断面半円状の凸部１３ａとなっている部分は
裏面１１ｂ側が断面円弧状の凹部１４ｂとなり、逆に、
表面１１ａ側が凹部１３ｂとなっている部分は、裏面１
１ｂ側が凸部１４ａとなっている。

【００４１】図１４に示す窯業系外装材１１では、表面
１１ａ側が凸部１３ａとなっている部分は、裏面１１ｂ
側が断面三角形状の凹部１４ｂとなり、逆に、裏面１１
ａ側が断面３角形状の凹部１３ｂとなっている部分は、
裏面１１ｂ側が凸部１４ａとなっている。

【００４２】この発明の第５実施例を図１５により説明
する。この実施例では、窯業系外装材１１の裏面１１ｂ
に形成した断面Ｕ字状の凹部１５ｂに断熱材１６が複合
されている。この断熱材１６として、発泡プラスチック
などの有機物質、又は人造鉱物繊維、無機多孔質などの
無機物質から１種又は２種以上よりなる断熱材が用いら
れる。

【００４３】この発明の第６実施例を図１６〜図１８に
より説明する。この実施例は、窯業系外装材１１に補強
材２０を設けるもので、この補強材２０は、該外装材１
１と一体成形される。

【００４４】図１６に示す窯業系外装材は、補強材とし
て補強鉄筋２０を用いる。この場合には、下型に投入す
べき所定量のスラリー状の硬化性無機質材料ＳＷを二つ
に分け、第１回目の該材料ＳＷの投入後にその上面に該
補強鉄筋２０を配設し、その後、更に残りの該材質ＳＷ
を投入する。

【００４５】この場合、第１回目の該材料ＳＷの投入量
を調整することにより補強鉄筋２０の配置位置を変更す
ることができる。補強鉄筋２０の使用本数や径等は必要
に応じて適宜変更される。

【００４６】図１７に示す窯業系外装材１１は、その裏
面全面にわたって補強材２０が設けられている。この補
強材２０として、鉄筋、金網等が用いられる。この補強
材２０を用いる場合には、上型下面に補強材２０を着脱
自在に装着し、該補強材２０を下型のスラリー状の硬化
性無機質材料ＳＷに押し付けて一体成形する。

【００４７】図１８に示す窯業系外装材１１は、裏面１
１ｂの凸部２１ａに補強材２０が設けられている。この
補強材２０を用いる場合は、上型下面に補強材を着脱自
在に装着し、該補強材２０をスラリー状の硬化性無機質
材料ＳＷに押し付けて一体成形する。

【００４８】この発明の第７実施例を図１９、図２０に
より説明する。この実施例は、窯業系外装材１１に取付
用治具２５を設けるもので、この取付用治具２５は該外
装材１１と一体成形される。この治具２５は挿入片２５
ａと受片２５ｂとから構成されている。

【００４９】この取付用治具を用いる場合には上型下面
に取付用治具２５を着脱自在に装着し、該取付用治具２
５を下型のスラリー状の硬化性無機質材料ＳＷに押し付
けて一体成形する。この窯業系外装材１１は、図２０に
示す様に下地２７に受片２５ｂをビス２８で止め、該受
片２５ｂに挿入片２５ａを差し込んで両窯業系外装材１
１を連結する。

【００５０】この発明の第８実施例を図２１〜図２３に
より説明する。この実施例と第１実施例との相違点は、
窯業系外装材１１の垂直面に、引っ掛け工法に適した実
３０が形成されていることである。この実３０を形成す
る場合には、図２１に示す様に水平移動型３１の先端を
外型８内に突出せしめて配設し、下型６に投入されたス
ラリー状の硬化性無機質材料を上型２で加圧して中間体
ＧＳを成形するとともに、脱水して外装材原板にした
後、図２２に示すように、該水平移動型３０を外方に向
かって移動させて、該外装材原板Ｍから外す。

【００５１】外型８を下方に移動した後、上型２を上昇
させて該外装材原板Ｍを下型６から離す。次に、真空吸
引を停止させて該外装材原板Ｍを上型２から外して養生
し、図２３に示す窯業系外装材１１を形成する。この外
装材１１の実質厚さｔ2 が１０ｍｍ未満の場合には、該
外装材１１の四周の肉厚ｔ3 を１０ｍｍ以上になる様に
形成し、引っ掛け工法に適した実３０となる様にする。

【００５２】この発明の第９実施例を図２４、図２５に
より説明する。この実施例と第１実施例との相違点は、
中型７の凹凸模様４０が中型７と別体に形成された模様
型４１に形成されていることである。この模様型４１は
接合手段、例えば、磁石を介して中型７に吸着されてお
り、必要に応じて容易に着脱できる。

【００５３】この発明の実験例を図２６〜図３１により
説明する。図２６〜図２８の窯業系外装材１１は実施例
１と同一のスラリー状の硬化性無機質材料ＳＷが用いら
れている。（１）第１実験例本発明により製造された図２６に示す窯業系外装材１１
は、全厚ｔ0 ＝１６ｍｍ，最大深さｔ1 ＝０ｍｍ，実質厚さｔ2 ＝９．２ｍｍ，実比重１．６０，見かけ比重０．９２である。

【００５４】（２）第２実験例図２７に示す窯業系外装材１１は、全厚ｔ0 ＝２０ｍｍ，最大深さｔ1 ＝１０ｍｍ，実質厚さｔ2 ＝１０．０ｍｍ，実比重１．６０，見掛け比重０．８０である。

【００５５】（３）第３実験例図２８に示す窯業系外装材１１は、裏面１１ｂの凹部１
５ｂに断熱材１６が複合されている。この断熱材１６
は、硬質ウレタンフォームである。全厚ｔ0 ＝２０ｍｍ，最大深さｔ1 ＝１６．５ｍｍ実質厚さｔ2 ＝４．５ｍｍ，実比重１．６０，見掛け比重０．３８，単位面積当たりの重量７．５ｋｇ／ｍ² である。

【００５６】（４）第４実験例図２９に示す窯業系外装材１１は、第１実施例のスラリ
ー状の硬化性無機質材料ＳＷとその配合を異にする。こ
の実験例では、第１実施例における珪石粉、パーライト
の配合割合を珪石粉３５％、パーライト５％にした。
又、該外装材１１内に鉄筋２０を埋設した。全厚ｔ0 ＝２５ｍｍ，最大深さｔ1 ＝２０ｍｍ，実質厚さｔ2 ＝５．０ｍｍ，実比重１．４０，見掛け比重０．２９，単位面積当たりの重量７．２ｋｇ／ｍ² である。

【００５７】（５）第５実験例図３０に示す窯業系外装材１１は、第１実施例のスラリ
ー状の硬化性無機質材料ＳＷとその配合を異にしてい
る。この実験例では第１実施例における珪石粉、パーラ
イトの配合割合を珪石粉３０％、パーライト１０％にし
た。全厚ｔ0 ＝１８ｍｍ，最大深さｔ1 ＝３ｍｍ，実質厚さｔ2 ＝１１ｍｍ，実比重１．２，見掛け比重０．７３，単位面積当たりの重量１３．１ｋｇ／ｍ² である。なお、この外装材１１には引っ掛け工法用の実
が付与されている。

【００５８】（６）第６実験例図３１に示す窯業系外装材１１は、第５実験例（図３
０）の外装材１１と同一配合で形成された。全厚ｔ0 ＝７．５ｍｍ，最大深さｔ1 ＝３．５ｍｍ，実質厚さｔ2 ＝４．０ｍｍ，実比重１．２，見掛け比重０．６９，単位面積当たりの重量５．２ｋｇ／ｍ² である。なお、この外装材１１には取付用治具が一体成
形されている。

【００５９】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成したの
で、表面の凹凸模様の彫りが深く、かつ、保形性に優れ
た窯業系外装材を生産効率良く得ることができる。又、
本発明の窯業系外装材を、従来例に比し全厚が厚く、実
質厚さが薄く、即ち、軽量にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す縦断面図である。

【図２】図１の他の状態を示す縦断面図である。

【図３】図２の他の状態を示す縦断面図である。

【図４】図３の他の状態を示す縦断面図である。

【図５】図４の他の状態を示す縦断面図である。

【図６】図５の外装材原板を吸着しながら上型を移動さ
せる状態を示す縦断面図である。

【図７】養生が完了し製品となった窯業系外装材を示す
縦断面図である。

【図８】本発明の第２実施例を示す縦断面図である。

【図９】本発明の第３実施例を示す縦断面図である。

【図１０】本発明の第３実施例を示す縦断面図である。

【図１１】本発明の第３実施例を示す縦断面図である。

【図１２】本発明の第４実施例を示す縦断面図である。

【図１３】本発明の第４実施例を示す縦断面図である。

【図１４】本発明の第４実施例を示す縦断面図である。

【図１５】本発明の第５実施例を示す縦断面図である。

【図１６】本発明の第６実施例を示す縦断面図である。

【図１７】本発明の第６実施例を示す縦断面図である。

【図１８】本発明の第６実施例を示す縦断面図である。

【図１９】本発明の第７実施例を示す縦断面図である。

【図２０】使用状態を示す縦断面図である。

【図２１】本発明の第８実施例を示す縦断面図である。

【図２２】図２１の他の状態を示す縦断面図である。

【図２３】実付き窯業系外装材を示す縦断面図である。

【図２４】本発明の第９実施例を示す縦断面図である。

【図２５】中型に模様型を装着した状態を示す縦断面図
である。

【図２６】第１実験例を示す縦断面図である。

【図２７】実第２験例を示す縦断面図である。

【図２８】第３実験例を示す縦断面図である。

【図２９】第４実験例を示す縦断面図である。

【図３０】第５実験例を示す縦断面図である。

【図３１】第６実験例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１真空吸引孔２上型６下型７中型８外型１１窯業系外装材ＳＷスラリー状の硬化性無機質材料ＧＳ中間体Ｍ外装材原板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下型に硬化性無機質材料を投入し、該下
型の外型に真空吸引孔を有する上型を密着させ、該外型を圧着した状態で、前記材料を上型より一行程で
加圧して板状に形成することを特徴とする窯業系外装材
の製造方法。
【請求項２】上型及び／または中型に凹凸模様を有す
ることを特徴とする請求項１記載の窯業系外装材の製造
方法。
【請求項３】硬化性無機質材料が、スラリー状の硬化
性無機質材料であり、該材料が２回に分けて投入され、
該材料の第１回目の投入後、補強材が配設されることを
特徴とする請求項１記載の窯業系外装材の製造方法。
【請求項４】下型の外型上面に水平移動型を設け、該
水平移動型を内方に突出せしめて引っ掛け工法用の実を
形成することを特徴とする請求項１記載の窯業系外装材
の製造方法。
【請求項５】硬化性無機質材料が、スラリー状の硬化
性無機質材料であり、該材料の投入前、又は、その投入
後に取付治具を配設することを特徴とする請求項１記載
の窯業系外装材の製造方法。
【請求項６】硬化性無機質材料が、水硬性又は気硬性
無機質材料であることを特徴とする請求項１記載の窯業
系外装材の製造方法。
【請求項７】真空吸引孔を有する上型とスラリー状の
硬化性無機質材料が投入される下型とを備え、該下型
が、上面に凹凸模様を有する中型と該中型に摺動可能に
嵌着された外型とからなる窯業系外装材の製造装置にお
いて；該凹凸模様が、中型と別体の模様型に形成されて
いることを特徴とする窯業系外装材の製造装置。
【請求項８】模様型が、磁力によって中型の上面に吸
着されていることを特徴とする請求項７記載の窯業系外
装材の製造装置。
【請求項９】真空吸引孔を有する上型とスラリー状の
硬化性無機質材料が投入される下型とを備え、該下型
が、上面に凹凸模様を有する中型と該中型に摺動可能に
嵌着された外型とからなる窯業系外装材の製造装置にお
いて；該凹凸模様が、中型と別体の模様型に形成され；
該外型の上面に水平移動型が配設されていることを特徴
とする窯業系外装材の製造装置。
【請求項１０】上型の真空吸引孔が、模様の深さに対
応してその開孔率が変化していることを特徴とする請求
項７、８、又は、９記載の窯業系外装材の製造装置。
【請求項１１】請求項１記載の窯業系外装材の製造方
法により製造されたことを特徴とする窯業系外装材。
【請求項１２】窯業系外装材の表面模様の最大深さｔ
1 と、該外装材の全厚ｔ0 との比をＤとすると、０．２
５≦Ｄ＜１．０であることを特徴とする請求項１１記載
の窯業系外装材。
【請求項１３】窯業系外装材が、全厚ｔ0 が８〜４０
ｍｍ、実質厚さｔ2が３ｍｍ≦ｔ2 ＜ｔ0 、単位重量が
４．０〜３５ｋｇ／ｍ²、であることを特徴とする請求
項１１記載の窯業系外装材。
【請求項１４】窯業系外装材の裏面が凹凸形状である
ことを特徴とする請求項１１記載の窯業系外装材。
【請求項１５】窯業系外装材の表面の凸部に対応して
裏面に凹部が設けられていることを特徴とする請求項１
４記載の窯業系外装材。
【請求項１６】窯業系外装材が、実質比重が１．１以
上、見かけ比重が１．１未満、であることを特徴とする
請求項１１、１２、１３、１４、又は、１５記載の窯業
系外装材。
【請求項１７】窯業系外装材の裏面の凹部に断熱材を
複合したことを特徴とする請求項１４、又は、１５記載
の窯業系外装材。
【請求項１８】窯業系外装材の内部および／または裏
面全面もしくはその一部に、該外装材と一体成形された
補強材が配設されていることを特徴とする請求項１１記
載の窯業系外装材。
【請求項１９】窯業系外装材が、該外装材と一体成形
された施工用取付具を備えていることを特徴とする請求
項１１記載の窯業系外装材。
【請求項２０】窯業外装材が、該外装材と一体成形さ
れた引っ掛け工法用の実を備えていることを特徴とする
請求項１１記載の窯業系外装材の製造装置。
【請求項２１】窯業系外装材の四辺の肉厚が１０ｍｍ
以上、実質厚さが１０ｍｍ未満、であることを特徴とす
る請求項２０記載の窯業系外装材。